CN219547351U - 衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种衣物处理装置，该衣物处理装置包括：箱体；筒体；底座，其内设有两器腔，两器腔设有进气口和出气口；蒸发器，冷凝器，设于两器腔内；喷淋管道，设于蒸发器的靠近进气口的一侧；喷淋管道设有喷淋头；衣物处理腔内的空气能够经回风口、进气口进入两器腔内，与蒸发器接触冷凝，冷凝后的空气凝器加热后，通过出气口及进风口回到衣物处理腔内部；喷淋管道能够通过喷淋头冲洗蒸发器的表面。本实用新型利用布置在蒸发器进风侧的喷淋装置，对附着在蒸发器表面的毛屑、微小颗粒等杂质进行冲洗，有效地解决蒸发器毛屑附着的问题，避免其影响蒸发器的工作效率，避免影响热泵系统的运行性能，进而提升衣物处理装置的烘干性能。

Description

衣物处理装置

技术领域

本实用新型涉及衣物处理技术领域，特别涉及一种衣物处理装置。

背景技术

随着社会进步和科技的发展，衣物处理装置已经成为居家生活中常见的电器产品。随着生活水平快节奏发展，人们对衣物处理装置使用越来越频繁，要求也愈加提高。

目前，衣物处理装置中通常设有热泵系统，其中热泵系统包括压缩机、蒸发器、冷凝器等。衣物处理装置在烘干运行过程中，衣物尤其棉、绒等类负载会因干燥蓬松产生毛屑，这些毛屑随筒内的空气进入风道，若不及时清理，这些毛屑将附着在蒸发器、冷凝器等重要组件上，影响空气与两器的换热效果，进而对烘干效果产生恶劣影响。传统的衣物处理装置的毛屑清理方式是在蒸发器前安装毛屑过滤器。毛屑过滤器能够有效分离来流空气中的毛屑，但并不能阻挡细小毛屑进入两器系统，进而造成蒸发器进风侧毛屑附着，影响热泵系统的运行性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种衣物处理装置，以优化现有技术中衣物处理装置内部的结构布局，有效地保证热泵系统的运行性能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种衣物处理装置，该衣物处理装置包括：箱体，其形成所述衣物处理装置外部的外壳；筒体，设于所述箱体内，所述筒体内形成有衣物处理腔，所述筒体的外壁上设有分别连通所述衣物处理腔的进风口和回风口；底座，设于所述箱体内，所述底座内设有两器腔，所述两器腔的横向的相对两侧壁上分别设有进气口和出气口；所述进气口用于与所述回风口相连通，所述出气口用于与所述进风口相连通；蒸发器，设于所述两器腔内，并靠近所述进气口布置；冷凝器，设于所述两器腔内，并靠近所述出气口布置，且所述冷凝器位于所述蒸发器的远离所述进气口的一侧；毛屑过滤器，设于所述底座上，并设于所述两器腔外的靠近所述进气口的一侧，所述毛屑过滤器内设有过滤网；喷淋装置，包括设于所述毛屑过滤器外部的喷淋管道，所述喷淋管道具有喷淋头，所述喷淋头朝向所述过滤网；其中，所述衣物处理腔内的空气能够依次经所述回风口、所述过滤网、所述进气口进入所述两器腔内，与所述蒸发器接触冷凝，冷凝后的空气经所述冷凝器加热后，通过所述出气口及所述进风口回到所述衣物处理腔内部；流体能够通过所述喷淋管道流到所述喷淋头内，并朝向所述过滤网喷淋，以冲洗所述过滤网。

本申请一些实施例中，所述喷淋头凸设于所述喷淋管道的外壁上，所述喷淋头伸入布置于所述毛屑过滤器内，并朝向所述过滤网的进风侧布置。

本申请一些实施例中，所述毛屑过滤器还包括过滤盒；所述过滤盒设于所述进气口的远离所述两器腔的一侧，所述过滤盒的内部与所述进气口正对连通；所述过滤网设于所述过滤盒的面向所述进气口的侧壁上；所述过滤盒的内底部形成有收集槽；所述喷淋头伸入与所述过滤盒内部，并朝向所述过滤网的靠近所述收集槽的一侧喷淋，且所述过滤网上的毛屑能够掉落在所述收集槽内。

本申请一些实施例中，所述进气口呈长条状延伸，并与所述蒸发器的进风侧的侧壁正对布置；所述过滤盒呈长条状延伸，且其延伸方向与所述进气口的延伸方向一致；所述过滤网呈长条状，且其延伸方向与所述进气口的延伸方向一致。

本申请一些实施例中，所述过滤盒的横向的相对两侧分别设有相互贯通的第一开口和第二开口；所述第一开口与所述进气口正对连通，所述第二开口位于所述第一开口的远离所述进气口的一侧；所述收集槽形成于所述第一开口和所述第二开口之间的底部区域；所述过滤网设于所述第一开口处；所述衣物处理腔内的空气能够依次经所述回风口、所述第二开口进入所述过滤盒内，并通过所述过滤网、所述进气口进入所述两器腔内。

本申请一些实施例中，所述第二开口的底端高于所述收集槽的顶端；所述进气口和或所述第一开口的底端高于所述收集槽的顶端。

本申请一些实施例中，所述过滤盒沿其长度方向可抽拉地安装于所述底座上，所述过滤盒的一端为抽拉端，所述抽拉端延伸至并外露于所述底座的边沿；所述过滤盒的外壁上设有沿其长度方向延伸的喷淋卡槽；所述喷淋卡槽的远离所述抽拉端的一端呈开口状；所述喷淋头穿过所述喷淋卡槽伸入布置于所述过滤盒内部；所述喷淋管道固定于所述底座内部，在所述过滤盒抽拉出所述底座时，所述喷淋头能够沿所述喷淋卡槽相对滑动，并从所述喷淋卡槽的开口端处与所述过滤盒相分离。

