CN115897119A - 洗干一体机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种洗干一体机，该洗干一体机包括：箱体；外筒；外筒内部的后壁上凹设有回风口，外筒的后壁上开设有通孔；内筒，能够在外筒内转动；烘干风道，连通回风口与内筒的前端部；冷凝盘，设于外筒内部的后壁上，冷凝盘的背侧凸设有散热片，散热片设于通孔内，并外露于外筒的后壁；内筒内的湿热空气能够进入外筒内，并流经冷凝盘，与冷凝盘接触并热量交换，使空气内的水分冷凝后，再从回风口进入烘干风道。利用外筒内部后壁上增设的冷凝盘与回风口、烘干风道配合，使湿热空气能够与冷凝盘进行大面积接触，散热片使冷凝盘能够风冷降温，提高热交换效率，使湿热空气通过冷凝盘冷却除湿，进而提升冷凝效率，缩短烘干时间。

Description

洗干一体机

技术领域

本发明涉及衣物处理设备技术领域，特别涉及一种洗干一体机。

背景技术

随着社会进步和科技的发展，洗干一体机已经成为居家生活中常见的电器产品。随着生活水平快节奏发展，人们对洗干一体机的烘干性能使用越来越频繁，要求也愈加提高。

在相关的洗干一体机中，洗干一体机的烘干结构，由烘干风道、风机及冷凝器组成，其中冷凝器用于冷凝水与湿热空气在其内部进行热交换。目前市场上大部分洗干一体机的冷凝器通常采用背负式冷凝器，背负式冷凝器体积大，需占用洗干一体机背部较大的空间，使得洗干一体机整机厚度较厚，无法满足用户嵌入式安装的需求；也有部分洗干一体机采用外筒后壁作为冷凝器进行冷凝，减小了洗干一体机整机的厚度，但该方案中外筒后壁热传导系数较低，热交换效率低，无法进一步提升烘干效率，导致烘干时间长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种洗干一体机，以优化相关技术中洗干一体机的结构，减小洗干一体机的体积，同时提升冷凝效率，缩短烘干时间。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的一个方面，本发明提供一种洗干一体机，该洗干一体机包括：箱体，形成洗干一体机外部的外壳，其前表面形成有衣物投放口；外筒，设置在所述箱体内并被构造成容纳洗涤水的桶，且所述外筒的前端面上设有与所述衣物投放口相对布置的筒口；所述外筒内部的后壁上凹设有回风口，且所述外筒的后壁上开设有前后贯通的通孔；内筒，设于所述外筒中，且所述内筒中形成容纳衣物的衣物处理腔，所述内筒能够在所述外筒内转动；烘干风道，设于所述外筒外部，所述烘干风道的一端与所述回风口相连通，另一端与所述内筒的前端部相连通；冷凝盘，设于所述外筒内部的后壁上；所述冷凝盘的背侧凸设有散热片，所述散热片设于所述通孔内，并外露于所述外筒的后壁；所述冷凝盘与所述内筒的后端壁之间具有间隔；其中，所述内筒的衣物处理腔中烘干衣物形成的湿热空气能够进入所述外筒内，并流经所述冷凝盘，湿热空气与所述冷凝盘接触并进行热量交换，使空气内的水分冷凝后，再从所述回风口进入所述烘干风道。

本申请一些实施例中，所述冷凝盘可拆卸地贴设在所述外筒内部的后壁上；或，所述冷凝盘一体成型在所述外筒内部的后壁上。

本申请一些实施例中，所述散热片可拆卸地设于所述冷凝盘的背面上；或，所述散热片一体成型在所述冷凝盘的背面上。

本申请一些实施例中，所述通孔的轮廓呈扇形结构；所述通孔内设有多个呈间隔布置的所述散热片，所述散热片沿所述外筒的后壁的径向方向延伸，且多个所述散热片呈扇形结构分布。

本申请一些实施例中，所述通孔设有多个，多个所述通孔环绕所述外筒的后壁的轴心呈周向间隔布置；所述散热片设有多组，多组所述散热片一一对应地设于所述通孔处，每组所述散热片中均包括一个或多个所述散热片。

