JP2010104579A - 洗濯機 - Google Patents

Abstract

【課題】コンプモータの起動時にエバポレータの冷却性能が低下することを防止する。
【解決手段】乾燥処理でコンプモータが停止状態から通常パターンで加速されたときにエバポレータの温度が０°Ｃ以下になる低温度な環境下では室温Ｔｒの検出結果が着想予想値Ｔｆに比べて大きくないと判断される。この場合にはコンプモータが起動するときにコンプモータの運転周波数ｆがエバ入口温度Ｔｅｉの検出結果に応じて設定され、コンプモータが運転周波数ｆの設定結果で回転操作される。この運転周波数ｆはエバポレータのフィンに霜が付着する温度である着霜判定値Ｔｉをエバ入口温度Ｔｅｉの検出結果が上回るように設定される。このため、乾燥処理でコンプモータが起動する場合にエバポレータのフィンに霜が付着することを防止できるので、キャピラリーチューブを使用しながらもエバポレータの冷却性能が低下することを防止できる。
【選択図】図９

Description

本発明はヒートポンプ式の乾燥機能を備えた洗濯機に関する。

洗濯機には水受槽を経路の一部とする環状の通風路を設け、水受槽内の空気を通風路に沿って循環させる構成のものがある。この通風路内にはヒートポンプの蒸発器が固定されており、水受槽内に水分を含んだ未乾燥の洗濯物が投入されている場合には蒸発器が通風路内を流れる空気を冷却することで除湿する。この通風路内には蒸発器よりも風の流れの下流側に位置してヒートポンプの凝縮器が固定されており、水受槽内に水分を含んだ未乾燥の洗濯物が投入されている場合には凝縮器が除湿された空気を加熱することで低湿度な温風を生成し、水受槽内に低湿度な温風を送ることで水受槽内の洗濯物の乾燥を促進する。この洗濯機の場合には５°Ｃ程度の低温度な環境下では圧縮機のコンプモータが停止状態から運転されたときに蒸発器の温度が０°Ｃ以下になる。この蒸発器は冷媒管の表面に複数のフィンを接合することから構成されたものであり、蒸発器の温度が０°Ｃ以下になった場合には蒸発器が空気を除湿するときに湿気が蒸発器の複数のフィンのそれぞれの表面に霜となって付着する。このため、蒸発器のフィン相互間の隙間が霜で塞がれるので、蒸発器の冷却性能が低下する。
特公平１０−１４８４１６号公報 特開２００４−２７３３８２号公報

従来の洗濯機では凝縮器および蒸発器相互間に冷媒の流れを絞る減圧器として電子弁を介在し、圧縮機のコンプモータが停止状態から運転される場合に電子弁の開口度を電気的に制御することで蒸発器のフィンに霜が付着することを防止していたので、重量が増加する傾向にあった。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、電子弁に換えて開口度が固定されたパイプ状の減圧器を用いながらも圧縮機のコンプモータが停止状態から運転される場合に蒸発器のフィンに霜が付着することを防止できる洗濯機を提供することを目的とするものである。

請求項１記載の洗濯機は、洗濯物を洗濯するための水を受ける水受槽と、前記水受槽の内部に設けられ洗濯物が投入されるものであって洗濯モータを駆動源として回転操作される洗濯槽と、前記水受槽を取囲む中空状をなすものであって前記洗濯槽内に対して洗濯物を出し入れするための出入口を有する外箱と、前記水受槽を経路の一部とする環状をなすものであって前記水受槽内の空気が循環する通風路と、前記水受槽内の空気を前記通風路に沿って循環させるものであってファンモータを駆動源とする送風機と、前記通風路内に前記水受槽の外部に位置して設けられ冷媒が流通することが可能な冷媒管および冷媒管の外周面に接合された複数のフィンを有するものであって前記通風路内を流通する空気を冷却する蒸発器と、前記通風路内に前記水受槽の外部に位置して設けられ前記蒸発器の冷媒管に接続された冷媒管を有するものであって前記通風路内を流通する空気を前記蒸発器よりも空気の流れの下流側で加熱する凝縮器と、前記凝縮器の冷媒管および前記蒸発器の冷媒管のそれぞれに当該順序で冷媒を流通させるものであって速度制御可能なコンプモータを駆動源とする圧縮機と、前記凝縮器の冷媒管および前記蒸発器の冷媒管相互間で冷媒の流れを絞るものであって開口度が固定されたパイプからなる減圧器と、前記外箱の外部の温度を検出する外気温センサと、前記蒸発器の温度を検出する蒸発器温度センサと、前記洗濯槽内の洗濯物を洗濯するための運転コースを設定するものであって運転コースとして前記コンプモータおよび前記ファンモータのそれぞれを運転することで前記洗濯槽内に前記蒸発器が冷却し且つ前記凝縮器が加熱した空気を注入する乾燥処理を含むものを設定することが可能な運転コース設定手段と、前記乾燥処理で前記コンプモータが停止状態から運転される場合に前記外気温センサの検出結果が予め決められた第１の閾値に比べて大きいか否かを判断するものであって当該第１の閾値として前記コンプモータが停止状態から予め決められた通常パターンで加速された場合に前記蒸発器のフィンに霜が付着するか否かを判定するための温度を使用する比較手段と、前記外気温センサの検出結果が前記第１の閾値に比べて大きいと判断された場合に前記コンプモータの回転速度を設定するものであって前記乾燥処理で前記コンプモータが停止状態から運転される場合に前記コンプモータの回転速度を前記通常パターンで高める第１の速度設定手段と、前記外気温センサの検出結果が前記第１の閾値に比べて大きくないと判断された場合に前記コンプモータの回転速度を設定するものであって前記乾燥処理で前記コンプモータが停止状態から運転される場合に前記蒸発器温度センサの検出結果が前記第１の閾値に比べて低い温度であって前記蒸発器のフィンに霜が付着する温度である第２の閾値を上回るように前記コンプモータの回転速度を設定する第２の速度設定手段と、前記外気温センサの検出結果が前記第１の閾値に比べて大きいと判断された場合には前記乾燥処理で前記コンプモータを前記第１の速度設定手段の設定結果で回転操作し前記外気温センサの検出結果が前記第１の閾値に比べて大きくないと判断された場合には前記乾燥処理で前記コンプモータを前記第２の速度設定手段の設定結果で回転操作するモータ駆動手段を備えたところに特徴を有する。

乾燥処理で圧縮機のコンプモータが停止状態から通常パターンで加速されたときに蒸発器の温度が０°Ｃ以下になる低温度な環境下では外気温センサの検出結果が第１の閾値に比べて大きくないと判断される。この場合にはコンプモータが停止状態から運転されるときにコンプモータの回転速度が蒸発器温度センサの検出結果に応じて設定され、コンプモータが回転速度の設定結果で回転操作される。このコンプモータの回転速度は蒸発器温度センサの検出結果が第１の閾値に比べて低い温度であって蒸発器のフィンに霜が付着する温度である第２の閾値を上回るように設定される。このため、乾燥処理でコンプモータが運転停止状態から運転される場合に蒸発器の複数のフィンのそれぞれの表面に霜が付着することを防止できるので、開口度が固定されたパイプ状の減圧器を使用しながら蒸発器の冷却性能が低下することを防止できる。

図１の外箱１は前板と後板と左側板と右側板と底板と天板を有する中空状をなすものであり、外箱１の前板には貫通孔状の出入口２が形成されている。この外箱１の前板には扉３が装着されている。この扉３は使用者が前方から閉鎖状態および開放状態相互間で操作することが可能なものであり、扉３の閉鎖状態では出入口２が閉鎖され、扉３の開放状態では出入口２が開放される。外箱１の内部には水受槽４が固定されている。この水受槽４は後面が閉鎖された円筒状をなすものであり、軸心線ＣＬが前から後に向けて下降する傾斜状態に配置されている。この水受槽４は前面が開口するものであり、扉３の閉鎖状態では扉３が水受槽４の前面を気密状態に閉鎖する。

水受槽４の後板には、図１に示すように、水受槽４の外部に位置してドラムモータ５が固定されている。このドラムモータ５は速度制御可能な３相ＤＣブラシレスモータからなるものであり、ドラムモータ５の回転軸６は水受槽４の内部に突出している。この回転軸６は水受槽４の軸心線ＣＬに重ねて配置されたものであり、回転軸６には水受槽４の内部に位置してドラム７が固定されている。このドラム７は後面が閉鎖された円筒状をなすものであり、ドラムモータ５の運転状態で回転軸６と一体的に回転する。このドラム７の前面は水受槽４の前面を介して出入口２に後方から対向しており、ドラム７の内部には扉３の開放状態で前方から出入口２と水受槽４の前面とドラム７の前面を通して洗濯物が出入れされる。このドラム７は洗濯槽に相当するものであり、ドラムモータ５は洗濯モータに相当するものである。

ドラム７には、図１に示すように、複数の貫通孔８が形成されており、ドラム７の内部空間は複数の貫通孔８のそれぞれを介して水受槽４の内部空間に接続されている。このドラム７には複数のバッフル９が固定されている。これら複数のバッフル９のそれぞれはドラム７が回転することに応じて軸心線ＣＬを中心に円周方向へ移動するものであり、ドラム７内の洗濯物は複数のバッフル９のそれぞれに引掛かりながら円周方向へ移動した後に重力で落下することで撹拌される。

外箱１の内部には、図１に示すように、給水弁１０が固定されている。この給水弁１０は入口および出口を有するものであり、給水弁１０の入口は水道の蛇口に接続されている。この給水弁１０は給水弁モータ１１（図２参照）を駆動源とするものであり、給水弁１０の出口は給水弁モータ１１の回転量に応じて開放状態および閉鎖状態相互間で切換えられる。この給水弁１０の出口は、図１に示すように、注水ケース１２に接続されており、給水弁１０の開放状態では水道水が給水弁１０を通して注水ケース１２内に注入され、給水弁１０の閉鎖状態では水道水が注水ケース１２内に注入されない。この注水ケース１２は外箱１の内部に水受槽４より高所に位置して固定されたものであり、筒状の注水口１３を有している。この注水口１３は水受槽４の内部に挿入されており、給水弁１０から注水ケース１２内に注入された水道水は注水口１３から水受槽４の内部に注入される。

水受槽４には、図１に示すように、最底部に位置して排水管１４の上端部が接続されており、排水管１４には排水弁１５が介在されている。この排水弁１５は排水弁モータ１６（図２参照）を駆動源とするものであり、排水弁モータ１６の回転量に応じて開放状態および閉鎖状態相互間で切換えられる。この排水弁１５の閉鎖状態では注水口１３から水受槽４内に注入された水道水が水受槽４内に貯留され、排水弁１５の開放状態では水受槽４内の水道水が排水管１４を通して水受槽４の外部に排出される。

外箱１の底板には、図１に示すように、水受槽４の下方に位置してメインダクト１７が固定されている。このメインダクト１７は前後方向へ指向する筒状をなすものであり、メインダクト１７の前端部には前ダクト１８の下端部が接続されている。この前ダクト１８は上下方向へ指向する筒状をなすものであり、前ダクト１８の上端部は水受槽４の内部空間に水受槽４の前端部で接続されている。メインダクト１７の後端部にはファンケーシング１９が固定されている。このファンケーシング１９は貫通孔状の吸気口２０および筒状の排気口２１を有するものであり、ファンケーシング１９の内部空間は吸気口２０を介してメインダクト１７の内部空間に接続されている。

ファンケーシング１９には、図１に示すように、ファンケーシング１９の外部に位置してファンモータ２２が固定されている。このファンモータ２２はファンケーシング１９の内部に突出する回転軸２３を有するものであり、回転軸２３にはファンケーシング１９の内部に位置してファン２４が固定されている。このファン２４は軸方向から空気を吸込んで径方向へ吐出する遠心式のものであり、ファンケーシング１９の吸気口２０はファン２４にファン２４の軸方向から対向し、ファンケーシング１９の排気口２１はファン２４にファン２４の径方向から対向している。このファン２４は送風機に相当するものである。

ファンケーシング１９の排気口２１には、図１に占めすように、後ダクト２５の下端部が接続されている。この後ダクト２５は上下方向へ指向する筒状をなすものであり、後ダクト２５の上端部は水受槽４の内部空間に水受槽４の後端部で接続されている。これら後ダクト２５とファンケーシング１９とメインダクト１７と前ダクト１８と水受槽４は水受槽４の内部空間を始点および終点のそれぞれとする環状の循環ダクト２６を構成するものであり、扉３の閉鎖状態でファンモータ２２が運転されている場合にはファン２４が一定方向へ回転することに基づいて水受槽４内の空気が前ダクト１８からメインダクト１７を通してファンケーシング１９内に吸引され、ファンケーシング１９内から後ダクト２５を通して水受槽４内に戻される。この循環ダクト２６は通風路に相当するものである。

メインダクト１７の内部には、図１に示すように、エバポレータ２７が固定されている。このエバポレータ２７は空気を冷却するものであり、蛇行状に曲折する冷媒管２８の外周面に板状をなす複数のフィン２９を接合することから構成されている。メインダクト１７の内部にはコンデンサ３０が固定されている。このコンデンサ３０は空気を加熱するものであり、エバポレータ２７よりも空気の流れの下流側に配置されている。このコンデンサ３０は蛇行状に曲折する冷媒管３１の外周面に板状をなす複数のフィン３２を接合することから構成されたものであり、エバポレータ２７の冷媒管２８はコンデンサ３０の冷媒管３１に接続されている。このコンデンサ３０は凝縮器に相当するものであり、エバポレータ２７は蒸発器に相当するものである。

