CN219470492U - 衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种衣物处理装置，该衣物处理装置包括：箱体；筒体；底座，底座内设有两器腔和压机腔，两器腔内相邻地布置有冷凝器和蒸发器；压机腔位于两器腔的靠近冷凝器的一侧，压机腔内设有压缩机；第一连接管，设于压缩机和冷凝器之间；第二连接管，设于压缩机和蒸发器之间。本实用新型通过缩短两器腔和压机腔之间的距离，进而缩短压机腔内压缩机与两器腔内冷凝器和蒸发器的距离，使压缩机和冷凝器之间第一连接管，以及压缩机和蒸发器之间的第二连接管的长度得到缩短，进而能够使压缩机、冷凝器、蒸发器之间的制冷剂实现短距离输送，降低能量损失，最终提高热泵系统的换热效率。

Description

衣物处理装置

技术领域

本实用新型涉及衣物处理技术领域，特别涉及一种衣物处理装置。

背景技术

随着社会进步和科技的发展，衣物处理装置已经成为居家生活中常见的电器产品。随着生活水平快节奏发展，人们对衣物处理装置使用越来越频繁，要求也愈加提高。

目前，衣物处理装置如干衣机或洗烘一体机等通常设有热泵系统，其中热泵系统包括压缩机、蒸发器、冷凝器等。然而，现有的大部分衣物处理装置都将压缩机、蒸发器、冷凝器等装配在筒下方，结构布局不够合理，导致设备体积较大，同时压缩机与冷凝器、蒸发器距离较远，因此冷媒的输送距离较远，影响热泵系统的烘干效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种衣物处理装置，以优化现有技术中衣物处理装置内部的结构布局，提升衣物处理装置内的热泵系统的换热效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种衣物处理装置，该衣物处理装置包括：箱体，其形成所述衣物处理装置外部的外壳；筒体，设于所述箱体内；底座，设于所述筒体的顶部，所述底座内设有相邻布置的两器腔和压机腔，所述两器腔内相邻地布置有冷凝器和蒸发器，所述冷凝器的出口与所述蒸发器的进口相连；所述压机腔位于所述两器腔的靠近所述冷凝器的一侧，所述压机腔内设有压缩机；第一连接管，设于所述压缩机和所述冷凝器之间，所述第一连接管的一端伸入所述压机腔内与所述压缩机的出口相连，所述第一连接管的另一端伸入所述两器腔内与所述冷凝器的进口相连；第二连接管，设于所述压缩机和所述蒸发器之间，所述第二连接管的一端伸入所述压机腔内与所述压缩机的进口相连，所述第二连接管的另一端伸入所述两器腔内与所述蒸发器的出口相连。

本申请一些实施例中，所述冷凝器和所述蒸发器并排地布置于所述两器腔内部，且所述冷凝器和所述蒸发器的进口和出口均位于所述两器腔的第一端；所述压机腔相邻地布置于所述两器腔的第一端的一侧。

本申请一些实施例中，所述两器腔的第一端与所述压机腔之间的侧壁上凹设有间隔布置的第一缺口和第二缺口；所述第一连接管穿设于所述第一缺口，以使所述第一连接管的两端分别伸入布置于所述两器腔和所述压机腔内；所述第二连接管穿设于所述第二缺口，以使所述第二连接管的两端分别伸入布置于所述两器腔和所述压机腔内。

本申请一些实施例中，所述冷凝器的进口设于所述冷凝器的端面的靠近所述压缩机的一侧，所述冷凝器的出口设于所述冷凝器的端面的靠近所述蒸发器的一侧；所述蒸发器的进口设于所述蒸发器的端面的靠近所述冷凝器的一侧，所述蒸发器的出口设于所述蒸发器的端面的远离所述冷凝器的一侧。

本申请一些实施例中，所述压机腔凸设于所述底座的底部并向下延伸布置；所述筒体的顶部呈弧形，所述压机腔的底端布置于所述筒体的弧形顶部的一侧。

本申请一些实施例中，所述底座的顶面上盖设有顶盖；所述两器腔和所述压机腔分别由所述底座的顶面向下凹设延伸形成；在所述顶盖盖设于所述底座的顶面上时，所述顶盖能够同时封闭所述两器腔和所述压机腔的顶部开口。

