CN115704174A - 衣物处理设备及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种衣物处理设备及控制方法，衣物处理设备包括：外桶组件，所述外桶组件上设置有出风口，所述出风口设置于所述外桶组件上部；冷凝器，所述冷凝器内形成有冷凝腔，所述冷凝器上设置有与所述冷凝腔连通的冷凝进口和冷凝出口，所述冷凝进口与所述出风口连通。根据本发明的衣物处理设备中设置有外桶组件，外桶组件的出风口位于外筒的上部，同时冷凝器的冷凝进口与出风口相连，大大缩短了冷凝器中冷凝进口与冷凝出口之间的距离，缩小了冷凝器的体积，冷凝器内的冷凝腔清洁更加方便。

Description

衣物处理设备及控制方法

技术领域

本发明涉及衣物处理领域，尤其是涉及一种衣物处理设备及控制方法。

背景技术

目前，传统的衣物护理机，如烘干机、洗烘一体机，其烘干原理一般为通过加热器将空气加热，送入桶体内；在热空气的加热作用下，衣物上的水蒸发后形成湿热空气，之后进入冷凝器中，湿热空气在冷凝器中经过冷却介质的作用后凝结成水和干燥气体，干燥气体再经加热器加热后进入桶体，如此循环后达到烘干衣物的目的。

相关技术中，冷凝器的流通通道入口设置在桶组件的下方，外桶上的出风口一般设置于外桶的下部，冷凝器的冷凝出口位于外桶的上部，冷凝器在外桶的上部与下部之间，冷凝器的体积大，结构复杂，冷凝器内容易积聚线屑，同时难以有效对冷凝器内的流道结构进行清洗。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种衣物处理设备，该衣物处理设备中设置有外桶组件，外桶组件的出风口位于外筒的上部，同时冷凝器的冷凝进口与出风口相连，大大缩短了冷凝器中冷凝进口与冷凝出口之间的距离，缩小了冷凝器的体积，冷凝器内的冷凝腔清洁更加方便。

本发明还提出一种应用于上述衣物处理设备的控制方法。

根据本发明的衣物处理设备包括：外桶组件，所述外桶组件上设置有出风口，所述出风口设置于所述外桶组件上部；冷凝器，所述冷凝器内形成有冷凝腔，所述冷凝器上设置有与所述冷凝腔连通的冷凝进口和冷凝出口，所述冷凝进口与所述出风口连通。

根据本申请的衣物处理设备，将出风口设置于外桶组件的上部，使得与出风口相连通的冷凝进口也设置于外桶组件的上部，而冷凝器的冷凝出口同样位于外桶组件的上部，相应的冷凝器的体积和冷凝腔的容量也进一步减小，使冷凝腔内不容易积聚线屑，且清洗方便。

根据本发明的一个实施例，所述冷凝进口与所述冷凝出口之间的距离为L，所述外桶组件的半径为R，L与R满足：L≤R。

根据本发明的一个实施例，L与R满足：1/4R≤L≤R/2。

根据本发明的一个实施例，衣物处理设备还包括：出水装置，所述出水装置设置于所述冷凝腔内且适于向所述冷凝腔内喷淋冷却水。

根据本发明的一个实施例，衣物处理设备还包括：烘干装置，所述烘干装置内形成有烘道，所述烘道内设置有加热件；风机部件，所述风机部件内形成有与所述烘道相连的聚风腔，所述聚风腔内设置有风轮，所述风机部件还包括连通通道，所述连通通道连接所述聚风腔与所述冷凝进口，所述连通通道在水平方向延伸。根据本发明的一个实施例，所述冷凝器壳体的外侧设置有与所述出水装置的进水端连通的进水管，所述进水端位于所述出水装置的最下端。

根据本发明的一个实施例，所述出水装置由冷凝进口向冷凝出口的方向倾斜延伸，所述出水装置的外周上有多个出水口，多个所述出水口在所述出水装置的延伸方向间隔布置。

根据本发明的一个实施例，所述冷凝腔的内侧壁形成有冷凝水道，所述冷凝水道的上游端邻近所述出水装置，所述冷凝水道的下游端邻近所述冷凝出口。

根据本发明的控制方法，S102、确定衣物处理设备处于洗涤阶段或桶自清洁阶段，控制内桶以预设转速转动，以利用内桶搅动洗涤水，使洗涤水进入冷凝腔内，以对冷凝腔进行清洗，使衣物处理设备具有了冷凝器的自动清洗功能，保证了衣物处理设备的冷凝器的使用寿命，同时使衣物处理设备的烘干功能始终保持良好的性能。

根据本发明的一个实施例，在所述确定衣物处理设备处于洗涤阶段或桶自清洁阶段，控制内桶以预设转速转动之前，所述方法还包括：S202、确定衣物处理设备开始洗涤或桶自清洁，向衣物处理设备注入水。

