CN217266526U - 用于烘干设备的冷凝通道及烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体提供一种用于烘干设备的冷凝通道及烘干设备。本实用新型冷凝通道包括两个并列排布且相互独立的双螺旋通道，双螺旋通道的侧壁上设置挡水结构，以将冷却水流打散成水花，水花既可以实现在烘干程序进行的同时冲刷双螺旋通道的侧壁，也可以使循环气流中的线屑溶解于水花中，在前侧壁上设置有第一弧形结构、第二弧形结构以及分流结构，将双螺旋通道的左侧壁和右侧壁均设置为弧形，从进气口进入的气体被分流结构分割成两股气流，两股气流能够旋转上升，在冷凝通道中的行程变长，提高冷却效果，两股旋转上升的气流携带被打散的冷却水花，在冷凝通道内形成“旋风”状水花，能够提高对线屑的过滤效果。

Description

用于烘干设备的冷凝通道及烘干设备

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体提供一种用于烘干设备的冷凝通道及烘干设备。

背景技术

烘干设备是指能够利用热空气对衣物进行烘干的机器。烘干设备主要包括洗干一体机、干衣机或者烘干机等。

以洗干一体机为例，洗干一体机是同时具备漂洗、脱水、烘干功能于一体的智能化设备，因其具备高性价比、空间包容性强、洗烘一体省时省力等特殊优势，目前在家电市场中广受用户的欢迎。

当前，洗干一体机线屑自清洁问题仍是行业面临的一大难题。由于衣物在内筒内不断地相互摩擦的过程中会产生线屑、绒毛等，这些线屑类杂质会随气流在系统中不断循环流动，因此会产生挂附、堵塞烘干系统各零部件的现象，若线屑得不到及时清理，有可能会堵塞风道和风扇，减小过流面积，导致风量下降，影响衣物的烘干效果。

现有技术多在循环风路中途设置过滤网来阻隔烘干产生的衣物线屑，但由于设置过滤网的位置的结构面积有限，过滤网对线屑的阻拦效果差。

因此，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题，即，解决现有的烘干设备的风道和风扇易被线屑堵塞的问题。

在第一方面，本实用新型提供了一种用于烘干设备的冷凝通道，所述冷凝通道包括两个并列排布且相互独立的双螺旋通道，所述双螺旋通道的侧壁上设置有挡水结构，以便将流入所述双螺旋通道的冷却水流打散；所述双螺旋通道的前侧壁上还设置有第一弧形结构、第二弧形结构以及位于所述第一弧形结构和所述第二弧形结构之间的分流结构，所述分流结构位于所述挡水结构的下方；所述双螺旋通道的后侧壁上形成有进气口；所述双螺旋通道的左侧壁设置为弧形，所述左侧壁的两端分别与所述第一弧形结构和所述后侧壁平滑地连接；所述双螺旋通道的右侧壁设置为弧形，所述右侧壁的两端分别与所述第二弧形结构和所述后侧壁平滑地连接；其中，所述分流结构与所述进气口相对，并且所述分流结构设置为能够将从所述进气口进入的气体分割成第一气流和第二气流，以及能够使所述第一气流和所述第二气流分别沿所述第一弧形结构的切向方向和所述第二弧形结构的切向方向分别进入所述第一弧形结构和所述第二弧形结构，并因此使得所述第一气流能够沿所述第一弧形结构、所述左侧壁和所述后侧壁的左侧部分旋转上升，以及使得所述第二气流能够沿所述第二弧形结构、所述右侧壁和所述后侧壁的右侧部分旋转上升。

在上述用于烘干设备的冷凝通道的优选技术方案中，所述冷凝通道上设置有冲洗喷嘴，所述冲洗喷嘴的喷射口朝向所述冷凝通道的内侧壁。

在上述用于烘干设备的冷凝通道的优选技术方案中，所述喷射口的数量为多个且朝向不同的方向喷射。

在上述用于烘干设备的冷凝通道的优选技术方案中，所述挡水结构设置于所述前侧壁，所述挡水结构为三角形，且所述挡水结构的中心线与所述分流结构的中心线重合，以便使冷却水均匀地分散。

