JP2009051661A - シート処理装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シートにダメージを与えることなく、かつ開放規制状態を制御することのできるシート処理装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】半抜き処理部１９により、一端部が綴じられたシート束ＰＡの他端部に、シート束ＰＡの他端部の綴じ合わせするための複数の半抜き部を形成する。そして、半抜き処理部１９によって形成される複数の半抜き部の非加工部の形成方向を変更可能とし、シート束ＰＡの他端部の綴じ合わせする力を調整するようにする。
【選択図】図７

Description

本発明は、シート処理装置及び画像形成装置に関し、特に綴じ針を使用することなく画像形成済みのシートを一時的に綴じるようにしたものに関する。

従来、複写機、レーザービームプリンタ、ファクシミリ及びこれらの複合機等の画像形成装置においては、画像を形成したシートに対し綴じ等の処理を行うシート処理装置を設けたものがある。

このような従来のシート処理装置においては、シート束を綴じる場合、一般的には金属製の綴じ針を用いるステイプル処理によりシート束を綴じるようにしている。そして、このような綴じ針を用いたステイプル処理は、複数の出力紙をユーザが指定した位置で確実に綴じることができるため、多くのシート処理装置に採用されている。

しかしながら、金属製の綴じ針を使うステイプル処理は、確実にシート束を綴じることができるが、一度綴じたものを解除するためには、専用の工具を使ってもシートにダメージを与える可能性が高く、品位を保つことが難しい。また、針が消耗品となるため、その分のコストがかかる。さらに、ステイプル処理をしたシートをシュレッダーにかける際には、綴じ針をはずす作業が必要となり、手間がかかる。

そこで、従来のシート処理装置においては、環境などに配慮してリサイクル性を重視し、針以外の綴じ具を用いるものがある。例えば、シートに非加工部を残した抜き孔加工（以下、半抜き処理という）を行い、切り起こし（以下、半抜き部という）を形成する綴じ具を用い、シートに半抜き部を形成してシート束を綴じるようにしたものがある（特許文献１及び特許文献２参照）。ここで、このような半抜き部によりシート束を綴じた場合、シート束を綴じる力は弱いが、シート束を一時的に綴じることができ、また使用する場合には、容易に綴じを解除することができる。

一方、最近様々な面でセキュリティに関わることが重要視されている。これに伴い、シート処理装置に対しても、プリンタ等による出力内容にセキュリティをかける仕組み、機能に対する要望が増加している。

このため、従来のシート処理装置においては、セキュリティレベルに合わせて開放規制状態を制御するようにしている。例えば、セキュリティレベルの高いダイレクトメールの場合は、情報を記録したシートの表面にカバーシートを圧着させるような開放規制処理を行うようにしている。そして、このような処理を施すことにより、開放が規制され、外見からは中身の情報が見ることができないようにすることができる。また、シートの表面にカバーシートを圧着させた場合、一度カバーシートを剥がすと再生が難しく、他人に情報が見られたかどうかが一目瞭然となる。

実開昭６２−１１１８６１号公報 実開平０７−０１８８５７号公報

しかし、従来のシート処理装置において、特許文献１に示されるように、半抜き部によりシートを綴じる場合、半抜き部が１箇所のとき、又は半抜き部を複数形成した場合でも半抜き部の半抜き方向（非加工部の形成方向）が同じ方向のときがある。この場合には、半抜き部の半抜き方向に力を加えるだけで簡単にシート束がばらけてしまう。

また、特許文献２に示されるように、半抜き方向がバラバラな半抜き部を複数形成する方法でシート束を綴じるようにすると、あらゆる方向からシート束に力を加えてもシート束がばらけにくくなる。このため、他人に情報が見られたかどうかが一目瞭然となるため第３者に情報が漏洩したことが容易に確認できる反面、開放規制状態が制御できないため、それほどセキュリティレベルが高くなく、かつ何度も中身を確認したい場合等に不向きである。

さらに、セキュリティを確保するために情報を記録したシートの表面にカバーシートを圧着させるようにした場合、特殊なシートと、シート同士を圧着するための大がかりな装置が必要となり、大量取扱機会がない場合にはコスト面での負担が大きい。