根据本发明的一个实施例，所述控制内桶以预设转速转动，包括：

S204、确定衣物处理设备进行洗涤或桶自清洁过程的参数符合预设条件，关闭排水通道；

S206、在洗涤阶段或桶自洁阶段的第一预设时间内，控制内桶以预设转速转动；所述第一预设时间小于或等于洗涤阶段或桶自洁阶段的总时长；

S208、确定内桶以预设转速转动达到第一预设时间，停止内桶转动并排水。

根据本发明的一个实施例，所述内桶的预设转速为100-250rpm。

根据本发明的一个实施例，所述内桶的预设转速为180rpm-220rpm。

根据本发明的一个实施例，所述参数包括进水或者排水的次数、漂洗次数、外桶组件内的水的浊度值、外桶组件内的水的循环过滤次数的至少一种，所述预设条件包括进水或者排水次数达到预设次数、漂洗次数达到预设次数、外桶组件内的水的浊度值小于预设阈值、外桶组件内的水的循环过滤次数达到预设次数中的至少一种。

综上所述，根据本发明的衣物处理设备，针对现有技术存在的冷凝腔内扰流结构处易于积聚杂质，难以对冷凝腔进行清洗的问题，通过将外桶组件的出风口设置于外桶组件的上部，冷凝进口与出风口对接，而冷凝出口均设置在外桶组件的上部，从而使冷凝进口与冷凝出口之间的距离减小，降低了冷凝器中冷凝腔的长度，清洗水在内桶的搅动下可以进入到冷凝腔内对冷凝腔的内壁进行冲刷，从而大大降低了冷凝腔的清洗难度。

并且相比于现有技术，本申请可以利用内桶的转动对冷凝腔进行清洗，使衣物处理设备具有冷凝腔自清洁的功能，降低了用户对于冷凝器的清洗难度，丰富了衣物处理设备的功能。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的衣物处理设备的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的衣物处理设备的俯视图；

图3是根据本发明实施例的衣物处理设备的剖视图；

图4是根据本发明实施例的冷凝器的结构示意图；

图5是图4中A-A截面的剖视图；

图6是根据本发明实施例的冷凝器另一个方向上的结构示意图；

图7是根据本发明实施例的冷凝器与风机部件的配合示意图；

图8是根据本发明实施例的用于衣物处理设备的控制方法的流程图；

图9是根据本发明另一个实施例的用于衣物处理设备的控制方法的流程图；

图10是根据本发明又一个实施例的用于衣物处理设备的控制方法的流程图。

附图标记：

衣物处理设备1，

桶组件11，外桶组件111，出风口1110，烘干腔1111，

烘干装置12，风机部件13，

冷凝器2，冷凝器壳体21，冷凝腔210，冷凝进口2101，冷凝出口2102，第一安装支脚2103，第二安装支脚2104，连通通道21b，

出水装置22，出水孔221，

进水管23，冷凝水道24，连接段241。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图3-图7描述根据本发明实施例的冷凝器2。

根据本发明的冷凝器2包括冷凝器壳体21以及出水装置22，冷凝器壳体21内部形成有冷凝腔210，出水装置22设置在冷凝腔210内，出水装置22适于向冷凝腔210内喷淋冷却水。

冷凝器壳体21内所形成的冷凝腔210适于对高温湿热气进行冷凝，在高温湿热气流经过冷凝腔210时，冷凝腔210内部的温度低，与高温湿热气流进行热交换，使得高温湿热气流在冷凝腔210内冷凝，以对高温湿热气流进行除湿并形成低温干燥气流。

相关技术中，通常设置一个冷凝器的冷却水导入通道和气流通道，其中冷凝器的气流通道入口设置在桶组件的下方，冷凝腔中的气流通道由桶组件底部至上方延伸，冷凝水导管输入至冷凝腔中冷却水与进入冷凝通道内的湿热气体相遇，产生剧烈的热交换以实现对湿热气体的冷凝。在上述技术中，冷却水在冷凝腔内通常是基于其重力特性由上向下流动，在冷凝腔中的有限区域内与自下而上的湿热气体进行热交换，冷却水与湿热空气在热交换区域的接触面积小、接触时间短，导致热交换的效率较低；而现有技术中还存在一些方案，其在冷凝腔中设置诸如挡水筋等增加冷却水和湿热空气的交换效率，但这又会产生湿热气体中的毛屑等杂质在挡水筋等结构处聚积，导致冷凝腔内发生堵塞，同样会降低冷凝的效果和烘干的效率。

