CN114672962B - 干衣机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种干衣机，包括：滚筒；热烘干机构，包括第一进风道、加热装置、过滤装置以及第一出风道，第一进风道的两端分别连接加热装置和滚筒；第一出风道包括第一出风段和第二出风段，第一出风段一端连接滚筒，另一端连接过滤装置的前端，第二出风段连接过滤装置的后端；打冷机构，包括第二进风道以及第二出风道，第二进风道与滚筒连接；第二出风道包括第三出风段和第四出风段，第三出风段一端连接滚筒，另一端连接过滤装置的后端，第四出风段连接过滤装置的前端。本方案设置拦截式过滤装置滤除毛絮，可大幅降低设备成本。在烘干后还能对衣物进行打冷，且在打冷过程中，打冷排风还能够用于对过滤装置进行清洁，从而维持机组的正常运转。

Description

干衣机

技术领域

本申请涉及热泵的技术领域，尤其涉及一种干衣机。

背景技术

衣物烘干机是通过加热提高空气温度，在风机的作用下使热空气流经衣物表面，通过热湿交换和促进水分蒸发来带走衣物上的水分，实现衣物的加速干燥。

传统的商用干衣机在完成烘干之后，针对烘干之后空气中的衣服的毛絮需要进行过滤，现有的过滤方案往往是通过脉冲除尘、静电除尘。以上方案设备投入成本较高，脉冲除尘、静电除尘方案需要额外增设额外的设备，对于简化机组装置和推广干衣机都存在一定障碍。

发明内容

本发明实施例的目的在于：提供一种干衣机，其能够解决现有技术中存在的上述问题。

为达上述目的，本申请采用以下技术方案：

一种干衣机，包括：

滚筒，内具有用于容置衣物的烘干腔；

热烘干机构，包括第一进风道、加热装置、过滤装置以及第一出风道，所述第一进风道的两端分别连接所述加热装置和所述滚筒，以实现向所述烘干腔内输送热风；所述第一出风道包括第一出风段和第二出风段，所述第一出风段一端连接所述滚筒，另一端连接所述过滤装置的前端，所述第二出风段连接所述过滤装置的后端，以实现所述烘干腔内的热烘干排风以及对热烘干排风的除絮；

打冷机构，包括第二进风道以及第二出风道，所述第二进风道与所述滚筒连接，以实现向所述烘干腔内输送冷风；所述第二出风道包括第三出风段和第四出风段，所述第三出风段一端连接所述滚筒，另一端连接所述过滤装置的后端，所述第四出风段连接所述过滤装置的前端，以实现所述烘干腔内的打冷排风以及对所述过滤装置的清洁。

可选的，还包括至少一台风机，通过所述风机驱动所述热烘干机构以及所述打冷机构的风循环。

可选的，所述风机有一台，所述风机连接有抽风管和出风管；

所述抽风管与所述滚筒连接，所述第一出风段和所述第三出风段分别与所述出风管连接，从而实现所述第一出风段以及所述第三出风段与所述滚筒的连接；

或，所述出风管与所述滚筒连接，所述第一进风道和所述第二进风道分别与所述抽风管连接，从而实现所述第一进风道和所述第二进风道与所述滚筒的连接。

可选的，风机有两台，所述热烘干机构和所述打冷机构中分别独立设置有一台所述风机。

可选的，所述第一出风段内设有第一风阀，所述第二出风段设有第二风阀，所述第三出风段设有第三风阀，所述第四出风段设有第四风阀。

可选的，所述第二出风道还包括第五出风段，所述第五出风段连接所述过滤装置的后端，且所述第五出风段内设有第五风阀。

可选的，所述滚筒的上端部设有用于与所述第一进风道和所述第二进风道连接的送风口，下端部设有用于与所述第一出风道和所述第二出风道连接的回风口。

可选的，所述加热装置包括蒸发器和冷凝器，所述第一进风道与所述冷凝器连接，从而通过所述冷凝器为所述第一进风道提供热风；所述第一出风道与所述蒸发器连接，从而通过所述蒸发器对所述第一出风道的排风进行降温除湿。

可选的，所述蒸发器的出风侧与所述冷凝器的进风侧连接，从而使所述热烘干机构形成闭环的循环风路。

可选的，所述蒸发器设于所述滚筒一侧，所述冷凝器设于所述滚筒顶部。本申请的有益效果为：

（1）设置热烘干机构用于持续为滚筒提供干燥热风，以实现对滚筒内的衣物的干燥，热风于滚筒内带走衣物中的水份和掉落的毛絮后，经第一出风道排出，而设置于第一出风道中的过滤装置恰好过滤除去排出的空气中所携带毛絮。相对于现有技术使用的脉冲除尘、静电除尘等方式，本方案设置拦截式过滤装置滤除毛絮，可大幅降低设备成本，有利于简化机组装置和推广干衣机。

