ES2953895T3 - Andamio - Google Patents

Abstract

Un módulo de andamio que comprende: un marco que, cuando está en una configuración montada, define un espacio interior; y una pluralidad de regiones de montaje que permiten que el módulo se monte con otros módulos de andamio, en donde cuando se montan así, los marcos del módulo pueden interconectarse para formar una estructura de soporte para una o más plataformas de andamio. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Andamio

Campo técnico

La presente invención se refiere, en general, a andamios. La invención se ha desarrollado especialmente pero no exclusivamente, para usarse en el andamiaje de múltiples niveles para usarse en la construcción, renovación o mantenimiento de edificios y otras estructuras, y se describe en la presente memoria en ese contexto. Sin embargo, debe apreciarse que los aspectos de la invención pueden tener una aplicación más amplia y no se limitan a ese uso.

Antecedentes de la invención

La utilización de andamios para la construcción, renovación o mantenimiento de edificios es bien conocida. El andamio proporciona una plataforma de trabajo para los trabajadores para acceder de forma segura a áreas del edificio que de cualquier otra manera serían demasiado altas o inaccesibles desde el suelo. El andamio también puede incorporar barreras de seguridad, lo que reduce la posibilidad de que los trabajadores, herramientas, material suelto y escombros caigan de los límites del andamio. Por lo tanto, la utilización de andamios es importante para asegurar un sitio de trabajo seguro.

Los andamios convencionales pueden adoptar diversas formas, aunque por lo general constan de elementos verticales y horizontales que sostienen una plataforma. En el pasado, las estructuras de andamiaje se construían con madera y, en algunos países, todavía se utilizan andamios de bambú formados por trozos de bambú atados entre sí.

Los andamios modernos generalmente comprenden un sistema de tuberías de metal tubulares acopladas entre sí, y atadas al edificio para formar el marco del andamio general. Los tablones del andamio, apoyados en los travesaños de la estructura del andamio, proporcionan la plataforma de trabajo. Dichos sistemas se conocen como “ andamios modulares” , cuyas unidades modulares individuales son las tuberías metálicas tubulares, los acoplamientos y los amarres.

Tal andamio de la técnica anterior requiere especialistas en andamios para ensamblar cuidadosamente los tubos, agentes de acoplamiento y tableros juntos para formar el andamio. Por consiguiente, para una estructura grande esto requiere trabajo experto, tiempo y costes significativos para erigir de manera segura el andamio.

Además, aun un andamio de tamaño modesto contendría cientos de componentes que habría que ajustar entre sí y comprobar. Por lo tanto, la integridad de la estructura del andamio depende de que el montador instale y compruebe diligentemente cada componente. Con la presión del tiempo, la fatiga o las inclemencias meteorológicas, el montador puede verse sobrecargado, lo que puede dar lugar a posibles errores. Además, el gran número de componentes del sistema de la técnica anterior requiere un tiempo significativo para erigirlos, y durante esta etapa de montaje del andamio, los trabajadores alrededor del andamio inacabado trabajarían bajo condiciones de riesgo y potencialmente peligrosas. En los sistemas de la técnica anterior, el diseño de tuberías tubulares de metal también presenta problemas de rigidez cuando se acopla el andamiaje. Como los agentes de acoplamiento generalmente dependen de pasar un apartado de la tubería tubular a través de una abertura o abrazadera en el acoplador, hay poca resistencia a la rotación alrededor del eje de la tubería. Es decir, el acoplamiento y las tuberías tubulares pueden actuar como un pivote, en lugar de una junta rígida. Por lo tanto, en los sistemas de la técnica anterior, es esencial incorporar abrazaderas para aumentar la rigidez de un sistema de estructura grande.

La patente DE-24.47.820 A1 se refiere a un elemento cúbico para ensamblar con elementos cúbicos similares para construir estructuras, en donde los bordes del cubo están hechos de perfiles en L que tienen agujeros perforados. Las patentes JP H0427761 y JP H0533498 describen estructuras de andamio y montajes de andamio.

