CN102190200A - 图像形成系统和纸张处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种图像形成系统和纸张处理装置，该图像形成系统包括：图像形成单元，其在纸张上形成图像；纸张收集单元，其将由所述图像形成单元形成有图像的纸张收集成纸张堆；第一装订单元，其通过执行第一装订处理来装订纸张堆的第一端部；第二装订单元，其通过执行第二装订处理来装订所述纸张堆的第二端部，所述第二端部与所述第一端部不同；以及图像旋转单元，其根据使用第一装订单元还是第二装订单元装订纸张堆使各个图像的取向旋转，所述图像由图像形成单元形成在纸张堆的纸张上。

Description

图像形成系统和纸张处理装置
技术领域
本发明涉及图像形成系统和纸张处理装置。
背景技术
通常，诸如打印机等图像形成装置包括或者用作标准设备或者用作可选设备的后处理装置。后处理装置在接收到用户请求时对打印的纸张进行后处理。例如，日本专利No.3885410说明了一种用于图像形成系统的后处理方法，所述图像形成系统包括图像形成装置和对从图像形成装置输出的纸张堆进行装订处理的后处理装置。后处理装置包括对纸张堆进行装订处理的多个装订单元。从多个装订单元中自动或手动地选择至少一个装订单元，并且利用所选择的装订单元进行后处理。
发明内容
本发明的目的是当利用第二装订单元装订纸张堆时使纸张堆的装订位置与形成在纸张堆的纸张上的图像的取向匹配，所述装订位置与利用第一装订单元装订纸张堆的装订位置不同。
根据本发明的第一方面，一种图像形成系统包括：图像形成单元，其在纸张上形成图像；纸张收集单元，其将由所述图像形成单元形成有图像的纸张收集成纸张堆；第一装订单元，其通过执行第一装订处理来装订所述纸张堆的第一端部，所述纸张堆已经由所述纸张收集单元收集起来；第二装订单元，其通过执行第二装订处理来装订所述纸张堆的第二端部，所述纸张堆已经由所述纸张收集单元收集起来，所述第二端部与所述第一端部不同；以及图像旋转单元，其根据使用所述第一装订单元还是所述第二装订单元装订所述纸张堆而使各个图像的取向旋转，所述图像由所述图像形成单元形成在所述纸张堆的纸张上。
根据本发明的第二方面，基于本发明的第一方面，所述纸张堆的所述第二端部与所述纸张堆的所述第一端部相对，并且，当执行所述第二装订处理时，与执行所述第一装订处理的情况相比，所述图像旋转单元使各个图像的取向旋转180度，所述图像由所述图像形成单元形成在所述纸张堆的纸张上。
根据本发明的第三方面，基于本发明的第二方面，所述第二装订单元在所述纸张堆的传送方向上布置在所述纸张收集单元的下游，并且所述第二装订单元构造为能够沿着所述传送方向和/或沿着与所述传送方向相交的方向来回移动。
根据本发明的第四方面，基于本发明的第一方面，所述纸张堆的所述第二端部与所述纸张堆的所述第一端部相邻，并且，当执行所述第二装订处理时，与执行所述第一装订处理的情况相比，所述图像旋转单元使各个图像的取向旋转90度，所述图像由所述图像形成单元形成在所述纸张堆的纸张上。
根据本发明的第五方面，基于本发明的第四方面，所述第二装订单元布置在所述纸张堆的相对于纸张堆传送方向的横侧，并且所述第二装订单元构造为能够沿着与所述传送方向相交的方向来回移动。
根据本发明的第六方面，基于本发明的第一至第五方面中任一方面，所述图像形成系统还包括纸张堆托盘，从装置主体输出的纸张堆被堆叠在所述纸张堆托盘上，其中，所述第二装订单元被布置在所述纸张堆托盘的上方。
根据本发明的第七方面，基于本发明的第六方面，所述图像形成系统还包括：传送单元，其朝向所述第二装订单元或者朝向所述纸张堆托盘传送来自所述纸张收集单元的纸张堆；以及支撑单元，当执行所述第二装订处理时，所述支撑单元在由所述传送单元朝向所述第二装订单元传送的所述纸张堆的端部之间的位置处支撑所述纸张堆，其中，在执行过所述第二装订处理之后，所述支撑单元移动到所述纸张堆的所述端部之外的位置处并且将所述纸张堆降落到所述纸张堆托盘上。
根据本发明的第八方面，基于本发明的第七方面，当执行所述第二装订处理时，所述传送单元沿着输出方向向下游传送所述纸张堆，所述输出方向为输出所述纸张堆的传送方向，并且，在执行过所述第二装订处理之后，所述传送单元将所述纸张堆向所述输出方向的上游拉回预定距离并且再次向下游朝向所述纸张堆托盘传送所述纸张堆。
根据本发明的第九方面，基于本发明的第一至第五方面中任一方面，所述第一装订单元通过将订书钉穿透到所述纸张堆中来执行所述第一装订处理，并且所述第二装订单元通过形成沿着所述纸张堆的纸张的堆叠方向延伸的突起部和凹部来执行所述第二装订处理。
根据本发明的第十方面，基于本发明的第六方面，所述第一装订单元通过将订书钉穿透到所述纸张堆中来执行所述第一装订处理，并且所述第二装订单元通过形成沿着所述纸张堆的纸张的堆叠方向延伸的突起部和凹部来执行所述第二装订处理。
根据本发明的第十一方面，基于本发明的第七方面，所述第一装订单元通过将订书钉穿透到所述纸张堆中来执行所述第一装订处理，并且所述第二装订单元通过形成沿着所述纸张堆的纸张的堆叠方向延伸的突起部和凹部来执行所述第二装订处理。
根据本发明的第十二方面，基于本发明的第八方面，所述第一装订单元通过将订书钉穿透到所述纸张堆中来执行所述第一装订处理，并且所述第二装订单元通过形成沿着所述纸张堆的纸张的堆叠方向延伸的突起部和凹部来执行所述第二装订处理。
根据本发明的第十三方面，一种纸张处理装置包括：纸张收集单元，其将纸张收集成纸张堆，所述纸张从在所述纸张上形成图像的图像形成装置中供给，所述图像被取向在第一图像取向上或者相对于所述第一图像取向旋转预定角度的第二图像取向上；第一装订单元，其通过执行第一装订处理来装订所述纸张堆的第一端部，所述纸张堆由所述纸张收集单元收集起来并且包括已沿所述第一图像取向形成图像的纸张；以及第二装订单元，其通过执行第二装订处理来装订所述纸张堆的第二端部，所述纸张堆由所述纸张收集单元收集起来并且包括已沿所述第二图像取向形成图像的纸张，所述第二端部与所述第一端部不同。
根据本发明的第一方面，即使当第二装订单元在与第一装订单元装订纸张堆的位置不同的装订位置处装订纸张堆时，装订位置也与形成在纸张上的图像的取向匹配。
根据本发明的第二方面，即使当第二装订单元装订的纸张堆的第二端部与第一装订单元装订的第一端部相对时，装订位置也与形成在纸张上的图像的取向匹配。
