JPH08134911A

JPH08134911A - 山留め補強材

Info

Publication number: JPH08134911A
Application number: JP27743394A
Authority: JP
Inventors: Takashi Shimizu; 孝清水
Original assignee: Toda Corp
Current assignee: Toda Corp
Priority date: 1994-11-11
Filing date: 1994-11-11
Publication date: 1996-05-28
Anticipated expiration: 2019-07-28
Also published as: JP3547505B2

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、地下躯体工事において山留め壁や
地下躯体の土圧・水圧等による倒壊を防止するための補
強手段として使用される補強材に関し、鉄砲梁をコンパ
クトにユニット化して、設置作業を容易にし、更に、転
用も出来るようにしてコストの低減を図ることを目的と
する。【構成】基礎躯体２に載置するベース材４と、該ベー
ス材の長手方向の一端部側に揺動自在に後端部が連結さ
れた鉄砲梁５と、前記ベース材の他端部と前記鉄砲梁の
先端部との間に連結された束材６と、前記鉄砲梁５の先
端部側に設けられ地下躯体壁７に当接される腹起こし８
と、からなり、前記束材６とベース材４とが前記鉄砲梁
５に折り畳まれるとともに、鉄砲梁５の長手方向に沿っ
た一側面に全体を吊るための係止手段５ａが設けられて
いることである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、地下躯体工事におい
て、山留め壁や地下躯体の土圧・水圧等による倒壊を防
止するための補強手段として使用される補強材（いわゆ
る鉄砲梁）に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、地下躯体工事において地下階高が
大きい場合（例えば、６ｍ以上）には、図１１に示すよ
うに、土圧・水圧による地盤の崩壊を防止する山留め壁
１５を構築し、更に、腹起こし１６を前記山留め壁１５
に接して横架し、該腹起こし１６，１６間に水平方向の
切り梁１７を架設して、土圧等に対する山留め壁１５を
支えていた。

【０００３】その後、地下躯体を構築するために型枠を
組み込んで、コンクリートを流し込むのであるが、腹起
こし１６と切り梁１７があるので、型枠を一度に地上ま
で組むことが出来ない。そこで、最初は型枠を切り梁１
７の下側位置で組んでコンクリートを打設し、その後、
前記腹起こし１６と切り梁１７とを撤去した後、撤去し
た切り梁１７の上側位置に型枠を組み込んでコンクリー
トを打設していた。このように、躯体用のコンクリート
打設を２回に分けて行って地上まで地下躯体１８を構築
していたのである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このように、腹起こし
１６と切り梁１７とを、１回目のコンクリートを打設し
て先行地下躯体１８を構築した後に、撤去してしまうの
で、その撤去に先立って、山留め壁１５と前記先行地下
躯体１８の補強のため、切り梁１７の代わりに土圧等の
水平力を受けるものとして、鉄砲梁１９が所要数設置さ
れていた。

【０００５】しかしながら、前記鉄砲梁１９の設置に
は、先行地下躯体１８に下ブラケット２０を取り付け、
腹起こし１６ａを前記下ブラケット２０に設置し、その
腹起こし１６ａの上に上ブラケット２１を取り付ける。

【０００６】また、基礎躯体２２に鉄砲尻２３を構築し
なければならない。そして、鉄砲梁１９は、予定寸法よ
りも若干短く切っておき、斜めに架設したときの不足分
は鋼材や鉄板等を溶接して寸法合わせを行っていた。よ
って、鉄砲梁１９の転用も困難であった。このように、
地下躯体の階高が大きい地下躯体工事における鉄砲梁の
設置には、多くの手間が掛かり、コストも嵩むものであ
った。

【０００７】本発明は、上記の課題に鑑みてなされたも
ので、鉄砲梁をコンパクトにユニット化して、設置作業
を容易にし、更に、転用も出来るようにしてコストの低
減を図る山留め補強材の提供を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の上記課題を解決
し上記目的を達成するための要旨は、基礎躯体に載置す
るベース材と、該ベース材の長手方向の一端部側に揺動
自在に後端部が連結された鉄砲梁と、前記ベース材の他
端部と前記鉄砲梁の先端部との間に連結された束材と、
前記鉄砲梁の先端部側に設けられ地下躯体壁に当接され
る腹起こしと、からなり、前記束材とベース材とが前記
鉄砲梁に折り畳まれるとともに、鉄砲梁の長手方向に沿
った一側面に全体を吊るための係止手段が設けられてい
ることである。

【０００９】また、前記腹起こしは、球面対偶の自在継
手を介して鉄砲梁の先端部側に設けられていること；更
に、前記ベース材には、該ベース材に収納自在な開脚足
が設けられていること；前記腹起こしには、隣接した他
の山留め補強材の腹起こしと連結するための連結手段が
設けられていることである。