本申请一些实施例中，所述外筒的外部设有回风通道，所述回风通道的一端连通所述回风口，所述回风通道的另一端连通所述烘干风道；所述冷凝盘包括一体成型的第一盘部和第二盘部；所述第一盘部设于所述外筒内部的后壁上；所述第二盘部由所述第一盘部向后凹设形成，所述第二盘部伸入布置于所述回风口内，并设于所述回风通道的内壁上。

本申请一些实施例中，所述外筒的顶部设有第一进水管，所述第一进水管的一端连通所述外筒的内部，并位于所述冷凝盘的顶部上方；所述第一盘部的前侧面上凸设有多个导流条，至少部分所述导流条的顶部延伸至所述第一进水管的出水口的正下方。

本申请一些实施例中，所述回风口设于所述外筒后壁的顶部，并间隔地于所述第一进水管的出水口的一侧；所述第一盘部与所述第二盘部之间的连接处凸设有隔离筋，所述隔离筋位于所述第二盘部的靠近所述第一进水管的边沿处，并用于阻止所述第一进水管的冷凝水流进所述回风口内。

本申请一些实施例中，所述回风通道内设有喷水管，所述喷水管上设有喷水口，所述喷水管能够通过所述喷水口朝向所述第二盘部喷水，或朝向所述外筒内部喷水；所述回风通道的外壁上设有第二进水管，所述第二进水管的一端伸入所述回风通道内，并与所述喷水管相连通。

本申请一些实施例中，所述冷凝盘和所述散热片均采用金属材质制作。

由上述技术方案可知，本发明实施例至少具有如下优点和积极效果：

本发明实施例的洗干一体机中，利用在外筒内部的后壁上增设冷凝盘，使冷凝盘与外筒内部的后壁的结构造型、弧度可以保持一致，因此不会占用外筒内部的空间，也不会占用外筒外部的空间，进而能够减小整机的体积，同时无需改变外筒底部其他部分的结构，便于加工装配；利用外筒后壁上的回风口、烘干风道配合，使内筒、外筒、烘干风道之间能够形成空气烘干循环，使内筒内烘干衣物产生的湿热空气能够进入外筒内，并从回风口处进入烘干风道，在湿热空气通过回风口离开外筒前，湿热空气能够与冷凝盘进行大面积接触，并利用冷凝盘背侧的散热片对冷凝盘进行降温，散热片通过通孔外露于外筒的后壁，使冷凝盘能够实现风冷降温，可以提高热交换效率，使湿热空气能够通过冷凝盘冷却除湿，并实现很好的降温除湿效果，进而提升洗干一体机的冷凝效率，缩短烘干时间。

附图说明

图1是本发明一实施例的洗干一体机的结构示意图。

图2是图1中外筒内部的结构示意图。

图3是图2的立体结构示意图。

图4是图2的侧视图。

图5是图3在另一视角下的结构示意图。

图6是图5中A区域的放大结构示意图。

图7是图5的分解结构示意图。

图8是图7中冷凝盘的结构示意图。

图9是图8在另一视角下的结构示意图。

图10是图2的后视图。

图11是图10在另一视角下的结构示意图。

图12是图11中B区域的放大结构示意图。

图13是图12中去掉冷凝盘的结构示意图。

图14是图13的正视图。

附图标记说明如下：1、箱体；11、衣物投放口；12、箱门；2、外筒；21、回风口；22、回风通道；221、背部通道；222、侧部通道；223、出风口；23、第一进水管；231、出水口；24、导流筋；25、排水槽；251、排水孔；26、第二进水管；27、通孔；271、围壁；28、加强筋；3、冷凝盘；31、第一盘部；311、固定孔；312、穿孔；313、第一导流条；314、第二导流条；315、第三导流条；316、第四导流条；32、第二盘部；33、隔离筋；34、散热片；4、喷水管；41、喷水孔。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在相关的洗干一体机中，洗干一体机的烘干结构，由烘干风道、风机及冷凝器组成，其中冷凝器用于冷凝水与湿热空气在其内部进行热交换。目前市场上大部分洗干一体机的冷凝器通常采用背负式冷凝器，背负式冷凝器体积大，需占用洗干一体机背部较大的空间，使得洗干一体机整机厚度较厚，无法满足用户嵌入式安装的需求；也有部分洗干一体机采用外筒后壁作为冷凝器进行冷凝，减小了洗干一体机整机的厚度，但该方案中外筒后壁热传导系数较低，热交换效率低，无法进一步提升烘干效率，导致烘干时间长。

