CN205063300U - 一种用于预制装配式住宅建筑墙板施工的操作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于预制装配式住宅建筑墙板施工的操作平台，包括底座和平台板，平台板通过立柱固定在底座上，平台板上安装栏杆，栏杆上安装用于连接墙板的墙板固定器，墙板固定器包括调距杆、用于夹紧栏杆的第一锁紧件和用于夹紧墙板的第二锁紧件，第一锁紧件和第二锁紧件对称安装在调距杆的两端。本实用新型提供的操作平台降低了墙板吊装的施工难度，省时省力，同时本实用新型的施工方法提高了施工效率，缩短了施工周期。

Description

一种用于预制装配式住宅建筑墙板施工的操作平台

技术领域

本实用新型涉及装配式住宅建筑施工领域，具体而言，涉及一种用于预制装配式住宅建筑墙板施工的操作平台。

背景技术

随着住宅产业化的不断发展，采用预制装配式方法进行住宅建设时实现建筑工业化的方法之一。它可以将建筑构件工厂化生产，现场进行机械化施工，可以减少施工的繁杂作业工序，不仅实现了绿色施工，加快了施工进度，而且提高了施工效率，缩短施工工期。但是现代建筑安装及装修领域，都离不开攀高立体多方位作业，目前规模型立体作业，普遍采用搭脚手架作业方式，这种繁杂作业工序不但需要大量钢管、木板、铁丝等材料，同时搬运、组装还需要大量人力和时间，施工过程还会造成很大噪音和灰尘，施工后拆卸不方便，同时不便于物料回收，在拆卸和安装过程中总需要操作人员一次次的搬运，费时费力。

目前，为解决建筑墙板施工问题，很多施工场地广泛使用的攀高工具如单人梯、双人梯等都因为结构不稳定、可操作面较小等原因而不能适用于大面积立体作业需要，除了这些设备之外，还有一些施工场地使用升降机，升降机耗电量较大，设备本身的较重，且承载能力有限，所以不能进行房屋建筑的规模化模型作业，此外现有的这些施工操作设备都不能对墙板位置进行有效固定，仅能满足对高空作业的需求，施工效果较差，功能比较单一，对于预制装配式建筑墙板安装而言，实用性差。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于预制装配式住宅建筑墙板施工的操作平台。

为达到上述目的，本实用新型实施例中提供了一种用于预制装配式住宅建筑墙板施工的操作平台，包括底座和平台板，平台板通过立柱固定在底座上，平台板上安装栏杆，栏杆上安装用于连接墙板的墙板固定器，墙板固定器包括调距杆、用于夹紧栏杆的第一锁紧件和用于夹紧墙板的第二锁紧件，第一锁紧件和第二锁紧件对称安装在调距杆的两端。

本技术方案中，该实用新型提供的操作平台不仅结构简单，而且通过该操作平台提高了预制墙板的快速安装，实现了操作人员的安全施工，该操作平台上的墙板固定器用于临时固定墙板，保证了墙板的垂直度，操作平台上的平台板可以用于工人行走，操作平台上的栏杆不仅保证了施工人员的安全同时可用于安装墙板固定器。

进一步的，调距杆包括两端设置螺纹的丝杆、与丝杆两端螺纹连接的圆柱形调距端头，调距端头上远离丝杠的一端开有方形凹槽和与方形凹槽配合使用的固定孔；丝杆外侧壁固定连接手轮。调距杆用于连接两个锁紧件，通过使用手轮转动丝杆，可用于调节调距杆的长度，从而用于调节栏杆与墙板之间的距离。

进一步的，第一锁紧件包括空心管、设于空心管内的内管、及与内管末端连接的挡板，空心管外侧壁固定连接槽型件，槽型件上远离空心管的一端连接向外延伸的第一连接片；挡板内侧设有缓冲垫；

