CN103547728B - 具有热交换器清洗装置的衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

一种具有热交换器清洗装置的洗衣机，其可包括：机壳；滚筒，设置在机壳中；热交换器，用于加热空气以干燥滚筒中的衣物；空气导管，用以使空气在热交换器与滚筒之间循环；以及控制阀，其控制流向热交换器的水流以清洗堆积在热交换器上的线屑。热交换器的区域可被分成多个区块，使得第一喷嘴联接到第一出口并设置在多个区块的第一区块之上，并且第二喷嘴联接到第二出口并设置在多个区块的第二区块之上。该控制阀可将水流选择性地引导向第一喷嘴或第二喷嘴以清洗期望的区块。

Description

具有热交换器清洗装置的衣物处理装置

技术领域

本发明涉及一种具有热交换器清洗装置的衣物处理装置，并且尤其涉及一种具有用以去除在蒸发器的表面上积累的线屑的装置的衣物处理装置。

背景技术

具有干燥功能的衣物处理装置是将待干燥的对象放入旋转滚筒的中同时通过向滚筒中供给热空气而去除水分。供给到滚筒的热空气是通过将电阻热或者通过燃烧如气体等燃料所产生的热施加到供给到滚筒的空气而产生的。然而，为了减少能耗，可利用热泵来产生热空气。

具体而言，从滚筒排放的高温空气通过与蒸发器热交换而被冷却和冷凝，并且供给到滚筒的空气经过与冷凝器的热交换，从而产生热空气。通过使用这些热泵，使在排出或冷凝期间废弃的热量能够被再次输入并被用于产生热空气，以降低能耗。

然而，如以上所述，由于经过蒸发器的空气与待干燥的对象（即，衣服）接触，然后被排放，因此空气包含着在干燥的过程中与衣服的表面分离的一束线屑。为了去除线屑，在排气通道中的热空气流入蒸发器之前（的位置）安装除线屑过滤器，从而防止线屑排放到外部或者在一定程度上流动到蒸发器中。

发明内容

技术问题

为了改善除线屑功能，需要减小除线屑过滤器的网孔。然而，这样可能增加通道的阻力以减小排出效率，并且因此网孔尺寸的减小是有限的。结果，一些线屑经过除线屑过滤器并流入蒸发器。流入蒸发器的线屑随后附着到蒸发器的表面，使热交换效率减小并且流阻增大。

为了解决这些问题，已进行多种尝试来去除蒸发器的表面上积累的线屑。在一个示例中，披露了衣物处理装置，其通过将（利用蒸发器的冷凝产生的）冷凝水喷射到蒸发器的表面上以去除线屑。然而，冷凝水并不总是能够充分地被供给。因此，当可用的冷凝水的量较少时，则不能够去除线屑。甚至当冷凝的量充足时，还需要高容量的泵来将冷凝水通过喷嘴喷射而均匀地喷射到蒸发器的表面上。

亦即，泵的容量的增大导致功耗增大以及体积增大，从而限制了安装。

解决方案

因此，详细描述的方案提供了一种具有热交换器清洗装置的衣物处理装置，该热交换器清洗装置即使在冷凝水不足的情况下也能够去除在热交换器的表面上积累的线屑。

本发明的一个方案还提供一种具有热交换器清洗装置的衣物处理装置，该热交换器清洗装置能够在使用小容量泵的同时，在整个热交换器的范围上去除线屑。

为了实现这些和其他的优点，并且根据本说明书的目的，如在此具体表述及宽泛描述的，根据本发明的方案，提供一种衣物处理装置，该衣物处理装置包括：机壳；滚筒，设置在机壳内部；热交换器，用于与从滚筒排放的空气进行热交换；多个喷射嘴，用以将水喷射到热交换器的表面上，并且彼此间隔开；控制阀，用以打开或关闭上述多个喷射嘴；以及控制器，控制该控制阀的操作，并且使水通过多个喷射嘴依次喷射。

在本发明的该方案中，一个喷射嘴不能清洗热交换器的全部区域，而是利用多个喷射嘴来清洗热交换器。也就是说，考虑到热交换器的表面并不总是需要在同一时间清洗，当少量冷凝水存在时，考虑到冷凝水的剩余量，首先清洗热交换器的一部分，并且在收集到充足的量的冷凝水之后，清洗热交换的另一部分，从而即使当冷凝水的剩余量不足时仍然能够执行清洗。