このように、従来のシート処理装置においては、半抜きの技術を用いた場合には、半抜きのパターンにより用途が限定されるため、用途に対応した複数の綴じ具を所有して使い分けなければならない。また、シート同士を圧着させた場合には、特殊なシートと、シート同士を圧着するための大がかりな装置が必要となるだけでなく、活用範囲が限られ、さらに開放規制状態が制御できないため、使用形態に対応することができない。

そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、シートにダメージを与えることなく、かつセキュリティレベルに合わせて開放規制状態を制御することのできるシート処理装置及び画像形成装置を提供することを目的とするものである。

本発明は、シートを処理するシート処理装置において、重ねたシートを綴じ合わせるため非加工部を残した抜き孔加工を行って複数の半抜き部を形成する半抜き処理部を備え、シートを重ねて綴じ合わせる力を調整するために前記半抜き処理部により形成される複数の半抜き部の非加工部の形成方向を変更可能にしたことを特徴とするものである。

本発明のように、重ねたシートを綴じ合わせる半抜き部の非加工部の形成方向を変更可能とし、シートを綴じ合わせする力を調整することにより、シートにダメージを与えることなく、かつセキュリティレベルに合わせて開放規制状態を制御することができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を図面を用いて詳細に説明する。

図１は、本発明の第１の実施の形態に係るシート処理装置を備えた画像形成装置の一例である複写機の構成を示す図である。

図１において、１は複写機、１Ａは複写機本体であり、この複写機本体１Ａの上部には、プラテンガラス４、光源５、レンズ系６を備えた画像読取部１Ｂが設けられている。また、複写機本体１Ａには、円筒状の感光ドラム１１、現像器１２、定着装置１３等を備えた画像形成部８と、画像形成部８にシートＰを給送するシート給送装置７等が設けられている。さらに、複写機本体１Ａには、複写機本体１Ａから排出される画像形成済みのシートを処理するシート処理装置２が接続されている。

そして、このような複写機１において、シートに画像を形成する際には、画像読取部１Ｂにおいて、不図示の原稿の画像が読み取られ、読み取られた画像情報がレンズ系６を経て感光ドラム表面上に照射される。

なお、複写機１の構成としては、露光装置を備え、画像読取部１Ｂにより読み取った原稿画像、若しくは不図示の外部パソコンからの画像データに基づいて感光ドラム表面を露光するようにしたものを用いても良い。

これにより、感光ドラム表面上に静電潜像が形成され、この静電潜像を現像器１２によって現像することにより、感光ドラム上にトナー像が形成される。この後、給紙信号が出力されると、シート給送装置７により、複写機本体１Ａに着脱自在に設けられたデッキ９及びカセット１０から画像形成部８にシートＰが給送され、このシートＰに感光ドラム上のトナー像が転写される。

次に、トナー像が転写されたシートＰは、定着装置１３に搬送される。そして、この定着装置１３において転写画像が永久定着され、このように画像が定着されたシートは、この後、排出ローラ対１４により複写機本体１Ａから排出され、シート処理装置２に搬送される。

このシート処理装置２は、複写機本体１Ａから排出されたシートを順に取り込み、取り込んだ複数のシートを整合して１つの束に束ねる処理を行うようになっている。また、束ねたシート束の後端（シート搬送方向の上流端）を綴じるステイプル処理を行うようになっている。

ここで、このシート処理装置２は、図２に示すように、複写機本体１Ａから排出されたシートを内部に導くための入口部２２を有している。そして、この入口部２２の下流側には、シートを上段の排紙トレイ２０上に排出する排紙搬送部１５と、シートに対して綴じ処理等を行って下段の排紙トレイ２１に排出するための綴じ搬送部１６が設けられている。

なお、図２において、１８はステイプル装置、１９はシートを半抜きする半抜き処理部である穿孔装置である。

図３は、複写機１の制御ブロック図である。ＣＰＵ回路部７００は複写機本体１Ａに設けられ、ＣＰＵ７００ａ、制御プログラム等を格納したＲＯＭ７００ｂ、制御データを一時的に保持するための領域や、制御に伴う演算の作業領域として用いられるＲＡＭ７００ｃを有している。

