CN105937175A - 换热器清洗喷头和具有其的热泵干衣机清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种换热器清洗喷头和具有其的热泵干衣机清洗装置，所述换热器清洗喷头包括：外壳和分流件，所述外壳内限定有喷腔，所述喷腔具有进水口和出水口，所述出水口形成为长条形，所述喷腔的至少一部分形成为变径腔，所述变径腔邻近所述出水口且所述变径腔在所述出水口的延伸方向上延伸的尺寸在水流方向上递增；所述分流件设在所述变径腔内且与所述外壳相连，所述分流件包括多个与所述变径腔的底壁面间隔开且沿所述出水口的延伸方向间隔开设置的分流部。根据本发明的换热器清洗装置，可以从出水口喷出连续的水幕，对换热器进行清洗，清除换热器上的毛屑等杂质，提高换热性能和烘干效率。

Description

换热器清洗喷头和具有其的热泵干衣机清洗装置

技术领域

本发明涉及干衣机技术领域，更具体地，涉及一种换热器清洗喷头和具有该换热器清洗喷头的热泵干衣机清洗装置。

背景技术

相关技术中的热泵干衣机，气体在内筒和换热器之间循环，利用换热器与空气进行换热实现对衣物的烘干。但是在烘干衣物时，内筒内会产生大量的毛屑，毛屑会随着风道系统循环，增加流道阻力，并且会逐渐积聚在换热器上，使换热性能受到影响，造成烘干时间延长，甚至会出现衣物烘不干的现象，严重时会造成换热器堵塞，引起安全事故。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出了一种换热器清洗喷头，所述换热器清洗喷头可以喷出连续的水幕对换热器进行清洗，清除换热器上的毛屑等杂质，提高换热性能和烘干效率。

本发明还提出了一种具有上述换热器清洗喷头的热泵干衣机清洗装置。

根据本发明实施例的换热器清洗喷头，包括：外壳和分流件，所述外壳内限定有喷腔，所述喷腔具有进水口和出水口，所述出水口形成为长条形，所述喷腔的至少一部分形成为变径腔，所述变径腔邻近所述出水口且所述变径腔在所述出水口的延伸方向上延伸的尺寸在水流方向上递增；所述分流件设在所述变径腔内且与所述外壳相连，所述分流件包括多个与所述变径腔的底壁面间隔开且沿所述出水口的延伸方向间隔开设置的分流部。

根据本发明实施例的换热器清洗喷头，在外壳内限定有喷腔，将喷腔的至少一部分设为变径腔，并将出水口设为长条形，通过将分流件设在喷腔内，将分流件设为包括多个分流部，使分流部与变径腔的底壁面间隔开，并将多个分流部设为沿出水口的延伸方向间隔开，从而可以从出水口喷出连续的水幕，对换热器进行清洗，清除换热器上的毛屑等杂质，提高换热性能和烘干效率。

另外，根据本发明上述实施例的换热器清洗喷头还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述喷腔整体形成为变径腔。

根据本发明的一些实施例，所述变径腔在竖直方向上延伸的尺寸在水流方向上递减。

根据本发明的一些实施例，所述分流部形成为分流柱，每个所述分流柱的上端与所述 变径腔的顶壁面相连，每个所述分流柱的下端与所述变径腔的底壁面间隔开。

可选地，所述分流柱与所述外壳一体形成。

可选地，所述分流柱内设有空腔，所述空腔形成为封闭腔或具有与外界连通的开口的敞开腔。

可选地，所述分流柱的底面相对于所述变径腔的底壁面倾斜的形成为斜面，所述斜面与所述变径腔之间的距离在水流方向上递减且所述斜面相对所述变径腔的底壁面的倾角α的取值范围5度-6度。