根据本发明的第三方面，根据传送到第二装订单元的纸张堆的尺寸，对纸张堆在传送方向上的下游端部执行第二装订处理。
根据本发明的第四方面，即使当第二装订单元装订的纸张堆的第二端部与第一装订单元装订的第一端部相邻时，装订位置也与形成在纸张上的图像的取向匹配。
根据本发明的第五方面，根据传送到第二装订单元的纸张堆的尺寸，在纸张堆的沿着纸张堆传送方向延伸的端部上执行第二装订处理。
根据本发明的第六方面，与不使用本发明的第六方面的情况相比，使在执行第二装订处理的时刻与纸张堆被堆叠在纸张堆托盘上的时刻之间纸张堆被传送的距离较小，上述距离可能会使纸张堆的装订部分松动。
根据本发明的第七方面，与不使用本发明的第七方面的情况相比，减少了可能在执行过第二装订处理之后由传送单元传送纸张堆时引起的纸张堆的装订部分的松动。
根据本发明的第八方面，与不使用本发明的第八方面的情况相比，即使当第二装订单元不被构造为能够来回移动时，也能将执行过第二装订处理的纸张堆输出至纸张堆托盘。
根据本发明的第九至第十二方面，与不使用本发明的第九至第十二方面的情况相比，使得难以将纸张堆的第一端部解开，而易于将第二端部解开。
根据本发明第十三方面，即使当第二装订单元在与第一装订单元装订纸张堆的位置不同的装订位置处装订纸张堆时，装订位置也与形成在纸张上的图像的取向匹配。
附图说明
基于下列附图详细地说明本发明的示例性实施例，其中：
图1示出了根据本发明的示例性实施例的图像形成系统的总体结构；
图2是第一后处理装置的收集托盘的周围区域的详细视图；
图3是从与正在传送的纸张的表面大体垂直的方向看到的根据第一示例性实施例的第一后处理装置和第二后处理装置的俯视图；
图4是类似于图3的俯视图，示出了第二后处理装置正在执行无钉装订处理的状态；
图5A至图5C示出了无钉装订单元的结构；
图6A和图6B示出了无钉装订机构的装订部分；
图7A至图7D示出了根据第一示例性实施例的纸张堆的装订位置与形成在纸张上的图像的取向之间的关系；
图8是示出在图像形成装置的控制器的控制下由图像处理器执行的图像旋转处理的流程图；
图9是示出在纸张处理装置的控制器的控制下执行的无钉装订处理的流程图；
图10是从与正在传送的纸张的表面大体垂直的方向看到的根据第二示例性实施例的第一后处理装置和第二后处理装置的俯视图；
图11是类似于图10的俯视图，示出了第二后处理装置正在执行无钉装订处理的状态；
图12A至图12D示出了根据第二示例性实施例的纸张堆的装订位置与形成在纸张上的图像的取向之间的关系；以及
图13A至图13D示出了无钉装订单元的另一实例和已经进行无钉装订处理的纸张堆。
具体实施方式
下面，将参考附图详细地说明本发明的示例性实施例。
<第一示例性实施例>
图1示出了根据第一示例性实施例的图像形成系统的总体结构。参考图1，图像形成系统1包括诸如打印机或复印机等图像形成装置2和纸张处理装置3。图像形成装置2利用例如电子照相方法形成彩色图像。纸张处理装置3对由图像形成装置2形成有色调剂图像等的纸张进行后处理。
图像形成装置2包括控制器4、图像处理器5、供纸器6a和6b、图像形成部分7、定影部分8以及输出辊9。控制器4控制图像形成装置2的总体操作。图像处理器5对图像数据进行图像处理。供纸器6a和6b(下面，统称为“供纸器6”)供给纸张。图像形成部分7在由供纸器6供给的纸张上形成色调剂图像。定影部分8对已由图像形成部分7形成在纸张上的色调剂图像进行定影。输出辊9输出已经形成有图像的纸张。
控制器4包括中央处理单元(CPU)、只读存储器(ROM)、随机存取存储器(RAM)等。控制器4执行各种应用程序和计算，从而控制图像形成装置2的各个部分。图像处理器5基于通过操作单元(未示出)接收到的例如由用户对图像形成模式或后处理模式的选择等各种输入指令，对由图像读取器(未示出)读取的图像数据或者从诸如个人计算机(PC)或扫描仪等图像读取装置发送的图像数据进行图像处理。根据第一示例性实施例，图像处理器5根据用户所选择的后处理模式(如下面所说明)对由图像形成部分7形成的图像进行旋转处理。图像处理器5为图像旋转单元的实例，并且图像形成部分7为图像形成单元的实例。
供纸器6包括用于收容各种类型的纸张的纸盒、从纸盒供给纸张的供纸辊以及用于传送纸张的传送辊。当执行图像形成时，供纸器6向图像形成部分7供给纸张。根据第一示例性实施例，供纸器6包括例如用于供给所谓的A4短边供给(SEF)纸张的供纸器6a和用于供给所谓的A4长边供给(LEF)纸张的供纸器6b。
图像形成部分7基于已由图像处理器5执行过图像处理的图像数据在由供纸器6供给的纸张上形成色调剂图像。定影部分8包括定影单元，该定影单元包括辊和加压部件，辊包括加热源。通过使纸张经过辊与加压部件之间的咬合部，色调剂图像被加热、按压并且定影在纸张上。输出辊9将色调剂图像已被定影部分8定影的纸张输出到纸张处理装置3的传送单元10。
纸张处理装置3包括传送单元10、第一后处理装置30以及第二后处理装置50。传送单元10将已由图像形成装置2输出的纸张进一步向下游传送。第一后处理装置30包括例如形成纸张堆的收集托盘35和使用订书钉来装订纸张堆的订书机40。布置在第一后处理装置30的下游处的第二后处理装置50包括不用订书钉来装订纸张堆的无钉装订单元60。纸张处理装置3包括用于控制纸张处理装置3的控制器20。控制器20被布置在例如第一后处理装置30中。
如图1所示，纸张处理装置3的传送单元10包括打孔机12和一对入口辊11。入口辊接收从图像形成装置2的输出辊9输出的纸张。打孔机12对由入口辊11接收到的纸张进行打孔。传送单元10包括布置在打孔机12的下游处的一对第一传送辊13和一对第二传送辊14。第一传送辊13向下游传送纸张，并且第二传送辊14朝向第一后处理装置30传送纸张。
纸张处理装置3的第一后处理装置30包括一对接收辊31、排出传感器33、一对排出辊34以及收集托盘35。接收辊31接收来自传送单元10的纸张。布置在接收辊31的下游处的排出传感器33探测纸张。排出辊34将纸张输出到收集托盘35。作为纸张收集单元实例的收集托盘35将多个纸张收集成纸张堆。第一后处理装置30还包括主桨叶36和副桨叶37。这些桨叶旋转以朝向收集托盘35的端导件35b(见图2)推动纸张的尾端。第一后处理装置30还包括捣压器38(见图2)和排纸辊39。捣压器38通过朝向收集托盘35的侧导件35c(见图3)推动纸张来调整纸张的端部的位置(沿着与传送纸张的方向垂直的方向)。作为传送单元实例的排纸辊39朝向第二后处理装置50向下游传送由收集托盘35堆叠的纸张堆。第一后处理装置30还包括订书机40和堆叠托盘80。作为第一装订单元实例的订书机40通过利用订书钉进行装订处理(第一装订处理)来装订布置在收集托盘35上的纸张堆的端部。作为纸张堆托盘实例的堆叠托盘80用于堆积已经进行后处理的纸张堆。
