JP5533326B2 - 後処理装置及び画像形成システム - Google Patents

Description

本発明は、後処理装置及び画像形成システムに関する。

複写機やプリンタ等の画像形成装置に接続される後処理装置として、電動ステープラを内蔵し、画像形成装置から順次送り出された用紙を１セット毎に綴じて冊子を作製するものが普及している。

また、冊子を作製する後処理装置として、用紙にパンチ穴を開けてリング状のバインダーにより綴じてバインダー付きの冊子（例えば図４に示す冊子ＢＫ）を作製するものもある。このような後処理装置について従来から各種の技術が提案されている。例えば特許文献１に記載の技術では、複数の異なるサイズのバインダーを充填したカートリッジを装着し、用紙の束の厚さに合ったバインダーによりバインダー綴じユニットで綴じてバインダー付きの冊子を作製している。

バインダー付きの冊子は見栄えが良く、またページめくりも容易であるという利点があり、後処置装置により自動的に作製される冊子の一形態としてユーザーに受け入れられている。

特開２００８−９４０８１号公報

ところで、バインダーにより綴じた冊子は、側端部にバインダーが付いた状態で積載されるトレイに排出されるため、トレイにおいて複数の冊子が積み重なると冊子間でバインダー同士が接触してしまう可能性がある。

冊子間でバインダー同士が接触してしまうと、接触した箇所が起因してトレイに積載された冊子全体の高さが増してしまうことになり、少量の部数をトレイに積載しただけでトレイにおける最大の積載高さに達して多くの冊子をトレイに積載出来なくなってしまう。多くの冊子をトレイに積載出来ないことになると、例えば一つのジョブ動作によりバインダー付きの冊子を複数出力したい場合、トレイにおける積載量との関係でジョブ動作を複数回に分けて実行しなければならないケースが発生し、生産性が低下してしまう。

また、トレイにおいて冊子間でバインダー同士が接触してしまうと、トレイ上で冊子が乱雑に積載される可能性もあり、積載された冊子の見栄えが悪く、またユーザーが複数の冊子をトレイから取り出しにくいという問題もある。

そこで、本発明の目的は、積載されるトレイにおいてバインダー付きの冊子の積載量を十分に確保することが出来る後処理装置及び画像形成システムを提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明に係る後処理装置は、
用紙束のパンチ穴にバインダーを装着して綴じることにより、バインダー綴じされた冊子を作製する後処理装置であって、
作製された冊子を積載する積載部と、
前記積載部に積載される前に冊子の表裏を反転する反転部を有し、
前記積載部に冊子を積載する際に、冊子に付いているバインダーが、積載済みの他の冊子に付いているバインダーと接触しないよう、冊子の積載位置を調整するものであって、冊子を１部毎に反転することにより、前記積載部で上下に位置する冊子間のバインダーの位置が互いに冊子に対して逆側に位置するように前記積載部に積載するとともに、冊子を作製する用紙１枚の厚さ情報及び冊子１部に含まれる用紙の枚数情報により算出される移動量に基づいて、バインダーが付いた側の冊子の側面と直交する方向に冊子を移動させることにより、前記冊子の積載位置を調整する位置調整部と、
を有することを特徴とするものである。
また、本発明に係る後処理装置は、
用紙束のパンチ穴にバインダーを装着して綴じることにより、バインダー綴じされた冊子を作製する後処理装置であって、
作製された冊子を積載する積載部と、
前記積載部に積載される前に冊子の表裏を反転する反転部を有し、
前記積載部に冊子を積載する際に、冊子に付いているバインダーが、積載済みの他の冊子に付いているバインダーと接触しないよう、冊子の積載位置を調整するものであって、冊子を作製する用紙１枚の厚さ情報及び冊子１部に含まれる用紙の枚数情報により算出される移動量に基づいて、バインダーが付いた側の冊子の側面と直交する方向に冊子を移動させることにより、前記冊子の積載位置を調整する位置調整部と、
を有することを特徴とするものである。

