CN102191852A - 脚手架 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种脚手架模块，包括：限定内部空间的框架，和多个安装区，所述多个安装区允许该模块与其它所述脚手架模块安装在一起，其中当这样安装时，该模块形成用于一个或多个脚手架平台的支撑结构。

Description

脚手架

技术领域

本发明一般涉及脚手架。本发明的研发，尤其但非排他地，用于建筑物及其它结构的建造、修复或维修用的多层脚手架，并在该背景中描述。然而，应当认识到本发明的方案可以具有广泛的应用，而不局限于这些用途。

背景技术

脚手架用于建筑物的建造，修复或维修已经为大家所熟知。脚手架为工人们提供到建筑物安全进入区域(否则所述区域离地面太高或无法从地面上进入)的工作平台。脚手架也可以组成安全屏障，其减少工人、工具、松散材料和碎片从脚手架的范围内掉下来的可能。因此在确保工地的安全方面，使用脚手架是重要的。

虽然传统的脚手架可以采用各种结构，但是其通常包括支撑平台的垂直和水平构件。过去，脚手架结构由木材构成，并且在某些国家，包括各种长度的绑在一起的竹子的竹脚手架仍在使用。

现代脚手架通常包括联接在一起并且绑到建筑物以便形成总的脚手架框架的管状金属管系统。由脚手架框架的横撑支撑的脚手架板提供工作平台。这种系统被称为模块化脚手架，具有单独的管状金属管，联接件和拉杆作为基本模块化单元。

这种现有技术的脚手架需要有经验的脚手架安装工仔细地将管件，联接件和板装配在一起以形成脚手架。因此，对于大型结构，这需要很多熟练工人，时间和成本来安全地架立脚手架。

此外，即使是中等尺寸的脚手架，也将包含许许多多的待要装配到一起以被检验的组件。因此脚手架结构的整体性依赖于脚手架工人用心地安装和检查每个组件。由于时间、疲劳或恶劣天气的原因，脚手架工人可能过度劳累，导致可能出现错误。此外现有技术系统的大量的组件需要非常多的时间来架立，并且在这种脚手架的架立阶段期间，在未竣工的脚手架附近的工人将在危险以及潜在危险的情况下作业。

在现有技术系统中，当将脚手架连接到一起时，金属管的设计还造成刚度问题。由于联接件通常依靠通过联接件中的孔或者夹子穿过管的截面，因此绕管件轴旋转几乎没有阻力。也就是说，联接件和管件可能充当一枢轴，而不是刚性节点。因此，在现有技术系统中，必须加入支架来提高大型脚手架系统的刚度。

发明内容

在本发明的第一方面中，提供脚手架模块，其包括框架，当处于架立构造时，该框架限定内部空间；以及多个安装区，其允许该模块与其他所述脚手架模块安装在一起，其中当这样安装时，所述模块框架能够被相互连接以形成用于一个或多个脚手架平台的支撑结构。通过提供带有框架的模块，整个脚手架由于具有较少的独立部件而被简化了。

在一种形式中，该模块还包括设置在该框架内并由框架支撑的至少一个脚手架平台部分，其中该模块包括在框架的相对的侧面上的安装区，以便该模块可以与其它所述模块以并排的关系安装在一起。当这样安装时，该模块的相应的脚手架平台部分构成一个或多个所述脚手架平台的至少一部分，该脚手架平台延伸穿过该并排安装在一起的模块。

在一种形式中，该模块中的平台部分被安装在框架的下部上。

在一种形式中，该脚手架模块包括在框架的顶面和底面上的安装区，以便该模块可以与其它所述模块以一个安装在另一个顶上地方式安装在一起。这使得该模块可以彼此一个堆叠在另一个上，并且该模块的重量被分布在下面的模块的刚性框架的安装区上。有利地，负荷的分布不象传统的脚手架系统那样，传统脚手架系统中，负荷经常集中在特定点处，在该点处联接件或接合销接合两个管件。

在一种形式中，安装区被设置为表面，所述表面被布置以与另一所述模块的相应安装面以面对面的关系邻接。有利地，两个模块的相应表面是平行平面，从而将负荷分布到安装面上而不会沿另一方向矢引(vector)该负荷。

在另一方案中，本发明提供一种脚手架模块，包括：框架，当处于架立构造时，其限定内部空间；以及多个安装区，其允许该模块与其它所述脚手架模块安装在一起，其中至少一些安装区设置为表面，所述表面被布置以便与另一所述模块的相应安装面以面对面的关系邻接。在一种形式中，当该模块与其它所述脚手架模块安装在一起时，该模块构成用于一个或多个脚手架平台的支撑结构。

在一种形式中，至少一些安装区包括预成型孔以接受机械固定件，以便将安装好的模块的相应的一些固定在一起。该机械固定件可以是螺母及螺栓的形式，其穿过该孔并将两个相应的安装区彼此固定。其他的紧固件例如夹具或夹子，也可以使用。