Breve descripción de las figuras

La Figura 1 es una vista en perspectiva de un andamio modular parcialmente montado en un sitio de construcción de edificios;

La Figura 2 es una vista en perspectiva del andamio modular de la Figura 1, sin el edificio para mayor claridad; La Figura 3 es otra vista de andamio modular parcialmente erigido;

La Figura 4 es una vista en perspectiva de un módulo de andamio;

La Figura 5a es una vista superior del módulo de andamio de la Figura 4;

La Figura 5b es una vista frontal del módulo de andamio de la Figura 4;

La Figura 6 es una vista lateral del módulo de andamio de la Figura 4;

La Figura 7a es una vista lateral en sección transversal de la parte superior y de la parte inferior de dos módulos de andamio de la Figura 4;

La Figura 7b es una vista lateral de parte de la parte superior e inferior de dos módulos de andamio según la Figura 4; La Figura 7c es una vista lateral en sección transversal de parte de la parte superior e inferior de dos módulos de andamio en alineación;

La Figura 8 es una vista en perspectiva de dos módulos de andamio justo antes de apilarse;

La Figura 9 es una vista frontal de un módulo de andamio apilado sobre otro módulo de andamio;

La Figura 10 es una vista en perspectiva de un andamio modular parcialmente montado, con varios módulos elevados simultáneamente;

La Figura 11a ilustra una vista frontal de andamio modular parcialmente montado;

La Figura 11b ilustra una vista lateral de andamio modular parcialmente montado de la Figura 11 a, con los trabajadores en el interior;

La Figura 12 es una vista en perspectiva de una realización adicional de un módulo de andamio;

La Figura 13 es otra vista en perspectiva del módulo de la Figura 12;

La Figura 14 es una vista en perspectiva de otra realización de un módulo de andamio;

La Figura 15 es una vista superior del módulo de la Figura 14;

La Figura 16 es una vista posterior del módulo de la Figura 14;

La Figura 17 es una vista frontal del módulo de la Figura 14;

La Figura 18 es una vista lateral del módulo de la Figura 14;

La Figura 19 es una vista inferior del módulo de la Figura 14;

La Figura 20 es una vista en perspectiva ampliada de una esquina superior del módulo de la Figura 14, que muestra el ensamblaje de salientes de guía;

La Figura 21 es una vista seccional de un par de miembros de marco, que ilustra el perfil de ángulo individual y la estructura de apartado en T combinado;

La Figura 22 es una vista superior de un par de módulos de andamio en estrecha proximidad, antes del montaje para formar una estructura de apartado en T a partir de un par de miembros de marco;

La Figura 23 es una vista en perspectiva de un panel para los módulos de andamio;

La Figura 24 es una vista superior seccional del panel de la Figura 23;

La Figura 25 es una vista frontal seccionada del panel de la Figura 23;

La Figura 26 es una vista lateral seccionada del panel de la Figura 23;

La Figura 27 es una vista en perspectiva de un ensamblaje de andamio que ilustra el panel como panel extremo; La Figura 28 es una vista en perspectiva de un ensamblaje de andamio que ilustra la utilización del panel para interconectar módulos de andamio separados;

La Figura 29 es una vista en planta superior de una disposición de módulos de andamio alrededor de un edificio; La Figura 30 es una vista detallada de una parte de la disposición de la Figura 29;

La Figura 31 es una vista en perspectiva despiezada de otra realización de un módulo de andamio;

La Figura 32 es una vista lateral de otra realización de un módulo de andamio en una configuración rígida;

La Figura 33 es una vista lateral del módulo de la Figura 32 en la configuración plegada;

La Figura 34 es una vista superior de una unión para su utilización entre el edificio y los módulos de andamio;

La Figura 35 es una vista lateral de la unión de la Figura 34;

La Figura 36 es una vista en perspectiva de la unión de la Figura 34; y

La Figura 37 es una vista en perspectiva de un ensamblaje de andamio con una unión, el ensamblaje tiene trabajadores en el interior.

Descripción detallada

Las Figuras 1 y 3 ilustran un ensamblaje de andamio 1 parcialmente montado en un edificio 3 en construcción. El ensamblaje 1 de andamio comprende una pluralidad de módulos 5, base 9 de andamio y plataformas 6 de trabajo. Los módulos 5 se disponen verticalmente y horizontalmente en un conjunto para formar la estructura de soporte principal del andamio. La base 9 de andamio proporciona una estructura de base en la que se montan los módulos 5. La estructura de soporte formada por los módulos 5 se fija al edificio a intervalos intermitentes mediante el uso de las uniones 8 de construcción. Las plataformas 6 del andamio, que proporcionan plataformas de trabajo para los trabajadores se forman a partir de múltiples apartados 21 de andamio de plataforma montados dentro de los módulos 5 individuales, como se describirá con más detalle a continuación.

Como se ilustra, el ensamblaje 1 de andamio puede ser erigido por el módulo 5 de elevación con una grúa 7, y disponer el módulo o módulos en la disposición de andamio deseada.