また、本発明に係る画像形成システムは、
用紙に画像を形成する画像形成装置と、
当該画像形成装置により画像が形成された用紙を利用して、バインダー綴じされた冊子を作製する前記後処理装置と、
を有することを特徴とするものである。

本発明に係る後処理装置及び画像形成システムによれば、製本された冊子が積載される積載部において、バインダー綴じされた冊子の積載量を十分に確保することが出来る。

本発明に係る画像形成システムの概略構成を示す図である。 画像形成システムにおける制御系のブロック図である。 バインド装置の概要を示す中央断面図である。 バインダー綴じ部により作製されたバインダー付きの冊子の一例を示す斜視図である。 ２種類のバインダーの形態を示す冊子の側面図である。 冊子の積載位置を調整する動作を示すフローチャート図である。 バインダー付きの冊子に関する部分的な上面図である。 冊子の積載位置を調整した状態を示す積載部の簡易的な側面図である。 冊子の積載位置を調整した状態を示す積載部の簡易的な側面図である。 冊子の積載位置を調整した状態を示す積載部の簡易的な側面図である。 冊子の積載位置を調整した状態を示す積載部の簡易的な側面図である。 冊子の積載位置を調整した状態を示す積載部の簡易的な側面図である。 冊子の積載位置を調整した状態を示す積載部の簡易的な側面図である。 冊子の積載位置を調整した状態を示す積載部の簡易的な側面図である。

［画像形成システムの概要］
図１は本発明に係る画像形成システム１の概略構成を示す図である。

図１に示す画像形成システム１は、画像形成装置１０と、インサート装置２０と、バインド装置（後処理装置）３０と、ステープル装置４０から構成されている。

画像形成装置１０はデジタル複合機であり、上部に設置された操作表示部１０Ｃにより画像形成システム１で実行するジョブを設定することが可能である。また、画像形成装置１０はネットワークに接続されており、ネットワーク経由で受信したジョブを実行可能である。

画像形成装置１０は複数の給紙トレイを有しており、各給紙トレイに収容された用紙に対して画像を形成して用紙の搬送方向下流側に設置されたインサート装置２０やバインド装置３０等に用紙を搬送する。

画像形成装置１０に連結されているインサート装置２０は、複数の給紙トレイを有し、画像形成済みの用紙や画像形成装置１０を通すことが出来ない用紙を画像形成装置１０から搬送される用紙の前後又は任意の用紙間に挿入することが出来る。

バインド装置３０は、画像形成装置１０又はインサート装置２０から搬送された用紙を受け取り、バインダー綴じされた冊子を作製するバインド処理を実行するか、バインド処理を実行せずにそのままステープル装置４０に用紙を搬送するかの何れかの動作を実行する。バインド装置３０の詳しい説明は後述するが、バインド装置３０においてバインド処理を行う場合、用紙にパンチ穴を形成して複数の用紙を一箇所に集積し、集積して形成した用紙束のパンチ穴にバインダーを装着して綴じる。バインダー綴じされた冊子は積載部３１１に積載され、バインド装置３０の前扉を開けることにより、積載部３１１に積載された冊子を取り出すことが出来る。

画像形成システム１において用紙搬送方向の最も下流側にはステープル装置４０が設置されている。ステープル装置４０は画像形成装置１０等から搬送されてきた複数の用紙を一時的に集積し、集積して形成した用紙束をステープル針により綴じて冊子を作製する。ステープル処理された冊子は排紙トレイＴに排出される。なお、ステープル装置４０によりステープル処理が行われなかった用紙も排紙トレイＴに排出される。

図２は、画像形成システム１における制御系のブロック図であり、本発明に関係する代表的な構成を示している。

画像形成装置１０、インサート装置２０、バインド装置３０、ステープル装置４０は、通信部１０Ａ、２０Ａ、３０Ａ、４０Ａを介して電気的に接続されており、制御信号の授受が相互に行われる。制御部１０Ｂ、２０Ｂ、３０Ｂ、４０Ｂが協働して画像形成システム１の動作を制御するが、個別には制御部１０Ｂが画像形成装置１０の各部の動作を制御し、制御部２０Ｂ、３０Ｂ、４０Ｂの各々がインサート装置２０、バインド装置３０、ステープル装置４０の各々の動作を制御する。