可选地，多个所述分流柱分布呈开口朝向所述出水口的V形阵列。

进一步地，所述分流柱为奇数个且所述V形阵列的两列中的分流柱的数量相等，每列中的多个所述分流柱的下端与所述变径腔的底壁面之间的距离在水流方向上的递增。

可选地，远离所述出水口的所述分流柱与所述变径腔的底壁面之间的距离D1的取值范围为2mm-4mm，邻近所述出水口的分流柱与所述变径腔的底壁面之间的距离D2的取值范围为3mm-6mm。

可选地，远离所述出水口的所述分流柱的高度h1的取值范围为5mm-10mm，邻近所述出水口的分流柱的高度h2的取值范围为3mm-6mm。

可选地，所述喷腔形成为轴对称结构，所述出水口、所述进水口和所述喷腔同轴设置，多个所述分流柱关于所述喷腔的轴线对称设置。

根据本发明的一些实施例，所述变径腔与所述出水通道连通，所述出水通道的远离所述变径腔的一端形成有所述出水口，所述出水通道内设有多个沿所述出水口的延伸方向间隔开设置的加强部，每个所述加强部在水流方向上与所述出水口的边沿间隔开。

根据本发明实施例的热泵干衣机清洗装置，包括根据本发明上述实施例的换热器清洗喷头。

根据本发明实施例的热泵干衣机清洗装置，利用根据本发明上述实施例的换热器清洗喷头对换热器进行清洗，可以清除换热器上的毛屑等杂质，提高换热性能和烘干效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的换热器清洗喷头的俯视图；

图2是根据本发明实施例的换热器清洗喷头的仰视图；

图3是图2中圈示的A部的放大图；

图4是根据本发明实施例的换热器清洗喷头的一个角度的侧视图；

图5是根据本发明实施例的换热器清洗喷头的另一个角度的侧视图；

图6是根据本发明实施例的换热器清洗喷头的立体图；

图7是沿图6中B-B线方向的剖视图。

附图标记：

100：换热器清洗喷头；

1：外壳；10：喷腔；11：下壳体；12：上壳体；101：进水口；102：出水口；111：第一折边；121：第二折边；110：出水通道；

2：分流件；21：分流柱；20：空腔；

3：加强件；31：加强筋；311：中部加强筋；312：侧部加强筋。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图详细描述根据本发明实施例的换热器清洗喷头100，该换热器清洗喷头100可用于对热泵干衣机的换热器进行清洗，但不限于此。其中，上下方向以换热器清洗喷头100正常使用时的上下方向为准。

参照图1-图7所示，根据本发明实施例的换热器清洗喷头100可以包括：外壳1和分流件2。

具体而言，如图7所示，外壳1内可以限定有喷腔10，喷腔10可以具有进水口101和出水口102，从进水口101进入喷腔10的水，可以从出水口102流出，以对换热器进行清洗。其中，出水口102可以形成为长条形，以使从出水口102流出的水在一定程度上形成水幕，实现对换热器的清洗，清除换热器上积聚的毛屑等杂质。

喷腔10的至少一部分形成为变径腔，以利于水幕的形成，变径腔可以邻近出水口102，并且变径腔在出水口102的延伸方向上延伸的尺寸在水流方向上可以递增。也就是说，邻近出水口102的喷腔10，其在出水口102的延伸方向上可以在从进水口101到出水口102的方向上逐渐增大，从而可以提高水幕的均匀性，提高清洗效果。

如图1、图6和图7所示，分流件2可以设在变径腔内，并且分流件2可与外壳1相连，分流件2可以包括多个与变径腔的底壁面间隔开且沿出水口102的延伸方向间隔开设置的分流部。换言之，分流件2可以包括多个分流部，每个分流部可与变径腔的底壁面间隔开，并且多个分流部可沿出水口102的延伸方向间隔开。由此，多个分流部可以在出水口102的延伸方向上将水分散开，使水较为均匀地从出水口102流出，从而可以改善出水不均匀的现象，使从出水口102喷出的水形成连续的水幕，以清除换热器上的毛屑等杂质，提高 清洗效果，避免毛屑等杂质影响循环系统，提高烘干效率。