另外，即使当剩余的冷凝水充足时，由于冷凝水喷射到热交换器的表面的一部分上，与同时清洗热交换器的整个表面相比，能够使用更小容量的泵。

在此，水可以是热交换器所产生的冷凝水。在一些情况下，水可以从如水源等外部供水设施进行供给。

同时，在热交换器的底表面可设置冷凝水收集部，用以收集冷凝水，并且还可设置泵来将冷凝水收集部中收集的冷凝水供给到控制阀。

另外，在位于机壳的下部处的底部中可设置冷凝水储存部，该冷凝水储存部被布置为邻近冷凝水收集部，并且临时地储存冷凝水收集部中收集的冷凝水，并且泵可安装在该冷凝水储存部处。

该衣物处理装置还可包括将控制阀连接到喷射嘴的水管。该控制阀可包括：供水口，连接到水管；以及排水口，连接到用于排出冷凝水储存部中储存的冷凝水的排水管。

在此，排水管可从机壳的外部延伸，并且可将不需要的冷凝水排到外部。然而，当安装衣物处理装置的位置处没有排水系统时，还可以在机壳中设置冷凝水储存部以储存冷凝水，并且排水管可与冷凝水储存部连通。因此，可在冷凝水储存部中保留合适的冷凝水量。使用者可以将在冷凝水储存部中储存的冷凝水排空。

本发明的方案可适用于任一种具有用于冷凝从滚筒排放的水的热交换器的衣物处理装置。在一个示例中，在机壳的底表面可设置包括压缩机、冷凝器、膨胀器以及蒸发器的热泵，并且热交换器可对应于蒸发器。

另外，衣物处理装置可分成：排气式衣物处理装置，其中从滚筒排出的热空气被排放到机壳的外部；以及循环式衣物处理装置，其中热空气被冷凝、再加热并且再次供给到滚筒。本发明可同时适用于排气式和循环式（衣物处理装置）。

排气式衣物处理装置和循环式衣物处理装置两者均包括排气通道。蒸发器可设置在布置在机壳的下部的底部中，并且可设置覆盖蒸发器和冷凝器的盖板以与该底部一起形成排气通道。冷凝器可设置在蒸发器的下游。空气可被冷凝器再加热并且被再次供给到滚筒。

在此，喷射嘴可固定到盖板。

根据本发明的另一方案，提供一种衣物处理装置，该衣物处理装置包括：热交换器，其冷凝从滚筒排放的空气；多个喷射嘴，其将水喷射到热交换器的表面上；以及控制阀，其将水依次供给到多个喷射嘴，其中水被依次喷射到热交换器的整个表面上。

根据本发明的另一方案，提供一种将流体喷射到热交换器的表面上的清洗喷嘴，该清洗喷嘴包括：喷射管，待喷射的流体通过该喷射管被供给；以及分散器（diffuser），具有入口和出口，从喷射管喷射的流体流到该入口，并且流体从该出口喷射，其中该出口的宽度大于该入口的宽度，其中喷射管的一部分插入到该入口中。

根据本发明的另一方案，提供一种将流体喷射到热交换器的表面上的清洗喷嘴，该清洗喷嘴包括：多个入口，待喷射的流体通过上述入口被供给；多个喷射室，通过这些入口供给的流体流入这些喷射室；以及多个喷射狭口（slit），分别形成在上述多个喷射室中，其中每个喷射狭口比热交换器要长。

有益效果

根据本发明的方案，即使当剩余的冷凝水不足时，热交换器仍然能够被部分地清洗，从而防止因通道阻力导致的气流减小。循环式衣物处理装置（空气在其中连续地再循环）的蒸发器的放热性能的降低会影响干燥性能，并且使热泵系统不稳定。因此，蒸发器的表面需要在所有时间都保持清洁。在本发明的方案中，与现有技术相比，热交换器能够被更频繁地进行清洗，从而使实用性最大化。

另外，由于能够使用小容量泵，因此能够降低制造成本，并且使空间的利用最大化。

通过以下给定的详细描述，本申请的适用性的其他的范围将变得更加显而易见。然而，应理解的是，由于通过这种详细描述，属于本发明的精神和范围内的多种变化和改型对于本领域技术人员将变得显而易见，因此这些详细描述以及具体示例在表明本发明的优选的实施例的同时仅作为例证而给出。

