CN115045425A - 新型免拆叠合楼板、楼板支撑结构及支撑结构安装方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了新型免拆叠合楼板、楼板支撑结构及支撑结构安装方法，属于建筑工程技术领域。该支撑结构安装方法，包括以下步骤：S1、核对部件；S2、根据免拆叠合楼板本体对支撑要求进行搭设支撑；S3、图纸核对准确无误后按分包图将免拆叠合楼板本体吊至相应位置；S4、免拆叠合楼板本体底部钢筋进行绑扎；S5、免拆叠合楼板本体上的钢筋绑扎完毕；S6、检查验收合格；S7、对支撑组件进行拆除，使用时，该楼板支撑结构利用第二托架减少了第三托架的数量，特殊位置的免拆叠合楼板本体采用单支撑部进行单独支撑，有效的节省了支撑部件搭设的时间，提高了免拆叠合楼板本体的铺设效率。

Description

新型免拆叠合楼板、楼板支撑结构及支撑结构安装方法

技术领域

本申请属于建筑工程技术领域，更具体地，涉及新型免拆叠合楼板、楼板支撑结构及支撑结构安装方法。

背景技术

免拆叠合楼板是由HY混凝土工程用水泥板、C型钢、钢筋桁架、承重钢筋等组合而形成的装配式免拆叠合楼板。免拆叠合楼板整体性好、表面平整、自重轻、便于运输与安装，适用于住宅与公建建筑。

当前的免拆叠合楼板的支撑架为单一支撑结构，单一支撑需要的支撑架的数量较多，对特殊位置的免拆叠合楼板的支撑需要现场调试支撑架，这就导致支撑部件搭设的时间过长，降低了免拆叠合楼板的铺设效率。

发明内容

为解决上述技术中存在的缺陷，本申请提供了新型免拆叠合楼板、楼板支撑结构及支撑结构安装方法，其实质在于改善单一支撑需要的支撑架的数量较多，对特殊位置的免拆叠合楼板的支撑需要现场调试支撑架，这就导致支撑部件搭设的时间过长，降低了免拆叠合楼板的铺设效率的问题。

本申请是这样实现的：

第一方面，本申请的提供了新型免拆叠合楼板，包括免拆叠合楼板本体。

所述免拆叠合楼板本体包括HY增强水泥纤维板、腹杆钢筋、钢筋桁架、承重底筋、C型钢和十字槽沉头钻尾螺钉，所述C型钢通过所述十字槽沉头钻尾螺钉固定在所述HY增强水泥纤维板上，所述承重底筋搭设在所述C型钢上，所述十字槽沉头钻尾螺钉的端部同样螺纹在所述承重底筋内，所述腹杆钢筋固定在所述钢筋桁架和所述承重底筋之间。

第二方面，本申请提供了楼板支撑结构，包括，

上述所述的新型免拆叠合楼板，及支撑组件。

所述支撑组件包括第一托架、第二托架、垫块、横板、单支撑部、第三托架、高度调节部和卡块，其中一部分所述高度调节部设置在所述第三托架和所述卡块之间，所述卡块固定在所述横板内，所述第一托架固定在所述横板的上表面上，另外一部分所述高度调节部设置在所述第三托架和所述第二托架之间，所述垫块设置在所述第二托架上，不同的所述免拆叠合楼板本体分别搭设在所述第一托架、所述垫块和所述单支撑部上。

在上述实现过程中，所述单支撑部包括立柱、斜杆、滑杆、空心套、滑套、锁紧件和顶头，所述斜杆固定在所述立柱的外壁上，所述滑杆的下端固定在所述立柱的上端上，所述空心套滑动套设在所述滑杆上，所述滑套滑动套设在所述空心套上，所述锁紧件同时螺纹贯穿所述滑套和所述空心套，所述顶头固定在所述空心套的上端。

在上述实现过程中，所述空心套上开设有螺纹孔，所述锁紧件螺纹在所述螺纹孔上。

在上述实现过程中，所述立杆上的所述斜杆至少设置三个，所述斜杆轴向等距的设置在所述立杆上。

在上述实现过程中，所述第三托架包括横杆、扣件、立杆和支撑座，所述横杆和所述立杆通过所述扣件固定在一起，所述支撑座固定在所述立杆的下端上。

在上述实现过程中，所述高度调节部包括螺纹柱和内螺纹套，所述螺纹柱固定在所述立杆上，所述内螺纹套螺纹套设在所述螺纹柱上，所述内螺纹套的上端转动设置在所述卡块的下表面上。