在一种形式中，当其处于架立结构时，该框架是刚性的。刚性框架向脚手架系统提供强度，从而减少如现有技术系统中那样为提高刚度而产生的对支架的需要和依赖。

在一种形式中，该框架由多根框架构件构成。在另一形式中，该框架构件通过刚性连接装置被相互连接。该刚性连接装置可以是在框架构件之间的焊接。其他类型的刚性连接例如支架等，也可以采用。

在一种形式中，至少一些框架构件通过可拆卸连接装置被相互连接，以便允许该模块采用可折叠结构。

在另一结构中，至少一些框架构件由成型段件构成，所述成型段件具有外表面而形成该模块的相应的安装区。

在一种形式中，至少一个框架构件由角型段件构成。角型段件易于获得，因此降低了该模块的制造成本。此外，具有平坦直面的角钢可以容易地被焊接到一起。

在另一结构中，该角型段件被布置成与另一模块的相应的角型段件相邻接以形成T型截面。

在一种形式中，当该模块与另一模块相互连接时，安装区的相应的一些的段件的至少一个被相互连接，以便紧密接触从而有效地充当一个整体结构。

在一种形式中，框架具有由框架构件中的相应的一些形成的多个外表面。

在一种形式中，该模块被布置成被相互连接到另一模块，使得该框架的一个面与另一模块的框架的面成对置关系。

在一种形式中，相应的对置面包含安装区，当模块被相互连接时，所述安装区成彼此邻接关系。

在一种形式中，该模块的框架形状为棱柱体形。在另一结构中，该框架为立方体形。框架的至少一部分限定该模块形状的边缘，并且该形状的平坦面提供了模块的面。应当认识到，框架的面是具有那种形状的平坦面，而不限于组成框架的构件的实际表面。

在一种形式中，该模块还包括导向配置，以便在模块的安装过程中，将模块的至少一个安装区与另一模块的安装区对准。有利地，导向配置帮助两个模块对准到一起，使架立过程的效率较高。这样可以具有特定优点，即，在该模块是大的或者笨重的情况下，工人用人力难以重新设置或对准模块。

在另一结构中，当将一个模块安装在另一模块的顶部时，导向配置可操作为对准该安装区。有利地，这样允许放置到脚手架系统中的过程中，模块与设置在下面的另一模块进行自对准。这样减少了在架立过程中需要脚手架安装工来精确地控制模块、起重机或其他设备的劳动，从而节省时间并提高了效率。

在一种形式中，该导向配置包括引导结构，其从该框架的顶面或底面中的一个伸出，以及包括凹槽，其位于框架的所述顶面或底面中的相对的另一个内。该引导结构和/或凹槽可以具有倾斜面，以便当模块安装在另一模块顶部时，该模块引导到对准。

在一种形式中，该引导结构还为该模块提供吊点。该吊点提供了将模块连接到提升设备(例如起重机)上的位置。

在另一结构中，该导向配置包括至少一个从框架的顶面延伸的引导凸耳，以及位于该框架底面内的凹槽。

在一种形式中，该引导凸耳和/或凹槽包括至少一个倾斜面，用于将一个模块对准在另一模块顶上。

在一种形式中，孔眼设置在该引导凸耳内，用于为该模块提供吊点。

在一种形式中，该模块还包括在该模块外表面上延伸的屏障结构。该屏障结构可以由安全网，踢脚板和/或栏杆构成，用于保护工人。

在另一方案中，本发明提供一种板，包括：板框架；和至少一个安装区，其允许板被安装到脚手架模块的安装区的至少一个上。其中当这样安装到脚手架模块上时，该板覆盖所述脚手架模块的一个面的至少一部分。

在另一方案中，本发明提供一种脚手架组件，包括：支撑结构，包括连接在一起的多个上述任一形式的脚手架模块的框架；和一个或多个支撑在该支撑结构上的工作平台。

在一种形式中，该脚手架组件还包括至少一个基部模块，支撑由脚手架模块构成的支撑结构，其中该基部模块在高度和/或定向上可调。可调基部在底部地面不完全平坦的区域是优越的。通过调整基部模块的高度和/或定向，有利地为不平整地面提供了弥补方法。从而架立该堆叠的支撑结构可以保持所期望的竖直方向。

在一种形式中，所述至少一个基部模块还包括多个高度可调的腿。所述可调整的腿可以是螺旋千斤顶的形式，允许脚手架无限地调整基部模块的高度和/或定向。该腿可以具有足部以分配支撑结构的重量到地面上。

在一种形式中，该脚手架组件还包括拉杆，用于将脚手架组件固定到相邻结构上。拉杆有利地为脚手架组件提供了相对于另一结构，例如建筑物的稳定性。相反地，被绑到较不稳定结构的脚手架组件，可以向所述较不稳定结构提供支撑。

