CN220767471U - 一种底座装置及衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种底座装置及衣物处理设备，底座装置包括底座和滤网组件，底座设置有两器存放区，两器存放区用于容纳衣物处理设备的两器，且两器存放区的进风端与衣物处理设备的衣物处理腔连通；滤网组件设置于进风端处，其中，气流流经两器的方向限定为第一方向，滤网组件相对第一方向倾斜设置。本申请实施例提供的底座装置，在进风端的过流断面面积不变的情况下，或者，在相同安装尺寸的情况下，可以采用更大尺寸的滤网组件，以提高滤网面积，提升过滤效果，在一定程度上可以避免气流中裹挟的毛絮、杂质进入并损坏冷凝除湿装置，进而提高衣物处理设备的烘干性能。

Description

一种底座装置及衣物处理设备

技术领域

本申请涉及衣物洗护技术领域，特别是涉及一种底座装置及衣物处理设备。

背景技术

干衣设备领域，在进行衣物干燥处理时，需要循环输入和排出烘干气体而实现将衣物干燥。而在烘干气体排出的过程中，通过在蒸发器的前侧设置有下滤网，下滤网用于过滤气流中的毛絮、杂质。相关技术中，滤网存在过滤效果差，进而导致降低烘干性能的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种能够提高过滤效果和烘干性能的底座装置及衣物处理设备。

为达到上述目的，本申请实施例提供了一种底座装置，用于衣物处理设备，包括：

底座，所述底座设置有两器存放区，所述两器存放区用于容纳所述衣物处理设备的两器，且所述两器存放区的进风端与所述衣物处理设备的衣物处理腔连通；

滤网组件，所述滤网组件设置于所述进风端处，其中，气流流经所述两器的方向限定为第一方向，所述滤网组件相对所述第一方向倾斜设置。

一些实施例中，在所述底座的俯视投影中，所述滤网组件相对所述第一方向倾斜设置。

一些实施例中，所述滤网组件相对所述底座的高度方向倾斜设置。

一些实施例中，所述滤网组件与所述第一方向之间的夹角范围为30°～85°。

一些实施例中，所述滤网组件与所述第一方向之间的夹角范围为70°～80°。

一些实施例中，所述滤网组件包括依次连接的第一段、第二段和第三段，所述第一段和所述第三段平行设置，所述第二段相对所述第一段倾斜设置。

一些实施例中，沿所述第一段、所述第二段和所述第三段的排布方向，所述第一段的尺寸大于所述第三段的尺寸。

一些实施例中，所述滤网组件包括框架和设置于所述框架的滤网，所述框架与所述底座连接。

一些实施例中，所述底座装置包括清洁组件，所述清洁组件设置于所述底座上和/或所述滤网组件上，所述清洁组件用于清洁所述滤网组件。

一些实施例中，所述清洁组件包括具有喷淋口的喷淋管，所述喷淋管的至少部分设置于所述滤网组件的上方，以使所述喷淋口朝向所述滤网组件喷出清洁介质。

一些实施例中，所述喷淋管设置于所述滤网组件的顶部，且沿所述滤网组件的延伸方向延伸。

一些实施例中，所述底座设置有排水口，所述排水口位于所述滤网组件背离所述两器存放区的一侧，所述排水口用于排出所述清洁介质。

一些实施例中，所述底座包括设置在所述两器存放区与所述滤网组件之间的挡水结构，所述挡水结构用于阻挡所述喷淋口喷出的清洁介质。

一些实施例中，所述挡水结构具有导向面，所述导向面沿气流在所述两器存放区内的流动方向逐渐向上倾斜。

一些实施例中，所述底座装置包括蒸发器和冷凝器，所述蒸发器和所述冷凝器均设置于所述两器存放区中。

本申请实施例还提供了一种衣物处理设备，包括上述的底座装置。

本申请实施例提供的底座装置，底座设置有两器存放区以及进风端，两器存放区通过进风端与衣物处理设备的衣物处理腔连通，滤网组件设置于进风端处。在干衣过程中衣物产生的毛絮、杂质等混入湿热气流中，湿热气流裹挟着毛絮、杂质流出衣物处理腔，并经进风端流向设置于两器存放区内的冷凝除湿装置，滤网组件设置于进风端处，以过滤混杂在气流中的毛絮、杂质等。通过将气流流经两器的方向限定为第一方向，滤网组件相对第一方向倾斜设置。也就是说，滤网组件相对气流流经两器的方向倾斜设置，如此，在进风端的过流断面面积不变的情况下，或者，在相同安装尺寸的情况下，可以采用更大尺寸的滤网组件，以提高滤网面积，提升过滤效果，在一定程度上可以避免气流中裹挟的毛絮、杂质进入并损坏冷凝除湿装置，进而提高衣物处理设备的烘干性能。

