JP6352614B2 - 洗濯乾燥機 - Google Patents
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Description
この種の洗濯乾燥機では、上記ヒートポンプの他、衣類を収容する収容室である水槽の空気を取出して再度当該収容室内に戻す循環空気流を形成する循環風路を備えている。
前記ヒートポンプは、圧縮機と、凝縮器と、減圧手段と、蒸発器と、気液分離器とを閉ループ状に接続し内部に冷媒を封入して構成された冷凍サイクルを有し、蒸発器を循環風路内において収容室の空気出口側に配置するとともに、凝縮器を蒸発器より循環空気流の下流側に配置してなる。
乾燥行程では、前記圧縮機が運転されて冷凍サイクルが稼働する。すなわち、ガス状態の冷媒が圧縮機により圧縮されて吐出され、吐出された冷媒は凝縮器で放熱により凝縮されて液化し、その際、循環空気を加熱する。そして減圧手段で減圧される。減圧された冷媒はさらに蒸発器で蒸発(ガス化、一部液状態)されて周囲を冷却する(循環空気を除湿する)。
そして、この網状部材で氷結が発生すると、冷媒の流通が阻害されて、冷凍サイクルが正常に機能しなくなり、つまり、ヒートポンプが正常に機能しなくなり、衣類の乾燥が困難となる不具合が発生する。
なお、外箱1の内上部には、洗濯乾燥機の制御に必要な電源系の制御部45及び表示系の制御部46と、水槽2内に給水するための給水弁47、給水ケース48、及び給水ホース49が配設されている。
ユーザーが衣類を収容室3a内に収容し、例えば全自動コースである洗濯乾燥運転を選択して運転を開始すると、まず洗い行程を制御する。この洗い行程には、洗剤洗い行程とすすぎ洗い行程とが含まれる。洗剤洗い行程では、給水弁47を作動させることにより水槽2内に所定給水量で給水し、洗濯機モータ18を作動させることにより、ドラム3を低速で正逆両方向に交互に回転させる。この洗剤洗い行程は所定時間実行される。すすぎ洗い行程は、上述の洗剤洗い行程と同様の動作(但し洗剤投入はない)を所定時間実行する。
次に乾燥行程について、図5のフローチャートを参照して説明する。
ステップP1では、乾燥運転を開始する。この場合、循環用送風機26を予め設定された回転数例えば4500rpmで駆動するとともに、ドラム3を低速で正逆両方向に回転させる。さらに圧縮機38を予め設定された周波数(回転数)で駆動する。
一方、圧縮機38の回転駆動により、冷凍サイクル37に封入された冷媒(初期状態ではガス冷媒)が圧縮されて高温高圧の冷媒となり、その高温高圧のガス冷媒が図2の矢印Bで示すように凝縮器35に流れ、当該凝縮器35で放熱される。上記放熱作用により通風ダクト22内の空気と熱交換する。その結果、循環風路31内の空気が加熱され、反対に、冷媒の温度は低下して凝縮する(液冷媒となる)。この液冷媒が、次に、絞り弁39を通過して減圧された後、蒸発器34に流入し、気化する(ガス冷媒となるが一部液冷媒状態の場合もある)。この蒸発器34は循環風路31内の空気を冷却し除湿する。蒸発器34を通過した冷媒(ガス冷媒、もしくは一部液冷媒を含む)は気液分離器40に冷媒入口41cから内部に入る。
そして、ステップP3〜ステップP8、及びステップP12〜ステップP14で、乾燥運転が順調(正常)に立ち上がっているか否かの判定を行う(立ち上がり判定手段)。すなわち、まずステップP3で、乾燥運転開始から所定時間例えば5分が経過したか否かを判断し、5分が経過したことが判断されるとステップP4で、圧縮機温度センサ54により検出した圧縮機38の温度を取得するとともに、蒸発器温度センサ52により検出した蒸発器34の温度を取得する。なお、上記ステップP3での所定時間の待機は、冷凍サイクル37が乾燥運転開始後、圧縮機38、凝縮器35、蒸発器34の各温度に相違が出でくるまでの時間を待機するものである。つまり、乾燥運転開始直後は圧縮機38、凝縮器35、蒸発器34の各温度がほぼ同じとなっていることから、直ぐに後述の氷結発生の判定を行うと氷結発生を誤判定するおそれもある。この状態を抜け出す時間を持つことで、後述の氷結発生判定を良好に行うことができる。さらに換言すれば、氷結発生判定のために適正な温度データを取得するのに必要とされる目安の時間(乾燥運転開始から所定時間)である。