根据本发明实施例的换热器清洗喷头100，通过将出水口102设为长条形，并将分流件2设在喷腔10内，将分流件2设为包括多个分流部，使分流部与变径腔的底壁面间隔开，并将多个分流部设为沿出水口102的延伸方向间隔开，从而可以从出水口102喷出连续的水幕，对换热器进行清洗，清除换热器上的毛屑等杂质，提高换热性能和烘干效率。

根据本发明的一些实施例，如图6和图7所示，外壳1内可以限定有喷腔10，喷腔10具有进水口101和出水口102，并且喷腔10的一部分可以形成为变径腔，变径腔可以邻近出水口102，并且变径腔在出水口102的延伸方向上延伸的尺寸可以在水流方向上递增，也就是说，变径腔在出水口102的延伸方向上可以在从进水口101到出水口102的方向上逐渐增大，以利于水流从喷出时逐渐形成水幕，提高水流的连续性和均匀性，同时水流向出水口102流动时水流流速可以增加，使出水口102喷出的水流流速较快，提高对换热器的清洗效果。

外壳1上可设有与喷腔10连通的出水通道110，出水通道110的远离喷腔10的一端形成出水口102，出水口102和出水通道110分别形成为长条形，使从出水口102流出的水形成连续的水幕，提高清洗效果。

可选地，喷腔10可沿水平方向延伸，以减缓水流速度，利于水流形成水幕。出水通道110可沿竖直方向延伸或相对于竖直方向倾斜延伸，从而可以借助重力的作用，在一定程度上提高水流的冲击力，将粘附在换热器上的毛屑等杂质清除，进一步提高清洗效果。

根据本发明的一些实施例，如图7所示，喷腔10可以整体形成为变径腔，即在出水口102的延伸方向上，喷腔10在从进水口101到出水口102的方向上逐渐增大，以使水流从进水口101到出水口102逐渐形成水幕，进一步提高水流的连续性和均匀性，将换热器上的毛屑等杂质清除。

可选地，如图1-图6所示，变径腔可以形成为梯形腔，梯形腔具有相对于水流方向倾斜设置的侧部斜面。可以理解的是，进水口101形成在梯形腔的上底上，出水口102形成在梯形腔的下底上。不仅结构简单，方便加工，而且利于水幕的形成。

在一些实施例中，如图7所示，变径腔在竖直方向上延伸的尺寸在水流方向上递减，也就是说，变径腔的高度从进水口101到出水口102逐渐减小，从而不仅利于水流形成连续的水幕，而且可以在一定程度上提高水流的压力，增加冲洗力度，提高清除毛屑等杂质的效果。

根据本发明的一些实施例，如图2和图3所示，出水口102可以形成为矩形，出水口102的延伸长度L1的取值范围可以是230mm-260mm，出水口102的延伸宽度L2的取值范围可以3.5mm-7mm。也就是说，出水口102的长度可以在230mm-260mm之间选取，出 水口102的宽度可以在3.5mm-7mm之间选取。一方面，可以适配于换热器，实现对换热器的清洗，另一方面，保证出水口102形成为长条形，使出水形成连续的水幕，提高对毛屑等杂质的清除效果。

根据本发明的一些实施例，参考图1-图7所示，外壳1可以包括下壳体11和上壳体12。具体而言，上壳体12可以盖设在下壳体11上，并且下壳体11和上壳体12可以配合限定出喷腔10。

如图7所示，下壳体11上壳设有向下弯折的第一折边111，上壳体12上可设有向下弯折的第二折边121，第一折边111与第二折边121间隔开形成出水通道110，出水通道110的下端形成为出水口102。由此，外壳1的结构简单，可以在一定程度上降低成本。

