CN115748172A - 洗干一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种洗干一体机,该洗干一体机包括:箱体;外筒;外筒内部的后壁设有回风口;内筒;烘干风道,连通回风口与内筒的前端部相连通;冷凝盘,设于外筒内部的后壁;冷凝盘覆盖回风口,覆盖区域处设有过滤结构;内筒内的空气能够进入外筒内,并流经冷凝盘,与冷凝盘接触并热量交换,使空气内的水分冷凝后,再经过滤结构进入回风口。利用在外筒内部后壁上增设的冷凝盘,减小整机体积,利用冷凝盘配合回风口和烘干风道形成空气烘干循环,使湿热空气能够与冷凝盘进行大面积接触,空气通过冷凝盘冷却除湿后,通过过滤结构过滤,起到很好的除湿效果,并对烘干过程中的毛屑进行过滤,进而提升冷凝效率,缩短烘干时间,并实现更好的衣物洗烘效果。
Description
技术领域
本发明涉及衣物处理设备技术领域,特别涉及一种洗干一体机。
背景技术
随着社会进步和科技的发展,洗干一体机已经成为居家生活中常见的电器产品。随着生活水平快节奏发展,人们对洗干一体机的烘干性能使用越来越频繁,要求也愈加提高。
在相关的洗干一体机中,洗干一体机的烘干结构,由烘干风道、风机及冷凝器组成,其中冷凝器用于冷凝水与湿热空气在其内部进行热交换。目前市场上大部分洗干一体机的冷凝器通常采用塑料材质的背负式冷凝器,背负式冷凝器体积大,需占用洗干一体机背部较大的空间,使得洗干一体机整机厚度较厚,无法满足用户嵌入式安装的需求;也有部分洗干一体机采用外筒后壁作为冷凝器进行冷凝,减小了洗干一体机整机的厚度,但该方案中外筒后壁热传导系数较低,热交换效率低,无法进一步提升烘干效率,导致烘干时间长。
发明内容
本发明的目的在于提供一种洗干一体机,以优化相关技术中洗干一体机的结构,减小洗干一体机的体积,同时提升冷凝效率,缩短烘干时间。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
根据本发明的一个方面,本发明提供一种洗干一体机,该洗干一体机包括:箱体,形成洗干一体机外部的外壳,其前表面形成有衣物投放口;外筒,设置在所述箱体内并被构造成容纳洗涤水的桶,且所述外筒的前端面上设有与所述衣物投放口相对布置的筒口;所述外筒内部的后壁上凹设有回风口;内筒,设于所述外筒中,并能够在所述外筒内转动;烘干风道,设于所述外筒外部,所述烘干风道的一端与所述回风口相连通,另一端与所述内筒的前端部相连通;冷凝盘,设于所述外筒内部的后壁上,所述冷凝盘与所述内筒的后端壁之间具有间隔;所述冷凝盘覆盖所述回风口,且所述冷凝盘的覆盖所述回风口的区域处设有过滤结构;所述过滤结构能够连通所述回风口和所述外筒内部,并能够过滤流经所述过滤结构的空气;其中,所述内筒的衣物处理腔中烘干衣物形成的湿热空气能够进入所述外筒内,并流经所述冷凝盘,湿热空气与所述冷凝盘接触并热量交换,使空气内的水分冷凝后,再经所述过滤结构进入所述回风口,并进入所述烘干风道内。
本申请一些实施例中,所述冷凝盘可拆卸地贴设在所述外筒内部的后壁上;或,所述冷凝盘一体成型在所述外筒内部的后壁上。
本申请一些实施例中,所述过滤结构为过滤孔,所述过滤孔设有多个,多个所述过滤孔密布在所述冷凝盘的所述回风口的区域处,且所述过滤孔能够连通所述回风口和所述外筒内部,并能够过滤流经所述过滤孔的空气。
本申请一些实施例中,所述外筒的外部设有回风通道,所述回风通道的一端连通所述回风口,所述回风通道的另一端连通所述烘干风道;所述回风通道内设有喷水管,所述喷水管上设有喷水口,所述喷水管能够通过所述喷水口朝向所述冷凝盘的覆盖所述回风口的区域处喷水,并朝向所述过滤结构喷水。