纸张处理装置3的第二后处理装置50包括无钉装订单元60和纸张堆支撑器51。作为第二装订单元实例的无钉装订单元60通过不使用订书钉进行装订处理(第二装订处理)来装订正在传送的纸张堆的端部。作为支撑单元实例的纸张堆支撑器51在第二装订处理的过程中支撑纸张堆。(下面，第二装订处理被称为“无钉装订处理”。)堆叠托盘80被布置在无钉装订单元60的下方。已用订书机40或无钉装订单元60执行过一种装订处理的纸张堆被依次堆积在堆叠托盘80上。纸张堆支撑器51在无钉装订处理过程中位于纸张传送路径上并且当无钉装订处理结束并且纸张堆被输出时从纸张传送路径上退避开。
图2是第一后处理装置30的收集托盘35的周围区域的详细视图。已经参考图1说明的收集托盘35包括底部35a、端导件35b和侧导件35c(见图3)。底部35a具有上面堆叠有纸张S的上表面。当收集纸张堆时，具有沿着与底部35a大致垂直的方向从底部35a延伸的表面的端导件35b使纸张S的端部在传送方向(图2中的方向S2)上对齐。侧导件35c使纸张S的端部在与传送方向垂直的方向上对齐。如果收集托盘35是由例如金属板制成的，则可以通过弯折收集托盘35的底表面来制成端导件35b。
沿着与收集托盘35的方向S2垂直的方向，布置有使纸张S在与方向S2垂直的方向(纸张S的横向)上对齐的横向对齐单元。横向对齐单元包括侧导件35c和捣压器38。侧导件35c被布置在图2中的装置的近侧。使布置在图2中的装置的远侧处的捣压器38从远侧朝向近侧移动，以将纸张S按压在侧导件35c上。在横向对齐单元中，驱动电动机(未示出)旋转，从而在纸张被传送到收集托盘35时向捣压器38提供驱动力。当电动机旋转时，捣压器38与纸张尺寸相对应地从待用位置移动，从而从图2中的远侧朝向近侧移动。利用捣压器38的这一移动来使传送到收集托盘35上的纸张S的横侧对齐。
副桨叶37朝图2中的方向U1移动以便接触纸张S。副桨叶37朝图2中的方向U2移动以便与纸张S分离。主桨叶36和副桨叶37在与纸张S接触时朝图2中的方向R旋转，从而在收集托盘35上沿着方向S2推动已沿着图2中的方向S1传送的纸张S。
如图2所示，排纸辊39包括第一排纸辊39a和第二排纸辊39b。当收集纸张堆时，第一排纸辊39a已经被向上(沿着方向Q2)移动，并且第一排纸辊39a与第二排纸辊39b分离。当朝向第二后处理装置50(沿着图2中的方向S3)传送纸张堆时，使第一排纸辊39a向下(沿着方向Q1)移动，以便接触纸张堆。排纸辊39在与纸张堆接触时朝图2中的方向T1旋转，并且朝向第二后处理装置50向下游传送纸张堆。而且，排纸辊39具有配准功能(下面将进行说明)，从而当将纸张堆传送到无钉装订单元60时排纸辊39通过执行例如纸张S的停止/传送控制来调整纸张堆的位置。在下文中，术语“纸张传送方向”指的是图2中的方向S3。
图3是从与正在传送的纸张S的表面大致垂直的方向看到的根据第一示例性实施例的第一后处理装置30和第二后处理装置50的俯视图。图4是类似于图3的俯视图，示出了第二后处理装置50正在执行无钉装订处理的状态。为了简化，在图3和图4中没有示出诸如主桨叶36等一些部件。
第一后处理装置30的订书机40将订书钉推入到纸张堆内，从而将已经被收集托盘35对齐的纸张堆的端部(第一端部)装订起来，该端部在方向S3上位于上游端。订书机40被构造为能够沿着导轨(未示出)移动并且受订书机移动电动机(未示出)驱动。导轨在收集托盘35的外围处形成为沿着端导件35b(见图3中的箭头A)的纵向(图3中的竖直方向)延伸。可以在端部的任意位置或者纸张堆的角部(见图3中的位置40a至40d)对纸张堆进行装订。
当对放置在收集托盘35上的纸张堆执行单位置装订处理时，订书机40保持在原始位置(例如，图3中的位置40a)并且在必要定时继续执行单位置装订处理。当对纸张堆执行两位置装订处理时，在一定数量的纸张S已经堆叠在收集托盘35上之后，订书机40被订书机移动电动机移动到预定装订位置处，并且执行两位置装订处理。利用控制器20来控制订书机40的移动。
当无钉装订单元60执行无钉装订处理时，第二后处理装置50的纸张堆支撑器51支撑纸张堆。纸张堆支撑器51具有与正在传送的纸张堆的最下表面接触的表面。纸张堆支撑器51被构造为能够沿着与纸张传送方向大致垂直的方向(图3和图4中的方向W1和W2)移动。当无钉装订单元60不执行无钉装订处理时，纸张堆支撑器51位于纸张传送路径之外(即，纸张堆的与纸张堆的纸张传送方向平行的端部之外)的原始位置处(图3中的位置51a)。当无钉装订单元60执行无钉装订处理时，纸张堆支撑器51从原始位置移动到纸张传送路径上的无钉装订位置(图4中的位置51b)。在原始位置处，纸张堆支撑器51支撑纸张堆。
可以利用如下的机构来移动纸张堆支撑器51，该机构包括驱动电动机(未示出)、将驱动电动机的旋转传递至纸张堆支撑器51的齿轮(未示出)以及将齿轮传递的旋转转换成沿着与纸张传送方向大致垂直的方向的驱动力的正齿轮(未示出)。作为选择，可以利用如下的机构来移动纸张堆支撑器51，该机构使用螺旋管和与螺旋管的轴连接的弹簧使纸张堆支撑器51沿着与纸张传送方向大致垂直的方向移动。然而，移动纸张堆支撑器51的机构不限于这些实例。如果使用驱动电动机或螺旋管来移动纸张堆支撑器51，则可以利用控制器20(见图1)来控制驱动电动机或螺线管的操作。
第二后处理装置50的无钉装订单元60包括均对已经传送的纸张堆的下游端部(第二端部)执行装订处理的四个无钉装订机构。与订书机40相比，不需要向构造为不使用订书钉将纸张堆的端部装订起来的无钉装订单元60供给订书钉。无钉装订单元60包括底座(未示出)和导轨(未示出)。底座支撑无钉装订单元60，并且导轨提供用于供无钉装订单元60沿其移动的路径。导轨沿着与纸张传送方向大致平行的方向延伸。无钉装订单元60能够沿着图3和图4中的方向B1和B2沿着导轨移动。基于由对无钉装订单元60的位置进行探测的位置传感器(未示出)获得的探测结果，来利用移动电动机(未示出)移动无钉装订单元60。除了方向B1和B2之外，可以使无钉装订单元60沿着与方向B1和B2垂直的方向(与纸张传送方向相交的方向)移动。
