CN100453942C - 热泵型干燥装置、干燥装置及干燥方法 - Google Patents

热泵型干燥装置、干燥装置及干燥方法 Download PDF

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Abstract

一种具有热泵的干燥装置，该热泵包括压缩机(31)、散热器(32)、节流装置(33)和蒸发器(34)，该干燥装置还包括这样一种结构，在该结构中由散热器(32)热量加热的干燥空气被引导给要被干燥的对象(37)，并且该干燥空气由蒸发器进行除湿。该干燥装置还包括：旁通回路(39)，被散热器(32)加热的干燥空气的一部分通过该旁通回路流到蒸发器(34)的入口而没有与对象接触；检测热泵装置过热度的过热度检测装置(43，44)；以及利用过热度检测装置(43，44)检测的值来控制旁通回路(39)中的流道阻力的节流装置控制装置。

Description

热泵型干燥装置、干燥装置及干燥方法
技术领域
本申请涉及一种用来干燥衣物、浴室或任意其它需要干燥的物品或者用来为房间除湿的热泵型干燥装置、干燥装置及干燥方法。
背景技术
传统的热泵型干燥装置使用热泵作为热源，并且对干燥空气进行循环。例如，图6示出了日本专利申请公开H7-178289中所描述的传统热泵型干燥装置。
在图6中，衣物干燥装置的主体1包括用作干燥室的旋转圆筒2，该旋转圆筒可旋转地设置在主体1中。主体1由电机3通过圆筒传动带4带动运行。风机22通过过滤器11和旋转圆筒侧的空气入口10将干燥空气从旋转圆筒2送到循环管道18中。风机22由电机3通过风机传动带8带动运行。热泵装置包括蒸发制冷剂以对干燥空气进行除湿的蒸发器23、冷凝制冷剂并且加热干燥空气的冷凝器24、在制冷剂中产生压力差的压缩机25、用于维持制冷剂压力差的膨胀装置26例如毛细管、以及制冷剂通过其流动的管路27。被冷凝器24加热的干燥空气的一部分从主体1通过排出口28排出。箭头B示出了干燥空气的流向。
接着，将阐述上述传统装置的运行。首先，将被干燥的衣物被放在旋转圆筒2中。接着，如果电机3启动，则旋转圆筒2和风机22被转动并且产生干燥空气流B。干燥空气从旋转圆筒2中的衣物21中夺取水分，结果，包含水分的干燥空气由风机22通过循环管道18送入热泵装置的蒸发器23中。干燥空气的热量被蒸发器23夺取并且被除湿，然后该干燥空气被送到冷凝器24加热，并且随后循环返回旋转圆筒2中。排出口19设置在循环管道18的中间部分。蒸发器23除湿产生的排水通过排出口19排出。从而衣物21得到了干燥。
然而上述的传统结构存在一个问题，那就是当热泵在高温环境和低空气量条件下运行时，压缩机将会压缩液体。
下面将阐述热泵在高温环境中运行时压缩机压缩液体的情况。在具有循环管道的热泵型干燥装置中，外部电源提供给压缩机的输入和管道中的循环空气释放到外部的热量彼此相等。也就是，如果压缩机的输入为恒量，则环境温度与循环管道中空气的平均温度之差也一直为恒量。因此，如果环境温度升高，则循环管道中的空气平均温度也升高。为此，如果压缩机吸入的制冷剂压力升高，则排出的制冷剂压力也同样升高，并且该压力超过压缩机可允许的压力。作为这个问题的解决手段，在现有的产品中，在高温环境中压缩机的输入(频率)被降低。通过这种手段，管道中的空气平均温度得到降低，并且维持了压缩机的可允许压力。然而，还存在一些问题，那就是压缩机的频率减少，制冷剂的循环量也同样减少，因而蒸发器的热交换量也减少，并且制冷剂在蒸发器中没有完全蒸发。留在蒸发器出口处的液体制冷剂就成为压缩机液体压缩的原因。如果压缩机压缩液体，则超过可允许值的压力就会施加给压缩机，从而其组成零件有可能会非常不利地受到损坏。