本申请一些实施例中，所述喷淋管道呈长条状延伸，所述喷淋管道的延伸方向与所述过滤盒的延伸方向一致；所述喷淋管道的外壁上凸设有多个喷淋头，且多个所述喷淋头沿所述喷淋卡槽的延伸方向呈间隔布置。

本申请一些实施例中，所述喷淋管道设于所述过滤盒的顶部上方，所述喷淋头凸设形成于所述喷淋管道的底面上；所述喷淋卡槽设于所述过滤盒的顶面上，且所述喷淋卡槽位于所述收集槽的顶部上方。

本申请一些实施例中，所述底座设于所述筒体的顶部上方，所述底座的顶面上盖设有顶盖；所述两器腔由所述底座的顶面向下凹设延伸形成；在所述顶盖盖设于所述底座的顶面上时，所述顶盖能够同时封闭所述两器腔的顶部开口；所述喷淋管道可拆卸地固定于所述顶盖的底面上。

本申请一些实施例中，所述喷淋装置还包括喷淋引水管和喷淋进水阀；所述顶盖的外壁上凸设有一接头部，所述接头部的内端连通所述喷淋管道内部；所述喷淋引水管的一端与所述接头部的外端对接连通，所述喷淋引水管的另一端与所述喷淋进水阀相连通。

本申请一些实施例中，所述底座上设有导流风道，所述导流风道设于所述两器腔外部的靠近所述进气口的一侧；所述过滤盒布置于所述导流风道与所述两器腔之间，所述导流风道的第一端与所述过滤盒的所述第二开口正对连通，所述导流风道的第二端与所述回风口相连通；在由所述导流风道第二端朝向其第一端的方向上，所述导流风道的宽度逐渐变宽。

本申请一些实施例中，所述两器腔的底面上设有冷凝槽，所述冷凝槽位于所述蒸发器的正下方；所述冷凝槽的槽底面上开设有排出口，所述排出口用于将所述冷凝槽内的水排出所述底座。

由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：

本实用新型实施例的衣物处理装置中，利用底座上的两器腔，将热泵系统的冷凝器和蒸发器布置在两器腔内；利用布置在出气口的毛屑过滤器，对进入两器腔的空气进行过滤，去除空气中的毛屑、微小颗粒等杂质，并利用喷淋装置的喷淋头，冲洗毛屑过滤器的过滤网，使附着在过滤网上的毛屑等杂质能够掉落到喷淋装置内部，以便于定期清理，使毛屑能够得到及时、有效清理，有效地解决了蒸发器毛屑附着的问题，避免其影响蒸发器的工作效率，避免影响热泵系统的运行性能，进而提升衣物处理装置的烘干性能。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的衣物处理装置内部的部分结构示意图。

图2是图1的箱体内部的部分结构的结构示意图。

图3是图2在另一视角下的结构示意图。

图4是图3中底座的结构示意图。

图5是图4的一分解结构示意图。

图6是图5中去掉顶盖的结构示意图。

图7是图6中的部分结构的结构示意图。

图8是图7中底座的结构示意图。

图9是图8的一俯视图。

图10是图8在另一视角下的结构示意图。

图11是图7中毛屑过滤器和喷淋管道的结构示意图。

图12是图11的一分解结构示意图。

图13是图11的俯视图。

图14是图13中A-A向剖视图。

图15是图5中喷淋管道与顶盖的装配示意图。

图16是图15的分解示意图。

附图标记说明如下：1、箱体；2、筒体；20、衣物处理腔；21、进风口；22、回风口；3、底座；31、两器腔；311、进气口；312、出气口；313、冷凝槽；314、排出口；315、斜坡面；316、凸筋；317、隔离筋；318、密封筋；32、排出管；33、导流风道；34、管接头；35、顶盖；351、第一密封槽；352、卡扣；353、接头部；354、第二密封槽；41、压缩机；42、冷凝器；43、蒸发器；44、第一连接管；45、第二连接管；46、干燥过滤器；47、节流器；5、风机；6、回风管路；7、毛屑过滤器；71、过滤盒；711、第一开口；712、第二开口；72、过滤网；73、收集槽；74、喷淋卡槽；81、喷淋管道；811、喷淋头；812、卡凸；82、喷淋引水管；83、喷淋进水阀。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

目前，衣物处理装置中通常设有热泵系统，其中热泵系统包括压缩机、蒸发器、冷凝器等。衣物处理装置在烘干运行过程中，衣物尤其棉、绒等类负载会因干燥蓬松产生毛屑，这些毛屑随筒内的空气进入风道，若不及时清理，这些毛屑将附着在蒸发器、冷凝器等重要组件上，影响空气与两器的换热效果，进而对烘干效果产生恶劣影响。传统的衣物处理装置的毛屑清理方式是在蒸发器前安装毛屑过滤器。毛屑过滤器能够有效分离来流空气中的毛屑，但并不能阻挡细小毛屑进入两器系统，进而造成蒸发器进风侧毛屑附着，影响热泵系统的运行性能。