【００１０】

【作用】本発明の山留め補強材によれば、鉄砲梁に束材
とベース材を折り畳むことができて、更に、補強材の全
体を吊るための係止手段があるので、運搬や転用時に移
動させるのにも容易となり、従来のように鉄砲尻を構築
する必要が無くなって、設置が非常に簡単で工期が短縮
される。また、束材の角度を変えることで腹起こしの高
さも可変できて、高さの異なる地下躯体にも容易に対応
できるようになった。

【００１１】

【実施例】次に、本発明に係る実施例について図面を参
照して詳細に説明する。本発明の第１実施例に係る山留
め補強材１は、図１に示すように、基礎躯体２にアンカ
ーボルト３で載置するベース材４がある。

【００１２】前記ベース材４は、鋼製のＬ型アングル材
を平行に配設してそれらの間に連結部材を掛け渡して固
着して形成する。前記アングル材の水平面には、アンカ
ー用孔４ａが等間隔で所要数穿設されている。そして、
垂直面の長手方向の一端部には、鉄砲梁５の後端部を揺
動自在にしてボルト・ナットで連結するための孔が相対
応して穿設されている。

【００１３】また、前記垂直面の長手方向の他端部に
は、束材６の後端部をボルト・ナット若しくは抜き差し
用ピンで着脱自在に固定するための孔が穿設されてい
る。

【００１４】鉄砲梁５は、Ｈ鋼材で形成され、その後端
部には孔が穿設され、図示するように、ボルト・ナット
で前記ベース材４に揺動自在に連結される。そして、先
端部にも孔が穿設されて、前記束材６の先端部とボルト
・ナットで揺動自在に連結される。

【００１５】また、鉄砲梁５のＨ鋼のフランジ間に、係
止手段としての吊りピース５ａが２カ所に架設され、ワ
イヤーを介してクレーン等の手段で前記鉄砲梁５を吊り
上げ若しくは吊り下げできるように形成されている。

【００１６】束材６は、断面矩形状の鋼製角材であり、
前記ベース材４を底辺とし、前記鉄砲梁５を斜辺とした
略直角三角形を形成するように、所要の長さにされてい
る。

【００１７】該束材６の先端部には孔が貫通して穿設さ
れ、前記鉄砲梁５とボルト等で回転自在に連結されてい
る。そして、後端部には固定用の孔が穿設され、前記ベ
ース材４の並設されたＬ型アングル材の間に挟み込まれ
て、ボルト・ナット若しくは抜き差し用ピン等で、前記
ベース材４の長手方向の他端部に固定される。

【００１８】更に、前記鉄砲梁５の先端部に、地下躯体
壁７に水平に当接される腹起こし８が設けられている。

【００１９】該腹起こし８は、Ｈ型鋼で形成され、その
フランジ部分の側端面には、アンカー用の孔８ａが突設
部８ｂに設けられている。

【００２０】前記突設部８ｂは、本体に溶接して固着さ
れている。また、Ｈ型鋼のフランジのうち、一方のフラ
ンジの表面の中央部に、図２に示すような球座９の一方
の基部が溶着して設けられている。該球座９の他方の基
部は前記鉄砲梁５の先端面に設けたジャッキ２０に溶接
等の手段で固着されている。

【００２１】前記球座９とそれに接続されたジャッキ２
０によって、鉄砲梁５に対して腹起こし８が揺動及び回
転、更に伸縮が共に可能となり、地下躯体壁７の壁面に
対して柔軟に対応して当接可能となる。

【００２２】また、図３に示すように、束材６の後端部
のボルト・ナット若しくはピンを弛緩して外し、当該束
材６とベース材４の連結状態を解除して、束材６とベー
ス材４とを鉄砲梁５側に折り畳むことが出来る。他の例
として、前記束材６と鉄砲梁５とをベース材４側に折り
畳むこともできる。

【００２３】山留め補強材１を折り畳んだ後は、図４に
示すような、クレーンなどの手段による吊り上げ時や運
搬時に、束材６等がバラバラに拡開しないように束材６
とベーズ材４をボルト・ナットで鉄砲梁５に固定してお
くか、チェーンやワイヤー等の手段で全体を縛っておく
ものである。

【００２４】以上のようにして形成した第１実施例に係
る山留め補強材１により、図５に示すように、型枠を組
んでコンクリートを打設して地下躯体壁７を先行して構
築した後に、コンパクトに折り畳まれた山留め補強材１
の吊りピース５ａにワイヤー１０のフックを掛けてクレ
ーン等の手段で所望の位置に運んでくる。