なお、図３において、７０４は画像形成部８の動作を制御する画像形成部制御部、７０５は画像読取部１Ｂの原稿画像読み取り動作を制御する画像読取部制御部、７１０は操作部である。なお、この操作部７１０は、画像形成に関する各種機能を設定するための複数のキー及び設定状態を表示するための表示部等を有している。そして、ユーザによる各キーの操作に対応するキー信号をＣＰＵ回路部７００に出力すると共に、ＣＰＵ回路部７００からの信号に基づき対応する情報を表示部に表示する。

ＣＰＵ回路部７００は、ＲＯＭ７００ｂに格納された制御プログラム及び操作部７１０の設定に従い、画像読取部制御部７０５を介して画像読取部１Ｂを、画像形成部制御部７０４を介して画像形成部８をそれぞれ制御する。

さらに、ＣＰＵ回路部７００は、操作部７１０より入力、設定された処理のモードに基づきシート処理装置制御部７１１を介してシート処理装置２に設けられたステイプル装置１８、穿孔装置１９等をそれぞれ制御する。なお、シート処理装置制御部７１１をＣＰＵ回路部７００と一体的に複写機本体１Ａ側に設け、複写機本体１Ａから制御するようにしてもよい。

なお、本実施の形態において、シート処理装置２のモードとして、シートの処理を行わず、シートを排紙搬送部１５により搬送し、そのまま上段の排紙トレイ２０上に排出するモード１を備えている。

また、シートを綴じ搬送部１６により綴じ部１７に搬送し、設定枚数束になると束ごとに主走査方向に振り分ける等の操作を行った後、下段の排紙トレイ２１に排出する、即ち特別な処理を行うことなく、シート束を排出するモード２を備えている。

さらに、シートを綴じ部１７に搬送し、設定枚数束になると束ごとに主走査方向に振り分ける等の操作を行った後、シート束を下段の排紙トレイ２１に排出する直前に、指定された個所に、例えば金属針によるステイプルを行うモード３を備えている。またさらに、出力されたシートに記載されている内容を他人に見られたくない時、つまりは機密情報を出力する場合のモードであるモード４を備えている。

そして、このように構成されたシート処理装置２において、シートが入口部２２に送られてくると、ユーザが操作部７１０により指定した処理モードに応じてシートの搬送経路を変更し、最終的には排紙トレイ２０，２１上に排出する。

次に、このようなモード１〜モード４の選択の手順について、図４に示すフローチャートを用いて説明する。

まず、指定した処理モードがシートに対して何か処理するモードか、即ち処理モードがモード１以外かを判断する（Ｓ１００）。ここで、指定した処理モードがシートに対して何か処理するモードでない場合、即ちモード１の場合（Ｓ１００のＮ）、シートを排紙搬送部１５へ搬送し（Ｓ１０１）、そのまま上段の排紙トレイ２０上に排出する（Ｓ１０２）。

次に、指定した処理モードがシートに対して何か処理するモードの場合（Ｓ１００のＹ）、シートを綴じ搬送部１６から綴じ部１７に搬送する（Ｓ１０３）。そして、指定した処理モードが束排出のみのモードか、即ち処理モードがモード２かを判断する（Ｓ１０４）。ここで、指定した処理モードがモード２の場合（Ｓ１０４のＹ）、シートが設定枚数束になると束ごとに主走査方向に振り分ける等の操作を行い、下段の排紙トレイ２１に排出する（Ｓ１０５）。

次に、処理モードがモード２（及びモード１）でない場合には（Ｓ１０４のＮ）、束としたシートを下段の排紙トレイ２１に排出する直前に、指定された個所に金属針によるステイプルを行う（Ｓ１０６）。

次に、指定した処理モードが機密情報処理を行うモードか、即ち処理モードがモード４かを判断する（Ｓ１０７）。そして、機密情報処理を行わないモードの場合は、即ち処理モードがモード３の場合は（Ｓ１０７のＮ）、ステイプルを行ったシート束を下段の排紙トレイ２１に排出する（Ｓ１０８）。

次に、処理モードが機密情報処理を行うモードの場合は、即ち処理モードがモード４の場合（Ｓ１０７のＹ）、後述する半抜き処理を行い（Ｓ１０９）、この後、下段の排紙トレイ２１に排出する（Ｓ１１０）。