图1是本实用新型一实施例的衣物处理装置内部的部分结构示意图。图2是图1的箱体1内部的部分结构的结构示意图。图3是图2在另一视角下的结构示意图。

请参阅图1至图3所示，本实用新型实施例提供的衣物处理装置主要包括箱体1、筒体2、底座3和热泵系统。

其中，箱体1通常采用长方体中空结构，箱体1形成衣物处理装置外部的外壳，箱体1的外观形状可根据需要进行设计，在此不做限制。箱体1的内部空间可为筒体2、底座3和热泵系统等部件提供安装空间。需要说明的是，衣物处理装置可以是干衣机或洗烘一体机或其他衣物处理装置。

箱体1的前表面上设有衣物投放口(图中未示出)，该衣物投放口连通箱体1的内部空间。箱体1的前侧设有箱门(图中未示出)，箱门用于启闭箱体1前侧的衣物投放口，进而启闭其内的空间。

在一些实施例中，箱门与箱体1之间可通过铰链连接，箱门可以绕该铰链的轴线旋转，进而实现箱门的开合，启闭衣物投放口。

请参阅图1至图3所示，筒体2设于箱体1内，筒体2内形成有衣物处理腔20。筒体2的前端面上形成有筒口，该筒口正对于箱体1的衣物投放口及箱门。箱门打开后，衣物能够依次经箱体1前侧的衣物投放口、筒体2的筒口放入筒体2内的衣物处理腔20内，进行烘干。

在一些实施例中，筒体2可转动地设于箱体1内。在衣物处理腔20内衣物烘干过程中，筒体2能够带动衣物处理腔20内衣物转动，进而提高衣物的烘干均匀性和烘干效率。

在一些实施例中，筒体2包括外筒(图中未示出)和内筒(图中未示出)。外筒固定地安装在箱体1内部，内筒可转动地设于外筒内部，衣物处理腔20形成于内筒内部。进而使得内筒能够带动衣物相对外筒旋转，提高衣物的烘干均匀性和烘干效率。

在一些实施例中，外筒被构造成用于容纳洗涤水的桶，即外筒的内部空间能够用于盛放洗涤液体，如水、洗涤剂、柔顺剂等。内筒内形成有洗涤腔，洗涤腔用于盛放待清洗的衣物。内筒相对外筒旋转时，可以实现对内筒中洗涤腔内衣物的清洗功能。需要说明的是，此时洗涤腔可作为衣物处理腔20使用，如洗烘一体机。

在一些实施例中，外筒和内筒同轴内外布置，外筒的前端和内筒的前端均设有相对布置的开口，且外筒的前端开口和内筒的前端开口组合形成筒体2的筒口。

在一些实施例中，箱体1内设有驱动装置(图中未示出)。驱动装置设于筒体2外部，驱动装置的输出端与筒体2传动连接，或伸入外筒内部与内筒传动连接。因此，驱动装置能够带动筒体2转动，或带动内筒相对外筒旋转。

请参阅图1至图3所示，在一些实施例中，筒体2的前后两端分别设有进风口21和回风口22，进风口21连通衣物处理腔20的前端，回风口22连通衣物处理腔20的后端。烘干空气能够经进风口21进入到衣物处理腔20内部，对衣物处理腔20内的衣物进行烘干处理，并且烘干过程中，烘干空气能够带走衣物上的水分，进而形成湿热空气，湿热空气能够通过回风口22排出衣物处理腔20，进而实现衣物烘干功能。

在一些实施例中，进风口21设于外筒的前端的外壁上，回风口22设于外筒的后端的外壁上。

需要说明的是，在其他实施例中，进风口21也可以设于外筒的后端的外壁上，进而连通通衣物处理腔20的后端。同时，回风口22可以设于外筒的前端的外壁上，进而连通通衣物处理腔20的前端。

图4是图3中底座3的结构示意图。图5是图4的一分解结构示意图。图6是图5中去掉顶盖35的结构示意图。图7是图6中的部分结构的结构示意图。

请参阅图2至图7所示，底座3设于箱体1内，并设于筒体2的顶部上方，底座3用于为热泵系统提供安装空间。

其中，热泵系统主要包括压缩机41、冷凝器42及蒸发器43，压缩机41的出口与冷凝器42的进口相连通，冷凝器42的出口与蒸发器43的进口相连通，蒸发器43的出口与压缩机41的进口相连通，进而使压缩机41、冷凝器42和蒸发器43内部形成供制冷剂流动的循环通道。制冷剂被压缩机41压缩后，进入冷凝器42中，使冷凝器42发热，进而使冷凝器42能够对其周围的空气进行加热。冷凝器42内的制冷剂流到蒸发器43中，使蒸发器43能够吸热，进而使蒸发器43能够对其周围的空气进行冷凝降温。

请参阅图2至图7所示，底座3内形成有两器腔31，热泵系统的冷凝器42和蒸发器43均设于两器腔31内，冷凝器42和蒸发器43呈相邻设置，且冷凝器42和蒸发器43之间具有间隔，避免冷凝器42与蒸发器43直接接触。

两器腔31的相对两侧分别形成有进气口311和出气口312。其中，进气口311设于两器腔31的靠近蒸发器43的侧壁上，出气口312设于两器腔31的靠近冷凝器42的侧壁上。两器腔31的出气口312通过风机5与筒体2的进风口21相连通，筒体2的回风口22能够通过回风管路6与两器腔31的进气口311相连通。因此，衣物处理腔20内的空气能够与两器腔31内的空气相互连通流动，进而在两器腔31与衣物处理腔20内形成空气流动循环。