图1是本发明一实施例的洗干一体机的结构示意图。图2是图1中外筒2内部的结构示意图。图3是图2的立体结构示意图。图4是图2的侧视图。

请参阅图1至图4，本发明实施例提供的洗干一体机主要包括箱体1、安装在箱体1内的外筒2以及安装在外筒2内部的内筒(图中未示出)和冷凝盘3。

其中，箱体1通常采用长方体中空结构，箱体1作为洗干一体机的外壳，其外观形状可根据需要进行设计。箱体1的内部空间可为外筒2、内筒、冷凝盘3等部件提供安装空间。

请参阅图1，箱体1的前表面上设有衣物投放口11，该衣物投放口11连通箱体1内部的安装空间。箱体1的前侧设有箱门12，箱门12用于启闭箱体1前侧的衣物投放口11，进而启闭其内的安装空间。

请参阅图1至图4，外筒2设于箱体1的安装空间中，外筒2相对固定在箱体1内部。外筒2为具有筒口的壳体结构，外筒2的筒口正对于箱体1前侧的衣物投放口11。外筒2被构造成用于容纳洗涤水的桶，即外筒2的内部空间能够用于盛放洗涤液体，如水。

内筒可转动地设于外筒2的内部空间中，内筒内形成有用于容纳衣物的衣物处理腔(图中未示出)，衣物处理腔用于盛放待清洗的衣物。内筒的筒口与外筒2的筒口正对布置，即衣物处理腔的前侧开口与外筒2的筒口、衣物投放口11正对布置。因此，衣物能够依次从箱体1的衣物投放口11、外筒2的筒口及内筒的筒口进入衣物处理腔内。

在一些实施例中，外筒2和内筒同轴内外布置。内筒的外壁上开设有孔洞，外筒2中的水能够经该孔洞进入内筒中，以对内筒的衣物处理腔中的衣物进行清洗。同时，在衣物烘干时，内筒的衣物处理腔中产生的湿热空气也能够通过该孔洞进入外筒2的内部空间中。

在一些实施例中，箱体1内设有驱动装置(图中未示出)。驱动装置设于外筒2外部，驱动装置的输出端从外筒2后端的中心处伸入外筒2内部与内筒传动连接，以驱动内筒相对外筒2旋转，进而对内筒中的衣物进行清洗。

请参阅图1至图4，在一些实施例中，外筒2内部的后壁上设有回风口21，外筒2的外部设有回风通道22，回风通道22的一端与回风口21相连通，回风通道22的另一端设有出风口223，该出风口223用于连接烘干风道(图中未示出)的一端，烘干风道的另一端连接内筒的前端部，进而使烘干风道能够连通衣物处理腔，使得内筒、外筒2、回风通道22、烘干风道之间能够形成烘干空气循环。具体地，内筒的衣物处理腔内的湿热空气能够进入外筒2内部，通过外筒2后壁上的回风口21进入回风通道22，进而通过烘干风道回到衣物处理腔内，从而形成空气循环流动。

在一些实施例中，烘干风道内设有加热器和风机。加热器能够用于加热烘干风道内的空气，使烘干风道内产生高温空气。风机用于提供风力，使烘干风道内的高温空气能够进入内筒的衣物处理腔内，烘干衣物处理腔内的衣物。