（2）设置打冷机构，用于为滚筒提供自然新风，以实现对滚筒内经过烘干的高温衣物的降温，自然新风于滚筒内带走衣物热量，经第二出风道排出，而且第二出风道排风需自后向前经过过滤装置，该过程中恰好能够持续将过滤装置前端面聚集的毛絮吹出，从而实现对过滤装置的清洁。故，本方案除了能够对衣物进行烘干，在烘干后还能对衣物进行打冷，更重要的，在打冷过程中，打冷排风还能够用于对过滤装置进行清洁，从而维持机组的正常运转，故，本方案具有提高作业效率、节约能耗等有益效果。

附图说明

下面根据附图和实施例对本申请作进一步详细说明。

图1为本申请实施例所述干衣机的正面结构示意图；

图2为本申请实施例所述干衣机的背面结构示意图；

图3为本申请实施例所述干衣机内部的结构示意图之一；

图4为本申请实施例所述干衣机内部的结构示意图之二；

图5为本申请实施例所述干衣机内部的结构示意图之三；

图6为本申请实施例的风道的结构示意图；

图7为本申请实施例所述干衣机烘干作业时的原理图；

图8为图7中A区域的放大示意图；

图9为本申请实施例所述干衣机打冷+反向清洁作业时的原理图；

图10为本申请实施例所述干衣机打冷+正向清洁作业时的原理图。

图中：

100、机箱；1、滚筒；11、送风口；12、回风口；21、第一进风道；22、加热装置；221、冷凝器；222、蒸发器；23、过滤装置；24、第一出风道；241、第一出风段；242、第二出风段；25、循环风道；31、第二进风道；32、第二出风道；321、第三出风段；322、第四出风段；323、第五出风段；4、风机；41、抽风管；42、出风管；51、第一风阀；52、第二风阀；53、第三风阀；54、第四风阀；55、第五风阀；56、新风阀。

具体实施方式

为使本申请解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本申请实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-10所示，本实施例提供一种干衣机，包括机箱100和安装于机箱100内的滚筒1、热烘干机构以及打冷机构，其中，热烘干机构可用于为滚筒1内提供热风以快速蒸发衣物中的水份，热烘干后衣物温度较高，打冷机构可用于为滚筒1内提供自然新风以快速降低衣物的温度。

滚筒1内具有用于容置衣物的烘干腔。

热烘干机构包括第一进风道21、加热装置22、过滤装置23以及第一出风道24，所述第一进风道21的两端分别连接所述加热装置22和所述滚筒1，以实现向所述烘干腔内输送热风；所述第一出风道24包括第一出风段241和第二出风段242，所述第一出风段241一端连接所述滚筒1，另一端连接所述过滤装置23的前端，所述第二出风段242连接所述过滤装置23的后端，以实现所述烘干腔内的热烘干排风以及对热烘干排风的除絮。

具体的，干燥的空气经过加热装置22的加热后，通过第一进风道21输送至滚筒1内，持续流动的干燥热风经过衣物表面时将快速带走衣物中的水份，同时烘干过程中衣物上掉落的毛絮也被流动空气带走，携带水份以及毛絮的空气再由第一出风道24排出滚筒1外；在大部分干衣机中，由第一出风道24排出的湿热空气一般要经过换热器进行降温除湿处理，为避免空气中含有的大量毛絮粘附于换热器上造成换热器的堵塞，需要将第一出风道24的排风做过滤处理，故，本实施例中在第一出风道24中设置了用于过滤毛絮的过滤装置23，空气经过过滤装置23时，空气中含有的毛絮将被拦截于过滤装置23的前端面。

作为本实施例较佳的选择方式，过滤装置23为滤网、滤袋等具有过滤功能的具体装置，此过滤装置23具有体积小、成本低等优点。

在烘干衣物的过程中，当烘干环境的温湿度达到指定温度或者指定湿度时，可以认定为烘干已经完成，一般的，当指定的温度为80°，指定湿度为10%时，即可认为衣服完成烘干，此时的衣服温度较高，需要对其进行打冷。

故本方案设置了打冷机构，打冷机构包括第二进风道31以及第二出风道32，所述第二进风道31与所述滚筒1连接，以实现向所述烘干腔内输送冷风；所述第二出风道32包括第三出风段321和第四出风段322，所述第三出风段321一端连接所述滚筒1，另一端连接所述过滤装置23的后端，所述第四出风段322连接所述过滤装置23的前端，以实现所述烘干腔内的打冷排风以及对所述过滤装置23的清洁。

