CN116289126A - 用于烘干设备的底座组件及具有其的烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于烘干设备的底座组件及具有其的烘干设备，底座组件包括：底座本体；排水泵，所述排水泵设置于所述底座本体；免维护装置，所述免维护装置设置于所述底座本体上且适于过滤流经所述底座本体的气流，所述底座本体内设置有导水面，所述导水面朝向所述排水泵倾斜延伸。根据本发明的底座组件包括免维护装置，通过设置可将污水导向排水泵的导水面以促进污水排出烘干设备，毛屑不会堆积于底座组件，底座组件不易藏污纳垢。

Description

用于烘干设备的底座组件及具有其的烘干设备

技术领域

本发明涉及烘干设备领域，尤其是涉及一种用于烘干设备的底座组件及具有其的烘干设备。

背景技术

相关技术中，热泵式烘干设备在干衣过程中会产生混有毛屑的湿热气流，湿热气流遇冷冷凝成水滴，含有毛屑的冷凝水可能在烘干设备的角落中残留，存在细菌滋生问题，并且清洁不便。现有的烘干设备设置免维护装置，免维护装置可将湿热气流中的毛屑过滤并进行自洁，从而产生含有毛屑的自清洁污水，然而免维护装置与排水泵之间的距离较远，自清洁污水需要流动较长的路径才能到达排水泵入口，在此过程中，自清洁污水及携带毛屑的冷凝水流动的能力随着流动距离的增加而减弱，这会使得部分毛屑残留于底座，难以彻底清理，最终导致气流通道的堵塞问题，影响水流流动，影响烘干设备的正常工作，同时会在气流通道内产生异味、滋生细菌。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出了一种用于烘干设备的底座组件。根据本发明的底座组件包括免维护装置，通过设置可将污水导向排水泵的导水面以促进污水排出烘干设备，毛屑不会堆积于底座组件，底座组件不易藏污纳垢。

本发明还提出一种具有上述底座组件的烘干设备。

根据本发明的底座组件包括：底座本体；排水泵，所述排水泵设置于所述底座本体；免维护装置，所述免维护装置设置于所述底座本体上且适于过滤流经所述底座本体的气流，所述底座本体内设置有导水面，所述导水面朝向所述排水泵倾斜延伸。

本发明设计的底座组件包括免维护装置，免维护装置将湿热气流包含的毛屑过滤并处理为含有毛屑的自清洁污水，通过设置可将自清洁污水导向排水泵的倾斜导水面以促使污水排出烘干设备，毛屑也会随着污水流出烘干设备，不会在底座组件内堆积残留，倾斜导水面使污水排出顺利，底座组件不易藏污纳垢，保证毛屑可顺利排出烘干设备。

根据本发明的一些实施例，所述底座本体设置有在气流流动方向上延伸的气流通道，所述排水泵设置于所述气流通道的上游侧或下游侧或所述排水泵构造为两个且分别设置于所述气流通道的上游侧和下游侧。

根据本发明的一些实施例，所述底座本体上形成有在气流的流动方向上依次设置有气流入口区、第一安装区、第二安装区和气流出口区，所述第一安装区适于安装蒸发器，所述排水泵的入口与所述气流入口区、所述第一安装区、所述第二安装区、所述气流出口区中的至少一个通过所述导水面连接。

根据本发明的一些实施例，所述排水泵构造为两个且分别为设置于所述气流入口区的第一排水泵和设置于所述气流出口区的第二排水泵；其中所述导水面构造为两个且分别为第一导水面和第二导水面，所述第一导水面由所述气流入口区朝向位于所述第一排水泵的入口倾斜，所述第二导水面由所述气流出口区朝向所述第二排水泵的入口倾斜。

根据本发明的一些实施例，所述排水泵为一个且设置于所述气流入口区，所述导水面与所述第一安装区和/或所述第二安装区邻接以适于将所述第一安装区和/或所述第二安装区内的冷凝水通过所述导水面导向所述排水泵入口。

根据本发明的一些实施例，所述排水泵为一个且设置于所述气流出口区，所述导水面与所述第二安装区邻接以适于所述第一安装区和/或所述第二安装区内的冷凝水由所述导水面进入所述排水泵入口。

根据本发明的一些实施例，所述导水面包括：第一斜面，所述第一斜面形成于所述气流入口区并与所述免维护装置在高度方向上的投影正对。

根据本发明的一些实施例，所述第一斜面包括多个依次连接的连接段，多个所述连接段在朝向所述排水泵入口的方向上倾斜角度逐渐减小。

根据本发明的一些实施例，所述导水面包括：第二斜面，所述第二斜面与所述第一安装区邻接，所述第二斜面的顶端低于所述第一安装区所在平面或与所述第一安装区位于同一平面，所述第二斜面的底部与所述排水泵的入口连接。