有利地，如图1和图2所示，喷腔10可以形成为轴对称结构，并且出水口102、进水口101和喷腔10可以同轴设置，从而方便加工制造，并且可以提高美观性。

为了提高出水口102流出的水幕的连续性和均匀性，喷腔10内可以设有分流件2和加强件3。下面首先结合图1-图7详细描述分流件2的具体结构。

参考图1-图7所示，分流件2可以设在变径腔内，并且分流件2与外壳1相连。分流件2可以包括多个与变径腔的底壁面间隔开且沿出水口102的延伸方向间隔开设置的多个分流部。也就是说，分流件2包括多个分流部，多个分流部沿出水口102的延伸方向间隔开，并且每个分流部与变径腔的底壁面间隔开。当水从进水口101流入喷腔10并流经变径腔时，在多个分流部的作用下，水流可以向出水口102的长度方向的两侧分散流动，从而可以使水流更加均匀。并且，由于分流部与变径腔的底壁面间隔开，所以能够避免水流被阻断，使从出水口102流出的水形成幕状水流，提高清洗效果。

在一些实施例中，如图1、图6和图7所示，分流部可以形成为分流柱21，每个分流柱21的上端可与变径腔的顶壁面相连，并且每个分流柱21的下端可与变径腔的底壁面间隔开，结构简单，便于加工。

可选地，如图7所示，分流柱21与外壳1一体形成。也就是说，分流柱21与上壳体12可以是一体成型件。由此，可以保证分流柱21具有较好的强度和可靠性，并且生产成本低廉。

在一些实施例中，分流柱21内可以设有空腔20，空腔20可以形成为封闭腔，或者空腔20可以形成为具有与外界连通的开口的敞开腔，以减轻分流部的重量，节约材料。例如，在如图7所示的示例中，分流柱21内设有空腔20，并且空腔20的上端敞开，从而不仅可以减轻重量，节省材料，而且可以提高美观性。

作为可选的实施方式，如图7所示，分流柱21的底面相对于变径腔的底壁面倾斜地形成为斜面，斜面与变径腔之间的距离在水流方向上递减。也就是说，分流柱21的底面与变 径腔的底壁面之间的距离在从进水口101到出水口102的方向上逐渐减小。其中，斜面相对变径腔的底壁面的倾角α的取值范围可以是5度-6度。由此，可以利用倾斜的底面实现对水的分流，一方面可以保证水流的连续性，另一方面可以使水流实现缓冲，防止水流在与分流柱21接触时产生较大的碰撞而影响水流的均匀性。

根据本发明的一些实施例，如图1和图6所示，多个分流柱21可以关于喷腔10的轴线对称设置，以简化结构，提高出水均匀性，并且可以提高美观性。

可选地，如图1和图6所示，多个分流柱21可以分布呈开口朝向出水口102的V形阵列，这样，可以根据水流的流动特性设置分流柱21，进一步提高水幕的连续性和均匀性。

可选地，分流柱21可为奇数个，并且V形阵列的两列中的分流柱21的数量可以相等。例如，在如图1和图6所示的示例中，分流柱21为五个，五个分流柱21分布形成V形阵列，V形阵列的两列中分流柱21分别可以为三个，两列阵列包含一个共同的分流柱21。

如图7所示，每列中的多个分流柱21的下端与变径腔的底壁面之间的距离可以在水流方向上递增。也就是说，每列中分流柱21的下端与变径腔的底壁面之间的距离在从进水口101到出水口102的方向上逐渐增大。由此，可以使邻近进水口101的并且水流较大的位置受到较大的分散作用，而邻近出水口102且水流较小的位置可以受到较小的分散作用，从而可以提高水流的连续性和均匀性，保证从出水口102流出的水形成水幕，实现对换热器的有效清洗。

可选地，远离出水口102的分流柱21与变径腔的底壁面之间的距离D1的取值范围可以为2mm-4mm，邻近出水口102的分流柱21与变径腔的底壁面之间的距离D2的取值范围可为3mm-6mm。由此，可以使邻近进水口101的并且水流较大的位置受到较大的分散作用，而邻近出水口102且水流较小的位置可以受到较小的分散作用，从而使水流的连续性和均匀性更优。