当无钉装订单元60不执行无钉装订处理时，无钉装订单元60位于图3中所示的原始位置60a，在该位置处，无钉装订单元60不妨碍被输出到堆叠托盘80上的纸张堆的路径。当无钉装订单元60对已经传送来的纸张堆执行无钉装订处理时，无钉装订单元60沿着方向B2移动并且停在图4中的装订处理位置60b处，并且在必要定时连续地执行无钉装订处理。利用控制器20来控制无钉装订单元60的移动和无钉装订处理。
图5A至图5C示出了无钉装订单元60的结构。图5A示出了从图像形成装置2看到的无钉装订单元60。图5B为沿着图5A中的线VB-VB截取的剖面图。图5C为沿着图5A中的线VC-VC截取的凸轮72的剖面图。如图5A所示，无钉装订单元60包括用于装订纸张堆的四个无钉装订机构70(70a、70b、70c和70d)。各个无钉装订机构70包括装订部分71、驱动装订部分71的凸轮72以及使装订部分71的上端部按压凸轮72的弹簧73。沿着与纸张传送方向大致垂直的方向以规则的间隔来布置四个无钉装订机构70。无钉装订单元60包括上滑板61和下滑板62，纸张堆插入到上滑板61和下滑板62之间(沿着图5B中的方向S3)。无钉装订单元60还包括：凸轮轴63，凸轮72附接到凸轮轴63上；支撑部件64，其支撑凸轮轴63；以及驱动电动机65，其使凸轮轴63旋转。
如图5B所示，装订部分71包括后面将详细说明的上加压部分74a和下加压部分74b。装订部分71的上加压部分74a上下移动并且穿过上滑板61。当纸张堆沿着方向S3被插入到上滑板61与下滑板62之间时，通过在使纸张堆置于上滑板61与下滑板62之间的情况下将上加压部分74a按压在下加压部分74b上来执行无钉装订处理。
四个无钉装订机构70的凸轮72具有大致椭圆的形状，并且被附接到共用凸轮轴63上。利用布置在上滑板61上的支撑部件64可旋转地支撑凸轮轴63。利用布置在凸轮轴63的一端处的驱动电动机65使凸轮轴63旋转。
根据第一示例性实施例，例如，如图5B所示，无钉装订机构70a、70b、和70d的凸轮72被构造为当凸轮轴63旋转一次时装订部分71被驱动一次。如图5C所示，无钉装订机构70c的凸轮72被构造为当凸轮轴63旋转一次时装订部分71被驱动两次。而且，无钉装订机构70a至70d的凸轮72附接到凸轮轴63上，以使上述凸轮72的长轴(由图5B和图5C中的虚线L表示)彼此平行。因此，例如，当凸轮轴63朝图5B和图5C中的方向V1旋转预定角度时，无钉装订机构70c在一个位置处装订纸张堆。当凸轮轴63朝图5B和图5C中的方向V2旋转预定角度时，四个无钉装订机构70a至70d在多个位置处装订纸张堆。利用控制器20来控制凸轮轴63的旋转。如上所述，根据第一示例性实施例，可以通过改变凸轮轴63的旋转方向来在不同的位置处装订纸张堆。
图6A和图6B示出了一个无钉装置机构70的装订部分71。图6A为装订部分71的示意性透视图。图6B示出了已经由无钉装订机构70装订的纸张堆的角部。装订部分71包括加压部分74和压印部分75。当朝向压印部分75按压加压部分74时，加压部分74向纸张S的端部施加压力，并且压印部分75压印纸张S，以便利用加压部分74施加的压力装订纸张堆。
加压部分74包括上加压部分74a和下加压部分74b。如参考图5A至图5C所说明的，通过利用驱动电动机65使凸轮72旋转，上加压部分74a相对于下加压部分74b来回移动(见图6A中的箭头D1和D2)。上加压部分74a和下加压部分74b向插入二者之间的纸张堆施加压力。
压印部分75包括突出部分75a和接受部分75b。突出部分75a包含于上加压部分74a中，并且接受部分75b包含于下加压部分74b中。突出部分75a和接受部分75b压印被插入二者之间的纸张堆。具体地，在突出部分75a的表面中形成有突起部和凹部，该表面与接受部分75b相面对。在接受部分75b的表面中形成有突起部和凹部，该表面与突出部分75a相面对。突出部分75a的形成有突起部和凹部的表面与接受部分75b的形成有突起和凹部的表面大致平行。突出部分75a和接受部分75b被布置为使得突出部分75a的突起部与接受部分75b的凹部咬合。当加压部分74施加压力时，突出部分75a与接受部分75b咬合以压印纸张堆。如图6B所示，纸张S的与突出部分75a和接受部分75b的形状相对应的压印部分为沿着纸张S的堆叠方向延伸的突起部和凹部的实例。变形部分为不使用订书钉装订纸张堆的压印标记E。
接下来，将说明具有上述结构的图像形成系统1的操作。首先，当用户对操作部分等进行操作并且选择使用订书机40的装订处理作为后处理模式时，纸张处理装置3的控制器20在接收到选择时命令订书机40执行装订处理，并且将无钉装订单元60移动到原始位置，然后使无钉装订单元60在原始位置处待用。图像形成装置2的控制器4命令图像形成部分7执行图像形成处理。
因此，在已利用图像形成部分7将色调剂图像形成在纸张S上并且已利用定影部分8对色调剂图像进行定影之后，纸张S通过图像形成装置2的输出辊9被供给至纸张处理装置3。在纸张处理装置3的传送单元10中，入口辊11在控制器20的控制下接收纸张S。随后，第一传送辊13和第二传送辊14沿着纸张传送路径朝向第一后处理装置30向下游传送纸张S。
在第一后处理装置30中，已经由接收辊31接收到的纸张S由如图2所示的排出传感器33来探测并且由排出辊34沿着方向S1传送。已经沿着方向S传送的纸张S通过第一排纸辊39a与主桨叶36之间的空间朝向收集托盘35传送。通过副桨叶37使沿着图2中的方向R旋转、以及通过使主桨叶36沿着图2中的方向R旋转，沿着方向S2推动已经到达收集托盘35的纸张S，副桨叶37向下移动(沿着图2中的方向U1)。纸张S的尾端被按压在端导件35b上并被对齐。当纸张S由收集托盘35接收并且到达端导件35b时，捣压器38沿着与方向S2大致垂直的方向从图2中的装置的远侧朝向近侧移动，并且逐页调整积聚的纸张S的侧部的位置。