根据本发明的一些实施例，所述第一斜面和所述第二斜面中的至少一个构造为朝向所述排水泵入口倾斜的弧形面。

根据本发明的一些实施例，所述排水泵设置于所述气流入口区，所述底座组件还包括：第一安装部，所述第一安装部设置于所述气流入口区且形成有第一安装腔，所述第一安装腔适于容纳所述免维护装置；第二安装部，所述第二安装部设置于所述气流入口区且形成有第二安装腔，所述第二安装腔与所述第一安装腔连通，所述第二安装腔适于容纳所述排水泵。

根据本发明的一些实施例，所述第二安装腔内形成有与外部连通的排水孔，所述排水孔与所述排水泵的出口连通。

根据本发明的一些实施例，底座组件还包括：第三安装部，所述第三安装部分别与所述第一安装部和所述第二安装部连接，所述第三安装部内形成有储水腔，所述储水腔分别与所述第一安装腔和所述第二安装腔连通。

根据本发明的一些实施例，所述第一安装腔的至少部分内壁构造为所述导水面。

根据本发明的一些实施例，所述第一安装区内形成有挡水筋，所述挡水筋垂直于所述气流的流动方向延伸。

根据本发明的一些实施例，所述第一安装区内形成有多个导水筋，所述导水筋构造为多个且垂直于所述气流的流动方向延伸，相邻的两个所述导水筋之间形成有导流隙，所述所述导流隙朝向所述导水面延伸。

下面简单描述根据本发明的另一方面实施例的烘干设备。

根据本发明的烘干设备包括上述实施例中任意一项所述的底座组件，由于根据本发明的烘干设备设置有上述实施例的底座组件，因此该烘干设备的污水的流通路径更短，使烘干设备内的污水排出更彻底，污水不易残留，毛屑不会堆积于底座组件，底座组件不易藏污纳垢。

综上所述，本发明的底座组件包括免维护装置，免维护装置将湿热气流包含的毛屑过滤并处理为含有毛屑的自清洁污水，通过设置可将自清洁污水导向排水泵的倾斜导水面以促使污水排出烘干设备，同时根据排水泵设置的位置可调整导水面的位置，使底座组件内的毛屑可随着污水流出烘干设备，倾斜导水面使污水排出顺利，缩短排水流道，使污水尽快流出烘干设备，底座组件不易藏污纳垢，保证毛屑可顺利排出烘干设备，确保烘干设备的使用卫生。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一些实施例的底座组件俯视图。

图2是根据本发明一些实施例的底座组件正视图。

图3是图2中圈示A的放大图。

图4是根据本发明一些实施例的底座组件俯视图。

图5是根据本发明另一些实施例的底座组件结构图。

图6是根据本发明又一些实施例的底座组件结构图。

图7是根据本发明又一些实施例的底座组件俯视图。

图8是根据本发明又一些实施例的底座组件侧视图。

图9是根据本发明又一些实施例的导水件结构图。

附图标记：

底座组件1；底座本体10；第一斜面111；第二斜面112；第一导水面113；第二导水面114；挡水筋121；导流隙122；导水筋123；导水件124；汇流口1241；免维护装置20；第二排水泵32；

气流通道10a；气流入口区10b；第一安装区10c；第二安装区10d；排水泵安装区10e。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

相关技术中，热泵式烘干设备在干衣过程中会产生混有毛屑的湿热气流，湿热气流遇冷冷凝成水滴，含有毛屑的冷凝水可能在烘干设备的角落中残留，存在细菌滋生问题，并且清洁不便。现有的烘干设备设置免维护装置，免维护装置可将湿热气流中的毛屑过滤并进行自洁，从而产生含有毛屑的自清洁污水，然而免维护装置与排水泵之间的距离较远，自清洁污水需要流动较长的路径才能到达排水泵入口，在此过程中，自清洁污水及携带毛屑的冷凝水流动的能力随着流动距离的增加而减弱，这会使得部分毛屑残留于底座，难以彻底清理，最终导致气流通道的堵塞问题，影响水流流动，影响烘干设备的正常工作，同时会在气流通道内产生异味、滋生细菌。

下面参考图1-图9描述根据本发明实施例的用于烘干设备的底座组件1。

如图1-图9所示，根据本发明的底座组件1包括：底座本体10、排水泵及免维护装置20。排水泵设置于底座本体10；免维护装置20设置于底座本体10上且适于过滤流经底座本体10的气流，底座本体10内设置有导水面，导水面朝向排水泵倾斜延伸。具体地，烘干设备设置有干衣筒，干衣筒具有干衣腔，潮湿衣物的烘干工作在干衣腔内进行。烘干设备还设置有加热装置，加热装置可将烘干设备内的气流加热，加热后的干热气流流通进入干衣腔内，干热气流与干衣腔内的潮湿衣物接触以对衣物进行烘干工作，其中，干热气流将潮湿衣物上的水分蒸发为水蒸气，水蒸气混入干热气流中，干热气流从而变为湿热气流，湿热气流内包含水蒸气与水蒸气中携带着的毛屑。干衣筒下方设置底座组件1，底座组件1的底座本体10与干衣腔连通设置，干衣腔内的湿热气流进入底座本体10。烘干设备设置有免维护装置20，在一些实施例中，烘干设备还设置有热交换装置，免维护装置20可先将湿热气流中的毛屑过滤，大幅度减少在底座本体10流通的湿热气流中的毛屑含量，接着热交换装置将湿热气流内的水蒸气冷凝，水蒸气由气态冷凝为液态冷凝水，湿热气流变为干冷气流，干冷气流可再次流经加热装置并被加热成为干热气流，干热气流流入干衣腔，从而对衣物进行烘干，上述过程为气流的循环过程。