图5是图3在另一视角下的结构示意图。图6是图5中A区域的放大结构示意图。图7是图5的分解结构示意图。

请参阅图5至图7，冷凝盘3设于外筒2内部的后壁上，冷凝盘3与内筒的后端壁之间具有间隔，且内筒内的空气能够流向外筒2内部的后端，从回风口21处进入回风通道22并离开外筒2。冷凝盘3用于作为冷凝器，对外筒2内流经回风口21进入回风通道22内的空气进行冷凝处理，以对流经空气进行除湿。即从回风口21处离开外筒2的空气均能够流经冷凝盘3，通过冷凝盘3热量交换后，除去空气中的水分，并降低空气的温度，再使空气从回风口21处进入回风通道22内。

具体地，烘干风道的高温空气进入衣物处理腔内，加热衣物处理腔内的衣物，带走衣物上的水分，进而形成高温高湿气体，高温高湿气体进入外筒2内，能够流经外筒2内部的后壁上冷凝盘3。湿热空气与冷凝盘3进行大面积接触，使湿热空气与冷凝盘3进行热量交换，空气内的水分在冷凝盘3上冷凝除湿，即经过冷凝盘3的冷凝除湿后，湿热空气变成低温干燥的空气，再从回风口21处进入回风通道22内，进而回到烘干风道内重新加热，实现洗干一体机的烘干循环，进而实现洗干一体机的烘干功能。

需要说明的是，与传统的烘干方案相比，本实施例利用设置在外筒2内部后壁上的冷凝盘3作为冷凝器，取消了背负式冷凝器，冷凝盘3不会占用外筒2内部的空间，也无需占用外筒2外部的空间，有利于缩小整机的尺寸体积，实现极致空间设计，有利于满足用户嵌入式安装的需求。

图8是图7中冷凝盘3的结构示意图。

请参阅图5至图8，在一些实施例中，冷凝盘3的轮廓呈圆形，冷凝盘3与外筒2内部的后壁的结构造型、弧度可以保持一致。冷凝盘3的厚度范围在0.2-0.5mm之间，因此不会占用外筒2内部的空间，也无需占用外筒2外部的空间。

在一些实施例中，冷凝盘3上设有多个固定孔311，通过穿设于固定孔311内的螺钉，冷凝盘3能够可拆卸地贴设在外筒2内部的后壁上。

需要说明的是，在其他实施例中，冷凝盘3也可以通过注塑成型的方式，在注塑成型的过程中，使冷凝盘3一体成型在外筒2内部的后壁上。

请参阅图5至图8，在一些实施例中，冷凝盘3采用金属材质制作。具体地，冷凝盘3可采用不锈钢材质或铝合金材质。利用冷凝盘3金属材质的特性，其热传导系数远高于塑料材质的热传导系数，热交换效率高，使湿热空气先通过金属材质冷凝盘3冷却后，能够起到很好的除湿效果，从而可以提高与空气的热交换效率，进而提升洗干一体机的冷凝效率，缩短烘干时间。

需要说明的是，在其他实施例中，冷凝盘3也可以采用其他热传导系数高的材料制作。

请参阅图5至图8，在一些实施例中，冷凝盘3包括一体成型的第一盘部31和第二盘部32。第一盘部31和第二盘部32均为金属材质。

其中，第一盘部31的轮廓呈圆形，并设于外筒2内部的后壁上。需要说明的是，第一盘部31可以可拆卸地贴设在外筒2内部的后壁上，或直接一体成型在外筒2内部的后壁上。

第二盘部32由第一盘部31向后凹设形成，第二盘部32用于伸入布置于回风口21内，并设于回风通道22的内壁上，且第二盘部32能够外露于回风口21。需要说明的是，第二盘部32也可以可拆卸地贴设在回风通道22的内壁上，或直接一体成型在外筒2内部的后壁上。

在一些实施例中，第二盘部32覆盖在回风通道22的部分内壁上。需要说明的是，在其他一些实施例中，第二盘部32也可以覆盖在回风通道22的全部内壁上。

当外筒2内的空气通过回风口21进入回风通道22内时，第一盘部31和第二盘部32均能够对流经的空气进行冷凝，进而提高空气与冷凝盘3的接触面积，并提升冷凝盘3的冷凝效果，从而缩短洗干一体机的烘干时间。