在一种形式中，该脚手架组件还包括至少一个板，其中该板被安装在所述多个脚手架模块的至少一个的一个面的至少一部分上。

在另一方案中，本发明提供一种架立脚手架的方法，包括：提供多个模块；按预定方式布置所述多个脚手架模块；以及将这些脚手架模块固定在一起。

在一种形式中，该方法还包括用起重机通过吊起并定位所述模块来按预定方式布置所述多个脚手架模块。

在该方法一种形式中，在按预定方式布置所述多个脚手架模块之前，至少两个脚手架模块被相互安装在一起。先将两个或更多的模块安装在一起，之后将安装好的模块吊起到支撑结构中相应的预定位置，是有利的。首先这将减少起重机吊起操作的次数。此外，这有利地减少了一旦模块就位后需要脚手架工人进行的最终安装操作的次数。因此该支撑结构的架立可以在较少时间内完成，并提高在工地的安全等级。

在一种形式中，该方法还包括：提供至少一个基部模块；调整该基部模块的高度和/或定向；将所述多个脚手架模块布置在所述至少一个基部模块上。

在该架立脚手架的方法的一种形式中，其中每个模块具有使用时的外表面，内表面和两个侧面，每个面包括安装区，该方法包括将至少一个模块的侧面以邻接关系定位到另一模块的内表面，并将所述邻接的安装区固定在一起。

在该架立脚手架的方法的一种形式中，其中该预定布置包括一个模块与另一模块隔开，并且该方法还包括：提供至少一个板；以及将所述至少一个板安装到所述隔开的模块的每个上的至少一个安装区，其中该板组件互连所述隔开的模块。

在该方法的一种形式中，该方法还包括将刚性框架化的模块运到第一场地。在该方法的另一方案中，在脚手架在第一场地使用完毕后，该脚手架模块可以重新设置和架立在第二场地。该方法包括从在第一场地的支撑结构中的一个脚手架模块上卸下另外至少一个脚手架模块；将刚性框架化的脚手架模块的一些从第一场地运到第二场地；在第二场地按预定方式布置所述多个脚手架模块；以及将至少一个脚手架模块安装到另一脚手架模块，以便在第二场地形成支撑结构。

该模块可以卸下成单个模块以用于运输。或者，两个或以上的模块可以在运输期间保持安装关系，倘若所述安装好的模块的总尺寸适合运输的话。

附图说明

附图1是建筑施工工地中部分地架立起的模块化脚手架的透视图；

附图2是附图1中的模块化脚手架的透视图，为了清楚起见没有示出建筑物。

附图3是部分地架立起的模块化脚手架的另一视图；

附图4是脚手架模块的透视图；

附图5a是附图4的脚手架模块的顶视图；

附图5b是附图4的脚手架模块的正视图；

附图6是附图4的脚手架模块的侧视图；

附图7a是附图4的两个脚手架模块的上部和下部的横截面侧视图；

附图7b是根据附图4的两个脚手架模块的上、下部的局部的侧视图；

附图7c是对齐的两个脚手架模块的上、下部的局部的断面侧视图；

附图8是刚好在堆叠前的两个脚手架模块的透视图；

附图9是堆叠在另一脚手架模块上的脚手架模块的正视图；

附图10是部分地架立起的模块化脚手架的透视图，其中多个模块同时吊起；

附图11a描述了部分地架立起的模块化脚手架的正视图；

附图11b描述了附图11a的部分地架立起的模块化脚手架的侧视图，其中工人在里面；

附图12是脚手架模块的另一实施例的透视图；

附图13是附图12的模块的另一透视图；

附图14是脚手架模块的另一实施例的透视图；

附图15是附图14的模块的顶视图；

附图16是附图14的模块的后视图；

附图17是附图14的模块的正视图；

附图18是附图14的模块的侧视图；

附图19是附图14的模块的仰视图；

附图20是附图14的模块的上部转角的收口透视图，描述了引导凸耳组件；

附图21是一对框架构件的剖视图，描述了单独的角度外形和组合的T型截面结构；

附图22是在由一对框架构件安装形成T型截面结构之前，处于邻近状态下的一对脚手架模块的顶视图；

附图23是用于脚手架模块的板的透视图；

附图24是附图23的板的剖面顶视图；

附图25是附图23的板的剖面正视图；

附图26是附图23的板的剖面侧视图；

附图27是脚手架组件的透视图，描述了作为端部板的板；

附图28是脚手架组件的透视图，描述了利用该板来互联隔开的脚手架模块；

附图29是建筑物周围的脚手架模块的布局的顶部平面图；

附图30是附图29中的布局图的一部分的详图；

附图31是脚手架模块的另一实施例的分解透视图；

附图32是处于刚性构造的脚手架模块的另一实施例的侧视图；

附图33是处于折叠构造的附图32中模块的侧视图；

附图34是用在建筑物和脚手架模块之间的拉杆的顶视图；

附图35是附图34中拉杆的侧视图；

附图36是附图34中拉杆的透视图；和

附图37是具有拉杆的脚手架组件的透视图，有工人在所述脚手架组件里面。

具体实施方式

附图1和3描述了在在建的建筑物3上部分架立起的脚手架组件1。脚手架组件1包括多个模块5，脚手架基部9，和工作平台6。模块5沿阵列纵横排列以形成脚手架的主支撑结构。脚手架基部9提供基座，模块5安装在所述基座上。使用建筑物拉杆8将由模块5构成的支撑结构以间歇式间隔固定到建筑物。为工人提供工作平台的脚手架平台6由多个平台脚手架部分21构成，所述平台脚手架部分安装在单个模块5内，下面将更详细地描述。