更具体地，如图2、图4所示，免维护装置20设置于底座本体10且位于气流流向的上游，免维护装置20内可转动地设置有过滤结构，过滤结构可将湿热气流包含的毛屑过滤并收集，以使免维护装置20可在湿热气流被冷凝前将湿热气流中混杂的毛屑过滤并处理，经过滤结构过滤后的湿热气流中毛屑的含量少，毛屑不易伴随着气流流动从而避免毛屑附着并残留于底座组件1内。免维护装置20可进行过滤结构的清洁，以将过滤结构附着的毛屑冲洗，生成自清洁污水，自清洁污水可沿着导水面朝向排水泵流动。在一些实施例中，热交换装置设置于底座本体10内，湿热气流流经免维护装置20后毛屑含量大大降低，热交换装置可对这部分湿热气流冷凝处理，湿热气流遇冷冷凝成水滴，冷凝水与气流自身所包含的毛屑混合成为冷凝污水，这部分冷凝污水也可以沿着底座本体10处的导水面流入排水泵。免维护装置20产生的自清洁污水与热交换装置冷凝生成的冷凝污水均可沿着倾斜的导水面朝向排水泵流动，其中导水面的底部与排水泵的入口连接，自清洁污水与冷凝污水混合并沿着倾斜导水面流入排水泵后被排出烘干设备。

本发明设计的底座组件1包括免维护装置20，免维护装置20将湿热气流包含的毛屑过滤并处理为含有毛屑的自清洁污水，通过设置可将自清洁污水导向排水泵的倾斜导水面以促使污水排出烘干设备，毛屑也会随着污水流出烘干设备，不会在底座组件1内堆积残留，倾斜导水面使污水排出顺利，底座组件1不易藏污纳垢，保证毛屑可顺利排出烘干设备。

在一些实施例中，免维护装置20中的过滤结构为滤网，免维护装置20内还设置有进水嘴与喷嘴，喷嘴与进水嘴通过管道相连接，进水嘴与水源相连，喷嘴与滤网正对，由进水嘴流入管道的清水在喷嘴喷出，喷嘴喷出的清水可对滤网进行清洗，在清水的清洗过程中，滤网转动可使清水更全面地对其进行清洁，清洁效果得到提升，无需用户维护，即可实现烘干设备内部的毛屑自清洁，同时，由于滤网设置于气流流向的上游，清水清洗滤网可避免气流的通道堵塞，提高气流的流动速度。清洁后含有毛屑的水流为自清洁污水，自清洁污水可顺着倾斜导水面流入排水泵，同时由热交换装置产生的混有少量毛屑的冷凝水也顺着导水面流入排水泵，排水泵将冷凝水与自清洁污水排出烘干设备。设置有免维护装置20的烘干设备可进行毛屑自清洁，毛屑不会在气流的通道内堆积，因此流通出气流的通道的干燥气流不会携带过多毛屑，以使烘干设备烘干效果与烘干所用时间不受毛屑影响。

现有技术中，排水泵位于底座本体10的气流出口处，冷凝污水以及自清洁污水需要流经整个底座本体10，污水流过的路径长，污水含有的毛屑会在底座本体10内残留，残留毛屑难以清除。

根据本发明的一些实施例，如图1-图9所示，底座本体10设置有在气流流动方向上延伸的气流通道10a，排水泵设置于气流通道10a的上游侧或下游侧或排水泵构造为两个且分别设置于气流通道10a的上游侧和下游侧。可以理解的是，气流通道10a在气流流动方向上延伸，并且气流流向的上游为上游侧，气流流向的下游为下游侧。在一些实施例中，排水泵设置于气流流向的上游且邻近免维护装置20设置，以减小导水面延伸长度，缩短污水的流道，避免携带毛屑的污水流经底座组件1的下游侧并残留；在另一些实施例中，排水泵设置于气流流向的下游，以使含有毛屑的污水可在气流压力的作用下朝向下游侧流动，可在气流的压力方向上排出污水，增强底座组件1对污水及气流中的毛屑的清洁能力；在其他实施例中，排水泵构造为多个且分别位于气流流向的上游和气流流向的下游，位于气流流向的上游的排水泵邻近免维护装置20设置，多个排水泵可加快底座组件1内污水排出的速率。