接着，将阐述热泵在低空气量条件下运行时压缩机压缩液体的情况。如果空气量被减少，则散热器和蒸发器中的空气侧热传递系数也将降低。因此，制冷剂和需要用来确保相同热交换量的空气之间的温差增加，压缩机的吸气压力降低并且排气压力增加。在这种情况下，压缩机的输入(频率)也同样被控制减少以维持压缩机的可允许压力，这与压缩机在高温环境中运行的情况相似。结果，就出现了制冷剂在蒸发器中没有完全蒸发的问题。
此外，在传统结构中，还存在这样一个问题，就是当热泵在低温环境中或低空气量条件下启动时，由于蒸发器压力即蒸发器温度降低，在蒸发器上会结霜。
接着，将阐述热泵在低温环境中运行时蒸发器压力降低的情况。如上所述，如果压缩机的输入是相同的，则环境温度和循环管道中空气的平均温度之差也一直是恒定的。因此，如果环境温度降低，则循环管道中的空气平均温度也降低。为此，压缩机排出和吸入的制冷剂压力降低，并且蒸发器中的制冷剂温度变成低于0°，从而在蒸发器上出现结霜的问题。
接着，将阐述热泵在低空气量条件下运行时蒸发器中压力降低的情况。如上所述，如果空气量减少，则压缩机吸气压力降低而排气压力升高。如果吸气压力降低，蒸发器中制冷剂的温度变成低于0°，则在蒸发器上会出现结霜的问题。
而且，现今用作热泵装置制冷剂的HFC制冷剂(其分子中包含氢原子、氟原子和碳原子)会直接影响全球变暖。因此，人们提出使用自然界中存在的天然制冷剂例如CO2作为替代制冷剂。然而，如果使用CO2制冷剂，则热泵系统的理论效率将低于HFC制冷剂系统，因而存在着热泵型干燥装置运行效率降低的问题。
因此，如果使用不会直接影响全球变暖的天然制冷剂例如CO2，则必须实现节能和高效以减少对全球变暖的间接影响。
本发明已经实现了解决这些传统的问题，并且本发明的目的在于提供一种热泵型干燥装置，在该热泵型干燥装置中，当使用在热泵循环散热侧可以为超临界状态的制冷剂例如CO2时，即使在高/低温环境中和低空气量条件下，也可以避免压缩机的液体制冷剂压缩和蒸发器的压力减少，并且可以实现装置的高效率。
发明内容
本发明的第一个方面提供了一种用于干燥对象的干燥装置，其中制冷剂通过管路循环经过压缩机、散热器、膨胀机构和蒸发器，该干燥装置包括：干燥空气流道，该干燥空气流道可操作用来将由散热器加热的干燥空气引导至要被干燥的对象，然后使用蒸发器对已被引导至对象的干燥空气进行除湿，并且，对已除湿的干燥空气进行加热以使其恢复为干燥空气；旁通回路，由散热器加热的干燥空气的一部分通过该旁通回路流到蒸发器中而不与要被干燥的对象接触；旁通回路流量检测装置，它可操作用来检测流入旁通回路的干燥空气的流量；以及旁通空气流量调节装置，它可操作用来使用旁通回路流量检测装置检测的值来调节流入旁通回路的干燥空气的流量。
根据本发明的第二个方面，在第一个方面的干燥装置中，流经旁通回路的干燥空气与压缩机和蒸发器之间的部分管路进行换热。
根据本发明的第三个方面，在第一个方面的干燥装置中，相对于流经旁通回路的干燥空气与流经将被干燥对象的干燥空气的相遇点，流经旁通回路的干燥空气从一位置到达该相遇点，该位置沿着流经将被干燥对象的干燥空气的重力方向位于所述相遇点的下方。
根据本发明的第四个方面，在第一个方面的干燥装置中，干燥空气流道设置有可操作用来容纳制冷剂的制冷剂容纳容器。