附图说明

图1为本申请一实施例的底座装置的结构示意图；

图2为本申请一实施例的底座的结构示意图；

图3为图2的另一视角的结构示意图；

图4为图2的又一视角的结构示意图；

图5为图2中C-C方向的剖视图。

附图标记说明

10、底座；10a、两器存放区；10b、进风端；10c、排水口；10d、挡水结构；10e、导向面；20、滤网组件；20a、第一段；20b、第二段；20c、第三段；21、框架；22、滤网；30、喷淋管；40、蒸发器；50、冷凝器；60、压缩机；100、底座装置。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“纵向方向”、“横向方向”、“高度方向”、“顶”、“底”、“第一方向”等指示的方位或位置关系为基于附图2和附图4所示的方位或位置关系，这些方位术语仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。下面结合附图及具体实施例对本申请再作进一步详细的说明。

本申请实施例提供一种底座装置，用于衣物处理设备。衣物处理设备至少能够用于对衣物进行烘干。

请参阅图1至图5，底座装置100包括底座10和滤网组件20，底座10设置有两器存放区10a，两器存放区10a用于容纳衣物处理设备的两器，且两器存放区10a的进风端10b与衣物处理设备的衣物处理腔连通。也就是说，通过在两器存放区10a中设置冷凝除湿装置，在干衣过程中衣物产生的毛絮、杂质等混入湿热气流中，湿热气流裹挟着毛絮、杂质流出衣物处理腔，并经进风端10b流向设置于两器存放区10a内的冷凝除湿装置。滤网组件20设置于进风端10b处，其中，气流流经两器的方向限定为第一方向，滤网组件20相对第一方向倾斜设置，用于过滤混杂在气流中的毛絮、杂质等。

本申请实施例提供一种衣物处理设备，用于烘干衣物，具体地，包括本申请实施例所述的底座装置100。

衣物处理设备具有气流循环通道，气流循环通道中的气流对衣物进行干燥处理。

需要说明的是，衣物处理设备的具体类型在此不做限制，只要能够用于烘干衣物即可，例如可以是干衣机或者洗烘一体机。本申请实施例以衣物处理设备为洗烘一体机为例进行描述。

洗烘一体机能够对衣物进行洗涤和烘干处理。该洗烘一体机包括机架、洗衣装置、干衣装置和底座10。机架为主要支撑结构，用于供洗烘一体机其它零部件的固定安装和支撑；洗衣装置固定于机架，用于对衣物进行洗涤处理，内部形成有用于容纳衣物的洗涤腔；干衣装置固定于机架，并优选采用设置在洗衣装置的上方。干衣装置用于对洗涤后的衣物进行干燥处理，同时内部形成有衣物处理腔。底座10设置在洗衣装置和干衣装置之间，并与机架固定连接。

干衣装置包括：干衣筒、前支撑和门体。干衣筒的内部形成有用于容纳衣物的衣物处理腔；前支撑固定于机架，用于支撑干衣筒；而且前支撑上设置有与衣物处理腔连通的衣物取放口，通过该衣物取放口而实现向衣物处理腔内取放衣物；门体与机架连接和/或前支撑连接，该门体能够相对于机架往复转动，以能够实现衣物取放口的封闭或者开启。

请参阅图1至图5，底座10设置有两器存放区10a，两器存放区10a的进风端10b与衣物处理设备的衣物处理腔连通，干衣装置具有气流循环通路，两器存放区10a和衣物处理腔均位于气流循环通路的气流流动路径上。