外箱１の内部には、図１に示すように、コンプレッサ３３が固定されている。このコンプレッサ３３は循環ダクト２６の外部に配置されたものであり、冷媒を吐出する吐出口および冷媒を吸込む吸込口を有している。このコンプレッサ３３はコンプモータ３４（図２参照）を駆動源とするものであり、圧縮機に相当する。このコンプモータ３４は速度制御可能な３相ＤＣブラシレスモータから構成されたものであり、コンプレッサ３３が吐出口から吐出する冷媒の流量（冷媒の単位時間当りの通過量）はコンプモータ３４の回転速度が速くなることに比例して増加する。このコンプレッサ３３の吐出口にはコンデンサ３０の冷媒管３１が接続され、コンプレッサ３３の吸込口にはエバポレータ２７の冷媒管２８が接続されており、コンプモータ３４の運転状態ではコンプレッサ３３の吐出口から吐出された冷媒がコンデンサ３０の冷媒管３１およびエバポレータ２７の冷媒管２８のそれぞれを順に通してコンプレッサ３３の吸込口に戻される。

外箱１の内部には、図３に示すように、減圧器に相当するキャピラリーチューブ３５が固定されている。このキャピラリーチューブ３５はエバポレータ２７の冷媒管２８およびコンデンサ３０の冷媒管３１相互間に介在されたものであり、循環ダクト２６の外部に配置されている。このキャピラリーチューブ３５は冷媒の流れを絞るものであり、エバポレータ２７の冷媒管２８およびコンデンサ３０の冷媒管３１のそれぞれに比べて内径寸法が小さな鋼製のパイプから構成されている。外箱１の内部にはアキュームレータ３６が固定されている。このアキュームレータ３６はエバポレータ２７の冷媒管２８およびコンプレッサ３３の吸込口相互間に介在されたものであり、循環ダクト２６の外部に配置されている。このアキュームレータ３６は冷媒を気体および液体に相互に分離するものであり、コンプレッサ３３の吸込口にはアキュームレータ３６が分離した気体の冷媒が戻される。

エバポレータ２７とコンデンサ３０とキャピラリーチューブ３５とアキュームレータ３６はヒートポンプを構成するものであり、扉３の閉鎖状態でファンモータ２２およびコンプモータ３４のそれぞれが運転されている場合には水受槽４内の空気がエバポレータ２７に接触することで冷風化され、冷風がコンデンサ３０に接触することで温風化され、水受槽４内に温風が戻される。このため、ドラム７の内部に水分を含んだ未乾燥の洗濯物が投入されている場合にはエバポレータ２７が水受槽４からの空気を冷却することに基づいて除湿し、コンデンサ３０が除湿風を加熱するので、コンデンサ３０から水受槽４内に低湿度な温風が注入されることでドラム７の内部の洗濯物の乾燥が促進される。

外箱１の内部には、図１に示すように、外気ファンモータ３７が固定されている。この外気ファンモータ３７の回転軸には外気ファン３８が固定されており、外箱１の前板には外気ファンモータ３７および外気ファン３８のそれぞれの前方に位置して外気吸入口３９が形成されている。この外気吸入口３９は複数の貫通孔の集合体からなるものであり、外気ファンモータ３７の運転状態では外気ファン３８が一定方向へ回転することに基づいて外箱１の外部の空気を外気吸入口３９から外箱１の内部に吸引する。この外箱１の内部にはサーミスタからなる室温センサ４０が固定されている。この室温センサ４０は外気ファン３８よりも空気の流れの下流側に配置されたものであり、外気ファンモータ３７の運転状態では外箱１の外部の空気が外気ファン３８から室温センサ４０に吐出される。この室温センサ４０は外箱１の外部の空気の温度を外箱１の内部で検出するものであり、温度の検出結果に応じた大きさの温度信号を出力する。この室温センサ４０は外気温センサに相当するものである。

循環ダクト２６の内部には、図３に示すように、ドラム入口温度センサ４１とドラム出口温度センサ４２とコンデ温度センサ４３のそれぞれが固定されている。ドラム入口温度センサ４１はコンデンサ３０よりも空気の流れの下流側に配置されたサーミスタからなるものであり、コンデンサ３０から離間している。このドラム入口温度センサ４１は循環ダクト２６内を流れる空気の温度をコンデンサ３０の下流側で検出するものであり、温度の検出結果に応じた大きさの温度信号を出力する。ドラム出口温度センサ４２はエバポレータ２７よりも空気の流れの上流側に配置されたサーミスタからなるものであり、エバポレータ２７から離間している。このドラム出口温度センサ４２は循環ダクト２６内を流れる空気の温度をエバポレータ２７の上流側で検出するものであり、温度の検出結果に応じた大きさの温度信号を出力する。コンデ温度センサ４３はコンデンサ３０の表面に冷媒の流れの中央部で接触するサーミスタからなるものである。このコンデ温度センサ４３はコンデンサ３０の表面の温度を検出するものであり、温度の検出結果に応じた大きさの温度信号を出力する。

外箱１の内部には、図３に示すように、循環ダクト２６の外部に位置して吐出口温度センサ４４とエバ入口温度センサ４５とエバ出口温度センサ４６のそれぞれが固定されている。吐出口温度センサ４４はコンプレッサ３３の吐出口の表面に接触するサーミスタからなるものである。この吐出口温度センサ４４はコンプレッサ３３の吐出口の表面の温度を検出するものであり、温度の検出結果に応じた大きさの温度信号を出力する。エバ入口温度センサ４５はエバポレータ２７の冷媒管２８の表面に入口側で接触するサーミスタからなるものである。このエバ入口温度センサ４５はエバポレータ２７の冷媒管２８の表面の温度を入口側で検出するものであり、温度の検出結果に応じた大きさの温度信号を出力する。エバ出口温度センサ４６はエバポレータ２７の冷媒管２８の表面に出口側で接触するサーミスタからなるものである。このエバ出口温度センサ４６はエバポレータ２７の冷媒管２８の表面の温度を出口側で検出するものであり、温度の検出結果に応じた大きさの温度信号を出力する。これらエバ入口温度センサ４５およびエバ出口温度センサ４６のそれぞれは蒸発器温度センサに相当するものである。

図２の主制御回路４７はマイクロコンピュータを主体に構成されたものであり、ＣＰＵとＲＯＭとＲＡＭを有している。この主制御回路４７は外箱１の内部に固定されたものであり、外箱１の外部の空気の温度である室温Ｔｒを室温センサ４０からの温度信号に基づいて検出し、後ダクト２５内から水受槽４内に戻される空気の温度であるドラム入口温度Ｔｄｉをドラム入口温度センサ４１からの温度信号に基づいて検出し、水受槽４内から前ダクト１８内に送られる空気の温度であるドラム出口温度Ｔｄｏをドラム出口温度センサ４２からの温度信号に基づいて検出し、コンデンサ３０の表面の温度であるコンデ温度Ｔｃをコンデ温度センサ４３からの温度信号に基づいて検出し、コンプレッサ３３の吐出口の温度である吐出口温度Ｔｔを吐出口温度センサ４４からの温度信号に基づいて検出し、エバポレータ２７の入口側の温度であるエバ入口温度Ｔｅｉをエバ入口温度センサ４５からの温度信号に基づいて検出し、エバポレータ２７の出口側の温度であるエバ出口温度Ｔｅｏをエバ出口温度センサ４６からの温度信号に基づいて検出する。この主制御回路４７は運転コース設定手段と比較手段と第１の速度設定手段と第２の速度設定手段のそれぞれに相当するものである。

図２の運転コーススイッチ４８およびスタートスイッチ４９のそれぞれは外箱１の前板に装着されたものであり、使用者が前方から操作することが可能にされている。これら運転コーススイッチ４８およびスタートスイッチ４９のそれぞれはオン状態およびオフ状態相互間で電気的な状態が変化するものであり、主制御回路４７のＣＰＵは運転コーススイッチ４８が操作されたか否かを運転コーススイッチ４８の電気的な状態の変化に基づいて判断し、スタートスイッチ４９が操作されたか否かをスタートスイッチ４９の電気的な状態の変化に基づいて判断する。水位センサ５０は水受槽４内の水位の高さに応じた大きさの水位信号を出力するものであり、主制御回路４７のＣＰＵは水位センサ５０からの水位信号に基づいて水受槽４内の水位の高さを検出する。

図２のインバータ制御回路５１はマイクロコンピュータを主体に構成されたものであり、ＣＰＵとＲＯＭとＲＡＭを有している。速度センサ５２はドラムモータ５のステータに固定されたホールＩＣからなるものである。この速度センサ５２はドラムモータ５のロータマグネットから磁界が作用することで電気的な状態が変化するものであり、インバータ制御回路５１はドラムモータ５の運転状態では速度センサ５２の電気的な状態が単位時間当りにどれだけ変化したかを計測することでドラムモータ５の回転速度ｆｄ（Ｈｚ）を検出する。速度センサ５３はコンプモータ３４のステータに固定されたホールＩＣからなるものである。この速度センサ５３はコンプモータ３４のロータマグネットから磁界が作用することで電気的な状態が変化するものであり、インバータ制御回路５１はコンプモータ３４の運転状態では速度センサ５３の電気的な状態が単位時間当りにどれだけ変化したかを計測することでコンプモータ３４の回転速度ｆｃ（Ｈｚ）を検出する。このインバータ制御回路５１はモータ駆動手段に相当するものである。

図２のモータ駆動回路５４は給水弁モータ１１に駆動電源を印加するものであり、主制御回路４７のＣＰＵはモータ駆動回路５４を電気的に制御することで給水弁モータ１１を電気的にオンオフし、給水弁モータ１１の回転量をオン時間の長さに応じて調整することで給水弁１０を開閉操作する。モータ駆動回路５５は排水弁モータ１６に駆動電源を印加するものであり、主制御回路４７のＣＰＵはモータ駆動回路５５を電気的に制御することで排水弁モータ１６を電気的にオンオフし、排水弁モータ１６の回転量をオン時間の長さに応じて調整することで排水弁１５を開閉操作する。モータ駆動回路５６はファンモータ２２に駆動電源を印加するものであり、主制御回路４７のＣＰＵはモータ駆動回路５６を電気的に制御することでファンモータ２２を電気的にオンオフし、ファン２４を一定速度で一定方向へ回転する運転状態および静止した停止状態相互間で操作する。モータ駆動回路５７は外気ファンモータ３７に駆動電源を印加するものであり、主制御回路４７のＣＰＵはモータ駆動回路５７を電気的に制御することで外気ファンモータ３７を電気的にオンオフし、外気ファン３８を一定速度で一定方向へ回転する運転状態および静止した停止状態相互間で操作する。

図２のインバータ回路５８は直流電源を交流電源に変換することでドラムモータ５の駆動電源を生成するものであり、インバータ制御回路５１はドラムモータ５の目標速度ｆおよび回転速度ｆｄの計測結果相互間の偏差Δｆｄを演算し、インバータ回路５８を偏差Δｆｄの演算結果に応じて電気的に制御することでドラムモータ５を目標速度ｆで回転操作する。インバータ回路５９は直流電源を交流電源に変換することでコンプモータ３４の駆動電源を生成するものであり、インバータ制御回路５１はコンプモータ３４の目標速度ｆおよび回転速度ｆｃの計測結果相互間の偏差Δｆｃを演算し、インバータ回路５９を偏差Δｆｃの演算結果に応じて電気的に制御することでコンプモータ３４を目標速度ｆで回転操作する。これらドラムモータ５およびコンプモータ３４のそれぞれの目標速度ｆは主制御回路４７のＣＰＵがインバータ制御回路５１に運転周波数ｆ（Ｈｚ）として送信するものであり、ドラムモータ５の回転速度およびコンプモータ３４の回転速度のそれぞれは運転周波数ｆが高くなることに応じて速くなる。

主制御回路４７のＣＰＵは運転コーススイッチ４８が操作されたと判断すると、運転コーススイッチ４８の操作内容に応じて運転コースを設定する。この運転コースの設定状態でスタートスイッチ４９が操作されたと判断した場合には運転コースの設定結果に応じた運転制御プログラムを設定し、ＲＡＭをワークエリアとして運転制御プログラムの設定結果を実行する。この主制御回路４７のＲＯＭには標準コース用を含む複数の運転制御プログラムが予め記録されており、ＣＰＵはＲＯＭの複数の運転制御プログラムのうちから運転コーススイッチ４８の操作内容に応じたものを選択することで運転制御プログラムを設定する。