在上述实现过程中，所述横板上开设有卡槽，所述卡块卡设在所述卡槽内。

在上述实现过程中，所述卡块上开设有螺纹槽，所述螺纹槽开设有多个。

第三方面，本申请提供了支撑结构安装方法，包括上述的楼板支撑结构，及以下步骤：

S1、核对部件，根据分包图与平面布置图核对第一托架、第二托架、垫块、横板、立柱、斜杆、滑杆、空心套、滑套、锁紧件、顶头、横杆、扣件、立杆、支撑座、螺纹柱、内螺纹套和卡块的尺寸，并检查部件是否破损，对破损的部件进行维修或更换；

S2、根据免拆叠合楼板本体对支撑要求进行搭设支撑，把高度调节部搭设在第一托架和第三托架之间，把第二托架搭设在第三托架上，把单支撑部搭设在楼板上，并对第一托架、第二托架上的垫块和单支撑部的高度进行调节，使它们的高度相同；

S3、图纸核对准确无误后按分包图将免拆叠合楼板本体吊至相应位置，再根据免拆模平面布置图按照每块板上编号进行安装；

S4、免拆叠合楼板本体底部钢筋进行绑扎，免拆叠合楼板本体上线盒孔洞位置根据图纸要求进行切割预留，并安装线盒及线管，楼板上部钢筋及附加筋进行绑扎；

S5、免拆叠合楼板本体上的钢筋绑扎完毕，再次对免拆叠合楼板本体部件的平整度、高低差及拼缝尺寸等质量问题进行调整；

S6、检查验收合格，对免拆叠合楼板本体进行混凝土浇筑施工；

S7、对支撑组件进行拆除，当免拆叠合楼板本体上混凝土的强度达到设计要求后方可拆除。

本申请与现有技术相比，具有以下优点：

使用时，根据分包图与平面布置图核对第一托架、第二托架、垫块、横板、立柱、斜杆、滑杆、空心套、滑套、锁紧件、顶头、横杆、扣件、立杆、支撑座、螺纹柱、内螺纹套和卡块的尺寸，并检查部件是否破损，对破损的部件进行维修或更换，根据免拆叠合楼板本体对支撑要求进行搭设支撑，把高度调节部搭设在第一托架和第三托架之间，把第二托架搭设在第三托架上，把单支撑部搭设在楼板上，并对第一托架、第二托架上的垫块和单支撑部的高度进行调节，使它们的高度相同，图纸核对准确无误后按分包图将免拆叠合楼板本体吊至相应位置，再根据免拆模平面布置图按照每块板上编号进行安装，免拆叠合楼板本体底部钢筋进行绑扎，免拆叠合楼板本体上线盒孔洞位置根据图纸要求进行切割预留，并安装线盒及线管，楼板上部钢筋及附加筋进行绑扎，免拆叠合楼板本体上的钢筋绑扎完毕，再次对免拆叠合楼板本体部件的平整度、高低差及拼缝尺寸等质量问题进行调整，检查验收合格，对免拆叠合楼板本体进行混凝土浇筑施工，对支撑组件进行拆除，当免拆叠合楼板本体上混凝土的强度达到设计要求后方可拆除，免拆叠合楼板本体由HY增强水泥纤维板、腹杆钢筋、钢筋桁架、承重底筋、C型钢和十字槽沉头钻尾螺钉构成，整体性好，板上下表面平整，自重轻便于运输与安装，适用于住宅与公建建筑，把高度调节部搭设在第一托架和第三托架之间，把不同的高度调节部搭设在第二托架和第三托架之间，对特殊位置的免拆叠合楼板本体采用单支撑部进行单独支撑，第二托架的搭设减少了第三托架的数量，该楼板支撑结构利用第二托架减少了第三托架的数量，特殊位置的免拆叠合楼板本体采用单支撑部进行单独支撑，有效的节省了支撑部件搭设的时间，提高了免拆叠合楼板本体的铺设效率。