本申请一些实施例中，所述两器腔的周侧边缘处凸设有密封筋，所述密封筋呈环状并环绕布置在所述两器腔的周侧；所述顶盖的底面上凹设有与所述密封筋相配合的密封槽；在所述顶盖盖设于所述底座的顶面上时，所述密封筋能够嵌合于所述密封槽内，以密封所述两器腔。

本申请一些实施例中，所述筒体两端分别设有进风口和回风口，所述进风口和所述回风口分别连通所述筒体内部的前后两端；所述两器腔的靠近所述冷凝器的侧壁上设有出气口，所述出气口通过送风管路与所述进风口相连；所述两器腔的靠近所述蒸发器的侧壁上设有进气口，所述进气口和所述出气口分设于所述两器腔的相对两侧；所述进气口通过回风管路与所述回风口相连。

本申请一些实施例中，所述底座上形成有顶部风道，所述顶部风道设于所述两器腔的远离所述出气口的一侧；所述顶部风道的一端与所述进气口相连，所述顶部风道的另一端通过所述回风管路与所述回风口相连。

本申请一些实施例中，所述顶部风道由所述底座的顶面向下凹设形成，所述顶部风道的顶面开口；在所述顶盖盖设于所述底座的顶面上时，所述顶盖能够同时封闭所述顶部风道的顶部开口。

由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：

本实用新型实施例的衣物处理装置中，将底座设于筒体的顶部区域，并在底座上设有相邻布置的两器腔和压机腔，通过缩短两器腔和压机腔之间的距离，进而缩短压机腔内压缩机与两器腔内冷凝器和蒸发器的距离，使压缩机和冷凝器之间第一连接管，以及压缩机和蒸发器之间的第二连接管的长度得到缩短，进而能够使压缩机、冷凝器、蒸发器之间的制冷剂实现短距离输送，降低能量损失，最终提高热泵系统的换热效率。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的衣物处理装置内部的部分结构示意图。

图2是图1中去掉外壳后的结构示意图。

图3是图2的一分解结构示意图。

图4是图2的在另一视角下的结构示意图。

图5是图2的后视图。

图6是图3中底座和顶盖的结构示意图。

图7是图6的一分解结构示意图。

图8是图7中底座和热泵系统的结构示意图。

图9是图8中底座的结构示意图。

图10是图9中A区域的放大结构示意图。

图11是图8中热泵系统的结构示意图。

图12是图7中顶盖的结构示意图。

附图标记说明如下：1、箱体；2、筒体；20、衣物处理腔；21、进风口；22、回风口；3、底座；31、两器腔；311、第一缺口；312、第二缺口；313、进气口；314、出气口；315、密封筋；32、压机腔；33、顶部风道；34、管接头；4、热泵系统；41、压缩机；411、进口；412、出口；42、冷凝器；421、进口；422、出口；43、蒸发器；431、进口；432、出口；44、第一连接管；45、第二连接管；46、干燥过滤器；47、毛细管；5、送风管路；51、风机；6、回风管路；7、顶盖；701、密封槽；71、第一盖板；72、第二盖板；73、第三盖板。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

目前，衣物处理装置如干衣机或洗烘一体机等通常设有热泵系统，其中热泵系统包括压缩机、蒸发器、冷凝器等。然而，现有的大部分衣物处理装置都将压缩机、蒸发器、冷凝器等装配在筒下方，结构布局不够合理，导致设备体积较大，同时压缩机与冷凝器、蒸发器距离较远，因此冷媒的输送距离较远，影响热泵系统的烘干效率。

图1是本实用新型一实施例的衣物处理装置内部的部分结构示意图。图2是图1中去掉外壳后的结构示意图。图3是图2的一分解结构示意图。图4是图2的在另一视角下的结构示意图。

请参阅图1至图4所示，本实用新型实施例提供的衣物处理装置主要包括箱体1、筒体2、底座3和热泵系统4。

其中，箱体1通常采用长方体中空结构，箱体1形成衣物处理装置外部的外壳，箱体1的外观形状可根据需要进行设计，在此不做限制。箱体1的内部空间可为筒体2、底座3和热泵系统4等部件提供安装空间。需要说明的是，衣物处理装置可以是干衣机或洗烘一体机或其他衣物处理装置。