附图说明

图1是根据本发明的一个示范性实施例的具有热交换器清洗装置的衣物处理装置的立体图；

图2是示意性地示出图1的衣物处理装置的内部结构的剖视图；

图3A是图1的衣物处理装置的底部的平面图；

图3B是没有盖板的图1的衣物处理装置的底部的平面图；

图4是图3的底部的局部切除的视图；

图5是图3的底部的放大的局部平面图；

图6是图3的底部的局部剖视图；

图7是图3的底部的另一示例的放大的局部平面图；

图8是控制阀的立体图；

图9是图8的控制阀的立体分解图；

图10是喷射管的立体图；

图11是示出图10的安装的喷射管的局部切除的视图；

图12是水储存部的局部立体图；

图13是根据本发明的另一示范性实施例的具有热交换器清洗装置的衣物处理装置的底部的平面图；

图14是喷射嘴的立体图；

图15是图14的喷射嘴的上部构件的平面图；

图16是图14的喷射嘴的下部构件的平面图；以及

图17是示出图14的喷射嘴的内部结构的剖视图。

具体实施方式

现在将参照附图详细给出根据本发明的衣物处理装置的示范性实施例的描述。为了参照附图进行简单的描述，相同或等同的部件将以相同的附图标记标示，并且将不对其进行重复描述。

图1是根据本发明的一个实施例的具有热交换器清洗装置的洗衣机的立体图；图2是示意性地示出图1的洗衣机1的内部结构的内部结构图。在此，图1的洗衣机1是干衣机，但本发明并不以此为限。本发明可适用于任何类型的具有通过供给热空气来烘干放置在滚筒中的衣物的干燥功能的洗衣机1或衣物处理装置，如具有干衣机的洗衣机或者单独的干衣机。

参照图1和图2，根据如图1中示出的实施例的洗衣机1包括机壳100，机壳100可具有大体呈长方体的形状。机壳100的顶表面上可具有顶板102，并且在其前表面的顶部具有控制面板104，控制面板104控制干衣机的各种功能并且可显示运行情况。在机壳100的前表面可形成开口106以将需要干燥的物品（例如，衣服）通过开口106放入。门108可相邻开口106被安装以打开或关闭开口106。

滚筒110可旋转地安装在机壳100的内部，使得衣物被放入滚筒110。另外，线屑过滤器112（从滚筒110排放的空气可流过该线屑过滤器）可围绕滚筒110的前表面的下部形成。线屑过滤器112可包括过滤材料（例如网孔），该过滤材料从气流中过滤线屑，并且形成热空气循环所经过的流路的一部分。

循环流路116可设置在线屑过滤器112的下游，并且热泵120可安装在循环流路116的内部。具体而言，热泵120可包括蒸发器121、膨胀器122、压缩机123以及冷凝器124。蒸发器121和冷凝器124可安装在循环流路116中，而膨胀器122和压缩机123可布置在循环流路116的外部。因此，当从线屑过滤器112流入的空气经过循环流路116时，空气可依次流经蒸发器121和冷凝器124，从而执行冷却（冷凝）和再加热。

在以上描述的冷却过程期间，热空气中的水分可被冷凝以在蒸发器的表面上形成冷凝水的小滴或者从蒸发器121滴下以被收集。以这种方式产生的冷凝水可主要被收集在位于蒸发器122下方的冷凝水收集部中。冷凝水收集部将在下文中描述。

在循环流路116的下游可形成有背管114。背管114被连接为使得从循环流路116流入的热空气能够被再供给到滚筒110。另外，在背管114的内部可安装有辅助加热器118，以对主要由冷凝器124加热的热空气进行再加热。辅助加热器118可用于防止在热泵120运行的初始阶段期间热空气的温度降低，在此期间，热泵可能不提供足量的热量。辅助加热器还可用于通过提供另外量的热量以补充热泵120产生的热量来缩短干燥时间。

如图1和图2中所示，根据如图1中所示的实施例的洗衣机1可以是“循环式”干衣机，其中从滚筒排放的热空气被冷却、再加热并且之后再次流入滚筒。然而，本发明不限于“循环式”干衣机，而是可适用于“排气式”干衣机，在该“排气式”干衣机中，从线屑过滤器112排放的热空气仅经过蒸发器121、被冷却和冷凝并随后排放到机壳100的外部，而不经过冷凝器124。

图3A是图1的洗衣机的底部的平面图。图3B是附图3A的底部的示意图。图4是图3A的底部的局部切除的视图。参照图3A和图4，底部130设置在机壳100的底表面。底部130可形成循环流路116（导管）的一部分，并且可提供可以在其中稳定地支撑热泵120的空间。具体而言，如图3中所示，循环流路116（蒸发器121和冷凝器124安装在其中）可设置在底部的左侧，并且膨胀器122和压缩机123可设置在底部的右侧。

参照图3B，如虚线所示，空气可经由热交换器通过循环流路116而被循环。例如，空气可从线屑过滤器112通过循环流路引导单元131流动，之后流过蒸发器121的前表面。水分可从蒸发器121的前表面处的空气中被冷凝，并且被收集在冷凝水收集部132中。之后，如箭头A所指示的，空气可流经蒸发器121和冷凝器124。流路116可由分隔部或壁封围以形成导管。之后，空气可通过背管连接单元133再度被导入滚筒中。