本申请一些实施例中,所述回风通道的外壁上设有第一进水管,所述第一进水管的一端伸入所述回风通道内,并与所述喷水管相连通。
本申请一些实施例中,所述回风通道包括一体相连的背部通道和侧部通道;所述背部通道凸设于所述外筒内部的后壁上,所述侧部通道凸设于所述外筒的周壁上,所述侧部通道通过所述背部通道与所述回风口相连通;所述侧部通道的外壁上设有出风口,所述出风口与所述烘干风道相连通。
本申请一些实施例中,所述外筒的顶部设有第二进水管,所述第二进水管的一端连通所述外筒的内部,并位于所述冷凝盘的顶部上方;所述冷凝盘的前侧面上凸设有多个导流条,至少部分所述导流条的顶部延伸至所述第二进水管的出水口的正下方。
本申请一些实施例中,所述回风口设于所述外筒后壁的顶部,并间隔地于所述第二进水管的出水口的一侧;所述冷凝盘的覆盖所述回风口的区域与所述第二进水管的出水口之间的连接处凸设有隔离筋,所述隔离筋位于所述过滤结构的靠近所述第二进水管的一侧,并用于阻止所述第二进水管的冷凝水流进所述过滤结构和所述回风口内。
本申请一些实施例中,所述外筒内部的后壁上凸设有多个导流筋,至少部分所述导流筋的顶部延伸至所述第二进水管的出水口的正下方;所述多个导流条中包括多个第一导流条,所述第一导流条由所述冷凝盘的后壁向前侧凹设形成,且所述第一导流条与所述导流筋对应布置。
本申请一些实施例中,所述冷凝盘采用不锈钢或铝合金材质。
由上述技术方案可知,本发明实施例至少具有如下优点和积极效果:
本发明实施例的洗干一体机中,利用在外筒内部的后壁上增设冷凝盘,使冷凝盘与外筒内部的后壁的结构造型、弧度可以保持一致,因此不会占用外筒内部的空间,也不会占用外筒外部的空间,进而能够减小整机的体积,同时无需改变外筒底部其他部分的结构,便于加工装配;同时利用外筒后壁上的回风口、烘干风道配合,使内筒、外筒、烘干风道之间能够形成空气烘干循环,使内筒内的湿热空气能够进入外筒内,并从回风口进入烘干风道,在湿热空气通过回风口离开外筒前,湿热空气能够与冷凝盘进行大面积接触,使湿热空气先通过冷凝盘冷却后,通过过滤结构过滤,再进入回风口及烘干风道,起到很好的降温除湿效果,并能够对烘干过程中的毛屑进行过滤,从而可以提高热交换效率,进而提升洗干一体机的冷凝效率,缩短烘干时间,实现更好的衣物洗烘效果。
附图说明
图1是本发明一实施例的洗干一体机的结构示意图。
图2是图1中外筒内部的结构示意图。
图3是图2的立体结构示意图。
图4是图2的侧视图。
图5是图3在另一视角下的结构示意图。
图6是图5中A区域的放大结构示意图。
图7是图5的分解结构示意图。
图8是图7中冷凝盘的结构示意图。
图9是图7中去掉冷凝盘的结构示意图。
图10是图9的后视图。
图11是图10在另一视角下的结构示意图。
图12是图11中B区域的放大结构示意图。
附图标记说明如下:1、箱体;11、衣物投放口;12、箱门;2、外筒;21、回风口;22、回风通道;221、背部通道;222、侧部通道;223、出风口;23、第一进水管;24、第二进水管;241、出水口;25、排水槽;251、排水孔;26、导流筋;27、加强筋;3、冷凝盘;31、固定孔;32、过滤孔;33、第一导流条;34、穿孔;35、第二导流条;36、第三导流条;37、第四导流条;38、隔离筋;4、喷水管;41、喷水孔。
具体实施方式