附图说明

图1是本申请实施方式提供的新型免拆叠合楼板的剖面结构示意图；

图2是本申请实施方式提供的楼板支撑结构的结构示意图；

图3是本申请实施方式提供的图2中A区域的放大图。

图中：免拆叠合楼板本体100，HY增强水泥纤维板110，腹杆钢筋120，钢筋桁架130，承重底筋140，C型钢150，十字槽沉头钻尾螺钉160，支撑组件200，第一托架210，第二托架220，垫块230，横板240，单支撑部250，立柱251，斜杆252，滑杆253，空心套254，螺纹孔255，滑套256，锁紧件257，顶头258，第三托架260，横杆261，扣件262，立杆263，支撑座264，高度调节部270，螺纹柱271，内螺纹套272，卡块280，卡槽290，螺纹槽291。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本申请进行进一步详细说明。

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

实施例中，如无特别说明，所用手段均为本领域常规的手段。

请参阅图1，本申请提供新型免拆叠合楼板，包括免拆叠合楼板本体100。

请参阅图1，免拆叠合楼板本体100包括HY增强水泥纤维板110、腹杆钢筋120、钢筋桁架130、承重底筋140、C型钢150和十字槽沉头钻尾螺钉160，C型钢150通过十字槽沉头钻尾螺钉160固定在HY增强水泥纤维板110上，承重底筋140搭设在C型钢150上，十字槽沉头钻尾螺钉160的端部同样螺纹在承重底筋140内，腹杆钢筋120固定在钢筋桁架130和承重底筋140之间。

请参阅图1-图3，本申请另提供楼板支撑结构，包括上述的新型免拆叠合楼板，及支撑组件200。

支撑组件200包括第一托架210、第二托架220、垫块230、横板240、单支撑部250、第三托架260、高度调节部270和卡块280，其中一部分高度调节部270设置在第三托架260和卡块280之间，第三托架260包括横杆261、扣件262、立杆263和支撑座264，横杆261和立杆263通过扣件262固定在一起，支撑座264固定在立杆263的下端上，利用扣件262可以快速的实现横杆261和立杆263的组装，高度调节部270包括螺纹柱271和内螺纹套272，螺纹柱271固定在立杆263上，内螺纹套272螺纹套设在螺纹柱271上，内螺纹套272的上端转动设置在卡块280的下表面上，旋转内螺纹套272即可对卡块280的高度进行调节，即可对第一托架210或第二托架220的高度进行调节，卡块280固定在横板240内，横板240上开设有卡槽290，卡块280卡设在卡槽290内，卡槽290便于把卡块280卡设到横板240内，卡块280上开设有螺纹槽291，螺纹槽291开设有多个，螺纹槽291便于把卡块280固定在横板240内，第一托架210固定在横板240的上表面上，另外一部分高度调节部270设置在第三托架260和第二托架220之间，垫块230设置在第二托架220上，不同的免拆叠合楼板本体100分别搭设在第一托架210、垫块230和单支撑部250上，单支撑部250包括立柱251、斜杆252、滑杆253、空心套254、滑套256、锁紧件257和顶头258，斜杆252固定在立柱251的外壁上，立杆251上的斜杆252至少设置三个，斜杆252轴向等距的设置在立杆251上，多个斜杆252使立柱251更加牢固的被固定在楼板上，滑杆253的下端固定在立柱251的上端上，空心套254滑动套设在滑杆253上，滑套256滑动套设在空心套254上，锁紧件257同时螺纹贯穿滑套256和空心套254，空心套254上开设有螺纹孔255，锁紧件257螺纹在螺纹孔255上，螺纹孔255便于调节滑套256在空心套254上的位置，顶头258固定在空心套254的上端，控制滑杆253的上端在空心套254内的深度即可调节顶头258的高度，调节好后把持住空心套254，旋转锁紧件257，锁紧件257的端部通过挤压滑杆253的外壁，使空心套254被固定在滑杆253上。

具体的，本申请提供了支撑结构安装方法，包括上述的楼板支撑结构，及以下步骤：

S1、核对部件，根据分包图与平面布置图核对第一托架、第二托架、垫块、横板、立柱、斜杆、滑杆、空心套、滑套、锁紧件、顶头、横杆、扣件、立杆、支撑座、螺纹柱、内螺纹套和卡块的尺寸，并检查部件是否破损，对破损的部件进行维修或更换；