次に、処理モードがモード４の場合のシート処理装置２の動作について説明する。

この場合、図５の（ａ）に示すように、通常の出力シートよりシート搬送方向の長さがやや長く、表紙若しくは裏表紙となるシートＰ１（以下、カバーシートという）を１枚若しくはそれと同等の扱いとなるシート数枚を綴じ搬送部１６から綴じ部１７に搬送する。

次に、図５の（ｂ）に示すように、機密情報等が記録された書類となる通常の出力シート（中間シート）Ｐ２を綴じ部１７に搬送する。この後、カバーシートＰ１が最下位置となるように、かつカバーシートＰ１上にシート排出方向に対して上流側の端部が全て揃うように整合しつつ出力シートＰ２を積み重ねていく。

次に、図６の（ａ）に示すように、カバーシートＰ１と同様のカバーシートＰ３を最上位置に、矢印で示すシート排出方向に対して上流側の端部が他のシートＰ１，Ｐ２と揃うように積み重ねてシート束ＰＡを得る。

次に、シート束ＰＡに対し、不図示の横レジ整合部材によるシート排出方向と直交する方向（以下、幅方向という）に対する整合動作を行う。この後、図６の（ｂ）に示すように、ステイプル装置１８により、シート束ＰＡのシート排出方向上流側の端部（以下、後端部という）に対し、１個所若しくは複数個所のステイプル処理を行う。

これにより、シート束ＰＡの全てのシートＰ１，Ｐ２，Ｐ３を確実に綴じることができる。なお、このステイプル処理は、金属針によるものでも、針レスによるものでも特に限定するものではないが、金属針によるステイプル処理の方が好ましい。

次に、図７に示すようにカバーシートＰ１，Ｐ３の、出力シートＰ２に対しシート排出方向下流側（以下、先端部という）に飛び出ている部分に対し、穿孔装置１９を用いて主走査方向（幅方向）に、かつ略一直線状に、非加工部を残した複数の抜き孔加工を行う。以下、この一端部である後端部が綴じられたシート束の他端部である先端部に非加工部を残して形成された切り起こしを半抜き部、このような半抜き部を形成する動作を半抜き（半抜き処理）という。

そして、このようにカバーシートＰ１，Ｐ３に対して複数の半抜きを行うことにより、シート束ＰＡの他端部である先端部に複数の半抜き部を形成し、シート束ＰＡの端部に対する綴じを行う。なお、本実施の形態においては、複数の半抜き部を略一直線上に並べているが、２列に並べたり、ある幾何学パターンにしたがって並べたりしても良い。

また、既述したステイプル処理と半抜き処理は同時に行っても、また半抜き処理の方を先にしても良いが、シートＰ１〜Ｐ３の位置ズレを極力避ける意味では、既述したようにステイプル処理の後、半抜き処理を行うようにした方が好ましい。

図８は、このような複数の半抜きによる綴じが行われた成果物としてのシート束ＰＡを説明する図である。このシート束ＰＡは、図８の（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）に示すように情報が記録された出力シートＰ２が、ややサイズの大きいカバーシートＰ１，Ｐ３に覆われ、かつ、封印されている。

ここで、このようにカバーシートＰ１，Ｐ３に対して半抜きを行う穿孔装置１９は、後述する図１０に示す刃型２９，３０が、幅方向に複数配置された上型３２及び下型３３を備えている。

なお、本実施の形態においては、穿孔装置１９は、図７に示すように対向して配置された回転可能な上型部１９Ａ及び下型部１９Ｂを備えると共に、上型部１９Ａ及び下型部１９Ｂにはそれぞれ８個の上型３２及び下型３３が交換可能に設けられている。

そして、カバーシートＰ１，Ｐ３に対して半抜きを行う場合は、上型部１９Ａ及び下型部１９Ｂを回転させて、所定の上型３２及び下型３３をシート束に臨む位置に移動させた後、不図示の昇降機構によりシート束方向に移動させるようになっている。このように構成された穿孔装置１９を用いることにより、図８に示すように、一度の操作で同時に複数の半抜き部２３を形成することができる。