需要说明的是，两器存放区10a用于容纳衣物处理设备的两器，两器包括用于对气流进行降温除湿的冷凝除湿装置、用于对除湿后的气体进行加热的加热装置。

具体地，从衣物处理腔排出的湿热气流进入两器存放区10a内，经冷凝除湿装置冷凝除湿后变成低温干燥气流，风机将干燥热气流送入衣物处理腔内，在衣物处理腔中，干燥热气流流经湿衣物表面，与湿衣物进行热湿交换，吸收衣物中的水分，变为湿热气流，在干衣过程中衣物产生的毛絮、杂质等混入湿热气流中，湿热气流裹挟着毛絮、杂质流出衣物处理腔，湿热气流流经冷凝除湿装置中，经冷凝除湿装置冷凝除湿后形成低温干燥气流，低温干燥气流流经加热装置后形成干燥热气流。干燥热气流再次进入衣物处理腔，如此循环运行，实现衣物的连续高效干燥。

请继续参阅图1至图5，滤网组件20设置于进风端10b处，两器存放区10a的进风端10b与衣物处理腔连通，即滤网组件20设置于冷凝除湿装置沿气流流动方向的上游，以过滤混杂在气流中的毛絮、杂质等。也就是说，湿热气流先流经滤网组件20，后流经冷凝除湿装置。

冷凝除湿装置、加热装置的具体类型不限。例如，一些实施例中，干衣设备为热泵式干衣设备，冷凝除湿装置为热泵系统的蒸发器40，加热装置为热泵系统的冷凝器50。其中，蒸发器40和冷凝器50均设置于底座10内的两器存放区10a中。

示例性地，衣物处理设备包括热泵系统，请参阅图1，蒸发器40、冷凝器50以及压缩机60构成热泵系统的一部分，也就是说，本申请实施例的衣物处理设备采用热泵技术烘干衣物。

热泵系统的工作原理为：压缩机60吸入低压气态的制冷剂，经压缩机60压缩后以高压排出，排出的高压状态的制冷剂进入冷凝器50，被常温的空气冷却，凝结成高压液体(同时对把热量传递给周围的空气)，也就是说，冷凝器50周围的空气会被加热而升温；高压液态制冷剂流经毛细管节流减压后，变成低压低温的气液两相混合物后进入蒸发器40，其中的液态制冷剂在蒸发器40中蒸发制冷(同时吸收周围空气中的热量)，也就是说，蒸发器40周围的空气会被冷却而降温，产生的低压气态制冷剂再次被压缩机60吸入后进行加压，如此周而复始，不断循环，实现热量的交换。需要说明的是，上述的毛细管也可以用膨胀阀代替。

本申请实施例的衣物处理设备的工作过程及干衣原理为：气流循环通道中的干燥热气流从气流循环通道沿气流流动方向的下游进入衣物处理腔中，在衣物处理腔中，干燥热气流流经湿衣物表面，与湿衣物进行热湿交换，吸收衣物中的水分，变为湿热气流，湿热气流依次流经蒸发器40和冷凝器50，在流经蒸发器40的过程中，湿热气流被蒸发器40冷凝除湿后形成低温干燥气流，低温干燥气流经过冷凝器50时被加热成干燥热气流。干燥热气流再次从气流循环通道的下游进入衣物处理腔中，如此循环运行，实现衣物的连续高效干燥。

热泵式的干衣装置实现了对能源的高利用，实现了低能耗、同时热泵系统的烘干温度远低于电热元件的加热温度，保证了衣物的烘干品质。

请参阅图2，通过将气流流经两器的方向限定为第一方向D，滤网组件20相对第一方向D倾斜设置。也就是说，滤网组件20相对气流流经两器的方向倾斜设置。

需要说明的是，第一方向D的具体方向在此不做限制，即气流流经两器的方向在此不做限制，示例性地，两器存放区10a沿衣物处理设备的纵向延伸，进风端10b设置于两器存放区10a沿纵向的一端，即气流沿纵向流经两器。也就是说，滤网组件20相对于纵向倾斜设置。该实施例中，第一方向D即为底座10的纵向方向，底座10的横向方向与第一方向D垂直，即底座10的横向方向与纵向方向垂直。