S2、根据免拆叠合楼板本体对支撑要求进行搭设支撑，把高度调节部搭设在第一托架和第三托架之间，把第二托架搭设在第三托架上，把单支撑部搭设在楼板上，并对第一托架、第二托架上的垫块和单支撑部的高度进行调节，使它们的高度相同；

S3、图纸核对准确无误后按分包图将免拆叠合楼板本体吊至相应位置，再根据免拆模平面布置图按照每块板上编号进行安装；

S4、免拆叠合楼板本体底部钢筋进行绑扎，免拆叠合楼板本体上线盒孔洞位置根据图纸要求进行切割预留，并安装线盒及线管，楼板上部钢筋及附加筋进行绑扎；

S5、免拆叠合楼板本体上的钢筋绑扎完毕，再次对免拆叠合楼板本体部件的平整度、高低差及拼缝尺寸等质量问题进行调整；

S6、检查验收合格，对免拆叠合楼板本体进行混凝土浇筑施工；

S7、对支撑组件进行拆除，当免拆叠合楼板本体上混凝土的强度达到设计要求后方可拆除。

免拆叠合楼板本体100的存放需满足：

1、免拆模楼板部件在现场的存放场地应该平整、坚实、通风干燥、排水良好且避免雨淋。

2、免拆模楼板部件成堆码放件数据楼板的形状及尺寸而定,部件下托架距地至少30cm(高度可视地域、天气等状况而定)，码放区域应设置维护设施。

3、托架距地面30cm(高度可视地域、天气等状况而定)，支撑(产品存放架)托架工具(地面与钢托架之间需加设一层不小于100x100mm的垫木)应保证其整体平整度，防止部件受力不均导致免拆模楼板部件变形、损坏。