根据本申请的冷凝器2，将出水装置22设置在冷凝腔210内，并利用出水装置22向冷凝腔210内喷淋冷却水，出水装置22所喷出的冷却水可以来自于外部，外部的低温冷却水通过出水装置22喷淋至冷凝腔210内，以快速降低流经冷凝腔210气流的温度，可以使冷凝腔210内的温度降低至湿热气流的露点，以便于将湿热气流中的水分快速冷凝，以达到对高温湿热气流进行除湿的目的。

如图5所示，在冷凝腔210内设置出水装置22，而不是采用外接冷凝水导管的方式，将出水装置22设置冷凝腔210内，延长了冷却水的流动路径，以根据需求设置相应的冷凝腔210的结构以及出水装置22的结构。本申请无需在冷凝腔210的内部进一步设置挡水筋、流槽等限位结构，本申请仅依靠出水装置22就能够实现对于湿热空气的冷却效果，提高了气流的流速，减少了对气流流动的衰减。

根据本发明的冷凝器2，通过将出水装置22设置于冷凝腔210内并利用出水装置22将冷却水分喷淋至冷凝腔210内，提高了冷凝腔210内冷却水和湿热气体的接触面积和接触时间，提高了衣物处理设备1中冷凝器2的冷凝效果，本申请无需设置扰流结构，降低了冷凝器2对于气流流速的衰减，同时也减少了毛屑聚积的可能性，提高了衣物处理设备1的烘干效果。

这里需要说明的是，本申请通过将出水装置22设置于冷凝器2的冷凝腔210内，利用出水装置22对冷凝腔210内的湿热空气进行降温冷凝，提高了对湿热气流的冷凝除湿效果，因此冷凝腔210内无需进一步设置扰流结构，减少了冷凝器2对气流的流速衰减，冷凝器2内的气流流速快，提高了衣物处理设备1的烘干性能。

进一步地，衣物处理设备1的气流流动一般由风机提供，由于本申请冷凝器2的冷凝腔210的内侧壁上并没有设置挡水筋流槽等结构，空气的流速快，对于流经冷凝腔210的气流流动的衰减效果减弱，进一步提高了衣物处理设备1的烘干性能，降低了烘干时的能耗。

根据本发明的一个实施例，出水装置22上设置有出水孔221，出水孔221为多个且间隔布置于出水装置22的外周，多个出水孔221间隔设置，使得冷却水的喷淋更加均匀，使冷却水分散在冷凝腔210内，从而充分地对流经冷凝腔210的高温湿热气流进行换热，提高了冷凝器2的冷凝效果。

根据本发明的一个实施例，冷凝器壳体21上设置有与冷凝腔210连通的冷凝进口2101和冷凝出口2102，冷凝进口2101位于冷凝出口2102的下侧，高温湿热气流会由下至上流动，将冷凝进口2101设置于冷凝出口2102的下侧，可以更加符合高温湿热气流的流动规律，高温气流在流经冷凝腔210的过程更加顺畅。

根据本发明的一个实施例，冷凝进口2101位于桶组件11的上侧，通常地，冷凝出口2102位于桶组件的上部，将冷凝进口2101设置于桶组件11的上侧可以减小冷凝进口2101与冷凝出口2102之间的距离，从而缩小了冷凝器2的体积，使冷凝器2的布置更加简单方便，降低了冷凝器2的制造成本，同时气流的流通速度也进一步提升，提高了烘干效率。

根据本发明的一个实施例，出水装置22在由冷凝进口2101向冷凝出口2102的方向倾斜延伸，将出水装置22倾斜延伸首先延长了出水装置22的长度，在出水装置22上可以布置更多的出水孔221，从而提高了冷却水的出水量，增强了冷凝器2对于高温湿热空气的冷凝效果。

进一步地，出水装置22自身可以与气流接触，从而利用自身的结构对冷凝腔210内的气流进行换热，将出水装置22在冷凝进口2101向冷凝出口2102的方向倾斜设置，提高出水装置22与高温湿热气流的接触面积和接触时间，进一步增强了出水装置22对冷凝腔210内气流的换热能力。

具体地，出水装置22可以倾斜设置于冷凝腔210的侧壁上，将出水装置22倾斜设置于冷凝腔210的侧壁上，可以有效地提高出水装置22与冷凝腔210内气流的接触面积，提高冷凝器2的冷凝效率。此外，冷凝腔210内可以由多个壁面围成，出水装置22可以设置于宽度最宽的壁面上，并在宽度最宽的壁面上倾斜延伸，以提高出水装置22与冷凝腔210内气流的接触面积，延长冷凝腔210内气流与出水装置22的接触时间，提高出水装置22的喷淋范围，进一步增强冷凝器对于高温湿热气流的冷凝除湿效果。

如图5所示，根据本发明的一个实施例，出水装置22的外周设置有多个出水孔221，多个出水孔221在出水装置22的延伸方向间隔布置，出水孔221适于将出水装置22内的冷却水喷淋于冷凝腔210内，以使冷却水在冷凝腔210中充分地与高温湿热空气接触。