本申请实施例提供的底座装置，底座10设置有两器存放区10a以及进风端10b，两器存放区10a通过进风端10b与衣物处理设备的衣物处理腔连通，滤网组件20设置于进风端10b处。在干衣过程中衣物产生的毛絮、杂质等混入湿热气流中，湿热气流裹挟着毛絮、杂质流出衣物处理腔，并经进风端10b流向设置于两器存放区10a内的冷凝除湿装置，滤网组件20设置于进风端10b处，以过滤混杂在气流中的毛絮、杂质等。通过将气流流经两器的方向限定为第一方向D，滤网组件20相对第一方向D倾斜设置。也就是说，滤网组件20相对气流流经两器的方向倾斜设置，如此，在进风端10b的过流断面面积不变的情况下，或者，在相同安装尺寸的情况下，可以采用更大尺寸的滤网组件20，以提高滤网22面积，提升过滤效果，在一定程度上可以避免气流中裹挟的毛絮、杂质进入并损坏冷凝除湿装置，进而提高衣物处理设备的烘干性能。

需要说明的是，滤网22面积越大，对气流中裹挟的毛絮、杂质的过滤效果更好。而通过将滤网组件20相对气流流经两器的方向倾斜设置，可以在进风端10b的过流断面面积不变的情况下，或者，在相同安装尺寸的情况下，可以采用更大尺寸的滤网组件20，以提高滤网22面积，提升过滤效果。示例性地，一实施例中，请参阅图2和图3，底座10的俯视投影中，滤网组件20相对第一方向D倾斜设置。也就是说，滤网组件20与第一方向D呈一定的锐角，即既不平行，也不垂直。该实施例中，滤网组件20相对第一方向D倾斜设置，滤网组件20能够增大气流中裹挟的毛絮、杂质进入两器存放区10a的阻力，也能兼顾散滤网组件20沿横向方向具有合适的安装尺寸。滤网组件20可以相对底座10的横向方向朝向靠近两器存放区10a的一侧倾斜设置，即相对底座10的横向方向向后倾斜设置，也可以相对底座10的横向方向朝向远离两器存放区10a的一侧倾斜设置，即相对底座10的横向方向向前倾斜设置。

另一些实施方式中，滤网组件20相对底座10的高度方向倾斜设置。需要说明的是，在该实施例中，滤网组件20相对底座10的高度方向倾斜设置，即滤网组件20所在平面与底座10的高度方向呈一定的锐角，即既不平行，也不垂直。在该实施例中，滤网组件20所在平面可以是与底座10的横向方向平行，也可以是相对底座10的横向方向倾斜。

请参阅图2，滤网组件20与第一方向D之间的夹角范围A为30°～85°，即滤网组件20与气流流经两器的方向之间的夹角范围为30°～85°，其中，带箭头的连续虚线表示的是第一方向D，即为纵向方向。滤网组件20与第一方向D之间的夹角A的取值例如为30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°、65°、70°、75°、80°、85°等。对应的，滤网组件20与底座10的横向方向之间的夹角范围为5°～60°。

该倾斜角度范围既能够兼顾横向方向的安装尺寸，又能兼顾滤网组件20的阻力，即该夹角范围的滤网组件20能够增大气流中裹挟的毛絮、杂质进入两器存放区10a的阻力，使得毛絮、杂质不能进入两器存放区10a，但是又不影响气流进入两器存放区10a，即可以实现在不影响气流循环通道中的风量的同时，提升对气流中裹挟的毛絮、杂质进行过滤的效果。

需要说明的是，由于滤网组件20可以通过边缘与底座10安装固定，由此，滤网组件20与进风端10b对应的部分不一定与滤网组件20的边缘共面，因而，本申请实施例中所述的滤网组件20与第一方向D之间的夹角指的是，滤网组件20与进风端10b对应的部分与第一方向D之间的夹角，即滤网组件20的至少与进风端10b对应的部分与第一方向D之间的夹角范围为30°～85°。

优选的，滤网组件20与第一方向D之间的夹角范围A为70°～80°。

需要说明的是，滤网组件20的倾斜方式在此不做限制，例如滤网组件20可以是全部区域均为倾斜设置，也可以是部分区域倾斜设置。示例性地，在一些实施方式中，请参阅图3，滤网组件包括依次连接的第一段20a、第二段20b和第三段20c，第一段20a和第三段20c平行设置，第二段20b相对第一段20a倾斜设置。