体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化,其皆不脱离本发明的范围,且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用,而非用以限制本发明。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在相关的洗干一体机中,洗干一体机的烘干结构,由烘干风道、风机及冷凝器组成,其中冷凝器用于冷凝水与湿热空气在其内部进行热交换。目前市场上大部分洗干一体机的冷凝器通常采用塑料材质的背负式冷凝器,背负式冷凝器体积大,需占用洗干一体机背部较大的空间,使得洗干一体机整机厚度较厚,无法满足用户嵌入式安装的需求;也有部分洗干一体机采用外筒后壁作为冷凝器进行冷凝,减小了洗干一体机整机的厚度,但该方案中外筒后壁热传导系数较低,热交换效率低,无法进一步提升烘干效率,导致烘干时间长。
图1是本发明一实施例的洗干一体机的结构示意图。图2是图1中外筒2内部的结构示意图。图3是图2的立体结构示意图。图4是图2的侧视图。
请参阅图1至图4,本发明实施例提供的洗干一体机主要包括箱体1、安装在箱体1内的外筒2以及安装在外筒2内部的内筒(图中未示出)和冷凝盘3。
其中,箱体1通常采用长方体中空结构,箱体1作为洗干一体机的外壳,其外观形状可根据需要进行设计。箱体1的内部空间可为外筒2、内筒、冷凝盘3等部件提供安装空间。
请参阅图1,箱体1的前表面上设有衣物投放口11,该衣物投放口11连通箱体1内部的安装空间。箱体1的前侧设有箱门12,箱门12用于启闭箱体1前侧的衣物投放口11,进而启闭其内的安装空间。
请参阅图1至图4,外筒2设于箱体1的安装空间中,外筒2相对固定在箱体1内部。外筒2为具有筒口的壳体结构,外筒2的筒口正对于箱体1前侧的衣物投放口11。外筒2被构造成用于容纳洗涤水的桶,即外筒2的内部空间能够用于盛放洗涤液体,如水。
内筒可转动地设于外筒2的内部空间中,内筒内形成有衣物处理腔(图中未示出),衣物处理腔用于盛放待清洗的衣物。内筒的筒口与外筒2的筒口正对布置,即衣物处理腔的前侧开口与外筒2的筒口、衣物投放口11正对布置。因此,衣物能够依次从箱体1的衣物投放口11、外筒2的筒口及内筒的筒口进入衣物处理腔内。
在一些实施例中,外筒2和内筒同轴内外布置。内筒的外壁上开设有孔洞,外筒2中的水能够经该孔洞进入内筒中,以对内筒的衣物处理腔中的衣物进行清洗。同时,在衣物烘干时,内筒的衣物处理腔中的空气也能够通过该孔洞进入外筒2的内部空间中。
在一些实施例中,箱体1内设有驱动装置(图中未示出)。驱动装置设于外筒2外部,驱动装置的输出端从外筒2后端的中心处伸入外筒2内部与内筒传动连接,以驱动内筒相对外筒2旋转,进而对内筒中的衣物进行清洗。
请参阅图1至图4,在一些实施例中,外筒2内部的后壁上设有回风口21,外筒2的外部设有回风通道22,回风通道22的一端与回风口21相连通,回风通道22的另一端设有出风口223,该出风口223用于连接烘干风道(图中未示出)的一端,烘干风道的另一端连接内筒的前端部,进而使烘干风道能够连通衣物处理腔,使得内筒、外筒2、回风通道22、烘干风道之间能够形成空气循环。具体地,内筒的衣物处理腔内的空气能够进入外筒2内部,通过外筒2后壁上的回风口21进入回风通道22,进而通过烘干风道回到衣物处理腔内,从而形成空气循环流动。
在一些实施例中,其中烘干风道内设有加热器和风机。加热器能够用于加热烘干风道内的空气,使烘干风道内产生高温空气。风机用于提供风力,使烘干风道内的高温空气能够进入内筒的衣物处理腔内,烘干衣物处理腔内的衣物。