如图所示，可以用起重机7的吊起模块5将脚手架组件1架立起来，并将所述模块布置成所期望的脚手架布局。

现在将参照附图4至6来具体描述模块5。模块5通常为矩形或方形棱柱块体形状。一般矩形棱柱体形状由刚性框架11限定，包括水平13和垂直15框架构件，这些构件至少具有一个与整个棱柱形状的面共面的平坦表面。为了降低成本，这些构件优选由65mm×65mm×5mm角钢制成。在一个实施例中，该刚性框架11的总尺寸大致为2100mm×2100mm×1100mm。

该水平13和垂直15框架构件的平坦表面为与相邻模块5的相应安装区的安装提供了安装区。该安装区设有一系列的孔17。这允许通过用螺栓和螺母的组合，或其它适当的机械紧固件将相邻的模块相互连接。在一种形式中，该孔直径为18mm，而相应的螺栓的柄直径为16mm。这有利地为整个脚手架组件1提供了容差度。

在模块5的底面，提供横撑19以便支撑部分脚手架平台部分21。横撑19可以焊接到框架11或者与其整体成型，或者是安装到框架的单独组件。脚手架平台部分21以金属地板网的形式构成，例如是固定到框架11的冲孔钢。该地板网可以由50mm×50mm×4mm的网，或者多孔金属网(以用于更好地抓握并具有更小的孔)组成。有利地，地板网为施工工人提供了轻量的工作平台，以及对于大的碎片的高空防护。该地板网还允许在恶劣天气下风和水穿过，从而减少对脚手架的影响。然而，应当认识到其它的平台，例如木制地板或钢地板可以用作脚手架平台部分21。

如附图4和6所示，地板网21设置在横撑19上方并支撑在所述横撑上，并在下水平杆14的上侧。因此模块5在框架11底面上设有凹槽10。这个凹槽12构成下文将述的导向配置的一部分。

形式为安全网23的屏障被设置在模块的一个面上。使用时该模块通常定位成使得安全网23位于模块的面对远离建筑物3的那一外侧面上。安全网23可以是50mm×50mm×4mm的金属网。也为工人设置栏杆25，栏杆可以由焊接到框架11的角钢构成。安全网23和栏杆25为工人提供了安全屏障，并且防止了大的碎片或者其他物体侵入到脚手架中。安全网23的下部设有踢脚板24以提供附加防护。踢脚板24可以由比安全屏障更致密的金属网构成，例如50mm×10mm×4mm，并且在脚手架平台部分21上方大约延伸150mm。

在模块5的顶部是引导结构28，构成导向配置的一部分。该导向配置的建造与操作最好参照附图7a-7c和8和9所示。

引导结构28包括一对杆27和从框架11上突出的相关支撑构件，如附图7a-7b所示。杆27构成引导结构28的一部分，用于对准将安装到另一模块5上的后续模块5。

参照附图7a，杆27的主轴线水平地延伸在框架11之上，并构成从框架11的顶面延伸出的引导结构的一部分。在杆27的端部29处，杆27倾向框架11，并且通过焊接固定到框架11上。一系列中间支撑杆31被焊接到该支撑杆27上，以便向杆27提供中间支撑。支撑杆31垂直于杆27设置，其端部33倾斜向框架11，并在那里通过焊接固定到框架11。

该倾斜的端部29和33，提供了到引导结构28的倾斜的斜面。这允许一个模块的引导结构28进入另一模块的凹槽12，并在这两个模块被接合到一起时使它们自对准。由于杆27和31通常相互垂直，因此倾斜的端部29和33在两个水平轴上提供了自对准。

杆27优选被焊接到框架11，并且具有足够的强度以便充当模块5的吊点。杆27可以被栓接到高架起重机上，然后该起重机能将模块吊入而就位。

附图7b和8描述了安装前的上55和下45模块。很明显，当进入模块55的下部凹槽12时，倾斜端部29和33提供了靠在下部水平构件14的斜面，其衬起该上模块5的凹槽12。在放下上模块55期间，该倾斜作用为引导上模块55与下模块45对准。

如图7c所示，下模块45的引导结构28延伸进上模块55的框架11内的下部凹槽12中。这些杆防止了上模块55相对于下模块45产生侧向移动。使用时，上模块55和下模块45将通过穿过孔17的机械紧固件而附加地固定在一起。除了提供水平刚度外，这将防止上55和下45模块分开。