箱体1的前表面上设有衣物投放口(图中未示出)，该衣物投放口连通箱体1的内部空间。箱体1的前侧设有箱门(图中未示出)，箱门用于启闭箱体1前侧的衣物投放口，进而启闭其内的空间。

在一些实施例中，箱门与箱体1之间可通过铰链连接，箱门可以绕该铰链的轴线旋转，进而实现箱门的开合，启闭衣物投放口。

请参阅图1至图4所示，筒体2设于箱体1内，筒体2内形成有衣物处理腔20。筒体2的前端面上形成有筒口，该筒口正对于箱体1的衣物投放口及箱门。箱门打开后，衣物能够依次经箱体1前侧的衣物投放口、筒体2的筒口放入筒体2内的衣物处理腔20内，进行烘干。

在一些实施例中，筒体2可转动地设于箱体1内。在衣物处理腔20内衣物烘干过程中，筒体2能够带动衣物处理腔20内衣物转动，进而提高衣物的烘干均匀性和烘干效率。

在一些实施例中，筒体2包括外筒(图中未示出)和内筒(图中未示出)。外筒固定地安装在箱体1内部，筒可转动地设于外筒内部，衣物处理腔20形成于内筒内部。进而使得内筒能够带动衣物相对外筒旋转，提高衣物的烘干均匀性和烘干效率。

在一些实施例中，外筒被构造成用于容纳洗涤水的桶，即外筒的内部空间能够用于盛放洗涤液体，如水、洗涤剂、柔顺剂等。内筒内形成有洗涤腔，洗涤腔用于盛放待清洗的衣物。内筒相对外筒旋转时，可以实现对内筒中洗涤腔内衣物的清洗功能。需要说明的是，此时洗涤腔可作为衣物处理腔20使用，如洗烘一体机。

在一些实施例中，外筒和内筒同轴内外布置，外筒的前端和内筒的前端均设有相对布置的开口，且外筒的前端开口和内筒的前端开口组合形成筒体2的筒口。

在一些实施例中，箱体1内设有驱动装置(图中未示出)。驱动装置设于筒体2外部，驱动装置的输出端与筒体2传动连接，或伸入外筒内部与内筒传动连接。因此，驱动装置能够带动筒体2转动，或带动内筒相对外筒旋转。

图5是图2的后视图。图6是图3中底座3和顶盖7的结构示意图。图7是图6的一分解结构示意图。图8是图7中底座3和热泵系统4的结构示意图。

图9是图8中底座3的结构示意图。图10是图9中A区域的放大结构示意图。图11是图8中热泵系统4的结构示意图。

请参阅图2至图11所示，底座3设于箱体1内，并设于筒体2的顶部上方，底座3能够为热泵系统4提供安装空间。

其中，热泵系统4主要包括压缩机41、冷凝器42、蒸发器43、第一连接管44和第二连接管45，压缩机41的出口412通过第一连接管44与冷凝器42的进口421相连通，冷凝器42的出口422与蒸发器43的进口431相连通，蒸发器43的出口432通过第二连接管45与压缩机41的进口411相连通，进而使压缩机41、冷凝器42和蒸发器43内部形成供制冷剂流动的循环通道。制冷剂被压缩机41压缩后，进入冷凝器42中，使冷凝器42发热，进而使冷凝器42能够对其周围的空气进行加热。冷凝器42内的制冷剂流到蒸发器43中，使蒸发器43能够吸热，进而使蒸发器43能够对其周围的空气进行冷凝降温。

请参阅图2至图11所示，底座3内形成有两器腔31，热泵系统4的冷凝器42和蒸发器43均设于两器腔31内，且冷凝器42和蒸发器43相邻设置。同时，底座3内形成有压机腔32，热泵系统4的压缩机41设于压机腔32内，压机腔32位于两器腔31的靠近冷凝器42的一侧。压机腔32与两器腔31呈相邻布置，冷凝器42位于两器腔31内的靠近压机腔32的一侧，蒸发器43位于两器腔31内的远离压机腔32的一侧。

由于压机腔32与两器腔31呈相邻布置，因此可以使压机腔32与两器腔31之间的距离变短。当第一连接管44装设于压缩机41和冷凝器42之间时，第一连接管44的一端伸入于压机腔32内，并与压缩机41的出口412相连；第一连接管44的另一端伸入于两器腔31内，并与冷凝器42的进口421相连。故第一连接管44所需的长度较短，压缩机41内的制冷剂可以短距离地输送到冷凝器42中，缩短了输送距离，有利于降低能量损失，提高热泵系统4的换热效率。