图5是图3在另一视角下的结构示意图。图6是图5中A区域的放大结构示意图。图7是图5的分解结构示意图。
请参阅图5至图7,冷凝盘3设于外筒2内部的后壁上,冷凝盘3与内筒的后端壁之间具有间隔,且内筒内的空气能够流向外筒2内部的后端,从回风口21处进入回风通道22并离开外筒2。冷凝盘3用于作为冷凝器,对外筒2内流经回风口21进入回风通道22内的空气进行冷凝处理,以对流经空气进行除湿。即从回风口21处离开外筒2的空气均能够流经冷凝盘3,通过冷凝盘3热量交换后,除去空气中的水分,并降低空气的温度,再使空气从回风口21处进入回风通道22内。
具体地,烘干风道的高温空气进入衣物处理腔内,加热衣物处理腔内的衣物,带走衣物上的水分,进而形成高温高湿气体,高温高湿气体进入外筒2内,能够流经外筒2内部的后壁上冷凝盘3。湿热空气与冷凝盘3进行大面积接触,使湿热空气与冷凝盘3进行热量交换,使空气内的水分在冷凝盘3上冷凝除湿,即经过冷凝盘3的冷凝除湿后,湿热空气变成低温干燥的空气,再从回风口21处进入回风通道22内,进而回到烘干风道内重新加热,实现洗干一体机的烘干循环,进而实现洗干一体机的烘干功能。
需要说明的是,与传统的烘干方案相比,本实施例利用设置在外筒2内部后壁上的冷凝盘3作为冷凝器,取消了背负式冷凝器,冷凝盘3不会占用外筒2内部的空间,也无需占用外筒2外部的空间,有利于缩小整机的尺寸体积,实现极致空间设计,有利于满足用户嵌入式安装的需求。
图8是图7中冷凝盘3的结构示意图。
请参阅图5至图8,在一些实施例中,冷凝盘3的轮廓呈圆形,冷凝盘3与外筒2内部的后壁的结构造型、弧度可以保持一致。冷凝盘3的厚度范围在0.2-0.5mm之间,因此不会占用外筒2内部的空间,也无需占用外筒2外部的空间。
在一些实施例中,冷凝盘3上设有多个固定孔31,通过穿设于固定孔31内的螺钉,冷凝盘3能够可拆卸地贴设在外筒2内部的后壁上。
需要说明的是,在其他实施例中,冷凝盘3也可以通过注塑成型的方式,在注塑成型的过程中,使冷凝盘3一体成型在外筒2内部的后壁上。
图8是图7中冷凝盘3的结构示意图。
请参阅图5至图8,在一些实施例中,冷凝盘3采用金属材质制作。具体地,冷凝盘3可采用不锈钢材质或铝合金材质。利用冷凝盘3金属材质的特性,其热传导系数远高于塑料材质的热传导系数,热交换效率高,使湿热空气先通过金属材质冷凝盘3冷却后,能够起到很好的除湿效果,从而可以提高与空气的热交换效率,进而提升洗干一体机的冷凝效率,缩短烘干时间。
需要说明的是,在其他实施例中,冷凝盘3也可以采用其他热传导系数高的材料制作。
请参阅图5至图8,在一些实施例中,冷凝盘3覆盖在回风口21上,且冷凝盘3的覆盖回风口21的区域处设有过滤结构。该过滤结构能够连通回风口21和外筒2内部,并能够对流经过滤结构的空气进行过滤。因此,内筒进入外筒内部的湿热空气能够先与冷凝盘3接触,通过冷凝盘3冷凝除湿后,通过过滤结构处进入回风口21内,再通过回风口21、回风通道22进入烘干风道内。空气经过过滤结构时,过滤结构能够过滤空气中的毛屑等异物,从而实现更好的衣物洗烘效果。
在一些实施例中,过滤结构为过滤孔32,过滤孔32设有多个,多个过滤孔32密布在冷凝盘3的覆盖回风口21的区域处。因此,过滤孔32能够连通回风口21和外筒2的内部空间,即外筒2内部的空气能够通过过滤孔32进入回风口21内。空气流经过滤孔32时,过滤孔32过滤空气的毛屑等异物,即衣物处理腔内的衣物在烘干过程中产生的毛屑等异物能够通过多个过滤孔32进行过滤,从而实现更好的衣物洗烘效果。