図９の（ａ）は穿孔装置１９により形成された半抜き部２３の形状を示している。ここで、この半抜き部２３は、穿孔装置１９により半抜きされた部分の最大幅ｌ１に対し、半抜きされた根元部分（非加工の形成部分）となる折り目の幅ｌ２が小さくなるように形成されている。そして、このような形状の半抜き部２３を形成することにより、半抜き部２３により綴じられた部分が外れ難くなる。

なお、このように半抜き部２３の最大幅ｌ１に対し、根元部分となる折り目の幅ｌ２が小さくなるように形成されていれば、半抜き部２３の形状は図９の（ａ）に限らず、図９の（ｂ）〜（ｅ）に示すような形状としても良い。

また、図１０は、穿孔装置１９による半抜き動作を示すものである。既述したようにステイプル処理が行われた後、所定の上型３２及び下型３３がシート束方向に移動すると（図７参照）、図１０の（ａ）に示すように上型３２の刃型２９と、下型３３の刃型３０がシート束ＰＡに接近する。

そして、図１０の（ｂ）に示すように下型３３の刃型３０が上型３２の刃型２９に入り込むことにより、シート束ＰＡには半抜き部２３が形成される。なお、このように半抜きを形成した後、図１０の（ｃ）に示すように上型３２及び下型３３はシート束ＰＡから離間する方向に移動する。

ところで、本実施の形態において、穿孔装置１９は、既述したように一度の操作で同時に複数の個所の半抜きを行うようにしている。そして、その同時に形成する半抜き部の数によってシート束の開放を規制する力、言い換えればシート同士を綴じ合わせする力を調整することができる。ここで、上限はあるものの、単純に半抜き部の数が多ければ、それだけシート束の開放を規制する力も大きくなる。

また、複数個所に設けられた半抜き部の方向もシート束の開放を規制する力に関係がある。例えば、図１１の（ａ）及び（ｂ）に示すように、一直線上に並んだ複数の半抜き部２３が、その直線に対して垂直の方向でかつ全て同じ方向に向いている場合、カバーシートＰ３を図１１の（ｃ）に示す矢印Ｙ１方向（上方）に引くと、容易に外れる。

一方、図１２の（ａ）及び（ｂ）に示すように、複数の半抜き部２３が様々な非加工部の形成方向を有している場合、それぞれの半抜き部２３の、外れ易い方向が異なるようになる。このため、どの方向から引きはがそうとしても、引きはがしやすい方向を向いている半抜き部が限られるため引きはがしにくくなり、結果的にシート束の開放を規制する力が強くなる。このように、複数の半抜き部２３が様々な方向を向いていると、シート束の開放を規制する力が強くなる。

つまり、ユーザの目的に応じて半抜き方向のパターンを選択すれば、その目的に応じてシート束の開放を規制する力を調整することができる。例えば、カバーシートＰ３を容易に外せるようにするためには半抜き部２３の方向を同じにし、カバーシートＰ３が容易には外せないようにするためには半抜き部２３の方向が異なるようにする。

そこで、本実施の形態においては、半抜き方向のパターンを選択するため、例えば図１３に示すように、それぞれ複数の刃型２９を幅方向に、かつ向きを様々なパターンで変更させて並べた上型３２（３２ａ〜３２ｄ）を備えている。また、それぞれ複数の刃型３０を幅方向に、かつ上型３２の刃型２９に対応する向きで並べた下型３３（３３ａ〜３３ｄ）を備えている。

なお、本実施の形態においては、既述したように上型３２及び下型３３は、それぞれ８個ずつロータリ状に配置されているが（図７参照）、図１３においては、説明上、４個のみ描いている。

そして、目的に応じてユーザが操作部により指示すると、ＣＰＵ回路部７００は、シート処理装置制御部７１１を介して穿孔装置１９を制御し、ユーザの選択にあった上下で対となる刃型を穿孔位置に配置し、綴じるシート束に対して半抜き処理を行う。

このように、シート束ＰＡの先端部に複数の半抜き部２３を形成することにより、シート束ＰＡの先端部を綴じ合わせすることができる。また、半抜き部２３の方向を変更可能としてシート束の先端部の開放を規制する力（シート同士を綴じ合わせする力）を調整することにより、シートにダメージを与えることなく、かつセキュリティレベルに合わせて開放規制状態を制御することができる。