附图9描述了一对相同的模块5，其中上模块55安装在下模块45顶部。可以看到该导向配置被完全装在这两个模块的框架内，从而该模块框架处于面对面接触。现在描述脚手架系统1的架立。最初先准备支撑脚手架基部9的地面，以支撑脚手架组件1的重量。这可以包括压实土壤，铺路或设置混凝土地基。然后可以绕建筑物3周围排布多个脚手架基部9。脚手架基部9被设置以支撑模块5，并且因此脚手架基部9的平面布局通常提供整个脚手架组件1的整体平面布置。

然后调整脚手架基部9以便确保脚手架基部9水平。这可以通过改变脚手架基部9的腿10的高度来实现。在一个实施例中该腿10包括可调螺旋千斤顶。脚手架基部的水平可以通过水准仪或其它适当装置来监测。一旦这些脚手架基部9达到令人满意的水平度，相邻的脚手架基部9被固定到一起。可选择地，脚手架基部还可以被绑到建筑物3或其它支撑结构上。

然后可以将脚手架组件1的模块5设置在该脚手架基部9上。吊起装置7被连接到模块的杆27上，而该模块被吊起到相应的脚手架基部9上。然后通过螺栓和螺母穿过框架11的下部构件上的孔17和脚手架基部9上相应的孔而将该模块5固定到脚手架基部9。然后后续的模块5被吊起并定位到剩下的脚手架基部9上，并固定在其上。可选择地，脚手架模块5被进一步地彼此相互固定和/或绑到建筑物3上。

更多的模块5被设置在脚手架基部9和之前的模块5上，直至所期望的脚手架组件1被架立起来。为了更有效地架立，在将安装好的模块吊到脚手架组件1的预定位置之前将两个或多个模块安装在一起吊装是值得做的，如附图10和11所示。这减少了吊起装置的数量并减少了一旦模块就位后脚手架安装操作的数量。这节约了时间，因此提供了安装时间较少的固定好的脚手架组件。

如附图11a所示，可以通过有跨度地并排安装模块5来形成脚手架组件1中的拱门70或桥。此外，脚手架组件可以包括悬挑模块75，其由在该模块75侧面和/或上方的相邻模块支撑。

在附图11a所示的另一实施例中，包括刚性框架11和内部楼梯87的楼梯模块85，被加入到该脚手架组件1中。这为工人提供了通向脚手架组件1的多层上的平台6的便利通道。

附图11b是附图11a的侧视图，并且描述了将脚手架组件1安装到建筑物3的建筑物拉杆8的使用。建筑物拉杆8也可以支撑平台6的一部分。此外，平台6的一部分也可以是悬臂式平台部分106。

附图11b还描述了在脚手架组件1的模块5内的工人999。

脚手架组件1的拆除地实现基本上是将搭建步骤倒过来。最顶部模块首先从脚手架组件1上卸下，允许起重机7将该模块5吊起并放下到地面水平。为了提高速度，两个或者多个模块可以保留彼此的连接并从脚手架组件1上同时移除。这一过程被重复直至脚手架组件被卸装。该模块然后被运送以储存起来或者运送到下一工地。有利地，刚性框架模块5，具有较少或者没有工作部件，因此使用前很少需要组装或构造。因此，模块5可以通过卡车被简单地输送到工地，并且起重机可以简单地从卡车上将模块5吊起到脚手架组件1。

当不用在工地时，该模块5可以存储在贮藏场。该模块可以以三维矩阵布置，模块并排地、前后地安装和彼此堆叠。该存储布置，类似于运输用集装箱的存储，允许贮藏场空间的最大使用。模块5可以彼此安装在一起以便安全和稳定。模块5也可以按组彼此安装，例如沿垂直堆叠的3或5个单元为一组。然后该模块5的垂直堆叠在存储和运输期间可以作为一个整体被搬运，从而获得劳动力和次数的更优经济性。

附图12和13描述了脚手架模块105的另一实施例。模块105具有由设置在模块5内面的网或金属板构成的内部踢脚板126。包括角钢的内栏杆122也设置在该内面。踢脚板126或内栏杆可以是可拆卸的或永久固定的。设置角撑板151以便提高框架11的刚度和强度。

在替选的实施例中，该模块可以由不带有脚手架平台部分的框架构成。该脚手架平台部分可以在包括框架的模块被架立起来以后再被设置或被安装到该脚手架组件。

在另一替选实施例中，该脚手架模块可以包括刚性框架，其中该框架的一部分由至少一个脚手架平台部分构成。有利地，这可以减少制造该模块时部件的数量。

在该图示的实施例中，模块被垂直地彼此堆叠在其上。然而，应当认识到，其它的接合方案，例如顺接结合方案也可以用于脚手架组件1的架立。在这个方案中，相邻行的模块错开。

现在参照附图14至19描述另一实施例的脚手架模块205。脚手架模块205的特征类似于之前描述的实施例的特征，其采用相同的附图标记并在前面加“2”来表示。

在这个实施例中，栏杆222，225成对布置成提供上下栏杆为工人提供额外用途。横撑220设置在框架211顶部，以提高模块205的刚度。地板网321可以由多孔金属板地板或铺面构成。