需要说明的是,在其他实施例中,冷凝盘3的过滤结构也可以采用其他的过滤装置,如过滤网,将该过过滤装置安装在冷凝盘3的覆盖回风口21的区域处,该过滤模块或过滤装置能够连通回风口21和外筒2的内部空间,并能够过滤流经该过滤装置的空气即可。
请参阅图2至图8,在一些实施例中,回风通道22内设有喷水管4,喷水管4的一端外接冷凝水,喷水管4上设有多个喷水孔41,部分喷水孔41能够朝向冷凝盘3的覆盖回风口21的区域处喷水。因此,喷水管4能够通过喷水孔41朝向冷凝盘3喷水,降低冷凝盘3的温度,进而提升冷凝盘3与回风通道22内湿热空气之间的热交换效率,进而提高冷凝效率和烘干效率。同时喷水管4也能够通过喷水孔41朝向过滤结构喷水,即朝向过滤孔32喷洒冷凝水,进而对过滤孔32处进行喷淋冲洗。当外筒2内的空气通过过滤孔32进入回风口21和回风通道22内时,空气中的毛屑会积累下过滤孔32处,利用喷水孔41冲洗过滤孔32所在区域,能够使毛屑顺着冷凝盘3的前侧壁流到外筒2的底部,进而使毛屑随着冷凝水从外筒2的底部排出。
需要说明的是,喷水管4喷向冷凝盘3及过滤孔32的冷凝水能够通过过滤孔32回流到外筒2内部,并沿着冷凝盘3向下流动,再通过外筒2的底部排出。
图9是图7中去掉冷凝盘3的结构示意图。图10是图9的后视图。图11是图10在另一视角下的结构示意图。图12是图11中B区域的放大结构示意图。
请参阅图2至图12,在一些实施例中,回风通道22的外壁上设有第一进水管23,第一进水管23位于回风通道22的顶部上侧。第一进水管23的一端伸入回风通道22内,并与喷水管4相连通,第一进水管23的另一端用于外接冷凝水的管路。因此,可以通过第一进水管23向喷水管4提供冷凝水,使喷水管4能够通过喷水孔41向冷凝盘3、外筒2内部或回风通道22的其他腔壁进行喷水,提高冷凝效率和烘干效率。
请参阅图2至图12,在一些实施例中,回风通道22包括一体相连的背部通道221和侧部通道222。其中,背部通道221凸设于外筒2内部的后壁上,背部通道221通过回风口21与外筒2内部相连通。侧部通道222凸设于外筒2的周壁的顶部区域,且侧部通道222通过背部通道221与外筒2内部相连通。出风口223设于背部通道221的外壁上,背部通道221通过出风口223与烘干风道相连通。第一进水管23布置于背部通道221的顶部,或设于背部通道221和侧部通道222的衔接处的顶部,喷水管4布置于背部通道221内,且喷水管4的上端与第一进水管23相连。
需要说明的是,在其他实施例中,第一进水管23也可以设于侧部通道222的外壁上。
请参阅图2至图12,在一些实施例中,外筒2的顶部还设有第二进水管24,第二进水管24的一端连通外筒2的内部,并位于冷凝盘3的顶部上方,第二进水管24的另一端用于外接冷凝水的管路,使冷凝水能够经第二进水管24进入外筒2内,流到冷凝盘3的前侧面上,并沿着冷凝盘3的前侧面向下流动。同时,冷凝盘3的前侧面上凸设有多个第一导流条33,第一导流条33用于对冷凝水进行引流。第一导流条33呈弧形或圆弧形结构,并由上向下延伸。一部分第一导流条33的顶部延伸至第二进水管24的出水口241正下方,还有一部分第一导流条33间隔地分布于另一第一导流条33的下方,以使多个第一导流条33能够相互衔接。
当第一进水管23内的冷凝水流向冷凝盘3的前侧面上时,冷凝水能够沿着第一导流条33在冷凝盘3的前侧面上流动。该冷凝水能够降低冷凝盘3的温度,提升冷凝盘3的冷凝效率;同时该冷凝水也能够直接与外筒2内的湿热空气进行热量交换,对湿热空气进行冷凝除湿。多个第一导流条33配合,能够延长冷凝水的流经路径,进而提高冷凝水与冷凝盘3及湿热空气的热交换面积,进而提高冷凝效率和烘干效率。