根据本发明的第五个方面，在第四个方面的干燥装置中，制冷剂容纳容器设置在干燥空气流道中位于散热器下游部分与蒸发器上游部分之间的位置。
根据本发明的第六个方面，在第一个方面的干燥装置中，压缩机、散热和膨胀机构在高压侧为超临界状态的状态下运行。
根据本发明的第七个方面，一种热泵型干燥装置，包括热泵，该热泵具有通过管路连接的压缩机、散热器、膨胀机构和蒸发器，制冷剂循环通过该管路循环于其中；干燥空气流道，该干燥空气流道可操作用来将由所述散热器加热的干燥空气引导至要被干燥的对象，然后用蒸发器对已被引导至对象的干燥空气进行除湿，并且对已除湿的干燥空气进行加热使其恢复为干燥空气；旁通回路，由散热器加热的干燥空气的一部分通过该旁通回路流至蒸发器而不与要被干燥的对象接触；旁通回路流量检测装置，它可操作用来检测流入旁通回路的干燥空气流量；以及旁通空气流量调节装置，它可操作用来使用旁通回路流量检测装置检测的值来调节流入旁通回路的干燥空气流量。
根据本发明的第八个方面，在第七个方面的热泵型干燥装置中，流经旁通回路的干燥空气与压缩机和蒸发器之间的部分管路进行换热。
根据本发明的第九个方面，在第七个方面的热泵型干燥装置中，相对于流经旁通回路的干燥空气与流经将被干燥对象的干燥空气的相遇点，流经旁通回路的干燥空气从一位置到达该相遇点，该位置沿着流经将被干燥对象的干燥空气的重力方向位于所述相遇点的下方。
根据本发明的第十个方面，在第七个方面的热泵型干燥装置中，该热泵型干燥装置还包括：设置在干燥空气流道中以容纳制冷剂的制冷剂容纳容器。
根据本发明的第十一个方面，在第十个方面的热泵型干燥装置中，制冷剂容纳容器在干燥空气流道中位于散热器下游部分与蒸发器上游部分之间的位置。
根据本发明的第十二个方面，在第七个方面的热泵型干燥装置中，热泵在高压侧为超临界状态的状态下运行。
根据本发明的第十三个方面，提供了一种干燥方法来干燥位于回路中的对象，该干燥方法包括：对空气进行除湿和加热以获得高温低湿度的干燥空气；使干燥空气的一部分通过回路以使这部分干燥空气与对象接触；使干燥空气的另一部分通过旁通回路，该旁通回路设置用来避免该另一部分干燥空气与对象接触；将通过回路并且与对象接触的部分干燥空气与通过旁通回路的另一部分空气进行混合以得到空气；调节通过旁通回路的干燥空气流量；以及在空气被除湿以后检测该空气的温度，并且使用所检测的温度控制调节通过旁通回路的干燥空气流量。
根据上述结构，在高/低温环境中和低空气量条件下，可以避免压缩机压缩液体和蒸发器压力减少的传统问题，并且有可能实现可以更高效运行的热泵型干燥装置。
附图说明
图1是第一实施例的热泵型干燥装置的简图；
图2是第二实施例的热泵型干燥装置的简图；
图3示出了蒸发器压力和被蒸发器除湿的干燥空气温度之间的关系；
图4是第三实施例的热泵型干燥装置的简图；
图5是第四实施例的热泵型干燥装置的简图；以及
图6是传统热泵型干燥装置的简图。
具体实施方式
下面将参照附图来阐述本发明的实施例。
(第一实施例)
图1是本发明第一实施例的热泵型干燥装置的简图。在图1中，通过管路36相互连接压缩机31、散热器32、作为膨胀机构设置的膨胀阀33、蒸发器34以及制冷剂容纳容器35，并且往其中注入制冷剂来构成热泵装置。关于制冷剂，注入的是可以在散热侧(压缩机31、排气部分到散热器32和膨胀阀33、插入部分)成为超临界状态的制冷剂，例如CO2制冷剂。附图标记37代表要被干燥的对象。例如，该对象可以是衣物、浴室空间或任意其它需要干燥的物品。附图标记38代表风扇，附图标记39代表旁通回路，附图标记40代表旁通回路空气流量检测装置，附图标记41代表作为旁通空气流量调节装置例子的开/闭阀。在图1中，实心箭头表示制冷剂的流向，空心箭头表示干燥空气的流向。