随后，当已经在收集托盘35上积聚预定数量的纸张S时，收集托盘35将纸张S收集成纸张堆。订书机40根据装订位置移动，并且订书机40执行装订处理。随后，第一排纸辊39a向下(图2中的方向Q1)移动，并且第一排纸辊39a和第二排纸辊39b朝图2中的方向T1旋转，并且将纸张堆输出到堆叠托盘80。
当用户对操作部分等进行操作并且选择使用无钉装订单元60的装订处理作为后处理模式时，纸张处理装置3的控制器20在接收到选择时命令无钉装订单元60执行无钉装订处理，并且将纸张堆支撑器51和无钉装订单元60移动到上述装订处理位置处。图像形成装置2的控制器4命令图像形成部分7执行图像形成处理。订书机40和无钉装订单元60被构造为装订纸张堆的彼此相对的端部。因此，当选择无钉装订处理时，与选择订书机40的情况相比，图像形成部分7形成旋转180度的图像(下面将进行说明)。
在已利用图像形成部分7在纸张S上形成色调剂图像并且已利用定影部分8对色调剂图像进行定影之后，纸张S被图像形成装置2的输出辊9逐页地供给到纸张处理装置3。在纸张处理装置3中，在将如上所述纸张堆收集在收集托盘35上之后，第一排纸辊39a向下(图2中的方向Q1)移动。第一排纸辊39a和第二排纸辊39b沿着图2中的方向T1旋转，从而沿着图2中的方向S3朝向无钉装订单元60向下游传送纸张堆。
当无钉装订处理开始时，纸张堆支撑器51沿着方向W2从第二后处理装置50中的原始位置(图3中的位置51a)移动到装订处理位置(图4中的位置51b)，然后纸张堆支撑器51在该装订处理位置处待用。无钉装订单元60沿着方向B2从原始位置(图3中的位置60a)移动到装订处理位置(图4中的位置60b)，然后无钉装订单元60在该装订处理位置处待用。排纸辊39朝向第二后处理装置50传送纸张堆。如上所述，排纸辊39具有通过执行纸张堆的停止/传送控制来调整纸张堆的位置的配准功能。因此，纸张堆被传送到预定位置处(例如，如图4所示，纸张堆被输出至纸张堆在纸张传送方向上的长度的约一半的位置处)，并且纸张堆被插入无钉装订单元60中。
然后，纸张堆停止在预定位置处，并且无钉装订机构70执行无钉装订处理。如果例如选择单位置装订作为处理后处理模式，则无钉装订单元60的凸轮轴63朝图5B和图5C中的方向V1旋转，并且无钉装订机构70c执行如上所述的单位置装订处理。如果选择多位置装订作为处理后处理模式，则无钉装订单元60的凸轮轴63朝图5B和图5C中的方向V2旋转，并且四个无钉装订机构70a至70d执行如上所述的多位置装订处理。
随后，纸张堆支撑器51从图4中的位置51b移动到图3中的位置51a，并且无钉装订单元60通过沿着方向B1从图4中的位置60b移动到图3中的位置60a而从纸张传送路径上退避开。第一排纸辊39a和第二排纸辊39b沿着图2中的方向T1旋转。因此，已经执行过无钉装订处理的纸张堆降落到堆叠托盘80上并且堆叠。
接下来，将说明使要形成在纸张S上的图像旋转的处理。当在第一示例性实施例中选择无钉装订处理时，执行该处理。图7A至图7D示出了第一示例性实施例中纸张堆的装订位置与形成在纸张S上的图像的取向之间的关系。图7A示出了用带有一个订书钉411的订书机40装订例如A4短边供给纸张的纸张堆的角部的状态。当通过以类似的方式执行无钉装订处理来装订纸张堆的一个角部时，因为由订书机40装订的纸张堆的端部和由无钉装订单元60装订的纸张堆的端部彼此相对，所以压印标记713形成在纸张S的与用订书钉411装订的端部相对的端部中。因此，如图7B所示，与用订书机40执行装订处理的情况相比，需要在纸张S上形成图像以使图像旋转180度。
图7C示出了用带有两个订书钉412和413的订书机40装订例如A4长边供给纸张的纸张堆的端部的状态。当通过执行无钉装订处理来装订纸张堆的端部中的多个位置时，压印标记711至714形成在与用订书钉412和413装订的端部相对的端部中。因此，如图7D中所示，与用订书机40执行装订处理的情况相比，需要在纸张S上形成图像以使得图像旋转180度。
因此，第一示例性实施例的图像形成装置2的控制器4命令图像处理器5根据下面说明的由用户选择的后处理模式执行图像旋转处理。图8是示出在图像形成装置2的控制器4的控制下由图像处理器5执行的图像旋转处理的流程图。首先，控制器4接收用户利用操作单元等选择的后处理模式(要执行订书钉装订处理和无钉装订处理中的哪种处理，执行这两种处理或者不执行这些处理中的任一种处理)(步骤S101)。
如果接收到的后处理模式为无钉装订处理(在步骤S102中结果为是)，则控制器4选择用于容纳将要形成有图像的纸张S的供纸器6(例如，供纸器6a和6b中的一个)(步骤S103)。在第一示例性实施例中，可以选择与使用订书钉的情况相同的供纸器6。控制器4获取由图像读取器读取的用于形成图像的图像数据(步骤S104)，并且命令图像处理器5以预定角度旋转图像(步骤S105)。在第一示例性实施例中，图像旋转180度。可以利用现有的图像处理技术来执行该旋转。控制器4命令图像形成部分7在纸张S上形成旋转的图像(步骤S106)。随后，控制器4判断是否存在用于形成图像的后续图像数据(步骤S107)。如果存在后续图像数据，则再次执行步骤S104之后的处理。如果不存在后续图像数据，则处理结束。如果接收到的后处理模式不是无钉装订处理(在步骤S102中结果为否)，则不必执行图像旋转，并且结束处理。
接下来，将说明由无钉装订单元60执行的无钉装订处理。图9是示出在控制器20的控制下执行的无钉装订处理的流程图。当无钉装订处理开始时，控制器20将纸张堆支撑器51和无钉装订单元60移动到纸张传送路径上的装订处理位置(分别沿着图4中的方向W2和B2)(步骤S201)。当收集托盘35将纸张收集成纸张堆时，第一排纸辊39a向下(沿着图2中的方向Q1)移动并与纸张堆接触(步骤S202)。排纸辊39(包括第一排纸辊39a和第二排纸辊39b)朝图2中的方向T1旋转(步骤S203)。纸张堆被传送到无钉装订单元60的上滑板61与下滑板62之间的空间中。当纸张堆的待装订的部分到达预定装订位置时，排纸辊39的旋转停止，并且纸张堆停止(步骤S204)。
控制器20判断是否选择了单位置装订作为后处理模式(步骤S205)。当执行单位置装订时，如上所述，无钉装订单元60的凸轮轴63朝图5B和图5C中的方向V1旋转，并且用无钉装订机构70c执行单位置装订(步骤S206)。如果选择多位置装订作为后处理模式，则无钉装订单元60的凸轮轴63朝图5B和图5C中的方向V2旋转，并且用四个无钉装订机构70a至70d执行多位置装订(步骤S207)。