线屑过滤器112可设置在机壳100的前部（图3中的下部），并且可设置与线屑过滤器112连通的循环流路引导单元131。循环流路引导单元131与线屑过滤器112连通，并且将从滚筒110排放的热空气引导到蒸发器121。为此目的，可在循环流路引导单元131中形成多个引导脉（guidevein）131a以将空气引导到蒸发器121。

由引导脉131a引导的热空气流入循环流路116。循环流路116可由盖板140限定，盖板140覆盖由底部130的底表面以及形成在底部130上的分隔部（未示出）所形成的空间的顶部。也就是说，循环流路116可以是由盖板140和底部130的分隔部形成的导管。经过循环流路116的空气经过蒸发器121和冷凝器124，并且通过形成在底部130的后表面处的背管连接单元133流入背管114。

底部130的底表面（蒸发器121和冷凝器124布置在其上）可充当冷凝水收集部132。也就是说，由蒸发器121通过冷凝产生的冷凝水主要被收集在冷凝水收集部132中。被收集的冷凝水可流入相邻压缩机123布置的冷凝水储存部134中。冷凝水收集部132和冷凝水储存部134可借助分隔部彼此分隔开，并且可通过形成在分隔部中的孔而彼此连通。

因此，当冷凝水收集部132中所收集的冷凝水的水平面变得高于预定的水平面时，冷凝水可通过孔流入冷凝水储存部并且储存在其中。可利用泵150将冷凝水储存部134中所储存的冷凝水供给到安装在盖板140的上部处的控制阀160。如以下更详细描述地，泵150可设置在冷凝水储存部134中。

参照图3B，箭头B指示本体的底表面上的冷凝水的移动路径。也就是说，蒸发器和冷凝器下方的冷凝水收集部132中收集的冷凝水沿由箭头B指示的方向移动，因此移动到形成为低于冷凝水收集部132的冷凝水储存部134。在冷凝水储存部134处形成用于安装泵150的泵安装部135。

图5是示出了图3B的所有装备已被去除的状态下冷凝水收集部和贮槽的平面图。图5的箭头指示冷凝水的移动路径。冷凝水储存部134和冷凝水收集部132借助壁本体而彼此分隔。冷凝水可通过壁本体的贮槽入口136被引入到贮槽（sump）中，并且移动到泵安装部。

如以上所述，冷凝水储存部134的泵安装部135被形成在低于冷凝水储存部134的位置。参照图5和图6，泵安装部135和冷凝水储存部134以阶梯形状被形成。

泵150包括泵壳152和叶轮151，叶轮151设置在泵壳的下部并且传送水。在泵壳中设有用于旋转叶轮的电机153，并且传递旋转力。在该构造下，通过泵壳的叶轮侧入口154引入的冷凝水被叶轮加压。被加压的冷凝水向上移动，并且沿泵壳中设置的流路移动。

参照图6，泵壳的叶轮侧入口被靠近泵安装部135的底表面设置，使得叶轮的下端位于比冷凝水储存部134更低的位置。在该构造下，引入的冷凝水能够顺利地引入到泵，并且能够使贮槽中剩余的冷凝水的量最小化。

并且，泵安装部135具有相对于冷凝水储存部134倾斜的倾斜表面137。由于该倾斜表面137，引入到贮槽112中的冷凝水能够顺利地移动到泵安装部135。

图7示出泵安装部135的更改的示例。参照图7，泵安装部135’形成为具有泵壳的底表面的形状。也就是说，贮槽的一部分对应于泵壳的底表面的形状而凹入。更具体而言，图6的泵安装部135’具有从圆形突出的形状。

概括而言，泵形成为圆形。因此，泵不被设置在突出部处，并且因此较大量的冷凝水被收集在泵安装部135’的突出部中而不是其他部分中。这样，能够将足量的水供给到叶轮。在冷凝水收集部132处形成除异物部132a。除异物部132a包括从冷凝水收集部的底表面向上突出的多个肋。

更具体而言，这些肋被形成为楔形，使得冷凝水的路径的上游侧截面小于下游侧截面。在该构造下，冷凝水能够穿过肋之间的空间，然而可能对泵等装置造成影响的较大尺寸的异物不能通过。特别是，如线屑之类的较大尺寸的异物能够被肋过滤。

