CN102869826B - 衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及衣物处理装置，该衣物处理装置具有：机壳，其形成外形，滚筒，其能够旋转地设置在上述机壳上，热泵，其向上述滚筒的内部供给热风，蒸汽发生装置，其用于向上述滚筒的内部供给蒸汽，水箱，其向上述蒸汽发生装置供给水；上述水箱位于上述热泵的制冷剂流路上。在此，通过使生成蒸汽时使用的水的初始温度上升，具有增加蒸汽发生效率的效果。

Description

衣物处理装置

技术领域

本发明涉及衣物处理装置，更加详细地讲，本发明涉及利用热泵来向滚筒内部供给高温空气且改善了用于蒸汽供给中的水的供给结构的衣物处理装置。

背景技术

最近，与洗涤衣物的洗涤装置一起使用多种类型的衣物处理装置。例如，开发出了对完成洗涤的衣物进行干燥的滚筒式干燥装置、挂起衣物来进行干燥的柜式(cabinet type)衣物处理装置等。

另一方面，在衣物处理装置中，以干燥衣物为目的的干燥装置等主要使用加热器加热空气来向衣物供给热风。这样的加热器，具有通过燃烧燃气来加热空气的燃气式加热器和利用电阻来加热空气的电加热器等，并且，最近开发出了利用送风风扇和具有使制冷剂循环的蒸发器、压缩机、冷凝器及膨胀阀的热泵来生成热风的衣物处理装置，处于其使用范围逐渐变广的趋势。

然而，由于与电加热器或燃气式加热器相比，热泵的上升的温度范围低，因而加热空气的效率相对低，从而热泵具有干燥时间变长的问题。

另外，如上述那样的热泵具有用于使对干燥对象物进行干燥的空气中的湿气冷凝的蒸发器和用于加热空气的冷凝器，但与空气一起移动的棉绒残留在这样的蒸发器和冷凝器上，从而存在热效率下降的问题。

另一方面，最近，开发出了为了向衣物供给蒸汽来除去衣物的皱褶或除去残留在衣物上的气味等而具备蒸汽发生装置的衣物处理装置，并广泛使用。在具备这样的蒸汽发生装置的衣物处理装置的情况下，与不具备蒸汽发生装置的衣物处理装置相比，发生更多的能量消耗。

发明内容

发明要解决的问题

本发明是为了解决如上述那样的问题而做出的，其目的在于，提供一种衣物处理装置，在该衣物处理装置中，通过对衣物处理装置的通过产生热来生成热风及蒸汽的热泵和蒸汽发生装置的结构进行改善，能够减少生成蒸汽所需的电力，并且能够提高蒸汽发生效率。

另外，本发明是为了解决如上述那样的问题而做出的，其目的在于，提供一种衣物处理装置，在该衣物处理装置中，通过设置多个蒸发器和冷凝器，能够提高冷凝效率和加热效率，并且通过准确地检测制冷剂的温度，来对压缩机的驱动速度进行控制，从而能够将噪音及振动的产生抑制为最小限度。

另外，本发明是为了解决如上述那样的问题而做出的，其目的在于，提供一种衣物处理装置，在该衣物处理装置中，能够除去与空气一起移动的同时残留在如冷凝器或蒸发器那样的热交换器上的棉绒。

用于解决问题的手段

优选地，为了达成上述目的的本发明的一个实施例的衣物处理装置，具有：机壳，其形成外形，滚筒，其能够旋转地设置在上述机壳上，热泵，其向上述滚筒的内部供给热风，蒸汽发生装置，其向上述滚筒的内部供给蒸汽，水箱，其向上述蒸汽发生装置供给水；上述水箱位于上述热泵的制冷剂流路上。

优选地，上述热泵具有：压缩机，其供给制冷剂；冷凝器，其通过与从上述压缩机供给的上述制冷剂进行热交换来对空气进行加热；流路，其使通过上述冷凝器的上述制冷剂通过，并且对向上述蒸汽发生装置供给的水进行加热；膨胀阀，其使通过上述冷凝器的上述制冷剂膨胀；蒸发器，其通过与上述制冷剂进行热交换来使空气冷凝。

优选地，上述蒸汽发生装置具有：蒸汽发生部，其生成上述蒸汽，水供给部，其储藏向上述蒸汽发生部供给的水；上述流路对储藏到上述水供给部中的水进行加热。

优选地，上述流路引入到上述水供给部的内部。

优选地，上述衣物处理装置具有干燥管道，该干燥管道形成上述热风移动的路径；上述热泵形成为与上述干燥管道相结合的组件形状。

优选地，上述蒸发器由第一蒸发器及配置在与上述第一蒸发器相邻的位置上的第二蒸发器构成；从上述滚筒中排出的潮湿的空气经由一个流路依次通过上述第一蒸发器及第二蒸发器。

优选地，上述冷凝器由第一冷凝器及配置在与上述第一冷凝器相邻的位置上的第二冷凝器构成；通过了上述蒸发器的干燥空气经由一个流路依次通过上述第一冷凝器及第二冷凝器。

优选地，上述压缩机是可变压缩器；该衣物处理装置具备至少一个用于对上述蒸发器、上述可变压缩器、上述冷凝器、上述膨胀阀及制冷剂的相变化温度进行检测的温度传感器中的至少一个。

优选地，上述蒸发器具有：制冷剂管道，其使制冷剂移动，热交换翅片，其连接在上述制冷剂管道上；上述温度传感器设置在与相对于上述热交换翅片而露出的上述制冷剂管道的中央部接近的位置。

优选地，上述冷凝器具有：制冷剂管道，其使制冷剂移动，热交换翅片，其连接在上述制冷剂管道上；上述温度传感器设置在与相对于上述热交换翅片而露出的上述制冷剂管道的中央部接近的位置。