在装订处理结束之后，控制器20将纸张堆支撑器51和无钉装订单元60从装订处理位置移动到原始位置(分别沿着图3中的方向W1和B1)(步骤S208)。与此同时，排纸辊39朝图2中的方向T1旋转，从而使已经执行过无钉装订的纸张堆降落并且堆叠在堆叠托盘80上(步骤S209)。在排纸辊39传送纸张堆的同时，第一排纸辊39a向上移动(步骤S210)。随后，控制器20判断是否存在下一个纸张堆(步骤S211)。如果存在下一个纸张堆，则再次执行步骤S201之后的处理。如果不存在下一个纸张堆，则处理结束。
如上所述，在根据第一示例性实施例的图像形成系统1中，在第二后处理装置50的纸张传送路径中，无钉装订单元60被布置在用作传送单元的排纸辊39的下游，并且执行无钉装订处理，从而装订纸张堆的位于纸张传送方向的下游端处的端部。因此，无钉装订单元60在排纸辊39的位于传送方向的下游处的位置执行无钉装订处理，沿着该传送方向将纸张堆输出到纸张处理装置3的外部。而且，当执行无钉装订处理时，为了使纸张堆的装订位置与形成在纸张S上的图像的取向匹配，与用订书机40执行装订处理的情况相比，控制器4命令图像处理器5以180度旋转将要形成在纸张S上的图像。
在第一示例性实施例中，无钉装订单元60在原始位置与装订处理位置之间移动。然而，无钉装订单元60可以固定在第二后处理装置50中。在这种情况下，当执行无钉装订处理时，控制器20沿纸张传送路径将纸张堆支撑器51移动到图4中的位置51b，使排纸辊39朝图2中的方向T1旋转，并且将纸张堆插入到无钉装订单元60中。在执行无钉装订处理之后，控制器20使排纸辊39朝图2中的方向T2反向地旋转，将纸张堆向纸张传送方向的上游拉回特定量，并且使纸张堆支撑器51从纸张传送路径上的位置退避到图3中的位置51a。然后，控制器20可以使排纸辊39朝图2中的方向T1再次旋转，以将纸张堆输出到堆叠托盘80中。
在第一示例性实施例中，或者订书机40或者无钉装订单元60执行装订处理。然而，可以使用订书机40和无钉装订单元60二者来装订纸张堆的彼此相对的端部。例如，暂时装订一个端部并且假定以后再打开该端部，例如当制作考试册子时，或者当需要表明纸张堆还没有被打开时，这种装订处理是适用的。
<第二实施例>
下面，将说明根据第二示例性实施例的图像形成系统1。由相同的附图标记表示与第一示例性实施例中的功能部件相同的功能部件，并且省略说明。与第一示例性实施例相同，根据第二示例性实施例的图像形成系统1包括图像形成装置2和纸张处理装置3。纸张处理装置3包括传送单元10、第一后处理装置30和第二后处理装置50。除了第二后处理装置50，第二示例性实施例的部件与第一示例性实施例的部件相同，并且将省略这些部件的详细说明。
在根据第二示例性实施例的第二后处理装置50中，无钉装订单元60被布置在纸张传送路径的横侧和图1中的第二后处理装置50的远侧的位置处。无钉装订单元60对纸张堆的与纸张传送方向平行的端部(第二端部)执行无钉装订处理。图10是从与正在传送的纸张S的表面大致垂直的方向看到的根据第二示例性实施例的第一后处理装置30和第二后处理装置50的俯视图。图11是类似于图10的俯视图，示出了第二后处理装置50正在执行无钉装订处理的状态。为了简单，在图10和图11中没有示出诸如主桨叶36等一些部件。
当无钉装订单元60执行无钉装订处理时，第二后处理装置50的纸张堆支撑器51支撑纸张堆。纸张堆支撑器51具有与正在被传送的纸张堆的最下表面接触的表面。纸张堆支撑器51能够沿着与纸张传送方向大致垂直(相交)的方向(图10和图11中的W1和W2)移动。当无钉装订单元60不执行无钉装订处理时，纸张堆支撑器51被布置在位于纸张传送路径之外(即，纸张堆的与纸张传送方向平行的端部之外)的原始位置处(图10中的位置51a)。当无钉装订单元60执行无钉装订处理时，纸张堆支撑器51从原始位置移动到由纸张堆支撑器51支撑纸张堆的无钉装订位置(图11中的位置51b)。
第二后处理装置50的无钉装订单元60包括对被传送的纸张堆的端部执行装订的无钉装订机构，上述端部与纸张传送方向平行并且从第二后处理装置50的远侧(侧导件35c所在侧的相对侧(见图10))通过。无钉装订机构类似于上面参考图5A至图5C说明的各个无钉装订机构70。如图10和图11所示，无钉装订单元60被布置在位于第二后处理装置50的远侧的纸张堆支撑器51上。无钉装订单元60能够与纸张堆支撑器51一起沿着与纸张传送方向相交的方向移动。无钉装订单元60包括：底座(未示出)，其支撑无钉装订单元60；以及导轨(未示出)，其形成在底座上并且提供用于供无钉装订单元60沿其移动的路径。导轨沿着与纸张传送方向大致平行的方向在纸张堆支撑器51上延伸。无钉装订单元60能够沿着图11中的方向C1和C2在导轨上移动。
当不执行无钉装订处理时，无钉装订单元60在纸张堆支撑器51上处于原始位置(图10中的位置51a)，在所述原始位置处无钉装订单元60不妨碍纸张堆朝向堆叠托盘80移动的路径。当对被传送的纸张堆执行无钉装订处理时，无钉装订单元60和纸张堆支撑器51沿着图11中的方向W2移动，并且在装订处理位置(图11中的位置51b)处在纸张堆支撑器51上连续地执行装订处理。也就是说，无钉装订单元60根据后处理模式沿着图11中的方向C1和C2在被布置在纸张堆支撑器51上的导轨上移动(见图11中的位置60c和60d)，并且对纸张堆执行单位置无钉装订或多位置无钉装订。利用控制器20来控制纸张堆支撑器51和无钉装订单元60的移动以及由无钉装订单元60执行的装订处理。
接下来，将说明根据第二示例性实施例的图像形成系统1的操作。当选择使用订书机40的装订处理作为后处理模式时，操作与第一示例性实施例中的操作相同。因此，将说明选择无钉装订处理作为后处理模式的情况。
当用户对操作部分等进行操作并且选择使用无钉装订单元60的装订处理作为后处理模式时，纸张处理装置3的控制器20在接收到选择时命令无钉装订单元60执行无钉装订处理，并且将纸张堆支撑器51和无钉装订单元60移动到装订处理位置。图像形成装置2的控制器4命令图像形成部分7执行图像形成处理。订书机40和无钉装订单元60被构造为在彼此垂直延伸的端部处装订纸张堆。因此，与选择使用订书机40的装订处理的情况相比，当选择无钉装订处理时，图像形成部分7在纸张S上形成被旋转90度的图像(下面将进行说明)。