需要说明的是，在其他一些实施例中，可以仅设置第一盘部31，即不设置第二盘部32。

请参阅图5至图8，在一些实施例中，第二盘部32由第一盘部31朝向外筒2背侧呈弧形凸出延伸，即第二盘部32呈弧形凸出的盘状结构，且第二盘部32的凸出形状与回风通道22的靠近回风口21的内壁的形状相一致。

请参阅图5至图8，在一些实施例中，固定孔311开设在第一盘部31上，即第一盘部31上开设有多个固定孔311。当第一盘部31通过固定孔311固定在外筒2内部的后壁上时，即可同时将第二盘部32贴设固定在在回风通道22的内壁上。

请参阅图5至图8，在一些实施例中，第一盘部31的中心设有穿孔312。当冷凝盘3设于外筒2内部的后壁上时，该穿孔312可供驱动装置的输出端穿过，进而使驱动装置的输出端能够连接内筒，并驱动内筒相对外筒2转动。

请参阅图5至图8，在一些实施例中，外筒2的顶部设有第一进水管23，第一进水管23的一端连通外筒2的内部，并位于冷凝盘3的顶部上方，第一进水管23的另一端用于外接冷凝水的管路，使冷凝水能够经第一进水管23进入外筒2内，并流到冷凝盘3的前侧面上。同时，第一盘部31的前侧面上凸设有多个第一导流条313，第一导流条313用于对冷凝水进行引流。第一导流条313呈弧形或圆弧形结构，并由上向下延伸。一部分第一导流条313的顶部延伸至第一进水管23的出水口231正下方，还有一部分第一导流条313间隔地分布于另一第一导流条313的下方，以使多个第一导流条313能够相互衔接。

当第一进水管23内的冷凝水流向冷凝盘3的前侧面上时，冷凝水能够沿着第一导流条313在冷凝盘3的前侧面上流动。该冷凝水能够降低冷凝盘3的温度，提升冷凝盘3的冷凝效率；同时该冷凝水也能够直接与外筒2内的湿热空气进行热量交换，对湿热空气进行冷凝除湿。多个第一导流条313配合，能够延长冷凝水的流经路径，进而提高冷凝水与冷凝盘3及湿热空气的热交换面积，进而提高冷凝效率和烘干效率。

在一些实施例中，多个第一导流条313分设于穿孔312的两侧，多个第一导流条313的上端汇集在第一进水管23的出水口231的正下方，多个第一导流条313的下端环绕布置在穿孔312的周侧。因此，冷凝水能够由上至下流向第一盘部31的大部分区域中，提高冷凝水在第一盘部31上的流经路径和面积。

图9是图8在另一视角下的结构示意图。

请参阅图5至图9，在一些实施例中，外筒2内部的后壁上凸设有多个导流筋24，至少部分导流筋24的顶部延伸至第一进水管23的出水口231的正下方。同时，多个第一导流条313由冷凝盘3的后壁向前侧凹设形成，且第一导流条313与导流筋24对应布置。因此，当冷凝盘3固定在外筒2内部的后壁上时，第一导流条313能够一一对应地定位在导流筋24上，使冷凝盘3稳定并精准地固定在外筒2内部的后壁上。

请参阅图5至图9，在一些实施例中，第一盘部31的前侧面上还凸设有多个第二导流条314，第二导流条314呈弧形或圆弧形结构，至少存在多个第二导流条314环绕布置于第一盘部31的周侧边沿处。因此，当第一进水管23内的冷凝水流向冷凝盘3的前侧面上时，通过第二导流条314的围挡，可使冷凝水能够尽可能地限制在第一盘部31的前表面的区域内流动，提高冷凝水的利用效率。

需要说明的是，在一些实施例中，第二导流条314也可以由冷凝盘3的后壁向前侧凹设形成。

请参阅图5至图9，在一些实施例中，第一盘部31的前侧面上还凸设有多个第三导流条315，第三导流条315呈弧形或圆弧形结构，且第三导流条315环绕布置在穿孔312的周侧。因此，第三导流条315能够避免冷凝水流向第一盘部31的中心区域。

