JP3131896B2 - 支保工 - Google Patents

支保工

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JP3131896B2
JP3131896B2 JP07206477A JP20647795A JP3131896B2 JP 3131896 B2 JP3131896 B2 JP 3131896B2 JP 07206477 A JP07206477 A JP 07206477A JP 20647795 A JP20647795 A JP 20647795A JP 3131896 B2 JP3131896 B2 JP 3131896B2
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/18—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures movable or with movable sections, e.g. rotatable or telescopic
    • E04H12/185—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures movable or with movable sections, e.g. rotatable or telescopic with identical elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D19/00—Structural or constructional details of bridges
    • E01D19/02—Piers; Abutments ; Protecting same against drifting ice
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G1/00—Scaffolds primarily resting on the ground
    • E04G1/34—Scaffold constructions able to be folded in prismatic or flat parts or able to be turned down

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、橋梁工事，各種建
築，土木工事において、例えば橋桁，大トラス等の重量
物を架設する場合に、これらの橋桁，大トラス等のブロ
ックを支える支保工に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、例えば、橋梁工事において橋桁
を橋脚上に架設する場合、予め工場で任意の大きさに製
作された橋桁ブロックを架設現場まで輸送し、次いでこ
のブロックをクレーンで吊り下げながら支保工上に仮受
けさせ、この支保工上で仮受けされたブロックは更に他
のブロックと接合された後に橋脚上に設置される。この
場合、橋桁が橋脚上に設置された後には支保工は解体又
は撤去される。
【０００３】しかして、支保工を工事現場で組立，解体
することは作業能率が悪く、経済性にも劣る。この場
合、例えば、実開平７−８４１６号公報にも開示されて
いるように、最近折り畳み自在な支保工が開発され、輸
送中はコンパクトに折り畳み、現場で使用する時には立
方体状に展開させ、いちいち組立，解体することなく、
現場ごとに転用できるようにしている。
【０００４】上記公報に開示された支保工は、図１７に
示すように、相対向する一対の固定フレーム１，１と、
各固定フレームの左右両端部に枢着された折り畳み可能
な一対の補強フレーム２，２と、固定フレーム１，１の
内側中間に回転自在に基端を枢着した床板とで構成され
たものである。
【０００５】この場合、補強フレーム２は、固定フレー
ム１を構成する支柱３の上端間に枢着された折り畳み自
在な手摺支柱４と、支柱１，１の中間に枢着された折り
畳み自在な水平材５と、支柱１，１の上端と水平材５の
中間に枢着されたブレス６，６と、手摺支柱４と水平材
５の各中間に架設された垂直材７とで構成され、使用中
は、図示のように立方体状に展開されるが、不使用時、
例えば、輸送中は、ブレス６，６の下端を水平材５から
はずし、前後方向から自重により圧縮すると補強フレー
ム２が折り畳まれ、全体がコンパクトになるものであ