在上述用于烘干设备的冷凝通道的优选技术方案中，所述挡水结构为形成在所述前侧壁上的挡水凸起。

在上述用于烘干设备的冷凝通道的优选技术方案中，所述后侧壁上还设置有第一弧形引导结构和第二弧形引导结构，以便使所述第一气流和所述第二气流能够分别顺利地流向所述第一弧形结构和所述第二弧形结构。

在上述用于烘干设备的冷凝通道的优选技术方案中，所述分流结构左右对称地设置且所述分流结构的中心线与所述进气口的中心线重合，以便使所述第一气流和所述第二气流大致等量。

在上述用于烘干设备的冷凝通道的优选技术方案中，所述分流结构包括第一弧形分流部和第二弧形分流部，所述第一弧形分流部的一端与所述第一弧形结构平滑地连接，所述第一弧形分流部的另一端与所述第二弧形分流部的一端平滑地连接，所述第二弧形分流部的另一端与所述第二弧形结构平滑地连接。

在上述用于烘干设备的冷凝通道的优选技术方案中，所述前侧壁上设置有主导水槽和支导水槽，所述支导水槽的数量为两个，两个所述支导水槽的顶端均与所述主导水槽的底端连通，两个所述支导水槽的底端分别与两个位于所述双螺旋通道内的所述挡水结构连接。

在第二方面，本实用新型还提供了一种烘干设备，包括上述的冷凝通道。

在采用上述技术方案的情况下，本实用新型冷凝通道包括两个并列排布且相互独立的双螺旋通道，通过在双螺旋通道的侧壁上设置挡水结构，以将冷却水流打散成水花，水花既可以实现在烘干程序进行的同时冲刷双螺旋通道的侧壁，也可以使循环气流中的线屑溶解于水花中，并且，在前侧壁上设置有第一弧形结构、第二弧形结构以及分流结构，将双螺旋通道的左侧壁和右侧壁均设置为弧形，从进气口进入的气体被分流结构分割成第一气流和第二气流，第一气流和第二气流能够旋转上升。通过这样的设置，使得第一气流和第二气流在冷凝通道中的行程变长，从而能够提高冷却效果，并且，两股旋转上升的气流携带被打散的冷却水花，在冷凝通道内形成“旋风”状水花，通过控制冷却水量，在冷凝通道中形成一定液位高度的涡旋状水花，气流通过此处时线屑溶解于水花中，同时，在最易形成线屑堆积的进气口，利用不断波动的水花实时冲刷冷凝通道底部，能够提高对线屑的过滤效果。

进一步地，冷凝通道上设置有冲洗喷嘴，冲洗喷嘴的喷射口朝向冷凝通道的内侧壁。通过这样的设置，在烘干完成后，冲洗喷嘴向冷凝通道内喷射冲洗水流，以达到冲洗净化的目的。

进一步地，喷射口的数量为多个且朝向不同的方向喷射。通过这样的设置，能够提高对冷凝通道的内壁的冲洗效果。

进一步地，挡水结构也设置于双螺旋通道的前侧壁，并且，挡水结构为三角形，挡水结构的中心线与分流结构的中心线重合，使得冷却水均匀地分散。通过这样的设置，使得两股螺旋气流能够携带大致等量的冷却水花上升，除湿过滤更加均匀，进步一提高了对线屑的过滤效果以及对气流的冷凝效果。

进一步地，分流结构左右对称地设置且分流结构的中心线与进气口的中心线重合。通过这样的设置，使得第一气流和第二气流能够大致等量，这样的话，当第一气流和第二气流在靠近后侧壁的位置上相遇后，就不会相互冲散，而是能够在相互作用下，平行的朝向前侧壁流动，然后分别进入设置在前侧壁上的第一弧形结构和第二弧形结构。

进一步地，后侧壁上设置有第一弧形引导结构和第二弧形引导结构，以便使第一气流和第二气流能够分别顺利地流向第一弧形结构和第二弧形结构。通过这样的设置，在第一弧形引导结构和第二弧形引导结构的引导作用下，能够避免第一气流和第二气流直接正向冲撞，在第一气流和第二气流相遇时，第一气流的运动趋势和第二气流的运动趋势均是朝向前侧壁的，所以当第一气流和第二气流相遇后，能够相互作用，使得第一气流朝向第一弧形结构运动，第二气流朝向第二弧形结构运动。