Los módulos 5 se describirán ahora en detalle con referencia a las Figuras 4 a 6. Los módulos 5 están generalmente en forma de bloques de prisma rectangulares o cuadrados. La forma de prisma rectangular general se define por un marco rígido 11, que comprende los miembros de marco horizontal 13 y vertical 15, con los elementos que tienen al menos una superficie plana coplanar a una cara de la forma de prisma general. Para reducir costes, estos elementos están hechos preferiblemente de ángulos de acero de 65 mm x 65 mm x 5 mm. En una realización, la dimensión general del marco rígido 11 es aproximadamente 2100 mm x 2100 mm x 1100 mm.

Las superficies planas de los miembros de marco horizontal 13 y vertical 15 proporcionan regiones de montaje para montar con las regiones de montaje correspondientes de los módulos adyacentes 5. Las regiones de montaje están provistas de una serie de aberturas 17. Esto permite que los módulos adyacentes se acoplen entre sí con una combinación de pernos y tuercas, u otros sujetadores mecánicos adecuados. En una forma, las aberturas tienen un diámetro de 18 mm, con los pernos correspondientes que tienen un diámetro de vástago de 16 mm. Esto proporciona de forma ventajosa un grado de tolerancia al ensamblaje 1 de andamio general.

En la cara inferior del módulo 5 se proporcionan los travesaños 19 para soportar parte del apartado de plataforma 21 de los andamios. Los travesaños 19 pueden estar soldados o formados integralmente con el marco 11 o alternativamente un componente separado montado en el marco. El apartado 21 de plataforma del andamio está en forma de una malla de suelo metálica, tal como el acero perforado fijado al marco 11. La malla de suelo puede comprender 50 mm x 50 mm x 4 mm de malla, o malla metálica expandida para un mejor agarre y agujeros más pequeños. De forma ventajosa, la malla de suelo proporciona una plataforma de trabajo ligera para los trabajadores de la construcción, así como protección aérea contra grandes escombros. La malla de suelo, también permite que el viento y el agua pasen durante el tiempo de inactividad, reduciendo así los efectos sobre el andamio. Sin embargo, debe apreciarse que pueden utilizarse otras plataformas, tales como tableros de suelo de madera o tableros de suelo de acero como el apartado 21 de la plataforma del andamio.

Como se ilustra en las Figuras 4 y 6, la malla de suelo 21 se coloca encima, y se soporta en los travesaños 19, y en el lado superior de las barras horizontales inferiores 14. Por lo tanto, el módulo 5 está provisto de un rebaje 10 en la cara inferior del marco 11. Este rebaje 12 forma parte de la disposición guía que se detallará a continuación.

Una barrera en forma de una malla 23 de seguridad se proporciona en una cara del módulo. En uso, los módulos usualmente se colocan de modo que la malla de seguridad 23 se encuentre en la cara exterior del módulo, en dirección opuesta al edificio 3. La malla de seguridad 23 puede ser de 50 mm x 50 mm x 4 mm de malla metálica. También se proporciona un pasamanos 25 para trabajadores, y puede construirse de un ángulo de acero soldado al marco 11. La malla 23 de seguridad y el pasamanos 25 proporcionan una barrera de seguridad para los trabajadores, así como también para evitar la transmisión de escombros grandes u otros objetos a través del andamio. La parte inferior de la malla de seguridad 23 está provista de una tabla de seguridad 24 para protección adicional. La tabla de seguridad 24 puede construirse con una malla metálica más densa que la barrera de seguridad, por ejemplo 50 mm x 10 mm x 4 mm, y extenderse aproximadamente 150 mm por encima del apartado 21 de la plataforma del andamio.

En la porción superior del módulo 5 hay una estructura guía 28, que forma parte de la disposición guía. La construcción y el funcionamiento de la disposición guía se muestran mejor con referencia a las Figuras 7a-7c y 8 y 9.

La estructura 28 de guía comprende un par de barras 27 y elementos de soporte asociados que sobresalen del marco 11, como se ilustra en las Figuras. 7a-7b. Las barras 27 forman parte de una estructura 28 de guía para alinear módulos 5 sucesivos que están montados en la parte superior de otro módulo 5.

Con referencia a la Figura 7a, el eje principal de la barra 27 se extiende horizontalmente por encima del marco 11, y forma parte de una estructura guía que se extiende desde una cara superior del marco 11. En las porciones extremas 29 de la barra 27, la barra 27 se inclina hacia el marco 11, y se fija al marco 11 por una soldadura. Una serie de barras de soporte intermedias 31 están soldadas a la barra de soporte 27, para proporcionar soporte intermedio A la barra 27. Las barras de soporte 31 se disponen perpendicularmente a la barra 27, con las porciones extremas 33 inclinadas hacia el marco 11, donde se fija al marco 11 por una soldadura.