参照图7，除异物部132a被布置为两列。至少两列肋被布置为彼此交叉。这样能够更有效地去除异物。

参照图8和图9，通过水管180（其连接在泵150的排放孔与控制阀160的入口161之间）供给的冷凝水被连接到多个供水口162、163和164以及设置在控制阀160上的排水口169。入口161可设置在其中具有控制盘167的阀壳165上。供水口162、163和164以及排水口169可设置在与阀壳165接合的端口部168上。控制盘167可借助设置在阀壳165的一端的电机166可旋转地被安装，并且可包括切割部167a。

另外，供水口162、163和164以及排水口169能够以预定间隔（例如，以90°间隔）径向地布置在端口部168上。因此，可根据切割部167a的位置来决定通过入口161供给的冷凝水的路径。如图9中所示，冷凝水可通过供水口162排出。切割部167a的位置可通过控制器来控制。

经过控制阀160的冷凝水可穿过三个水管181、182和183并且供给到注入管170。参照图10和图11，注入管170可具有弯曲的中心部，并且可包括接合单元171（安装支架），接合单元171被一体地形成为沿着两侧延伸。接合单元171可成形到沿一个方向延伸的平板中，并且具有形成在其两端的接合孔171a（安装孔），使得接合单元171和盖板140可利用螺栓进行结合。接合单元171可被构造成使得可相对于蒸发器121的前表面调整注入管170的位置。

注入管170的排放开口172可穿过盖板140被设置，以突出到盖板140的底表面下方。另外，分散器142可设置在盖板140的底表面处，以形成用于从注入管170的排放开口172排放的冷凝水的路径。

在此，如图10和图11中所示，分散器142可与盖板140一体地形成。或者，分散器142可被形成为固定到盖板140的底表面的单独的部件。分散器142可被设置为与每个水管181、182、183的每个注入管170对应。

分散器142可形成通道143，以充当供喷射的冷凝水流过的流路。通道143的宽度可朝向出口144增加。另外，通道143的出口144可朝向蒸发器121的前表面（例如，面向气流的表面）向下弯曲。因此，在冷凝水沿着分散器142的通道143流动的同时，通过注入管170排放的冷凝水的流动可以是稳定的。之后，冷凝水可朝向顺应出口144的形状的蒸发器121的前表面落下。也就是说，由于冷凝水的速度可在冷凝水由于泵150的压力从注入管170排放之后立即升高，大量的水可由于与壁表面碰撞而分散开。

当流经通道143的冷凝水量变得较大时，较大量的冷凝水会被浪费，并且引导到蒸发器121的前表面的冷凝水的部分会减少。因此，流经分散器142的冷凝水的速度可在将冷凝水供给到蒸发器121之前被减小和稳定化，从而使得在蒸发器121处供给的冷凝水量最大化。

为了使水的流动稳定，可能需要分散器142的通道143具有充足的长度。在某些情况下，由于通道143的长度可能不足以使水流稳定，因此可设置导板145以将分散开的水再次引导向蒸发器121的前表面。导板145可从出口144分开地布置，并且设置在盖板140的下表面。导板145可向下朝向蒸发器121的前表面倾斜。因此，即使当通过出口144排放的一些冷凝水分散开时，仍可借助导板145将分散开的冷凝水再次引导向蒸发器121的前表面。

在一个实施例中，注入管170相对于分散器142的位置是可调整的，以控制通道的长度以及通过该通道的水流。例如，可将接合单元171可滑动地附接到盖板140以提供可调整性。而且，可在蒸发器121的前表面上设置一壳体，以进一步容纳前表面上的水流。

在此，由每个分散器142排放的冷凝水到达蒸发器121的范围可小于需要清洗的蒸发器121的全部区域。因此，由一个分散器142喷射的冷凝水可到达蒸发器121的部分区域，而不是蒸发器121的全部区域。然而，如附图中所示，由三个分散器142喷射的冷凝水到达不同的区域。因此，利用一个分散器142清洗蒸发器121的全部区域可能较为困难，但是通过合计借助单独的分散器142喷射的冷凝水的范围而清洗蒸发器121的全部区域则是可能的。

在此，如这里所指的蒸发器121的全部区域并非必须是指蒸发器121的全部前表面。应理解的是，该全部区域还可包括其他的可能积累来自热空气的线屑并且需要清洗的区域。

同时，当冷凝水储存部134中储存的冷凝水的量大于规定的量时，可将冷凝水排出以保持期望的水位。可设置水位传感器来探测冷凝水的水位。当该传感器探测到冷凝水储存部134中的冷凝水的水位超过规定的量时，可通过使用泵150通过控制阀160的排水口169而排出冷凝水。以这种方式排出的冷凝水可通过排水管184排出到机壳100的外部，从而控制冷凝水储存部134中的冷凝水的量。