请参阅图5至图9，在一些实施例中，第一盘部31的前侧面上还凸设有多个第四导流条316，第四导流条316呈弧形或圆弧形结构，且第四导流条316布置在相邻的第一导流条313之间的间隔区域处。第四导流条316用于使沿着上侧第一导流条313向下流动的冷凝水能够顺利地流向下侧的第一导流条313上。

需要说明的是，在一些实施例中，第三导流条315和第四导流条316也可以由冷凝盘3的后壁向前侧凹设形成。

请参阅图2至图7，在一些实施例中，外筒2的底部凹设有排水槽25，排水槽25的槽底面上开设有排水孔251。第一进水管23流进外筒2内部的冷凝水，能够沿着冷凝盘3向下流动，并汇集到排水槽25内，进而通过排水孔251排出外筒2或直接排到箱体1外部。

需要说明的是，外筒2内的空气流经冷凝盘3时，冷凝盘3上也能够产生部分冷凝水，该冷凝水能够沿着冷凝盘3向下流动，并汇集到排水槽25内，进而通过排水孔251排出外筒2或直接排到箱体1外部。

请参阅图2至图8，在一些实施例中，回风口21设于外筒2后壁的顶部，并间隔地于第一进水管23的出水口231的一侧，回风通道22设于外筒2背侧的顶部区域。同时，第一盘部31与第二盘部32之间的连接处凸设有隔离筋33，隔离筋33位于第二盘部32的靠近第一进水管23的出水口231的边沿处，该隔离筋33用于阻止第一进水管23的出水口231处流出的冷凝水流进回风口21，即阻止第一进水管23的冷凝水流进回风通道22内。

请参阅图2至图8，在一些实施例中，回风通道22内设有喷水管4，喷水管4上设有多个喷水孔41，部分喷水孔41能够朝向第二盘部32喷水，部分喷水孔41能够朝向外筒2内部布置。因此，喷水管4能够通过喷水孔41朝向冷凝盘3喷水，降低冷凝盘3的温度，进而提升冷凝盘3与回风通道22内湿热空气之间的热交换效率，同时喷水管4也能够通过喷水孔41朝向外筒2内部喷水，直接与进入回风通道22内的空气进行热量交换，进一步对进入回风通道22内的空气进行冷凝除湿，进而能够进一步提高冷凝效率和烘干效率。

需要说明的是，喷水管4喷向冷凝盘3的冷凝水以及冷凝盘3上产生的冷凝水均能够沿着冷凝盘3向下流动，进而通过回风口21处回流到外筒2内部，再通过排水槽25及排水孔251排出外筒2。

请参阅图2至图11，在一些实施例中，回风通道22的外壁上设有第二进水管26，第二进水管26位于回风通道22的顶部上侧，第二进水管26的一端伸入回风通道22内，并与喷水管4相连通，第二进水管26的另一端用于外接冷凝水的管路。因此，第二进水管26内的冷凝水能够向喷水管4供水，使喷水管4能够通过喷水孔41向外筒2内部、回风通道22内部或第二盘部32进行喷水，进而提高冷凝效率和烘干效率。

图10是图2的后视图。图11是图10在另一视角下的结构示意图。图12是图11中B区域的放大结构示意图。

请参阅图2至图12，在一些实施例中，回风通道22包括一体相连的背部通道221和侧部通道222。其中，背部通道221凸设于外筒2内部的后壁上，背部通道221通过回风口21与外筒2内部相连通。侧部通道222凸设于外筒2的周壁的顶部区域，且侧部通道222通过背部通道221与外筒2内部相连通。第二盘部32设于背部通道221的内壁上，喷水管4伸入布置于背部通道221内部。