4、码放区域除码放免拆模楼板部件外，禁止码放其他施工器具及施工材料。

5、板材在没有铺上楼板期间需要注意板材边角位置避免磕碰，人工踩踏等问题，容易造成板材边角位置破损。

免拆叠合楼板本体100的吊卸：

1、根据免拆模楼板部件成包重量选择合适的吊车与吊装平衡器，检查钢丝绳索、吊装平衡器是否破损，托拍下托杠是否摆放均匀平稳，排除安全隐患。

2、卸车时厂家建议使用叉车卸车(由于运输板材在车辆上摆放时间距过小损直接吊装会对板材容易造成损坏)再使用塔吊吊装。

3、安排平衡器调节人员与牵引绳牵引人员，穿好防护用具，设置好安全作业距离，准备就绪。

4、安装吊钩及牵引绳，检查吊钩是否挂好，锁扣是否锁紧。

5、无关人员迅速离开，辅助人员握好平衡器调节绳索与牵引绳索。

6、缓慢平稳起吊，用吊装平衡器调节产品起吊平衡度，用牵引绳索控制产品摆动，缓慢牵引至落吊点上方。

7、再一次确认方钢或产品存放(转运架)是否摆放平稳。

8、待产品停止摆动后，缓慢落吊，直至产品安放妥当。

免拆叠合楼板本体100的吊装：

1、吊装施工前，应核实现场环境、天气、道路状况、确认免拆模楼板支撑体系是否安装到位等满足吊装施工要求。

2、根据免拆模楼板部件重量选择合适的吊车与吊装平衡器，检查钢丝绳索(布带)、吊装平衡器是否破损，产品吊装环是否安装牢固，排除安全隐患。

3、安排平衡器调节人员与牵引绳牵引人员，穿好防护用具，设置好安全作业距离，准备就绪。

4、安装吊钩及牵引绳，检查吊钩是否挂好，锁扣是否缩紧。

5、无关人员迅速离开，辅助人员握好平衡器调节绳索与牵引绳索。

6、缓慢平稳起吊，用吊装平衡器调节产品起吊平衡度，用牵引绳索控制产品摆动，缓慢牵引至落吊点上方。

7、吊装部件缓慢平稳下落，待部件停止摆动后进行下落安装，下落安装完毕后用专用免拆模楼板抬置器对免拆模楼板部件进行移动调整(位置)。

8、免拆模楼板部件应按顺序编号依次吊装，吊装完毕技术把控人员严格检查吊装的整体平整度、板缝对接，高低差等质量问题。

产品保养及注意事项：

1、交叉作业时，应做好工序交接，做好已完部位移交单，各工种之间明确责任主体，不得对已完成工序的成品、半成品造成破坏。

2、遇有大风、大雨、大雪等恶劣天气时，应采取有效措施对存放免拆模楼板部件成品保护。

3、施工梯架、工程用的物料等不得支撑、顶压或斜靠在楼板上(支撑体系安装后免拆模楼板部件每平米荷载不得大于400kg)。

4、混凝土浇筑期间，振捣棒禁止反复接触强震免拆模楼板部件同一位置(建议使用平板振捣器)。

5、混凝土浇筑完毕，检查免拆模楼板部件是否有损坏现象发生，如有发生及时采取加固补救措施。

免拆叠合楼板本体100安装规定及质量要求：

1、免拆模楼板部件吊装完成后应对板底接缝高差进行校核；当免拆模楼板部件板底接缝高差不满足设计要求时，通过可调托座进行调节。

2、免拆模楼板部件吊装完成应对楼板拼缝进行校核；当拼缝过大，应用专用免拆模楼板部件抬置器进行调整板缝间隙。

3、免拆模楼板部件的支撑系统应满足本说明支撑标准的要求。

4、免拆模楼板部件主副龙骨支撑方向应符合本说明支撑系统规定。

5、免拆模楼板部件的接缝高差不得大于2mm，接缝间隙不得大于3mm。

6、免拆模楼板部件管线孔洞位置预留应按设计要求施工，洞口应轻缓切割，禁止暴力开孔，不得影响免拆模楼板部件的完整性与结构的安全性。

7、支撑体系应在后浇混凝土强度达到设计要求后方可拆除。

免拆叠合楼板本体100支撑副龙骨应满足：

1、副龙骨的规格为40x40x2.5钢方管；

2、副龙骨应与免拆模楼板部件上C型钢垂直摆放；

3、副龙骨两端距梁(或梁)模板的距离小于等于50mm，相邻副龙骨摆放间距小于等于600mm，免拆模楼板部件接缝处必须设置一道副龙骨。

免拆模板的主龙骨应满足：

1、主龙骨规格为80x100方木或40x60x2.5钢方管；

2、主龙骨应与免拆模楼板部件上的C型钢平行摆放且与副龙骨成垂直摆放；

3、主龙骨两端据梁(或墙)模板的距离小于等于50mm，相邻主龙骨之间摆放间距小于等于1200mm，主龙骨在副龙骨下摆放。

垂直支撑杆应满足：

1、垂直支撑杆规格为50x3.5钢管标准支撑；

2、垂直支撑杆与主龙骨相连接；

3、垂直支撑杆距梁(或墙)的距离小于等于200mm；

4、相邻垂直支撑杆间距小于等于1200mm。

部件进场堆放：

1、预制免支撑钢筋桁架楼板进场交接后，由收货放保管存放。

2、预制免支撑钢筋桁架楼板堆放应符合下列规定：

(1)、堆放场地应平整、坚实，并应有排水措施，避免雨林。

(2)、部件支垫应坚实，垫块在部件下的位置宜与吊装时的起吊位置一致。

(3)、重叠堆放部件时，每层部件间的垫块应上下对齐，堆垛层数应根据部件、垫块的承载力确定，并应根据需要采取防止堆垛倾覆的措施。

(4)、码放区域除码放预制免支撑钢筋桁架楼板外，禁止码放其它施工器具及施工材料。

工艺流程：

塔设支撑→支撑验收→预制免支撑钢筋桁架楼板吊装→检查吊具与部件是否安全牢固→吊装至施工作业面→预制免支撑钢筋桁架楼板安装→调整高及平整度→楼板钢筋绑扎及管线安装→验收。