Las porciones de extremo en ángulo 29 y 33 proporcionan superficies de rampa en ángulo a la estructura guía 28. Esto permite que la estructura 28 de guía de un módulo entre en el rebaje 12 de otro módulo, y provocando que los dos módulos se autoalineen a medida que se extraen juntos. Debido a que las barras 27 y 31 son generalmente perpendiculares entre sí, las porciones de extremo en ángulo 29 y 33 proporcionan autoalineación en los dos ejes horizontales.

Las barras 27 están preferiblemente soldadas al marco 11, y tienen una resistencia suficiente para funcionar como puntos de elevación para los módulos 5. Las barras 27 pueden sujetarse a una grúa aérea, que a continuación puede elevar el módulo hasta su posición.

Las Figuras 7b y 8 ilustran los módulos superior 55 e inferior 45 antes del montaje. Es claro que las porciones de extremo en ángulo 29 y 33, al entrar en el rebaje inferior 12 en el módulo 55, proporcionan una superficie de rampa contra los miembros horizontales inferiores 14, que recubren el rebaje 12 del módulo superior 55. Esta acción de rampa guía al módulo superior 55 a alinearse con el módulo inferior 45, durante la bajada del módulo superior 55.

Como se ilustra en la Figura 7c, la estructura 28 de guía del módulo 45 inferior se extiende dentro del rebaje 12 inferior en el marco 11 del módulo 55 superior. Las barras impiden el movimiento lateral del módulo superior 55 con relación al módulo inferior 45. En uso, el módulo superior 55 y el módulo inferior 45 se fijarían adicionalmente junto con sujetadores mecánicos a través de las aberturas 17. Además de proporcionar rigidez horizontal, esto evitará que los módulos superior 55 e inferior 45 se separen.

La Figura 9 ilustra un par de módulos idénticos 5, con un módulo superior 55 montado en la parte superior de un módulo inferior 45. Como puede verse, la disposición guía está completamente encerrada dentro de los marcos de los 2 módulos de modo que los marcos de módulo están en contacto de cara a cara. Ahora se describirá el montaje del sistema 1 de andamio. El suelo que soporta las bases 9 de armazón se prepara inicialmente para soportar el peso del ensamblaje 1 de andamio. Esto puede incluir compactar la tierra, pavimentar o establecer una base de hormigón. Una pluralidad de bases 9 del andamio puede luego disponerse alrededor del perímetro del edificio 3. Las bases 9 de andamio se disponen para soportar los módulos 5, y por lo tanto la disposición plana de las bases 9 de andamio proporciona generalmente la disposición plana general del ensamblaje 1 de base general.

Las bases 9 de andamio se ajustan después para garantizar que las bases 9 de andamio estén niveladas. Esto puede lograrse alterando la altura de las patas 10 de la base 9 del andamio. En una realización, las patas 10 comprenden unos gatos de tornillo ajustables. El nivel de las bases del andamio se puede controlar mediante un nivel de burbuja u otro equipo adecuado. Una vez que las bases 9 del andamio están satisfactoriamente niveladas, las bases 9 del andamio adyacentes se fijan entre sí. Opcionalmente, las bases de armazón también pueden estar unidas al edificio 3 u otra estructura de soporte.

Los módulos 5 del ensamblaje 1 del andamio pueden disponerse después sobre las bases 9 del andamio. Un elevador 7 se une a las barras 27 de un módulo, y el módulo se eleva sobre una base de soporte 9 correspondiente. El módulo 5 se sujeta entonces a la base 9 de armazón, mediante pernos y tuercas a través de las aberturas 17 en los miembros inferiores del marco 11, y las aberturas correspondientes en la base 9 de armazón. A continuación, se levantan los siguientes módulos 5, se colocan sobre las bases de andamio 9 restantes y se sujetan en las mismas. Opcionalmente, los módulos 5 del andamio se sujetan además entre sí y/o se unen al edificio 3.

Otros módulos 5 se disponen por encima de las bases 9 de andamio y módulos 5 anteriores, hasta que el ensamblaje 1 de andamio deseado se erija. Para una mejor eficiencia del montaje, puede ser conveniente montar dos o más módulos 5 juntos antes de elevar los módulos montados en la ubicación deseada en el ensamblaje 1 de andamio, como se ilustra en las Figuras 10 y 11. Esto reduce el número de elevaciones y reduce el número de operaciones de montaje por parte del especialista en andamios una vez colocados los módulos. Esto ahorra tiempo, proporcionando así un ensamblaje de andamio asegurado en menos tiempo.