优选地，还具有棉绒除去单元，该棉绒除去单元用于除去上述热泵内的棉绒。

优选地，上述棉绒除去单元包括喷射喷嘴，该喷射喷嘴接受在上述蒸发器中被冷凝的冷凝水并将该冷凝水以规定压力向上述蒸发器喷射。

优选地，上述棉绒除去单元还具有送风风扇，该送风风扇向上述滚筒吹送空气；上述送风风扇是能够向正/反方向送风的轴流式风机(axial fan)，从而在除去上述棉绒时向与进行干燥时的送风方向相反的方向送风。

优选地，为了达成上述目的的本发明的另一实施例的衣物处理装置，具有：机壳，其形成外形，滚筒，其能够旋转地设置在上述机壳上，热泵，其向上述滚筒的内部供给热风，蒸汽发生装置，其用于向上述滚筒的内部供给蒸汽；利用上述热泵的余热，对向上述蒸汽发生装置供给的水进行预热后供给该水。

优选地，为了达成上述目的的本发明的又一实施例的衣物处理装置，用于对衣物进行洗涤及干燥，该衣物处理装置的特征在于，上述衣物处理装置具有：热泵，其供给用于对上述衣物进行干燥的热风，蒸汽发生装置，其向上述衣物供给蒸汽以使衣物恢复生机；利用上述热泵的余热，对向上述蒸汽发生装置供给的水进行预热后供给该水。

优选地，为了达成上述目的的本发明的再一实施例的衣物处理装置，具有：机壳，其形成外形，滚筒，其能够旋转地设置在上述机壳上，热泵，其具有制冷剂流路，并且向上述滚筒的内部供给热风，蒸汽发生装置，其向上述滚筒的内部供给蒸汽，其具有加热水箱，该加热水箱用于储藏水，并且在该加热水箱中设置有用于对上述水进行加热的加热器，水供给部，其储藏用于向上述蒸气发生装置的加热水箱供给的水；上述制冷剂流路引入到上述水供给部的内部，并且利用制冷剂流路的余热对储藏在上述水供给部的内部的水进行预热。

发明效果

根据本发明的衣物处理装置，通过对衣物处理装置的通过产生热来生成热风及蒸汽的热泵和蒸汽发生装置的结构进行改善，来使生成蒸汽时使用的水的初始温度上升，从而具有能够减少蒸汽发生装置的耗电的效果。

另外，根据本发明的衣物处理装置，通过对衣物处理装置的通过产生热来生成热风及蒸汽的热泵和蒸汽发生装置的结构进行改善，来使生成蒸汽时使用的水的初始温度上升，从而具有提高蒸汽发生效率的效果。

另外，根据本发明的衣物处理装置，通过设置多个蒸发器和冷凝器，能够提高冷凝效率和加热效率，并且通过准确地检测制冷剂的温度来对压缩机的驱动速度进行控制，还具有能够将噪音及振动的产生抑制为最小限度的效果。

另外，根据本发明的干燥器，能够容易地除去与空气一起移动的同时残留在如冷凝器或蒸发器那样的热交换器上的棉绒，从而通过确保流入热泵的空气的流路，具有能够提高热泵的性能的效果。

附图说明

图1是示出了本发明的衣物处理装置的分解立体图。

图2是简略地示出了本发明的衣物处理装置的内部结构的剖视图。

图3是示出了本发明的衣物处理装置的热泵组件的立体图。

图4是示出了本发明的衣物处理装置的热泵和蒸汽发生装置的结构的框图。

图5至图6是示出了本发明的热泵组件的示意图。

图7至图8是示出了本发明的热泵组件的棉绒清除单元的示意图。

图9是示出了本发明的一个实施例的衣物处理装置的结构的框图。

图10是示出了本发明的另一实施例的衣物处理装置的结构的框图。

具体实施方式

在对本发明的说明中，所定义的各结构要素的名称是考虑了本发明中的功能而进行定义的。因此，不能理解为这些名称限定本发明的技术结构要素。另外，对各结构要素进行定义的各名称在本行业中也可以称为其他名称。

下面，为了说明本发明的衣物处理装置，从方便起见，将滚筒式衣物处理装置作为实施例进行说明。但是，本发明并不限定于此，本发明能够适用于干燥空间不移动的柜式衣物处理装置以及具有干燥功能的洗衣机等中。

另外，在本说明书中提及的干燥对象物中，不仅包括衣服(clothes)、服装(apparel)，还包括如鞋、袜子、手套、帽子、围巾等的人能够穿戴的对象以及如玩偶、手绢、被子那样人能够使用的对象，并且包括能够进行洗涤的所有的干燥对象物。

下面，参照附图，对本发明的衣物处理装置进行详细说明。

图1是示出了本发明的衣物处理装置的分解立体图。图2是简略地示出了本发明的衣物处理装置的内部结构的剖视图。

如图所示，本发明的衣物处理装置1具有形成外形的机壳100、能够旋转地设置在机壳100上的滚筒200、使滚筒200旋转的马达300及带子320、向滚筒200的内部供给高温空气(下面，称之为“热风”)的热泵600、用于向滚筒200的内部供给蒸汽的蒸汽发生装置700、用于排出在滚筒200内与洗涤物进行了热交换而成为了湿度大的空气的排气管道400、在机壳100的规定位置上向滚筒200的内侧生成高温的蒸汽的蒸汽发生装置700。

上述机壳100形成衣物处理装置1的外形，该机壳100包括形成底表面的底座110、垂直设置在底座110上的一对侧面盖120、分别设置在侧面盖120的前表面及后表面的前面盖130及后面盖150、位于侧面盖120的上部的顶盖140。具有各种操作开关等的控制面板160一般位于顶盖140或前面盖130上，并且门部132设置在前面盖130上。在后面盖150上具有能够使外部空气流入的吸入部152和作为向外部排出滚筒200内的空气的最终通路的排气孔154。

上述滚筒200是在内部收容洗涤物的洗涤物收容部，滚筒200的内部空间发挥进行干燥的干燥腔体的功能，并且优选在滚筒200的内部设置有升降机210，该升降机210通过将洗涤物拖上去后再使洗涤物落下的来翻转洗涤物从而提高干燥效率。