此外，本实用新型在上述技术方案的基础上进一步提供的烘干设备由于采用了上述的冷凝通道，因而具备上述冷凝通道所具备的技术效果，相比于现有的烘干设备，本实用新型的烘干设备能够更好地对线屑进行过滤且烘干效率更高。

附图说明

下面结合附图来描述本实用新型的优选实施方式，附图中：

图1是本实用新型的洗干一体机的结构示意图一；

图2是本实用新型的洗干一体机的结构示意图二；

图3是本实用新型的冷凝器的结构示意图一；

图4是本实用新型的冷凝器的结构示意图二；

图5是图4中A-A处的剖视图；

图6是本实用新型的冷凝器的结构示意图三；

图7是图6中B-B处的剖视图；

图8是本实用新型的冲洗喷嘴的结构示意图。

附图标记列表：

1、本体；10、挡水结构；11、第一弧形结构；12、第二弧形结构；13、分流结构；14、左侧壁；15、右侧壁；16、后侧壁；131、第一弧形分流部；132、第二弧形分流部；161、第一弧形引导结构；162、第二弧形引导结构；171、主导水槽；172、支导水槽；18、出气口；19、进气口；2、冷却水管；3、冲洗喷嘴；31、喷射口；4、内筒；5、外筒；6、风机；7、风管；8、波纹管。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，下面这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

例如，虽然下面描述的这些实施方式是结合洗干一体机进行描述的，但是，本实用新型依然适用于其他的烘干设备，例如，干衣机、烘干机等，这种应用对象的调整和改变并不偏离本实用新型的原理和范围，均应限定在本实用新型的保护范围之内

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体地，本实用新型的洗干一体机包括箱体，箱体内设置有内筒、外筒、冷凝通道、风机、加热器和风管，加热器安装在风管内，风管的一端与外筒连通，风管的另一端与风机的出风口连通，风机安装在冷凝通道与风管之间。

在洗干一体机执行烘干程序的过程中，在风机的作用下，空气能够在外筒、冷凝通道和加热器之间循环流动，在加热器的作用下，干燥的空气被加热成干燥的热空气，然后沿着风管进入外筒和内筒，与内筒里的湿衣物发生热交换，并将衣物中的水分带走，形成比较潮湿的热空气，然后进入冷凝通道，经过冷凝通道的冷凝作用，比较潮湿的热空气中的水分被冷凝成水，被冷凝后的空气成为相对干燥的冷空气，然后进入风管经过加热器加热成干燥的热空气后进入下一个循环，如此周而复始，直至烘干程序结束。

需要说明的是，在实际应用中，可以设置一个独立的冷凝器，冷凝通道形成在冷凝器内，冷凝器安装在外筒的后壁上，或者，也可以由一个壳体与外筒的后壁共同围成冷凝通道，等等，这种冷凝通道的具体形成方式的调整和改变并不偏离本实用新型的原理和范围，均应限定在本实用新型的保护范围之内。

下面以设置一个独立的冷凝器，冷凝通道形成在冷凝器内为例来介绍本实用新型的技术方案。

首先参照图1和图2，其中，图1是本实用新型的洗干一体机的结构示意图一；图2是本实用新型的洗干一体机的结构示意图二。

如图1和图2所示，本实用新型的洗干一体机包括箱体，箱体内设置有内筒4、外筒5、冷凝器、风机6、加热器(图中未示出)和风管7，加热器安装在风管7内，风管7的一端与外筒5连通，风管7的另一端与风机6的出风口连通，风机6安装在冷凝器与风管7之间，其中，在冷凝器内形成有冷凝通道。

继续参阅图1和图2，并接着参阅图3至图5，本实用新型的冷凝器包括本体1和冷却水管2，本体1的上部设置有出气口18，出气口18与风机6的进风口连通，本体1的下部设置有进气口19，进气口19通过波纹管8与外筒5连通，本体1的内部形成有冷凝通道，冷凝通道的顶部与出气口18连通，冷凝通道的底部与进气口19连通，冷却水管2与冷凝通道连通。