将出水孔221设置于出水装置22的外周，使得出水装置22可以朝向冷凝腔210内的各个位置进行喷水，以均匀地降低冷凝腔210内的温度，提高冷凝器2的除湿效率。将出水孔221在出水装置22的延伸方向间隔布置，可以进一步扩大出水装置22喷淋冷却水的覆盖范围，保证冷却水可以喷淋在冷凝腔210的各个角落，使冷却水的分散更加充分。

如图7所示，根据本发明的一个实施例，冷凝腔210的内侧壁形成有冷凝水道24，冷凝水道24的上游端邻近出水装置22，冷凝水道24的下游端邻近冷凝出口2102。冷凝水道24可以构造为形成于冷凝腔210内侧壁的凹槽，高温湿热气体在与冷凝腔210的内侧壁接触后，冷凝腔210的内侧壁上形成冷凝水，冷凝水分散在冷凝腔210的内侧壁上，通过设置冷凝水道24可以使冷凝水沿冷凝水道24的方向汇集，并沿冷凝水道24的延伸方向流动，使冷凝腔210内侧壁上所凝结的冷凝水沿冷凝水道24的延伸方向流动，冷凝水在冷凝水道24的导流下经过冷凝进口2101流入至桶组件11中。

进一步地，冷却水在喷淋后一部分直接通过冷凝出口2102流出冷凝腔210，而另一部分冷却水喷淋至冷凝腔210的内侧壁上并汇集于冷凝水道24内，在冷凝水道24的流动过程中冷却水仍然继续与气流接触换热，以充分利用冷却水中的冷量，降低冷凝腔210内气流的温度，冷凝水道24的设置，延长了冷却水的流动路径，提高了冷凝器2的冷凝效果，同时也减小了对于冷却水的用水量。

如图7所示，根据本发明的一个实施例，冷凝水道24包括多个依次相连的连接段241，相邻的两个连接段241的延伸方向不同，冷凝水道24构造为具有多段直线弯折的水道结构，将冷凝水道24构造为多段弯折的水道结构，提高了冷凝水道24对于冷凝腔210内侧壁的覆盖面积，使冷凝腔210内侧壁中的冷凝水基本经过冷凝水道24流动，而不会自然汇集滴落，减少了洗衣机中的噪音，冷却水在汇集至冷凝水道24中，可以延长冷却水在冷凝腔210内的流动时间，使冷却水在冷凝腔210内充分换热，提高冷却水的换热效率，减少冷却水的用水量。

根据本发明的一个实施例，位于上游的连接段241与出水装置22平行设置，出水装置22周围的温度最低，冷凝效果好，冷凝水更容易凝结，同时冷却水喷出后可以直接喷淋在冷凝水道24内，冷凝水道24构造为折线段，而位于冷凝水道24上游的连接段241与出水装置22平行设置后，该连接段241内更容易汇集冷却水和冷凝水。

下面简单描述根据本发明的衣物处理设备1。

如图1-3所示，根据本发明的衣物处理设备1包括：桶组件11和冷凝器2，桶组件11内形成有烘干腔1121；冷凝器2构造为上述实施例中任意一项所述的冷凝器2，冷凝器2内的冷凝腔210与烘干腔1121连通。由于根据本发明的衣物处理设备1设置有上述实施例的冷凝器2，因此该衣物处理设备1的冷凝腔210内线屑不易堆积，气流流通顺畅，烘干效率高。

桶组件11内设置有烘干腔1121，烘干腔1121用于容纳待烘干的衣物，将衣物放置于烘干腔1121内以便于在衣物处理设备1中冷凝器2以及其他零部件的共同作用下对衣物进行烘干作业。

冷凝器2设置于桶组件11上且内部形成有冷凝腔210，冷凝腔210适内适于流通气流，在一些实施例中，气流可以在桶组件11的烘干腔1121与冷凝腔210之间内循环流通，以对烘干腔1121内的衣物进行烘干，气流循环过程中将烘干腔1121内衣物的水分带走，湿热气流流经冷凝器2内的冷凝腔210时，在冷凝腔210内完成冷凝使气流内的水分析出，以转变为干燥的气流，以在循环经过烘干腔1121时对衣物进行烘干，带走衣物的水分。

冷凝器2内设置有出水装置22，出水装置22设置于冷凝腔210内且适于向冷凝腔210内喷淋冷却水以与流经冷凝腔210的气流进行换热，降低冷凝腔210内的温度，使湿热气流在流经冷凝腔210后将自身携带的水分析出。将出水装置22设置于冷凝腔210内，利用出水装置22向冷凝腔210内喷淋冷却水，冷凝效果好，出水装置22对气流的阻碍小。