制御部１０Ｂ、２０Ｂ、３０Ｂ、４０Ｂは、主にＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）等により構成され、ＲＯＭに格納されている各種制御プログラムを読み出してＲＡＭに展開し、各部の動作を制御する。

操作表示部１０Ｃは、所定の情報を表示したり、各種の設定を可能にしたりするものである。操作表示部１０Ｃは例えばタッチパネル形式となっており、ユーザーが操作表示部１０Ｃを通じて入力することにより画像形成システム１で実行するジョブの内容が設定される。

画像形成部１０Ｄは、用紙に画像を形成するものであり、具体的には、感光体、帯電部、露光部、現像部、転写部、定着部により電子写真プロセスが実行され、用紙にトナー像が形成される。

［バインド装置の概要］
次にバインド装置３０の詳細な構造について説明する。図３は、バインド装置３０の概要を示す中央断面図である。

前述したように、インサート装置２０とステープル装置４０との間に設置されたバインド装置３０では、集積して形成した用紙束のパンチ穴にバインダーを装着して綴じ、バインダー綴じされた冊子を作製することが出来る。

用紙搬入口３０１から搬入された用紙は、搬送路３０２Ａを搬送ローラ３０３Ａ、３０３Ｂ、３０３Ｃによって搬送される。

搬送ローラ３０３Ｂに対して用紙搬送方向下流側には用紙に対してパンチ穴を形成する穿孔処理部３０４が設置されている。バインド装置３０によりバインド付きの冊子を作製する場合は、搬送ローラ３０３Ｂによって用紙が所定位置に停止し、穿孔処理部３０４によって用紙の先端部分（用紙の搬送方向における先端部分）に複数のパンチ穴が形成される。なお、搬送ローラ３０３Ｂは不図示のステッピングモータにより駆動されており、バインド装置３０の制御部３０Ｂ（図２参照）がステッピングモータのステップ数を管理することにより、用紙が所定位置に停止する。

搬送ローラ３０３Ｃに対して用紙搬送方向下流側には搬送路切替板３０５が設置されており、バインド装置３０によりバインダー付きの冊子を作製する場合は、搬送路切替板３０５により用紙は搬送路３０２Ｂに搬送され、バインド装置３０によりバインダー付きの冊子を作製しない場合は、搬送路切替板３０５により用紙は搬送路３０２Ｃに搬送される。

搬送路３０２Ｂに搬送された用紙はスタック部３０６に搬送され、バインダー綴じされた冊子を作製するために一時的にスタック部３０６に集積される。スタック部３０６は基本的に搬送ベルト３０６Ａ、整合板３０６Ｂ、支持ローラ３０６Ｃ、３０６Ｄにより構成される。スタック部３０６に搬送された用紙は、穿孔処理部３０４により形成されたパンチ穴が下方になるようにスタック部３０６において集積される。

スタック部３０６の下方にはバインダー綴じ部３０７が設置されており、またバインダー綴じ部３０７の下方にはバインダーカートリッジ３０８が設置されている。スタック部３０６において冊子１部を構成する所定枚数の用紙が集積されて整合板３０６Ｂにより用紙の幅方向の整合動作がなされた後、バインダー綴じ部３０７により複数の用紙により構成される用紙束のパンチ穴にバインダーが装着されて綴じられ、バインダー綴じされた冊子が作製される。

バインダー綴じ部３０７において使用されるバインダーは、バインダーカートリッジ３０８に充填されており、バインド処理を実行する毎にバインダー綴じ部３０７がバインダーをバインダーカートリッジ３０８から受け取る。なお、バインダーカートリッジ３０８には複数の種類のバインダーが充填されており、バインド処理を行うジョブ毎に使い分けられる。