る。
【０００６】
【課題を解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の支保工は、補強フレーム２が折り畳み構造であるこ
と、ブレス６が上方に二本あるのみで水平材５より下方
には補強材が存在しないことに鑑み、矢印Ａ，Ｂで示す
縦方向，左右方向からの荷重に対しては固定フレーム１
の存在によって耐久性があり、且つ強度があって変形さ
れる心配は無いが、振動等によって矢印Ｃで示す前後方
向からの荷重に対しては弱く、場合によって圧縮方向に
変形するおそれがある。
【０００７】更に、コンパクトに折り畳むときは、いち
いちブレス６の下端を水平材５の枢着点からはずす必要
があり、作業能率が著しく低下する不具合がある。
【０００８】そこで、本発明の目的は、縦方向，左右方
向のみならず前後方向からの荷重に対しても耐久性があ
り、且つ余分な作業をすることなく自動的に折り畳み出
来る支保工を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の一つの手段は、相対向する一対の固定フレ
ームと、各固定フレームの両端部間に介在された折り畳
み可能な一対の補強フレームと、各固定フレームの内側
中間にそれぞれ基端を枢着した床板とからなり、前記補
強フレームは一対の固定フレーム間に基端が枢着された
折り畳み自在な手摺支柱と、各固定フレームに基端が枢
着され且つそれぞれ内側中間に向けて斜めに延びる四つ
の伸縮自在なブレスと、各ブレスの先端を枢着するフラ
ンジと、当該フランジの背面に設けたガイド筒とからな
る支持部材と、前記手摺支柱の中間に基端が固定され且
つ下端が前記ガイド筒内に固定又はスライド自在に選択
的に挿入された支持桿と、前記支持桿の下端に設けられ
て前記床板の先端を回転自在に結合するブラケットとか
らなることを特徴とするものである。同じく、他の手段
は、相対向する一対の固定フレームと、各固定フレーム
の両端部間に介在された折り畳み可能な一対の補強フレ
ームと、各固定フレームの内側中間にそれぞれ基端を枢
着した床板とからなり、前記補強フレームは一対の固定
フレーム間に基端が枢着された折り畳み自在な手摺支柱
と、各固定フレームに基端が枢着され且つそれぞれ内側
中間に向けて斜めに延びる四つの伸縮自在なブレスと、
各ブレスの先端を枢着するフランジと、当該フランジの
背面に設けたガイド筒とからなる支持部材と、前記手摺
支柱の中間に基端が固定され且つ下端が前記ガイド筒内
に固定又はスライド自在に選択的に挿入された支持桿
と、前記支持桿の下端に設けられて前記床板の先端を回
転自在に結合するブラケットとからなる支保工を複数設
け、各支保工を各固定フレームを介して上下方向に着脱
自在に結合させていることを特徴とするものである。上
記各手段において、固定フレームは左右一対の中空なパ
イプ支柱と、パイプ支柱の上下端にそれぞれ任意の間隔
をあけて設けた上下二枚一組からなるフランジと、各パ
イプ支柱の上端間及び下端間にフランジを介して架設し
た上下二つの手摺支柱と、各パイプ支柱の上端と下端に
それぞれ前記フランジを介して基端が結合され且つ先端
が内側中間に向けて斜めに延びる四つのブレスと、各ブ
レスの先端を結合する支持板とで構成されているのが好
ましい。同じく、伸縮自在なブレスがアウターチューブ
と、このアウターチューブ内にスライド自在に挿入した
インナーチューブと、アウターチューブの上部に直径方
向に穿設したピン挿入孔とで構成されているのが好まし
い。同じく、折り畳み自在な手摺支柱が前後一対の支柱
と、各支柱の先端を枢着させたブラケットとからなり、
支持桿の上端を前記ブラケットから水平に張出した支持
片に結合しているのが好ましい。同じく、縦方向に長い
一対の固定フレーム間に複数の折り畳み可能な補強フレ
ームと、床板とが介装されているのが好ましい。同じ
く、折り畳み自在な手摺支柱の基端と、四つの伸縮自在
なブレスの基端とがパイプ支柱に設けた上下二枚一組か
らなるフランジのうち、一方のフランジにそれぞれ枢着
されているのが好ましい。
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
もとづいて説明する。
【００１７】図１乃至図１２は、本発明の一実施の形態
に係る支保工を示す。
【００１８】この支保工には、図１に示すように、相対
向する前後一対の固定フレーム１０，１０と、各固定フ
レーム１０，１０の左右両端部間に介在された折り畳み