根据本发明的一个实施例，冷凝进口2101与冷凝出口2102均位于桶组件11的上部，由于将出水装置22设置于冷凝腔210内，冷凝器2的冷凝效果好，不需要过长的冷凝时间，将冷凝进口2101与冷凝出口2102均设置于桶组件11的上部，冷凝进口2101与冷凝出口2102之间的距离大大缩短，从而降低了冷凝腔210的体积。

现有技术中冷凝进口位于桶组件的下部，冷凝器的结构体积大，本申请中将冷凝进口2101与冷凝出口2102均位设于桶组件11的上部。因此，本申请中的冷凝器2体积更小，冷凝腔210的尺寸更小，整体结构更加紧凑。

将冷凝进口2101与冷凝出口2102均设置于桶组件11的上部后，有效缩短了冷凝腔210的长度，冷凝腔210内不再设置有阻碍气流的弯折通道，因此在烘干过程中，冷凝腔210内不容易堆积线屑，气流的流速快、流通顺畅，衣物处理设备1的运行更加稳定可靠。

根据本发明的一个实施例，出水装置22设置于冷凝腔210的内侧壁，出水装置22的延伸方向与气流的流动方向相同，将出水装置22设置于冷凝腔210的内侧壁可以减少出水装置22对于气流流动的影响，减少在冷凝腔210内对气流流速的衰减作用，降低衣物处理设备1在烘干过程中的能耗。

如图3所示，根据本发明的一个实施例，桶组件11包括外桶组件111以及设于外桶组件111内的内桶112，内桶112形成烘干腔1121，冷凝器2的冷凝出口2102与烘干腔1121连通，冷凝器2的冷凝进口2101与外桶组件111连通。外桶组件111上设置有出风口1110，出风口1110与冷凝进口2101连通，外桶组件111内的气流经过出风口1110进入冷凝腔210内，气流在冷凝腔210内进行冷凝后成为干燥气流，干燥气流进一步经过冷凝出口2102后进入内桶112的烘干腔1121中，对衣物进行烘干。

如图1和图2所示，根据本发明的一个实施例，衣物处理设备1还包括烘干装置12，烘干装置12设置于外桶组件111且内部形成有烘道，烘道的进口与冷凝出口2102连通，烘道的出口与烘干腔1121连通，气流在经过冷凝腔210后变为低温的干燥气流，并进入至烘道内，烘道内设置有加热件，使得气流进一步变为高温的干燥气流以用于对烘干腔1121内的衣物进行烘干。

根据本发明的一个实施例，烘干装置12中还包括风机部件13，风机部件13位于烘道的进口，风机部件13内设置有风轮，风轮转动可以在烘道的进口处生成负压，以将冷凝腔210内的气流吸入至烘道内，为气流的流动提供动力。

如图4所示，根据本发明的一个实施例，在冷凝器壳体21的上部设置有多个第一安装支脚2103，多个第一安装支脚2103环绕设置于冷凝出口2102的外周，第一安装支脚2103与风机部件13的壳体相连，以保证冷凝器2与风机部件13之间的配合可靠。

根据本发明的一个实施例，在冷凝器壳体21的下部设置有多个第二安装支脚2104，多个第二安装支脚2104环绕设置于冷凝进口2101的外周，第二安装支脚2104与外桶组件111相连，第二安装支脚2104可以与外桶组件111中出风口1110外周所布置的紧固件安装孔正对，利用紧固件将第二安装支脚2104安装于紧固件安装孔，以将冷凝器2固定在外桶组件111上。

根据本发明实施例的衣物处理设备1，包括外桶组件111和冷凝器2，外桶组件111上设置有出风口1110，出风口1110位于外桶组件111的上部，冷凝器2内形成有冷凝腔210，冷凝腔210上设置有与冷凝腔210连通的冷凝进口2101和冷凝出口2102。

相关技术中，冷凝器的流通通道入口设置在桶组件的下方，外桶组件上的出风口一般设置于外桶组件的下部，冷凝器2的冷凝出口2102位于外桶组件111的上部，冷凝器2在外桶组件111的上部与下部之间，冷凝器2的体积大，结构复杂。

根据本申请的衣物处理设备1，将出风口1110设置于外桶组件111的上部，使得与出风口1110相连通的冷凝进口2101也设置于外桶组件111的上部，而冷凝器2的冷凝出口2102同样位于外桶组件111的上部，相应的冷凝器2的体积和冷凝腔210的容量也进一步减小，使冷凝腔210内不容易积聚线屑，且清洗方便。

根据本发明的一个实施例，冷凝进口2101与冷凝出口2102之间的距离为L，外桶组件111的半径为R，L与R满足L≤R，将冷凝进口2101与冷凝出口2102之间的距离限定为上述范围内，可以使冷凝器2内的冷凝腔210的体积小，冷凝腔210内不容易积聚线屑，同时在上述尺寸下的冷凝腔210清洗方便。