另一方面，在滚筒200和机壳100之间，即，在滚筒200和前面盖130及后面盖150之间，分别设置有前支撑部220和后支撑部230。在前支撑部220和后支撑部230的之间设置有滚筒200并且该滚筒200能够旋转，在前支撑部220及后支撑部230和滚筒200之间分别设置有防止渗漏的密封构件(未图示)。即，前支撑部220和后支撑部230堵住滚筒200的前表面和后表面而形成干燥腔体，并且这些前支撑部220和后支撑部230发挥支撑滚筒200的前端该后端的作用。

在前支撑部220上形成有使滚筒200与衣物处理装置的外部相连通的开口部，通过门部132选择性地开闭开口部。另外，前支撑部220与作为向外部排出滚筒200内的空气的通路的棉绒管道222相连接，在棉绒管道222上设置有棉绒过滤器224。

棉绒管道222与送风风扇310的一侧相连接，送风风扇310的另一侧与排气管道400相连接，排气管道400与在后面盖150上具备的排气孔154相连通。

因此，在送风风扇310运转时，滚筒200内部的空气依次通过棉绒管道222、排气管道400、排气孔154排出到外部。此时，无绒毛等异物在棉绒过滤器224上被过滤。一般送风风扇310由送风机和送风机外壳构成，送风机一般与驱动滚筒的马达300相连接而进行驱动。

在后支撑部230上一般形成有由多个通孔构成的开口部240，开口部240与干燥管道500相连接。干燥管道500与滚筒200相连通而发挥向滚筒200供给干燥空气的通路的作用。因此，干燥管道500与热泵600相连接。另一方面，在机壳100的规定位置上设置有生成蒸汽并向滚筒200的内部供给蒸汽的蒸汽发生装置700。

下面，参照附图，对本发明的一个实施例的热泵600和蒸汽发生装置700进行详细说明。

图3是示出了本发明的衣物处理装置的热泵组件的立体图，图4是示出了本发明的衣物处理装置的热泵和蒸汽发生装置的结构的框图。

如图所示，本发明的热泵600和蒸汽发生装置700相联动地运转。即，利用热泵600的余热来对生成蒸汽时使用的水进行预热。

在此，首先参照图3至图4，对热泵600的结构进行说明。热泵600具有使制冷剂循环的压缩机640、蒸发器630、膨胀阀650、冷凝器620等，由此对从外部流入的空气进行干燥并对该空气恰当地进行加热。

即，热泵600可以包括：蒸发器630，其通过制冷剂的冷凝来接受从外部流入的外部空气中的潜热的传递，从而在空气中使水分冷凝，并且将潜热传递至后述的冷凝器620；冷凝器620，其利用从蒸发器630通过制冷剂传递到的潜热来对空气进行加热。即，本实施例的热泵600在蒸发器630中可以对空气进行除湿并且将流入到冷凝器620中的空气加热到规定温度，由此向滚筒200内部供给干燥的加热空气。

就这样的热泵600而言，可以在机壳100的一侧分别设置热泵600的结构要素，但可以如图示那样优选在机壳100的一侧设置能够装拆的组件式(module type)热泵600。通过设置组件式热泵600，对本发明的衣物处理装置1进行组装及维修时，分解变得更加容易。

为此，本实施例的热泵600可以包括形成外观并且在内部设置前述的各种结构要素的外壳610。外壳610可以包括上部外壳612和下部外壳614，并且可以在下部外壳614上设置前述的各种结构要素。上部外壳612可以与下部外壳614以能够分离的方式结合。由此，外壳610内部的各种结构要素的设置及维修变得更加容易。

另一方面，压缩机640可以与外壳610独立地另行设置，也可以设置在外壳的内部，该压缩机640向蒸发器630供给制冷剂。而且，在外壳610的内部沿着空气的流路方向并排设置蒸发器630和冷凝器620。在此，蒸发器630通过使流入到外壳610内的外部空气中的水分冷凝来对空气进行干燥。即，制冷剂在蒸发器630的内部蒸发而通过蒸发器630的外部的空气中的热被传递到制冷剂，由此空气中的水分被冷却及冷凝而变成冷凝水，而且空气被除去水分而成为干燥的空气。

另一方面，在热泵600上可以还设置用于储藏在蒸发器630中生成的冷凝水的冷凝水水箱690。在此，冷凝水水箱690能够将收集到的冷凝水经由排水管(未图示)排出到衣物处理装置1的外部，也能够将冷凝水水箱690能够装拆地设置在机壳100上而通过使用人员分离冷凝水水箱690来扔掉冷凝水。这样的冷凝水水箱690具有用于将储藏的冷凝水向后述的蒸汽发生装置700的水供给部720供给的冷凝水供给管道692。

另一方面，在蒸发器630中可以使空气中的水分冷凝而对空气进行干燥，并且蒸发器630的制冷剂能够储藏潜热。即，与空气中的水分被冷凝相伴而蒸发器630内部的制冷剂被汽化而含有潜热。这样的含在制冷剂中的潜热被传递到后述的冷凝器620而用于加热空气。

冷凝器620对通过了蒸发器630的空气进行加热而生成热风。即，在蒸发器630中含有潜热的制冷剂经由制冷剂配管660通过压缩机640而供给到冷凝器620，在冷凝器620中制冷剂通过被冷凝而排放潜热，偶此将贯通冷凝器620而流动的空气加热到规定温度。

由此，蒸发器630通过使含在空气中的水分冷凝来对空气进行干燥，并且将通过水分的冷凝而产生的潜热通过制冷剂传递到冷凝器620，冷凝器620使制冷剂冷凝来排放潜热而对空气进行加热。