Como se ilustra en la Figura 11a, una vía de arco 70 o puente en el ensamblaje 1 de andamio puede estar formada por módulos de montaje 5 lado a lado en un tramo. Además, el ensamblaje de andamio puede comprender módulos colgantes 75, que están soportados por módulos adyacentes en el lado y/o encima del módulo 75.

En una realización adicional ilustrada en las Figuras 11a, los módulos 85 de las escaleras que comprenden un marco 11 rígido y una escalera 87 interna están incorporados en el ensamblaje 1 de andamio. Esto proporciona a los trabajadores un acceso conveniente a las plataformas 6 en múltiples niveles del ensamblaje 1 de andamio.

La Figura 11b es una vista lateral de la Figura 11a, e ilustra el uso de la unión 8 de edificio, para montar el ensamblaje 1 de andamio al edificio 3. Los edificios 8 también pueden soportar parte de la plataforma 6. Además, parte de la plataforma 6 también puede ser un apartado 106 de plataforma en voladizo.

La Figura 11 b ilustra también los trabajadores 999 dentro de los módulos 5 del ensamblaje 1 de andamio.

El desmontaje del ensamblaje 1 de andamio se logra invirtiendo sustancialmente el procedimiento de montaje. El módulo 5 más superior se desmonta primero del ensamblaje de andamio 1, lo que permite que una grúa 7 se eleve y reduzca el módulo 5 al nivel de tierra. Para aumentar la velocidad, dos o más módulos pueden permanecer acoplados entre sí y retirarse simultáneamente del ensamblaje de andamio 1. Este proceso se repite hasta que el ensamblaje de andamio se desmonta. El módulo puede transportarse entonces para su almacenamiento o al siguiente sitio de trabajo. De forma ventajosa, los módulos 5 enmarcado rígidos, con pocas o ninguna pieza de trabajo requieren poca instalación o configuración antes de su uso. Por lo tanto, los módulos 5 pueden simplemente transportarse al sitio de trabajo en camión, y una grúa puede simplemente elevar los módulos 5 del camión hasta el ensamblaje de andamio 1.

Los módulos 5 pueden almacenarse en un patio de almacenamiento cuando no están en uso en sitios de trabajo. Los módulos pueden disponerse en una matriz tridimensional, con módulos montados lado a lado, de delante a atrás, y apilados uno encima del otro. Esta disposición de almacenamiento, similar al almacenamiento de los contenedores de envío, permite la máxima utilización del espacio de seguridad de almacenamiento. Los módulos 5 pueden montarse entre sí para mayor seguridad y estabilidad. Los módulos 5 también pueden montarse entre sí en grupos, por ejemplo 3 o 5 unidades en una pila vertical. La pila vertical de módulos 5 puede manejarse después como una durante el almacenamiento y el transporte, obteniendo así una mejor economía de esfuerzo y tiempo.

Las Figuras 12 y 13 ilustran otra realización del módulo 105 del andamio. El módulo 105 tiene una tabla de seguridad interna 126 hecho de malla o lámina metálica dispuesta en la cara interna del módulo 5. También se proporciona un pasamanos interno 122 que comprende un ángulo de acero en la cara interior. La tabla de seguridad 126 o el pasamanos interno pueden ser extraíbles o permanentes. Se proporcionan refuerzos 151 para aumentar la rigidez y la resistencia del marco 11.

En realizaciones alternativas, los módulos pueden comprender el marco sin los apartados de plataforma del andamio. Los apartados de la plataforma del andamio pueden colocarse y montarse en el ensamblaje de andamio, después de que los módulos que comprenden los marcos se hayan montado.

En otra realización alternativa, el módulo de andamio puede comprender un marco rígido, en donde parte del marco se forma a partir de al menos un apartado de plataforma del andamio. De forma ventajosa, esto puede reducir el número de piezas al fabricar los módulos.

En las realizaciones ilustradas, los módulos se apilan verticalmente uno encima del otro. Sin embargo, debe apreciarse que se pueden usar otros patrones de unión, tales como un patrón de unión por extensión para erigir el ensamblaje 1 de andamio. En tal disposición, los módulos están escalonados en filas adyacentes.

Otra realización del módulo 205 del andamio se ilustrará ahora con referencia a las Figuras 14 a 19. Las características del módulo 205 de andamio que son similares a las características descritas anteriormente se indican con los mismos números de referencia precedidos por “ 2” .

En esta realización, los pasamanos 222, 225 se proporcionan en pares para proporcionar un pasamanos superior e inferior para usarse adicional para los trabajadores. Se proporciona un travesaño 220 en la parte superior del marco 211, para mejorar la rigidez del módulo 205. La malla 321 de suelo puede estar hecha de suelo de metal expandido o descamación.