踢脚板224由钢板构成，其可以是永久固定的或可拆卸的。在一个结构中，其可以被永久地焊接到框架211。有利地是，钢板踢脚板容易焊接并防止细碎片的侵入。

该实施例的脚手架模块205的区别特征在于替换的导向配置，其包括位于模块205的顶部角部270处的引导凸耳组件261。引导凸耳组件261的一部分适于被接纳到模块205底面的凹槽12内，其与前面的实施例所描述的凹槽12基本上相同。

现在参照附图20描述引导凸耳组件261的构造。引导凸耳组件261包括角撑板263和凸耳265。该角撑板263被焊接到框架211，并与模块205的顶面基本上成平面。凸耳265突出到模块205顶面之上，并具有斜面267和孔眼269。凸耳265内的孔眼269提供了提升脚手架模块205的吊点。

凸耳265以与水平构件213大致成45°角度向框架211的角部270倾斜。凸耳265的斜面267，当进入另一模块的凹槽12并支承在该另一模块的框架上时，将引导这两个模块在接合到一起时自定位。由于凸耳265以45角设置，其将在两个水平轴上提供对准。应当认识到用该替换的导向配置将一个模块降低放到另一个的顶上的方法类似于之前描述的方法。

如前所述，框架构件213，215由角钢构成，具有直角外形271，如图20至22所示。由于相邻模块205的框架构件213，215被接合在一起，如图22所示，该框架构件构成T型截面。其更好地如图21所示。当相邻构件的框架构件被进一步地用固定件，如通过穿过孔217的螺母216和螺栓218来固定时，这些构件的表面彼此紧密地接触。因此两个固定构件有效地充当整体的T型截面结构，从而提高了该脚手架模块的刚度。

现在将参照附图23至26描述用于脚手架模块205的板305。板305包括具有水平框架构件313和垂直框架构件315的框架311。框架构件313，315由带孔317的角钢构成，类似于脚手架模块205，以便形成板305上的安装区的一部分。该板305进一步设有安全网323，踢脚板324，和栏杆325，类似于在脚手架模块205上设置的那些。

在该所述的实施例中，板305被加工尺寸以便具有与脚手架205相同的高度，以及与该模块205的侧面相等的宽度。然而，应当认识到也可以采用其它的尺寸。

下面将参照附图27描述板305作为端部件的使用。附图27描述了安装以构成脚手架组件401的四个脚手架205的组件图，其中一个板305连接到脚手架模块205的侧面。如图所示，板305的框架311具有与模块205侧面的框架211相同的尺寸。有利地，板305和模块205的孔相匹配以便能用紧固件将板305固定到模块205上。作为端部件的板305封闭所述组件401的另一端(否则该端是开口的)，从而防止工人或者设备从脚手架组件301中掉落。

现在将结合附图28描述板305使隔开的模块205互连的备选用途。在附图28中，提供脚手架组件501，包括多个脚手架模块205，其包括彼此隔开的模块502和503。还提供板组件511，由两块板305侧部彼此安装而形成。

如图所示，板组件511搭接并安装到模块502和503的表面以便桥接该模块之间的间距。板513可以放置在模块502和503的地板网221上方，以便为工人走行提供桥接平台。

有利地，在两个模块205之间的间距没有大到能容纳单个模块205时，这允许脚手架仍连续。与不连续的脚手架模块205的尺寸相比，这也允许脚手架组件501的尺寸可调整到更精细的程度。

附图29和30描述了围绕建筑物3的脚手架组件601。该脚手架组件601具有组件角部602，所述角部包括脚手架模块606和607，其与另一脚手架模块205相同。在该图示实施例中，很明显建筑物3的脚手架组件601的所需尺寸不精确地等于多个脚手架模块205的尺寸。这样脚手架模块205的布置需要为组件601调整，以便适应该建筑物。为了实现这些，模块607的端面608沿着模块606的内面609的长度方向设置。有利地，该端面608可以设置并安装在沿着模块606和相邻模块的内面609的任意位置。这允许脚手架组件601的尺寸以等于模块205中孔217的间距的增量进行调节。

附图30还描述了板305，其可以被安装到脚手架组件601上以便封闭角部602处的开放区域，以便确保工人和设备在该脚手架组件601中的安全。

现在参照附图31描述另一实施例的脚手架模块705。在该实施例中，脚手架模块705的框架构件710，712，713，714通过可拆卸连接方式被相互连接。如附图31所示，框架构件可以彼此拆除而作为框架构件的分立组件。使用时，框架构件710，712，713和714用紧固件或类似物相互连接，以便形成与上述脚手架模块205类似的脚手架模块705。