根据本发明的一个实施例，冷凝进口2101与冷凝出口2102之间的距离为L，外桶组件111的半径为R，L与R满足：1/4R≤L≤R/2。在上述范围内的冷凝腔210体积进一步减小，气流的流通顺畅，且冷凝腔210内更不易积聚线屑，清洗更加便捷。

如图3所示，根据本发明的一个实施例，衣物处理设备还包括烘干装置12和风机部件13，烘干装置12内形成有烘道，烘道内设置有加热件，以用于对经过冷凝后的气流进一步加热；风机部件13内形成有与烘道相连的聚风腔，聚风腔内设置有风轮，风轮转动以用于为气流的流动提供动力，风机部件13还包括连通通道21b，连通通道21b连接聚风腔与冷凝进口，连通通道21b在水平方向延伸，可以提高聚风腔与连通通道21b的正对面积，使风轮在转动过程中可以更有效地驱动气流流通。连通通道21b与冷凝腔210连通，经过冷凝后的低温干燥气流经过连通通道21b继续向下游的烘道流动，其中连通通道21b位于冷凝腔210的上部并在水平方向延伸。

如图5所示，根据本发明的一个实施例，冷凝器壳体21的外侧设置有与出水装置22的进水端连通的进水管23，进水端位于出水装置22的最下侧，出水装置22在冷凝进口2101向冷凝出口2102的方向倾斜延伸，将进水端设置于出水装置22，使得冷却水的流动方向与气流的流动方向一直，延长冷却水与气流的接触时间，以提高冷却水对空气的换热效率，从而改善冷凝器2的冷凝效果。

根据本发明的一个实施例，冷凝器壳体21的外侧设置有与出水装置22的进水端连通的进水管23，进水管23适于与外界冷却水源相连，进水管23可以将外界的冷却水源导向出水装置22，以实现与冷却腔内的气流的换热。

下面简单描述根据本发明的应用于上述衣物处理设备1的控制方法。

如图3和图8所示，根据本发明的控制方法S101包括：确定衣物处理设备1处于洗涤阶段或桶自清洁阶段，控制内桶112以预设转速转动。

上述控制方法应用于上述的衣物处理设备1中，在确定衣物处理设备1处于洗涤阶段或桶自洁阶段后，控制内桶112以预设转速转动，由于上述的衣物处理设备1中，外桶组件111的出风口1110位于外桶组件111的上部，并且冷凝器2的体积小，在内桶112以预设转速转动的过程中，可以将清洗水搅动至外桶组件111的上部，清洗水通过外桶组件111上部的出风口1110进入至冷凝腔210内，而清洗水在惯性的作用下冲击冷凝腔210的内壁，以对冷凝腔210内壁的线屑进行冲刷，随后在重力的作用下，清洗水携带线屑等杂物通过冷凝出口2102回流至外桶组件111内。

根据本发明的控制方法，在确定处于洗涤阶段或桶自洁阶段后，控制内桶112的转速，以利用内桶112搅动洗涤水，使洗涤水进入冷凝腔210内，以对冷凝腔210进行清洗，使衣物处理设备1具有了冷凝器2的自动清洗功能，对于衣物处理设备1的冷凝器2的清洗方便，使衣物处理设备1的始终保持良好的烘干性能。

根据本发明的一个实施例，在确定衣物处理设备1处于洗涤阶段或桶自清洁阶段，控制内桶112以预设转速转动之前，方法还包括：S201：确定衣物处理设备1开始洗涤或桶自清洁，向衣物处理设备1的内桶112注入水直至达到预设水位。

对于冷凝器2的清洗以及桶自洁的过程需要向衣物处理设备1内注入适量的清洗水，以便于在内桶112的旋转过程中搅动清洗水至冷凝腔210内。在向内桶112注入水的过程中，需要保证内桶112的水达到一定的水量，预设水位可以为没过内桶112的水位，以使内桶112在转动过程中可以搅动清洗水，并使足量的清洗水不断地对冷凝腔210的内壁进行冲刷。

根据本发明的一个实施例，控制内桶112以预设转速转动包括，S203：在洗涤阶段或桶自洁阶段的第一预设时间内，控制内桶112以预设转速转动，第一预设时间小于或等于洗涤阶段或桶自洁阶段的总时长。

根据本发明的一个实施例，内桶112的预设转速为100rpm-250rpm之间，将内桶112的预设转速设置为上述的转速范围内，可以令内桶112将清洗水充分地搅动至冷凝腔内，以对冷凝器2进行充分地清洗，有效地清洁冷凝器2的冷凝腔210内的线屑。