つまり、複数の半抜き部２３を形成してシート束先端部の開放を規制すると共に、半抜き部２３の方向を変更可能としてシート束先端部の開放を規制する力を調整することにより、シートにダメージを与えることなく、かつ開放規制状態を制御することができる。

ところで、これまでの説明においては、半抜きによる綴じ力を調整するために半抜き方向が異なる様々な刃型を交換する場合について述べてきた。しかし、本発明は、これに限らず、個々の刃型の向きを変えるようにしても良い。

次に、このように個々の刃型の向きを変えるようにした本発明の第２の実施の形態について説明する。

図１４は、本実施の形態に係るシート処理装置の概略構成を示す図である。なお、図１４において、既述した図２と同一符号は、同一又は相当部分を示している。

図１４において、３４は上型３２及び下型３３を備えた穿孔装置であり、この穿孔装置３４の上型３２及び下型３３には、図１５に示すように、刃型３９を保持する刃保持部材３７，３８が、独立で矢印Ｙ２の方向に回転可能に設けられている。これにより、刃型３９の向きを変更することができる。もちろん、穿孔操作の際に対応する上下に配置された刃型３９の向きは、刃型３９が一致した状態で噛み合うように制御されていることは言うまでもない。

なお、本実施の形態において、刃保持部材３７，３８は不図示のモータと、ホームポジションを検知する検知手段を備えている。そして、ユーザの操作部又はパーソナルコンピュータ等から指定された刃型３９の方向に対して、ホームポジションを基準に制御される。

例えば、モータが１回転２００パルスのモータで、かつ、刃型３９に対してダイレクトに取り付けられている場合は、１パルスで刃型３９の向きを１．８°変えることができ、最大２００通りの方向に向けることができる。そして、用途に応じてそれぞれの刃型３９の向きを制御し、半抜き部の向きを制御することにより、それに応じた締結力でシート束の開放を規制することが可能になる。

また図１６は、穿孔装置３４の動作説明図であり、図１６に示すように上型３２及び下型３３はレール４３，４４により、上下方向に移動可能に保持されている。また、上型３２及び下型３３は、レール４３，４４に取り付けられたスプリング４５によって、お互いが離間する方向に常に付勢されている。さらにこの上型３２及び下型３３は、カム４１，４２によって昇降が制御されるようになっている。

そして、半抜き部を形成する場合は、図１６の（ａ）に示す位置からカム４１，４２が回転すると、上型３２及び下型３３は、カム４１，４２により押圧され、それぞれが近接方向に移動し、やがて図１６の（ｂ）に示すように当接する。これにより、シート束の一端部には、半抜き部が形成される。なお、このように半抜き部を形成した後、さらにカム４１，４２が回転すると、カム４１，４２による押圧が解除され、上型３２及び下型３３は、スプリング４５により、図１６の（ｃ）に示す位置に戻るようになる。

次に本発明の第３の実施の形態について説明する。

図１７は、本実施の形態に係わるシート処理装置の構成を示す図である。なお、図１７において、既述した図２と同一符号は、同一又は相当部分を示している。

図１７において、５１は穿孔装置であり、この穿孔装置５１は、図１８の（ａ）に示すように、シート束を挟持しながら回転移動する上下２個からなる円盤状の型である刃型５２，５３を備えている。なお、この刃型５２，５３の円周上には、図１８の（ｂ）に示すように、半抜きを行うための刃５４とそれと噛み合う噛み合い刃５５が設けられている。

そして、このような円盤状の刃型５２，５３が回転することで、それぞれ対となる刃５４と噛み合い刃５５が刃型５２，５３の当接部に来ると、図１９に示すような半抜き動作が行われる。

ここで、本実施の形態において、円盤状の刃型５２，５３の刃５４及び噛み合い刃５５の向きは、用途に応じて全て同一方向を向くように、あるいは複数の方向に向くように設定することができるようになっている。また、この刃５４及び噛み合い刃５５の回転方向（進行方向）に対して傾斜した傾斜面の方向は、シートにくい込む方向に配置されている。

そして、刃型５２，５３は、図１９に示すように、刃５４の傾斜部５６に対して逆の方向、つまりは鋭利部分が最初にシートに突き刺さす方向に回転するようにしている。そして、このように構成することにより、シートに対して刃５４が十分にくい込むので、より好適に半抜きを行うことができる。