具体地，衣物处理腔20内的湿热空气能够依次经回风口22、回风管路6、两器腔31的进气口311进入两器腔31内部，与两器腔31内的蒸发器43接触，通过蒸发器43对湿热空气进行冷凝除湿，去除空气中的水分，并使空气中的温度降低，进而形成干冷空气。干冷空气再朝向冷凝器42及两器腔31的出气口312方向流动，与两器腔31内的冷凝器42接触，通过冷凝器42对干冷空气进行加热，形成干热空气，并依次通过两器腔31的出气口312、风机5及进风口21导入衣物处理腔20内，对衣物进行烘干。衣物处理腔20内烘干衣物产生的湿热空气又从回风口22、回风管路6、进气口311进入两器腔31内，如此循环反复，直至程序停止或衣物处理腔20内衣物被烘干，最终实现衣物的烘干功能。

请参阅图2和图3所示，在一些实施例中，风机5用于提供风力，使两器腔31内的空气能够通过风机5进入衣物处理腔20内。风机5的吸风端与两器腔31的出气口312正对连通，风机5的出风端与筒体2的进风口21对接连通。因此，当风机5开启时，在风机5的风力作用下，两器腔31内的空气能够经出气口312进入风机5内，进而通过进风口21进入衣物处理腔20内，并使衣物处理腔20内的空气能够经回风口22进入回风管路6内，并通过进气口311回到两器腔31中，进而实现两器腔31与衣物处理腔20内空气的循环流动。

请参阅图2至图6所示，在一些实施例中，热泵系统还包括第一连接管44和第二连接管45。第一连接管44的一端与压缩机41的出口相连，第一连接管44的另一端伸入两器腔31内，与冷凝器42的进口相连，进而使压缩机41内的制冷剂能够经第一连接管44进入冷凝器42内。第二连接管45的一端与压缩机41的进口相连，第二连接管45的另一端伸入两器腔31内，与蒸发器43的出口相连，进而使蒸发器43内的制冷剂能够经第二连接管45回到压缩机41中重新压缩。

在一些实施例中，第一连接管44和第二连接管45呈平行布置，且第一连接管44和第二连接管45之间相互不交叉。

在一些实施例中，第一连接管44和第二连接管45均可采用铜管制作，铜管具有较好的延展性，可以便于第一连接管44和第二连接管45进行弯折，便于安装。需要说明的是，在其他实施例中，第一连接管44和第二连接管45也可以采用其他材质制作。

请参阅图5和图6所示，在一些实施例中，热泵系统还包括干燥过滤器46和节流器47，干燥过滤器46和节流器47设于冷凝器42的出口与蒸发器43的进口之间设有。具体地，冷凝器42的出口通过管路与干燥过滤器46的一端相连，干燥过滤器46的另一端与节流器47的一端相连，节流器47的另一端与蒸发器43的进口相连。因此，冷凝器42内的制冷剂能够经干燥过滤器46的干燥、过滤处理后，再通过节流器47节流降压后，进入蒸发器43内部蒸发吸热，进而实现蒸发器43对其周围空气的冷凝除湿。

在一些实施例中，冷凝器42和蒸发器43并排地布置于两器腔31内部。冷凝器42和蒸发器43的进口和出口均位于同一端部，且冷凝器42和蒸发器43的进出口所在端部位于两器腔31的第一端内，冷凝器42和蒸发器43的另一端位于两器腔31的第二端。因此，干燥过滤器46和节流器47可以就近地布置在冷凝器42和蒸发器43端部之间，并布置在两器腔31的第一端处。此外，第一连接管44和第二连接管45的顶端可以并行地伸入两器腔31的第一端内，分别与冷凝器42和蒸发器43端部相连，便于第一连接管44和第二连接管45的管路布置和安装。

图8是图7中底座3的结构示意图。图9是图8的一俯视图。图10是图8在另一视角下的结构示意图。

请参阅图5至图10所示，在一些实施例中，两器腔31的底面上设有冷凝槽313，冷凝槽313位于蒸发器43的正下方。蒸发器43的底部与冷凝槽313的底面具有间隔。因此，当空气经进气口311进入两器腔31内，并与蒸发器43接触冷凝后，空气中的水分能够在蒸发器43的表面形成冷凝水，冷凝水能够在重力作用下滴落到蒸发器43下方的冷凝槽313内，进而通过冷凝槽313对冷凝水进行收集，便于排出底座3外部。

请参阅图8至图10所示，在一些实施例中，冷凝槽313的槽底面上开设有排出口314，排出口314连通底座3的外部，排出口314用于将冷凝槽313内的水排出底座3外部。

在一些实施例中，排出口314设于冷凝槽313的一端，排出口314位于冷凝槽313的最低处，且冷凝槽313的靠近排出口314处形成有斜坡面315，斜坡面315用于将冷凝槽313内的水导入排出口314，进而通过排出口314水排出底座3外部。

请参阅图5至图10所示，在一些实施例中，排出口314及斜坡面315位于两器腔31的第一端，同时干燥过滤器46和节流器47均设于斜坡面315及排出口314的上侧空间中，提高两器腔31内部的空间利用效率。

请参阅图2至图10所示，在一些实施例中，底座3的外部连接有排出管32，排出管32的一端与排出口314相连通，排出管32的另一端与筒体2内部相连通。因此，冷凝槽313内的冷凝水可以通过排出口314、排出管32排到筒体2内部，无需增加额外的排水水泵，即可随着筒体2内部的排水口排出箱体1外部。