【００２５】そして、ベース材４のアンカー用孔４ａの
ピッチと数にあわせて、当該補強材１を設置使用とする
基礎躯体２にアンカーボルトを埋め込む。

【００２６】前記アンカーボルトにベース材４のアンカ
ー用孔４ａを嵌合させて、そのネジ部にナットを螺着さ
せ、ベース材４を基礎躯体２に固定する。

【００２７】次に、クレーンで鉄砲梁５を揺動させて起
こし、束材６を略直角に立てて、該束材６の後端部とベ
ース材４の他端部を、ボルト・ナットで締結し、若しく
は、ピンを差し込んで固定する。

【００２８】そして、先行した地下躯体壁７の壁面に、
腹起こし８のアンカー用の孔８ａの位置に対応させてア
ンカーボルトを埋設し、該アンカーボルトに前記孔８ａ
を嵌合させて、そのネジ部にナットを螺着させ、地下躯
体壁７の壁面に腹起こし８を水平に当接させて位置固定
する。

【００２９】このようにして、先行の地下躯体壁７に所
要数の山留め補強材１の腹起こし８をセットし、周囲地
盤の土圧・水圧に対する山留め壁と先行の地下躯体壁７
とを補強するものである。

【００３０】本発明の第２実施例は、前述した第１実施
例の山留め補強材１における腹起こし８の突設部８ｂを
無くして、その代わりに図６乃至図８に示すように、隣
接した腹起こし８と一体的に連結させる連結手段を設け
た実施例である。

【００３１】この連結手段たる連結部材１１は、通常
は、図７（ロ）に示すように、腹起こし８の長手方向の
一端側に連結ピン１１ａで回動自在に装着されている。
該連結材１１は、鋼製の溝型鋼（チャンネル型）であっ
て、腹起こし８のフランジ間に収納される形状になされ
ている。

【００３２】そして、前記連結材１１の未使用時では、
しゃこ万力１２でもって連結材１１の他端側の側壁と腹
起こし８のフランジとを挟装するものである。連結材１
１を使用するときは、図７（イ）に示すように、地下躯
体壁に当接させた腹起こし８，８において、片側の腹起
こし８に収納されている連結材１１を、一旦、しゃこ万
力１２を外して略１８０゜回転させ、隣接した腹起こし
８に架け渡す。そして、しゃこ万力１２でもって連結材
１１の側壁と隣接の腹起こし８のフランジとを挟持する
ものである。

【００３３】なお、隣接した腹起こし８に予め収納され
ている連結材１１の一端部が、回転されて架設された連
結材１１の一端部と重なってしまうので、図７（ニ）に
示すように、相手方の腹起こし８を回転させて、当該未
使用の連結材１１ｃを鉛直方向で前記腹起こしの下側に
位置させ、架設された連結材１１ｂが上側になるように
するものである。

【００３４】更に、第２実施例の他の実施例として、図
８に示すように、連結材１１の側壁面に連結孔１１ｄを
所要数で適宜間隔に穿設しておくものである。

【００３５】そして、隣接した腹起こし８側のフランジ
の一端部には、連結用ボルト１１ｅを挿通させるための
貫通孔を設けておくものであり、ボルト・ナットで確実
に隣接した腹起こし８，８を連結するものである。

【００３６】こうして、互いに隣接した腹起こし８，８
が連結され、一体的になって山留め壁と先行の地下躯体
壁７を支持・補強するものである。よって、アンカーボ
ルトで地下躯体壁７に固定する必要が無くなるものであ
る。

【００３７】本発明の第３実施例は、図９に示すよう
に、第１実施例の山留め補強材１に対して、ベース材４
に収納自在な開脚足１３を設けたものである。このよう
な開脚足１３により、山留め補強材１ａが安定して基礎
躯体２に設置され、撤去して他の場所に該補強材１ａを
転用する際には、前記開脚足１３の各々がベース材４に
収納されてコンパクトになり、取り扱いが便利となるも
のである。

【００３８】本発明の第４実施例は、図１０に示すよう
に、束材６を伸縮自在に構成し、例えば、束材６の長さ
を最も短くして約２ｍとし、ベース材４を底辺とする長
さを３．５ｍとした直角三角形の状態から、前記束材６
の後端部とベース材４との連結位置を移動させ、鉄砲梁
５も拡開させ、束材６の長さを約２．９ｍとすることが
できる。

【００３９】このように、腹起こし８の水平位置の高さ
ｈを約１ｍ程度の範囲で調整することができるのであ
る。勿論、束材６の伸縮量や鉄砲梁５の設計長さによっ
て腹起こし８の高さを任意に調節できるものである。よ
って、先行した地下躯体壁７の高さに柔軟に対応するこ
とが可能となるものである。