図４はバインダー綴じ部３０７により作製されたバインダー綴じされた冊子ＢＫの一例を示す斜視図である。

図４に示すように、バインダー綴じ部３０７により作製された冊子ＢＫは、複数枚の用紙Ｓに形成された複数個のパンチ穴ＰＨにバインダーＢＤが装着されて綴じた形態となっている。バインダー綴じされた冊子ＢＫは見栄えが良く、またページめくりも容易であるという利点がある。

図５は２種類のバインダーＢＤの形態を示す冊子ＢＫの側面図であり、冊子ＢＫを図４に示すａ方向から見た場合の側面図である。

図５（ａ）に示すバインダーＢＤはリング形状であり、図４に示す冊子ＢＫに使用されているバインダーＢＤと同様の形状である。一方、図５（ｂ）に示すバインダーＢＤは板形状のバインダーであり、図４に示す冊子ＢＫに使用されているバインダーＢＤと異なる形である。

図５（ｂ）に示すバインダーＢＤはバインダーカートリッジ３０８内に充填されている状態において平らな一つの部材であり、バインド綴じ部３０７によりバインド処理が行われるとパンチ穴ＰＨに挿入された後に折られる動作が行われ、図５（ｂ）のような形態となる。

なお、図５（ｂ）に示すバインダーＢＤによりバインド処理を実行すると、バインダーＢＤの上端部ＢＤ１の長さＸ１は冊子ＢＫを構成する用紙の枚数や厚さにより異なり、図５（ｂ）に示すバインダーＢＤを利用すれば、少ない枚数の冊子ＢＫから多い枚数の冊子ＢＫまで多様なバインダー綴じされた冊子ＢＫを１種類のバインダーＢＤで作製することが出来る。具体的には、図５（ａ）に示すリング形状のバインダーＢＤは、５０枚以下の用紙束を綴じるのに適した大きさの物と、５１〜１００枚の用紙束を綴じるのに適した大きさの物があり、図５（ｂ）に示す板形状のバインダーＢＤは、５〜１００枚の用紙束を綴じることが可能である。

図３に戻ってバインド装置３０においてバインド付きの冊子が積載部３１１に積載される動作を説明する。

バインダー綴じ部３０７によってバインド処理がなされた後、冊子の表裏を反転しない場合は、スタック部３０６の支持ローラ３０６Ｃを支点として支持ローラ３０６Ｄが搬送ベルト３０６Ａと整合板３０６Ｂと共に矢印ｂの方向に回動し、所定位置で停止する。その後、スタック部３０６の搬送ベルト３０６Ａが図３における時計方向に回動して、冊子を中継搬送ベルト３０９に受け渡す。

一方、バインダー綴じ部３０７によってバインド処理がなされた後、冊子の表裏を反転する場合は、スタック部３０６の支持ローラ３０６Ｃを支点として支持ローラ３０６Ｄが搬送ベルト３０６Ａと整合板３０６Ｂと共に矢印ｂの方向に回動し、冊子を中継搬送ベルト３０９に受け渡す位置よりも高い位置で停止する。その後、スタック部３０６の搬送ベルト３０６Ａが図３における時計方向に回動して、冊子を反転部３１０に受け渡す。冊子を反転部３１０に受け渡した後も支持ローラ３０６Ｄは受け渡した位置に停止したままとなっている。

反転部３１０が冊子を受け取ると、反転部３１０の搬送ベルト３１０Ａが図３における時計方向に回動して冊子の端部をストッパー３１０Ｂに突き当てる。その後、支持ローラ３１０Ｃを支点として支持ローラ３１０Ｄが搬送ベルト３１０Ａとストッパー３１０Ｂと共に矢印ｃの方向に回動して所定位置で停止し、搬送ベルト３１０Ａが図３における反時計方向に回動して、冊子を再びスタック部３０６に受け渡す。この受け渡す際に冊子の表裏が反転する。

スタック部３０６は反転部３１０から冊子を受け取ると、支持ローラ３０６Ｃを支点として支持ローラ３０６Ｄが矢印ｂの方向と逆方向に回動して停止した後、搬送ベルト３０６Ｃが図３における時計方向に回動して、冊子を中継搬送ベルト３０９に受け渡す。