具体的，打冷机构用于向滚筒1内输送的冷风一般为自然冷风，即，通过第二进风道31将自然风抽送至滚筒1内，流动的低温空气快速带走滚筒1内的热量，从而快速降低衣物温度。

此外，本实施例所用的过滤装置23虽然具有结构简单、成本低的优点，但由于排出的烘干热风中含有的毛絮较多，容易造成过滤装置23的透风孔被堵塞而影响通风效率，故，在使用的过程中，需及时清洁过滤装置23上的毛絮以确保通风正常。

故，在本实施例中，打冷机构的第二出风道32反向连接过滤装置23，具体的，第二出风道32的第三出风段321和第四出风段322分别连接过滤装置23的后端和前端，空气从第三出风段321流向第四出风段322排出的过程中，将反向吹过过滤装置23，从而将附着于过滤装置23前端面的毛絮反向吹出，达到了对过滤装置23清洁的效果，以为下一次烘干作业时提供良好的通风环境。

由上可知，本方案中，巧妙地利用了打冷排风对过滤装置23进行清洁以备下一次烘干作业的正常运行，即，打冷排风和过滤装置23同步进行，故节约了烘干和打冷作业后再单独清洁过滤装置23的时间，从而加快了作业效率；此外，打冷和清洁共用一条风道，故可共用一台风机，从而简化了设备的结构，节约了设备成本；一台风机的一次运行便能完成打冷和清洁两道工序，从而降低了能耗。

进一步的，为驱动空气流转，本实施例中，还包括至少一台风机4，通过所述风机4驱动所述热烘干机构以及所述打冷机构的风循环。通过风机4的驱动，可确保热烘干机构以及打冷机构的风道中的空气的快速流转，以使流动的空气与滚筒1内的衣物进行热交换。

作为本实施例的其中一种较佳实施方式，所述风机4有一台，所述风机4连接有抽风管41和出风管42。其中，为实现风机4的一机两用，需满足将风机4设置于风道的干路上，当热烘干机构支路打开，打冷机构支路关闭时，风机4可用于驱动热烘干机构的空气流动；当热烘干机构支路关闭，打冷机构支路打开时，风机4可用于驱动打冷机构的空气流动。即，在整台干衣机中，只用一台风机4便能够满足烘干作业和打冷作业的工作需求，具有简化设备、降低设备成本的有益效果。

进一步的，作为其中一种选择，所述抽风管41与所述滚筒1连接，所述第一出风段241和所述第三出风段321分别与所述出风管42连接，从而实现所述第一出风段241以及所述第三出风段321与所述滚筒1的连接。

具体的，抽风管41连接于滚筒1的回风端，在风机4的驱动下，滚筒1内的空气被抽出并经第一出风道24/第二出风道32排出，第一进风道21/第二进风道31内的空气快速补充至滚筒1内，便实现了一台风机4完成两种作业模式的功能。

优选的，第二进风道31连接于第一进风道21的一侧，且第二进风道31中设有新风阀56，当热烘干机构运行时，新风阀56关闭，当打冷机构运行时，新风阀56打开。从而，滚筒1只设置一个送风口11和一个回风口12即可。

作为其中另一种选择，所述出风管42与所述滚筒1连接，所述第一进风道21和所述第二进风道31分别与所述抽风管41连接，从而实现所述第一进风道21和所述第二进风道31与所述滚筒1的连接。

具体的，在风机4的驱动下，第一进风道21/第二进风道31内的空气被抽送至滚筒1内，滚筒1内的空气则被挤出并由第一出风道24/第二出风道32排出，便实现了一台风机4完成两种作业模式的功能。

作为本实施例的另一种实施方式，风机4有两台，所述热烘干机构和所述打冷机构中分别独立设置有一台所述风机4。

具体的，热烘干机构和打冷机构分别独立使用一台风机4，则风机4可分别设置于热烘干机构、打冷机构中任一位置。

为方便控制热烘干机构和打冷机构的独立运行，本实施例中，所述第一出风段241内设有第一风阀51，所述第二出风段242设有第二风阀52，所述第三出风段321设有第三风阀53，所述第四出风段322设有第四风阀54。

具体的，各风阀用于控制对应的出风段内的通断，风阀具体可设置于对应的出风段中的任一位置，本领域技术人员可根据实际的结构进行合理设置。

基于上述结构，本实施例可实现对过滤装置23反向清洁，但在打冷过程中，打冷排风会将滚筒1内存留的少量毛絮吹出，而毛絮无法反向穿过过滤装置23，故反向清洁后过滤装置23的后端面将附着有少量毛絮，在下一次开启烘干作业时，过滤装置23后端面上的毛絮便会被吹送至换热器中。