需要说明的是，在其他实施例中，排出管32的另一端也可以直接连通箱体1外部，进而直接将冷凝槽313内的冷凝水排到箱体1外部。

请参阅图7至图10所示，在一些实施例中，冷凝槽313的槽面上凸设有凸筋316，蒸发器43的底部能够支撑在凸筋316上，进而使蒸发器43的底面与冷凝槽313的槽底面保持足够的间距。

在一些实施例中，凸筋316呈长条形，凸筋316的延伸方向与冷凝槽313的延伸方向一致。凸筋316设有多个，多个凸筋316呈间隔布置。因此，蒸发器43的表面的冷凝水滴落到冷凝槽313内时，冷凝槽313内的冷凝水可以沿着凸筋316之间的间隙流向排出口314。

在一些实施例中，两器腔31的底面上凸设有隔离筋317，隔离筋317位于蒸发器43与冷凝器42之间间隔区域的底部。冷凝槽313形成于隔离筋317的远离冷凝器42的一侧。隔离筋317可以阻止冷凝槽313内的冷凝水流入冷凝器42所在区域。

请参阅图5至图10所示，在一些实施例中，底座3上形成有导流风道33，导流风道33设于两器腔31的靠近进气口311的一侧，即导流风道33设于两器腔31的远离出气口312的一侧。导流风道33的第一端与进气口311正对连通，导流风道33的第二端用于回风管路6相连，进而通过回风管路6与回风口22相连。因此，衣物处理腔20内的湿热空气能够经回风管路6导入导流风道33内，再通过导流风道33及进气口311顺利地导入两器腔31中。

在一些实施例中，导流风道33在由其第二端朝向其第一端的方向上，导流风道33的宽度逐渐变宽。即导流风道33的靠近进气口311的一端呈宽口结构，进而使回风管路6内的空气可以在导流风道33内进行扩散。同时，导流风道33的进气口311呈长条形，蒸发器43的一侧与进气口311正对布置，长条形的进气口311与导流风道33的第一端正对连通，可以通过导流风道33增大湿热空气与蒸发器43的接触面积，提高空气的冷凝效率，进而提高热泵系统的换热效率。

在一些实施例中，导流风道33的远离进气口311的一端设有管接头34，回风管路6的一端可拆卸地连接在管接头34上，回风管路6的另一端可拆卸地连接在回风口22处，进而使导流风道33与回风管路6相连通，使衣物处理腔20内的空气能够通过回风管路6进入导流风道33内，并经导流风道33进入两器腔31中。

请参阅图2至图10所示，在一些实施例中，底座3的顶面上设有顶盖35，顶盖35用于盖设在底座3的顶部，进而封闭两器腔31和导流风道33的顶部开口。具体地，两器腔31和导流风道33分别由底座3的顶面向下凹设延伸形成。在顶盖35盖设于底座3的顶面上时，顶盖35能够同时封闭两器腔31和导流风道33的顶部开口。

图11是图7中毛屑过滤器7和喷淋管道81的结构示意图。图12是图11的一分解结构示意图。图13是图11的俯视图。图14是图13中A-A向剖视图。

请参阅图5至图14所示，在一些实施例中，底座3上设有毛屑过滤器7，毛屑过滤器7设于两器腔31的进气口311与导流风道33的第一端之间。因此，衣物处理腔20内的湿热空气能够经回风口22、回风管路6进入导流风道33内，通过导流风道33将空气导入毛屑过滤器7内过滤后，再通过两器腔31的进气口311进入两器腔31内，再与蒸发器43接触冷凝，冷凝后的空气经冷凝器42加热后，通过出气口312及进风口21回到衣物处理腔20内部。烘干过程中衣物上的毛屑、微小颗粒等杂质能够进入到湿热空气中，利用毛屑过滤器7可以清除空气中的杂质，避免杂质覆盖在蒸发器43表面，避免影响蒸发器43的工作效率，进而有利于提升衣物处理装置的烘干效率。

请参阅图11至图14所示，在一些实施例中，毛屑过滤器7包括过滤盒71和过滤网72。过滤盒71呈长条状延伸，且过滤盒71的延伸方向与进气口311的延伸方向一致。过滤网72设于过滤盒71内，过滤网72呈长条状，且过滤网72的延伸方向也与进气口311的延伸方向一致。导流风道33的第一端与过滤盒71内部相连通，导流风道33内空气均能够导入过滤盒71内，并经过滤网72过滤后，通过进气口311进入两器腔31内。

在一些实施例中，过滤盒71沿其长度方向可抽拉地安装于底座3上，同时过滤盒71的一端为抽拉端，该抽拉端延伸至底座3的边沿处，并外露于底座3的边沿。因此，当需要清理或更换过滤盒71和过滤网72时，可以通过过滤盒71的抽拉端，将过滤盒71沿其长度方向从底座3上抽出，更换或清洗过滤盒71和过滤网72后，再将过滤盒71重新插入底座3中，便于用户安装盒维护。