冊子ＢＫを受け取った中継搬送ベルト３０９は所定のタイミングで回動し、冊子が積載部３１１のストッパー３１１Ｂに突き当たって積載トレイ３１１Ａに積載される。冊子の表裏が反転せずに冊子が積載トレイ３１１Ａに積載される場合は、図４に示す冊子ＢＫのバインダーＢＤがストッパー３１１Ｂに突き当たることになる。一方、冊子の表裏が反転して冊子が積載トレイ３１１Ａに積載される場合は、図４に示す冊子ＢＫのバインダーＢＤと反対側の側面Ｐがストッパー３１１Ｂに突き当たることになる。

なお、冊子の表裏が反転する場合でも反転しない場合でも、冊子の幅方向（図３における紙面垂直方向）の位置は、不図示の規制部材により規制されて中継搬送ベルト３０９から積載部３１１に搬送される。

積載トレイ３１１Ａは昇降可能であり、一部の冊子が積載トレイ３１１Ａに積載されると冊子１部の厚さだけ下方に移動し、積載された冊子の上に次の冊子を積載する。

積載トレイ３１１Ａの上部に設置されたストッパー３１１Ｂは図３の矢印ｄに示すように水平方向に移動可能である。積載トレイ３１１Ａに積載される冊子はストッパー３１１Ｂに突き当たって積載トレイ３１１Ａに積載されるため、ストッパー３１１Ｂが水平方向に移動することにより、積載トレイ３１１Ａに積載される冊子の位置が調整されることとなる。

［冊子の積載位置調整］
次に、積載部３１１において冊子の積載位置を調整する動作について説明する。

本実施形態における画像形成システム１では、冊子を幅方向（図４におけるｘ方向）又は幅方向と直交する方向（図４におけるｙ方向）に冊子１部毎に移動させて、積載部３１１における冊子の積載位置を調整している。どちらの方向に冊子を移動させるかはジョブ毎に設定されている。

図６は、冊子の積載位置を調整する動作を示すフローチャート図である。なお、図６における判断ステップ（ステップＳ１、Ｓ３、Ｓ６、Ｓ８、Ｓ１１）は、所定のプログラムに基づいて制御部３０Ｂが各種情報を参照して実行する。

まず、画像形成システム１においてバインダー付きの冊子を作製するジョブがスタートすると、ジョブ情報に基づいて冊子を幅方向（図４においてｘ方向）に移動させて積載部３１１における冊子の積載位置を調整するか否かを判断する（ステップＳ１）。

ステップＳ１において冊子を幅方向に移動させて積載部３１１における冊子の積載位置を調整すると判断した場合は（ステップＳ１；Ｙｅｓ）、図３で示したスタック部３０６における整合板３０６Ｂの移動量を算出する（ステップＳ２）。整合板３０６は、冊子の幅方向（図３における紙面垂直方向）において複数の用紙の整合動作を行うとともに、バインド処理が行われた冊子を幅方向に移動させることが出来る。

図７は、バインダー綴じされた冊子に関する部分的な上面図である。

ステップＳ２で算出される移動量は、バインダー綴じされた冊子が積載トレイ３１１Ａに積載される時に、冊子に付いているバインダーが積載済みの他の冊子に付いているバインダーに接触しないようにするための値であり、図７（ａ）に示すバインダーＢＤの幅Ｔ１と間隔Ｔ２の値をもとに算出される。バインダーＢＤの幅Ｔ１と間隔Ｔ２の値は、使用するバインダーＢＤの種類と対応付けてバインド装置３０に記憶されており、ステップＳ２の動作の際に参照される。