在洗干一体机执行烘干程序的过程中，通过冷却水管2能够向冷凝通道内提供冷却水，从内筒4和外筒5排出的湿热空气从进气口19进入冷凝通道内，与冷凝通道内的冷却水进行热交换，湿热空气中的水分被冷凝成水，被冷凝后的空气成为相对干燥的冷空气，然后通过出气口18排出，冷却水和冷凝水从下部的进气口19排出。

继续参阅图3至图5，冷凝通道包括两个并列排布且相互独立的双螺旋通道。

示例性地，两个双螺旋通道左右并列排布，且两个双螺旋通道相互独立，进气口19的数量为两个，分别与两个双螺旋通道连通，气体从进气口19进入两个双螺旋通道后，沿着双螺旋通道旋转上升，不会发生相互干涉，最终从出气口18排出。其中，冷凝器的本体1上仅设置有一个出气口18，两个双螺旋通道的顶端均与该出气口18连通。

需要说明的是，在实际应用中，也可以针对两个双螺旋通道各设置一个独立的出气口，这种灵活地调整和改变并不偏离本实用新型的原理和范围，均应限定在本实用新型的保护范围之内。

此外，还需要说明的是，两个双螺旋通道的结构是相同的，下面以位于左侧的双螺旋通道为例继续介绍。

如图4和图5所示，在双螺旋通道的内侧壁上设置有挡水结构10，当流入双螺旋通道内的冷却水流至挡水结构10时，被打散形成水花，水花既可以实现在烘干程序进行的同时冲刷双螺旋通道的内侧壁，也可以使循环气流中的线屑溶解于水花中，随后线屑随冷凝水从进气口19流出，最终通过排水管排出机器。

通过这样的设置，使得冷凝器在实现冷凝的基础上，还能够实现对线屑的过滤，减少线屑在烘干系统中的不断循环，“净化”携带线屑的气流，减少线屑挂附烘干模块各零部件的现象，减轻线屑堵塞烘干风道的情况。

需要说明的是，在实际应用中，可以将挡水结构10设置为挡水筋、挡水块、挡水板等结构，这种对挡水结构10的具体结构形式的调整和改变并不偏离本实用新型的原理和范围，均应限定在本实用新型的保护范围之内。

继续参阅图4和图5，在双螺旋通道的前侧壁上设置有第一弧形结构11、第二弧形结构12以及位于第一弧形结构11和第二弧形结构12之间的分流结构13，分流结构13位于挡水结构10的下方，双螺旋通道的左侧壁14和右侧壁15均设置为弧形，左侧壁14的两端分别与第一弧形结构11和后侧壁16的左端平滑地连接，右侧壁15的两端分别与第二弧形结构12和后侧壁16的右端平滑地连接。

继续参阅图4和图5，进气口19设置在双螺旋通道的后侧壁16上，分流结构13与进气口19相对，通过这样的设置，使得从进气口19进入的气体正好可以撞击到分流结构13上，分流结构13能够将气流分割成两股气流，记为第一气流和第二气流，并且，能够使第一气流大致沿第一弧形结构11的切向方向进入第一弧形结构11，在后续气流的推动作用下，第一气流能够沿第一弧形结构11、左侧壁14和后侧壁16的左侧部分逆时针旋转上升，以及能够使第二气流大致沿第二弧形结构12的切向方向进入第二弧形结构12，在后续气流的推动作用下，第二气流能够沿第二弧形结构12、右侧壁15和后侧壁16的右侧部分顺时针旋转上升。

可以理解为，双螺旋通道包括两个气体通道，第一弧形结构11、左侧壁14和后侧壁16的左侧部分组成第一气体通道，第二弧形结构12、右侧壁15和后侧壁16的右侧部分组成第二气体通道，气体从进气口19进入双螺旋通道后，被分流结构13分割成第一气流和第二气流，第一气流能够沿第一气体通道的内壁旋转上升，第二气流能够沿第二气体通道的内壁旋转上升。

本实用新型的冷凝器创造性地在双螺旋通道的前侧壁上设置了分流结构13，通过分流结构13将从进气口19进入的气体分割成第一气流和第二气流，使第一气流和第二气流各自旋转上升，通过使第一气流和第二气流旋转上升，使得第一气流和第二气流在冷凝通道中的行程变长，从而能够提高冷却效果。