標準コース用の運転制御プログラムは、図４に示すように、ステップＳ１の重量判定処理とステップＳ２の運転情報設定処理とステップＳ３の給水処理１とステップＳ４の洗い処理とステップＳ５の排水処理１とステップＳ６の給水処理２とステップＳ７のすすぎ処理とステップＳ８の排水処理２とステップＳ９の脱水処理とステップＳ１０の乾燥処理を有するものであり、ステップＳ１の重量判定処理〜ステップＳ１０の乾燥処理のそれぞれの処理内容は次の通りである。
１．重量判定処理
主制御回路４７のＣＰＵはステップＳ１の重量判定処理へ移行すると、インバータ制御回路５１にセンシング開始コマンドおよびセンシング停止コマンドのそれぞれを順に送信する。このセンシング停止コマンドはセンシング開始コマンドが送信されたことを基準にＲＯＭに予め決められ記録された一定時間が経過した時点で送信されるものであり、インバータ制御回路５１はセンシング開始コマンドを受信した場合にはインバータ回路５８の制御を予め決められたセンシングパターンで開始する。このセンシングパターンはドラムモータ５を静止状態から予め決められた一定方向へ回転操作するものであり、インバータ制御回路５１はセンシング停止コマンドを受信した場合にはドラムモータ５の回転速度ｆｄを検出した後にドラムモータ５を運転停止し、主制御回路４７に回転速度ｆｄの検出結果を送信する。

主制御回路４７のＣＰＵは回転速度ｆｄの検出結果を受信すると、回転速度ｆｄの受信結果を高重量判定範囲および中重量判定範囲のそれぞれと比較する。これら高重量判定範囲および中重量判定範囲のそれぞれは主制御回路４７のＲＯＭに予め記録されたものであり、主制御回路４７のＣＰＵは回転速度ｆｄの受信結果が高重量判定範囲内にあると判断した場合にはドラム７内の洗濯物の重量が高重量であると判定し、回転速度ｆｄの受信結果が中重量判定範囲内にあると判断した場合にはドラム７内の洗濯物の重量が中重量（＜高重量）であると判定し、回転速度ｆｄの受信結果が高重量判定範囲内および中重量判定範囲内のいずれにもないと判断した場合にはドラム７内の洗濯物の重量が低重量（＜中重量）であると判定する。即ち、重量判定処理はドラムモータ５を運転開始してから一定時間が経過したときのドラムモータ５の回転速度ｆｄに基づいてドラム７内の洗濯物の重量を段階的に判定するものである。
２．運転情報設定処理
主制御回路４７のＣＰＵはステップＳ２の運転情報設定処理へ移行すると、水位と洗い時間とすすぎ時間と脱水時間と乾燥時間のそれぞれを設定する。水位はステップＳ３の給水処理１およびステップＳ６の給水処理２のそれぞれで水受槽４内に貯留する水道水の水位を称するものであり、主制御回路４７のＣＰＵはＲＯＭに予め記録された複数の水位のうちから重量の判定結果に応じたものを選択することで水位を設定する。洗い時間はステップＳ４の洗い処理でドラムモータ５を運転開始してから運転停止するまでの所要時間を称するものであり、主制御回路４７のＣＰＵはＲＯＭに予め記録された複数の洗い時間のうちから重量の判定結果に応じた洗い時間を選択することで洗い時間を設定する。

すすぎ時間はステップＳ７のすすぎ処理でドラムモータ５を運転開始してから運転停止するまでの所要時間を称するものであり、主制御回路４７のＣＰＵはＲＯＭに予め記録された複数のすすぎ時間のうちから重量の判定結果に応じたすすぎ時間を選択することですすぎ時間を設定する。脱水時間はステップＳ９の脱水処理でドラムモータ５を運転開始してから運転停止するまでの所要時間を称するものであり、主制御回路４７のＣＰＵはＲＯＭに予め記録された複数の脱水時間のうちから重量の判定結果に応じた脱水時間を選択することで脱水時間を設定する。乾燥時間はステップＳ１０の乾燥処理でコンプモータ３４を運転開始してから運転停止するまでの所要時間を称するものであり、主制御回路４７のＣＰＵはＲＯＭに予め記録された複数の乾燥時間のうちから重量の判定結果に応じた乾燥時間を選択することで乾燥時間を設定する。
３．給水処理１
主制御回路４７のＣＰＵはステップＳ３の給水処理１へ移行すると、給水弁モータ１１を制御することで給水弁１０を閉鎖状態から開放状態に切換え、排水弁モータ１６を制御することで排水弁１５を開放状態から閉鎖状態に切換え、水道の蛇口から注水ケース１２を通して水受槽４内に水道水を注入する。この給水弁１０の開放状態では水位センサ５０からの水位信号に基づいて水受槽４内の水位を検出しており、水位の検出結果がステップＳ２の水位の設定結果に到達したと判断した場合には給水弁モータ１１を制御することで給水弁１０を開放状態から閉鎖状態に切換える。即ち、給水処理１は水受槽４内に水位の設定結果に応じた量の水道水を貯留するものである。この給水処理１では注水ケース１２内に洗剤が予め投入されており、注水ケース１２内の洗剤は給水処理１で水道水と共に水受槽４内に注入される。
４．洗い処理
図５はステップＳ４の洗い処理を示すものであり、主制御回路４７のＣＰＵはステップＳ１１でＲＯＭに予め記録された初期値Ｔ０（例えば０）をＲＡＭのタイマＴにセットする。このタイマＴはタイマ割込み処理で時間の経過を計測するものである。図６はタイマ割込み処理を示すものであり、ＣＰＵは予め決められた一定時間（例えば１秒）が経過する毎に現在の処理を中断し、図６のタイマ割込み処理を起動する。このタイマ割込み処理を起動した場合にはステップＳ２１でＲＯＭに予め記録された一定値Ｔ１（例えば１）をＲＡＭのタイマＴに加算し、タイマ割込み処理を起動する直前の状態に戻って処理を再開する。

主制御回路４７のＣＰＵは図５のステップＳ１１でタイマＴをリセットすると、ステップＳ１２でインバータ制御回路５１に洗い処理用のドラムモータ５の運転周波数ｆを送信し、ステップＳ１３でインバータ制御回路５１にドラムモータ５の運転開始コマンドを送信する。この洗い処理用の運転周波数ｆは主制御回路４７のＲＯＭに予め記録されたものであり、インバータ制御回路５１はドラムモータ５の運転開始コマンドを受信した場合にはインバータ回路５８を偏差Δｆｄの演算結果に基づいて制御することでドラムモータ５を運転周波数ｆの受信結果で回転操作する。このドラムモータ５の運転状態ではドラム７内の洗濯物がバッフル９と共に円周方向へ移動することで持上げられ、バッフル９から脱落することで水受槽４内の洗剤分を含有する貯留水中に落下する。このドラムモータ５の運転はコンプモータ３４の運転停止状態で行われるものであり、ドラム７内の洗濯物は洗剤分を含有する貯留水中に落下することで叩き洗いされる。

主制御回路４７のＣＰＵは図５のステップＳ１３で運転開始コマンドを送信すると、ステップＳ１４でタイマＴの加算結果を洗い時間の設定結果と比較する。ここで「Ｔ＝洗い時間」であると判断した場合にはステップＳ１５へ移行し、インバータ制御回路５１にドラムモータ５の運転停止コマンドを送信する。このインバータ制御回路５１は運転停止コマンドを受信した場合にはドラムモータ５を運転停止させ、洗い処理を終える。
５．排水処理１
主制御回路４７のＣＰＵはステップＳ５の排水処理１へ移行すると、排水弁モータ１６を制御することで排水弁１５を閉鎖状態から開放状態に切換え、洗い処理で使用した水受槽４内の水道水を排水管１４から排出する。
６．給水処理２
主制御回路４７のＣＰＵはステップＳ６の給水処理２へ移行すると、給水弁モータ１１を制御することで給水弁１０を閉鎖状態から開放状態に切換え、排水弁モータ１６を制御することで排水弁１５を開放状態から閉鎖状態に切換え、水道の蛇口から注水ケース１２を通して水受槽４内に水道水を注入する。この給水弁１０の開放状態では水位センサ５０からの水位信号に基づいて水受槽４内の水位を検出しており、水位の検出結果がステップＳ２の水位の設定結果に到達したと判断した場合には給水弁モータ１１を制御することで給水弁１０を開放状態から閉鎖状態に切換える。
７．すすぎ処理
図７はステップＳ７のすすぎ処理を示すものであり、主制御回路４７のＣＰＵはステップＳ３１でタイマＴをリセットする。そして、ステップＳ３２でインバータ制御回路５１にすすぎ処理用のドラムモータ５の運転周波数ｆを送信し、ステップＳ３３でインバータ制御回路５１にドラムモータ５の運転開始コマンドを送信する。このすすぎ処理用の運転周波数ｆは主制御回路４７のＲＯＭに予め記録されたものであり、インバータ制御回路５１はドラムモータ５の運転開始コマンドを受信した場合にはインバータ回路５８を偏差Δｆｄの演算結果に基づいて制御することでドラムモータ５をすすぎ処理用の運転周波数ｆで回転操作する。このドラムモータ５の運転状態ではドラム７内の洗濯物が水受槽４内の洗剤分を含有しない貯留水中に落下し、ドラム７内の洗濯物から洗剤分が除去される。このドラムモータ５の運転はコンプモータ３４の運転停止状態で行われるものであり、主制御回路４７のＣＰＵはステップＳ３３で運転開始コマンドを送信すると、ステップＳ３４でタイマＴの加算結果をすすぎ時間の設定結果と比較する。ここで「Ｔ＝すすぎ時間」であると判断した場合にはステップＳ３５へ移行し、インバータ制御回路５１にドラムモータ５の運転停止コマンドを送信することでドラムモータ５を運転停止させ、すすぎ処理を終える。
８．排水処理２
主制御回路４７のＣＰＵはステップＳ８の排水処理２へ移行すると、排水弁モータ１６を制御することで排水弁１５を閉鎖状態から開放状態に切換え、すすぎ処理で使用した水受槽４内の水道水を排水管１４から排出する。
９．脱水処理
図８はステップＳ９の脱水処理を示すものであり、主制御回路４７のＣＰＵはステップＳ４１でタイマＴをリセットする。そして、ステップＳ４２でインバータ制御回路５１に脱水処理用のドラムモータ５の運転周波数ｆを送信し、ステップＳ４３でインバータ制御回路５１にドラムモータ５の運転開始コマンドを送信する。この脱水処理用の運転周波数ｆは主制御回路４７のＲＯＭに予め記録されたものであり、インバータ制御回路５１はドラムモータ５の運転開始コマンドを受信した場合にはインバータ回路５８を偏差Δｆｄの演算結果に基づいて制御することでドラムモータ５を脱水処理用の運転周波数ｆで回転操作する。このドラムモータ５の運転状態ではドラム７内の洗濯物がバッフル９から脱落することなく円周方向へ移動し、ドラム７内の洗濯物から水分が遠心力で放出される。この脱水処理は排水弁１５の開放状態で行われるものであり、洗濯物から放出された水分は排水管１４を通して水受槽４の外部に排出される。

主制御回路４７のＣＰＵはステップＳ４３で運転開始コマンドを送信すると、ステップＳ４４でタイマＴの加算結果を脱水時間の設定結果と比較する。ここで「Ｔ＝脱水時間」であると判断した場合にはステップＳ４５へ移行し、インバータ制御回路５１にドラムモータ５の運転停止コマンドを送信することでドラムモータ５を運転停止させ、脱水処理を終える。
１０．乾燥処理
図９および図１０のそれぞれはステップＳ１０の乾燥処理を示すものであり、主制御回路４７のＣＰＵは図９のステップＳ５１で外気ファンモータ３７をオフ状態からオン状態に切換えることで室温センサ４０に外箱１の外部の空気を吹付け、ステップＳ５２でタイマＴをリセットする。そして、ステップＳ５３でファンモータ２２をオフ状態からオン状態に切換えることでファン２４を運転開始し、循環ダクト２６内に風を循環させる。次にステップＳ５４でＲＡＭの運転周波数ｆにＲＯＭに予め記録された初期値ｆ０（例えば２０Ｈｚ）をセットし、ステップＳ５５でインバータ制御回路５１に運転周波数ｆの初期設定結果を送信し、ステップＳ５６でインバータ制御回路５１にコンプモータ３４の運転開始コマンドを送信する。このインバータ制御回路５１はコンプモータ３４の運転開始コマンドを受信した場合にはインバータ回路５９を偏差Δｆｃの演算結果に基づいて制御し、コンプモータ３４を運転周波数ｆの初期設定結果で回転操作する。

主制御回路４７のＣＰＵはステップＳ５６でコンプモータ３４の運転開始コマンドを送信すると、ステップＳ５７で室温センサ４０からの温度信号に基づいて室温Ｔｒを検出し、ステップＳ５８で室温Ｔｒの検出結果をＲＯＭに予め記録された着霜予想値Ｔｆ（例えば１０°Ｃ）と比較する。この着霜予想値Ｔｆはコンプモータ３４をステップＳ５９の通常加速処理で通常に加速した場合にエバポレータ２７のフィン２９相互間に霜が付着する室温であるか否かを判定するためのものであり、着霜予想値Ｔｆは第１の閾値に相当する。