另一方面，在本实施例中，沿着蒸发器630和冷凝器620空气流动的一个空气流路设置在外壳610上。即，向热泵600的外壳610流入的空气可以在蒸发器630中水分被冷凝而被干燥，接着经由压缩机640在冷凝器620中被加热后供给到滚筒200中。如上所述，若形成一个空气流路，则向滚筒200供给的空气处于加热干燥的状态，所以能够更加提高干燥效果。这是因为一般而言，为了提高干燥效果，不仅要供给高温空气，还要供给干燥的空气。

在此，并不限定空气流路的形状，但可以考虑热泵694设置在机壳100的内部而形成为直线形。为此，热泵600的蒸发器630及冷凝器620可以沿着空气流路以一列配置为直线型。由此，能够使热泵600的体积最小化，因而组装及分解能够更加容易。

如上所述，在本实施例中，说明了在热泵600上设置外壳610的情况的空气流路，但在不具备外壳610而在机壳100的一侧分别设置热泵600的结构要素的情况下，能够设置使外部空气向蒸发器630和冷凝器620流入的其他的管道等。

另外，在本实施例中，说明了沿着热泵600的蒸发器630和冷凝器620形成一个空气流路的结构，但能够沿着蒸发器630和冷凝器620分别独立地形成空气流路。即，也能够采用如下结构，即，使从向蒸发器630流入的空气中的水分冷凝而储藏潜热后再次向热泵600的外部排出空气，通过制冷剂将潜热传递至冷凝器620而对经由其他的空气流路向冷凝器620流入的空气进行加热而供给至滚筒200的结构。

另一方面，通过热泵600对空气进行干燥并进行加热而供给至滚筒200的情况下，利用冷凝器620来对空气进行加热，因而空气温度会比使用加热器的以往的衣物处理装置变得更低。因此，在本实施例中，可以在外壳610的末端部还设置用于加热空气的辅助加热器670。

这样的辅助加热器670能够由燃气式燃烧器或电加热器构成，并且并不进行限定。在如上述那样在空气流动的流路的末端部设置辅助加热器670时，对通过热泵600的冷凝器620进行干燥并加热的空气，再次利用加热器进行加热而能够以所希望的温度供给至滚筒200。因此，对空气利用冷凝器620进行预热并利用辅助加热器670进行加热，因而能够显著地减少辅助加热器670的负荷(load)。即，在辅助加热器670中能够利用比以往更少的电能来将空气加热到所希望的温度，进而能够利用小型辅助加热器670进行加热。

另一方面，在冷凝器620和蒸发器630之间，配置使通过了冷凝器620的制冷剂膨胀的膨胀阀650。在此，连接冷凝器620和膨胀阀650的流路的一部分，设置在构成后述的蒸汽发生装置700的水供给部720的蓄水水箱724内部，由此形成对储藏在蓄水水箱724的内部的水进行预热的预热流路。

即，在通过了冷凝器620的制冷剂的情况下，一边通过冷凝器620一边进行热交换而对通过热泵600的空气进行加热。此时，通过冷凝器620的制冷剂在进行热交换之后含有约90～100℃左右的余热。

由此，这样的余热能够一边通过预热流路680一边对向蒸汽发生装置700供给的水进行预热后，再向蒸汽发生装置700供给预热后的水。另一方面，对水供给部720的蓄水水箱724的预热结构，在说明蒸汽发生装置700时进行详细说明。

另一方面，蒸汽发生装置700具有生成蒸汽的蒸汽发生部710和向蒸汽发生部710供给用于生成蒸汽的水的水供给部720。

在此，蒸汽发生部710包括在内部收容水的加热水箱711、安装在加热水箱711内部的加热器712、测定蒸汽发生装置700的水位的水位传感器716、测定蒸汽发生装置700的温度的温度传感器713。水位传感器716一般由共同电极716a、低水位电极716b及高水位电极716c构成，通过判断共同电极716a和高水位电极716c是否通电或共同电极716a和低水位电极716b是否通电，来检测高水位及低水位。

蒸汽发生部710的一侧与供给水的供水软管714相连接，另一侧与排出蒸汽的蒸汽供给管道715相连接，优选在蒸汽供给管道715的前端设置规定形状的喷嘴。

一般而言，供水软管714的一端与向蒸汽发生部710供给水的水供给部720相连接，并且，蒸汽供给管道715的前端部或喷嘴，即蒸汽排出口位于滚筒200的规定位置上，由此向滚筒200的内部喷射蒸汽。

水供给部720形成为能够储藏被另行供给的水的封闭形状的蓄水水箱，蓄水水箱724的一端与用于向蒸汽发生部710供给水的供水软管714相连接，在蓄水水箱724的内部引入并设置有从热泵600的冷凝器620向膨胀阀650连接的预热流路680。

在此，供水软管714可以从其他的供水源供给到水，或者可以与上述的冷凝水水箱690的冷凝水供给管道692相连接而供给到冷凝水。为此，在冷凝水供给管道692上可以另行设置用于强制供给冷凝水水箱690内的冷凝水的其他的泵(未图示)。

另一方面，引入到水供给部720的预热流路680可以在蓄水水箱724内部形成为呈“Z”形的形状来增大发热面积。另外，为了增加加热面积，可以还设置其他的热交换散热片(未图示)。

在此，在热泵600中通过冷凝器620的同时对空气进行了加热的制冷剂的余热，通过预热流路680的同时对储藏在蓄水水箱724内的水进行加热。此后，将被加热的水向蒸汽发生部710供给而再对该水加热来生成蒸汽。由此，利用制冷剂的余热对向蒸汽发生部710供给的水进行预热，从而能够增加蒸汽发生部710的蒸汽发生效率，并且能够缩短蒸汽发生时间。