此外，两股旋转上升的气流携带被打散的冷却水花，在冷凝通道内形成“旋风”状水花，通过控制冷却水量，在冷凝通道中形成一定液位高度的涡旋状水花，气流通过此处时线屑溶解于水花中，同时，在最易形成线屑堆积的进气口19，利用不断波动的水花实时冲刷冷凝通道底部，提高对线屑的过滤效果，程序运行稳定后，进出冷凝通道的冷却水量达到动态平衡。

优选地，如图6和图7所示，挡水结构10靠近分流结构13的顶端设置。通过使挡水结构10靠近分流结构13的顶端设置，使得冷却水被打散后能够在第一时间就与两股螺旋气流相遇，能够起到更好的过滤线屑以及冷凝的效果。

此外，通过这样的设置，也能够使挡水结构10远离出气口18，能够避免水花从出气口18飞溅至风机，也能够避免水花被气流携带至内筒4中导致烘干效率低。

优选地，如图4和图5所示，分流结构13包括第一弧形分流部131和第二弧形分流部132，第一弧形分流部131的左端与第一弧形结构11平滑地连接，第一弧形分流部131的右端与第二弧形分流部132的左端平滑地连接，第二弧形分流部132的右端与第二弧形结构12平滑地连接。

从进气口19进入的气体撞击到该分流结构13上，被分割成第一气流和第二气流，第一气流沿第一弧形分流部131流向第一弧形结构11，第二气流沿第二弧形分流部132流向第二弧形结构12。

优选地，如图4和图5所示，分流结构13左右对称地设置，并且，分流结构13中心线与进气口19的中心线重合。

通过这样的设置，使得第一气流和第二气流能够大致等量，这样的话，当第一气流和第二气流在靠近后侧壁16的位置上相遇后，就不会相互冲散，而是能够在相互作用下，平行的共同朝向前侧壁流动，然后分别进入设置在前侧壁上的第一弧形结构11和第二弧形结构12。

优选地，如图4和图5所示，双螺旋通道的后侧壁16上设置有第一弧形引导结构161和第二弧形引导结构162，在第一弧形引导结构161的引导作用下，第一气流能够顺利地流向第一弧形结构11，同样地，在第二弧形引导结构162的引导作用下，第二气流也能够顺利地流向第二弧形结构12。

通过这样的设置，在第一弧形引导结构161和第二弧形引导结构162的引导作用下，能够避免第一气流和第二气流直接正向冲撞，在第一气流和第二气流相遇时，第一气流的运动趋势和第二气流的运动趋势均是朝向前侧壁的，所以，当第一气流和第二气流相遇后，能够相互作用，使得第一气流能够顺利地朝向第一弧形结构11运动，第二气流能够顺利地朝向第二弧形结构12运动。

需要说明的是，为了保证第一气流和第二气流能够各自独立地旋转上升，可以在双螺旋通道内设置一个中隔板，中隔板的前侧分别与第一弧形结构11和第二弧形结构12平滑地连接，中隔板的后侧分别与后侧壁16的左侧部分和右侧部分平滑地连接。通过设置中隔板，可以将双螺旋通道分割成两个独立的腔室，第一气流能够沿着左侧腔室的内壁旋转上升，第二气流能够沿着右侧腔室的内壁旋转上升。

进一步优选地，双螺旋通道的后侧壁16也设置为弧形的。示例性地，如图5所示，后侧壁16包括两个弧形部分，左侧的弧形部分的两端分别与左侧壁14和第一弧形引导结构161平滑地连接，右侧的弧形部分的两端分别与右侧壁15和第二弧形引导结构162平滑地连接。

优选地，如图6和图7所示，在双螺旋通道的前侧壁上设置有主导水槽171和支导水槽172，支导水槽172的数量为两个，两个支导水槽172的顶端均与主导水槽171的底端连通，两个支导水槽172的底端分别与两个位于双螺旋通道内的挡水结构10连接。

在洗干一体机执行烘干程序的过程中，通过冷却水管2向双螺旋通道内供应冷却水，冷却水进入主导水槽171后，沿着主导水槽171向下流动，然后分别流入两个支导水槽172，从而流入两个双螺旋通道内，当冷却水流至挡水结构10上时被打散成水花。

优选地，如图6和图7所示，挡水结构10也设置于双螺旋通道的前侧壁，并且，挡水结构10为三角形，挡水结构10的顶端对准支导水槽172的底端，挡水结构10的中心线与分流结构13的中心线重合，使得冷却水均匀地分散。