在一些实施例中，气流通道10a具有气流入口和气流出口，免维护装置20的至少部分可构造为气流通道10a中的至少部分且气流通道10a的气流入口位于免维护装置20，湿热气流可由气流入口进入免维护装置20，气流中的毛屑被免维护装置20过滤，免维护装置20自洁并产生自清洁污水，仍含有少量毛屑的湿热气流可继续沿着气流通道10a流动。热交换装置也可以临近气流入口设置，使得湿热气流可在气流入口附近冷凝为冷凝水，冷凝水携带少量毛屑并沿着倾斜导水面流下，含有毛屑的污水由排水泵排出烘干设备，同时，几乎不含毛屑的干冷气流在气流通道10a中继续流通，干冷气流在气流出口处离开气流通道10a，气流出口与干衣腔通，干冷气流在气流出口处进入干衣腔。

在一些实施例中，排水泵设置于气流流向的上游且邻近免维护装置20设置，排水泵的入口端与气流通道10a的入口端临近设置，以减小导水面延伸长度，缩短排水流道，避免毛屑与污水的残留。

在另一些实施例中，排水泵设置于气流流向的下游，由于气流沿着气流通道10a流通的过程中气流压力不断增大，气流入口处的气流压力小于气流出口处的气流压力，污水及气流中的毛屑在压力的作用下也朝向气流出口流动，尽管设置了免维护装置20过滤毛屑，仍无法避免由气流出口吹出的气流存留着少量毛屑，且底座组件仍有脏污风险，因此在一些实施例中，如图4所示，排水泵设置于底座本体10的气流出口处，排水泵的入口邻近气流出口设置，导水面的底部与排水泵的入口连接以将由免维护装置20流出的自清洁污水引导至排水泵，可在气流的压力方向上排出污水，可增强底座组件1对污水及气流中的毛屑的清洁能力。在其他实施例中，排水泵设置于底座本体10的气流出口处，排水泵的入口邻近气流出口设置，导水面的表面设置有朝向排水泵延伸的导流筋(未示出)，以将由免维护装置20流出的自清洁污水导引至排水泵，促进污水的排出。

根据本发明的一些实施例，如图1所示，底座本体10上形成有在气流的流动方向上依次设置有气流入口区10b、第一安装区10c、第二安装区10d和气流出口区，第一安装区10c适于安装蒸发器，排水泵的入口与气流入口区10b、第一安装区10c、第二安装区10d和气流出口区中的至少一个通过导水面连接。具体地，在一些实施例中，如图1-图2所示，免维护装置20设置于气流入口区10b并与气流入口连通，滤网设置于气流通道10a的气流入口区10b，清水清洗滤网可避免气流通道10a堵塞，提高气流的流动速度，清水与滤网上的毛屑混合为自清洁污水，即自清洁污水产生于气流入口区10b。在一些实施例中，排水泵构造为一个，排水泵设置于气流入口区10b、第一安装区10c、第二安装区10d和气流出口区中的一个且与该区域通过导水面连接；在另一些实施例中，排水泵构造为多个，多个排水泵可选择地设置于气流入口区10b、第一安装区10c、第二安装区10d和气流出口区中的至少一个且与所述至少一个通过导水面连接，以实现对自清洁污水流向的引导，进而促使自清洁污水排出烘干设备，毛屑也会随着污水流出烘干设备，不会在底座组件1内堆积残留。

在一些实施例中，热交换装置构造为蒸发器，加热装置构造为冷凝器，蒸发器与冷凝器设置有冷媒管路和压缩机，蒸发器与冷凝器的内部均包含冷媒，冷媒可在气态与液态之间进行转换，蒸发器可将冷媒蒸发为气态，冷媒的气化过程吸热，流经第一安装区10c的湿热气流中的水蒸气冷凝为冷凝水，此时湿热气流变为干冷气流，干冷气流继续流动，而气化后的冷媒进入到冷凝器内；冷凝器可将冷媒冷凝为液态，冷媒的液化过程放热，流经第二安装区10d的干冷气流被加热为干热气流，干热气流流通至干衣腔对潮湿衣物进行烘干处理。

更具体地，由于冷凝水产生于冷媒的气化过程中，冷凝水与毛屑混合为冷凝污水，即冷凝污水产生于第一安装区10c，并且第一安装区10c与气流入口区10b临近设置，因此在一些实施例中，将导水面设置于第一安装区10c并与排水泵连接，使导水面可引导冷凝污水由第一安装区10c流入排水泵，其中，导水面的顶部与第一安装区10c连接，导水面的底部与排水泵的入口连接，优选地，排水泵设置于第一安装区10c以减小导水面延伸长度，缩短冷凝污水流道；在另一些实施例中，导水面将气流入口区10b与排水泵的入口连通，冷凝污水由第一安装区10c流至气流入口区10b并与免维护装置20产生的自清洁污水混合，污水由气流入口区10b流至导水面，第一安装区10c可以倾斜设置，此时流经第一安装区10c的冷凝污水恰能在重力作用下流入气流入口区10b；在其他实施例中，导水面的上端分别与第一安装区10c和气流入口区10b相连，以使第一安装区10c内的冷凝污水和气流入口区10b内的自清洁污水均能在导水面的引导下流入排水泵。