接着，将阐述第一实施例的运行。制冷剂被压缩机31压缩成为高温高压状态。制冷剂在散热器32中与从蒸发器34接收的干燥空气进行热交换，并且制冷剂加热干燥空气。通过这种方式，制冷剂被冷却，然后被膨胀阀33减压成为低温低压的状态。制冷剂通过蒸发器34与通过对象37的干燥空气进行热交换，从而冷却干燥空气。包含于干燥空气中的水分或水被冷凝除掉，从而加热制冷剂，然后制冷剂再次被吸入压缩机31中。因此，在干燥空气流道中被蒸发器34除湿的干燥空气被散热器32加热成为高温低湿度状态。当成为高温低湿度状态的干燥空气由风扇38强制与对象37接触时，该干燥空气就从对象中夺取水分并成为潮湿状态，然后干燥空气再次被蒸发器34除湿。这就是从对象37夺取水分的干燥运行。
该第一实施例具有旁通回路39，被散热器32加热的干燥空气的一部分通过该旁通回路流到蒸发器34的入口而没有与对象37接触。因此蒸发器34入口周围空气的焓可以增加。这是因为旁通回路39比通过其达到对象的回路具有更小的散热，从而可以将温度更高的空气提供给蒸发器34。如果蒸发器34入口周围空气的焓增加，则蒸发器34中的热交换量将增加，过热度也会增加，从而可以获得蒸发器压力升高的效果。因此，压缩机液体压缩和蒸发器压力减少的传统问题可以得到避免，并且热泵循环可以在较为安全的状态下运行。
在该第一实施例中，旁通回路39中设置有旁通回路空气流量检测装置40和开/闭阀41，该阀可以利用旁通回路空气流量检测装置40检测的值来调节流入旁通回路39的干燥空气流量。
通过这种结构，旁通回路39中的空气流量就不会随着对象37的风阻而变化，并且有可能总是以预定的流量来流动空气。
在该第一实施例中，相对于流经旁通回路39的干燥空气与流经对象37的干燥空气的相遇点，流经旁通回路39的干燥空气从一位置到达相遇点，该位置沿着流经对象37的干燥空气的重力方向位于相遇点的下方。
通过这种结构，通过旁通回路39的干燥空气和通过对象37的干燥空气得以均匀地混合。这是因为通过旁通回路39的干燥空气具有比通过对象37的干燥空气小的比重。由于通过旁通回路39的干燥空气和通过对象37的干燥空气均匀地混合，因此蒸发器34入口周围干燥空气的温度分布也变得均匀，从而可以使蒸发器34的能力和性能最大化。
在这个实施例中，在热泵装置中容纳制冷剂的制冷剂容纳容器35设置在干燥空气流道中，并且设置在散热器下游部分和蒸发器上游部分之间的位置。
通过这种结构，热泵型干燥装置可以运行的温度范围和空气量范围得到了增加。这是因为剩余的液体制冷剂容纳在制冷剂容纳容器35中，并且有可能防止液体回流到压缩机中。此外，由于制冷剂容纳容器35设置在干燥空气流道中位于散热器下游的位置，因此它可以被已经通过散热器的热空气加热，并且液体制冷剂蒸发的可能性也增加了，从而提高了避免液体回流到压缩机的效果。
当使用CO2制冷剂时，散热侧成为超临界状态，并且干燥空气和散热器32中高温CO2制冷剂之间的热交换效率可以得到提高。因此与冷凝区域存在于散热侧的HFC制冷剂相比，干燥空气被加热到高温度。因此，流入旁通回路的干燥空气的焓得到了增加，并且提高了压缩机避免液体压缩和蒸发器压力升高的效果。也就是，进一步增加了热泵型干燥装置可以运行的温度范围和空气量的区域范围。
虽然在该第一实施例中使用膨胀阀，但即使使用毛细管之类的膨胀机构，也可以得到同样的效果。