【００４０】このほかに、本発明の第５実施例として、
図示していないが、鉄砲梁５を拡開させる揺動手段とし
て、ベース材４に油圧シリンダーを備えて、例えば、ダ
ンプカーの荷台昇降装置と同様の構成にして、直接的に
鉄砲梁５を押し上げるようにしたり、束材６の後端部を
ベース材４の他端部側に押し込んで鉄砲梁５を揺動させ
たりすることが提案されるものである。

【００４１】これによって、油圧シリンダーのロッドを
縮退させることで束材６と鉄砲梁５とを、ベース材４側
に自動的に収納させることができるようにもなる。ま
た、本発明に係る山留め補強材の移動も、油圧ジャッキ
により移動車輪の出し入れを行い、前後方向には人力で
移動可能とすることができる。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る山留
め補強材は、基礎躯体に載置するベース材と、該ベース
材の長手方向の一端部側に揺動自在に後端部が連結され
た鉄砲梁と、前記ベース材の他端部と前記鉄砲梁の先端
部との間に連結された束材と、前記鉄砲梁の先端部側に
設けられ地下躯体壁に当接される腹起こしと、からな
り、前記束材とベース材とが前記鉄砲梁に折り畳まれる
とともに、鉄砲梁の長手方向に沿った一側面に全体を吊
るための係止手段が設けられた構成なので、鉄砲梁を構
築するための手間が掛からず工期が短縮されるととも
に、転用して使用できるのでコストの軽減となると言う
優れた効果を奏する。

【００４３】また、前記腹起こしは、球面対偶の自在継
手を介して鉄砲梁の先端部側に設けられているので、先
行した地下躯体壁の壁面に柔軟に対応できるので施工が
容易となり、前記ベース材には、該ベース材に収納自在
な開脚足が設けられていることで当該補強材の設置が安
定し、転用するときには全体をコンパクトにできるもの
で、更に、前記腹起こしには、隣接した他の山留め補強
材の腹起こしと連結するための連結手段が設けられてい
ることにより、地下躯体壁に腹起こしをアンカーで留め
る工事が不要となって手間が省けると言う優れた効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る山留め補強材の使用
状態図である。

【図２】同第１実施例の山留め補強材の一部拡大正面図
である。

【図３】同第１実施例に係る山留め補強材の折り畳み機
能を示す説明図である。

【図４】同第１実施例に係る山留め補強材を吊り上げる
様子を説明する説明図である。

【図５】同第１実施例に係る山留め補強材の使用状態説
明図である。

【図６】本発明の第２実施例に係る山留め補強材の使用
状態説明図である。

【図７】同第２実施例に係る山留め補強材の腹起こしを
隣接した腹起こしに連結する様子を示す説明図（イ）、
腹起こしに収納された連結材の平面図（ロ）と側面図
（ハ）、連結材を連結した状態の側面図（ニ）である。

【図８】第２実施例の他の実施例に係る説明図である。

【図９】本発明の第３実施例に係る山留め補強材の斜視
図である。

【図１０】本発明の第４実施例に係る山留め補強材の機
能を示す説明図である。

【図１１】従来例に係る山留め補強材の使用状態説明図
である。

【符号の説明】

１山留め補強材、２基礎躯体、３アンカーボルト、４ベース材、５鉄砲梁、６束材、７地下躯体壁、８腹起こし、９球座、１０ワイヤー、１１連結材、１２しゃこ万力、１５山留め壁、２０ジャッキ。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基礎躯体に載置するベース材と、該ベー
ス材の長手方向の一端部側に揺動自在に後端部が連結さ
れた鉄砲梁と、前記ベース材の他端部と前記鉄砲梁の先
端部との間に連結された束材と、前記鉄砲梁の先端部側
に設けられ地下躯体壁に当接される腹起こしと、からな
り、前記束材とベース材とが前記鉄砲梁に折り畳まれる
とともに、鉄砲梁の長手方向に沿った一側面に全体を吊
るための係止手段が設けられていることを特徴とする山
留め補強材。
【請求項２】腹起こしは、球面対偶の自在継手を介し
て鉄砲梁の先端部側に設けられていることを特徴とする
請求項１に記載の山留め補強材。
【請求項３】ベース材には、該ベース材に収納自在な
開脚足が設けられていることを特徴とする請求項１また
は２に記載の山留め補強材。
【請求項４】腹起こしには、隣接した他の山留め補強
材の腹起こしと連結するための連結手段が設けられてい
ることを特徴とする請求項１，２または３のいずれかに
記載の山留め補強材。