可选地，如图7所示，远离出水口102的分流柱21的高度h1的取值范围可以为5mm-7mm，邻近出水口102的分流柱21的高度h2的取值范围可为3mm-6mm，从而不仅能够根据水流的大小实现分流，而且可以方便加工，降低成本。

下面结合图1-图7对加强件3的具体构造进行详细描述。

根据本发明的一些实施例，参考图2-图7所示，加强件3可以设在出水通道110内，并且加强件3可与外壳1相连。加强件3可以包括多个支撑在出水通道110内且沿出水口102的延伸方向间隔开设置的加强部，每个加强部在水流方向上可与出水口102的边沿间隔开，从而可以利用加强件3支撑在出水通道110内，避免出水通道110发生变形影响水幕的连续性，进而可以进一步提高水流的连续性和均匀性。

可选地，如图7所示，加强件3可以设在第一折边111和第二折边121之间，从而可 以实现对出水通道110的支撑，使水幕的连续性更好。

在一些实施例中，每个加强部与出水口102的边沿在水流方向上间隔的距离D2的取值范围可以是1mm-4mm。换言之，加强部与出水口102的边沿之间的距离可在1mm-4mm之间选取。由此，可以将加强部分隔开的水在加强部和出水口102的边沿之间汇合，保证水幕的连续性。

可选地，如图7所示，加强部的上端面可以与喷腔10的底壁面的边沿平齐，以保证加强部支撑出水通道110，防止第一这边与第二折边121因发生翘曲变形导致尺寸偏差，保证从出水口102流出的水形成均匀连续的幕状水流，实现对换热器的有效清洗。

根据本发明的一些实施例，加强部可以形成为加强筋31，多个加强筋31可沿出水口102的延伸方向均匀分布，以进一步提高水幕的连续性。

可选地，如图2和图3所示，加强筋31可以为奇数个，并且加强筋31可以分为位于出水口102的中部的中部加强筋311以及邻近出水口102的两端的侧部加强筋312。由此，可以利用中部加强筋311和侧部加强筋312分别在出水口102的中部和两侧实现对出水通道110的支撑，提高清洗效果。

根据本发明的一些实施例，如图2和图3所示，中部加强筋311的延伸方向可以经过出进水口101，即中部加强筋311可以沿水的流动方向延伸。侧部加强筋312可相对于中部加强筋311倾斜延伸设置，侧部加强筋312在水流的方向上向远离中部加强筋311的方向倾斜延伸。通过将侧部加强筋312设为在水流方向上向远离中部加强筋311设置，可以使经过加强筋31的水流先分开又能够融合成片，避免出现水流分叉现象。而且，倾斜延伸的侧部加强筋312和水流的运动方向平行，从而可以减小其在水流运动方向上的投影面积，利于水幕的形成，从而保证两端水流的完整片状效果。

可选地，如图3所示，每个侧壁加强筋31的延伸方向与对应的侧部斜面的延伸方向的夹角β的取值范围可以为10度-30度。也就是说，侧部加强筋312的延伸方向与的梯形腔的侧部斜面的延伸方向之间的夹角β可以在10度-30度之间，以保证进过加强筋31的水流先分开又能够融合成片，避免出现水流分叉现象。

综上所述，根据本发明实施例的换热器清洗喷头100，在外壳1内限定有喷腔10，将喷腔10的至少一部分设为变径腔，并将出水口102设为长条形，通过将分流件2设在喷腔10内，将分流件2设为包括多个分流部，使分流部与变径腔的底壁面间隔开，并将多个分流部设为沿出水口102的延伸方向间隔开，可以在一定程度上提高从出水口102流出的水的连续性。

并且，通过在出水通道110内设置加强件3，利用多个间隔开设置的加强部改善出水不均匀的现象，并将每个加强部在水流的方向上与出水口102的边沿间隔开，从而保证从出 水口102喷出连续的幕状水流，对换热器进行清洗，清除换热器上的毛屑等杂质，避免毛屑影响循环系统，提高换热性能和烘干效率。