次に、このような構成の穿孔装置５１による半抜き動作について図２０を用いて説明する。

まず、図２０の（ａ）に示すように、綴じ部１７にシートＰが搬送され、このシートＰ対し、不図示のパドル部材や横レジ整合部材による幅方向の整合動作を行う。そして、この後、シートが搬送されるたびに整合動作を行い、これにより図２０の（ｂ）に示すように、幅方向が整合されたシート束ＰＡが形成される。

次に、このようにして形成されたシート束ＰＡを図２０の（ｃ）に示すように、シート押さえ部材５７によって押えつけることにより、シート束ＰＡを拘束する。この後、２個の円盤状の刃型５２，５３を、図２０の（ｄ）に示すように、シート束ＰＡの後端部に沿って挟持しながら回転移動させる。

これにより、シート束ＰＡの後端部には図２０の（ｅ）に示すように、所定の間隔で半抜き部３５が形成される。そして、このような半抜き部３５の形成によりシート束ＰＡに対する綴じが終了した後、シート束ＰＡを排紙トレイ２１上に排出する。

ここで、本実施の形態において、用途に応じて刃型５２，５３を交換することができるようになっている。この結果、半浮き方向のバラツキ具合と半抜き個数との組み合わせによるシート束の綴じ部おける締結力を調整することができる。つまり、本実施の形態においては、用途に応じて円盤状の刃型５２，５３を交換することにより、用途に合った締結力のシート綴じを行うことができる。

ところで、本実施の形態においては、積載が終了したシート束が静止している状態で円盤状の刃型が移動することで半抜き部を形成する構成について説明したが、積載が終了したシート束を円盤状の刃型５２，５３の方向に移動させるようにしても良い。

図２１は、このような本発明の第４の本実施の形態に係わるシート処理装置の構成を示す図である。なお、図２１において、既述した図２と同一符号は、同一又は相当部分を示している。

図２１において、５８は穿孔装置であり、この穿孔装置５８は、シート束を挟持しながら回転する上下２個からなる円盤状の型である刃型５９，６０を備えている。なお、本実施の形態において、穿孔装置５８は、シート束の、シート排出方向と平行な側端部に沿って半抜き部を形成するようになっている。また、この刃型５９，６０の円周上には、既述した図１８の（ｂ）に示すような半抜きを行うための刃と、それと噛み合う噛み合い刃が設けられている。

次に、このような構成の穿孔装置５８による半抜き動作について図２２を用いて説明する。

まず、図２２の（ａ）に示すように、綴じ部１７にシートＰが搬送され、このシートＰに対し、不図示のパドル部材や横レジ整合部材による幅方向の整合動作を行う。そして、この後、シートＰが搬送されるたびに整合動作を行い、これにより図２２の（ｂ）に示すように、幅方向が整合されたシート束ＰＡが形成される。

次に、このようにして形成されたシート束ＰＡを図２２の（ｃ）に示すように、シート押さえ部材６１によって押えつけることにより、シート束ＰＡを拘束する。この後、図２２の（ｄ）に示すように、シート束ＰＡを回転している円盤状の刃型５９，６０に向けて搬送する。

これにより、シート束ＰＡの側端部には、刃型５９，６０の回転により図２２の（ｅ）に示すように、所定の間隔で半抜き部３５が形成される。そして、このような半抜きの形成によりシート束ＰＡに対する綴じが終了した状態で、シート束ＰＡを排紙トレイ２１上に排出する。

なお、このように半抜き部３５を形成するためシート束ＰＡを移動させるようにすれば、次のシート束を生成するためのシートを、先行するシート束と入れ替わるように綴じ部１７に搬送することができる。この結果、生産性を高めることができる。