因此，在已利用图像形成部分7使色调剂图像形成在纸张S上并且已利用定影部分8对色调剂图像进行定影之后，纸张S被图像形成装置2的输出辊9逐页地供给到纸张处理装置3。在纸张处理装置3中，在如上所述纸张堆被收集在收集托盘35上之后，第一排纸辊39a向下(图2中的方向Q1)移动。第一排纸辊39a和第二排纸辊39b朝图2中的方向T1旋转，从而沿着图2中的方向S3朝向无钉装订单元60向下游传送纸张堆。
当无钉装订处理开始时，纸张堆支撑器51沿着方向W2从第二后处理装置50中的原始位置(图10中的位置51a)移动到装订处理位置(图11中的位置51b)，然后，纸张堆支撑器51在所述装订处理位置处待用。无钉装订单元60和纸张堆支撑器51移动到装订处理位置处，然后，无钉装订单元60和纸张堆支撑器51在所述装订处理位置处待用。排纸辊39将纸张堆传送到第二后处理装置50中。如上所述，排纸辊39具有通过执行纸张堆的停止/传送控制来调整纸张堆的位置的配准功能。于是，纸张堆被传送到预定位置处，并且纸张堆从横侧被插入到无钉装订单元60的上滑板61与下滑板62(见图5A至图5C)之间的空间中。
纸张堆停止在预定位置处，并且无钉装订机构70执行无钉装订处理。例如，如果选择单位置装订作为后处理模式，则无钉装订单元60保持在图11中的位置60c处并且利用无钉装订机构70来执行装订处理。如果选择多位置装订作为后处理模式，则无钉装订单元60沿着与纸张传送方向大致平行的方向(图11中的方向C1和C2)在上述导轨上连续地移动，并且无钉装订机构70执行多位置装订。
随后，纸张堆支撑器51和无钉装订单元60沿着方向W1从图11中的位置51b移动到图10中的位置51a，并且纸张堆支撑器51和无钉装订单元60从纸张传送路径上退避开。第一排纸辊39a和第二排纸辊39b朝图2中的方向T1旋转。于是，已经执行过无钉装订处理的纸张堆降落到堆叠托盘80上并且堆叠起来。
接下来，将说明当在第二示例性实施例中选择无钉装订处理时执行的使将要形成在纸张S上的图像旋转的处理。图12A至图12D示出了根据第二示例性实施例纸张堆的装订位置与形成在纸张S上的图像的取向之间的关系。图12A示出了利用带有一个订书钉411的订书机40对例如A4短边供给纸张的纸张堆的角部进行装订的状态。当通过以类似方式执行无钉装订处理来装订纸张堆的一个角部时，因为由订书机40装订的纸张堆的端部和由无钉装订单元60装订的纸张堆的端部彼此垂直(彼此邻近)，所以压印标记711形成在图12B中的纸张堆的上端部(从图11中的第二后处理装置50的远侧通过的端部)中。因此，如图12B中所示，与用订书机40执行装订处理的情况相比，需要在纸张S上形成图像以使图像顺时针旋转90度。而且，需要将上面形成有图像的纸张的取向从短边供给变成长边供给。
图12C示出了利用带有两个订书钉412和413的订书机40对例如A4长边供给纸张的纸张堆的端部进行装订的状态。当通过执行无钉装订处理来装订纸张堆的端部中的多个位置时，压印标记711和712如上所述形成在图12D的上端部中。因此，如图12D中所示，与用订书机40执行装订处理的情况相比，需要在纸张S上形成图像以使图像顺时针旋转90度。而且，需要将上面形成有图像的纸张的取向从短边供给变成长边供给。
因此，第二示例性实施例的图像形成装置2的控制器4命令图像处理器5根据用户所选择的后处理模式执行图像旋转处理。
除了下述步骤之外，控制器4命令执行与图8所示的第一示例性实施例中的图像旋转处理相同的图像旋转处理。在第二示例性实施例中，在步骤S103中，控制器4选择与在执行使用订书钉的装订处理时使用的供纸器6不同的供纸器6。也就是说，例如，如果已经预先选择用于A4短边供给纸张的供纸器6a，则控制器4选择用于A4长边供给纸张的供纸器6b。反之，如果已经预先选择供纸器6b，则控制器4选择供纸器6a。在步骤S105中，控制器4命令图像处理器5使获取的图像顺时针旋转90度。
在第二示例性实施例中，除了下述步骤之外，在控制器20的控制下执行的无钉装订处理与图9中所示的第一示例性实施例中的无钉装订处理相同。在步骤S206和S207中，代替根据是否在一个位置处或多个位置处执行装订来改变凸轮轴63的旋转方向，在第二示例性实施例中为已经指定的装订位置的数量重复执行如下操作：无钉装订单元60移动到预定位置处(例如，图11中的位置60c或60d)并且执行装订处理。
如上所述，在根据第二示例性实施例的图像形成系统1中，无钉装订单元60被布置在用作传送单元的排纸辊39的下游并且在第二后处理装置50的纸张传送路径的横侧上，并且执行无钉装订处理以装订纸张堆的与纸张传送方向平行的端部。因此，无钉装订单元60在纸张堆被输出到纸张处理装置3之外的传送方向上在位于排纸辊39下游的位置处执行无钉装订处理。而且，当执行无钉装订处理时，为了使纸张堆的装订位置与形成在纸张S上的图像的取向匹配，与用订书机40执行装订处理的情况相比，控制器4命令图像处理器5以90度顺时针旋转将要形成在纸张S上的图像。
在第二示例性实施例中，无钉装订单元60能够与纸张堆支撑器51一起沿着与纸张传送方向大致垂直的方向(图10和图11中的方向W1和W2)移动。然而，无钉装订单元60和纸张堆支撑器51可以单独地移动。
在第二示例性实施例的第二后处理装置50中，无钉装订单元60布置在纸张传送方向的横侧和图10中的第二后处理装置50的远侧。然而，可以将无钉装订单元60布置在第二后处理装置50的近侧(即，布置侧导件35c的一侧)。在这种情况下，当执行无钉装订处理时，为了使纸张堆的装订位置与形成在纸张S上的图像的取向匹配，与用订书机40执行装订处理的情况相比，需要控制器4命令图像处理器5以90度逆时针旋转将要形成在纸张S上的图像。
作为选择，无钉装订单元60可以以如下方式构造。图13A至图13D示出了无钉装订单元90的结构和已经执行了无钉装订的纸张堆。如图13A中所示，无钉装订单元90在纸张堆被置于基部91与底部92之间时朝方向F1按压基部部件93，从而如下面所述装订纸张堆。