在本发明的一些实施例中，蒸发器安装于第一安装区10c，底座组件1还包括蒸发器出水嘴以及免维护装置喷嘴，二者均与水源相连，蒸发器出水嘴适于喷出清水以清洗蒸发器表面毛屑，免维护装置喷嘴适于喷出清水以清洗向免维护装置20内滤网上的毛屑。干衣腔内产生的湿热气流在气流入口区10b进入气流通道10a，湿热气流在第一安装区10c处冷凝为干冷气流，干冷气流在第二安装区10d处加热为干热气流，干热气流在气流出口区流出气流通道10a并进入干衣腔内参与干衣过程。蒸发器出水嘴喷出清水以清洁蒸发器，此时冷凝污水产生于第一安装区10c，将冷凝污水的产生位置与排出位置临近设置，缩短冷凝污水的排水流道，避免冷凝污水在整个气流通道10a内流动，可有效降低毛屑在底座组件1内的残留概率，冷凝污水的排放更高效。免维护装置喷嘴喷出清水以清洁滤网，含有毛屑的清水成为自清洁污水，自清洁污水可产生于气流入口区10b与第一安装区10c，冷凝污水与自清洁污水可顺着同一导水面流入排水泵。

根据本发明的一些实施例，排水泵构造为两个且分别为设置于气流入口区10b的第一排水泵和设置于气流出口区的第二排水泵32；其中导水面构造为两个且分别为第一导水面113和第二导水面114，第一导水面113由气流入口区10b朝向位于第一排水泵的入口倾斜，第二导水面114由气流出口区朝向第二排水泵32的入口倾斜。具体地，排水泵构造为两个且分别设置于气流通道10a的上游侧和下游侧，第一排水泵位于气流通道10a上游侧即气流入口区10b，第一导水面113由气流入口区10b朝向位于第一排水泵的入口倾斜，第一排水泵邻近免维护装置20设置，使得第一导水面113长度更短，可缩短自清洁污水的流道，避免携带毛屑的污水残留；第二排水泵32位于气流通道10a下游侧即气流出口区，含有毛屑的污水在气流压力的作用下朝向下游侧流动，第二导水面114由气流出口区朝向第二排水泵32的入口倾斜，可在气流的压力方向上引导污水排出，设置两个排水泵及与两个排水泵搭配的导水面可加快底座组件1内污水排出的速率，并能将含有毛屑的污水尽可能排出，降低底座组件1脏污的风险。

在本发明的一些实施例中，第一导水面113与第二导水面114在背离彼此的方向上向底部倾斜，以在底座组件1内形成两条污水流通路径，使底座组件1内的污水仅能沿着第一导水面113流至第一排水泵或沿着第二导水面114流至第二排水泵32，限定污水流动范围和流动方向，将含有毛屑的污水尽可能排出，降低底座组件1脏污的风险。

根据本发明的一些实施例，排水泵为一个且设置于气流入口区10b，导水面与第一安装区10c和/或第二安装区10d邻接以适于将第一安装区10c和/或第二安装区10d内的冷凝水通过导水面导向排水泵入口。具体地，排水泵设置于气流入口区10b且邻近免维护装置20设置，污水产生于气流入口区10b并朝向第一安装区10c和/或第二安装区10d流动，导水面与第一安装区10c和/或第二安装区10d邻接，以将污水导向排水泵入口，排水流道更短，可避免毛屑与污水的残留。

根据本发明的一些实施例，排水泵为一个且设置于气流出口区，导水面与第二安装区10d邻接以适于第一安装区10c和/或第二安装区10d内的冷凝水由导水面进入排水泵入口。具体地，排水泵设置于气流出口区，导水面与第二安装区10d邻接以适于第一安装区10c和/或第二安装区10d内的冷凝水由导水面进入排水泵入口，可在气流的压力方向上排出污水，增强底座组件1对污水及气流中的毛屑的清洁能力。

在一些实施例中，如图6-图9所示，排水泵为一个且设置于气流出口区。底座组件1还包括导水件124。底座本体10上形成有用于安装免维护装置20的免维护装置安装通道，在免维护装置安装通道的底部上形成有安装槽，导水件124可以嵌入至所述安装槽内，导水件124形成有第一导水面113，第一导水面113倾斜设置以将污水引导至导水件124的最低点，导水件124的最低点形成有与第二导水面114连通的汇流口1241，以将免维护装置20排出的污水收集并通过汇流口1241导向第二导水面114，污水经由第二导水面114流至排水泵并被排出。

在一些实施例中，如图6-图9所示，导水件124形成有多个第一导水面113且多个第一导水面113的底端相交并形成所述汇流口1241，以引导免维护装置20排出的污水流至第二导水面114。

在一些实施例中，如图6-图9所示，导水件124内设置有导水腔，导水腔的腔壁构造为导水面，导水件124上设置有与导水腔连通的导水管，导水管的一端构造为汇流口1241且与导水腔连通，导水腔的另一端延伸至底座本体10上设置的导流斜面。导水面引导免维护装置20产生的污水流入导水腔，导水腔内汇集的污水流经导水管后在导流斜面的引导下朝向位于气流通道下游的排水泵流动，污水由排水泵排出衣物处理设备。