为了解决上述问题，本实施例中，所述第二出风道32还包括第五出风段323，所述第五出风段323连接所述过滤装置23的后端，且所述第五出风段323内设有第五风阀55。

具体的，在完成反向清洁后，可打开第一风阀51和第五风阀55，同时关闭第二风阀52、第三风阀53以及第四风阀54，以此令过滤装置23正向导通，过滤装置23后端面被吹出的毛絮则被第五出风段323导出，从而避免下次开启烘干作业时毛絮被吹回换热器内。

基于上述结构，本实施例可实现烘干作业、打冷+反向清洁作业以及打冷+正向清洁作业等三种作业模式，为方便理解，以下对各种作业模式做具体说明：

在烘干作业时，参照图7-8，第一风阀51、第二风阀52打开，第三风阀53、第四风阀54以及第五风阀55关闭，加热装置22打开，此时第一出风道24导通，第二出风道32关闭，从滚筒1中吹出的烘干排风正向吹过过滤装置23，过滤装置23对烘干排风进行过滤。

在打冷+反向清洁作业时，参照图9，第一风阀51、第二风阀52和第五风阀55关闭，第三风阀53、第四风阀54打开，加热装置22关闭，新风阀56打开，此时第一出风道24关闭，第三出风段321和第四出风段322导通，从滚筒1中吹出的打冷排风反向吹过过滤装置23，实现对过滤装置23的反向清洁。

在打冷+正向清洁作业时，参照图10，第一风阀51、第五风阀55打开，第二风阀52、第三风阀53和第四风阀54关闭，加热装置22关闭，新风阀56打开，此时第一出风道24关闭，第一出风段241和第五出风段323导通，从滚筒1中吹出的打冷排风正向向吹过过滤装置23，实现对过滤装置23的正向清洁。

进一步的，作为本实施例的一种优选实施方式，参照图5，所述滚筒1的上端部设有用于与所述第一进风道21和所述第二进风道31连接的送风口11，下端部设有用于与所述第一出风道24和所述第二出风道32连接的回风口12。

故，在滚筒1中，送风口11设置于上端部，空气自上而下吹过烘干腔，可避免衣物过重而堵住送风口11，确保了空气的正常流通，如此更易于将衣物烘干吹透。

关于上述的加热装置22，本实施例中，优选的，所述加热装置22包括蒸发器222和冷凝器221，所述第一进风道21与所述冷凝器221连接，从而通过所述冷凝器221为所述第一进风道21提供热风；所述第一出风道24与所述蒸发器222连接，从而通过所述蒸发器222对所述第一出风道24的排风进行降温除湿。

具体的，加热装置22为具有蒸发器222、冷凝器221、压缩机以及膨胀阀等构件的热泵回路，热泵回路的工作原理为本领域技术人员熟知的，故此处不再赘述。利用该加热装置22，不仅可以利用冷凝器221将空气加热以为滚筒1提供干燥热风，还能利用蒸发器222的降温除湿作用将烘干过程中排出的湿热空气降温除湿，从而实现了对能源的充分利用。

优选的，所述蒸发器222的出风侧与所述冷凝器221的进风侧连接，从而使所述热烘干机构形成闭环的循环风路。

具体的，蒸发器222和冷凝器221之间通过循环风道25连接，采用闭环的循环回路，相比于直接利用室内新风，在蒸发器222的除湿作用下可为冷凝器221提供更加干燥的空气，进而起到更好的烘干效果。

关于本实施例的结构布置，参照图3，所述蒸发器222设于所述滚筒1一侧，所述冷凝器221设于所述滚筒1顶部。由于滚筒1采用下出风结构，设置于滚筒1一侧的蒸发器222位于冷凝器221的下方，如此方便风道自下而上先进过蒸发器222后经过冷凝器221，起方便风道布置的有益效果。

进一步的，所述回风口12设于所述滚筒1靠近所述蒸发器222的一侧的下端部，所述压缩机设于所述滚筒1的下方。如此可将蒸发器222和压缩机隔开，避免高温的风吹向压缩机而对压缩机造成损坏。

综上，本实施例具有以下有益效果：

（1）设置热烘干机构用于持续为滚筒1提供干燥热风，以实现对滚筒1内的衣物的干燥，热风于滚筒1内带走衣物中的水份和掉落的毛絮后，经第一出风道24排出，而设置于第一出风道24中的过滤装置23恰好过滤除去排出的空气中所携带毛絮。相对于现有技术使用的脉冲除尘、静电除尘等方式，本方案设置拦截式过滤装置23滤除毛絮，可大幅降低设备成本，有利于简化机组装置和推广干衣机。