La tabla de seguridad 224 está construido de lámina de acero, que puede fijarse o retirarse permanentemente. En una forma, puede soldarse permanentemente al marco 211. De forma ventajosa, una tabla de seguridad de revestimiento de acero se suelda fácilmente e impide la transgresión de los escombros finos.

Una característica distintiva de esta realización del módulo de andamio 205 es la disposición guía alternativa que comprende un ensamblaje de salientes de guía 261 ubicado en las esquinas 270 en la parte superior del módulo 205. Parte del ensamblaje de salientes de guía 261 está adaptado para ser recibido en un rebaje 12 en la cara inferior del módulo 205, que es sustancialmente igual que el rebaje 12 descrito en las realizaciones anteriores.

La construcción del ensamblaje de salientes de guía 261 se describirá ahora con referencia a la Figura 20. El ensamblaje de salientes de guía 261 comprende una placa de refuerzo 263, y un saliente 265 que sobresale. La placa de refuerzo 263 está soldada al marco 211, y es sustancialmente plana a la cara superior del módulo 205. El saliente 265 sobresale por encima de la cara superior del módulo 205, y está provista de una rampa 267 y un ojal 269. El ojal 269 del saliente 265 proporciona un punto de elevación para elevar el módulo del andamio 205.

El saliente 265 está inclinado hacia la esquina 270 del marco 211 en un ángulo de aproximadamente 45° desde los miembros horizontales 213. La rampa 267 del saliente 265, al entrar en el rebaje 12 de otro módulo y apoyarse en el marco del otro módulo, guiará a los dos módulos para que se autoalineen al juntarse. Dado que el saliente 265 está inclinado a 45°, proporcionará alineación en dos ejes horizontales. Se apreciará que el método para bajar un módulo encima de otro con esta disposición guía alternativa es similar a los métodos descritos anteriormente.

Como se ha descrito anteriormente, los miembros de marco 213, 215 están construidos de ángulos de acero, que tienen un perfil de ángulo recto 271 como se ilustra en las Figuras 20 a 22. A medida que los miembros de marco 213, 215 de los módulos adyacentes 205 se extraen juntos, como se ilustra en la Figura 22, los miembros de marco forman un apartado en T. Esto se ilustra mejor en la Figura 21. Cuando los miembros de marco de los elementos adyacentes se fijan además entre sí mediante sujeción, tal como por la tuerca 216 y el perno 218 a través de las aberturas 217, las superficies de los miembros se vuelven en contacto íntimo entre sí. Por lo tanto, dos miembros de fijación actúan efectivamente como una estructura de apartado T unitario, mejorando así la rigidez de los módulos de andamio.

Ahora se describirá un panel 305 para su utilización con los módulos 205 del andamio con referencia a las Figuras 23 a 26. El panel 305 comprende un marco 311, que tiene miembros de marco horizontales 313 y miembros de marco verticales 315. Los miembros de marco 313, 315 se forman por ángulos de acero con la abertura 317, similares a los módulos de andamio 205, para formar parte de las regiones de montaje en el panel 305. El panel 305 está provisto además de una malla 323 de seguridad, un rodapié 324 y pasamanos 325, similares a los proporcionados en los módulos 205 del andamio.

En la realización ilustrada, el panel 305 se dimensiona para tener la misma altura que el módulo 205 del andamio, y un ancho equivalente a los lados de los módulos 205. Sin embargo, debe apreciarse que se pueden usar paneles de otras dimensiones.

La utilización del panel 305 como una pieza final se describirá ahora con referencia a la Figura 27. La Figura 27 ilustra un ensamblaje de cuatro módulos de andamio 205 montado para formar un ensamblaje 401 de andamio, con un panel 305 unido a una cara lateral de un módulo de andamio 205. Como se ilustra, el marco 311 del panel 305 es la misma dimensión que el marco 211 en la cara lateral del módulo 205. De forma ventajosa, las aberturas del panel 305 y el módulo 205 se hacen coincidir para permitir que los sujetadores aseguren el panel 305 al módulo 205. El panel 305 como una pieza final cierra un extremo de otro modo abierto del ensamblaje 401, protegiendo así los trabajadores o equipos de que se caigan del ensamblaje de andamiaje 301.

Ahora se describirá una utilización alternativa del panel 305 para interconectar módulos separados 205 con referencia a la Figura 28. En la Figura 28, se proporciona un ensamblaje 501 de andamio, que comprende una pluralidad de módulos 205 de andamio, que incluyen módulos 502 y 503, que están separados entre sí. También se proporcionan ensamblajes de paneles 511, formados por dos paneles 305 con los lados montados entre sí.