可能な左右一対の補強フレーム１１，１１と、各固定フ
レーム１０，１０の内側中間にそれぞれ基端を枢着した
前後一対の床板１２，１２と、から構成されている。
【００１９】前記補強フレーム１１は、固定フレーム１
０の上端部間に基端が枢着された折り畳み自在な手摺支
柱１３と、各固定フレーム１０の上下端に基端が枢着さ
れ且つそれぞれ内側中間に向けて斜めに延びる四つの伸
縮自在なブレス１４と、各ブレス１４の先端を枢着する
フランジ１６と当該フランジ１６の背面に設けたガイド
筒１７とからなる支持部材１５と、前記手摺支柱１３の
中間に基端が固定され且つ下端が前記ガイド筒１７内に
固定又はスライド自在に選択的に挿入された支持桿１８
と、前記支持桿１８の下端に設けられて前記床板１２の
先端を回転自在に結合するブラケット１９とからなって
いる。
【００２０】各固定フレーム１０は、左右一対の中空な
パイプ支柱２０，２０と、パイプ支柱２０の上下端にそ
れぞれ任意の間隔をあけて設けた上下二枚一組からなる
フランジ２１，２２と、各パイプ支柱２０の上端間及び
下端間に一方のフランジ２２を介して架設した上下二つ
の手摺支柱２３，２４と、各パイプ支柱２０の上端と下
端にそれぞれ前記一方のフランジ２２を介して基端が結
合され且つ先端が内側中間に向けて斜めに伸びる四つの
ブレス２５と、各ブレス２５の先端を結合する支持板２
６と、で構成されている。
【００２１】各伸縮自在なブレス１４は、アウターチュ
ーブ１４ａと、このアウターチューブ１４ａ内にスライ
ド自在に挿入したインナーロッド１４ｂと、アウターチ
ューブ１４ａの上部に直径方向に穿設したピン挿入孔１
４ｃと、で構成されている。
【００２２】折り畳み自在な手摺支柱１３は、前後一対
の支柱１３ａ，１３ａと、各支柱１３ａ，１３ａの先端
を枢着させたブラケット２７と、からなり、支持桿１８
の上端を前記ブラケット２７から水平に張出した支持片
２８に結合している。
【００２３】図２に示すように、パイプ支柱２０の上下
端に設けたフランジ２１，２２は、一方のフランジ２１
の方が他方のフランジ２２より巾が広く、それぞれのフ
ランジ２１，２２にはボルト取付孔２９，３０が形成さ
れ、更に、一方のフランジ２１には他方のフランジ２２
の取付孔３０に対向する大径な孔３１が形成されてい
る。
【００２４】パイプ支柱２０の上端においては、巾の拡
いフランジ２１が上方に配置され、パイプ支柱２０の下
端においては、この巾拡のフランジ２１は下方に配置さ
れ、それぞれ他の支保工を上下に連設した時各上下のフ
ランジ２１，２１同志を当接し、取付孔２９に挿通した
ボルトで両者を締結するようになっている。
【００２５】フランジ２１には中央にパイプ支柱２０の
孔に対向する孔３２が形成され、上方に連設した支保工
におけるパイプ支柱２０の下端取付部を挿入できるよう
にしている。
【００２６】他方のフランジ２２は、一方のフランジ２
１に対して任意の間隔をあけながらパイプ支柱２０に結
合され、このフランジ２２には手摺支柱１３，２３，２
４とブレス１４とが取付ブラケット３３を介して回転自
在に枢着されるものである。
【００２７】取付ブラケット３３は、水平な二又挾持片
３４，３５と、挾持片３４，３５の背部に結合した二枚
の取付片３６，３７と、挾持片３４，３５に縦方向に向
けて設けたボルト孔３８と、取付片３６，３７に横方向
に向けて設けたボルト孔３９と、で構成されている。
【００２８】フランジ２２のコーナには二つのブラケッ
ト３３，３３の挾持片３４，３５が差し込まれた後にボ
ルト４０で締結され、一方のブラケット３３の取付片３
６，３７にはブレス１４の基端が回転自在に枢着され、
他方のブラケット３３の取付片３６，３７にはそれぞれ
手摺支柱１３とブレス１４の基端が回転自在に枢着され
ている。
【００２９】巾拡のフランジ２１に形成した径の大きい
孔３１からはボルト４０が挿入され、これが挾持片３
４，３５のボルト孔３８内に落し込まれるようになって
いる。何故ならば、二つのフランジ２１，２２間の隙間
が小さい為にこの隙間の横方向からボルト４０を挿入し
にくい為である。
【００３０】図３に示すように、補強フレーム１１側の
中間に設けている支持部材１５は、任意の隙間を中間に
設けた二枚のフランジ１６，１６と、一方のフランジ１
６の背面から水平に張出した中空なガイド筒１７と、で
構成され、二枚のフランジ１６，１６の隙間内には各四
つのブレス１４の先端が差し込まれ、ピン４２を介して
回転自在に枢着されている。
【００３１】手摺支柱１３の先端に枢着されてブラケッ