同理，当第二连接管45装设于压缩机41和蒸发器43之间时，第二连接管45的一端伸入于两器腔31内，并与蒸发器43的出口432相连；第一连接管44的另一端伸入于压机腔32内，并与压缩机41的进口411相连。由于压机腔32与两器腔31相邻布置，且冷凝器42和蒸发器43相邻设置，故第二连接管45所需的长度较短，冷凝器42的制冷剂可以短距离地输送到蒸发器43中，蒸发器43的制冷剂也可以短距离地回到压缩机41中，缩短了输送距离，有利于提高热泵系统4的换热效率。

请参阅图5至图9所示，在一些实施例中，压机腔32凸设于底座3的底部并向下延伸布置，因此，压缩机41能够竖立地布置在压机腔32内部。同时，筒体2的顶部呈弧形，压机腔32的底端布置于筒体2的弧形顶部的一侧，进而充分利用筒体2顶部两侧的空间，以便于对箱体1内部的空间进行合理布局，提高箱体1内部空间利用效率，尽可能地缩小整个衣物处理装置的体积。

请参阅图10和图11所示，在一些实施例中，压机腔32相邻地布置于两器腔31的第一端的一侧。两器腔31的远离压机腔32的一端为两器腔31的第二端。同时，冷凝器42和蒸发器43并排地布置于两器腔31内部。冷凝器42的进口421和出口422均位于冷凝器42的一端部，且冷凝器42的进口421和出口422位于两器腔31的第一端内。蒸发器43的进口431和出口432均位于蒸发器43的一端部，且蒸发器43的进口431和出口432同样位于两器腔31的第一端内。因此，冷凝器42的进口421、出口422和蒸发器43的进口431、出口432对应布置在同一端侧，并均布置在两器腔31的第一端，靠近压机腔32布置。

因此，第一连接管44从压机腔32伸出，可以就近伸入两器腔31的第一端内部与冷凝器42的进口421相连。第二连接管45从压机腔32伸出，可以就近伸入两器腔31的第一端内部与蒸发器43的出口432相连。故所需的第一连接管44和第二连接管45的长度能够得到极大的缩短，压缩机41内的制冷剂能够通过极短的第一连接管44和第二连接管45，输送到冷凝器42和蒸发器43后回到压缩机41中，超短距离输送，降低能量损失，有利于提高热泵系统4的换热效率。

在一些实施例中，第一连接管44和第二连接管45均可采用铜管制作，铜管具有较好的延展性，可以便于第一连接管44和第二连接管45进行弯折，便于安装。需要说明的是，在其他实施例中，第一连接管44和第二连接管45也可以采用其他材质制作。

请参阅图9至图11所示，在一些实施例中，两器腔31的第一端与压机腔32之间的侧壁上凹设有间隔布置的第一缺口311和第二缺口312，第一缺口311用于供第一连接管44安装时穿过，第二缺口312用于供第二连接管45安装时穿过。

具体地，第一连接管44穿设于第一缺口311时，第一连接管44的一端能够就近地伸入布置于压机腔32内，与压缩机41的出口412相连通。第一连接管44的另一端能够就近地伸入布置于两器腔31的第一端内部，与冷凝器42的进口421相连通。

同理，第二连接管45穿设于第二缺口312时，第二连接管45的一端能够就近地伸入布置于压机腔32内，与压缩机41的进口411相连通。第二连接管45的另一端能够就近地伸入布置于两器腔31的第一端内部，与蒸发器43的出口432相连通。

请参阅图9至图11所示，在一些实施例中，冷凝器42的进口421设于冷凝器42的端面的靠近压缩机41的一侧，进而可以缩短冷凝器42的进口421与压缩机41之间的距离，即有利于缩短第一连接管44的距离。冷凝器42的出口422设于冷凝器42的端面的靠近蒸发器43的一侧，进而可以缩短冷凝器42的出口422与蒸发器43之间的距离，缩短冷凝器42与蒸发器43之间管路的距离。