根据本发明的一些实施例，如图1所示，导水面包括第一斜面111。第一斜面111形成于气流入口区10b并与免维护装置20在高度方向上的投影正对。具体地，第一斜面111与免维护装置20在高度方向上的至少部分投影正对，第一斜面111底部与排水泵的入口连接，以将由免维护装置20流出的自清洁污水导向排水泵，使免维护装置20产生的自清洁污水恰能沿着第一斜面111流动，第一斜面111适于引导自清洁污水流入排水泵。

根据本发明的一些实施例，如图1所示，第一斜面111包括多个依次连接的连接段，多个连接段在朝向排水泵入口的方向上倾斜角度逐渐减小。具体地，第一斜面111由依次连接的多个连接段组成，在一些实施例中，第一斜面111由多个依次连接的弧形段组成，其中与免维护装置20在高度方向上的至少部分投影正对的弧形段高于与排水泵的入口连接的弧形段，以引导自清洁污水流入排水泵；在另一些实施例中，第一斜面111由多个依次连接的直线段组成，其中与免维护装置20在高度方向上的至少部分投影正对的直线段高于与排水泵的入口连接的直线段，以引导自清洁污水流入排水泵；在其他实施例中，第一斜面111由多个依次连接的弧形段和直线段组成，其中与免维护装置20在高度方向上的至少部分投影正对的部分高于与排水泵的入口连接的部分。可以理解的是，多个依次连接的弧形段的弧度可以相同或不同，多个依次连接的直线段的倾斜角度也可以相同或不同，满足与免维护装置20在高度方向上的至少部分投影正对的部分高于与排水泵的入口连接的部分即可，优选地，依次连接的多个连接段在朝向排水泵入口的方向上倾斜角度逐渐减小，以引导污水在重力的作用下朝向排水泵流动，避免污水残留于第一斜面111的某一连接段。

根据本发明的一些实施例，如图1-图3所示，导水面包括第二斜面112。第二斜面112与第一安装区10c邻接，第二斜面112的顶端低于第一安装区10c所在平面或与第一安装区10c位于同一平面，第二斜面112的底部与排水泵的入口连接。具体地，第二斜面112适于引导冷凝污水流入排水泵，第二斜面112的顶端低于第一安装区10c所在平面或与第一安装区10c位于同一平面以使第一安装区10c产生的冷凝污水恰能沿着第二斜面112流动，第一斜面111的底部和第二斜面112的底部均与排水泵30的入口连接，以确保两路污水能够沿着相应的导流面顺利流至排水泵30，设置第一斜面111与第二斜面112可促进气流通道10a内的冷凝污水与自清洁污水的流动，便于烘干设备内的污水排出。

在本发明的一些实施例中，如图3所示，第二斜面112与水平方向的倾斜角度为α，且满足：0.8°≤α＜10°，为使污水可顺利排出且占用较少底座组件1内部空间，第二斜面112的倾斜角度应满足0.8°≤α＜10°，例如，α可以为1°、2°、3°等。

根据本发明的一些实施例，如图1-图3所示，第一斜面111和第二斜面112中的至少一个构造为朝向排水泵入口倾斜的弧形面。具体地，第一斜面111和第二斜面112中的至少一个可由多个依次连接的弧形段组成，第一斜面111与免维护装置20在高度方向上的至少部分投影正对的弧形段高于第一斜面111与排水泵的入口连接的弧形段，以引导自清洁污水流入排水泵；第二斜面112与第一安装区10c连接的弧形段高于第二斜面112与排水泵的入口连接的弧形段，以引导冷凝污水流入排水泵。

根据本发明的一些实施例，排水泵设置于气流入口区10b，底座组件还包括第一安装部及第二安装部，第一安装部设置于气流入口区10b且形成有第一安装腔，第一安装腔适于容纳免维护装置20；第二安装部设置于气流入口区10b且形成有第二安装腔，第二安装腔与第一安装腔连通，第二安装腔适于容纳排水泵。具体地，第一安装部位于气流入口区10b，免维护装置20设置于第一安装部的第一安装腔内，第二安装部也位于气流入口区10b，排水泵设置于第二安装部的第二安装腔内，免维护装置20排出的自清洁污水先进入第一安装腔，由于第二安装腔与第一安装腔连通，自清洁污水可由第一安装腔进入第二安装腔并被排水泵排出烘干设备。