在本发明的一个优选实施例中，内桶112的预设转速为180rpm-220rpm之间可以达到最优的清洗效果。

下面描述根据本发明的应用于上述衣物处理设备1的一种冷凝器自清洁的控制方法。

如图3和图8所示，根据本发明的控制方法，应用于前述的衣物处理设备，所述方法包括：S102、确定衣物处理设备处于洗涤阶段或桶自清洁阶段，控制内桶以预设转速转动。

上述冷凝器自清洁的控制方法应用于前述的衣物处理设备1中，在衣物处理设备1处于洗涤阶段或桶自洁阶段中，当内外桶之间积累了一定水位的水时，控制内桶以预设转速转动，由于上述的衣物处理设备1中，外桶组件110的出风口1110位于外桶组件110的上部，并且冷凝器2的体积小，在内桶以较高的预设转速转动的过程中，在离心力的作用下可以将水搅动至外桶组件110的上部，水通过外桶组件110上部的出风口1110进入至冷凝腔210内，而水在惯性的作用下冲击冷凝腔210的内壁，以对冷凝腔210内壁的线屑进行冲刷，随后在重力的作用下，冲刷了内壁的水携带线屑等杂质通过冷凝入口2101回流至外桶组件110内，并通过衣物处理设备1的排水通道排出。

根据本发明的控制方法，在确定处于洗涤阶段或桶自洁阶段时，提升内桶的转速，以利用内桶的离心力搅动洗涤水，使洗涤水进入冷凝腔210内，以对冷凝腔210进行清洗，使衣物处理设备1具有了对冷凝器2的自清洁功能以保持良好的烘干性能。

如图9所示，根据本发明的一个实施例，在确定衣物处理设备处于洗涤阶段或桶自清洁阶段，控制内桶以预设转速转动之前，方法还包括：S202、确定衣物处理设备开始洗涤或桶自清洁，向衣物处理设备注入水。

对于冷凝器2的清洗的过程需要衣物处理设备1的外桶组件110内存有足量的水，而在洗涤或自清洁过程中通常会保持外桶组件110内有一定量的水，因此可以利用外桶组件110内的水对冷凝器2进行清洁。

在一些实施方式中，洗涤阶段包括主洗涤阶段和漂洗阶段。当确定衣物处理设备1开始主洗涤阶段或漂洗阶段时，向内桶中注入一定水位的水，可以为没过内桶内待洗涤或漂洗衣物的水位，此时内桶内的水中的一部分流入到内外桶之间，以使得内桶在搅动清洗水时有足量的水不断地对冷凝腔210的内壁进行冲刷。

在另一些实施方式中，桶自洁阶段包括清洁内桶和/或外桶组件110，用于清洁的水会流到内外桶之间。

如图10所示，根据本发明的一个实施例，所述确定衣物处理设备处于洗涤或桶自清洁阶段，控制内桶以预设转速转动，包括：S204、确定衣物处理设备进行洗涤或桶自清洁过程的参数符合预设条件，关闭排水通道；

在该实施例中，内桶可以在洗涤阶段或桶自清洁阶段初期，即衣物处理设备洗涤或桶自清洁过程的参数不符合预设条件时，外桶组件110内的水中包含大量的污染物和杂质等，不适合用于对冷凝器2进行清洁，此时控制内桶以常规速度旋转执行洗涤、漂洗或桶自清洁程序，并将含有较高浓度污染物的水排出；当衣物处理设备执行洗涤或桶自清洁过程的参数符合预设条件时，外桶组件110内的水中污染物和杂质的含量大大降低，可以用于对冷凝器2进行清洁，此时关闭排水通道以使得外桶组件110内存留足量的水。其中，所述参数包括进水或者排水的次数、漂洗次数、外桶组件110内的水的浊度值、水的循环过滤次数的至少一种，所述预设条件可以是进水或者排水次数达到预设次数、漂洗次数达到预设次数、外桶组件110内的水的浊度值小于预设阈值、外桶组件110内的水的循环过滤次数达到预设次数中的至少一种。

根据本发明的一个实施例，所述方法还包括：S206、在洗涤阶段或桶自洁阶段的第一预设时间内，控制内桶以预设转速转动，所述第一预设时间小于或等于洗涤阶段或桶自洁阶段的总时长。

在该实施例中，当关闭排水通道以使得外桶组件110内的水位达到预设水位，提升内桶的旋转速度并持续第一预设时间，以使得外桶组件110内的水在内桶的离心力的搅动下进入冷凝器2中以进行清洁。该方式可以减少能源和水的消耗，减少无效的冷凝器2自清洁的时间，防止洗涤、漂洗或桶自清洁后的水中的污染物和杂质留存在冷凝器2中，提高冷凝器2自清洁的效率。