其中，第一连接片上远离槽型件的一端插接在调距端头的方形凹槽内，且第一连接片通过穿接在固定孔的第一固定螺栓与调距端头转动连接。

本技术方案中，第一锁紧件的槽型件与挡板形成用于夹紧墙板的夹子，第一锁紧件通过第一连接片与调距端头转动连接，从而用于提供一个转动角度；缓冲垫起到对墙板的保护作用。

进一步的，第二锁紧件包括U型卡件，U型卡件的两侧壁上分别穿接限位螺栓和锁紧螺栓，U型卡件上连接向外延伸的第二连接片，第二连接片上远离U型卡件的一端插接在调距端头的方形凹槽内，且第二连接片通过穿接在固定孔的第二固定螺栓与调距端头转动连接。本技术方案中，对第二锁紧件做进一步的限定，栏杆卡接在U型卡件内，限位螺栓用于封闭U型卡件，从而使拉杆固定在U型卡件内，防止栏杆从U型卡件内脱落，提高了墙板安装过程中的安全系数，此外锁紧螺栓用于固定栏杆，提高了固定强度。

进一步的，底座包括至少四块水平放置在地面上的垫木，垫木之间通过底板固定连接；栏杆通过斜支撑杆与垫木固定连接。本技术方案中，底座用于支撑整个操作平台，垫木之间通过底板连接，增强了底座的承重力。

进一步的，平台板上开有人孔，人孔底部通过爬梯与底座连接；平台板上连接用于吊车钩挂的吊环。本技术方案中，人孔用于操作人员由人孔内沿着爬梯上下平台板，提高了实用性，此外，平台板上的吊环方便吊机设备吊动操作平台，提高了操作平台在移动过程中的安全系数，便于操作平台的移动。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的操作平台除适用于住宅建筑外，还适用于房间尺寸多、房间尺寸不一致的宾馆、宿舍等，它具有使用方便、操作安全等特点，可替代现有技术中的脚手架，方便运输，占用面积较小，不仅适用于墙板安装，而且还可以用于室内装饰等，降低了墙板吊装的施工难度，省时省力，可保证墙板的安装垂直度，同时本实用新型的施工方法提高了施工效率，缩短了施工周期。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的一种预制装配式住宅建筑墙板的操作平台的使用状态图；

图2为本实用新型实施例所述的一种预制装配式住宅建筑墙板的操作平台的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的墙板固定器的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的调距端头的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的预制装配式住宅建筑墙板的施工示意图；

图6为本实用新型实施例所述的平行墙板固定架的结构示意图。

图中，

1、底座；2、平台板；3、立柱；4、栏杆；5、墙板固定器；6、调距杆；7、第一锁紧件；8、第二锁紧件；9、丝杆；10、调距端头；11、方形凹槽；12、固定孔；13、手轮；14、空心管；15、内管；16、挡板；17、槽型件；18、第一连接片；19、缓冲垫；20、U型卡件；21、限位螺栓；22、锁紧螺栓；23、第二连接片；24、垫木；25、底板；26、斜支撑杆；27、人孔；28、爬梯；29、吊环；30、平行墙板固定架；31、木制拉杆；32、卡头；33、横杆；34、夹臂；35、木楔孔；36、第一固定螺栓；37、第二固定螺栓；38、木楔。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1-2所示，本实用新型所述的一种用于预制装配式住宅建筑墙板施工的操作平台，包括底座1和平台板2，平台板通过立柱3固定在底座上，平台板上安装栏杆4，栏杆上安装用于连接墙板的墙板固定器5，墙板固定器包括调距杆6、用于夹紧栏杆的第一锁紧件7和用于夹紧墙板的第二锁紧件8，第一锁紧件和第二锁紧件对称安装在调距杆的两端。

本技术方案中，平台板上用于施工人员站立和行走，栏杆除了用于固定墙板固定架外，还可以用于保护施工人员，防止施工人员坠落，提高了安全系数。

如图3-4所示，本技术方案中，进一步所述的调距杆包括两端设置螺纹的丝杆9、与丝杆两端螺纹连接的圆柱形调距端头10，调距端头上远离丝杠的一端开有方形凹槽11和与方形凹槽配合使用的固定孔12；丝杆外侧壁固定连接手轮13。丝杆两端与调距端头螺纹连接，手轮转动丝杆可用于调节丝杆的长度，从而调节了两个锁紧件之间的距离，当然，本实用新型不仅局限于此方法来调节丝杆的长度，也可采用其他方式调节两锁紧件之间的距离，如液压等，再次不一一限定。