附图32至33描述了另一实施例的脚手架模块805，具有接合点以允许该模块采用折叠结构。附图32是处于使用时的刚性的或者架立的构造状态的脚手架模块805的侧视图，该模块包括地板框架构件813，内面和外面框架构件810和812以及顶部框架构件814。该框架构件在接合点816处被相互枢接连接，并且使用时通过可拆卸连接方式锁定，以便该框架构件相对于彼此是刚性的。当处于使用时的刚性结构时，该模块805具有与上述的实施例所述的模块相似的结构和特征。

为了在运输和储存期间节省空间，该脚手架模块805可以如附图33所示地折叠。该可拆卸连接方式被卸下，从而允许框架构件在接合点816处枢转，以便该框架构件被构造成基本上彼此平行。

现在参照附图34至37描述拉杆8的实施例。该拉杆8包括两个元件901，902，每个元件具有一系列的孔917。元件901，902通过穿过孔917的紧固件920被可调地相互固定。因此，拉杆8的总长度可以通过选择固定到适当的孔917而调节。

第一元件901在923处固定于脚手架模块205的框架构件211。第二元件902在925处固定到建筑物上。因此拉杆8确保脚手架1和建筑物3保持固定的间距，并且提供相互支撑。

参照附图36和37，拉杆8被固定到一对脚手架模块205的两个框架构件上。有利地，当拉杆8被固定到由一对框架构件构成的该T型截面上时，能确保该拉杆被刚性地固定到整个脚手架组件1上。

附图37还描述了工人999在脚手架组件1内。有利地，模块5的开口侧允许工人999在模块5之间自由地通行，同时受脚手架组件1结构的保护。

在本发明的随后的权利要求书中和前面的说明书中，除了由于语言表达或必然暗含而需要另外对待的内容，词语“包括”或诸如“由...组成”等变型词语用于包含性的意义，即，指出所述特征的存在，但并不排除在本发明的各种实施例中另外的特征的存在或加入。

应当理解到，如果任何现有技术公开内容在本文中被提及，这种引述并不构成对所述公开内容为本领域，澳大利亚或其它国家的公知常识的一部分的承认。

Claims (43)

1.一种脚手架模块，包括：

框架，当处于架立构造时，其限定内部空间；以及

多个安装区，其允许所述模块与其他所述脚手架模块安装在一起，其中当这样安装时，模块框架能够被相互连接以便形成用于一个或多个脚手架平台的支撑结构。

2.根据权利要求1的脚手架模块，还包括设置在所述框架内并由所述框架支撑的至少一个脚手架平台部分，其中该模块包括在框架的相对侧面上的安装区，以便该模块可以与其它所述模块以并排关系安装在一起，并且当这样安装时，模块的相应的脚手架平台部分构成横跨并排安装的模块延伸的、一个或多个所述脚手架平台的至少一部分。

3.根据权利要求2的脚手架结构，其中该平台部分被安装在框架的下部上。

4.根据前述权利要求任一项的脚手架模块，其中该脚手架模块包括在框架的顶面和底面上的安装区，以便该模块可以以一个安装在另一个的顶上的方式与其它所述模块安装在一起。

5.根据前述权利要求任一项的脚手架模块，其中至少一些安装区设置为表面，所述表面布置为与另一所述模块的相应安装面以面对面的关系邻接。

6.一种脚手架模块，包括：

框架，当处于架立构造时，其限定内部空间；以及

多个安装区，其允许该模块与其它所述脚手架模块安装在一起，其中至少一些安装区设置为表面，所述表面被布置成与另一所述模块的相应安装面以面对面的关系邻接。

7.根据权利要求6的脚手架模块，其中当该模块与其它所述脚手架模块安装在一起时，所述模块框架能够相互连接以便构成用于一个或多个脚手架平台的支撑结构。

8.根据前述权利要求任一项的脚手架模块，其中至少一些安装区包括预成型孔以接受机械固定件，以便将各个安装好的模块固定在一起。

9.根据前述权利要求任一项的脚手架模块，其中当框架处于架立状态时，所述框架是刚性的。

10.根据前述权利要求任一项的脚手架模块，其中所述框架由多个框架构件构成。

11.根据权利要求10的脚手架模块，其中该框架构件通过刚性连接装置相互连接。

12.根据权利要求10的脚手架模块，其中至少一些框架构件通过可拆卸连接装置相互连接，以允许所述模块采用可折叠结构。

13.根据权利要求10至12的任一项的脚手架模块，其中至少一些框架构件由成型段件构成，所述成型段件具有形成所述模块的相应的安装区的外表面。

14.根据权利要求10至12的任一项的脚手架模块，其中至少一个框架构件由角型段件构成。

15.根据权利要求14的脚手架，其中该角型段件被布置成与另一所述模块的相应的角型段件相邻接以形成T型截面。

16.根据权利要求13至15的任一项的脚手架模块，其中当该模块与另一所述模块相互连接时，各个安装区的段件的至少一个被相互连接，以便紧密接触从而有效地充当一个整体结构。