请参阅图5至图8,在一些实施例中,冷凝盘3的中心设有穿孔34。当冷凝盘3设于外筒2内部的后壁上时,该穿孔34可供驱动装置的输出端穿过,进而使驱动装置的输出端能够连接内筒,并驱动内筒相对外筒2转动。
在一些实施例中,多个第一导流条33分设于穿孔34的两侧,多个第一导流条33的上端汇集在第二进水管24的正下方,多个第一导流条33的下端环绕布置在穿孔34的周侧。因此,冷凝水能够由上至下流向冷凝盘3的大部分区域中,提高冷凝水在冷凝盘3上的流经路径和面积。
请参阅图5至图9,在一些实施例中,外筒2内部的后壁上凸设有多个导流筋26,至少部分导流筋26的顶部延伸至第二进水管24的出水口241的正下方。同时,多个第一导流条33由冷凝盘3的后壁向前侧凹设形成,且第一导流条33与导流筋26对应布置。因此,当冷凝盘3固定在外筒2内部的后壁上时,第一导流条33能够一一对应地定位在导流筋26上,使冷凝盘3稳定并精准地固定在外筒2内部的后壁上。
请参阅图5至图8,在一些实施例中,冷凝盘3的前侧面上还凸设有多个第二导流条35,第二导流条35呈弧形或圆弧形结构,至少存在多个第二导流条35环绕布置于冷凝盘3的周侧边沿处。因此,当第二进水管24内的冷凝水流向冷凝盘3的前侧面上时,通过第二导流条35的围挡,可使冷凝水能够尽可能地限制在冷凝盘3的前表面的区域内流动,提高冷凝水的利用效率。
需要说明的是,在一些实施例中,第二导流条35也可以由冷凝盘3的后壁向前侧凹设形成。
请参阅图8,在一些实施例中,冷凝盘3的前侧面上还凸设有多个第三导流条36,第三导流条36呈弧形或圆弧形结构,且第三导流条36环绕布置在穿孔34的周侧。因此,第三导流条36能够避免冷凝水流向冷凝盘3的中心区域。
请参阅图8,在一些实施例中,冷凝盘3的前侧面上还凸设有多个第四导流条37,第四导流条37呈弧形或圆弧形结构,且第四导流条37布置在相邻的第一导流条33之间的间隔区域处。第四导流条37用于使沿着上侧第一导流条33向下流动的冷凝水能够顺利地流向下侧的第一导流条33上。
需要说明的是,在一些实施例中,第三导流条36和第四导流条37也可以由冷凝盘3的后壁向前侧凹设形成。
请参阅图2至图8,在一些实施例中,外筒2的底部凹设有排水槽25,排水槽25的槽底面上开设有排水孔251。第二进水管24流进外筒2内部的冷凝水,能够沿着冷凝盘3向下流动,并汇集到排水槽25内,进而通过排水孔251排出外筒2或直接排到箱体1外部。
需要说明的是,外筒2内的空气流经冷凝盘3时,冷凝盘3上也能够产生部分冷凝水,该冷凝水能够沿着冷凝盘3向下流动,并汇集到排水槽25内,进而通过排水孔251排出外筒2或直接排到箱体1外部。此外,喷水管4喷向冷凝盘3及过滤孔32处的冷凝水也能够通过过滤孔32回流到外筒2内,并沿着冷凝盘3向下流动,并汇集到排水槽25内,进而通过排水孔251排出外筒2或直接排到箱体1外部。
还需要说明的是,过滤孔32处的毛屑能够随着冷凝水流到外筒2的底部,汇集到排水槽25内,并通过排水孔251排出外筒2或直接排到箱体1外部。
请参阅图2至图8,在一些实施例中,回风口21设于外筒2后壁的顶部,并间隔地于第二进水管24的出水口241的一侧,回风通道22设于外筒2背侧的顶部区域。同时,冷凝盘3的覆盖回风口21的区域与第二进水管24的出水口241之间的连接处凸设有隔离筋38,隔离筋38位于过滤孔32的靠近第二进水管的24出水口241的一侧,并用于阻止第二进水管24的冷凝水流进过滤孔32和回风口21内,即阻止第二进水管24的冷凝水流进回风通道22内。