主制御回路４７のＣＰＵはエバポレータ２７のフィン２９に霜が付着しない室温である場合にはステップＳ５８で「Ｔｒ＞Ｔｆ」であると判断し、ステップＳ５９の通常加速処理へ移行する。この通常加速処理は一定時間（例えば１秒）が経過したか否かをタイマＴの加算結果に基づいて判断し、一定時間が経過したと判断した場合にはＲＯＭに予め記録された一定の単位値ｆ１（例えば１Ｈｚ）をＲＡＭの運転周波数ｆに加算し、運転周波数ｆの加算結果をインバータ制御回路５１に送信するものであり、インバータ制御回路５１はインバータ回路５９を運転周波数ｆの受信結果に基づいて制御することでコンプモータ３４を通常パターンに相当する速度変化率Δｆ１（１Ｈｚ／秒）で加速する。この通常加速処理では運転周波数ｆの加算結果がＲＯＭに予め記録された加速中断値１（例えば４５Ｈｚ）および加速中断値２（例えば６０Ｈｚ）のそれぞれと比較され、運転周波数ｆの加算結果が加速中断値１と同一であると判断された場合および加速中断値２と同一であると判断された場合のそれぞれには運転周波数ｆの加算処理がＲＯＭに予め記録されたホールド時間（例えば１分）だけ中断され、コンプモータ３４が初期値ｆ０から速度変化率Δｆ１で加速される途中で加速中断値１および加速中断値２のそれぞれにホールド時間だけ固定される。

主制御回路４７のＣＰＵはステップ５９の通常加速処理を終えると、ステップＳ６０で運転周波数ｆの加算結果をＲＯＭに予め記録されたマックス周波数ｆｍａｘ１（例えば１１０Ｈｚ）と比較する。ここで「ｆ＝ｆｍａｘ１」であると判断した場合にはステップＳ６１のスーパーヒート処理へ移行する。このスーパーヒート処理はエバ入口温度センサ４５からの温度信号に基づいてエバ入口温度Ｔｅｉを検出し、エバ出口温度センサ４６からの温度信号に基づいてエバ出口温度Ｔｅｏを検出し、エバ入口温度Ｔｅｉの検出結果およびエバ出口温度Ｔｅｏの検出結果相互間の差分がＲＯＭに予め記録された一定範囲内に収束するようにコンプモータ３４の運転周波数ｆを設定し、インバータ制御回路５１に運転周波数ｆの設定結果を送信するものであり、インバータ制御回路５１は偏差Δｆｃの演算結果に基づいてインバータ回路５９を制御することでコンプモータ３４を運転周波数ｆの受信結果で回転操作する。

主制御回路４７のＣＰＵはステップＳ６１のスーパーヒート処理を終えると、ステップＳ６２で吐出口温度センサ４４からの温度信号に基づいてコンプレッサ３３の吐出口温度Ｔｔを検出し、ステップＳ６３で吐出口温度Ｔｔの検出結果をＲＯＭに予め記録された強制減速値Ｄｏｗｎ１と比較する。ここで「Ｔｔ≧Ｄｏｗｎ１」であると判断した場合にはステップＳ６６へ移行し、「Ｔｔ＜Ｄｏｗｎ１」であると判断した場合にはステップＳ６４へ移行する。

主制御回路４７のＣＰＵはステップＳ６４へ移行すると、コンデ温度センサ４３からの温度信号に基づいてコンデンサ３０のコンデ温度Ｔｃを検出し、ステップＳ６５でコンデ温度Ｔｃの検出結果をＲＯＭに予め記録された強制減速値Ｄｏｗｎ２と比較する。ここで「Ｔｃ≧Ｄｏｗｎ２」であると判断した場合にはステップＳ６６へ移行し、「Ｔｃ＜Ｄｏｗｎ２」であると判断した場合にはステップＳ６９へ移行する。

主制御回路４７のＣＰＵはステップＳ６６へ移行すると、ステップＳ６１のスーパーヒート処理での運転周波数ｆの設定結果をＲＯＭに予め記録されたミニマム周波数ｆｍｉｎ（例えば４０Ｈｚ）と比較する。ここで「ｆ＞ｆｍｉｎ」であると判断した場合にはステップＳ６７へ移行し、スーパーヒート処理での運転周波数ｆの設定結果からＲＯＭに予め記録された単位値ｆ２を減算し、ステップＳ６８でインバータ制御回路５１に運転周波数ｆの減算結果を送信し、ステップＳ６９へ移行する。即ち、吐出口温度Ｔｔの検出結果が強制減速値Ｄｏｗｎ１以上である場合またはコンデ温度Ｔｃの検出結果が強制減速値Ｄｏｗｎ２以上である場合にはスーパーヒート処理でのコンプモータ３４の運転周波数ｆの設定結果がミニマム周波数ｆｍｉｎより高いことを条件に減算され、コンプモータ３４がスーパーヒート処理での設定結果に比べて遅い速度で運転される。この場合にはコンデンサ３０とキャピラリーチューブ３５とエバポレータ２７のそれぞれを流通する冷媒の流量がスーパーヒート処理での流量に比べて少なくなり、コンデンサ３０が降温する。

主制御回路４７のＣＰＵはステップＳ６９へ移行すると、タイマＴの加算結果を乾燥時間の設定結果と比較する。ここで「Ｔ＝乾燥時間」であると判断した場合にはステップＳ７０で外気ファンモータ３７をオン状態からオフ状態に切換えることで運転停止し、ステップＳ７１でファンモータ２２をオン状態からオフ状態に切換えることで運転停止し、ステップＳ７２でインバータ制御回路５１にコンプモータ３４の運転停止コマンドを送信することでコンプモータ３４を運転停止し、乾燥処理を終える。

主制御回路４７のＣＰＵはステップＳ５８で室温Ｔｒの検出結果が着霜予想値Ｔｆ以下であると判断すると、図１０のステップＳ７３でＲＯＭに予め記録された一定時間Ｔ２（例えば６０秒）が経過したか否かをタイマＴの加算結果に基づいて判断する。ここで一定時間Ｔ２が経過したと判断する毎にステップＳ７４でエバ入口温度センサ４５からの温度信号に基づいてエバ入口温度Ｔｅｉを検出し、ステップＳ７５でエバ出口温度センサ４６からの温度信号に基づいてエバ出口温度Ｔｅｏを検出し、ステップＳ７６でＲＡＭからコンプモータ３４の運転周波数ｆの現在の設定結果を検出する。このコンプモータ３４の運転周波数ｆは回転速度に相当するものである。

主制御回路４７のＣＰＵはステップＳ７６で運転周波数ｆの設定結果を検出すると、ステップＳ７７でエバ入口温度Ｔｅｉの検出結果をＲＯＭに予め記録された着霜判定値Ｔｉ（例えば０°Ｃ）と比較する。この着霜判定値Ｔｉはエバポレータ２７のフィン２９に霜が付着する温度であり、着霜予想値Ｔｆに比べて低い温度に設定されている。この着霜判定値Ｔｉは第２の閾値に相当するものであり、ＣＰＵはステップＳ７７で「Ｔｅｉ≦Ｔｉ」であると判断した場合にはステップＳ７８へ移行し、エバ出口温度Ｔｅｏの検出結果を着霜判定値Ｔｉと比較する。ここで「Ｔｅｏ≦Ｔｉ」であると判断した場合にはステップＳ７９へ移行し、運転周波数ｆの検出結果をＲＯＭに予め記録された下限値ｆｌｏｗ１（例えば２５Ｈｚ）と比較する。

主制御回路４７のＣＰＵはステップＳ７９で「ｆ＜ｆｌｏｗ１」であると判断した場合にはステップＳ８７へ移行し、ステップＳ７９で「ｆ≧ｆｌｏｗ１」であると判断した場合にはステップＳ８０へ移行する。ここで運転周波数ｆの検出結果からＲＯＭに予め記録された単位値ｆ３（例えば５Ｈｚ）を減算し、ステップＳ８６でインバータ制御回路５１に運転周波数ｆの減算結果を送信する。このインバータ制御回路５１は運転周波数ｆの減算結果を受信した場合には偏差Δｆｃの演算結果に基づいてインバータ回路５９を制御し、コンプモータ３４を運転周波数ｆの受信結果で回転操作する。

主制御回路４７のＣＰＵはステップＳ７８で「Ｔｅｏ＞Ｔｉ」であると判断すると、ステップＳ８４で運転周波数ｆの検出結果をＲＯＭに予め記録された上限値ｆｈｉ１（例えば１０８Ｈｚ）と比較する。ここで「ｆ＞ｆｈｉ１」であると判断した場合には図９のステップＳ６１のスーパーヒート処理へ移行し、エバ入口温度Ｔｅｉの検出結果およびエバ出口温度Ｔｅｏの検出結果相互間の差分が一定範囲内に収束するようにコンプモータ３４を回転操作する。

主制御回路４７のＣＰＵは図１０のステップＳ８４で「ｆ≦ｆｈｉ１」であると判断すると、ステップＳ８５で運転周波数ｆの検出結果にＲＯＭに予め記録された単位値ｆ４（例えば２Ｈｚ）を加算し、ステップＳ８６でインバータ制御回路５１に運転周波数ｆの加算結果を送信する。このインバータ制御回路５１は運転周波数ｆの加算結果を受信した場合には偏差Δｆｃの演算結果に基づいてインバータ回路５９を制御し、コンプモータ３４を運転周波数ｆの受信結果で回転操作する。

主制御回路４７のＣＰＵはステップＳ７７で「Ｔｅｉ＞Ｔｉ」であると判断すると、ステップＳ８１でエバ出口温度Ｔｅｏの検出結果を着霜判定値Ｔｉと比較する。ここで「Ｔｅｏ＞Ｔｉ」であると判断した場合にはステップＳ８２へ移行し、運転周波数ｆの検出結果をＲＯＭに予め記録された上限値ｆｈｉ２（例えば１０５Ｈｚ）と比較する。ここで「ｆ＞ｆｈｉ２」であると判断した場合には図９のステップＳ６１のスーパーヒート処理へ移行し、エバ入口温度Ｔｅｉの検出結果およびエバ出口温度Ｔｅｏの検出結果相互間の差分が一定範囲内に収束するようにコンプモータ３４を回転操作する。

主制御回路４７のＣＰＵは図１０のステップＳ８２で「ｆ≦ｆｈｉ２」であると判断すると、ステップＳ８３で運転周波数ｆの検出結果に単位値ｆ３を加算し、ステップＳ８６でインバータ制御回路５１に運転周波数ｆの加算結果を送信する。このインバータ制御回路５１は運転周波数ｆの加算結果を受信した場合にはインバータ回路５９を制御し、コンプモータ３４を運転周波数ｆの受信結果で回転操作する。

主制御回路４７のＣＰＵはステップＳ８１で「Ｔｅｏ≦Ｔｉ」であると判断すると、ステップＳ８４で運転周波数ｆの検出結果を上限値ｆｈｉ１と比較する。ここで「ｆ＞ｆｈｉ１」であると判断した場合には図９のステップＳ６１のスーパーヒート処理へ移行し、エバ入口温度Ｔｅｉの検出結果およびエバ出口温度Ｔｅｏの検出結果相互間の差分が一定範囲内に収束するようにコンプモータ３４を回転操作する。

主制御回路４７のＣＰＵは図１０のステップＳ８４で「ｆ≦ｆｈｉ１」であると判断すると、ステップＳ８５で運転周波数ｆの検出結果に単位値ｆ４を加算し、ステップＳ８６でインバータ制御回路５１に運転周波数ｆの加算結果を送信する。このインバータ制御回路５１は運転周波数ｆの加算結果を受信した場合にはインバータ回路５９を制御し、コンプモータ３４を運転周波数ｆの受信結果で回転操作する。

主制御回路４７のＣＰＵはステップＳ８６で運転周波数ｆの加算結果または減算結果をインバータ制御回路５１に送信すると、ステップＳ８７で吐出口温度センサ４４からの温度信号に基づいて吐出口温度Ｔｔを検出し、ステップＳ８８でコンデ温度センサ４３からの温度信号に基づいてコンデ温度Ｔｃを検出する。そして、ステップＳ８９で吐出口温度Ｔｔの検出結果およびコンデ温度Ｔｃの検出結果相互間の差分Ｔｔ−Ｔｃを演算し、差分Ｔｔ−Ｔｃの演算結果をＲＯＭに予め記録された運転変更値Ｔｃｈ（例えば１０°Ｃ）と比較する。この運転変更値Ｔｃｈはヒートポンプがコンデンサ３０で空気を加熱している正常運転状態になったか否かを判定するためのものであり、ＣＰＵはステップＳ８９で「Ｔｔ−Ｔｃ＞Ｔｃｈ」であると判断した場合には図９のステップＳ５９の通常加速処理へ移行し、コンプモータ３４の運転周波数ｆを現在値からマックス周波数ｆｍａｘまで通常の速度変化率Δｆ１（１Ｈｚ／秒）で高めた後にステップＳ６１のスーパーヒート処理へ移行する。

主制御回路４７のＣＰＵは図１０のステップＳ８９で「Ｔｔ−Ｔｃ≦Ｔｃｈ」であると判断すると、ステップＳ９０でタイマＴの加算結果を乾燥時間の設定結果と比較する。ここで「Ｔ＜乾燥時間」であると判断した場合にはステップＳ７３に復帰し、一定時間Ｔ２が経過したと前回に判断したことを基準に一定時間Ｔ２が経過したとタイマＴの加算結果に基づいて判断した場合にステップＳ７４へ移行する。主制御回路４７のＣＰＵはステップＳ９０で「Ｔ＝乾燥時間」であると判断した場合には図９のステップＳ７０へ移行する。ここで外気ファンモータ３７をオフ状態に切換え、ステップＳ７１でファンモータ２２をオフ状態に切換え、ステップＳ７２でインバータ制御回路５１にコンプモータ３４の運転停止コマンドを送信し、乾燥処理を終える。