如此，通过在滤网组件20的相对两端设置互相平行的第一段20a和第三段20c，有利于通过第一段20a和第三段20c与底座连接。此外，相对于全部区域均为倾斜设置的滤网组件20，通过设置互相平行的第一段20a和第三段20c，能够提高滤网组件20的过滤面积，提升过滤效果。

示例性地，沿第一段20a、第二段20b和第三段20c的排布方向，第一段20a的尺寸大于第三段20c的尺寸。也就是说，第一段20a的尺寸与第三段20c的尺寸不同，如此，能够进一步地提高滤网组件20的过滤面积，从而进一步地提升过滤效果。

当然，在其他实施例中，还可以是第一段20a的尺寸小于第三段20c的尺寸。

示例性地，请参阅图2和图4，滤网组件20包括框架21和设置于框架21的滤网22，框架21与底座10连接。框架21主要起到与底座10连接和支撑滤网22的作用，滤网22用于对气流中裹挟的毛絮、杂质进行过滤，框架21形成有镂空区域，滤网22至少设置于镂空区域，气流分别流经滤网22和镂空区域后进入两器存放区10a。

框架21大致呈板状结构，滤网22可以是设置于框架21背离两器存放区10a的一侧，即位于框架21的前侧。也可以是设置于框架21面向两器存放区10a的一侧，即位于框架21的后侧。当然，还可以是框架21的两侧均设置有滤网22。

滤网组件20与底座10固定的具体连接方式在此不做限制，示例性地，滤网组件20与底座10固定例如可以是磁吸连接、卡接、紧固连接或插接等连接方式。

其中，紧固连接包括但不限于螺钉连接、螺栓连接或铆钉连接等等。

可以理解的是，在干衣过程中，滤网组件20用于过滤混杂在气流中的毛絮、杂质等，使用一段时间后，滤网组件20上会积累有大量毛絮、杂质等，为了避免因积累毛絮、杂质过多，而导致降低烘干气体的通风量，需要对滤网组件20上的毛絮、杂质等进行清理。相关技术中，为了确保过滤网组件20的透气性，需要对附着的毛絮、杂质进行清理。由于滤网组件20不能实现自动清洗，通常采用每完成一次衣物的烘干，便手动清洗滤网组件20。这样，存在滤网组件20清洗过程繁琐，使用的方便性低的问题。为了实现滤网组件20的自清洁，提高使用的方便性，本申请实施例的底座装置100，如图2至图5所示，底座装置100包括清洁组件，清洁组件用于清洁滤网组件20。也就是说，在需要清洗滤网组件20时，通过控制清洗组件自动清洗滤网组件20，实现了滤网组件20的自动清洗，整个清洗过程无需人工手动清洗，提高了滤网组件20清洗的方便性，进而提升了衣物处理装置实际使用的方便性。

需要说明的是，清洁组件的具体装配方式在此不做限制。示例性地，一些实施例中，请参阅图3和图4，清洁组件设置于底座10上，即清洁组件固定安装在底座10上，提高清洁组件的稳定性和可靠性。另一些实施例中，清洁组件设置于滤网组件20上，即清洁组件固定安装在滤网组件20上。又一些实施例中，清洁组件设置于底座10和滤网组件20上，即清洁组件的一部分固定安装在滤网组件20上，另一部分固定安装在底座10上。

示例性地，请参阅图3和图4，清洁组件包括具有喷淋口的喷淋管30，喷淋管30的至少部分设置于滤网组件20的上方，以使喷淋口朝向滤网组件20喷出清洁介质。

具体地，该清洗组件能够朝向滤网组件20喷射出具有一定压力和速度的清洁介质。这样，在需要对过滤网组件20进行清洗时，例如在对衣物进行干燥之前和/或在对衣物进行干燥之后，便可通过喷射清洁介质来对过滤网组件20上的毛絮、杂质进行清洗，从而实现了过滤网组件20的自动清洗，无需人工进行过滤网组件20的拆卸清洗，提高了过滤网组件20清洗的效率和清洗的方便性。