根据本发明的一个实施例，内桶的预设转速为100rpm-250rpm之间，将内桶的预设转速设置为上述的转速范围内，可以产生足够的离心力，以使内桶的旋转能将清洗水充分地搅动至冷凝腔2内，以对冷凝器2进行充分地清洗，有效地清洁冷凝器2的冷凝腔210内的线屑。在本发明的一个优选实施例中，内桶的预设转速为180rpm-220rpm之间可以达到最优的清洗效果。

根据本发明的一个实施例，所述第一预设时间小于或等于洗涤阶段或桶自洁阶段的总时长。

根据本发明的一个实施例，方法还包括：S208、确定内桶以预设转速转动达到第一预设时间，停止内桶转动并排水。

在该实施例中，当内桶以预设转速旋转达到第一预设时间，此时冲刷冷凝器2的水中含有大量的杂物，并在重力作用下回流至外桶组件110中，此时停止内桶旋转并开启排水通道，以将杂质排出衣物处理设备1。在一些实施例中，上述过程可以循环执行预设次数，以将冷凝器2中的杂质清洗干净，所述预设次数可以由本领域技术人员结合实际需求而设置。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种衣物处理设备，其特征在于，包括：

外桶组件，所述外桶组件上设置有出风口，所述出风口设置于所述外桶组件上部；

冷凝器，所述冷凝器内形成有冷凝腔，所述冷凝器上设置有与所述冷凝腔连通的冷凝进口和冷凝出口，所述冷凝进口与所述出风口连通。

2.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述冷凝进口与所述冷凝出口之间的距离为L，所述外桶组件的半径为R，L与R满足：L≤R。

3.根据权利要求2所述的衣物处理装置，其特征在于，L与R满足：1/4R≤L≤R/2。

4.根据权利要求1所述的用于衣物处理设备，其特征在于，还包括：出水装置，所述出水装置设置于所述冷凝腔内且适于向所述冷凝腔内导入冷却水。

5.根据权利要求4所述的用于衣物处理设备，其特征在于，还包括：

烘干装置，所述烘干装置内形成有烘道，所述烘道内设置有加热件；

风机部件，所述风机部件内形成有与所述烘道相连的聚风腔，所述聚风腔内设置有风轮，所述风机部件还包括连通通道，所述连通通道连接所述聚风腔与所述冷凝进口，所述连通通道在水平方向延伸。

6.根据权利要求4所述的用于衣物处理设备，其特征在于，所述冷凝器壳体的外侧设置有与所述出水装置的进水端连通的进水管，所述进水端位于所述出水装置的最下端。

7.根据权利要求6所述的衣物处理设备，其特征在于，所述出水装置由冷凝进口向冷凝出口的方向倾斜延伸，所述出水装置的外周上有多个出水口，多个所述出水口在所述出水装置的延伸方向间隔布置。

8.根据权利要求7所述的用于衣物处理设备的冷凝器，其特征在于，所述冷凝腔的内侧壁形成有冷凝水道，所述冷凝水道的上游端邻近所述出水装置，所述冷凝水道的下游端邻近所述冷凝出口。

9.一种控制方法，该控制方法应用于根据权利要求1-8中任意一项所述的衣物处理装置，其特征在于，包括：

S102：确定衣物处理设备处于洗涤阶段或桶自清洁阶段，控制内桶以预设转速转动。

10.根据权利要求9所述的控制方法，其特征在于，在所述确定衣物处理设备处于洗涤阶段或桶自清洁阶段，控制内桶以预设转速转动之前，所述方法还包括：

S202：确定衣物处理设备开始洗涤或桶自清洁，向衣物处理设备注入水。

11.根据权利要求9的所述控制方法，其特征在于，所述确定衣物处理设备处于洗涤阶段或桶自清洁阶段，控制内桶以预设转速转动，包括：

S204：确定衣物处理设备进行洗涤或桶自清洁过程的参数符合预设条件，关闭排水通道；

S206：在洗涤阶段或桶自洁阶段的第一预设时间内，控制内桶以预设转速转动；所述第一预设时间小于或等于洗涤阶段或桶自洁阶段的总时长；

S208：确定内桶以预设转速转动达到第一预设时间，停止内桶转动并排水。

12.根据权利要求11的所述控制方法，其特征在于，所述内桶的预设转速为100-250rpm。

13.根据权利要求12的所述控制方法，其特征在于，所述内桶的预设转速为180rpm-220rpm。

14.根据权利要求11的所述控制方法，其特征在于，所述参数包括进水或者排水的次数、漂洗次数、外桶组件内的水的浊度值、外桶组件内的水的循环过滤次数的至少一种；所述预设条件包括进水或者排水次数达到预设次数、漂洗次数达到预设次数、外桶组件内的水的浊度值小于预设阈值、外桶组件内的水的循环过滤次数达到预设次数中的至少一种。

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