本発明の第１の実施の形態に係るシート処理装置を備えた画像形成装置の一例である複写機の構成を示す図。 上記シート処理装置の構成を示す図。 上記複写機の制御ブロック図。 上記シート処理装置の処理モードの選択の手順を示すフローチャート。 上記処理モードがモード４の場合のシート処理装置の動作を説明する第１の図。 上記処理モードがモード４の場合のシート処理装置の動作を説明する第２の図。 上記処理モードがモード４の場合のシート処理装置の動作を説明する第３の図。 上記モード４により複数の半抜きによる綴じが行われた成果物としてのシート束を説明する図。 上記半抜きにより形成される半抜き部の形状を示す図。 上記半抜き部の形成動作を示す図。 上記半抜き部の方向とシート束の開放を規制する力の関係を説明する第１の図。 上記半抜き部の方向とシート束の開放を規制する力の関係を説明する第２の図。 上記半抜きを形成する穿孔装置の構成を説明する図。 本発明の第２の実施の形態に係るシート処理装置の概略構成を示す図。 上記シート処理装置に設けられた穿孔装置の構成を説明する図。 上記穿孔装置の動作説明図。 本発明の第３の実施の形態に係るシート処理装置の概略構成を示す図。 上記シート処理装置に設けられた穿孔装置の構成を説明する図。 上記穿孔装置の半抜き動作を説明する図。 上記穿孔装置の半抜き部形成動作を示す図。 本発明の第４の実施の形態に係るシート処理装置の概略構成を示す図。 上記シート処理装置に設けられた穿孔装置の半抜き部形成動作を示す図。

符号の説明

１ 複写機
１Ａ 複写機本体
２ シート処理装置
８ 画像形成部
１８ ステイプル装置
１９ 穿孔装置
１９Ａ 上型部
１９Ｂ 下型部
２３ 半抜き部
２９，３０ 刃型
３２ 上型
３３ 下型
３４ 穿孔装置
３７，３８ 刃保持部材
３９ 刃型
５１ 穿孔装置
５２，５３ 円盤状の刃型
５４ 刃
５５ 噛み合い刃
５８ 穿孔装置
５９，６０ 円盤状の刃型
７００ ＣＰＵ回路部
７１１ シート処理装置制御部
ｌ１ 半抜き部の最大幅
ｌ２ 半抜き部の折り目の幅
Ｐ シート
Ｐ１，Ｐ３ カバーシート
Ｐ２ 出力シート（中間シート）
ＰＡ シート束

Claims (10)

1. シートを処理するシート処理装置において、
   重ねたシートを綴じ合わせるため非加工部を残した抜き孔加工を行って複数の半抜き部を形成する半抜き処理部を備え、
   シートを重ねて綴じ合わせる力を調整するために前記半抜き処理部により形成される複数の半抜き部の非加工部の形成方向を変更可能にしたことを特徴とするシート処理装置。
2. 前記半抜き処理部は、半抜き用の複数の刃を有すると共に、それぞれロータリ状に、かつ対向して配置された複数の型を備え、前記複数の型のうち形成する前記半抜き部の非加工部の形成方向に応じた型を選択して半抜き部を形成することを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
3. 前記半抜き処理部は、独立して向きを変更可能な半抜き用の複数の刃を有する型を備え、形成する前記半抜き部の非加工部の形成方向に応じて前記刃の向きを変更することを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
4. シート束の表紙と裏表紙の長さを、前記表紙及び前記裏表紙の間に挟まれた中間シートよりも長くし、前記表紙及び前記裏表紙の前記中間シートよりも長い側の端部に前記複数の半抜き部を形成することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のシート処理装置。
5. 前記半抜き部は、半抜き用の複数の刃を有すると共に、シート束の他端部を挟持しながら回転する交換可能な２個の円盤状の型を備え、前記円盤状の型を形成する前記半抜き部の非加工部の形成方向に応じた型により半抜き部を形成することを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
6. 前記２個の円盤状の型は、静止した状態のシート束に沿って回転移動して半抜き部を形成することを特徴とする請求項５記載のシート処理装置。
7. 前記２個の円盤状の型は、搬送されるシート束を挟持しながら回転して半抜き部を形成することを特徴とする請求項５記載のシート処理装置。
8. 前記円盤状の型の刃は、前記円盤状の型の回転方向に傾斜した傾斜面を有していることを特徴とする請求項５ないし７のいずれか１項に記載のシート処理装置。
9. 前記半抜き部は、前記半抜き部の最大幅に対し前記半抜き部の非加工部の形成部分の幅が小さくなるように形成されていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載のシート処理装置。
10. 画像形成部と、請求項１乃至９のいずれか１項に記載のシート処理装置とを備えたことを特徴とする画像形成装置。

Images