请参阅图10至图12,在一些实施例中,外筒2的背面上凸设有多个加强筋27,加强筋27用于增加外筒2的结构强度。背部通道221位于加强筋27的轮廓内,即背部通道221不凸出于加强筋27的背面,因此,背部通道221不会增加外筒2背部的体积。
基于上述技术方案,本发明实施例具有如下优点和积极效果:
本发明实施例的洗干一体机中,利用在外筒2内部的后壁上增设冷凝盘3,使冷凝盘3与外筒2内部的后壁的结构造型、弧度可以保持一致,因此不会占用外筒2内部的空间,也不会占用外筒2外部的空间,进而能够减小整机的体积,同时无需改变外筒2底部其他部分的结构,便于加工装配;同时利用外筒2后壁上的回风口21、烘干风道配合,使内筒、外筒2、烘干风道之间能够形成空气烘干循环,使内筒内的湿热空气能够进入外筒2内,并从回风口21进入烘干风道,在湿热空气通过回风口21离开外筒2前,湿热空气能够与冷凝盘3进行大面积接触,使湿热空气先通过冷凝盘3冷却后,通过过滤结构过滤,再进入回风口21及烘干风道,起到很好的降温除湿效果,并能够对烘干过程中的毛屑进行过滤,从而可以提高热交换效率,进而提升洗干一体机的冷凝效率,缩短烘干时间,实现更好的衣物洗烘效果。
虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明,但应当理解,所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质,所以应当理解,上述实施方式不限于任何前述的细节,而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释,因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种洗干一体机,其特征在于,包括:
箱体,形成洗干一体机外部的外壳,其前表面形成有衣物投放口;
外筒,设置在所述箱体内并被构造成容纳洗涤水的桶,且所述外筒的前端面上设有与所述衣物投放口相对布置的筒口;所述外筒内部的后壁上凹设有回风口;
内筒,设于所述外筒中,并能够在所述外筒内转动;
烘干风道,设于所述外筒外部,所述烘干风道的一端与所述回风口相连通,另一端与所述内筒的前端部相连通;
冷凝盘,设于所述外筒内部的后壁上,所述冷凝盘与所述内筒的后端壁之间具有间隔;所述冷凝盘覆盖所述回风口,且所述冷凝盘的覆盖所述回风口的区域处设有过滤结构;所述过滤结构能够连通所述回风口和所述外筒内部,并能够过滤流经所述过滤结构的空气;
其中,所述内筒的衣物处理腔中烘干衣物形成的湿热空气能够进入所述外筒内,并流经所述冷凝盘,湿热空气与所述冷凝盘接触并热量交换,使空气内的水分冷凝后,再经所述过滤结构进入所述回风口,并进入所述烘干风道内。
2.如权利要求1所述的洗干一体机,其特征在于,所述冷凝盘可拆卸地贴设在所述外筒内部的后壁上;
或,所述冷凝盘一体成型在所述外筒内部的后壁上。
3.如权利要求1所述的洗干一体机,其特征在于,所述过滤结构为过滤孔,所述过滤孔设有多个,多个所述过滤孔密布在所述冷凝盘的覆盖所述回风口的区域处,且所述过滤孔能够连通所述回风口和所述外筒内部,并能够过滤流经所述过滤孔的空气。
4.如权利要求1所述的洗干一体机,其特征在于,所述外筒的外部设有回风通道,所述回风通道的一端连通所述回风口,所述回风通道的另一端连通所述烘干风道;
所述回风通道内设有喷水管,所述喷水管上设有喷水口,所述喷水管能够通过所述喷水口朝向所述冷凝盘的覆盖所述回风口的区域处喷水,并朝向所述过滤结构喷水。