吊装要求：

1、应根据当天的作业内容进行班前技术安全交底。

2、预制组合部件应按照吊装顺序预先编号，吊装时严格按编号顺序起吊。

3、预制组合部件起吊后，应先提升500mm左右，停稳部件，检查钢丝绳、吊具和预制组合部件状态，确认吊具安全且预制组合部件平稳后，方可缓慢提升。

4、吊装区域内，非作业人员严禁进入；吊运预制组合部件时，预制组合部件下方严禁站人，应待预制组合部件降落至距作业1m以内方准作业人员靠近，就位固定后方可脱钩。

5、高空应通过缆风绳改变预制组合部件方向，严禁高空直接用手扶预制组合部件。

6、遇到大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，或者风力大于5级时，不得进行吊装作业。

具体的，该新型免拆叠合楼板、楼板支撑结构及支撑结构安装方法的工作原理：使用时，根据分包图与平面布置图核对第一托架210、第二托架220、垫块230、横板240、立柱251、斜杆252、滑杆253、空心套254、滑套256、锁紧件257、顶头258、横杆261、扣件262、立杆263、支撑座264、螺纹柱271、内螺纹套272和卡块280的尺寸，并检查部件是否破损，对破损的部件进行维修或更换，根据免拆叠合楼板本体100对支撑要求进行搭设支撑，把高度调节部270搭设在第一托架210和第三托架260之间，把第二托架220搭设在第三托架260上，把单支撑部250搭设在楼板上，并对第一托架210、第二托架220上的垫块230和单支撑部250的高度进行调节，使它们的高度相同，图纸核对准确无误后按分包图将免拆叠合楼板本体100吊至相应位置，再根据免拆模平面布置图按照每块板上编号进行安装，免拆叠合楼板本体100底部钢筋进行绑扎，免拆叠合楼板本体100上线盒孔洞位置根据图纸要求进行切割预留，并安装线盒及线管，楼板上部钢筋及附加筋进行绑扎，免拆叠合楼板本体100上的钢筋绑扎完毕，再次对免拆叠合楼板本体100部件的平整度、高低差及拼缝尺寸等质量问题进行调整，检查验收合格，对免拆叠合楼板本体100进行混凝土浇筑施工，对支撑组件200进行拆除，当免拆叠合楼板本体100上混凝土的强度达到设计要求后方可拆除，免拆叠合楼板本体100由HY增强水泥纤维板110、腹杆钢筋120、钢筋桁架130、承重底筋140、C型钢150和十字槽沉头钻尾螺钉160构成，整体性好，板上下表面平整，自重轻便于运输与安装，适用于住宅与公建建筑，把高度调节部270搭设在第一托架210和第三托架260之间，把不同的高度调节部270搭设在第二托架220和第三托架260之间，对特殊位置的免拆叠合楼板本体100采用单支撑部250进行单独支撑，第二托架220的搭设减少了第三托架260的数量，该楼板支撑结构利用第二托架220减少了第三托架260的数量，特殊位置的免拆叠合楼板本体100采用单支撑部250进行单独支撑，有效的节省了支撑部件搭设的时间，提高了免拆叠合楼板本体100的铺设效率。

以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。

应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以附权利要求为准。

Claims (10)

1.新型免拆叠合楼板，其特征在于，包括

免拆叠合楼板本体(100)，所述免拆叠合楼板本体(100)包括HY增强水泥纤维板(110)、腹杆钢筋(120)、钢筋桁架(130)、承重底筋(140)、C型钢(150)和十字槽沉头钻尾螺钉(160)，所述C型钢(150)通过所述十字槽沉头钻尾螺钉(160)固定在所述HY增强水泥纤维板(110)上，所述承重底筋(140)搭设在所述C型钢(150)上，所述十字槽沉头钻尾螺钉(160)的端部同样螺纹在所述承重底筋(140)内，所述腹杆钢筋(120)固定在所述钢筋桁架(130)和所述承重底筋(140)之间。

2.楼板支撑结构，其特征在于，包括

权力要求1所述的新型免拆叠合楼板；

支撑组件(200)，所述支撑组件(200)包括第一托架(210)、第二托架(220)、垫块(230)、横板(240)、单支撑部(250)、第三托架(260)、高度调节部(270)和卡块(280)，其中一部分所述高度调节部(270)设置在所述第三托架(260)和所述卡块(280)之间，所述卡块(280)固定在所述横板(240)内，所述第一托架(210)固定在所述横板(240)的上表面上，另外一部分所述高度调节部(270)设置在所述第三托架(260)和所述第二托架(220)之间，所述垫块(230)设置在所述第二托架(220)上，不同的所述免拆叠合楼板本体(100)分别搭设在所述第一托架(210)、所述垫块(230)和所述单支撑部(250)上。