然而，若非在洗衣机1所安装的位置处设置如下水道之类的排水系统，则不可能在机壳100外部进行排水。如图12中所示，可在机壳100的上部区块处设置冷凝水储存部109来储存冷凝水。排水管184可连接到冷凝水储存部109，使得冷凝水能够储存在冷凝水储存部109中。使用者可以将冷凝水储存部109中储存的冷凝水排空，或者其可在需要额外的冷凝水时被使用。而且，在一个实施例中，可设置外部水源来向冷凝水储存部134额外供水。例如，当从蒸发器121收集的冷凝水的量不够（例如，如水位传感器探测的）时，可通过外部水源供水。

泵150可将水从冷凝水储存部134泵吸到供水口162、163、164或者排水口169。泵150可设置在冷凝水储存部134中。泵150可浸在水中，并且可能需要冷凝水储存部134中具有最小水位。可在冷凝水储存部134以及冷凝水收集部132中设置水位传感器。该水位传感器可探测是否具有足够量的水以清洗蒸发器的表面，或者是否具有太多的冷凝水，以排出过量的水。

可设置控制器来控制用于蒸发器121的清洗周期。控制器可基于探测到的水位来控制清洗周期。例如，当探测到冷凝水不足时，可调整清洗周期以延长处于清洗周期之间的时段，减少在每个清洗周期期间水流的持续时间，或者限制对蒸发器121表面的特定区块的清洗（例如，在每个清洗周期期间被供水的交替的区块）。

而且，泵150可提供例如比通过重力供给的水更多或更少的水压和流速。也就是说，可使用水储存部（例如，溢流储存部109）来将水提供到控制阀160。储存部109可设置在高于蒸发器121的高度处，并且可借助用于水流的重力。然而，基于重力的水的涌出或水的突然流动可能是有限的。泵150可提供比通过重力所实现的水流速更大或更小的水流速。泵150的容量以及物理尺寸可被优化。然而，因为可以如上所述地控制流到蒸发器121的表面上的水的量、持续时间和位置，因此可以需要较小的泵150。

在一个实施例中，控制器可基于在蒸发器121的表面上探测到的线屑的积累量来控制清洗周期。例如，可在蒸发器121的前表面的不同区块设置空气流量传感器。所探测到的气流可对应于在蒸发器121上已积累的线屑的数量。控制器可利用探测的气流来决定蒸发器的清洗周期（包括清洗周期的特定区块、持续时间和模式）。

现在将描述图1的实施例的操作。当需要去除蒸发器的表面上收集的线屑时，控制器探测储存在冷凝水储存部134中的冷凝水的量。当探测的冷凝水的量大于清洗蒸发器需要的最小量时，可通过操作泵或控制阀将冷凝水喷射到蒸发器的表面上。在此，控制阀可控制由泵供给的冷凝水，以在依次旋转控制盘同时通过单独的分散器依次进行喷射。

也就是说，通过控制盘的旋转，面向切割部的排水口或供水口与入口连通，并且从控制阀通过对应的端口排放冷凝水。被排放的冷凝水借助注入管和分散器而喷射到蒸发器的表面上，借助所喷射的冷凝水清洗位于冷凝水的喷射范围中的蒸发器的部分。因此，当借助单独的分散器依次喷射冷凝水时，热交换器的表面例如在预定的时间段被相应地清洗。

在此，可根据控制盘中形成的切割部的数量来改变在相同的时间喷射冷凝水的注入管的数量。也就是说，当形成三个切割部时，冷凝水同时由两个分散器喷射。可根据泵的容量和干衣机的目的来确定切割部的数量。

控制阀可选择性地控制流到期望的注入管170和分散器142的水流。当确定冷凝水的量不足以清洗蒸发器的整个前表面时，控制器可基于之前的清洗周期而将水选择性地引导到特定的分散器。例如，控制器可将流经分散器的水的顺序和持续时间储存在存储器中。一旦有足量的水可使用，则可基于储存的信息而将水引向特定的分散器，例如用于最需要清洗的区块的分散器。在一个实施例中，可设置传感器来探测在蒸发器121的前表面上堆积的线屑，如用于每个分散器的、多个前表面的区块处的气流传感器。因此，可基于堆积的线屑的量而决定需要清洗的区域。