在一些实施例中，蒸发器43的进口431设于蒸发器43的端面的靠近冷凝器42的一侧，蒸发器43的出口432设于蒸发器43的端面的远离冷凝器42的一侧，进而可以缩短蒸发器43的进口431与冷凝器42之间的距离，缩短冷凝器42与蒸发器43之间管路的距离。

请参阅图11所示，在一些实施例中，冷凝器42的出口422与蒸发器43的进口431之间设有干燥过滤器46和毛细管47。具体地，冷凝器42的出口422通过管路与干燥过滤器46的一端相连，干燥过滤器46的另一端与毛细管47的一端相连，毛细管47的另一端与蒸发器43的进口431相连。因此，冷凝器42内的制冷剂能够经干燥过滤器46的干燥、过滤处理后，再通过毛细管47节流降压后，进入蒸发器43内部蒸发吸热，进而实现蒸发器43对其周围空气的冷凝除湿。此外，由于冷凝器42与蒸发器43相邻布置，因此可以有利于缩短冷凝器42的出口422与干燥过滤器46之间的管路长度，并有利于缩短毛细管47的长度。

请参阅图2至图9所示，在一些实施例中，筒体2的前后两端分别设有进风口21和回风口22，进风口21连通衣物处理腔20的前端，回风口22连通衣物处理腔20的后端。烘干空气能够经进风口21进入到衣物处理腔20内部，对衣物处理腔20内的衣物进行烘干处理，并且烘干过程中，烘干空气能够带走衣物上的水分，进而形成湿热空气，湿热空气能够通过回风口22排出衣物处理腔20，进而实现衣物烘干功能。

在一些实施例中，进风口21设于外筒的前端的外壁上，回风口22设于外筒的后端的外壁上。

需要说明的是，在其他实施例中，进风口21也可以设于外筒的后端的外壁上，进而连通通衣物处理腔20的后端。同时，回风口22也可以设于外筒的前端的外壁上，进而连通通衣物处理腔20的前端。

请参阅图2至图9所示，在一些实施例中，两器腔31的相对两侧分别形成有进气口313和出气口314。其中，进气口313设于两器腔31的靠近蒸发器43的侧壁上，出气口314设于两器腔31的靠近冷凝器42的侧壁上。两器腔31的出气口314通过送风管路5与筒体2的进风口21相连通，筒体2的回风口22能够通过回风管路6与两器腔31的进气口313相连通。因此，衣物处理腔20内的空气能够与两器腔31内的空气相互连通流动，进而在两器腔31与衣物处理腔20内形成空气流动循环。

具体地，衣物处理腔20内的湿热空气能够依次经回风口22、回风管路6、两器腔31的进气口313进入两器腔31内部，与两器腔31内的蒸发器43接触，通过蒸发器43对湿热空气进行冷凝除湿，去除空气中的水分，并使空气中的温度降低，进而形成干冷空气。干冷空气再朝向冷凝器42及两器腔31的出气口314方向流动，与两器腔31内的冷凝器42接触，通过冷凝器42对干冷空气进行加热，形成干热空气，并依次通过两器腔31的出气口314、送风管路5及进风口21导入衣物处理腔20内，对衣物进行烘干。衣物处理腔20内烘干衣物产生的湿热空气又从回风口22、回风管路6、进气口313进入两器腔31内，如此循环反复，直至程序停止或衣物处理腔20内衣物被烘干，最终实现衣物的烘干功能。

请参阅图2至图4所示，在一些实施例中，送风管路5的靠近两器腔31的一端设有风机51，风机51提供风力，使两器腔31内的空气能够通过送风管路5进入衣物处理腔20内。风机51的吸风侧与两器腔31的出气口314正对连通，风机51的出风侧朝向送风管路5内部。因此，当风机51开启时，在风机51的风力作用下，两器腔31内的空气能够经出气口314进入送风管路5内，进而通过进风口21进入衣物处理腔20内，并使衣物处理腔20内的空气能够经回风口22进入回风管路6内，并通过进气口313回到两器腔31中，进而实现两器腔31与衣物处理腔20内空气的循环流动。

请参阅图2、图8和图9所示，在一些实施例中，底座3上形成有顶部风道33，顶部风道33设于两器腔31的靠近进气口313的一侧，即顶部风道33设于两器腔31的远离出气口314的一侧。顶部风道33的一端与进气口313相连，顶部风道33的另一端用于回风管路6相连，进而通过回风管路6与回风口22相连。