另一方面，如上所述，在本实施例中说明了具有一个蒸发器630和冷凝器620的热泵600。但是，也可以配置具有多个蒸发器630和多个冷凝器620的热泵600。

下面，对本实施例的多个冷凝器620及多个蒸发器630的设置状态进行说明。图5至图6是示出了本发明的热泵组件的示意图。

如图所示，蒸发器630和冷凝器620的个数可根据设置环境而不同，但可以优选设置两个。下面，对蒸发器630和冷凝器620分别是两个的结构的例子进行说明。

本发明的一个实施例的蒸发器630由第一蒸发器632和第二蒸发器634构成。此外，冷凝器620由第一冷凝器622和第二冷凝器624构成。第一蒸发器632和第二蒸发器634优选配置在相互相邻的位置上，另外，第一冷凝器622和第二冷凝器624优选配置在相互相邻的位置上。另外，第一蒸发器、第二蒸发器及第一冷凝器、第二冷凝器优选配置在与空气的流路平行的方向上。

另一方面，第一蒸发器632、第二蒸发器634及第一冷凝器622、第二冷凝器624经由制冷剂配管660与压缩机640相连接。在此，在第一蒸发器632、第二蒸发器634及第一冷凝器622、第二冷凝器624和制冷剂配管660之间，可以以并列或串列的方式相连接。

在此，在第一蒸发器632、第二蒸发器634及第一冷凝器622、第二冷凝器624以串列的方式相连接的情况下，从压缩机640向第一蒸发器632连接制冷剂配管660，第一蒸发器632和第二蒸发器634通过其他的配管相连接。在此，从第二蒸发器634向膨胀阀650连接制冷剂配管660，从膨胀阀650向第一冷凝器622连接制冷剂配管660。另外，第一冷凝器622和第二冷凝器624通过其他的配管相连接，从第二冷凝器624向压缩机640连接制冷剂配管660。

在此，从压缩机640供给的制冷剂依次通过第一冷凝器622、第二冷凝器624的同时对空气进行加热。而且，通过了第一冷凝器622、第二冷凝器624的制冷剂经由膨胀阀650依次通过第一蒸发器632、第二蒸发器634的同时使含在空气中的水分冷凝。

此外，在第一蒸发器632、第二蒸发器634及第一冷凝器622、第二冷凝器624以并列的方式相连接的情况下，可以形成从压缩机640向第一蒸发器632及第二蒸发器634连接的制冷剂配管660，并且在向第一冷凝器622及第二冷凝器624连接的制冷剂配管660上可以还形成支管662、664。此外，可以形成从膨胀阀650向第一蒸发器632及第二蒸发器634连接的制冷剂配管660，并且在向第一冷凝器622及第二冷凝器624连接的制冷剂配管660上可以还形成支管666a、666b。

在此，在连接压缩机640和第一蒸发器632、第二蒸发器634的制冷剂配管660的末端与支管661结合，从而通过支管661向第一蒸发器632和第二蒸发器634同时供给制冷剂。此外，在连接第一冷凝器622、第二冷凝器624和压缩机640的制冷剂配管660的末端与支管664结合，从而通过支管664向压缩机640供给通过了第一冷凝器622和第二冷凝器624的制冷剂。

在此，从压缩机640供给的制冷剂分流通过第一蒸发器632、第二蒸发器634的同时使含在空气中的水分冷凝，并且分流通过第一冷凝器622、第二冷凝器624的同时对空气进行加热。

因此，从滚筒200排出的潮湿的空气依次通过第一蒸发器632及第二蒸发器634的同时使含在空气中的水分冷凝而除去水分。由此，潮湿的空气变成干燥空气。而且，从蒸发器630排出的干燥空气依次通过第一冷凝器622及第二冷凝器624的同时被加热。此后通过了第二冷凝器624的高温的干燥空气再次流入到滚筒200内部。

另一方面，在本发明的一个实施例的衣物处理装置1中，从滚筒200排出的潮湿的空气依次通过第一蒸发器632及第二蒸发器634，从而具有提高冷凝效率的效果。即，潮湿的空气通过第一蒸发器632、第二蒸发器634，从而潮湿的空气和第一蒸发器632、第二蒸发器634的制冷剂管道的接触面积及接触时间增加，从而能够最大限度地使含在潮湿的空气内水分冷凝。

另外，通过了第二蒸发器634的干燥空气依次通过第一冷凝器622及第二冷凝器624，从而具有提高加热效率的效果。即，通过了蒸发器630的干燥空气通过第一冷凝器622、第二冷凝器624，由此干燥空气和第一冷凝器622、第二冷凝器624的制冷剂管道之间的接触面积及接触时间增加，从而与通过一个冷凝器的干燥空气相比，能够得到相对更高的温度的干燥空气。

因此，通过将这样的高温的干燥空气供给至滚筒200内部来使其与干燥对象物进行热交换，从而能够提高热交换效率，并且能够缩短干燥时间。

另一方面，如前述那样具有热泵600时，能够通过一个装置对空气进行加热及除湿，但在驱动热泵600的初期，在蒸发器630中制冷剂不能与空气充分地进行热交换而不能全部被汽化，从而液体状态的制冷剂会流入到压缩机640。这样，液体状态的制冷剂流入压缩机640，可成为压缩机640发生故障及被损坏的原因。因此，在具有压缩机640的衣物处理装置1的情况下，需要在初期起动时防止压缩机640的损坏的控制方法。

为了解决如上述那样的问题，在本实施例的衣物处理装置1中，在设置热泵600的情况下，可设置可变压缩器。在此，可变压缩器能够定义为可选择性调节驱动速度的压缩机640，而并非是在压缩机640驱动的情况下驱动速度(hz)被固定的方式。因此，通过对压缩机640的驱动速度进行调节，能够减少压缩机640的噪音及振动，并且能够防止压缩机的损伤及破损。

但是，在对前述的可变压缩器640的驱动速度进行调节的情况下，主要因素有制冷剂的温度信息。这样的制冷剂的温度信息能够包括冷凝器620的制冷剂冷凝温度、蒸发器630的制冷剂蒸发温度、冷凝器620的排出制冷剂温度、蒸发器630的流入制冷剂温度及排出制冷剂温度中的至少一个温度。