5.如权利要求4所述的洗干一体机,其特征在于,所述回风通道的外壁上设有第一进水管,所述第一进水管的一端伸入所述回风通道内,并与所述喷水管相连通。
6.如权利要求4所述的洗干一体机,其特征在于,所述回风通道包括一体相连的背部通道和侧部通道;
所述背部通道凸设于所述外筒内部的后壁上,所述侧部通道凸设于所述外筒的周壁上,所述侧部通道通过所述背部通道与所述回风口相连通;
所述侧部通道的外壁上设有出风口,所述出风口与所述烘干风道相连通。
7.如权利要求4所述的洗干一体机,其特征在于,所述外筒的顶部设有第二进水管,所述第二进水管的一端连通所述外筒的内部,并位于所述冷凝盘的顶部上方;
所述冷凝盘的前侧面上凸设有多个导流条,至少部分所述导流条的顶部延伸至所述第二进水管的出水口的正下方。
8.如权利要求7所述的洗干一体机,其特征在于,所述回风口设于所述外筒后壁的顶部,并间隔地于所述第二进水管的出水口的一侧;
所述冷凝盘的覆盖所述回风口的区域与所述第二进水管的出水口之间的连接处凸设有隔离筋,所述隔离筋位于所述过滤结构的靠近所述第二进水管的一侧,并用于阻止所述第二进水管的冷凝水流进所述过滤结构和所述回风口内。
9.如权利要求7所述的洗干一体机,其特征在于,所述外筒内部的后壁上凸设有多个导流筋,至少部分所述导流筋的顶部延伸至所述第二进水管的出水口的正下方;
所述多个导流条中包括多个第一导流条,所述第一导流条由所述冷凝盘的后壁向前侧凹设形成,且所述第一导流条与所述导流筋对应布置。
10.如权利要求1所述的洗干一体机,其特征在于,所述冷凝盘采用金属材质制作。
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---|---|---|---|
CN202211329583.3A CN115748172A (zh) | 2022-10-27 | 2022-10-27 | 洗干一体机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211329583.3A CN115748172A (zh) | 2022-10-27 | 2022-10-27 | 洗干一体机 |
Publications (1)
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CN115748172A true CN115748172A (zh) | 2023-03-07 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115748172A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN118147889A (zh) * | 2024-05-09 | 2024-06-07 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种外筒组件及壁挂式衣物处理设备 |
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2022
- 2022-10-27 CN CN202211329583.3A patent/CN115748172A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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