此外，本发明还公开了一种热泵干衣机清洗装置，包括根据本发明上述实施例的换热器清洗喷头100。

根据本发明实施例的热泵干衣机清洗装置，可以利用根据本发明上述实施例的换热器清洗喷头100对换热器进行清洗，从而可以清除换热器上的毛屑等杂质，避免毛屑对循环系统造成影响，从而可以提高换热性能和烘干效率。

根据本发明实施例的热泵干衣机清洗装置的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的 至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (14)

1.一种换热器清洗喷头，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳内限定有喷腔，所述喷腔具有进水口和出水口，所述出水口形成为长条形，所述喷腔的至少一部分形成为变径腔，所述变径腔邻近所述出水口且所述变径腔在所述出水口的延伸方向上延伸的尺寸在水流方向上递增；

分流件，所述分流件设在所述变径腔内且与所述外壳相连，所述分流件包括多个与所述变径腔的底壁面间隔开且沿所述出水口的延伸方向间隔开设置的分流部。

2.根据权利要求1所述的换热器清洗喷头，其特征在于，所述喷腔整体形成为变径腔。

3.根据权利要求1所述的换热器清洗喷头，其特征在于，所述变径腔在竖直方向上延伸的尺寸在水流方向上递减。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的换热器清洗喷头，其特征在于，所述分流部形成为分流柱，每个所述分流柱的上端与所述变径腔的顶壁面相连，每个所述分流柱的下端与所述变径腔的底壁面间隔开。

5.根据权利要求4所述的换热器清洗喷头，其特征在于，所述分流柱与所述外壳一体形成。

6.根据权利要求4所述的换热器清洗喷头，其特征在于，所述分流柱内设有空腔，所述空腔形成为封闭腔或具有与外界连通的开口的敞开腔。

7.根据权利要求4所述的换热器清洗喷头，其特征在于，所述分流柱的底面相对于所述变径腔的底壁面倾斜的形成为斜面，所述斜面与所述变径腔之间的距离在水流方向上递减且所述斜面相对所述变径腔的底壁面的倾角α的取值范围为5度-6度。

8.根据权利要求4所述的换热器清洗喷头，其特征在于，多个所述分流柱分布呈开口朝向所述出水口的V形阵列。

9.根据权利要求8所述的换热器清洗喷头，其特征在于，所述分流柱为奇数个且所述V形阵列的两列中的分流柱的数量相等，每列中的多个所述分流柱的下端与所述变径腔的底壁面之间的距离在水流方向上的递增。

10.根据权利要求9所述的换热器清洗喷头，其特征在于，远离所述出水口的所述分流柱与所述变径腔的底壁面之间的距离D1的取值范围为2mm-4mm，邻近所述出水口的分流柱与所述变径腔的底壁面之间的距离D2的取值范围为3mm-6mm。

11.根据权利要求9所述的换热器清洗喷头，其特征在于，远离所述出水口的所述分流柱的高度h1的取值范围为5mm-10mm，邻近所述出水口的分流柱的高度h2的取值范围为3mm-6mm。

12.根据权利要求9所述的换热器清洗喷头，其特征在于，所述喷腔形成为轴对称结构，所述出水口、所述进水口和所述喷腔同轴设置，多个所述分流柱关于所述喷腔的轴线对称设置。

13.根据权利要求1所述的换热器清洗喷头，其特征在于，所述变径腔与出水通道连通，所述出水通道的远离所述变径腔的一端形成有所述出水口，所述出水通道内设有多个沿所述出水口的延伸方向间隔开设置的加强部，每个所述加强部在水流方向上与所述出水口的边沿间隔开。

14.一种热泵干衣机清洗装置，其特征在于，包括根据权利要求1-13中任一项所述的换热器清洗喷头。