另一方面，当冷凝水的量不足以清洗蒸发器的全部区域时，可以不将冷凝水喷射到蒸发器的部分区域上，而是可通过控制喷射到每个分散器的冷凝水的量而对蒸发器的全部区域进行清洗。例如，可基于可用的冷凝水的量而减少通过每个分散器喷射的水的量。在该实施例中，蒸发器121可仅借助冷凝水进行清洗。还可使用如水源等外部供水。当控制阀增加一入口，并且外部供水连接到该入口，或者从水管分支的另外的水管连接到该入口时，蒸发器能够借助从外部水源供给的水进行清洗。该外部水源还可连接到水储存部134。

在此，为了控制来自外部水源的供水，可在连接到外部水源的水管处安装能够切断流路的开关阀。当冷凝水充足时，仅借助冷凝水进行清洗。当冷凝水不足时，开关阀打开以使来自外部水源的水与冷凝水一起使用。

图13到图17示出根据另一实施例的具有热交换器清洗装置的洗衣机。该实施例的喷嘴构造不同于图1的实施例的喷嘴构造。该实施例的洗衣机包括很多与图1的实施例相同或相似的特征，其中相似的附图标记表示相似的元件。仅出于容易描述的目的，以下将省略与先前描述的特征相同的特征的重复的描述。

在该实施例中，喷射嘴200可包括三个供水口212以及与供水口212连通的三个喷射室202。具体而言，喷射嘴200可包括：上部构件210，在该上部构件上形成上述三个供水口212；以及下部构件220，其与上部构件210接合并且在其中具有三个喷射室202。借助从上部构件210和下部构件220的两端延伸的两个接合单元214和222，喷射嘴200可与盖板140接合。在一个实施例中，接合单元214和222可以是安装支架。而且，喷射嘴200可构造成使得喷射嘴200相对于蒸发器121的前表面的位置可调整。

下部构件220中可具有空腔，并且该空腔可被设置在该空腔中的分隔部228分成三个喷射室202。而且，沿着下部构件220的边缘可设置有凹进部226。凹进部226可与下文所描述的设置在上部构件210上的对应的突出部接合，从而将喷射室的内部相对于外部密封。另外，在沿下部构件220的纵向延伸的下部构件220的底表面处可形成喷射狭口224，以喷射供给的冷凝水。喷射狭口224可布置在盖板140的下部。

在上部构件210的内部可形成与分隔部228接合的凹口218，并且可形成面向凹进部226的突出部216。因此，如图17中所示，凹进部226和突出部216可彼此接合，从而防止冷凝水从喷射室202泄漏。喷射狭口224可位于蒸发器121的前表面的顶部，使得通过喷射狭口224喷射的冷凝水能够被喷射在蒸发器121的前表面上。在某些实施例中，喷射狭口224可远离蒸发器121的前表面设置。在这种情况下，如之前参照图11描述的，可设置分散器以将水引导到蒸发器121的前表面。

在此，可沿着整个下部构件220形成一个喷射狭口224。或者，可在每个喷射室中形成多个喷射狭口。另外，可在一个喷射室中形成多个入口，或者多个喷射室可共用一个入口。

Claims (22)

1.一种洗衣机，包括：

机壳；

滚筒，设置在所述机壳中；

热交换器，与从所述滚筒排出的空气进行热交换；

第一导管，形成在所述滚筒与所述热交换器之间，用以将空气从所述滚筒引导到所述热交换器；

第二导管，形成在所述热交换器与所述滚筒之间，用以将空气从所述热交换器引导到所述滚筒；

多个喷射嘴，用以将水喷射到热交换器的表面上，并且彼此间隔开；

控制阀，用以打开或关闭上述多个喷射嘴；以及

控制器，控制该控制阀的操作，并且使水通过多个喷射嘴依次喷射

其中，

所述控制阀包括至少一个入口以及多个出口；

所述热交换器的区域被分成多个区块，

所述多个喷射嘴中的第一喷嘴被联接到所述多个出口的第一出口，并且被设置在所述多个区块的第一区块的上方，

所述多个喷射嘴中的第二喷嘴被联接到所述多个出口的第二出口，并且被设置在所述多个区块的第二区块的上方，并且

所述控制器控制所述控制阀，以将水流选择性供给到所述第一喷嘴或第二喷嘴。

2.根据权利要求1所述的洗衣机，其中，所述控制器控制所述控制阀，以将水流选择性通过所述第一出口仅引导向所述第一喷嘴，或者通过所述第二出口仅引导向所述第二喷嘴。

3.根据权利要求2所述的洗衣机，还包括第三喷嘴，该第三喷嘴联接到所述多个出口的第三出口，并且设置在所述多个区块的第三区块的上方，其中所述控制器分别通过所述第一出口、第二出口和第三出口将水流选择性地引导向所述第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴。