ステップＳ２において整合板３０６の移動量が算出されると、バインダー綴じ部３０７において冊子１部のバインド処理が完了したか否か判断し（ステップＳ３）、バインダー綴じ部３０７における冊子１部のバインド処理が完了したと判断すると（ステップＳ３；Ｙｅｓ）、ステップＳ２において算出した移動量に基づいて整合板３０６Ｂを移動させ、バインダー付きの冊子１部を幅方向に移動させる（ステップＳ４；バインダーＢＤが付いた側の冊子の側面に沿った移動）。なお、ステップＳ３とＳ４を逆に実行しても構わない。

冊子を幅方向に移動させた後は、スタック部３０６と中継搬送ベルト３０９の動作により冊子をストッパー３１１Ｂに突き当てつつ積載トレイ３１１Ａに排出し（ステップＳ５）、ジョブが完了するまでステップＳ２で算出した移動量に基づき冊子を１部毎に交互に幅方向に移動させて、冊子を積載トレイ３１１Ａに排出する。なお、ステップＳ２〜Ｓ６の動作では、整合板３０６Ｂが本発明の位置調整部に該当する。

図６のステップＳ２〜Ｓ６の動作により積載トレイ３１１Ａに積載された冊子の状態を図７（ｂ）に示す。図７（ｂ）は、２つの冊子ＢＫ１、ＢＫ２が図３に示す積載部３１１に積載された状態を積載部３１１の上方から見た簡易図であり、冊子ＢＫ１と冊子ＢＫ２がストッパー３１１Ｂに突き当たって、破線で示す冊子ＢＫ１の上に、実線で示す冊子ＢＫ２が積み重なっている。

ステップＳ２で算出した移動量に基づき冊子ＢＫ２を冊子の幅方向に移動させた結果、下のバインダーＢＤ１に対して上のバインダーＢＤ２がずれており、冊子間でバインダー同士が接触していない。その結果、バインダーの接触した箇所が起因して積載トレイ３１１Ａに積載された冊子全体の高さが増すことを抑えることができ、積載トレイ３１１Ａにおいてバインダー付きの冊子の積載量を十分に確保することが出来る。また、積載トレイ３１１Ａ上で冊子が綺麗に積載されて見栄えがよく、またユーザーが複数の冊子を積載トレイ３１１Ａから取り出しやすくなる。

以上、冊子を幅方向に移動させて積載部３１１における冊子の積載位置を調整する動作を説明したが、次に冊子の幅方向と直交する方向に冊子を移動（バインダーＢＤが付いた側と直交する方向への冊子の移動）させて冊子の積載位置を調整する動作について説明する。

ステップＳ１において冊子を幅方向ではなく幅方向と直交する方向に移動させて積載部３１１における冊子の積載位置を調整すると判断した場合は（ステップＳ１；Ｎｏ）、積載部３１１におけるストッパー３１１Ｂ（図３参照）の移動量を算出する（ステップＳ７）。

ステップＳ７で算出される移動量は、バインダー付きの冊子が積載トレイ３１１Ａに積載される時に、冊子に付いているバインダーが積載済みの他の冊子に付いているバインダーに接触しないようにするための値であり、冊子の表裏を反転させるか否かの情報、バインド処理に使用されるバインダーの種類の情報、冊子を作製する用紙１枚の厚さ情報、冊子１部に含まれる用紙の枚数情報等により算出される。

ステップＳ７においてストッパー３１１Ｂの移動量が算出されると、バインダー綴じ部３０７において冊子１部のバインド処理が完了したか否か判断し（ステップＳ８）、バインダー綴じ部３０７における冊子１部のバインド処理が完了したと判断すると（ステップＳ８；Ｙｅｓ）、ステップＳ７において算出した移動量に基づいてストッパー３１１Ｂを移動させる（ステップＳ９）。なお、ステップＳ８とＳ９を逆に実行しても構わない。

そしてスタック部３０６と中継搬送ベルト３０９の動作（冊子の表裏を反転させる場合は反転部３１０の動作も加わる）により、冊子をストッパー３１１に突き当てつつ積載トレイ３１１Ａに排出し（ステップＳ１０）、ジョブが完了するまでステップＳ７で算出した移動量に基づき冊子１部毎にストッパー３１１Ｂを水平方向に交互に移動させて、冊子を積載トレイ３１１Ａに排出する。なお、ステップＳ７〜Ｓ１１の動作では、ストッパー３１１Ｂが本発明の位置調整部に該当する。