在一些实施例中，过滤盒71的抽拉端外露于箱体1，因此，可以在箱体1外部直接抽拉过滤盒71。

需要说明的是，在其他一些实施例中，过滤盒71的抽拉端也可以通过盖体(图中未示出)盖合在箱体1内部，打开盖体后，可以将过滤盒71抽拉箱体1。

请参阅图11至图14所示，在一些实施例中，过滤盒71的横向的相对两侧分别设有第一开口711和第二开口712，第一开口711和第二开口712经过滤盒71内部相互贯通。其中，第一开口711与进气口311正对连通，第二开口712与导流风道33的第一端正对连通。过滤网72布置在第一开口711处，并封装第一开口711，过滤网72的进风侧面向过滤盒71的内部，过滤网72的出风侧面向蒸发器43。因此，筒体2内的空气能够经回风口22、回风管路6进入导流风道33内，导流风道33的空气能够经第二开口712全部进入过滤盒71内部，并经第一开口711处的过滤网72过滤掉空气中的杂质后，再通过进气口311进入两器腔31中，杂质附着在过滤网72上，过滤网72上的杂质积累到一定量后，可以掉落到过滤盒71内部。

在一些实施例中，过滤盒71的内部的底部设有形成有收集槽73，收集槽73形成于第一开口711和第二开口712之间的底部区域。过滤网72上的毛屑能够掉落在收集槽73内。当过滤盒71从底座3及箱体1内抽拉出时，可以通过清理收集槽73和过滤网72，进而及时有效地清除过滤盒71内的毛屑。

图15是图5中喷淋管道81与顶盖35的装配示意图。图16是图15的分解示意图。

请参阅图5至图16所示，在一些实施例中，衣物处理装置还包括喷淋装置，喷淋装置包括喷淋管道81、喷淋引水管82和喷淋进水阀83。

其中，喷淋管道81布置于两器腔31的进风侧。喷淋管道81呈长条状延伸，喷淋管道81与进气口311的延伸方向一致，且喷淋管道81布置于过滤盒71的外部。同时，喷淋管道81的外壁上凸设有的喷淋头811，喷淋头811伸入布置于过滤盒71的内部，且喷淋头811朝向过滤网72的进风侧的一面。喷淋管道81内的水可以通过喷淋头811喷射到过滤网72的表面，对过滤网72的靠近收集槽73的一侧进行喷淋，进而冲洗过滤网72，使附着过滤网72表面的毛屑等杂质能够流到过滤网72的下方的收集槽73中，进而通过收集槽73收集毛屑等杂质，便于定期、及时清理毛屑，同时避免过滤网72被毛屑堵塞。

需要说明的是，喷淋头811喷射到过滤网72的表面的水能够透过过滤网72，并落入蒸发器43下方的冷凝槽313内，通过冷凝槽313的排出口314排出两器腔31。此外，部分细小的毛屑能够穿过过滤网72，随着喷淋水落到冷凝槽313内，并沿着冷凝槽313及排出口314排出两器腔31。

在一些实施例中，喷淋管道81的底部设有多个喷淋头811，且多个喷淋头811沿进气口311的长度方向呈间隔布置。多个喷淋头811可以朝向过滤网72表面的不同区域，进而可以对过滤网72的大部分区域或整体进行冲洗。

请参阅图5至图14所示，在一些实施例中，过滤盒71的第二开口712的底端高度高于收集槽73的顶端，第二开口712的底端高度与导流风道33的第一端的底端高度一致。同时，进气口311的底端高于收集槽73的顶端。因此，当导流风道33内的空气经第二开口712进入过滤盒71内部，并经第一开口711及进气口311进入两器腔31内时，空气在收集槽73的上方空间内流动，不会使收集槽73内的毛屑回流到导流风道33内。此外，喷淋头811喷射到过滤网72的表面的水能够部分落入收集槽73内，并使掉落到收集槽73内的毛屑沉浸在收集槽73内的水中。

需要说明的是，在其他一些实施例中，也可以是第一开口711的底端高度高于收集槽73的顶端，此时，进气口311的底端可以高于或低于收集槽73的顶端。

在一些实施例中，过滤盒71的第二开口712的底端高度高于第一开口711及进气口311的底端高度，进而使收集槽73内的水过多时，可以从第一开口711及进气口311处流到两器腔31内部，通过冷凝槽313及排出口314排出两器腔31。

请参阅图5至图14所示，在一些实施例中，喷淋管道81布置于毛屑过滤器7的上方，即喷淋管道81布置于过滤盒71的正上方。此时，喷淋头811凸设于喷淋管道81的底面上。过滤盒71的顶面上设有喷淋卡槽74，喷淋卡槽74位于收集槽73的顶部上方。喷淋卡槽74呈长条状延伸，且喷淋卡槽74的延伸方向与过滤盒71的长度方向一致。因此，喷淋管道81布置于毛屑过滤器7的上方时，喷淋头811可以穿过喷淋卡槽74，伸入布置于过滤盒71内部。

需要说明的是，在其他一些实施例中，喷淋管道81也可以布置于过滤盒71外部的其他区域，同时，喷淋头811从过滤盒71外部的其他侧壁伸入布置于过滤盒71内部。在其他一些实施例中，喷淋管道81还可以布置于过滤盒71内部，此时喷淋头811也可以不凸出于喷淋管道81外壁，即喷淋头811可采用喷淋口代替。

在一些实施例中，喷淋卡槽74的远离过滤盒71的抽拉端的一端呈开口状。同时，喷淋管道81固定于底座3内部。当过滤盒71抽拉出底座3时，喷淋管道81及喷淋头811能够留在底座3内，进而使喷淋头811能够沿喷淋卡槽74的延伸方向相对滑动，进而从喷淋卡槽74的开口端处与过滤盒71相分离。同理，当过滤盒71插入底座3内时，喷淋头811能够从喷淋卡槽74的开口端处进入喷淋卡槽74内，进而重新进入过滤盒71内部。