コンプモータ３４を通常の速度変化率Δｆ１で起動した場合にエバポレータ２７のフィン２９が着霜する温度帯域（Ｔｒ＜Ｔｆ）にヒートポンプが曝されている場合にはコンプモータ３４の運転周波数ｆが初期値ｆ０に設定され、コンプモータ３４が運転周波数ｆの初期設定結果で一定時間Ｔ２だけ運転される。この一定時間Ｔ２が経過した場合にはエバ入口温度Ｔｅｉおよびエバ出口温度Ｔｅｏのそれぞれが検出され、エバ入口温度Ｔｅｉの検出結果およびエバ出口温度Ｔｅｏの検出結果のそれぞれが着霜判定値Ｔｉと比較されることでコンプモータ３４が加速された場合にエバポレータ２７のフィン２９に着霜する危険性の高さが段階的に判定される。
１）エバ入口温度Ｔｅｉの検出結果およびエバ出口温度Ｔｅｏの検出結果のそれぞれが着霜判定値Ｔｉを上回る場合にはコンプモータ３４が加速されることに基づいてエバポレータ２７のフィン２９に着霜する危険性が最も低い。この場合には運転周波数ｆがマックス周波数ｆｍａｘ１（１１０Ｈｚ）を超えない範囲内で一定時間Ｔ２が経過する毎に単位値ｆ３（５Ｈｚ）だけ加算され、コンプモータ３４が通常の速度変化率Δｆ１に比べて遅い速度変化率Δｆ３（５Ｈｚ／６０秒）で加速される。
２）エバ入口温度Ｔｅｉの検出結果およびエバ出口温度Ｔｅｏの検出結果のいずれか一方が着霜判定値Ｔｉ以下で他方が着霜判定値Ｔｉを上回る場合にはコンプモータ３４が加速されることに基づいてエバポレータ２７のフィン２９に着霜する危険性が２番目に低い。この場合には運転周波数ｆがマックス周波数ｆｍａｘ１（１１０Ｈｚ）を超えない範囲内で一定時間Ｔ２が経過する毎に単位値ｆ４（２Ｈｚ）だけ加算され、コンプモータ３４が速度変化率Δｆ３に比べて遅い速度変化率Δｆ４（２Ｈｚ／６０秒）で加速される。
３）エバ入口温度Ｔｅｉの検出結果およびエバ出口温度Ｔｅｏの検出結果のそれぞれが着霜判定値Ｔｉ以下である場合にはコンプモータ３４が加速されることに基づいてエバポレータ２７のフィン２９に着霜する危険性が最も高い。この場合には運転周波数ｆがミニマム周波数ｆｍｉｎ（４０Ｈｚ）を下回らない範囲内で一定時間Ｔ２が経過する毎に単位値ｆ３（５Ｈｚ）だけ減算され、コンプモータ３４が速度変化率Δｆ３（５Ｈｚ／６０秒）で減速される。

上記実施例１によれば次の効果を奏する。
コンプモータ３４を通常の速度変化率Δｆ１で起動した場合にエバポレータ２７のフィン２９が着霜する温度帯域（Ｔｒ＜Ｔｆ）にヒートポンプが曝されている場合にはコンプモータ３４の運転周波数ｆをエバ入口温度Ｔｅｉの検出結果に応じて設定し、コンプモータ３４を運転周波数ｆの設定結果で起動した。このため、乾燥処理でコンプモータ３４が起動するときにエバポレータ２７のフィン２９に霜が付着することを防止できるので、開口度が固定されたパイプ状のキャピラリーチューブ３５を使用しながらもエバポレータ２７の冷却性能が低下することを防止できる。この効果はエバ出口温度Ｔｅｏについても同様である。しかも、コンデンサ３０とキャピラリーチューブ３５とエバポレータ２７のそれぞれを流通する冷媒の流量をエバポレータ２７のフィン２９に霜が付着する可能性の高さに応じた割合で変化させたので、ヒートポンプが乾燥風を生成する乾燥能力をエバポレータ２７のフィン２９に着霜させることなく迅速に高めることができる。

室温Ｔｒの検出結果が１０°Ｃを上回る場合には通常加速処理で着霜劣化がないスピーディな運転ができる。室温Ｔｒの検出結果が５°Ｃ程度の場合にはドラム出口温度Ｔｄｏが約１０°Ｃを超えるレベルに到達したとき、即ち、ドラム７内の洗濯物の温度が約１０°Ｃを超えるレベルに到達したときにエバポレータ２７の温度を０°Ｃ以下の低温度にしなくてもエバポレータ２７の入口側の空気の１０°Ｃという顕熱で十分に空気を除湿できる。この洗濯物を５°Ｃから１０°Ｃに上げるための負荷は脱水率８０％の標準負荷重量６ｋｇ（乾燥）で約１２Ｗｈ程度である。従って、コンプモータ３４の起動時にコンデ温度Ｔｃが上昇する３０Ｈz程度の運転周波数ｆで７ｃｃ程度の排除容積の冷凍サイクルで１００〜２００Ｗの加熱（コンデ）熱量が得られるので、冷媒の寝込み等がなければ理論上は１０分〜２０分程度でドラム出口温度Ｔｄｏを１０°Ｃ以上にすることができる。

図１１および図１２の脱水処理は主制御回路４７のＣＰＵが図８の脱水処理に換えて行うものであり、ＣＰＵは図１１のステップＳ４３でインバータ制御回路５１にドラムモータ５の運転開始コマンドを送信した場合にはステップＳ１０１へ移行し、外気ファンモータ３７をオフ状態からオン状態に切換える。そして、ステップＳ１０２でファンモータ２２をオフ状態からオン状態に切換え、ステップＳ１０３でコンプモータ３４の運転周波数ｆに初期値ｆ０をセットする。次にステップＳ１０４でインバータ制御回路５１にコンプモータ３４の運転周波数ｆの初期設定結果を送信し、ステップＳ１０５でインバータ制御回路５１にコンプモータ３４の運転開始コマンドを送信する。このインバータ制御回路５１はコンプモータ３４の運転開始コマンドを受信した場合にはコンプモータ３４を運転周波数ｆの初期設定結果で回転操作する。

主制御回路４７のＣＰＵはステップＳ１０５でコンプモータ３４の運転開始コマンドを送信すると、ステップＳ１０６で室温センサ４０からの温度信号に基づいて室温Ｔｒを検出し、ステップＳ１０７で室温Ｔｒの検出結果を着霜予想値Ｔｆと比較する。ここで「Ｔｒ＞Ｔｆ」であると判断した場合にはステップＳ１０８の通常加速処理へ移行する。このステップＳ１０８の通常加速処理は図９のステップＳ５９の通常加速処理と同一のプロセスでコンプモータ３４の運転周波数ｆを設定し、運転周波数ｆの設定結果をインバータ制御回路５１に送信するものであり、インバータ制御回路５１はインバータ回路５９を制御することでコンプモータ３４を速度変化率Δｆ１（１Ｈｚ／秒）で加速する。

主制御回路４７のＣＰＵはステップ１０８の通常加速処理を終えると、ステップＳ１０９で運転周波数ｆの加算結果をＲＯＭに予め記録されたマックス周波数ｆｍａｘ２（例えば６０Ｈｚ）と比較する。ここで「ｆ＝ｆｍａｘ２」であると判断した場合にはステップＳ１１０のスーパーヒート処理へ移行する。このスーパーヒート処理は図９のステップＳ６１のスーパーヒート処理と同一のプロセスでコンプモータ３４の運転周波数ｆを設定し、インバータ制御回路５１に運転周波数ｆの設定結果を送信するものであり、インバータ制御回路５１はインバータ回路５９を制御することでコンプモータ３４を運転周波数ｆの受信結果で回転操作する。

主制御回路４７のＣＰＵは図１１のステップＳ１１０のスーパーヒート処理を終えると、ステップＳ１１１で吐出口温度センサ４４からの温度信号に基づいてコンプレッサ３３の吐出口温度Ｔｔを検出し、ステップＳ１１２で吐出口温度Ｔｔの検出結果を強制減速値Ｄｏｗｎ１と比較する。ここで「Ｔｔ≧Ｄｏｗｎ１」であると判断した場合にはステップＳ１１５へ移行し、「Ｔｔ＜Ｄｏｗｎ１」であると判断した場合にはステップＳ１１３へ移行する。

主制御回路４７のＣＰＵはステップＳ１１３へ移行すると、コンデ温度センサ４３からの温度信号に基づいてコンデンサ３０のコンデ温度Ｔｃを検出し、ステップＳ１１４でコンデ温度Ｔｃの検出結果を強制減速値Ｄｏｗｎ２と比較する。ここで「Ｔｃ≧Ｄｏｗｎ２」であると判断した場合にはステップＳ１１５へ移行し、「Ｔｃ＜Ｄｏｗｎ２」であると判断した場合にはステップＳ１１８へ移行する。

主制御回路４７のＣＰＵはステップＳ１１５へ移行すると、ステップＳ１１０のスーパーヒート処理での運転周波数ｆの設定結果をミニマム周波数ｆｍｉｎと比較する。ここで「ｆ＞ｆｍｉｎ」であると判断した場合にはステップＳ１１６へ移行し、ステップＳ１１０のスーパーヒート処理での運転周波数ｆの設定結果から単位値ｆ２を減算し、ステップＳ１１７でインバータ制御回路５１に運転周波数ｆの減算結果を送信し、ステップＳ１１８へ移行する。

主制御回路４７のＣＰＵはステップＳ１１８へ移行すると、タイマＴの加算結果を脱水時間の設定結果と比較する。ここで「Ｔ＝脱水時間」であると判断した場合にはステップＳ１１９へ移行し、インバータ制御回路５１にドラムモータ５の運転停止コマンドを送信することでドラムモータ５を運転停止する。そして、ステップＳ１２０で外気ファンモータ３７を運転停止し、ステップＳ１２１でファンモータ２２を運転停止し、ステップＳ１２２でインバータ制御回路５１にコンプモータ３４の運転停止コマンドを送信することでコンプモータ３４を運転停止し、脱水処理を終える。

主制御回路４７のＣＰＵはステップＳ１０７で室温Ｔｒの検出結果が着霜予想値Ｔｆ以下であると判断すると、図１２のステップＳ１２３で一定時間Ｔ２が経過したか否かをタイマＴの加算結果に基づいて判断する。ここで一定時間Ｔ２が経過したと判断した場合にはステップＳ１２４でエバ入口温度センサ４５からの温度信号に基づいてエバ入口温度Ｔｅｉを検出し、ステップＳ１２５でエバ出口温度センサ４６からの温度信号に基づいてエバ出口温度Ｔｅｏを検出し、ステップＳ１２６でＲＡＭからコンプモータ３４の運転周波数ｆの現在の設定結果を検出する。

主制御回路４７のＣＰＵはステップＳ１２６で運転周波数ｆの設定結果を検出すると、ステップＳ１２７でエバ入口温度Ｔｅｉの検出結果を着霜判定値Ｔｉと比較する。ここで「Ｔｅｉ≦Ｔｉ」であると判断した場合にはステップＳ１２８へ移行し、エバ出口温度Ｔｅｏの検出結果を着霜判定値Ｔｉと比較する。ここで「Ｔｅｏ＞Ｔｉ」であると判断した場合にはステップＳ１３７へ移行し、「Ｔｅｏ≦Ｔｉ」であると判断した場合にはステップＳ１２９へ移行する。

主制御回路４７のＣＰＵはステップＳ１２９へ移行すると、コンプモータ３４の運転周波数ｆの検出結果を下限値ｆｌｏｗ１と比較する。ここで「ｆ＜ｆｌｏｗ１」であると判断した場合にはステップＳ１３７へ移行し、「ｆ≧ｆｌｏｗ１」であると判断した場合にはステップＳ１３０へ移行する。ここで運転周波数ｆの検出結果から単位値ｆ３を減算し、ステップＳ１３６でインバータ制御回路５１に運転周波数ｆの減算結果を送信する。このインバータ制御回路５１は運転周波数ｆの減算結果を受信した場合にはインバータ回路５９を制御し、コンプモータ３４を運転周波数ｆの受信結果で回転操作する。

主制御回路４７のＣＰＵはステップＳ１２７で「Ｔｅｉ＞Ｔｉ」であると判断すると、ステップＳ１３１でエバ出口温度Ｔｅｏの検出結果を着霜判定値Ｔｉと比較する。ここで「Ｔｅｏ≦Ｔｉ」であると判断した場合にはステップＳ１３７へ移行し、「Ｔｅｏ＞Ｔｉ」であると判断した場合にはステップＳ１３２へ移行する。ここで運転周波数ｆの検出結果をＲＯＭに予め記録された上限値ｆｈｉ３（例えば５５Ｈｚ）と比較し、「ｆ＞ｆｈｉ３」であると判断した場合にはステップＳ１３７へ移行する。