即，衣物处理装置1的控制部(未图示)可基于如上述那样的制冷剂的温度信息，来对压缩机640的驱动速度进行控制。

下面，对用于检测热泵的温度的结构进行详细说明。

如图5至图6所示，热泵600可具有通过制冷剂配管660来连接的蒸发器630、压缩机640、冷凝器620及膨胀阀650。为了测定前述的那些温度信息，本实施例的衣物处理装置可至少具有一个温度传感器。在对前述的温度信息中的冷凝器620的排出制冷剂温度、蒸发器630的流入制冷剂温度及排出制冷剂温度进行检测的情况下，可分别在冷凝器620的制冷剂排出口、蒸发器630的制冷剂流入口及排出口，设置温度传感器628、638a、638b。在还对缩机640的排出温度进行检测的情况下，可还在压缩机640的排出口设置温度传感器642。

即，在对冷凝器620的排出制冷剂温度、蒸发器630的流入制冷剂温度及排出制冷剂温度进行检测的情况下，温度传感器628、638a、638b、642的位置不会对温度检测产生大的影响。但是，在对冷凝器620的制冷剂冷凝温度和蒸发器630的制冷剂蒸发温度进行检测的情况下，温度传感器628、638a、638b的位置起到重要的作用。即，为了在冷凝器620和蒸发器630中对制冷剂的相变化温度进行检测，优选沿着在冷凝器620和蒸发器630的内部的制冷剂管道上发生相变化的管道设置温度检测传感器626、636。

另一方面，为了在蒸发器630中对制冷剂的相变化温度，即制冷剂的蒸发温度进行检测，蒸发器630可具有第一温度传感器636。为了在蒸发器630中对制冷剂的相变化温度进行检测，第一温度传感器636可设置在蒸发器630的规定位置上。例如，能够设置在沿着蒸发器630的内部设置的制冷剂管道上的大致中央部，即在制冷剂管道的长度上的中央部附近。这是因为，可在蒸发器630的制冷剂管道的长度上的大致中央部附近发生相变化。另外，在蒸发器630的制冷剂管道上的靠近制冷剂流入口或排出口的位置上制冷剂发生相变化时，制冷剂不能充分地与空气进行热交换而热泵600的整体效率会下降。其结果，可在蒸发器630的制冷剂管道的长度上的中央部，制冷剂发生相变化，为了检测相变化温度，第一温度传感器636可设置在蒸发器630的制冷剂管道的长度上的中间位置附近。

另外，为了在冷凝器620中对制冷剂的相变化温度，即制冷剂的冷凝温度进行检测，冷凝器620可具有第二温度传感器626。为了在冷凝器620中对制冷剂的相变化温度进行检测，第二温度传感器626可设置在冷凝器620的规定位置上。例如，可设置在沿着冷凝器620的内部设置的制冷剂管道上的大致中央部，即在制冷剂管道的长度上的中央部附近。这是因为，可在冷凝器620的制冷剂管道的长度上的大致中央部附近发生相变化。另外，在冷凝器620的制冷剂管道上的靠近制冷剂流入口或排出口的位置上制冷剂发生相变化时，制冷剂不能充分地与空气进行热交换而热泵600的整体效率会下降。其结果，可在冷凝器620的制冷剂管道的长度上的中央部，制冷剂发生相变化，为了检测相变化温度，第二温度传感器626可设置在冷凝器620的制冷剂管道的长度上的中央部附近。

另一方面，一般的蒸发器630及冷凝器620由规定长度的制冷剂管道和与制冷剂管道相连接而提高热交换效率的多个热交换翅片(未图示)构成。此时，会存在制冷剂管道的中央部和热交换翅片相重叠的情况，从而存在第一温度传感器626、第二温度传感器636的设置及固定非常难的问题点。

在此，优选将第一温度传感器626、第二温度传感器636设置在位于制冷剂管道上并且不与热交换翅片相重叠的位置上。即在用于构成蒸发器630及冷凝器620的热交换翅片和贯通热交换翅片的制冷剂管道中，第一温度传感器626、第二温度传感器636可设置在露出于热交换翅片的一侧的制冷剂管道上。此时，也优选将第一温度传感器626、第二温度传感器636设在与制冷剂管道的中央部相接近的位置上。

另一方面，在利用了以往的热泵600的衣物处理装置1的情况下，在长时间使用时，在与干燥空气进行热交换的冷凝器620和蒸发器630的表面上，残留有从干燥对象物上生成的棉绒，从而发生堵住用于干燥空气的流路的现象。此时，妨碍通过热泵600的空气和蒸发器及冷凝器之间的热交换，从而存在热泵600的效率下降的问题。

衣物干燥器中的空气流路在通过了蒸发器630之后通过冷凝器620。由此，与冷凝器620相比，在蒸发器630上残留有更多的从干燥对象物上生成的棉绒。由此，需要用于除去在蒸发器630上残留的棉绒的单元。

在此，参照附图，对本发明的一个实施例的热泵的棉绒除去单元进行详细说明。

图7至图8是示出了本发明的热泵组件的棉绒清除单元的示意图。

另一方面，在如图4示出那样的本发明的衣物处理装置1的情况下，为了使空气循环而设置送风风扇310。此时，通过送风风扇310循环的空气向一个方向循环，随着空气的循环，在热泵600的蒸发器630上残留的棉绒变多。

此时，在将送风风扇310的送风方向设定为反方向的情况下，具有储积在蒸发器630上的棉绒因反方向的送风压力而从蒸发器630上分离的效果。由此，为了出去储积在热泵600上的棉绒，可设置能够向正方向及反方向送风的轴流式风机(axial fan)作为送风风扇310，可在除去棉绒时使送风风扇310向反方向运转而除去储积在蒸发器630上的棉绒。

另一方面，如上述那样在衣物处理装置对干燥对象物进行干燥时使空气循环的送风风扇310的情况下，因送风压力低而存在要除去储积在蒸发器630上的棉绒则送风压力弱一些的问题。