请参阅图5至图16所示，在一些实施例中，喷淋管道81的顶部开口，喷淋管道81可拆卸地固定在顶盖35的底面上，进而在喷淋管道81与顶盖35的底面之间密封围合形成喷淋通道(图中未标示)，喷淋头811连通喷淋通道。因此，喷淋管道81可以预装在顶盖35的底面上，当顶盖35盖合在底座3的顶面上时，喷淋管道81可以布置在过滤盒71的顶部上方，并布置在导流风道33和两器腔31之间。

请参阅图14至图16所示，在一些实施例中，顶盖35的底面形成有与喷淋管道81的顶部开口相配合的第一密封槽351，第一密封槽351与喷淋管道81的顶部开口边沿的形状一致。当喷淋管道81固定在顶盖35的底面上时，喷淋管道81的顶部开口边沿嵌合于第一密封槽351，进而在喷淋管道81与顶盖35的底面之间密封围合形成喷淋通道，并密封喷淋通道。

需要说明的是，在一些实施例中，喷淋管道81也可以一体成型在顶盖35的底面上。

在一些实施例中，顶盖35的底面凸设有向下延伸的卡扣352，卡扣352凸设形成于第一密封槽351的侧壁上。同时，喷淋管道81的外侧壁上凸设有卡凸812。卡扣352上开设有与卡凸812相对应的卡口(图中未标示)，如图16所示。当喷淋管道81的顶部开口边沿嵌合于第一密封槽351内时，如图15所示，卡扣352与卡凸812相扣接，卡凸812卡接与卡扣352的卡口内，进而使喷淋管道81能够固定在顶盖35的底面上。

需要说明的是，在其他一些实施例中，卡扣352也可以凸设形成于喷淋管道81的外侧壁上，相应地，卡凸812设于第一密封槽351的侧壁上。

在一些实施例中，第一密封槽351的侧壁上设有多个卡扣352，多个卡扣352沿着第一密封槽351的侧壁呈间隔布置。相应地，喷淋管道81的外侧壁上设有多个卡凸812，多个卡凸812沿着喷淋管道81的外侧壁呈间隔布置，且多个卡凸812与多个卡扣352呈一一对应布置。

在一些实施例中，顶盖35的外壁上凸设有一接头部353，接头部353的内端与喷淋通道内部相连通，接头部353的外端凸出于顶盖35的外侧壁并向外延伸。

请参阅图15和图16所示，并结合图2至图5所示，喷淋引水管82的一端与接头部353对接连通，喷淋引水管82的另一端与喷淋进水阀83相连通，喷淋进水阀83用于外接水源。通过开启或关闭喷淋进水阀83，能够开启或关闭喷淋引水管82，进而对喷淋管道81的喷淋头811进行开关控制。具体地，当喷淋进水阀83开启时，外部水源能够通过喷淋引水管82向喷淋管道81内的喷淋通道供水，进而使喷淋头811朝向蒸发器43喷水，实现清洗蒸发器43的功能。当喷淋进水阀83关闭时，喷淋引水管82停止向喷淋管道81内的喷淋通道供水，喷淋头811停止向蒸发器43喷水，蒸发器43的清洗功能关闭。

请参阅图10、图15和图16所示，在一些实施例中，两器腔31的周侧边缘处凸设有密封筋318，密封筋318呈环状并环绕布置在两器腔31的周侧。同时，顶盖35的底面上凹设有与密封筋318相配合的第二密封槽354。因此，当顶盖35盖设于底座3的顶面上时，密封筋318能够嵌合于第二密封槽354内，进而密封两器腔31。

需要说明的是，在其他实施例中，密封筋318也可以凸设于底座3的顶面上，相应地，第二密封槽354凹设形成于第二密封槽354处。

在一些实施例中，密封筋318环绕布置在导流风道33和两器腔31的周侧，即导流风道33和两器腔31均位于密封筋318的环形中心。因此，当顶盖35盖设于底座3的顶面上时，顶盖35能够同时密封导流风道33和两器腔31。

基于上述技术方案，本实用新型实施例具有如下优点和积极效果：

本实用新型实施例的衣物处理装置中，利用底座3上的两器腔31，将热泵系统的冷凝器42和蒸发器43布置在两器腔31内；利用布置在出气口312的毛屑过滤器7，对进入两器腔31的空气进行过滤，去除空气中的毛屑、微小颗粒等杂质，并利用喷淋装置的喷淋头811伸入毛屑过滤器7内部，冲洗毛屑过滤器7的过滤网72，使附着在过滤网72上的毛屑等杂质能够掉落到喷淋装置内部，以便于定期清理，使毛屑能够得到及时、有效清理，有效地解决了蒸发器43毛屑附着的问题，避免其影响蒸发器43的工作效率，避免影响热泵系统的运行性能，进而提升衣物处理装置的烘干性能。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (13)

1.一种衣物处理装置，其特征在于，包括：

箱体，其形成所述衣物处理装置外部的外壳；

筒体，设于所述箱体内，所述筒体内形成有衣物处理腔，所述筒体的外壁上设有分别连通所述衣物处理腔的进风口和回风口；

底座，设于所述箱体内，所述底座内设有两器腔，所述两器腔的横向的相对两侧壁上分别设有进气口和出气口；所述进气口用于与所述回风口相连通，所述出气口用于与所述进风口相连通；