ト２７は、二つの挾持片２７ａ，２７ａを有し、一方の
挾持片２７ａには水平方向に支持片２８が一体に設けら
れ、この支持片２８の下端に支持桿１８の上端が結合さ
れている。支持桿１８は、ガイド筒１７に上下スライド
自在に挿入され、その下端はガイド筒１７より下方に突
出している。
【００３２】ガイド筒１７と支持桿１８には相対向する
ボルト孔４３が横方向に形成され、このボルト孔４３に
はボルト４４が着脱自在に挿入され、支持桿１８が上方
に移動して支保工自体を立方体状，長方体状の箱体とし
て組立てた時、ボルト４４によって支持桿１８とガイド
筒１７は結合され、支保工を折り畳む時はこのボルト４
４を抜き出し、ガイド筒１７に沿って支持桿１８が下方
にスライドするようになっている。更に、支持桿１８の
下端背面にはブラケット１９が結合され、このブラケッ
ト１９に形成した二つのボルト孔４５，４５にはそれぞ
れ床板１２，１２の先端側部がボルト４６，４６を介し
て回転自在に枢着されている。
【００３３】各床板１２，１２の基端は、図１に示すよ
うに、パイプ支柱２０のほぼ中間に設けたアーム４７に
ピンを介して回転自在に枢着され、これにより通常各床
板１２，１２はアーム４７と上記ブラケット１９間に架
設されて水平状態を維持しており、折り畳み時には基端
がアーム４７を支点にして先端側が支持桿１８と共に下
方に移動する。
【００３４】尚、各床板１２の外端にはヒンジ４８を介
して張出板４９が折り畳み自在に結合され、床板１２の
側部における隙間をふさぐようになっている。但し、こ
の張出板４９に代えて上方に起立する一体の巾木を設け
てもよい。
【００３５】図１、図７に示すように一方の床板１２に
は開口部５０が形成され、この開口部５０は開閉自在な
蓋体５１で開閉されている。又、開口部５０の外側には
上下方向に沿って梯子５２が挿入され、この梯子５２の
上下端はブラケットを介して固定フレーム１０を構成す
る上下の手摺支柱２３，２４に着脱自在に結合されてい
る。従って、地上からこの梯子５２と開口部５０を介し
て床板１２上に作業者が昇降できるようになっている。
【００３６】ブレス１４は、図９に示すように、アウタ
ーチューブ１４ａと、アウタチューブ１４ａ内にブッシ
ュ５３を介してスライド自在に挿入したインナーロッド
１４ｂと、アウターチューブ１４ａに直径方向に穿設し
たピン挿入孔１４ｃと、で構成されている。
【００３７】アウターチューブ１４ａは、チューブ本体
ａと、チューブ本体ａの上端に螺合した筒体ｂと、筒体
ｂの上端に螺着したブッシュ５３と、チューブ本体ａの
下部に嵌合した補強用のスリーブｃと、同じチューブ本
体ａ上部と筒体ｂの外周に嵌合した補強用スリーブｄ
と、で構成され、スリーブｄにはピン挿入孔１４ｃに対
向するピン挿入孔が形成され、このピン挿入孔１４ｃに
はストッパ用のピンが挿入されるようになっている。
【００３８】更に、インナーロッド１４ｂは、ロッド本
体と、ロッド本体の下端に取付けたストッパｆと、で構
成されている。ブレス１４の伸長時にはストッパｆがブ
ッシュ５３の下端に当接して抜け止めが行なわれ、圧縮
方向の動きはピン挿入孔１４ｃに挿入されたピンで規制
されている。圧縮時にはあらかじめピンをピン挿入孔１
４ｃから抜いておき、ピンに干渉することなく圧縮方向
にスライドする。
【００３９】インナーロッド１４ｂと、アウターチュー
ブ１４ａは多数の部品を組付けて構成しているのは、強
度の強化を図ると共に、メッキやドブ溶接を確実に行な
うためである。
【００４０】上記の実施の形態に係る支保工は単独でも
使用されるが複数個直列に接続し、地上と被支え用の重
量物、例えば、橋桁との間の間隔に応じてその重ねる数
を選択するものである。
【００４１】図１の支保工は、あらかじめ工場等で製作
され、工事現場にはコンパクトに折り畳んで輸送され
る。工事現場では、例えば、図１において左側となる前
側の固定フレーム１０をクレーンに結合して吊り上げる
と後側の固定フレーム１０からの自重によって各ブレス
１４と手摺支柱１３と支持桿１８とが自動的に伸長し、
立方体状の箱形に形成される。この時、支持桿１８の下
端はボルト４４を介してガイド筒１７に結合されてい
る。
【００４２】箱形に形成された支保工は、各パイプ支柱
２０の下端を介して図１に示すように地上に起立させ、
上方から重量物の荷重は固定フレーム１０と補強フレー
ム１１とで担持する。更に、振動等による前後方向の荷
重は四つのブレス１４と手摺支柱１３とによる補強フレ