Como se ilustra, los ensamblajes 511 de paneles se superponen y se montan en una superficie de los módulos 502 y 503 para servir de puente en el espacio entre los módulos. Se puede colocar una placa 513 sobre la malla 221 de suelo de los módulos 502 y 503, para proporcionar una plataforma del puente para que los trabajadores caminen.

De forma ventajosa, esto permite la continuidad del andamio donde el espacio entre dos módulos 205 no es lo suficientemente grande como para acomodar un solo módulo 205. Esto también permite que las dimensiones del ensamblaje 501 de andamio sean ajustables hasta un grado más fino que el tamaño de los módulos 205 de andamio discretos.

Las Figuras 29 y 30 ilustran un ensamblaje de andamio 601 alrededor de un edificio 3. El ensamblaje 601 de andamio tiene esquinas de ensamblaje 602 que comprenden módulos de andamio 606 y 607 que son idénticos a los otros módulos de andamio 205. En la realización ilustrada, está claro que la dimensión requerida del ensamblaje 601 de andamio para la construcción 3 no cae en múltiplos exactos de las dimensiones de los módulos 205 del andamio. Por lo tanto, la disposición de los módulos de andamio 205 necesita ajustarse para que el ensamblaje 601 se acomode al edificio 3. Para lograr esto, la cara extrema 608 del módulo 607 se coloca a lo largo de la longitud de la cara interior 609 del módulo 606. De forma ventajosa, la cara extrema 608 puede estar situada y montada en cualquier lugar a lo largo de la cara interior 609 del módulo 606 y del módulo adyacente. Esto permite el ajuste de las dimensiones del ensamblaje 601 de andamio en un incremento igual a la separación de las aberturas 217 en los módulos 205.

La Figura 30 también ilustra paneles 305 que pueden montarse en el ensamblaje 601 de andamio para cerrar áreas abiertas en la esquina 602 para asegurar la seguridad de los trabajadores y equipos en el ensamblaje 601 de andamio.

Otra realización del módulo 705 del andamio se describirá ahora con referencia a la Figura 31. En esta realización, los miembros de marco 710, 712, 713, 714 del módulo 705 de andamio se interconectan por conexiones liberables. Como se ilustra en la Figura 31, los miembros de marco se liberan entre sí como componentes discretos del miembro de marco. En uso, los miembros de marco 710, 712, 713 y 714 están conectados entre sí con sujetadores o similares para formar un módulo de andamio 705 similar al módulo de andamio 205 descrito anteriormente.

Las Figuras 32 a 33 ilustran otra realización del módulo 805 del andamio, que tiene juntas para permitir que el módulo adopte una configuración plegada. La Figura 32 es una vista lateral del módulo 805 del andamio en la configuración rígida en uso o en posición vertical, el módulo que comprende el miembro de marco de suelo 813, el miembro de marco de cara interior y exterior 810 y 812, y el miembro de marco superior 814. Los miembros de marco se interconectan de manera pivotante en las juntas 816, y en uso se bloquean mediante conexiones liberables de manera que los miembros de marco son rígidos entre sí. Cuando está en la configuración en uso rígido, el módulo 805 tendrá características similares a las de los módulos descritos en las realizaciones anteriores.

Para ahorrar espacio durante el transporte o almacenamiento, el módulo de andamio 805 puede plegarse como se ilustra en la Figura 33. Las conexiones liberables se liberan, permitiendo así que los miembros de marco pivoten en las juntas 816 de modo que los miembros de marco estén configurados para ser sustancialmente paralelos entre sí.

Ahora se describirá una realización de la unión 8 con referencia a las Figuras 34 a 37. La unión 8 comprende dos elementos 901, 902, teniendo cada elemento una serie de aberturas 917. Los elementos 901, 902 se fijan de manera ajustable entre sí mediante sujetadores 920 que pasan a través de las aberturas 917. Por lo tanto, la longitud total de la unión 8 es ajustable seleccionando las aberturas adecuadas 917 para su sujeción.

El primer elemento 901 está sujeto al miembro de marco 211 de un módulo de andamio 205 en 923. El segundo elemento 902 está sujeto al edificio en 925. Por lo tanto, la unión 8 asegura que el andamio 1 y el edificio 3 mantengan una separación constante, proporcionando también soporte mutuo.

Con referencia a las Figuras 36 y 37, la unión 8 está sujeta a dos miembros de marco de un par de módulos 205 del andamio. De forma ventajosa, como la unión 8 está sujeta al apartado en T formada por un par de miembros de marco, asegura que la unión se fije rígidamente al ensamblaje 1 de andamio global.