图13是图12中去掉冷凝盘3的结构示意图。图14是图13的正视图。

请参阅图2至图14，在一些实施例中，冷凝盘3的背侧凸设有散热片34，同时外筒2的后壁上开设有前后贯通的通孔27，散热片34设于通孔27内并外露于外筒2的后壁。因此，散热片34能够外露于通孔27，可以实现冷凝盘3的风冷降温，提高冷凝盘3的冷凝效率，进而极大地提升洗干一体机的冷凝效率和烘干效率。

在一些实施例中，散热片34可拆卸地贴设在冷凝盘3的后壁上。需要说明的是，在其他实施例中，散热片34也可以一体成型冷凝盘3的后壁上。

请参阅图9至图12，在一些实施例中，散热片34也可以采用金属材质制作。具体地，散热片34可采用不锈钢材质或铝合金材质。利用散热片34金属材质的特性，其热传导系数远高于塑料材质的热传导系数，热交换效率高，使风冷冷却散热片34后，能够吸取冷凝盘3上的热量，使冷凝盘3能够起到风冷快速降温的效果，进而提升洗干一体机的冷凝效率，缩短烘干时间。

在一些实施例中，散热片34沿外筒2的后壁的径向方向延伸。需要说明的是，在其他一些实施例中，散热片34也可以沿其他方向延伸。

在一些实施例中，冷凝盘3的后壁上凸设有多个散热片34，且外筒后壁的通孔27内分布有多个散热片34。通孔27内的多个散热片34呈间隔布置。

请参阅图9至图12，在一些实施例中，通孔27的轮廓呈扇形结构，同时，通孔27内的多个散热片34也呈扇形结构分布。

请参阅图9至图12，在一些实施例中，通孔27设有多个，多个通孔27环绕外筒2的后壁的轴心呈周向间隔布置。散热片34设有多组，多组散热片34一一对应地设于通孔27处，每组散热片34中均包括多个散热片34，即多组散热片34环绕冷凝盘3后壁的中心呈周向间隔布置。多组散热片34与多个通孔27配合，可以提高冷凝盘3风冷降温的效率和降温均匀性，进而有利于提升冷凝效率，缩短烘干时间。

需要说明的是，在一些实施例中，通孔27内的散热片组也可以仅包括一个散热片34。

请参阅图10至图13，在一些实施例中，外筒2的背面上凸设有多个加强筋28，加强筋28用于增加外筒2的结构强度。背部通道221位于加强筋28的轮廓内，即背部通道221不凸出于加强筋28的背面，因此，背部通道221不会增加外筒2背部的体积。同时，散热片34位于加强筋28的轮廓内，即散热片34不凸出于加强筋28的背面，因此，散热片34也不会增加外筒2背部的体积。

在一些实施例中，散热片34后端边沿与加强筋28的背面平齐。

在一些实施例中，通孔27的周侧壁形成有围壁271，该围壁271呈环状结构，并可由加强筋28围合形成。

在一些实施例中，围壁271的后端面与加强筋28的背面平齐，进而使通孔27不会凸出加强筋28的背面，不会占用外筒2外部的空间，不会增大整机的尺寸体积。

基于上述技术方案，本发明实施例具有如下优点和积极效果：

本发明实施例的洗干一体机中，利用在外筒2内部的后壁上增设冷凝盘3，使冷凝盘3与外筒2内部的后壁的结构造型、弧度可以保持一致，因此不会占用外筒2内部的空间，也不会占用外筒2外部的空间，进而能够减小整机的体积，同时无需改变外筒2底部其他部分的结构，便于加工装配；利用外筒2后壁上的回风口21、烘干风道配合，使内筒、外筒2、烘干风道之间能够形成空气烘干循环，使内筒内的湿热空气能够进入外筒2内，并从回风口21处进入烘干风道，在湿热空气通过回风口21离开外筒2前，湿热空气能够与冷凝盘3进行大面积接触，并利用冷凝盘3背侧的散热片34对冷凝盘3进行降温，散热片34通过通孔27外露于外筒2的后壁，使冷凝盘3能够实现风冷降温，可以提高热交换效率冷凝效率，使湿热空气能够通过冷凝盘3冷却除湿，并实现很好的降温除湿效果，进而提升洗干一体机的冷凝效率，缩短烘干时间。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种洗干一体机，其特征在于，包括：