蒸发器，设于所述两器腔内，并靠近所述进气口布置；

冷凝器，设于所述两器腔内，并靠近所述出气口布置，且所述冷凝器位于所述蒸发器的远离所述进气口的一侧；

毛屑过滤器，设于所述底座上，并设于所述两器腔外的靠近所述进气口的一侧，所述毛屑过滤器内设有过滤网；

喷淋装置，包括设于所述毛屑过滤器外部的喷淋管道，所述喷淋管道具有喷淋头，所述喷淋头朝向所述过滤网；

其中，所述衣物处理腔内的空气能够依次经所述回风口、所述过滤网、所述进气口进入所述两器腔内，与所述蒸发器接触冷凝，冷凝后的空气经所述冷凝器加热后，通过所述出气口及所述进风口回到所述衣物处理腔内部；

流体能够通过所述喷淋管道流到所述喷淋头内，并朝向所述过滤网喷淋，以冲洗所述过滤网。

2.如权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述喷淋头凸设于所述喷淋管道的外壁上，所述喷淋头伸入布置于所述毛屑过滤器内，并朝向所述过滤网的进风侧布置。

3.如权利要求2所述的衣物处理装置，其特征在于，所述毛屑过滤器还包括过滤盒；

所述过滤盒设于所述进气口的远离所述两器腔的一侧，所述过滤盒的内部与所述进气口正对连通；

所述过滤网设于所述过滤盒的面向所述进气口的侧壁上；

所述过滤盒的内底部形成有收集槽；

所述喷淋头伸入与所述过滤盒内部，并朝向所述过滤网的靠近所述收集槽的一侧喷淋，且所述过滤网上的毛屑能够掉落在所述收集槽内。

4.如权利要求3所述的衣物处理装置，其特征在于，所述进气口呈长条状延伸，并与所述蒸发器的进风侧的侧壁正对布置；

所述过滤盒呈长条状延伸，且其延伸方向与所述进气口的延伸方向一致；

所述过滤网呈长条状，且其延伸方向与所述进气口的延伸方向一致。

5.如权利要求4所述的衣物处理装置，其特征在于，所述过滤盒的横向的相对两侧分别设有相互贯通的第一开口和第二开口；

所述第一开口与所述进气口正对连通，所述第二开口位于所述第一开口的远离所述进气口的一侧；

所述收集槽形成于所述第一开口和所述第二开口之间的底部区域；

所述过滤网设于所述第一开口处；

所述衣物处理腔内的空气能够依次经所述回风口、所述第二开口进入所述过滤盒内，并通过所述过滤网、所述进气口进入所述两器腔内。

6.如权利要求5所述的衣物处理装置，其特征在于，所述第二开口的底端高于所述收集槽的顶端；

所述进气口和或所述第一开口的底端高于所述收集槽的顶端。

7.如权利要求4所述的衣物处理装置，其特征在于，所述过滤盒沿其长度方向可抽拉地安装于所述底座上，所述过滤盒的一端为抽拉端，所述抽拉端延伸至并外露于所述底座的边沿；

所述过滤盒的外壁上设有沿其长度方向延伸的喷淋卡槽；所述喷淋卡槽的远离所述抽拉端的一端呈开口状；

所述喷淋头穿过所述喷淋卡槽伸入布置于所述过滤盒内部；

所述喷淋管道固定于所述底座内部，在所述过滤盒抽拉出所述底座时，所述喷淋头能够沿所述喷淋卡槽相对滑动，并从所述喷淋卡槽的开口端处与所述过滤盒相分离。

8.如权利要求7所述的衣物处理装置，其特征在于，所述喷淋管道呈长条状延伸，所述喷淋管道的延伸方向与所述过滤盒的延伸方向一致；

所述喷淋管道的外壁上凸设有多个喷淋头，且多个所述喷淋头沿所述喷淋卡槽的延伸方向呈间隔布置。

9.如权利要求7所述的衣物处理装置，其特征在于，所述喷淋管道设于所述过滤盒的顶部上方，所述喷淋头凸设形成于所述喷淋管道的底面上；

所述喷淋卡槽设于所述过滤盒的顶面上，且所述喷淋卡槽位于所述收集槽的顶部上方。

10.如权利要求9所述的衣物处理装置，其特征在于，所述底座设于所述筒体的顶部上方，所述底座的顶面上盖设有顶盖；

所述两器腔由所述底座的顶面向下凹设延伸形成；

在所述顶盖盖设于所述底座的顶面上时，所述顶盖能够同时封闭所述两器腔的顶部开口；

所述喷淋管道可拆卸地固定于所述顶盖的底面上。

11.如权利要求10所述的衣物处理装置，其特征在于，所述喷淋装置还包括喷淋引水管和喷淋进水阀；

所述顶盖的外壁上凸设有一接头部，所述接头部的内端连通所述喷淋管道内部；

所述喷淋引水管的一端与所述接头部的外端对接连通，所述喷淋引水管的另一端与所述喷淋进水阀相连通。

12.如权利要求5所述的衣物处理装置，其特征在于，所述底座上设有导流风道，所述导流风道设于所述两器腔外部的靠近所述进气口的一侧；

所述过滤盒布置于所述导流风道与所述两器腔之间，所述导流风道的第一端与所述过滤盒的所述第二开口正对连通，所述导流风道的第二端与所述回风口相连通；

在由所述导流风道第二端朝向其第一端的方向上，所述导流风道的宽度逐渐变宽。

13.如权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述两器腔的底面上设有冷凝槽，所述冷凝槽位于所述蒸发器的正下方；

所述冷凝槽的槽底面上开设有排出口，所述排出口用于将所述冷凝槽内的水排出所述底座。