(第二实施例)
图2是本发明第二实施例的热泵型干燥装置的简图。在图2中，图1中所示的相同组成元件被标以相同的附图标记，并且省略其解释部分。通过管路36相互连接压缩机31、散热器32、膨胀阀33以及蒸发器34，并且往其中注入制冷剂来构成热泵装置。关于制冷剂，注入的是可以在散热侧成为超临界状态的制冷剂，例如CO2制冷剂。
在这个实施例中，在散热器32和蒸发器34之间的管路中，设置有温度传感器42和开/闭阀41，该温度传感器检测已被蒸发器34除湿的干燥空气的温度，该阀可以利用该温度传感器42检测的值来调节流入旁通回路干燥空气的流量。
根据这种结构，蒸发器34的压力(蒸发温度)可以从温度传感器42检测的值计算出来。这是因为蒸发器34中的压力和已被蒸发器34除湿的干燥空气的温度具有图3所示的相互关系，如果它们中的一个被检测出来，则另一个也可以唯一确定。而且，如果使用开/闭阀41，则有可能根据计算出的蒸发器34的压力值来调节流入旁通回路的干燥空气的流量。也就是，如果调节开/闭阀34的开度，则可以控制蒸发器34入口周围空气的焓，并且可以控制蒸发器34中的压力。因此，如果从热泵型干燥装置干燥运行的启动到结束都对开/闭阀41的开度进行调节，并且对蒸发器34中的压力进行优化控制，则有可能防止蒸发器中的压力减少，干燥时间也可以缩短，因而可以实现节能。
接着，将详细阐述蒸发器压力的控制方法。当热泵型干燥装置启动时，管道中的空气温度较低，并且蒸发器34入口周围空气的焓也较低。因此，蒸发器34中的压力减少并因而压缩机31的输入被限制到一个值，被蒸发器34除湿的干燥空气在该值为0℃或更高。压缩机输入的减少意味着传递给管道中空气的净热量的减少。因此，管道中空气温度发生加速上升的可能性也减少。然而，根据这个实施例，当热泵型干燥装置启动时，开/闭阀43完全打开，旁通回路38中的空气流量也成为最大。结果，与现有技术相比就有可能增加蒸发器入口周围空气的温度。因此，可以增加压缩机31的输入，从而可以增加管道中空气温度的上升速度。在管道中空气温度达到目标值以后，调节开/闭阀41，并且将蒸发器34中的压力控制为最佳压力。通过这种方式，与现有技术相比，可以缩短干燥时间并且可以实现节能。通常，当蒸发器34中的压力更高时，压缩机31的性能也会由于压缩比(压缩机31排气压力和吸气压力之比)的减少而提高(性能提高因子)。然而，蒸发器34的除湿能力受到恶化(性能恶化因子)。也就是，在蒸发器34的压力中存在着取决于压缩机性能特性和除湿能力特性的最佳值。
同样有可能使用检测外部空气温度的外部空气温度传感器来控制蒸发器中的压力。这是因为如果外部空气温度、开/闭阀41的开度和蒸发器中压力之间的关系在表中列成公式，并且如果开/闭阀41的开度根据外部空气温度传感器检测的值来确定，则蒸发器中的压力可以任意地设定。即使用检测干燥空气温度的干燥空气温度传感器来替代外部空气温度传感器，也可以得到相同的效果。
(第三实施例)
图4是本发明第三实施例的热泵型干燥装置的简图。在图4中，图1中所示的相同组成元件被标以相同的附图标记，并省略其解释部分。通过管路36相互连接压缩机31、散热器32、膨胀阀33以及蒸发器34，并且往其中注入制冷剂来构成热泵装置。关于制冷剂，注入的是可以在散热侧成为超临界状态的制冷剂，例如CO2制冷剂。