请参阅图6至图9所示，在一些实施例中，顶部风道33的远离进气口313的一端设有管接头34，回风管路6的一端可拆卸地连接在管接头34上，回风管路6的另一端可拆卸地连接在回风口22处，进而使顶部风道33与回风管路6相连通，使衣物处理腔20内的空气能够通过回风管路6进入顶部风道33内，并经顶部风道33进入两器腔31中。

请参阅图6至图9所示，在一些实施例中，顶部风道33在由靠近管接头34的一端朝向靠近进气口313的一端的方向上，顶部风道33的宽度逐渐变宽，即顶部风道33的靠近进气口313的一端呈宽口结构，进而使回风管路6内的空气可以在顶部风道33内进行扩散。同时，顶部风道33的进气口313呈长条形，蒸发器43的一侧与进气口313正对布置。因此，长条形的进气口313与顶部风道33的靠近进气口313的一端正对连通，可以通过顶部风道33增大湿热空气与蒸发器43的接触面积，提高空气的冷凝效率，进而提高热泵系统4的换热效率。

图12是图7中顶盖7的结构示意图。

请参阅图6至图12所示，在一些实施例中，底座3的顶面上设有顶盖7，顶盖7用于盖设在底座3的顶部，进而封闭两器腔31和压机腔32的顶部开口。具体地，两器腔31和压机腔32分别由底座3的顶面向下凹设延伸形成。在顶盖7盖设于底座3的顶面上时，顶盖7能够同时封闭两器腔31和压机腔32的顶部开口。

在一些实施例中，两器腔31位于筒体2的正上方，压机腔32位于筒体2的斜上方，压机腔32的深度大于两器腔31，故压机腔32的底端能够布置于筒体2顶部的一侧。

请参阅图9至图12所示，在一些实施例中，两器腔31的周侧边缘处凸设有密封筋315，密封筋315呈环状并环绕布置在两器腔31的周侧。同时，顶盖7的底面上凹设有与密封筋315相配合的密封槽701。因此，当顶盖7盖设于底座3的顶面上时，密封筋315能够嵌合于密封槽701内，进而密封两器腔31。

需要说明的是，在其他一些实施例中，密封筋315也可以凸设形成于顶盖7的底面上，同时密封槽701凹设形成于两器腔31的周侧边缘处，且密封槽701呈环状并环绕布置在两器腔31的周侧。因此，在顶盖7盖设于底座3的顶面上时，顶盖7的密封筋315也能够嵌合于底座3的密封槽701内，进而密封两器腔31。

请参阅图9至图12所示，在一些实施例中，顶盖7包括一体成型的第一盖板71、第二盖板72和第三盖板73。

其中，第一盖板71与两器腔31上下相对布置，第一盖板71的形状轮廓与两器腔31的形状轮廓一致，第一盖板71用于盖合两器腔31的顶部开口处。第二盖板72和第三盖板73分别形成于第一盖板71的相对两侧。

第二盖板72与压机腔32上下相对布置，第二盖板72的形状轮廓与压机腔32的形状轮廓一致，第二盖板72用于盖合压机腔32的顶部开口处。

第三盖板73与顶部风道33上下相对布置，顶部风道33由底座3的顶面向下凹设延伸形成。第三盖板73的形状轮廓与顶部风道33的形状轮廓一致，第三盖板73用于盖合顶部风道33的顶部开口处。

请参阅图9至图12所示，在一些实施例中，密封筋315环绕布置在两器腔31和顶部风道33的周侧，即两器腔31和顶部风道33均位于密封筋315的环形区域的内部。同时，密封槽701环绕布置在第一盖板71和第三盖板73的周侧，即第一盖板71和第三盖板73均布置在密封槽701的环形区域的内部。当顶盖7盖设于底座3的顶面上时，底座3上的密封筋315能够嵌合于顶盖7上的密封槽701内，进而同时密封两器腔31和顶部风道33。

基于上述技术方案，本实用新型实施例具有如下优点和积极效果：

本实用新型实施例的衣物处理装置中，将底座3设于筒体2的顶部区域，并在底座3上设有相邻布置的两器腔31和压机腔32，通过缩短两器腔31和压机腔32之间的距离，进而缩短压机腔32内压缩机41与两器腔31内冷凝器42和蒸发器43的距离，使压缩机41和冷凝器42之间第一连接管44，以及压缩机41和蒸发器43之间的第二连接管45的长度得到缩短，进而能够使压缩机41、冷凝器42、蒸发器43之间的制冷剂实现短距离输送，降低能量损失，最终提高热泵系统4的换热效率。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种衣物处理装置，其特征在于，包括：