在此，如图7示出那样，可在热泵694的蒸发器630后端还设置辅助送风风扇910，以作为其他的棉绒除去单元。图6是示出了本发明的一个实施例的热泵的棉绒除去单元的示意图。

如图示那样可在热泵600的蒸发器和冷凝器之间还设置辅助送风风扇910。在衣物处理装置1对干燥对象物进行干燥时，辅助送风风扇910向与送风风扇310相同的方向吹送空气，从而在对干燥对象物进行干燥时能够使更多的量的空气循环。

另外，在对热泵600除去棉绒时，可向与对干燥对象物进行干燥时的方向相反的方向吹送空气，从而除去储积在蒸发器630上的棉绒。此时，送风风扇310能够与辅助送风风扇910同时运转而除去棉绒，还可在送风风扇310停止的状态下单独地仅使辅助送风风扇910运转来除去储积在630上的棉绒。

此时，为了在热泵600内向正/反方向吹送空气，也优选具备能够向正/反方向送风的轴流式风机(axial fan)作为辅助送风风扇910。

另一方面，在长时间使用衣物处理装置1时，发生从干燥对象物上生成的棉绒固着在蒸发器630上的现象。此时，存在如上述那样通过送风风扇310及辅助送风风扇910的向反方向的送风则难以除去棉绒的问题。由此，还需要以使固着在蒸发器630上的棉绒具有流动性的方式使棉绒发生变化的单元。

此时，参照附图，对本发明的另一实施例的热泵的棉绒除去单元进行详细说明。在此，本发明的另一实施例是在上述一个实施例的基础上构成的。由此，应参照上述一个实施例来理解，并且应参照上述一个实施例的说明的附图来理解在下面提及的各要素。

图8是示出了本发明的另一实施例的棉绒除去单元的示意图。

为了使蓄积在冷凝水水箱690内的冷凝水对固着在蒸发器630上的棉绒赋予流动性，使用本发明的另一实施例的棉绒除去单元900。

为此，设置有喷射喷嘴930，该喷射喷嘴930接受冷凝水水箱690内的冷凝水的供给来将该冷凝水向蒸发器630喷射，从而向固着在蒸发器630上的棉绒赋予流动性。喷射喷嘴930从与冷凝水水箱690相连接的冷凝水供给管道692接受冷凝水的供给。此外，可在冷凝水供给管道692上设置以规定压力供给冷凝水的喷射泵920。

此时，通过衣物处理装置1的运转，在蒸发器630内生成冷凝水并填充到冷凝水水箱690内时，喷射泵920运转而经由冷凝水供给管道692将冷凝水向喷射喷嘴930供给。向喷射喷嘴930供给的冷凝水，通过向蒸发器630喷射冷凝水，从而向固着在蒸发器630上的棉绒赋予流动性。此时，将向蒸发器喷射冷凝水的喷射喷嘴930，向与对干燥对象物进行干燥时的空气的送风方向相反地方向喷射冷凝水。

在此，能够如上述一个实施例那样向与通过送风风扇310或辅助送风风扇910进行干燥时的送风方向相反的方向吹送空气，从而提高除去通过冷凝水增加了流动性的棉绒的效果。

即，在喷射喷嘴930的冷凝水喷射方向和空气的流动方向变得相同时，具有如下优点，即，可得到通过喷射冷凝水来从蒸发器630上除去棉绒的效果和可得到利用空气从蒸发器630上分离棉绒的辅助性效果。

在此，在除去棉绒时使用过的冷凝水的一端与在蒸发器630内生成的冷凝水一起被输送至冷凝水水箱690。输送到冷凝水水箱690内的冷凝水，再次在除去棉绒时使用，或者被供给到蒸汽发生部710的加热水箱711内，或者被使用人员扔到衣物处理装置的外部。

下面，对本发明的一个实施例的衣物处理装置的运转进行详细说明。应参照上述说明和附图来理解下面提及的各要素。另一方面，可使用排气式衣物处理装置和冷凝式衣物处理装置来实施本发明的衣物处理装置。

图9是示出了本发明的一个实施例的衣物处理装置的结构的框图，图10是示出了本发明的另一实施例的衣物处理装置的结构的框图。

首先，参照图9，对在排气式衣物处理装置中使用的衣物处理装置的结构及运转进行说明。

图9示意性示出了排气式衣物处理装置1a。一般而言，在排气式衣物处理装置1a中不具有使排出的潮湿的空气中的水分冷凝的冷凝装置。即，因为只要将潮湿的空气排出到外部即可。但是，在本实施例的排气式衣物处理装置1a的情况下，为了生成热风而配置热泵600，并且在热泵600的蒸发器630内生成冷凝水。

这样的排气式衣物处理装置1a包括作为收容洗涤物的洗涤物收容部的滚筒200、使空气流动的送风风扇310、对向洗涤物收容部供给的干燥空气进行加热的热泵600、将滚筒200内的潮湿的空气排出到外部的排气管道400、生成用于向滚筒内部供给的蒸汽的蒸汽发生装置700、储藏向蒸汽发生装置700供给的水的水供给部720、储藏在干燥装置中生成的冷凝水的冷凝水水箱690、将蒸汽向滚筒内部供给的蒸汽供给管道715、将储藏在冷凝水水箱690内的冷凝水向水供给部720供给的冷凝水供给管道692。

在这样的排气式衣物处理装置1a中，随着干燥过程的进展，通过送风风扇310的驱动而衣物处理装置1a外部的空气流入排气式衣物处理装置1a内，该空气通过热泵600时被热泵600除湿及加热。在此，利用热泵600的蒸发器630对通过热泵600的空气进行除湿，并且利用冷凝器620对该空气加热，由此向滚筒200供给高温干燥的空气。为了对进一步通过热泵600的空气进而进行加热，可以还具有其他的辅助加热器670。但是，在利用热泵600对空气进行加热则满足用于对干燥对象物进行干燥的空气的温度的情况下，可以不设置辅助加热器670。