La Figura 37 también ilustra a los trabajadores 999 dentro del ensamblaje 1 de andamio. De forma ventajosa, los lados abiertos de los módulos 5 permiten que los trabajadores 999 pasen libremente entre módulos adyacentes 5, mientras se protegen por la estructura del ensamblaje de andamio 1.

En las reivindicaciones que siguen y en la descripción precedente de la invención, salvo cuando el contexto requiera lo contrario debido a lenguaje expreso o implicación necesaria, la palabra “ comprender” o variaciones tales como “ comprende” o “ que comprende” se usa en un sentido inclusivo, es decir, para especificar la presencia de las características indicadas pero no para excluir la presencia o adición de características adicionales en diversas realizaciones de la invención.

Claims (8)

REIVINDICACIONES

1. Un módulo de andamio (5) para andamio de edificios multinivel, que comprende;

un marco (11) que, cuando está en una configuración erguida, define un espacio interior configurado para albergar trabajadores, estando formado dicho marco (11) a partir de una pluralidad de miembros de marco (13, 15); y

una pluralidad de regiones de montaje que permiten que el módulo se monte con otros dichos módulos de andamio, estando las regiones de montaje dispuestas en

(i) caras superior e inferior del marco de modo que el módulo (5) pueda montarse con otros dichos módulos uno encima del otro para formar múltiples niveles de andamio y

(ii) en caras laterales opuestas del marco de modo que el módulo (5) pueda montarse con otros dichos módulos en relación de lado a lado;

caracterizado por que

al menos un apartado de plataforma de andamio dispuesto y soportado por el marco, y porque, cuando se disponen para montarse en una relación de lado a lado, las caras laterales opuestas tienen aberturas para permitir que los trabajadores pasen libremente al otro dicho módulo; y al menos algunos de los miembros de marco (13, 15) se forman a partir de apartados perfilados y al menos algunas de las regiones de montaje se configuran como superficies de los apartados perfilados y que se disponen para apoyarse en relación de cara a cara con una región de montaje correspondiente del otro dicho módulo,

los miembros de marco (13, 15) se interconectan por conexiones rígidas y los apartados perfilados incluyen agujeros formados previamente (17) para recibir sujetadores mecánicos para asegurar los apartados perfilados respectivos juntos cuando el módulo (5) se asegura con otro módulo (5), y cuando se asegura así, los apartados perfilados están en contacto íntimo y actúan efectivamente como una estructura unitaria que mejora la rigidez de los módulos montados.

2. Un módulo de andamio (5) de la reivindicación 1 o 2, en donde cuando el módulo (5) se monta con otros dichos módulos de andamio, los marcos de módulo son capaces de formar una estructura de soporte multinivel para soportar escaleras (87) dentro de la estructura.

3. Un módulo de andamio (5) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el apartado perfilado es un apartado angular, y el apartado angular se dispone para apoyarse en un apartado angular correspondiente de otro dicho módulo para formar un apartado en T.

4. Un módulo de andamio (5) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el marco (11) se conforma como un prisma, opcionalmente un cuboide.

5. Un módulo de andamio (5) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además una disposición guía para alinear al menos una región de montaje del módulo con una región de montaje de otro dicho módulo al montar los módulos un módulo encima de otro módulo.

6. Un módulo de andamio (5) según la reivindicación 5, en donde la disposición guía comprende una estructura guía (28) que se extiende desde una de una cara superior o inferior de dicho marco (11), y un rebaje (12) en una opuesta de dicha cara superior o inferior del marco, y opcionalmente la estructura guía (28) y/o rebaje (12) comprende al menos una superficie en rampa (29, 33) para alinear un módulo encima de otro módulo y opcionalmente en donde la estructura guía (28) también proporciona un punto de elevación (27) para dicho módulo.

7. Un módulo de andamio (5) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además una estructura (23) de barrera que se extiende a través de una cara exterior en uso de dicho módulo y/o una malla (21) de suelo montada en la cara inferior en uso del marco (11).

8. Un ensamblaje de andamio (1) que comprende:

una estructura de soporte que comprende los marcos (11) de una pluralidad de módulos de andamio (5) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores que se conectan juntas; una o más plataformas de trabajo (6) apoyadas en la estructura de soporte; y

al menos un panel (305) que comprende un marco de panel (311) y al menos una región de montaje que permite que el panel se monte en al menos una de las regiones de montaje de dichos módulos de andamio (5), en donde cuando se monta así en un módulo de andamio, el panel (305) cubre al menos parte de una cara del dicho módulo de andamio.