这个实施例具有旁通回路39、过热度检测装置(例如检测蒸发器34入口周围制冷剂温度的温度传感器43和检测蒸发器34出口周围制冷剂温度的温度传感器44)和开/闭阀41，由散热器32加热的干燥空气的一部分通过该旁通回路流到蒸发器34入口而不与对象37接触，该开/闭阀可以利用过热度检测装置检测的值来调节流入旁通回路的干燥空气流量。
根据这种结构，可以根据所检测的过热度值来调节流入旁通回路的干燥空气流量。也就是，如果调节开/闭阀41的开度，则可以控制蒸发器34入口周围空气的焓，并且可以控制过热度值。因此，如果从热泵型干燥装置干燥运行的启动到结束都对开/闭阀41的开度进行调节并对过热度值进行优化控制，则可以避免压缩机的液体压缩，缩短干燥时间从而实现节能。
接着将详细阐述过热度控制方法。在热泵型干燥装置中，在效率和安全方面存在着最佳的过热度。当过热度为零时(蒸发器出口的制冷剂状态在饱和蒸气线上)效率是最优的，但是为了防止压缩机的液体压缩，需要考虑到安全余量，因此在许多情况中相对于最佳值都设置了大约10度的过热度。然而，在热泵型干燥装置中，由于从干燥运行的启动到结束干燥空气的温度条件都在变化，因此过热度也同样变化。随着过热度的变化，热泵的效率被恶化，并且存在压缩机31运行压缩液体的危险。然而，在这个实施例中，开/闭阀41的开度根据检测的过热度值而变化，因而流入旁通回路39的干燥空气流量也变化。结果，过热度值可以收敛于目标值。因此，有可能安全高效地运行热泵装置。虽然温度传感器在这个实施例中设置在蒸发器34的入口和出口作为过热度检测装置，但即使设置检测压缩机31吸气压力的压力传感器和检测蒸发器34出口温度的温度传感器也同样能获得相同的效果。
(第四实施例)
图5是本发明第四实施例的热泵型干燥装置的简图。在图5中，图1中所示的相同组成元件被标以相同的附图标记，并省略其解释部分。通过管路36相互连接压缩机31、散热器32、膨胀阀33以及蒸发器34，并且往其中注入制冷剂来构成热泵装置。关于制冷剂，注入的是可以在散热侧成为超临界状态的制冷剂，例如CO2制冷剂。
在这个实施例中，旁通回路39中设置有空气-制冷剂热交换器45(例如，翅片管型热交换器)，流经旁通回路39的干燥空气通过该热交换器与压缩机31和蒸发器34之间的部分管路进行热交换。
通过这种结构，除了蒸发器34以外制冷剂加热空气-制冷剂热交换器45中的干燥空气，并且可以获得与增加蒸发器34的传热面积相同的效果。结果增加了过热度，并且提高了蒸发器34压力升高的效果。因此，有可能增加热泵型干燥装置可以运行的温度范围和空气量区域范围。
如果将开/闭阀41加入该实施例中，则可以调节流入旁通回路的干燥空气流量，热泵型干燥装置可以最佳地运行，并且除了上述效果以外还可以获得节能的效果。
工业可利用性
本发明的热泵型干燥装置具有旁通回路，由散热器加热的干燥空气的一部分通过该旁通回路流到蒸发器的入口而不与对象接触。该装置可以有效地用来干燥衣物、浴室或任意其它需要干燥或除湿的物品。该装置还可以用来干燥盘子器皿、垃圾废料和类似物品。

Claims (13)

1、一种用于干燥对象的干燥装置，其中制冷剂通过管路循环经过压缩机、散热器、膨胀机构和蒸发器，所述干燥装置包括：
干燥空气流道，该干燥空气流道可操作用来将由散热器加热的干燥空气引导至要被干燥的对象，然后用蒸发器对已被引导至对象的干燥空气进行除湿，并且对已除湿的干燥空气进行加热以使其恢复为干燥空气；
旁通回路，被散热器加热的干燥空气的一部分通过该旁通回路流到蒸发器而不与要被干燥的对象接触；
旁通回路流量检测装置，可操作用来检测流入所述旁通回路的干燥空气流量；以及