（2）设置打冷机构，用于为滚筒1提供自然新风，以实现对滚筒1内经过烘干的高温衣物的降温，自然新风于滚筒1内带走衣物热量，经第二出风道32排出，而且第二出风道32排风需自后向前经过过滤装置23，该过程中恰好能够持续将过滤装置23前端面聚集的毛絮吹出，从而实现对过滤装置23的清洁。故，本方案除了能够对衣物进行烘干，在烘干后还能对衣物进行打冷，更重要的，在打冷过程中，打冷排风还能够用于对过滤装置23进行清洁，从而维持机组的正常运转，故，本方案具有提高作业效率、节约能耗等有益效果。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本申请的技术原理。这些描述只是为了解释本申请的原理，而不能以任何方式解释为对本申请保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本申请的其它具体实施方式，这些方式都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种干衣机，其特征在于，包括：

滚筒(1)，内具有用于容置衣物的烘干腔；

热烘干机构，包括第一进风道(21)、加热装置(22)、过滤装置(23)以及第一出风道(24)，所述第一进风道(21)的两端分别连接所述加热装置(22)和所述滚筒(1)，以实现向所述烘干腔内输送热风；所述第一出风道(24)包括第一出风段(241)和第二出风段(242)，所述第一出风段(241)一端连接所述滚筒(1)，另一端连接所述过滤装置(23)的前端，所述第二出风段(242)连接所述过滤装置(23)的后端，以实现所述烘干腔内的热烘干排风以及对热烘干排风的除絮；

打冷机构，包括第二进风道(31)以及第二出风道(32)，所述第二进风道(31)与所述滚筒(1)连接，以实现向所述烘干腔内输送冷风；所述第二出风道(32)包括第三出风段(321)和第四出风段(322)，所述第三出风段(321)一端连接所述滚筒(1)，另一端连接所述过滤装置(23)的后端，所述第四出风段(322)连接所述过滤装置(23)的前端，以实现所述烘干腔内的打冷排风以及对所述过滤装置(23)的清洁；

一台风机(4)，所述风机(4)连接有抽风管(41)和出风管(42)，通过所述风机(4)驱动所述热烘干机构以及所述打冷机构的风循环；

其中，所述抽风管(41)与所述滚筒(1)连接，所述第一出风段(241)和所述第三出风段(321)分别与所述出风管(42)连接，从而实现所述第一出风段(241)以及所述第三出风段(321)与所述滚筒(1)的连接；

或，所述出风管(42)与所述滚筒(1)连接，所述第一进风道(21)和所述第二进风道(31)分别与所述抽风管(41)连接，从而实现所述第一进风道(21)和所述第二进风道(31)与所述滚筒(1)的连接。

2.根据权利要求1所述的干衣机，其特征在于，风机(4)有两台，所述热烘干机构和所述打冷机构中分别独立设置有一台所述风机(4)。

3.根据权利要求1或2所述的干衣机，其特征在于，所述第一出风段(241)内设有第一风阀(51)，所述第二出风段(242)设有第二风阀(52)，所述第三出风段(321)设有第三风阀(53)，所述第四出风段(322)设有第四风阀(54)。

4.根据权利要求3所述的干衣机，其特征在于，所述第二出风道(32)还包括第五出风段(323)，所述第五出风段(323)连接所述过滤装置(23)的后端，且所述第五出风段(323)内设有第五风阀(55)。

5.根据权利要求1所述的干衣机，其特征在于，所述滚筒(1)的上端部设有用于与所述第一进风道(21)和所述第二进风道(31)连接的送风口(11)，下端部设有用于与所述第一出风道(24)和所述第二出风道(32)连接的回风口(12)。

6.根据权利要求5所述的干衣机，其特征在于，所述加热装置(22)包括蒸发器(222)和冷凝器(221)，所述第一进风道(21)与所述冷凝器(221)连接，从而通过所述冷凝器(221)为所述第一进风道(21)提供热风；所述第一出风道(24)与所述蒸发器(222)连接，从而通过所述蒸发器(222)对所述第一出风道(24)的排风进行降温除湿。

7.根据权利要求6所述的干衣机，其特征在于，所述蒸发器(222)的出风侧与所述冷凝器(221)的进风侧连接，从而使所述热烘干机构形成闭环的循环风路。

8.根据权利要求6所述的干衣机，其特征在于，所述蒸发器(222)设于所述滚筒(1)一侧，所述冷凝器(221)设于所述滚筒(1)顶部。