ーム１１が主に担持し、支保工の箱形形状が変形しない
ようになっている。
【００４３】次に、使用後コンパクトに折り畳む場合
は、再び前側の固定フレーム１０をクレーンで吊り上
げ、図１の状態から９０度向きを変えながら後側の固定
フレーム１０を地上に置く。即ち、図１０，図１１，図
１２に示すように、例えば、前側の固定フレーム１０を
クレーン等で吊り上げ、次いで、後側固定フレーム１０
を地上Ｇに置くと前側固定フレーム１０からの自重で折
り畳まれる。この場合には、あらかじめ、各ブレス１４
のピン挿入孔１４ｃに差し込んだピンを抜き、支持桿１
８から取付けたボルト４４を抜きとっておく。この状態
で前側固定フレーム１０からの重量が地上方向に作用す
ると、各ブレス１４が圧縮し且つ各パイプ支柱１０に沿
う方向に基端の枢着点を中心にして回動する。
【００４４】同様に、手摺支柱１３も基端を中心にして
各パイプ支柱１０に沿う方向に回動し、同時に、中央の
ブラケット２７を介して折り曲げられる。この時、支持
桿１８はガイド筒１７に案内されてスライドし、支保工
の圧縮をスムースに案内する。更に、各床板１２は、基
端を支点にして回動し、先端側は支持桿１８と一体とな
って下方に移動し、それぞれパイプ支柱１０に沿った状
態で折り畳まれる。
【００４５】図１３は、本発明の他の実施の形態を示
し、これは、各パイプ支柱１０の下端にガイド桿６０を
形成し、このガイド桿６０を下方の支保工におけるパイ
プ支柱２０の上端に差し込み、ガイド桿６０に形成した
ピン孔６１を介して結合するものである。この場合、下
方のフランジ２１ａは、図１の実施の形態のものと異な
り、一枚の板体から構成され、このフランジ２１ａに各
ブレス１４の下端が結合される。
【００４６】同じく、図１４は、本発明の他の実施の形
態を示し、これは、長いパイプ支柱２０によって前後の
固定フレーム１０を形成し、この固定フレーム１０の内
側に上下二つの補強フレーム１１，１１を設けたもので
ある。又、パイプ支柱２０の下端にはガイド桿６０とフ
ランジ２１ａが設けられている。その他の構成，作用，
効果は図１の実施の形態と同じである。
【００４７】同じく図１５は、本発明の他の実施の形態
を示し、これを支保工を縦方向に複数個組付けた時の高
さ調整用の支保工であり、基本形態は上記の各実施の形
態と同じであるが、パイプ支柱２０の長さが短かく形成
され、折り畳み構造とはなっていない点で差異がある。
【００４８】図１６は、上記各実施の形態に係る支保工
を複数個上下方向に組付けた使用状態を示す。この場合
の上下方向のパイプ支柱２０，２０同志はフランジ２１
を介して結合し、あるいはフランジ２１の孔にガイド桿
を挿入して行なわれている。
【００４９】しかも、下側の支保工と上側の支保工は前
後逆にして組付けられており、これにより床板１２に形
成した開口部５０は上側と下側とで互い違いとなるよう
に設定され、作業者がジグザクに昇降するようにしてい
る。もとより、開口部５０の位置は上下同一位置に設定
してもよいが、上記のように互い違いに設定したことに
より、上方から地上まで工具等が落下するのを防止し、
あるいは作業者が落下する危険を防止するものである。
【００５０】
【発明の効果】各請求項の本発明に係る支保工によれ
ば、次の効果がある。
【００５１】補強フレームが水平方向の手摺支柱と、
クロス方向の四つのブレスと、各ブレスの先端を結合す
る支持部材と、手摺支柱と支持部材に結合した支持桿と
を備えているから、上下方向，前後方向からの荷重に対
する支持力が大きく、強度が強化され、耐久性が向上さ
れている。この為、上下方向からの重量物による荷重，
前後方向からの振動等による圧縮力が作用しても支保工
自体は変形しない。
【００５２】各プレスはパイプ支柱と支持部材とに結
合されたままの状態で伸長又は圧縮する為に折り畳み時
わざわざその結合を解除する作業が無く、作業性が著し
く向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る支保工の斜視図で
ある。
【図２】図１の一部拡大斜視図である。
【図３】図１の一部拡大斜視図である。
【図４】図１の固定フレームの正面図である。
【図５】図１の補強フレームの右側面図である。
【図６】図１の固定フレームと補強フレームの平面図で
ある。
【図７】図１の床板の平面図である。
【図８】図１の支保工を折り畳んだ状態の右側面図であ
る。
【図９】フレームの一部切欠き正面図である。
【図１０】図１の支保工の略示図である。