4.根据权利要求3所述的洗衣机，其中所述控制器分别通过所述第一出口、第二出口和第三出口将水流依次性地引导向所述第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴。

5.根据权利要求1所述的洗衣机，还包括第四喷嘴，该第四喷嘴联接到所述多个出口的第一出口，并且设置在所述多个区块的第四区块的上方，其中所述控制器将水流通过所述第一出口引导到所述第一喷嘴和第四喷嘴。

6.根据权利要求5所述的洗衣机，其中所述第一区块和第四区块彼此不相邻。

7.根据权利要求2所述的洗衣机，还包括第五喷嘴，该第五喷嘴联接到所述多个出口的第五出口，并且设置在所述第一区块的上方，其中所述控制器将水流引导到所述第一喷嘴和第五喷嘴。

8.根据权利要求1所述的洗衣机，其中所述热交换器的区域是面向从所述滚筒到所述热交换器的空气的蒸发器的前表面，并且所述第一喷嘴或第二喷嘴中的至少之一被设置在所述蒸发器上方，沿横向与所述蒸发器的前表面相距第一规定距离。

9.根据权利要求8所述的洗衣机，还包括在所述第一喷嘴或第二喷嘴与所述蒸发器的前表面之间形成的通道，以使所述水流稳定，所述通道的宽度从所述喷嘴朝向所述蒸发器的前表面增大。

10.根据权利要求9所述的洗衣机，还包括导板，该导板被设置为与所述蒸发器的前表面相距第二规定距离，并且朝向所述蒸发器的前表面及所述通道以规定角度倾斜，以使所述水流朝向所述蒸发器的前表面转向。

11.根据权利要求1所述的洗衣机，其中所述第一喷嘴或第二喷嘴中的至少之一具有圆形开口以将水从所述控制阀排出，并且还包括分散器，该分散器连接到所述圆形开口，所述分散器形成延伸在所述喷嘴与所述热交换器的对应的区块之间的通道，以将水引导到所述对应的区块。

12.根据权利要求11所述的洗衣机，其中包括多个分散器，由所述多个分散器喷射的冷凝水的范围来清洗所述热交换器的全部区域。

13.根据权利要求1所述的洗衣机，其中所述第一喷嘴或第二喷嘴中的至少之一具有狭口，以将水从所述控制阀排出。

14.根据权利要求13所述的洗衣机，其中所述狭口设置在所述热交换器的对应的区块之上，并且在横跨所述对应的区块的范围上横向延伸，以便在横跨所述对应的区块范围上将水排出。

15.根据权利要求1所述的洗衣机，其中所述第一喷嘴或第二喷嘴中的至少之一包括喷射嘴组件，所述喷射嘴组件具有

第一供水口，连接到通向所述控制阀的第一出口的第一软管，

第一水箱，连接到所述第一供水口，

第一喷射狭口，形成在所述水箱的表面上，并且设置在所述第一区块之上，以使水向下流动到蒸发器的第一表面，

第二供水口，连接到通向所述控制阀的第二出口的第二软管，

第二水箱，连接到所述第二供水口，以及

第二喷射狭口，形成在所述第二水箱的表面上，并且设置在所述第二区块之上，使得水向下流动到所述蒸发器的第二表面。

16.根据权利要求15所述的洗衣机，其中所述喷射嘴组件包括上盖以及对应于所述上盖的形状的下盖，所述上盖和所述下盖形成所述第一水箱和第二水箱。

17.根据权利要求1所述的洗衣机，还包括盖板，该盖板设置在所述热交换器的蒸发器之上，其中与所述盖板一体地形成至少一个第一喷嘴或第二喷嘴。

18.根据权利要求17所述的洗衣机，其中所述第一导管和第二导管通过所述热交换器连接到第三导管，其中所述盖板形成所述第三导管的至少一部分。

19.根据权利要求18所述的洗衣机，其中所述热交换器的蒸发器和冷凝器设置在所述第三导管的内部，并且所述热交换器的膨胀器和压缩机设置在所述第三导管的外部。

20.根据权利要求1所述的洗衣机，还包括：冷凝水收集部，形成在所述热交换器的蒸发器的下方；以及

过滤装置，用以过滤收集在所述冷凝水收集部中的冷凝水。

21.根据权利要求20所述的洗衣机，其中所述过滤装置包括多个肋，所述肋形成在的冷凝水收集部上并被布置成至少一排。

22.根据权利要求1所述的洗衣机，还包括：冷凝水收集部，形成在所述热交换器的蒸发器的下方；以及

冷凝水储存部，用以从所述冷凝水收集部接收所述冷凝水，并且位于低于所述冷凝水收集部的位置。