3.根据权利要求2所述的楼板支撑结构，其特征在于，所述单支撑部(250)包括立柱(251)、斜杆(252)、滑杆(253)、空心套(254)、滑套(256)、锁紧件(257)和顶头(258)，所述斜杆(252)固定在所述立柱(251)的外壁上，所述滑杆(253)的下端固定在所述立柱(251)的上端上，所述空心套(254)滑动套设在所述滑杆(253)上，所述滑套(256)滑动套设在所述空心套(254)上，所述锁紧件(257)同时螺纹贯穿所述滑套(256)和所述空心套(254)，所述顶头(258)固定在所述空心套(254)的上端。

4.根据权利要求3所述的楼板支撑结构，其特征在于，所述空心套(254)上开设有螺纹孔(255)，所述锁紧件(257)螺纹在所述螺纹孔(255)上。

5.根据权利要求3所述的楼板支撑结构，其特征在于，所述立杆(251)上的所述斜杆(252)至少设置三个，所述斜杆(252)轴向等距的设置在所述立杆(251)上。

6.根据权利要求2所述的楼板支撑结构，其特征在于，所述第三托架(260)包括横杆(261)、扣件(262)、立杆(263)和支撑座(264)，所述横杆(261)和所述立杆(263)通过所述扣件(262)固定在一起，所述支撑座(264)固定在所述立杆(263)的下端上。

7.根据权利要求6所述的楼板支撑结构，其特征在于，所述高度调节部(270)包括螺纹柱(271)和内螺纹套(272)，所述螺纹柱(271)固定在所述立杆(263)上，所述内螺纹套(272)螺纹套设在所述螺纹柱(271)上，所述内螺纹套(272)的上端转动设置在所述卡块(280)的下表面上。

8.根据权利要求2所述的楼板支撑结构其特征在于，所述横板(240)上开设有卡槽(290)，所述卡块(280)卡设在所述卡槽(290)内。

9.根据权利要求2所述的楼板支撑结构，其特征在于，所述卡块(280)上开设有螺纹槽(291)，所述螺纹槽(291)开设有多个。

10.支撑结构安装方法，其特征在于，包括

权利要求2-9任意一项所述的楼板支撑结构，及以下步骤：

S1、核对部件，根据分包图与平面布置图核对第一托架(210)、第二托架(220)、垫块(230)、横板(240)、立柱(251)、斜杆(252)、滑杆(253)、空心套(254)、滑套(256)、锁紧件(257)、顶头(258)、横杆(261)、扣件(262)、立杆(263)、支撑座(264)、螺纹柱(271)、内螺纹套(272)和卡块(280)的尺寸，并检查部件是否破损，对破损的部件进行维修或更换；

S2、根据免拆叠合楼板本体(100)对支撑要求进行搭设支撑，把高度调节部(270)搭设在第一托架(210)和第三托架(260)之间，把第二托架(220)搭设在第三托架(260)上，把单支撑部(250)搭设在楼板上，并对第一托架(210)、第二托架(220)上的垫块(230)和单支撑部(250)的高度进行调节，使它们的高度相同；

S3、图纸核对准确无误后按分包图将免拆叠合楼板本体(100)吊至相应位置，再根据免拆模平面布置图按照每块板上编号进行安装；

S4、免拆叠合楼板本体(100)底部钢筋进行绑扎，免拆叠合楼板本体(100)上线盒孔洞位置根据图纸要求进行切割预留，并安装线盒及线管，楼板上部钢筋及附加筋进行绑扎；

S5、免拆叠合楼板本体(100)上的钢筋绑扎完毕，再次对免拆叠合楼板本体(100)部件的平整度、高低差及拼缝尺寸等质量问题进行调整；

S6、检查验收合格，对免拆叠合楼板本体(100)进行混凝土浇筑施工；

S7、对支撑组件(200)进行拆除，当免拆叠合楼板本体(100)上混凝土的强度达到设计要求后方可拆除。

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