17.根据权利要求10至16任一项的脚手架模块，其中框架具有由各个框架构件形成的多个外表面。

18.根据权利要求17的脚手架，其中该模块被布置成互连到另一所述模块，使得该框架的一个面与另一所述模块的框架的面成对置关系。

19.根据权利要求18的脚手架，其中各个对置面包含安装区，当模块被相互连接时，所述安装区彼此成邻接关系。

20.根据前述权利要求任一项的脚手架模块，其中该框架构造为棱柱。

21.根据权利要求20的脚手架模块，其中框架是立方体形的。

22.根据前述权利要求任一项的脚手架模块，还包括导向配置，以便在模块的安装过程中，将模块的至少一个安装区与另一所述模块的安装区对准。

23.根据权利要求22的脚手架模块，其中当将一个模块安装在另一模块的顶部时，导向配置可操作以对准安装区。

24.根据权利要求22或23的脚手架模块，其中该导向配置包括：

引导结构，所述引导结构延伸所述框架的顶面或底面中的一个，以及

凹槽，所述凹槽位于框架的所述顶面或底面中的相对的另一个内。

25.根据权利要求24的脚手架模块，其中该引导结构和/或凹槽包括至少一个倾斜面，用于将一个模块对准在另一模块的顶部上。

26.根据权利要求24或25的脚手架模块，其中该引导结构还为所述模块提供吊点。

27.根据权利要求22或23的脚手架模块。其中导向配置包括：

从所述框架的顶面延伸的至少一个引导凸耳，以及

位于该框架底面内的凹槽。

28.根据权利要求27的脚手架模块，其中该引导凸耳和/或凹槽包括至少一个倾斜面，用于将一个模块对准在另一模块的顶部上。

29.根据权利要求27或28的脚手架模块，其中在该引导凸耳内设置孔眼，用于为所述模块提供吊点。

30.根据前述权利要求任一项的脚手架模块，还包括屏障结构，所述屏障结构延伸过所述模块使用时的外侧面。

31.一种板，包括：

板框架；和

至少一个安装区，其允许该板被安装到根据前述权利要求任一项的脚手架模块的至少一个安装区上，

其中当这样安装到脚手架模块上时，该板覆盖所述脚手架模块的一个面的至少一部分。

32.一种脚手架组件，包括：

支撑结构，包括连接在一起的根据权利要求1至29任一项的多个脚手架模块的框架；和

支撑在该支撑结构上的一个或多个工作平台。

33.根据权利要求32的脚手架组件，还包括至少一个基部模块，所述基部模块支撑由所述多个脚手架模块构成的支撑结构，其中至少一个基部模块在高度和/或定向上是可调的。

34.根据权利要求33的脚手架组件，其中所述至少一个基部模块还包括多个高度可调的腿。

35.根据权利要求32至34任一项的脚手架组件，还包括连接件，所述连接件用于将该支撑结构固定到相邻的结构上。

36.根据权利要求32至35任一项的脚手架组件，还包括至少一个根据权利要求31的板，其中所述板被安装在多个脚手架模块的至少一个的一个面的至少一部分上。

37.一种架立脚手架的方法，包括：

提供多个如权利要求1至30任一项所述的模块；

按预定方式布置所述多个脚手架模块；和

将所述脚手架模块固定在一起。

38.根据权利要求37的架立脚手架的方法，还包括用起重机通过吊起并定位所述模块来按预定方式布置所述多个脚手架模块。

39.根据权利要求37或38的架立脚手架的方法，其中在按预定方式布置所述多个脚手架模块之前，至少两个脚手架模块被连接在一起。

40.根据权利要求37至39任一项的架立脚手架的方法，还包括：

-提供至少一个根据权利要求33至34任一项所述的基部模块；

-调整该基部模块的高度和/或定向；以及

-将所述多个脚手架模块布置在所述至少一个基部模块上。

41.根据权利要求37至40任一项的架立脚手架的方法，其中每个模块具有使用时的外面、内面和两个侧面，每个面包括安装区，其中所述方法包括将至少一个模块的侧面定位成与另一模块的内面成邻接关系，并将所述邻接的安装区固定在一起。

42.根据权利要求37至40任一项的架立脚手架的方法，其中该预定布置包括一个模块与另一模块隔开，所述方法还包括：

-提供至少一个根据权利要求31所述的板；和

-将所述至少一个板安装到所述隔开的模块的每个上的至少一个安装区，其中所述板互连所述隔开的模块。

43.根据权利要求37至42任一项的架立脚手架的方法，还包括将该框架化的脚手架模块运到工地，以便作为单独的模块或者以互连的成组模块而架立起来。 

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