主制御回路４７のＣＰＵはステップＳ１３２で「ｆ≦ｆｈｉ３」であると判断すると、ステップＳ１３３でドラム出口温度センサ４２からの温度信号に基づいてドラム出口温度Ｔｄｏを検出し、ステップＳ１３４でドラム出口温度Ｔｄｏの検出結果をＲＯＭに予め記録された目標値Ｔｂ（例えば１５°Ｃ）と比較する。ここで「Ｔｄｏ＞Ｔｂ」であると判断した場合にはステップＳ１３７へ移行し、「Ｔｄｏ≦Ｔｂ」であると判断した場合にはステップＳ１３５へ移行する。ここで運転周波数ｆの検出結果に単位値ｆ３を加算し、ステップＳ１３６でインバータ制御回路５１に運転周波数ｆの加算結果を送信する。このインバータ制御回路５１は運転周波数ｆの加算結果を受信した場合にはンバータ回路５９を制御し、コンプモータ３４を運転周波数ｆの受信結果で回転操作する。

主制御回路４７のＣＰＵはステップＳ１３７へ移行すると、吐出口温度センサ４４からの温度信号に基づいて吐出口温度Ｔｔを検出する。そして、ステップＳ１３８でコンデ温度センサ４３からの温度信号に基づいてコンデ温度Ｔｃを検出し、ステップＳ１３９で吐出口温度Ｔｔの検出結果およびコンデ温度Ｔｃの検出結果相互間の差分Ｔｔ−Ｔｃを運転変更値Ｔｃｈと比較する。ここで「Ｔｔ−Ｔｃ＞Ｔｃｈ」であると判断した場合には図１１のステップＳ１０８の通常加速処理へ移行し、運転周波数ｆを現在値からマックス周波数ｆｍａｘ２まで通常の速度変化率Δｆ１で高める。

主制御回路４７のＣＰＵは図１２のステップＳ１３９で「Ｔｔ−Ｔｃ≦Ｔｃｈ」であると判断すると、ステップＳ１４０でタイマＴの加算結果を脱水時間の設定結果と比較する。ここで「Ｔ＜脱水時間」であると判断した場合にはステップＳ１２３に復帰し、一定時間Ｔ２が経過する毎にステップＳ１２４へ移行する。主制御回路４７のＣＰＵはステップＳ１４０で「Ｔ＝脱水時間」であると判断した場合には図１１のステップＳ１１９へ移行し、ドラムモータ５と外気ファンモータ３７とファンモータ２２とコンプモータ３４のそれぞれを運転停止する。

上記実施例２によれば次の効果を奏する。
脱水処理でコンプモータ３４およびファンモータ２２のそれぞれを運転したので、乾燥処理が開始される前に冷媒の寝込みの影響が軽減される。この冷媒の寝込みとはコンプレッサ３３の潤滑油内に冷媒が溶け込むことを称するものであり、乾燥処理では冷媒の寝込みの影響が事前に軽減されていることに基づいてドラム入口温度Ｔｄｉが迅速に高まる。このため、室温Ｔｒの検出結果が着霜予想値Ｔｆ以下の場合であっても迅速に通常加速処理を実行できる。

後ダクト２５の内部には、図１３に示すように、補助用ヒータに相当するヒータ６０が固定されている。このヒータ６０はニクロム線をコイル状の巻回することから構成されたものであり、ヒータ駆動回路を介して主制御回路４７に接続されている。このヒータ駆動回路はヒータ６０に駆動電源を印加することでヒータ６０を電気的にオンし、ヒータ６０から駆動電源を遮断することでヒータ６０を電気的にオフするものであり、主制御回路４７のＣＰＵはヒータ駆動回路を制御することでヒータ６０をオンオフ操作する。

図１４の乾燥処理は主制御回路４７のＣＰＵが実施例１の図１０の乾燥処理または実施例２の図１０の乾燥処理に換えて実行するものであり、ＣＰＵは室温Ｔｒの検出結果が着霜予想値Ｔｆ以下であると判断した場合には図１４のステップＳ７３からステップＳ７４〜ステップＳ７６のそれぞれを順に経てステップＳ９１へ移行し、ヒータ６０をオンする。このヒータ６０は通電率（オン時間／単位時間）がＲＯＭに予め記録された値となるように運転されるものであり、ＣＰＵはステップＳ９１でヒータ６０をオンした場合にはステップＳ９２へ移行し、ＲＡＭのヒータフラグをオン状態にセットする。このヒータ６０のオン状態では循環ダクト２６内を循環する空気がコンデンサ３０の下流側で加熱され、水受槽４内にコンデンサ３０およびヒータ６０のそれぞれで順に加熱された空気が戻される。

主制御回路４７のＣＰＵはステップＳ９３へ移行すると、ドラム出口温度センサ４２からの温度信号に基づいてドラム出口温度Ｔｄｏを検出する。このステップＳ９３は下記１）〜５）のそれぞれの場合に実行されるものであり、ＣＰＵはステップＳ９３でドラム出口温度Ｔｄｏを検出した場合にはステップＳ９４へ移行する。
１）ステップＳ７７で「Ｔｅｉ≦Ｔｉ」であると判断され、ステップＳ７８で「Ｔｅｏ＞Ｔｉ」であると判断された場合
２）ステップＳ７７で「Ｔｅｉ＞Ｔｉ」であると判断され、ステップＳ８１で「Ｔｅｏ≦Ｔｉ」であると判断された場合
３）ステップＳ７８で「Ｔｅｏ≦Ｔｉ」であると判断され、ステップＳ７９で「ｆ＜ｆｌｏｗ１」であると判断された場合
４）ステップＳ７８で「Ｔｅｏ≦Ｔｉ」であると判断され、ステップＳ７９で「ｆ≧ｆｌｏｗ１」であると判断された場合。この場合にはステップＳ８０およびステップＳ８６のそれぞれを経てステップＳ９３が実行される。
５）ステップＳ７７で「Ｔｅｉ＞Ｔｉ」であると判断され、ステップＳ８１で「Ｔｅｏ＞Ｔｉ」であると判断された場合。この場合にはステップＳ８２で「ｆ≦ｆｈｉ２」であると判断された場合にステップＳ８３およびステップＳ８６のそれぞれを経てステップＳ９３が実行される。

主制御回路４７のＣＰＵはステップＳ９４へ移行すると、ＲＡＭのヒータフラグがオン状態にセットされているか否かを判断する。例えばヒータ６０のオン状態ではヒータフラグがオン状態にセットされていると判断し、ステップＳ９５でドラム出口温度Ｔｄｏの検出結果をＲＯＭに予め記録された通電停止値Ｔｐ（例えば２０°Ｃ）と比較する。ここで「Ｔｄｏ＞Ｔｐ」であると判断した場合にはステップＳ９６でヒータ６０をオフし、ステップＳ９７でヒータフラグをオフ状態にリセットし、ステップＳ８７へ移行する。即ち、ヒータ６０はヒータ６０のオン状態でドラム出口温度Ｔｄｏの検出結果が運転停止値Ｔｐを上回った場合にオフされる。

主制御回路４７のＣＰＵはヒータ６０のオフ状態ではステップＳ９４でＲＡＭのヒータフラグがオフ状態にリセットされていると判断し、ステップＳ９８でドラム出口温度Ｔｄｏの検出結果をＲＯＭに予め記録された通電再開値Ｔｒｐ（例えば１０°Ｃ）と比較する。ここで「Ｔｄｏ≦Ｔｒｐ」であると判断した場合にはステップＳ９９へ移行し、ヒータ６０の運転を再開する。このヒータ６０の再運転は通電率がＲＯＭに予め記録された値となるように行われるものであり、ＣＰＵはステップＳ９９でヒータ６０の再運転した場合にはステップＳ１００でヒータフラグをオン状態にセットし、ステップＳ８７へ移行する。即ち、ヒータ６０はヒータ６０のオフ状態でドラム出口温度Ｔｄｏの検出結果が運転再開値Ｔｒｐ以下に下降した場合に再びオンされる。

上記実施例３によれば次の効果を奏する。
乾燥処理で室温Ｔｒの検出結果が着霜予想値Ｔｆ以下であると判断された場合にヒータ６０を運転し、循環ダクト２６内を流れる空気をエバポレータ２７の下流側で加熱したので、コンプモータ３４の起動時に冷媒の寝込みの影響でヒートポンプの加熱性能が低下することを補うことができる。このため、室温Ｔｒの検出結果が着霜予想値Ｔｆ以下の場合にドラム出口温度Ｔｄｏが実施例１に比べて迅速に昇温するので、通常加速処理を実施例１に比べて迅速に実行できる。

図１５の洗い処理は主制御回路４７のＣＰＵが実施例１の図５の洗い処理または実施例２の図５の洗い処理または実施例３の図５の洗い処理に換えて実行するものであり、ＣＰＵは図１５のステップＳ１３でインバータ制御回路５１にドラムモータ５の運転開始コマンドを送信した場合にはステップＳ１５１で外気ファンモータ３７を運転開始し、ステップＳ１５２で室温センサ４０からの温度信号に基づいて室温Ｔｒを検出し、ステップＳ１５３で室温Ｔｒの検出結果を着霜予想値Ｔｆと比較する。ここで「Ｔｒ＞Ｔｆ」であると判断した場合にはステップＳ１５４でＲＡＭのコンプ加熱中フラグをオフ状態にリセットし、ステップＳ１５９でタイマＴの加算結果を洗い時間の設定結果と比較する。

主制御回路４７のＣＰＵはステップＳ１５３で「Ｔｒ≦Ｔｆ」であると判断すると、ステップＳ１５５でＲＯＭに予め記録された初期値Ｃ０をＲＡＭの通電率Ｃに設定し、ステップＳ１５６でインバータ制御回路５１に通電率Ｃの初期設定結果を送信する。この通電率Ｃはコンプモータ３４の予め決められた特定の２相のコイル（例えばＵ相のコイルおよびＶ相のコイル）のそれぞれを単位時間当りにどれだけオンするかを通知するものであり、ＣＰＵはステップＳ１５６でインバータ制御回路５１に通電率Ｃの初期設定結果を送信した場合にはステップＳ１５７でインバータ制御回路５１に通電開始コマンドを送信し、ステップＳ１５８でＲＡＭのコンプ加熱中フラグをオン状態にセットする。このインバータ制御回路５１は通電開始コマンドを受信した場合にはインバータ回路５９を制御し、コンプモータ３４の特定の２相のコイルのそれぞれだけを通電率Ｃの初期設定結果で通電開始する。この状態ではコンプモータ３４の回転軸の静止状態で特定の２相のコイルのそれぞれが発熱し、コンプモータ３４内で潤滑油が加熱される。この潤滑油には冷媒が溶け込んでおり、潤滑油中の冷媒は潤滑油が加熱されることで蒸発する。

主制御回路４７のＣＰＵはステップＳ１５８でコンプ加熱中フラグをオン状態にセットすると、ステップＳ１５９でタイマＴの加算結果を洗い時間の設定結果と比較する。ここでタイマＴの加算結果が洗い時間の設定結果に到達していないと判断した場合にはステップＳ１６０へ移行し、コンプ加熱中フラグがオン状態にセットされているか否かを判断する。ここでコンプ加熱中フラグがオン状態にセットされていると判断した場合にはステップＳ１６１のコンプ加熱処理へ移行する。このコンプ加熱処理はコンプモータ３４の特定の２相のコイルのそれぞれだけを通電することで回転磁界を生成することなく発熱させるものであり、コンプ加熱中フラグがオン状態に設定されている場合にはステップＳ５の排水処理１とステップＳ６の給水処理２とステップＳ７のすすぎ処理とステップＳ８の排水処理２とステップＳ９の脱水処理のそれぞれでもコンプ加熱処理が実行される。

図１６のすすぎ処理は主制御回路４７のＣＰＵが実施例１または実施例２または実施例３のすすぎ処理に換えて実行するものであり、ＣＰＵはステップＳ３６でコンプ加熱中フラグがオン状態にセットされていると判断した場合にステップＳ３７のコンプ加熱処理へ移行する。図１７の脱水処理は主制御回路４７のＣＰＵが実施例１または実施例２または実施例３の脱水処理に換えて実行するものであり、ＣＰＵはステップＳ４６でコンプ加熱中フラグがオン状態にセットされていると判断した場合にステップＳ４７のコンプ加熱処理へ移行し、ステップＳ４５でインバータ制御回路５１にドラムモータ５の運転停止コマンドを送信した場合にステップＳ４８でＲＡＭのコンプ加熱中フラグをオフ状態にリセットする。

主制御回路４７のＣＰＵは図１５のステップＳ１５９でタイマＴの加算結果が洗い時間の設定結果に到達したと判断すると、ステップＳ１６２へ移行する。ここでインバータ制御回路５１にドラムモータ５の運転停止コマンドを送信することでドラムモータ５を運転停止し、ステップＳ１６３で外気ファンモータ３７を運転停止し、洗い処理を終える。

図１８は主制御回路４７のＣＰＵがステップＳ１６１とステップＳ３７とステップＳ４７のそれぞれで実行するコンプ加熱処理を示すものであり、ＣＰＵはステップＳ１７１でタイマＴの加算結果に基づいて一定時間Ｔ２が経過したか否かを判断する。このステップＳ１７１は前回に一定時間Ｔ２が経過したと判断したことを基準に一定時間Ｔ２が経過したか否かを判断するものであり、ＣＰＵはステップＳ１７１で一定時間Ｔ２が経過したと判断した場合にはステップＳ１７２で吐出口温度センサ４４からの温度信号に基づいて吐出口温度Ｔｔを検出し、ステップＳ１７３でＲＡＭから通電率Ｃの現在の設定結果を検出する。