如图3所示，本技术方案中，进一步所述的第一锁紧件包括空心管14、设于空心管内的内管15、及与内管末端连接的挡板16，空心管外侧壁固定连接槽型件17，槽型件上远离空心管的一端连接向外延伸的第一连接片18；挡板内侧设有缓冲垫19；

其中，第一连接片上远离槽型件的一端插接在调距端头的方形凹槽内，且第一连接片通过穿接在固定孔的第一固定螺栓36与调距端头转动连接。

需要说明的是，本实用新型的内管可在空心管内滑动，通过转动手轮，调节挡板与槽型件之间的距离，以适应不同厚度的墙板。

如图3所示，本技术方案中，进一步所述的第二锁紧件包括U型卡件20，U型卡件的两侧壁上分别穿接限位螺栓21和锁紧螺栓22，U型卡件上连接向外延伸的第二连接片23，第二连接片上远离U型卡件的一端插接在调距端头的方形凹槽内，且第二连接片通过穿接在固定孔的第二固定螺栓37与调距端头转动连接。

该墙板固定器在具体使用时，第一夹紧件用于夹紧墙板，第二夹紧件用于夹紧栏杆，并通过限位螺栓和锁紧锁栓固定，从而使操作平台来预固定要安装的墙板，保证了墙板在竖直方向的垂直度，提高了施工效率；当第一夹紧件与第二夹紧件结构相同时，两端均可用于夹紧墙板，通过锁紧件的墙板可按设定角度旋转，因此实现对任意角度两块墙板的预固定，然后将两块墙板固定连接，两块墙板固定连接后，可根据实际需要确定是否拆掉本实用新型的转角调距杆，提高了安装效率。

如图1-2所示，本技术方案中，进一步所述的底座包括至少四块水平放置在地面上的垫木24，垫木之间通过底板25固定连接；栏杆通过斜支撑杆26与垫木固定连接。底板为可拆卸、可伸缩结构，该底板由多个子板对接组成，可根据施工现场扩大底板的长度，从而适用于各种长度或宽度的房屋建设，实用性强。

如图2所示，本技术方案中，进一步所述的平台板上开有人孔27，人孔底部通过爬梯28与底座连接；平台板上连接用于吊车钩挂的吊环29。人孔用于操作人员由人孔内沿着爬梯上下平台板，提高了实用性，此外，平台板上的吊环方便吊机设备吊动操作平台，提高了操作平台在移动过程中的安全系数，便于操作平台的移动。

具体使用时，首先将操作平台通过吊车吊住平台板上的吊环，将操作平台放置在建筑房屋内，测量操作平台距离墙板安装位置的距离，施工人员通过爬梯爬上平台板，将墙板吊装在规划位置后，通过调节墙板固定器的长度，然后使第一锁紧件固定在墙板上，使第二锁紧件固定在操作平台栏杆上，即实现了对墙板的固定。

如图5所示，实施例2，本实用新型实施例中还提供了一种预制装配式住宅建筑墙板的施工方法，该方法包括以下步骤：

S101、根据住宅房间的开间、进深尺寸制作预制墙板，并将预制墙板运往至施工现场；

S102、浇筑钢筋混凝土基础圈梁后，将操作平台放置在建筑房屋内；

S103、将墙板分别吊装搁置在圈梁的指定位置并校正墙板的垂直度，同时通过操作平台上的墙板固定器对墙板临时固定；

S104、进行墙板与墙板板缝的整体连接；

S105、吊离操作平台放置在另一间建筑房屋内依次完成墙板安装，即完成整套建筑房屋的施工。

进一步的，步骤S103中，当第一块墙板吊装固定后，相邻墙板吊装定位过程中，通过墙板固定器对该墙板进行临时固定并校正墙板的垂直度。进一步的，步骤S103中，墙板吊装过程包括以下步骤：①墙板起吊前首先检查墙板型号，然后进行试吊，经吊装位置检查无误后，最后进行正式吊装；②起吊墙板过程中保持墙板垂直、平稳，使墙板受力均匀；③墙板吊装后，为保证墙板垂直度，通过操作平台上的墙板固定器临时固定墙板。