根据本发明的一些实施例，第二安装腔内形成有与外部连通的排水孔，排水孔与排水泵的出口连通，以将自清洁污水排出烘干设备。

根据本发明的一些实施例，底座组件还包括第三安装部，第三安装部分别与第一安装部和第二安装部连接，第三安装部内形成有储水腔，储水腔分别与第一安装腔和第二安装腔连通。具体地，第三安装部的上端设置有与储水腔连通的开口，第三安装部分别与第一安装部和第二安装部连接，由于排水泵的入口端较小，设置第三安装部可缓存污水，更具体地，第三安装部可与排水泵的入口连通，使得冷凝污水与自清洁污水均可先流入第三安装部再流入排水泵，避免污水溢出。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，底座本体10内形成有排水泵安装区10e，排水泵安装区10e与气流入口区10b平行且位于气流入口区10b底部，排水泵设置于排水泵安装区10e，排水泵安装区10e与气流入口区10b相邻设置，第三安装部与气流入口区10b连通一侧设置有第一斜面111，第三安装部与第一安装区10c连通一侧设置有第二斜面112，排水泵安装区10e在高度方向上低于气流入口区10b与第一安装区10c，以便冷凝污水与自清洁污水的排放。

根据本发明的一些实施例，第一安装腔的至少部分内壁构造为导水面，以引导自清洁污水流出第一安装腔，促使污水流动，加快底座组件1污水排出速率。

在本发明的一些实施例中，用于烘干设备的底座组件1包括底座本体10、排水泵、免维护装置20以及第三安装部。底座本体10设置有气流入口区10b、第一安装区10c、第二安装区10d、气流出口区以及排水泵安装区10e，免维护装置20设置于气流入口区10b，第一安装区10c设置有蒸发器，第二安装区10d设置有冷凝器，排水泵与第三安装部设置于排水泵安装区10e，气流入口区10b、第一安装区10c、第二安装区10d以及气流出口区在气流流动方向上依次排布，排水泵安装区10e设置于气流入口区10b下端，第三安装部与免维护装置20通过第一斜面111相连，第三安装部与第一安装区10c通过第二斜面112相连。第一安装区10c凸出设置有挡水筋121与导水筋123，多个导水筋123与挡水筋121在气流的流通方向上依次设置，挡水筋121高于导水筋123。

干衣工作进行过程中，干衣腔内的湿热气流由气流入口进入气流通道10a，湿热气流在蒸发器的作用下降温降湿为干冷气流，干冷气流在冷凝器的作用下升温为干热气流，干热气流在气流出口处重新回到干衣腔对潮湿衣物烘干，上述过程为气流的循环过程。其中，湿热气流先在气流入口区10b的免维护装置20处被过滤，免维护装置20内部的滤网将湿热气流包含的毛屑过滤，免维护装置20处的喷嘴向滤网喷水并清洗滤网，毛屑混入清水形成自清洁污水，自清洁污水顺着第一斜面111流入第三安装部并由排水泵排出烘干设备；蒸发器处产生的冷凝水顺着第一安装区10c处的导流隙122流动，并且蒸发器出水嘴喷出清水将蒸发器表面的毛屑清洗，清洗后的自清洁污水与污水一齐流向第二斜面112，第二斜面112将污水导入第三安装部并由排水泵排出烘干设备，上述过程为烘干设备内污水排出过程。

本申请的底座组件1产生冷凝水与产生自清洁污水的区域均临近排水泵设置，可有效缩短排水流道，使污水尽快排出，设置倾斜导水面可保证烘干设备内污水顺利排出烘干设备内部，排放毛屑更彻底。

根据本发明的一些实施例，如图1-图3所示，第一安装区10c内形成有挡水筋121，挡水筋121垂直于气流的流动方向延伸。具体地，挡水筋121适于阻挡污水向第二安装区10d与气流出口区流动，防止污水随着冷凝后的干冷气流一同向气流通道10a的后风道流动。更具体地，挡水筋121凸出于底座本体10设置，挡水筋121为第一安装区10c形成可暂时储存冷凝污水的区域，由于冷凝污水顺着导水面流动时第一安装区10c产生的冷凝污水仍在增加，冷凝污水可暂存于挡水筋121间隔开的第一安装区10c一侧以防止冷凝污水顺着气流向后风道流动。

根据本发明的一些实施例，如图1-图2所示，第一安装区10c内形成有多个导水筋123，导水筋123构造为多个且垂直于气流的流动方向延伸，相邻的两个导水筋123之间形成有导流隙122，导流隙122朝向导水面延伸。具体地，导水筋123也凸出于底座本体10设置，导流隙122可引导暂存于第一安装区10c一侧的污水流向导水面。导水筋123可以提高湿热气流与蒸发器的接触面积，延长冷凝水的析出时间，使冷凝水更充分析出，冷凝水与自身包含的毛屑混合为冷凝污水，冷凝污水可以沿导流隙122流动，设置导流隙122可确保冷凝污水沿导流隙122的延伸方向流动，从而使冷凝污水通过导水面流入排水泵。

下面简单描述根据本发明的烘干设备。

根据本发明的烘干设备包括上述实施例中任意一项所述的底座组件1，由于根据本发明的烘干设备设置有上述实施例的底座组件，因此该烘干设备的污水的流通路径更短，使烘干设备内的污水排出更彻底，污水不易残留，毛屑不会堆积于底座组件1，底座组件1不易藏污纳垢。