【図１１】図１の支保工の折り畳み状態を示す略示図で
ある。
【図１２】図１の支保工を折り畳んだ状態の略示図であ
る。
【図１３】他の実施の形態に係る支保工における補強フ
レームの右側面図である。
【図１４】他の実施の形態に係る支保工における補強フ
レームの右側面図である。
【図１５】他の実施の形態に係る支保工の固定フレーム
の正面図である。
【図１６】他の実施の形態に係る支保工の斜視図であ
る。
【図１７】従来の支保工の略示斜視図である。
【符号の説明】 １０ 固定フレーム １１ 補強フレーム １２ 床板 １３ 手摺支柱 １４ ブレス １５ 支持部材 １６ フランジ １７ ガイド筒 １８ 支持桿 １９ ブラケット

Claims (7)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 相対向する一対の固定フレームと、各固
    定フレームの両端部間に介在された折り畳み可能な一対
    の補強フレームと、各固定フレームの内側中間にそれぞ
    れ基端を枢着した床板とからなり、前記補強フレームは
    一対の固定フレーム間に基端が枢着された折り畳み自在
    な手摺支柱と、各固定フレームに基端が枢着され且つそ
    れぞれ内側中間に向けて斜めに延びる四つの伸縮自在な
    ブレスと、各ブレスの先端を枢着するフランジと、当該
    フランジの背面に設けたガイド筒とからなる支持部材
    と、前記手摺支柱の中間に基端が固定され且つ下端が前
    記ガイド筒内に固定又はスライド自在に選択的に挿入さ
    れた支持桿と、前記支持桿の下端に設けられて前記床板
    の先端を回転自在に結合するブラケットとからなる支保
    工。
  2. 【請求項２】 相対向する一対の固定フレームと、各固
    定フレームの両端部間に介在された折り畳み可能な一対
    の補強フレームと、各固定フレームの内側中間にそれぞ
    れ基端を枢着した床板とからなり、前記補強フレームは
    一対の固定フレーム間に基端が枢着された折り畳み自在
    な手摺支柱と、各固定フレームに基端が枢着され且つそ
    れぞれ内側中間に向けて斜めに延びる四つの伸縮自在な
    ブレスと、各ブレスの先端を枢着するフランジと、当該
    フランジの背面に設けたガイド筒とからなる支持部材
    と、前記手摺支柱の中間に基端が固定され且つ下端が前
    記ガイド筒内に固定又はスライド自在に選択的に挿入さ
    れた支持桿と、前記支持桿の下端に設けられて前記床板
    の先端を回転自在に結合するブラケットとからなる支保
    工を複数設け、各支保工を各固定フレームを介して上下
    方向に着脱自在に結合させている支保工。
  3. 【請求項３】 固定フレームは左右一対の中空なパイプ
    支柱と、パイプ支柱の上下端にそれぞれ任意の間隔をあ
    けて設けた上下二枚一組からなるフランジと、各パイプ
    支柱の上端間及び下端間にフランジを介して架設した上
    下二つの手摺支柱と、各パイプ支柱の上端と下端にそれ
    ぞれ前記フランジを介して基端が結合され且つ先端が内
    側中間に向けて斜めに延びる四つのブレスと、各ブレス
    の先端を結合する支持板とで構成されている請求項１又
    は２記載の支保工。
  4. 【請求項４】 伸縮自在なブレスがアウターチューブ
    と、このアウターチューブ内にスライド自在に挿入した
    インナーチューブと、アウターチューブの上部に直径方
    向に穿設したピン挿入孔とで構成されている請求項１又
    は２記載の支保工。
  5. 【請求項５】 折り畳み自在な手摺支柱が前後一対の支
    柱と、各支柱の先端を枢着させたブラケットとからな
    り、支持桿の上端を前記ブラケットから水平に張出した
    支持片に結合している請求項１又は２記載の支保工。
  6. 【請求項６】 縦方向に長い一対の固定フレーム間に複
    数の折り畳み可能な補強フレームと、床板とが介装され
    ている請求項１又は２記載の支保工。
  7. 【請求項７】 折り畳み自在な手摺支柱の基端と、四つ
    の伸縮自在なブレスの基端とがパイプ支柱に設けた上下
    二枚一組からなるフランジのうち、一方のフランジにそ
    れぞれ枢着されている請求項１又は２記載の支保工。
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