主制御回路４７のＣＰＵはステップＳ１７３で通電率Ｃの設定結果を検出すると、ステップＳ１７４で吐出口温度Ｔｔの検出結果をＲＯＭに予め記録された上限温度Ｔｕ（例えば４０°Ｃ）と比較する。ここで「Ｔｔ＞Ｔｕ」であると判断した場合にはステップＳ１７５へ移行し、通電率Ｃの検出結果をＲＯＭに予め記録された下限値Ｃｌｏｗと比較する。ここで「Ｃ≧Ｃｌｏｗ」であると判断した場合にはステップＳ１７６で通電率Ｃの検出結果からＲＯＭに予め記録された単位値Ｃ１を減算し、ステップＳ１８０でインバータ制御回路５１に通電率Ｃの減算結果を送信する。このインバータ制御回路５１は通電率Ｃの減算結果を受信した場合にはコンプモータ３４の特定の２相のコイルのそれぞれを通電率Ｃの受信結果で通電し、特定の２相のコイルのそれぞれの通電率Ｃを現在値から単位値Ｃ１だけ低下させることでコンプレッサ３３の加熱状態を弱める。

主制御回路４７のＣＰＵはステップＳ１７４で「Ｔｔ≦Ｔｕ」であると判断すると、ステップＳ１７７で吐出口温度Ｔｔの検出結果をＲＯＭに予め記録された下限温度Ｔｄ（例えば２０°Ｃ）と比較する。ここで「Ｔｔ≦Ｔｄ」であると判断した場合にはステップＳ１７８へ移行し、通電率Ｃの検出結果をＲＯＭに予め記録された上限値Ｃｈｉと比較する。ここで「Ｃ≦Ｃｈｉ」であると判断した場合にはステップＳ１７９で通電率Ｃの検出結果に単位値Ｃ１を加算し、ステップＳ１８０でインバータ制御回路５１に通電率Ｃの加算結果を送信する。このインバータ制御回路５１は通電率Ｃの加算結果を受信した場合にはコンプモータ３４の特定の２相のコイルのそれぞれを通電率Ｃの受信結果で通電し、特定の２相のコイルのそれぞれの通電率Ｃを現在値から単位値Ｃ１だけ高めることでコンプレッサ３３の加熱状態を強める。即ち、コンプ加熱処理は吐出口温度Ｔｔの検出結果が下限値Ｔｄおよび上限値Ｔｕの範囲内に収束するように通電率Ｃを加減するものである。

上記実施例４によれば次の効果を奏する。
洗い処理でコンプモータ３４の回転軸が回転しないようにコンプモータ３４のステータコイルに通電したので、乾燥処理が開始される前に冷媒の寝込みの影響が軽減される。このため、乾燥処理では冷媒の寝込みの影響が事前に軽減されていることに基づいてドラム入口温度Ｔｄｉが迅速に高まるので、室温Ｔｒの検出結果が着霜予想値Ｔｆ以下の場合であっても迅速に通常加速処理を実行できる。

図１９の乾燥処理は主制御回路４７のＣＰＵが実施例１の図１０の乾燥処理または実施例２の図１０の乾燥処理または実施例３の図１４の乾燥処理または実施例４の図１０の乾燥処理に換えて行うものであり、ＣＰＵは図１９のステップＳ１９２へ移行した場合にはエバ入口温度Ｔｅｉの検出結果をＲＯＭに予め記録された運転中断値Ｔｃ（例えば−５°Ｃ）と比較する。このステップＳ１９２は下記１）〜４）のそれぞれの場合に実行されるものであり、ＣＰＵはステップＳ１９２で「Ｔｅｉ≦Ｔｃ」であると判断した場合にはステップＳ１９４へ移行し、ステップＳ１９２で「Ｔｅｉ＞Ｔｃ」であると判断した場合にはステップＳ１９３へ移行する。
１）ステップＳ７７でエバ入口温度Ｔｅｉの検出結果が着霜判定値Ｔｉ以下であると判断され、ステップＳ７８でエバ出口温度Ｔｅｏの検出結果が着霜判定値Ｔｉを上回ると判断された場合
２）ステップＳ７７でエバ入口温度Ｔｅｉの検出結果が着霜判定値Ｔｉ以下であると判断され、ステップＳ７８でエバ出口温度Ｔｅｏの検出結果が着霜判定値Ｔｉ以下であると判断され、ステップＳ７９でコンプモータ３４の運転周波数ｆの検出結果が下限値ｆｌｏｗ未満であると判断された場合
３）ステップＳ７７でエバ入口温度Ｔｅｉの検出結果が着霜判定値Ｔｉ以下であると判断され、ステップＳ７８でエバ出口温度Ｔｅｏの検出結果が着霜判定値Ｔｉ以下であると判断され、ステップＳ７９でコンプモータ３４の運転周波数ｆの検出結果が下限値ｆｌｏｗ以上であると判断され、ステップＳ８０で運転周波数ｆの検出結果から単位値ｆ３が減算され、ステップＳ１９１で運転周波数ｆの減算結果がインバータ制御回路５１に送信された場合
４）ステップＳ７７でエバ入口温度Ｔｅｉの検出結果が着霜判定値Ｔｉを上回ると判断され、ステップＳ８１でエバ出口温度Ｔｅｏの検出結果が着霜判定値Ｔｉ以下であると判断された場合
主制御回路４７のＣＰＵはステップＳ１９３へ移行すると、エバ出口温度Ｔｅｏの検出結果を運転中断値Ｔｃと比較する。ここで「Ｔｅｏ＞Ｔｃ」であると判断した場合にはステップＳ８７へ移行し、「Ｔｅｏ≦Ｔｃ」であると判断した場合にはステップＳ１９４へ移行する。この運転中断値Ｔｃはエバポレータ２７のフィン２９に霜が付着していることを判定するための第３の閾値に相当するものである。この運転中断値Ｔｃは着霜予想値Ｔｆおよび着霜判定値Ｔｉのそれぞれに比べて低く設定されたものであり、エバポレータ２７のフィン２９に霜が付着している場合にはエバ入口温度Ｔｅｉの検出結果およびエバ出口温度Ｔｅｏの検出結果のいずれか一方が運転中断値Ｔｃ以下であると判断され、ステップＳ１９４が実行される。

主制御回路４７のＣＰＵはステップＳ１９４へ移行すると、ファンモータ２２を運転停止する。そして、ステップＳ１９５でインバータ制御回路５１にコンプモータ３４の運転停止コマンドを送信することでコンプモータ３４を運転停止し、ステップＳ１９６でタイマＴｓに初期値Ｔ０をセットする。このタイマＴｓは図６のタイマ割込み処理で一定値Ｔ１が加算されるものであり、ＣＰＵはステップＳ１９６でタイマＴｓをリセットすることでファンモータ２２およびコンプモータ３４のそれぞれを運転停止したことを基準に中断時間の計測処理を開始する。

主制御回路４７のＣＰＵはステップＳ１９６でタイマＴｓをリセットすると、ステップＳ１９７でタイマＴｓの加算結果をＲＯＭに予め記録された一定値Ｔ３（６０）と比較する。ここで「Ｔｓ＝Ｔ３」であると判断した場合にはステップＳ１９８へ移行し、エバ入口温度センサ４５からの温度信号に基づいてエバ入口温度Ｔｅｉを検出する。そして、ステップＳ１９９でエバ出口温度センサ４６からの温度信号に基づいてエバ出口温度Ｔｅｏを検出し、ステップＳ２００でエバ入口温度Ｔｅｉの検出結果をＲＯＭに予め記録された運転再開値Ｔｋ（例えば１°Ｃ）と比較し、ステップＳ２０１でエバ出口温度Ｔｅｏの検出結果を運転再開値Ｔｋと比較する。この運転再開値Ｔｋはエバポレータ２７のフィン２９に付着していた霜が溶けたか否かを判定するための値であり、ＣＰＵはエバポレータ２７のフィン２９に付着していた霜が溶けていない場合にはエバ入口温度Ｔｅｉの検出結果およびエバ出口温度Ｔｅｏの検出結果のいずれか一方が運転再開値Ｔｋ以下であると判断してステップＳ１９８に復帰し、エバポレータ２７のフィン２９に付着していた霜が溶けた場合にはエバ入口温度Ｔｅｉの検出結果およびエバ出口温度Ｔｅｏの検出結果の双方が運転再開値Ｔｋを上回ると判断してステップＳ２０２へ移行する。

主制御回路４７のＣＰＵはステップＳ２０２へ移行すると、ファンモータ２２の運転を再開する。そして、ステップＳ２０３で運転周波数ｆに初期値ｆ０をセットし、ステップＳ２０４で運転周波数ｆの初期設定結果をインバータ制御回路５１に送信し、ステップＳ２０５でインバータ制御回路５１にコンプモータ３４の運転開始コマンドを送信する。即ち、ファンモータ２２およびコンプモータ３４のそれぞれを運転停止することでエバ入口温度Ｔｅｉの検出結果およびエバ出口温度Ｔｅｏの検出結果の双方が運転再開値Ｔｋを上回る値に昇温した場合にはファンモータ２２の運転が再開され、コンプモータ３４の運転が初期値ｆ０から再開される。

主制御回路４７のＣＰＵはステップＳ２０５で運転開始コマンドを送信すると、ステップＳ２０６でタイマＴｓの加算結果を検出し、ステップＳ２０７でタイマＴｓの検出結果を乾燥時間の設定結果に加算する。この処理は乾燥時間の設定結果をファンモータ２２およびコンプモータ３４のそれぞれの中断時間だけ延長するものであり、ＣＰＵはステップＳ２０７で乾燥時間の設定結果を延長した場合にはステップＳ２０８で室温センサ４０からの温度信号に基づいて室温Ｔｒを検出し、ステップＳ２０９で室温Ｔｒの検出結果を着霜予想値Ｔｆと比較する。ここで「Ｔｒ＞Ｔｆ」であると判断した場合には図９のステップＳ５９へ移行し、「Ｔｒ≦Ｔｆ」であると判断した場合には図１９のステップＳ７３へ移行する。

上記実施例５によれば次の効果を奏する。
乾燥処理で室温Ｔｒの検出結果が着霜予想値Ｔｆ以下であると判断された場合にはエバ入口温度Ｔｅｉの検出結果およびエバ出口温度Ｔｅｏの検出結果のそれぞれを運転中断値Ｔｃと比較し、エバ入口温度Ｔｅｉの検出結果またはエバ出口温度Ｔｅｏの検出結果が運転中断値Ｔｃ以下であると判断された場合にはファンモータ２２およびコンプモータ３４のそれぞれを運転状態から停止した。このため、コンプモータ３４を速度変化率ｆ３で加速または速度変化率ｆ３で減速または速度変化率ｆ４で加速しているにも拘らずエバポレータ２７のフィン２９に霜が付着した場合にはコンプモータ３４が停止することでコンデンサ３０内の高温度の冷媒がエバポレータ２７内に流れ込むので、エバポレータ２７のフィン２９に付着した霜を冷媒の熱で溶かすことができる。しかも、ファンモータ２２およびコンプモータ３４のそれぞれの停止状態でエバ入口温度Ｔｅｉの検出結果およびエバ出口温度Ｔｅｏの検出結果のそれぞれを運転再開値Ｔｋと比較し、エバ入口温度Ｔｅｉの検出結果およびエバ出口温度Ｔｅｏの検出結果の双方が運転再開値Ｔｋを上回ると判断された場合にファンモータ２２およびコンプモータ３４のそれぞれの運転を再開したので、エバポレータ２７のフィン２９に付着していた霜が溶けたタイミングで温風の注入処理を再開できる。

キャピラリーチューブ３５には、図２０に示すように、減圧器用ヒータに相当するヒータ７０が固定されている。このヒータ７０はキャピラリーチューブ３５を加熱するものであり、キャピラリーチューブ３５の表面にシリコン被膜ヒータを巻回することから構成されている。このヒータ７０はヒータ駆動回路を介して主制御回路４７に接続されている。このヒータ駆動回路はヒータ７０に駆動電源を印加することでヒータ７０を電気的にオンし、ヒータ７０から駆動電源を遮断することでヒータ７０を電気的にオフするものであり、主制御回路４７のＣＰＵはヒータ駆動回路を制御することでヒータ７０をオンオフ操作する。

図２１の乾燥処理は主制御回路４７のＣＰＵが図１９の乾燥処理に換えて実行するものであり、ＣＰＵは図２１のステップＳ１９２でエバ入口温度Ｔｅｉの検出結果が運転中断値Ｔｃ以下であると判断した場合およびステップＳ１９３でエバ出口温度Ｔｅｏの検出結果が運転中断値Ｔｃ以下であると判断した場合のそれぞれにはステップＳ２１０の冷媒回収処理へ移行する。図２２はステップＳ２１０の冷媒回収処理を示すものであり、ＣＰＵはステップＳ２１１でヒータ７０をオンする。このヒータ７０はヒータ７０をＲＯＭに予め記録された通電率で運転するものであり、ヒータ７０のオン状態ではキャピラリーチューブ３５が加熱され、冷媒がキャピラリーチューブ３５内でガス化することで圧力損失が発生する。このため、ガスがキャピラリーチューブ３５内で壁となることでコンデンサ３０内の液状の高圧冷媒の流れがホールドされるので、エバポレータ２７内の液状の低温度の冷媒がコンプレッサ３３を通してコンデンサ３０内に移動する。