箱体，形成洗干一体机外部的外壳，其前表面形成有衣物投放口；

外筒，设置在所述箱体内并被构造成容纳洗涤水的桶，且所述外筒的前端面上设有与所述衣物投放口相对布置的筒口；所述外筒内部的后壁上凹设有回风口，且所述外筒的后壁上开设有前后贯通的通孔；

内筒，设于所述外筒中，且所述内筒中形成容纳衣物的衣物处理腔，所述内筒能够在所述外筒内转动；

烘干风道，设于所述外筒外部，所述烘干风道的一端与所述回风口相连通，另一端与所述内筒的前端部相连通；

冷凝盘，设于所述外筒内部的后壁上；所述冷凝盘的背侧凸设有散热片，所述散热片设于所述通孔内，并外露于所述外筒的后壁；所述冷凝盘与所述内筒的后端壁之间具有间隔；

其中，所述内筒的衣物处理腔中烘干衣物形成的湿热空气能够进入所述外筒内，并流经所述冷凝盘，湿热空气与所述冷凝盘接触并进行热量交换，使空气内的水分冷凝后，再从所述回风口进入所述烘干风道。

2.如权利要求1所述的洗干一体机，其特征在于，所述冷凝盘可拆卸地贴设在所述外筒内部的后壁上；

或，所述冷凝盘一体成型在所述外筒内部的后壁上。

3.如权利要求1所述的洗干一体机，其特征在于，所述散热片可拆卸地设于所述冷凝盘的背面上；

或，所述散热片一体成型在所述冷凝盘的背面上。

4.如权利要求1所述的洗干一体机，其特征在于，所述通孔的轮廓呈扇形结构；

所述通孔内设有多个呈间隔布置的所述散热片，所述散热片沿所述外筒的后壁的径向方向延伸，且多个所述散热片呈扇形结构分布。

5.如权利要求1所述的洗干一体机，其特征在于，所述通孔设有多个，多个所述通孔环绕所述外筒的后壁的轴心呈周向间隔布置；

所述散热片设有多组，多组所述散热片一一对应地设于所述通孔处，每组所述散热片中均包括一个或多个所述散热片。

6.如权利要求1所述的洗干一体机，其特征在于，所述外筒的外部设有回风通道，所述回风通道的一端连通所述回风口，所述回风通道的另一端连通所述烘干风道；

所述冷凝盘包括一体成型的第一盘部和第二盘部；

所述第一盘部设于所述外筒内部的后壁上；

所述第二盘部由所述第一盘部向后凹设形成，所述第二盘部伸入布置于所述回风口内，并设于所述回风通道的内壁上。

7.如权利要求6所述的洗干一体机，其特征在于，所述外筒的顶部设有第一进水管，所述第一进水管的一端连通所述外筒的内部，并位于所述冷凝盘的顶部上方；

所述第一盘部的前侧面上凸设有多个导流条，至少部分所述导流条的顶部延伸至所述第一进水管的出水口的正下方。

8.如权利要求7所述的洗干一体机，其特征在于，所述回风口设于所述外筒后壁的顶部，并间隔地于所述第一进水管的出水口的一侧；

所述第一盘部与所述第二盘部之间的连接处凸设有隔离筋，所述隔离筋位于所述第二盘部的靠近所述第一进水管的边沿处，并用于阻止所述第一进水管的冷凝水流进所述回风口内。

9.如权利要求7所述的洗干一体机，其特征在于，所述回风通道内设有喷水管，所述喷水管上设有喷水口，所述喷水管能够通过所述喷水口朝向所述第二盘部喷水，或朝向所述外筒内部喷水；

所述回风通道的外壁上设有第二进水管，所述第二进水管的一端伸入所述回风通道内，并与所述喷水管相连通。

10.如权利要求1所述的洗干一体机，其特征在于，所述冷凝盘和所述散热片均采用金属材质制作。

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