如图6所示，进一步的，步骤S105中，一间房屋施工完成后，再吊装就位相邻一间房屋与已临时固定的墙板平行的一块墙板，并使用平行墙板固定架30作临时固定；

平行墙板固定架包括木制拉杆31和两个固定在木制拉杆两端的卡头32，卡头包括横杆33和两个固定在横杆两端并用于夹紧墙板的夹臂34，横杆两端均开有木楔孔35，木楔孔内插入用于对墙板夹紧固定的木楔38，木楔的底端伸出木楔孔并抵靠在夹臂上。

该平行墙板固定架用于固定两平行墙板，当其中一个墙板固定后，通过该固定架的卡头固定在已固定的墙板顶部，然后将另一个卡头固定即将安装就位的墙板顶部，这种方式保证了墙板的垂直度，利用已经固定的墙板来固定与其平行放置的墙板，提高了安装效率，无需每个墙板均需要一一支撑固定，省时省力，降低了工人的劳动强度，可重复使用，安装、拆卸灵活，实用性强，另外夹紧件用于将墙板夹紧，提高了对墙板的固定强度，安全系数提高。

本实用新型提供的施工方法提高了装配式住宅建筑墙板的施工效率，首先本实用新型提供的施工方法为利用操作平台建筑其中一间房屋，当其中一间建筑完成后，利用墙板连接架来临时固定相邻房屋的墙板，提高了施工效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于预制装配式住宅建筑墙板施工的操作平台，其特征在于，包括底座(1)和平台板(2)，平台板通过立柱(3)固定在底座上，平台板上安装栏杆(4)，栏杆上安装用于连接墙板的墙板固定器(5)，墙板固定器包括调距杆(6)、用于夹紧栏杆的第一锁紧件(7)和用于夹紧墙板的第二锁紧件(8)，第一锁紧件和第二锁紧件对称安装在调距杆的两端。

2.根据权利要求1所述的用于预制装配式住宅建筑墙板施工的操作平台，其特征在于，调距杆包括两端设置螺纹的丝杆(9)、与丝杆两端螺纹连接的圆柱形调距端头(10)，调距端头上远离丝杠的一端开有方形凹槽(11)和与方形凹槽配合使用的固定孔(12)；丝杆外侧壁固定连接手轮(13)。

3.根据权利要求2所述的用于预制装配式住宅建筑墙板施工的操作平台，其特征在于，第一锁紧件包括空心管(14)、设于空心管内的内管(15)、及与内管末端连接的挡板(16)，空心管外侧壁固定连接槽型件(17)，槽型件上远离空心管的一端连接向外延伸的第一连接片(18)；挡板内侧设有缓冲垫(19)；

其中，第一连接片上远离槽型件的一端插接在调距端头的方形凹槽内，且第一连接片通过穿接在固定孔的第一固定螺栓(36)与调距端头转动连接。

4.根据权利要求2所述的用于预制装配式住宅建筑墙板施工的操作平台，其特征在于，第二锁紧件包括U型卡件(20)，U型卡件的两侧壁上分别穿接限位螺栓(21)和锁紧螺栓(22)，U型卡件上连接向外延伸的第二连接片(23)，第二连接片上远离U型卡件的一端插接在调距端头的方形凹槽内，且第二连接片通过穿接在固定孔的第二固定螺栓(37)与调距端头转动连接。

5.根据权利要求1所述的用于预制装配式住宅建筑墙板施工的操作平台，其特征在于，底座包括至少四块水平放置在地面上的垫木(24)，垫木之间通过底板(25)固定连接；栏杆通过斜支撑杆(26)与垫木固定连接。

6.根据权利要求1所述的用于预制装配式住宅建筑墙板施工的操作平台，其特征在于，平台板上开有人孔(27)，人孔底部通过爬梯(28)与底座连接；平台板上连接用于吊车钩挂的吊环(29)。