箱体，其形成所述衣物处理装置外部的外壳；

筒体，设于所述箱体内；

底座，设于所述筒体的顶部，所述底座内设有相邻布置的两器腔和压机腔，所述两器腔内相邻地布置有冷凝器和蒸发器，所述冷凝器的出口与所述蒸发器的进口相连；所述压机腔位于所述两器腔的靠近所述冷凝器的一侧，所述压机腔内设有压缩机；

第一连接管，设于所述压缩机和所述冷凝器之间，所述第一连接管的一端伸入所述压机腔内与所述压缩机的出口相连，所述第一连接管的另一端伸入所述两器腔内与所述冷凝器的进口相连；

第二连接管，设于所述压缩机和所述蒸发器之间，所述第二连接管的一端伸入所述压机腔内与所述压缩机的进口相连，所述第二连接管的另一端伸入所述两器腔内与所述蒸发器的出口相连。

2.如权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述冷凝器和所述蒸发器并排地布置于所述两器腔内部，且所述冷凝器和所述蒸发器的进口和出口均位于所述两器腔的第一端；

所述压机腔相邻地布置于所述两器腔的第一端的一侧。

3.如权利要求2所述的衣物处理装置，其特征在于，所述两器腔的第一端与所述压机腔之间的侧壁上凹设有间隔布置的第一缺口和第二缺口；

所述第一连接管穿设于所述第一缺口，以使所述第一连接管的两端分别伸入布置于所述两器腔和所述压机腔内；

所述第二连接管穿设于所述第二缺口，以使所述第二连接管的两端分别伸入布置于所述两器腔和所述压机腔内。

4.如权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述冷凝器的进口设于所述冷凝器的端面的靠近所述压缩机的一侧，所述冷凝器的出口设于所述冷凝器的端面的靠近所述蒸发器的一侧；

所述蒸发器的进口设于所述蒸发器的端面的靠近所述冷凝器的一侧，所述蒸发器的出口设于所述蒸发器的端面的远离所述冷凝器的一侧。

5.如权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述压机腔凸设于所述底座的底部并向下延伸布置；

所述筒体的顶部呈弧形，所述压机腔的底端布置于所述筒体的弧形顶部的一侧。

6.如权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述底座的顶面上盖设有顶盖；

所述两器腔和所述压机腔分别由所述底座的顶面向下凹设延伸形成；

在所述顶盖盖设于所述底座的顶面上时，所述顶盖能够同时封闭所述两器腔和所述压机腔的顶部开口。

7.如权利要求6所述的衣物处理装置，其特征在于，所述两器腔的周侧边缘处凸设有密封筋，所述密封筋呈环状并环绕布置在所述两器腔的周侧；

所述顶盖的底面上凹设有与所述密封筋相配合的密封槽；

在所述顶盖盖设于所述底座的顶面上时，所述密封筋能够嵌合于所述密封槽内，以密封所述两器腔。

8.如权利要求6所述的衣物处理装置，其特征在于，所述筒体两端分别设有进风口和回风口，所述进风口和所述回风口分别连通所述筒体内部的前后两端；

所述两器腔的靠近所述冷凝器的侧壁上设有出气口，所述出气口通过送风管路与所述进风口相连；

所述两器腔的靠近所述蒸发器的侧壁上设有进气口，所述进气口和所述出气口分设于所述两器腔的相对两侧；所述进气口通过回风管路与所述回风口相连。

9.如权利要求8所述的衣物处理装置，其特征在于，所述底座上形成有顶部风道，所述顶部风道设于所述两器腔的远离所述出气口的一侧；所述顶部风道的一端与所述进气口相连，所述顶部风道的另一端通过所述回风管路与所述回风口相连。

10.如权利要求9所述的衣物处理装置，其特征在于，所述顶部风道由所述底座的顶面向下凹设形成，所述顶部风道的顶面开口；

在所述顶盖盖设于所述底座的顶面上时，所述顶盖能够同时封闭所述顶部风道的顶部开口。