通过这样的设置，使得两股螺旋气流能够携带大致等量的冷却水花上升，除湿过滤更加均匀，进步一提高了对线屑的过滤效果以及对气流的冷凝效果。其中，挡水结构10优选为形成在前侧壁上的挡水凸起。

优选地，如图3和图4所示，本实用新型的冷凝器还包括冲洗喷嘴3，其设置在冷凝通道上，冲洗喷嘴3的喷射口31朝向冷凝通道的内侧壁。在烘干完成后，冲洗喷嘴3向冷凝器内喷射冲洗水流，以达到冲洗净化的目的。

进一步优选地，如图8所示，喷射口31的数量为多个且朝向不同的方向喷射。通过设置多个朝向不同方向喷射的喷射口31，能够提高对冷凝器的内壁的冲洗效果。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于烘干设备的冷凝通道，其特征在于，所述冷凝通道包括两个并列排布且相互独立的双螺旋通道，

所述双螺旋通道的侧壁上设置有挡水结构，以便将流入所述双螺旋通道的冷却水流打散；

所述双螺旋通道的前侧壁上还设置有第一弧形结构、第二弧形结构以及位于所述第一弧形结构和所述第二弧形结构之间的分流结构，所述分流结构位于所述挡水结构的下方；

所述双螺旋通道的后侧壁上形成有进气口；

所述双螺旋通道的左侧壁设置为弧形，所述左侧壁的两端分别与所述第一弧形结构和所述后侧壁平滑地连接；

所述双螺旋通道的右侧壁设置为弧形，所述右侧壁的两端分别与所述第二弧形结构和所述后侧壁平滑地连接；

其中，所述分流结构与所述进气口相对，并且所述分流结构设置为能够将从所述进气口进入的气体分割成第一气流和第二气流，以及能够使所述第一气流和所述第二气流分别沿所述第一弧形结构的切向方向和所述第二弧形结构的切向方向分别进入所述第一弧形结构和所述第二弧形结构，并因此使得所述第一气流能够沿所述第一弧形结构、所述左侧壁和所述后侧壁的左侧部分旋转上升，以及使得所述第二气流能够沿所述第二弧形结构、所述右侧壁和所述后侧壁的右侧部分旋转上升。

2.根据权利要求1所述的冷凝通道，其特征在于，所述冷凝通道上设置有冲洗喷嘴，所述冲洗喷嘴的喷射口朝向所述冷凝通道的内侧壁。

3.根据权利要求2所述的冷凝通道，其特征在于，所述喷射口的数量为多个且朝向不同的方向喷射。

4.根据权利要求1所述的冷凝通道，其特征在于，所述挡水结构设置于所述前侧壁，所述挡水结构为三角形，且所述挡水结构的中心线与所述分流结构的中心线重合，以便使冷却水均匀地分散。

5.根据权利要求1所述的冷凝通道，其特征在于，所述挡水结构为形成在所述前侧壁上的挡水凸起。

6.根据权利要求1所述的冷凝通道，其特征在于，所述后侧壁上还设置有第一弧形引导结构和第二弧形引导结构，以便使所述第一气流和所述第二气流能够分别顺利地流向所述第一弧形结构和所述第二弧形结构。

7.根据权利要求1所述的冷凝通道，其特征在于，所述分流结构左右对称地设置且所述分流结构的中心线与所述进气口的中心线重合，以便使所述第一气流和所述第二气流大致等量。

8.根据权利要求1所述的冷凝通道，其特征在于，所述分流结构包括第一弧形分流部和第二弧形分流部，所述第一弧形分流部的一端与所述第一弧形结构平滑地连接，所述第一弧形分流部的另一端与所述第二弧形分流部的一端平滑地连接，所述第二弧形分流部的另一端与所述第二弧形结构平滑地连接。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的冷凝通道，其特征在于，所述前侧壁上设置有主导水槽和支导水槽，所述支导水槽的数量为两个，两个所述支导水槽的顶端均与所述主导水槽的底端连通，两个所述支导水槽的底端分别与两个位于所述双螺旋通道内的所述挡水结构连接。

10.一种烘干设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的冷凝通道。

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