需要说明的是，清洁介质的具体类型在此不做限制，例如可以是气体、水、水气混合物、其他清洁剂、或者清洁剂混合物等。优选地，清洁介质设置为水，成本低，使用方便，且能够满足清洁需求。

清洁组件安装于底座10和/或滤网组件20，安装的位置为使喷射出的清洁介质能够直接对过滤网组件20进行冲刷清洗，而且清洁介质喷射清洗的方向可以是与烘干气体流动的方向相同，也可以是与烘干气体流动的方向相反，具体设置方式可以按需选择。示例性地，喷淋管30的至少部分设置于滤网组件20的上方，即喷淋管30通过从滤网组件20的上方朝向滤网组件20喷出清洁介质，有利于对滤网组件20的清洗，提高清洗效率和节约清洁介质。

示例性地，请参阅图3和图4，喷淋管30设置于滤网组件20的顶部，且沿滤网组件20的延伸方向延伸。也就是说，喷淋管30的延伸方向与滤网组件20的延伸方向相同，如此，有利于喷淋管30的喷淋口朝向滤网组件20喷出清洁介质。

为了提高滤网组件20清洗的效率，喷淋管30设置的喷淋口的数量为多个，各喷淋口沿滤网组件20的延伸方向间隔设置，而且各喷淋口分别朝向滤网组件20的不同位置。这样，能够同时对滤网组件20的不同位置进行清洗，确保滤网组件20的各部位都能够得到冲刷清洗，提升滤网组件20清洗的洁净度。

当然，喷淋管30的数量也可以为多个。

需要说明的是，本申请实施例中，多个是指数量包括两个以及两个以上。

示例性地，请参阅图1和图3，底座10设置有排水口10c，排水口10c位于滤网组件20背离两器存放区10a的一侧，排水口10c用于排出清洁介质。可以理解的是，在需要对过滤网组件20进行清洗时，清洁组件通过喷射清洁介质来对过滤网组件20上的毛絮、杂质进行清洗，即滤网组件20上积累的毛絮、杂质跟随清洁介质脱离滤网组件20进入底座10，为了使得混有毛絮、杂质的清洁介质及时排出底座10，通过在滤网组件20背离两器存放区10a的一侧的底座10上设置排水口10c，以使清洁介质流经滤网组件20后裹挟着毛絮、杂质经排水口10c直接排出，避免清洁介质流入衣物处理设备的其他区域，而影响其它零部件的正常使用。

需要说明的是，排水口10c只要能够将清洁介质即可，具体地走管路线在此不做限制，例如，排水口10c可以直接与衣物处理设备的外部连通，即清洁介质可以通过排水口10c直接排出至衣物处理设备的外部。还可以是连接到洗衣装置的排水泵前端，当洗衣机在使用的状态下，清洁介质可以与洗衣机内的水一起通过排水泵排出衣物处理设备，当洗衣机在没有使用的状态下，清洁介质可以独自通过排水泵排出衣物处理设备。

示例性地，请参阅图5，底座10包括设置在两器存放区10a与滤网组件20之间的挡水结构10d，挡水结构10d用于阻挡喷淋口喷出的清洁介质。需要说明的是，由于滤网组件20设置在进风端10b处，而清洗组件用于朝向滤网组件20喷射出具有一定压力和速度的清洁介质用于清洗滤网组件20，由此，存在部分清洁介质不可避免地朝向两器存放区10a溅射或者流动。通过在底座10设置有挡水结构10d，用于防止清洁介质等液体经进风端10b进入两器存放区10a，从而防止进入两器存放区10a内的冷凝除湿装置，进而提高烘干性能，同时，可以防止清洁介质等液体被风扇吸走重新进入干衣筒内，进一步地提高了烘干性能。

需要说明的是，挡水结构10d的具体设置位置在此不做限制，示例性地，请参阅图5，挡水结构10d设置在进风端10b处，滤网组件20与挡水结构10d抵接，或者，滤网组件20连接在挡水结构10d的端部。

需要说明的是，挡水结构10d用于阻挡喷淋口喷出的清洁介质等液体，但是应该尽可能地降低对气流进入两器存放区10a的影响，因此挡水结构10d的高度不能太高，由此，流经滤网组件20的清洁介质不可避免地溅射或者流动至挡水结构10d上。示例性地，一些实施方式中，请继续参阅图5，挡水结构10d具有导向面10e，导向面10e沿气流在两器存放区10a内的流动方向逐渐向上倾斜。