综上所述，本发明的底座组件1包括免维护装置20，免维护装置20将湿热气流包含的毛屑过滤并处理为含有毛屑的自清洁污水，通过设置可将自清洁污水导向排水泵的倾斜导水面以促使污水排出烘干设备，同时根据排水泵设置的位置可调整导水面的位置，使底座组件1内的毛屑可随着污水流出烘干设备，倾斜导水面使污水排出顺利，缩短排水流道，使污水尽快流出烘干设备，底座组件1不易藏污纳垢，保证毛屑可顺利排出烘干设备，确保烘干设备的使用卫生。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (17)

1.一种用于烘干设备的底座组件，其特征在于，包括：

底座本体；

排水泵，所述排水泵设置于所述底座本体；

免维护装置，所述免维护装置设置于所述底座本体上且适于过滤流经所述底座本体的气流，所述底座本体内设置有导水面，所述导水面朝向所述排水泵倾斜延伸。

2.根据权利要求1所述的底座组件，其特征在于，所述底座本体设置有在气流流动方向上延伸的气流通道，所述排水泵设置于所述气流通道的上游侧或下游侧或所述排水泵构造为两个且分别设置于所述气流通道的上游侧和下游侧。

3.根据权利要求2所述的底座组件，其特征在于，所述底座本体上形成有在气流的流动方向上依次设置有气流入口区、第一安装区、第二安装区和气流出口区，所述第一安装区适于安装蒸发器，所述排水泵的入口与所述气流入口区、所述第一安装区、所述第二安装区、所述气流出口区中的至少一个通过所述导水面连接。

4.根据权利要求3所述的底座组件，其特征在于，所述排水泵构造为两个且分别为设置于所述气流入口区的第一排水泵和设置于所述气流出口区的第二排水泵；其中

所述导水面构造为两个且分别为第一导水面和第二导水面，所述第一导水面由所述气流入口区朝向位于所述第一排水泵的入口倾斜，所述第二导水面由所述气流出口区朝向所述第二排水泵的入口倾斜。

5.根据权利要求3所述的底座组件，其特征在于，所述排水泵为一个且设置于所述气流入口区，所述导水面与所述第一安装区和/或所述第二安装区邻接以适于将所述第一安装区和/或所述第二安装区内的冷凝水通过所述导水面导向所述排水泵入口。

6.根据权利要求3所述的底座组件，其特征在于，所述排水泵为一个且设置于所述气流出口区，所述导水面与所述第二安装区邻接以适于所述第一安装区和/或所述第二安装区内的冷凝水由所述导水面进入所述排水泵入口。

7.根据权利要求3所述的底座组件，其特征在于，所述导水面包括：

第一斜面，所述第一斜面形成于所述气流入口区并与所述免维护装置在高度方向上的投影正对。

8.根据权利要求7所述的底座组件，其特征在于，所述第一斜面包括多个依次连接的连接段，多个所述连接段在朝向所述排水泵入口的方向上倾斜角度逐渐减小。

9.根据权利要求7所述的底座组件，其特征在于，所述导水面包括：

第二斜面，所述第二斜面与所述第一安装区邻接，所述第二斜面的顶端低于所述第一安装区所在平面或与所述第一安装区位于同一平面，所述第二斜面的底部与所述排水泵的入口连接。

10.根据权利要求9所述的底座组件，其特征在于，所述第一斜面和所述第二斜面中的至少一个构造为朝向所述排水泵入口倾斜的弧形面。

11.根据权利要求7所述的底座组件，其特征在于，所述排水泵设置于所述气流入口区，所述底座组件还包括：

第一安装部，所述第一安装部设置于所述气流入口区且形成有第一安装腔，所述第一安装腔适于容纳所述免维护装置；

第二安装部，所述第二安装部设置于所述气流入口区且形成有第二安装腔，所述第二安装腔与所述第一安装腔连通，所述第二安装腔适于容纳所述排水泵。

12.根据权利要求11所述的底座组件，其特征在于，所述第二安装腔内形成有与外部连通的排水孔，所述排水孔与所述排水泵的出口连通。

13.根据权利要求11所述的底座组件，其特征在于，还包括：第三安装部，所述第三安装部分别与所述第一安装部和所述第二安装部连接，所述第三安装部内形成有储水腔，所述储水腔分别与所述第一安装腔和所述第二安装腔连通。

14.根据权利要求11所述的底座组件，其特征在于，所述第一安装腔的至少部分内壁构造为所述导水面。

15.根据权利要求3所述的底座组件，其特征在于，所述第一安装区内形成有挡水筋，所述挡水筋垂直于所述气流的流动方向延伸。

16.根据权利要求15所述的底座组件，其特征在于，所述第一安装区内形成有多个导水筋，所述导水筋构造为多个且垂直于所述气流的流动方向延伸，相邻的两个所述导水筋之间形成有导流隙，所述导流隙朝向所述导水面延伸。

17.一种烘干设备，其特征在于，包括：权利要求1-16中任意一项所述的底座组件。

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