主制御回路４７のＣＰＵはステップＳ２１１でヒータ７０をオンすると、ステップＳ２１２でタイマＴｓをリセットし、ステップＳ２１３で運転周波数ｆにマックス周波数ｆｍａｘ１（１１０Ｈｚ）を設定し、ステップＳ２１４でインバータ制御回路５１に運転周波数ｆの設定結果を送信することでコンプモータ３２をマックス周波数ｆｍａｘ１で運転する。そして、ステップＳ２１５へ移行し、モータ駆動回路５６を制御することでファンモータ２２の回転速度をマックス速度（例えば４３００ｒｐｍ）に高める。このモータ駆動回路５６はファンモータ２２の駆動電源の電圧レベルを段階的に高めることでファンモータ２２の回転速度を可変するものであり、ＣＰＵはステップＳ２１５でファンモータ２２の回転速度をマックス速度に高めた場合にはステップＳ２１６へ移行する。

主制御回路４７のＣＰＵはステップＳ２１６へ移行すると、タイマＴｓの加算結果を一定値Ｔ２（１２０）と比較する。ここで「Ｔｓ＝Ｔ２」であると判断した場合にはステップＳ２１７へ移行し、ヒータ７０をオフする。そして、図２１のステップＳ１９４でファンモータ２２を運転停止し、ステップＳ１９５でコンプモータ３４を運転停止する。このヒータ７０のオフ状態ではキャピラリーチューブ３５が冷却されるので、コンデンサ３０内の高温度の冷媒が圧力差でエバポレータ２７に向けて流れる。このエバポレータ２７は冷媒が流れていない空の状態にあり、冷媒の熱はエバポレータ２７のフィン２９に付着していた霜を溶かすことに消費される。

上記実施例６によれば次の効果を奏する。
エバ入口温度Ｔｅｉの検出結果またはエバ出口温度Ｔｅｏの検出結果が運転中断値Ｔｃ以下であると判断された場合にはファンモータ２２およびコンプモータ３４のそれぞれの運転状態でヒータ７０をオンした。このヒータ７０の運転状態ではキャピラリーチューブ３５が加熱され、冷媒がキャピラリーチューブ３５内でガス化する。このガスがキャピラリーチューブ３５内で壁となることでコンデンサ３０内の液状の高圧冷媒の流れがホールドされるので、エバポレータ２７内の液状の低温度の冷媒がコンプレッサ３３を通してコンデンサ３０内に移動する。このヒータ７０がオンされてから一定時間Ｔ２が経過した時点でヒータ７０をオフしてファンモータ２２およびコンプモータ３４のそれぞれを運転状態から停止した。このヒータ７０の運転停止状態ではコンデンサ３０内の高温度の冷媒が圧力差でエバポレータ２７に向けて流れるので、エバポレータ２７のフィン２８に付着していた霜を冷媒の熱で溶かすことができる。

サクションパイプ８０の表面には、図２３に示すように、キャピラリーチューブ３５が接触状態で巻回されている。このサクションパイプ８０はコンデンサ３０の冷媒管およびエバポレータ２７の冷媒管相互間を接続するものであり、ファンモータ２２およびコンプモータ３４のそれぞれの運転状態ではキャピラリーチューブ３５およびサクションパイプ８０相互間で熱交換が行われる。

上記実施例７によれば次の効果を奏する。
乾燥処理で室温Ｔｒの検出結果が着霜予想値Ｔｆ以下であると判断された場合にコンプモータ３４が速度変化率Δｆ３およびΔｆ４のそれぞれで加熱されている状態ではコンプレッサ３３から吐出された高温高圧の冷媒がキャピラリーチューブ３５内に流れ込むので、冷媒の熱でサクションパイプ８０が加熱される。このため、冷媒の温度がサクションパイプ８０で高くなるので、エバポレータ２７の飽和温度が０°Ｃ以下に下がることを抑制できる。従って、コンプモータ３４を速度変化率Δｆ３で加速することができるので、通常加速処理を迅速に実行できる。

上記実施例１〜実施例７のそれぞれにおいては、スーパーヒート処理でエバ入口温度Ｔｅｉの検出結果およびエバ出口温度Ｔｅｏの検出結果のそれぞれが着霜判定値Ｔｉを上回るようにコンプモータ３４の運転周波数ｆを設定しても良い。

上記実施例１〜実施例７のそれぞれにおいては、エバ入口温度センサ４５およびエバ出口温度センサ４６の一方を廃止しても良い。
上記実施例１〜実施例７のそれぞれにおいては、エバ入口温度センサ４５に換えてエバポレータ２７の温度を検出する第１の温度センサを設け、エバ入口温度センサ４６に換えてエバポレータ２７の温度を検出する第１の温度センサよりも冷媒の流れの下流側で検出する第２の温度センサを設けても良い。

実施例１を示す図（洗濯機の内部構成を示す断面図） 洗濯機の電気的な構成を示すブロック図 ヒートポンプを示す図 主制御回路の処理内容を示すフローチャート 主制御回路の洗い処理を示すフローチャート 主制御回路のタイマ割込み処理を示すフローチャート 主制御回路のすすぎ処理を示すフローチャート 主制御回路の脱水処理を示すフローチャート 主制御回路の乾燥処理を示すフローチャート 主制御回路の乾燥処理を示すフローチャート 実施例２を示す図（主制御回路の脱水処理を示すフローチャート） 主制御回路の脱水処理を示すフローチャート 実施例３を示す図（ａはヒートポンプを示す図、ｂはヒータを示す図） 図１０相当図 実施例４を示す図５相当図 図７相当図 図８相当図 主制御回路のコンプ加熱処理を示すフローチャート 実施例５を示す図１０相当図 実施例６を示す図（ａはヒートポンプを示す図、ｂはヒータを示す図） 図１９相当図 主制御回路の冷媒回収処理を示すフローチャート 実施例７を示す図（ａはヒートポンプを示す図、ｂはサクションパイプを示す図）

符号の説明

１は外箱、２は出入口、４は水受槽、５はドラムモータ（洗濯モータ）、７はドラム（洗濯槽）、２２はファンモータ、２４はファン（送風機）、２６は循環ダクト（通風路）、２７はエバポレータ（蒸発器）、２８は冷媒管、２９はフィン、３０はコンデンサ（凝縮器）、３１は冷媒管、３３はコンプレッサ（圧縮機）、３４はコンプモータ、３５はキャピラリーチューブ（減圧器）、４０は室温センサ（外気温センサ）、４５はエバ入口温度センサ（蒸発器温度センサ）、４６はエバ出口温度センサ（蒸発器温度センサ）、４７は主制御回路（運転コース設定手段，比較手段，第１の速度設定手段，第２の速度設定手段）、５１はインバータ制御回路（モータ駆動手段）、６０はヒータ（補助用ヒータ）、７０はヒータ（減圧器用ヒータ）を示している。

Claims (6)

1. 洗濯物を洗濯するための水を受ける水受槽と、
   前記水受槽の内部に設けられ、洗濯物が投入されるものであって洗濯モータを駆動源として回転操作される洗濯槽と、
   前記水受槽を取囲む中空状をなすものであって、前記洗濯槽内に対して洗濯物を出し入れするための出入口を有する外箱と、
   前記水受槽を経路の一部とする環状をなすものであって、前記水受槽内の空気が循環する通風路と、
   前記水受槽内の空気を前記通風路に沿って循環させるものであって、ファンモータを駆動源とする送風機と、
   前記通風路内に前記水受槽の外部に位置して設けられ、冷媒が流通することが可能な冷媒管および冷媒管の外周面に接合された複数のフィンを有するものであって前記通風路内を流通する空気を冷却する蒸発器と、
   前記通風路内に前記水受槽の外部に位置して設けられ、前記蒸発器の冷媒管に接続された冷媒管を有するものであって前記通風路内を流通する空気を前記蒸発器よりも空気の流れの下流側で加熱する凝縮器と、
   前記凝縮器の冷媒管および前記蒸発器の冷媒管のそれぞれに当該順序で冷媒を流通させるものであって、速度制御可能なコンプモータを駆動源とする圧縮機と、
   前記凝縮器の冷媒管および前記蒸発器の冷媒管相互間で冷媒の流れを絞るものであって、開口度が固定されたパイプからなる減圧器と、
   前記外箱の外部の温度を検出する外気温センサと、
   前記蒸発器の温度を検出する蒸発器温度センサと、
   前記洗濯槽内の洗濯物を洗濯するための運転コースを設定するものであって、運転コースとして前記コンプモータおよび前記ファンモータのそれぞれを運転することで前記洗濯槽内に前記蒸発器が冷却し且つ前記凝縮器が加熱した空気を注入する乾燥処理を含むものを設定することが可能な運転コース設定手段と、
   前記乾燥処理で前記コンプモータが停止状態から運転される場合に前記外気温センサの検出結果が予め決められた第１の閾値に比べて大きいか否かを判断するものであって、当該第１の閾値として前記コンプモータが停止状態から予め決められた通常パターンで加速された場合に前記蒸発器のフィンに霜が付着するか否かを判定するための温度を使用する比較手段と、
   前記外気温センサの検出結果が前記第１の閾値に比べて大きいと判断された場合に前記コンプモータの回転速度を設定するものであって、前記乾燥処理で前記コンプモータが停止状態から運転される場合に前記コンプモータの回転速度を前記通常パターンで高める第１の速度設定手段と、
   前記外気温センサの検出結果が前記第１の閾値に比べて大きくないと判断された場合に前記コンプモータの回転速度を設定するものであって、前記乾燥処理で前記コンプモータが停止状態から運転される場合に前記蒸発器温度センサの検出結果が前記第１の閾値に比べて低い温度であって前記蒸発器のフィンに霜が付着する温度である第２の閾値を上回るように前記コンプモータの回転速度を設定する第２の速度設定手段と、
   前記外気温センサの検出結果が前記第１の閾値に比べて大きいと判断された場合には前記乾燥処理で前記コンプモータを前記第１の速度設定手段の設定結果で回転操作し、前記外気温センサの検出結果が前記第１の閾値に比べて大きくないと判断された場合には前記乾燥処理で前記コンプモータを前記第２の速度設定手段の設定結果で回転操作するモータ駆動手段を備えたことを特徴とする洗濯機。
2. 前記運転コース設定手段は、前記洗濯モータを回転操作することで前記洗濯槽内の洗濯物から水分を遠心力で排出する脱水処理を前記乾燥処理より前に行う運転コースを設定することが可能なものであり、
   前記脱水処理では、前記コンプモータおよび前記ファンモータのそれぞれが運転されることで前記洗濯槽内に前記蒸発器が冷却し且つ前記凝縮器が加熱した空気が注入されることを特徴とする請求項１に記載の洗濯機。
3. 前記通風路内に前記水受槽の外部に位置して設けられ、前記通風路内を循環する空気を前記蒸発器よりも空気の流れの下流側で加熱する電気的な補助用ヒータを備え、
   前記補助用ヒータは、前記乾燥処理で前記コンプモータが前記第２の速度設定手段の設定結果で回転操作される場合に運転されるものであることを特徴とする請求項１・２のいずれかに記載の洗濯機。
4. 前記運転コース設定手段は、前記洗濯モータを回転操作することで前記洗濯槽内の洗濯物を洗剤分を含有する水で洗う洗い処理を前記乾燥処理より前に行う運転コースを設定することが可能なものであり、
   前記洗い処理では、前記コンプモータの回転軸が回転しないように前記コンプモータのコイルが通電されることを特徴とする請求項１・２・３のいずれかに記載の洗濯機。
5. 前記乾燥処理で前記コンプモータが前記第２の速度設定手段の設定結果で回転操作されている場合に前記蒸発器温度センサの検出結果を前記蒸発器に霜が付着しているか否かを判定するために予め決められた第３の閾値と比較するものであって、当該第３の閾値として前記第１の閾値および前記第２の閾値のそれぞれに比べて低い温度を使用する手段と、
   前記蒸発器温度センサの検出結果が前記第３の閾値以下であると判断された場合に前記ファンモータおよび前記コンプモータのそれぞれを運転状態から停止する手段と、
   前記ファンモータおよび前記コンプモータのそれぞれが運転停止された状態で前記蒸発器温度センサの検出結果を予め決められた第４の閾値と比較するものであって、当該第４の閾値として前記蒸発器に付着していた霜が融解したか否かを判定するための温度を使用する手段と、
   前記蒸発器温度センサの検出結果が前記第４の閾値に比べて大きいと判断された場合に前記ファンモータおよび前記コンプモータのそれぞれの運転を再開する手段を備えたことを特徴とする請求項１・２・３・４のいずれかに記載の洗濯機。
6. 前記減圧器を加熱する電気的な減圧器用ヒータと、
   前記蒸発器温度センサの検出結果が前記第３の閾値以下であると判断された場合に前記ファンモータおよび前記コンプモータのそれぞれが運転停止される前に前記減圧器用ヒータを運転停止状態から運転にする手段と、
   前記減圧器用ヒータが運転にされてから予め決められた時間が経過した場合に前記減圧器用ヒータを運転状態から停止する手段を備えたことを特徴とする請求項５に記載の洗濯機。

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