旁通空气流量调节装置，可操作用来利用所述旁通回路流量检测装置检测的值来调节流入所述旁通回路的干燥空气流量。
2、根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于流经所述旁通回路的干燥空气与压缩机和蒸发器之间的部分管路进行换热。
3、根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于相对于流经所述旁通回路的干燥空气与流经要被干燥的对象的干燥空气的相遇点，流经所述旁通回路的干燥空气从一位置到达该相遇点，该位置沿着流经将被干燥对象的干燥空气的重力方向位于所述相遇点的下方。
4、根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于所述干燥空气流道设置有可操作用来容纳制冷剂的制冷剂容纳容器。
5、根据权利要求4所述的干燥装置，其特征在于所述制冷剂容纳容器设置在所述干燥空气流道中位于散热器下游部分与蒸发器上游部分之间的位置。
6、根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于压缩机、散热器和膨胀机构在高压侧为超临界状态的状态下运行。
7、一种热泵型干燥装置，包括：
热泵，该热泵具有通过管路连接的压缩机、散热器、膨胀机构和蒸发器，制冷剂通过该管路循环；
干燥空气流道，该干燥空气流道可操作用来将被所述散热器加热的干燥空气引导至要被干燥的对象，然后用所述蒸发器对已被引导至对象的干燥空气进行除湿，并且对已除湿的干燥空气进行加热使其恢复为干燥空气；
旁通回路，由所述散热器加热的干燥空气的一部分通过该旁通回路流至所述蒸发器而不与要被干燥的对象接触；
旁通回路流量检测装置，可操作用来检测流入所述旁通回路的干燥空气流量；以及
旁通空气流量调节装置，可操作用来利用所述旁通回路流量检测装置检测的值来调节流入所述旁通回路的干燥空气流量。
8、根据权利要求7所述的热泵型干燥装置，其特征在于流经所述旁通回路的干燥空气与压缩机和蒸发器之间的部分管路进行换热。
9、根据权利要求7所述的干燥装置，其特征在于相对于流经所述旁通回路的干燥空气与流经将被干燥对象的干燥空气的相遇点，流经所述旁通回路的干燥空气从一位置到达该相遇点，该位置沿着流经将被干燥对象的干燥空气的重力方向位于所述相遇点的下方。
10、根据权利要求7所述的热泵型干燥装置，其特征在于所述热泵型干燥装置还包括：设置在干燥空气流道中用来容纳制冷剂的制冷剂容纳容器。
11、根据权利要求10所述的热泵型干燥装置，其特征在于所述制冷剂容纳容器设置在所述干燥空气流道中位于所述散热器的下游部分与所述蒸发器的上游部分之间的位置。
12、根据权利要求7所述的热泵型干燥装置，其特征在于所述热泵在高压侧为超临界状态的状态下运行。
13、一种用于干燥位于回路中的对象的干燥方法，所述干燥方法包括：
对空气进行除湿和加热以获得高温低湿度的干燥空气；
使干燥空气的一部分通过所述回路以使该部分干燥空气与对象接触；
使干燥空气的另一部分通过一个旁通回路，该旁通回路设置成避免该另一部分干燥空气与对象接触；
将与对象接触的所述部分干燥空气和通过旁通回路的所述另一部分空气进行混合以得到空气；
调节通过旁通回路的干燥空气的流量；以及
在空气被除湿以后检测该空气的温度，并且利用所检测的温度控制调节通过旁通回路的干燥空气流量。
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