也就是说，通过在挡水结构10d的顶部设置导向面10e，导向面10e随着远离滤网组件20而逐渐向上倾斜，如此，溅射或者流动至导向面10e的液体，能够顺着导向面10e经滤网组件20流向排水口10c，并经排水口10c排出。如此，在避免清洁介质等液体进入两器存放区10a内的蒸发器40和冷凝器50的同时，还有利于加快清洁介质等液体从排水口10c排出，另外，导向面10e还可以对气流的流动起到导向作用，有利于湿热气流流向冷凝除湿装置，从而提高烘干效果。

示例性地，衣物处理设备包括皮带和带轮，带轮连接于电机的电机轴上，皮带绕设于干衣筒的周向和带轮上。也就是说，电机可以驱动干衣筒转动。

干衣装置在烘干衣物的过程中，电机可以同时驱动风轮和带轮转动，带轮驱动干衣筒转动，干衣筒转动过程中，衣物在衣物处理腔中翻转、抖散，能够加快衣物和干燥热气流的热交换。

在本申请的描述中，参考术语“一实施例中”、“在一些实施例中”、“另一些实施例中”、“又一些实施例中”、或“示例性”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本申请中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本申请中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本申请的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种底座装置，用于衣物处理设备，其特征在于，包括：

底座，所述底座设置有两器存放区，所述两器存放区用于容纳所述衣物处理设备的两器，且所述两器存放区的进风端与所述衣物处理设备的衣物处理腔连通；

滤网组件，所述滤网组件设置于所述进风端处，其中，气流流经所述两器的方向限定为第一方向，所述滤网组件相对所述第一方向倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的底座装置，其特征在于，在所述底座的俯视投影中，所述滤网组件相对所述第一方向倾斜设置；和/或，所述滤网组件相对所述底座的高度方向倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的底座装置，其特征在于，所述滤网组件与所述第一方向之间的夹角范围为30°～85°。

4.根据权利要求1所述的底座装置，其特征在于，所述滤网组件与所述第一方向之间的夹角范围为70°～80°。

5.根据权利要求1所述的底座装置，其特征在于，所述滤网组件包括依次连接的第一段、第二段和第三段，所述第一段和所述第三段平行设置，所述第二段相对所述第一段倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的底座装置，其特征在于，沿所述第一段、所述第二段和所述第三段的排布方向，所述第一段的尺寸大于所述第三段的尺寸。

7.根据权利要求1所述的底座装置，其特征在于，所述滤网组件包括框架和设置于所述框架的滤网，所述框架与所述底座连接。

8.根据权利要求1所述的底座装置，其特征在于，所述底座装置包括清洁组件，所述清洁组件设置于所述底座上和/或所述滤网组件上，所述清洁组件用于清洁所述滤网组件。

9.根据权利要求8所述的底座装置，其特征在于，所述清洁组件包括具有喷淋口的喷淋管，所述喷淋管的至少部分设置于所述滤网组件的上方，以使所述喷淋口朝向所述滤网组件喷出清洁介质。

10.根据权利要求9所述的底座装置，其特征在于，所述喷淋管设置于所述滤网组件的顶部，且沿所述滤网组件的延伸方向延伸。

11.根据权利要求9所述的底座装置，其特征在于，所述底座设置有排水口，所述排水口位于所述滤网组件背离所述两器存放区的一侧，所述排水口用于排出所述清洁介质。

12.根据权利要求9所述的底座装置，其特征在于，所述底座包括设置在所述两器存放区与所述滤网组件之间的挡水结构，所述挡水结构用于阻挡所述喷淋口喷出的清洁介质。

13.根据权利要求12所述的底座装置，其特征在于，所述挡水结构具有导向面，所述导向面沿气流在所述两器存放区内的流动方向逐渐向上倾斜。

14.根据权利要求1所述的底座装置，其特征在于，所述底座装置包括蒸发器和冷凝器，所述蒸发器和所述冷凝器均设置于所述两器存放区中。

15.一种衣物处理设备，其特征在于，包括权利要求1～14任意一项所述的底座装置。