又、上記実施形態においては、氷結判定手段55aにより気液分離器40内における氷結の発生が検出されたときに圧縮機38を停止する氷結対応手段55bを設けたから、気液分離器40内に氷結が発生した場合、圧縮機38を停止することで気液分離器40を温度上昇させ得、これにより、氷結を解消できる。
以上説明した実施形態の洗濯乾燥機によれば、乾燥行程において気液分離器内に氷結が発生したか否かを判定する氷結判定手段と、氷結判定手段により気液分離器内における氷結の発生が検出されたときに圧縮機を停止する氷結対応手段とを備えたから、ヒートポンプにおける気液分離器内での水分の氷結を判定でき且つ当該氷結を解消できる。
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変更は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
Claims (4)
- 洗い、脱水、乾燥の各行程を行う洗濯乾燥機であって、
衣類が収容される収容室と、
循環用送風機を有し前記収容室の空気を取出して再度当該収容室内に戻す循環空気流を形成する循環風路と、
気液分離器本体の上部に冷媒入口を有するとともに内部に上端開口を冷媒出口として外部に連通する冷媒出口用パイプを有し且つ前記気液分離器本体の内部における前記冷媒入口と前記冷媒出口用パイプの冷媒出口との間に網状部材を設けた気液分離器と、
圧縮機、凝縮器、減圧手段、蒸発器、及び前記気液分離器を閉ループ状に接続し内部に冷媒を封入して構成された冷凍サイクルを有し、前記蒸発器を前記循環風路内において前記収容室の空気出口側に配置するとともに、前記凝縮器を前記蒸発器より前記循環空気流の下流側に配置してなるヒートポンプと、
前記乾燥行程において前記気液分離器内に氷結が発生したか否かを判定する氷結判定手段と、
前記氷結判定手段により前記氷結の発生が検出されたときに前記圧縮機を停止する氷結対応手段と、
前記凝縮器の温度を検出する凝縮器温度センサと、
前記蒸発器の温度を検出する蒸発器温度センサと、
を備え、
前記氷結判定手段は、
乾燥運転開始から前記圧縮機、前記凝縮器、前記蒸発器の各温度に相違が出てくるまでの時間が経過した後において前記凝縮器温度センサにより検出した凝縮器温度と前記蒸発器温度センサにより検出した蒸発器温度との温度差を検出し、当該温度差が前記乾燥行程が正常に立ち上がったと判定する基準となる温度差未満となったときであって当該温度差状態が前記乾燥行程が正常に立ち上がったと判定する基準となる時間以上継続したときに、前記氷結が発生したと判定する洗濯乾燥機。 - 前記蒸発器温度センサは、前記蒸発器における冷媒入口側の温度を検出するものであり、
前記気液分離器の温度を検出する気液分離器温度センサを備え、
前記氷結判定手段は、
乾燥運転開始から前記圧縮機、前記凝縮器、前記蒸発器の各温度に相違が出てくるまでの時間が経過した後において前記気液分離器温度センサにより検出した気液分離器温度が前記蒸発器温度センサにより検出した蒸発器温度に対して氷結発生によって生じる前記気液分離器の温度と前記蒸発器の冷媒入口側の温度との差以上低いときに、前記氷結が発生したと判定する請求項1記載の洗濯乾燥機。 - 前記気液分離器における前記網状部材と冷媒出口用パイプとを熱良導材製の伝熱部材により伝熱可能とした請求項1または2に記載の洗濯乾燥機。
- 前記網状部材は、網目の粗い第1の網状部材と、相対的に網目の細かい第2の網状部材とを備え、前記第1の網状部材を前記冷媒入口側に配設し、前記第2の網状部材を前記第1の網状部材と離間させて前記冷媒出口用パイプの冷媒出口側に配設した構成である請求項1から3のいずれか一項記載の洗濯乾燥機。
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