首先，刀片94和打孔部件95穿透纸张堆(纸张堆S)。如图13B中所示，在纸张堆中形成狭缝721和舌状部分722，在舌状部分722中纸张堆除了端部722a之外的部分被打孔。当进一步按压基部部件93时，打孔部件95的上端部95a接触与基部91形成一体的突出部件96，并且打孔部件95沿图13A中的顺时针方向旋转。因此，如图13C中所示，打孔部件95的尖端处的突起部95b沿着图13C中的方向F2朝向形成在刀片94中的孔眼94a推动舌状部分722。在图13C中没有示出打孔部件95。当基部部件93在这种状态下沿着图13C中的方向F3向上移动时，刀片94向上移动，而舌状部分722钩在刀片94的孔眼94a中。如图13D中所示，舌状部分722被插入狭缝721中，并且装订纸张堆。此时，装订孔723形成在纸张堆中的由舌状部分722打孔的位置处。
在上述说明中，订书机40用作第一装订单元的实例，并且无钉装订单元60和90用作第二装订单元的实例。然而，第一装订单元和第二装订单元不限于此。例如，第一装订单元和第二装订单元可以为相同的类型。也就是说，第一装订单元可以为使用第一订书钉的装订单元，并且第二装订单元可以为使用第二订书钉的装订单元，可以用比拆除第一订书钉的力小的力拆除第二订书钉。第二装订单元可以与无钉装订机构70不同，并且可以为使用粘接剂等的装订单元。
出于解释和说明的目的提供了本发明的示例性实施例的前面的说明。不意在穷举或将本发明限制为所公开的确切形式。显然，对于本技术领域的技术人员可以进行许多修改和变型。选择和说明本示例性实施例是为了更好地解释本发明的原理及其实际应用，因此使得本技术领域的其他人能够为实现各种实施例理解本发明和各种适合于所构想的特定应用的修改。目的在于通过所附权利要求及其等同内容限定本发明的范围。
本申请基于2010年3月10日提交的日本专利申请No.2010-052769并且要求该申请的优先权。

Claims (13)

1.一种图像形成系统，包括：
图像形成单元，其在纸张上形成图像；
纸张收集单元，其将由所述图像形成单元形成有图像的纸张收集成纸张堆；
第一装订单元，其通过执行第一装订处理来装订所述纸张堆的第一端部，所述纸张堆已经由所述纸张收集单元收集起来；
第二装订单元，其通过执行第二装订处理来装订所述纸张堆的第二端部，所述纸张堆已经由所述纸张收集单元收集起来，所述第二端部与所述第一端部不同；以及
图像旋转单元，其根据使用所述第一装订单元还是所述第二装订单元装订所述纸张堆而使各个图像的取向旋转，所述图像由所述图像形成单元形成在所述纸张堆的纸张上。
2.根据权利要求1所述的图像形成系统，其中，
所述纸张堆的所述第二端部与所述纸张堆的所述第一端部相对，并且
当执行所述第二装订处理时，与执行所述第一装订处理的情况相比，所述图像旋转单元使各个图像的取向旋转180度，所述图像由所述图像形成单元形成在所述纸张堆的纸张上。
3.根据权利要求2所述的图像形成系统，其中，
所述第二装订单元在所述纸张堆的传送方向上布置在所述纸张收集单元的下游，并且所述第二装订单元构造为能够沿着所述传送方向和/或沿着与所述传送方向相交的方向来回移动。
4.根据权利要求1所述的图像形成系统，其中，
所述纸张堆的所述第二端部与所述纸张堆的所述第一端部相邻，并且
当执行所述第二装订处理时，与执行所述第一装订处理的情况相比，所述图像旋转单元使各个图像的取向旋转90度，所述图像由所述图像形成单元形成在所述纸张堆的纸张上。
5.根据权利要求4所述的图像形成系统，其中，
所述第二装订单元布置在所述纸张堆的相对于纸张堆传送方向的横侧，并且所述第二装订单元构造为能够沿着与所述传送方向相交的方向来回移动。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的图像形成系统，还包括：
纸张堆托盘，从装置主体输出的纸张堆被堆叠在所述纸张堆托盘上，
其中，所述第二装订单元被布置在所述纸张堆托盘的上方。
7.根据权利要求6所述的图像形成系统，还包括：
传送单元，其朝向所述第二装订单元或者朝向所述纸张堆托盘传送来自所述纸张收集单元的纸张堆；以及
支撑单元，当执行所述第二装订处理时，所述支撑单元在由所述传送单元朝向所述第二装订单元传送的所述纸张堆的端部之间的位置处支撑所述纸张堆，
其中，在执行过所述第二装订处理之后，所述支撑单元移动到所述纸张堆的所述端部之外的位置处并且将所述纸张堆降落到所述纸张堆托盘上。
8.根据权利要求7所述的图像形成系统，其中，
当执行所述第二装订处理时，所述传送单元沿着输出方向向下游传送所述纸张堆，所述输出方向为输出所述纸张堆的传送方向，并且，在执行过所述第二装订处理之后，所述传送单元将所述纸张堆向所述输出方向的上游拉回预定距离并且再次向下游朝向所述纸张堆托盘传送所述纸张堆。
9.根据权利要求1至5中任一项所述的图像形成系统，其中，
所述第一装订单元通过将订书钉穿透到所述纸张堆中来执行所述第一装订处理，并且
所述第二装订单元通过形成沿着所述纸张堆的纸张的堆叠方向延伸的突起部和凹部来执行所述第二装订处理。
10.根据权利要求6所述的图像形成系统，其中，
所述第一装订单元通过将订书钉穿透到所述纸张堆中来执行所述第一装订处理，并且
所述第二装订单元通过形成沿着所述纸张堆的纸张的堆叠方向延伸的突起部和凹部来执行所述第二装订处理。
11.根据权利要求7所述的图像形成系统，其中，
所述第一装订单元通过将订书钉穿透到所述纸张堆中来执行所述第一装订处理，并且
所述第二装订单元通过形成沿着所述纸张堆的纸张的堆叠方向延伸的突起部和凹部来执行所述第二装订处理。
12.根据权利要求8所述的图像形成系统，其中，
所述第一装订单元通过将订书钉穿透到所述纸张堆中来执行所述第一装订处理，并且
所述第二装订单元通过形成沿着所述纸张堆的纸张的堆叠方向延伸的突起部和凹部来执行所述第二装订处理。
13.一种纸张处理装置，包括：
纸张收集单元，其将纸张收集成纸张堆，所述纸张从在所述纸张上形成图像的图像形成装置中供给，所述图像被取向在第一图像取向上或者相对于所述第一图像取向旋转预定角度的第二图像取向上；
第一装订单元，其通过执行第一装订处理来装订所述纸张堆的第一端部，所述纸张堆由所述纸张收集单元收集起来并且包括已沿所述第一图像取向形成图像的纸张；以及
第二装订单元，其通过执行第二装订处理来装订所述纸张堆的第二端部，所述纸张堆由所述纸张收集单元收集起来并且包括已沿所述第二图像取向形成图像的纸张，所述第二端部与所述第一端部不同。
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