如上所述，在通过热泵600将高温干燥的空气向滚筒200供给的过程中，将通过了热泵600的冷凝器620的制冷剂，沿着预热流路680向在蒸汽发生装置700中设置的水供给部720供给。在此，通过了冷凝器620的制冷剂对储藏在水供给部720的蓄水水箱724内的水进行加热。

另一方面，蒸汽发生装置700通过对从水供给部720供给的水进行加热来生成蒸汽，所生成的蒸汽通过喷嘴向滚筒200的内部供给。在此，可在滚筒200内部使干燥对象物恢复生机(refresh)。

在此，如上述那样在将利用热泵600生成的高温干燥的空气向滚筒供给的过程中，将由蒸发器生成的冷凝水储藏到冷凝水水箱690内，并且能够利用另行设置的泵694将冷凝水向水供给部720的蓄水水箱724供给，从而可再次在生成蒸汽时使用。

另一方面，如图10所示，在冷凝式衣物处理装置1b的情况下，还具有循环管道800，以使向滚筒200的内部供给的高温干燥空气，对干燥对象物进行干燥之后，再次将该空气向送风风扇310供给。在这样的冷凝式衣物处理装置1b的情况下，除了循环管道800之外，与排气式衣物处理装置1a具有同一结构，因而省略详细说明。

另外，在本发明的实施例中，说明了用于干燥衣物的衣物处理装置1作为一个例子，但也能够适用于对衣物进行洗涤及干燥的具有干燥功能的洗涤装置。

如上所述，对本发明的优选的实施例进行了详细的记述，但只要是本发明所属的技术领域的技术人员，就能够在不脱离定义在权利要求书范围内的本发明的思想及范围的同时对本发明进行各种变形而实施。因此，对本发明的此后的实施例的变更不能脱离本发明的技术。

Claims (16)

1.一种衣物处理装置，其特征在于，

具有：

机壳，其形成外形，

滚筒，其能够旋转地设置在上述机壳上，

热泵，其具有制冷剂流路，并且向上述滚筒的内部供给热风，

蒸汽发生装置，其向上述滚筒的内部供给蒸汽，其具有加热水箱，该加热水箱用于储藏水，并且在该加热水箱中设置有用于对上述水进行加热的加热器，

水供给部，其储藏用于向上述蒸汽发生装置的加热水箱供给的水；

上述制冷剂流路引入到上述水供给部的内部，并且利用制冷剂流路的余热对储藏在上述水供给部的内部的水进行预热。

2.如权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，上述热泵具有：

压缩机，其供给制冷剂；

冷凝器，其通过与上述压缩机所供给的上述制冷剂进行热交换来对空气进行加热；

膨胀阀，其使通过上述冷凝器的上述制冷剂膨胀；

蒸发器，其通过与上述制冷剂进行热交换来使空气冷凝。

3.如权利要求2所述的衣物处理装置，其特征在于，上述水供给部接受在上述蒸发器中被冷凝的冷凝水的供给。

4.如权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，

上述衣物处理装置具有干燥管道，该干燥管道形成上述热风移动的路径；

上述热泵形成为与上述干燥管道相结合的组件形态。

5.如权利要求2所述的衣物处理装置，其特征在于，上述蒸发器为多个。

6.如权利要求5所述的衣物处理装置，其特征在于，

上述蒸发器由第一蒸发器及配置在与上述第一蒸发器相邻的位置上的第二蒸发器构成；

从上述滚筒排出的潮湿的空气经由一个流路依次通过上述第一蒸发器 及第二蒸发器。

7.如权利要求2所述的衣物处理装置，其特征在于，上述冷凝器为多个。

8.如权利要求7所述的衣物处理装置，其特征在于，

上述冷凝器由第一冷凝器及配置在与上述第一冷凝器相邻的位置上的第二冷凝器构成；

通过了上述蒸发器的干燥空气经由一个流路依次通过上述第一冷凝器及第二冷凝器。

9.如权利要求2所述的衣物处理装置，其特征在于，

上述压缩机是可变压缩器；

该衣物处理装置具备至少一个用于对上述蒸发器、上述可变压缩器、上述冷凝器、上述膨胀阀及制冷剂的相变化温度进行检测的温度传感器。

10.如权利要求9所述的衣物处理装置，其特征在于，上述温度传感器设置于上述蒸发器。

11.如权利要求10所述的衣物处理装置，其特征在于，

上述蒸发器具有：

制冷剂管道，其使制冷剂移动，

热交换翅片，其固定在上述制冷剂管道上；

上述温度传感器设置在与相对于上述热交换翅片露出的上述制冷剂管道的中央部相接近的位置。

12.如权利要求9所述的衣物处理装置，其特征在于，上述温度传感器设置于上述冷凝器。

13.如权利要求12所述的衣物处理装置，其特征在于，

上述冷凝器具有：

制冷剂管道，其使制冷剂移动，

热交换翅片，其固定在上述制冷剂管道上；

上述温度传感器设置在与相对于上述热交换翅片露出的上述制冷剂管道的中央部相接近的位置。

14.如权利要求2所述的衣物处理装置，其特征在于，还具有棉绒除去单元，该棉绒除去单元用于除去上述热泵内的棉绒。

15.如权利要求14所述的衣物处理装置，其特征在于，上述棉绒除去单元包括喷射喷嘴，该喷射喷嘴接受在上述蒸发器中被冷凝的冷凝水的供给，并将该冷凝水以规定压力向上述蒸发器喷射。

16.如权利要求14所述的衣物处理装置，其特征在于，

上述棉绒除去单元还具有送风风扇，该送风风扇向上述滚筒吹送空气；

上述送风风扇是能够向正/反方向送风的轴流式风机，在除去上述棉绒时，该送风风扇向与进行干燥时的送风方向相反的方向送风。