図６のステップＳ７〜Ｓ１１の動作に基づき積載トレイ３１１Ａに積載された冊子の状態を図８〜図１４を用いて説明する。図８〜図１４は冊子の積載位置を調整した状態を示す積載部３１１の簡易的な側面図である。

まず、反転部３１０（図３参照）により冊子の表裏を反転させずに冊子を積載トレイ３１１Ａに排出する形態を図８〜図１０を用いて説明する。

図８に示す形態は、バインダーとして図５（ａ）に示すリング状のバインダーを利用してバインド処理を行った冊子を積載トレイ３１１Ａに積載したものである。リング状のバインダーＢＤが付いた冊子を積載トレイ３１１Ａに積載する場合は、リング状のバインダーＢＤの大きさＲ１が、水平方向のストッパー３１１Ｂの移動量として算出される（図６のステップＳ７）。

冊子を積載トレイ３１１Ａに積載する場合、冊子１部が積載トレイ３１１Ａに排出される毎に、積載トレイ３１１Ａが冊子１部の厚さだけ下方に移動する。また、冊子が積載トレイ３１１Ａに排出される際に、冊子に付いているバインダーＢＤがストッパー３１１Ｂに突き当たって積載されることになるが、ストッパー３１１Ｂを冊子１部毎に図８に示すＲ１だけ交互に矢印ｄで示す水平方向に移動させる。その結果、図８で示すように積載トレイ３１１Ａに積載される冊子間でバインダーＢＤが接触せずに積載され、冊子全体の高さ（図８に示す上下方向）が増すことを抑えることが出来る。

図９に示す形態は、バインダーとして図５（ｂ）に示す板形状のバインダーを利用してバインド処理を行った冊子を積載トレイ３１１Ａに積載したものである。図９に示す形態では、バインダーＢＤの先端からバインダーＢＤの上端部ＢＤ１の端までの距離Ｒ２が、水平方向のストッパー３１１Ｂの移動量として算出され（図６のステップＳ７）、距離Ｒ２は冊子を作製する用紙１枚の厚さ情報や冊子１部に含まれる用紙の枚数情報等に基づき算出される。

図９に示す形態でも同様に、積載トレイ３１１Ａが下方に移動するとともにストッパー３１１Ｂを冊子１部毎にＲ２だけ交互に矢印ｄで示す水平方向に移動させる。これにより、積載トレイ３１１Ａに積載される冊子間でバインダーＢＤが接触せずに積載され、冊子全体の高さが増すことを抑えることが出来る。

図１０に示す形態は、バインダーとして図５（ｂ）に示す板形状のバインダーを利用してバインド処理を行った冊子を積載トレイ３１１Ａに積載したものである。図９に示す形態と同様にバインダーＢＤの先端からバインダーＢＤの上端部ＢＤ１の端までの距離Ｒ３が、水平方向のストッパー３１１Ｂの移動量として算出されるが、図９と比較すると冊子１部を構成する用紙の枚数が図１０に示す形態の方が多いため、Ｒ３はＲ２より小さい値となる。

次に、反転部３１０により冊子の表裏を反転させて冊子を積載トレイ３１１Ａに排出する形態を図１１〜図１４を用いて説明する。

図１１に示す形態は、バインダーとして図５（ａ）に示すリング状のバインダーを利用してバインド処理を行った冊子を積載トレイ３１１Ａに積載したものであり、リング状のバインダーＢＤの大きさＰ１だけストッパー３１１Ｂを水平方向に移動させて冊子の積載位置を調整している。

図１２に示す形態は、バインダーとして図５（ｂ）に示す板形状のバインダーを利用してバインド処理を行った冊子を積載トレイ３１１Ａに積載したものであり、バインダーＢＤの先端からバインダーＢＤの上端部ＢＤ１の端までの距離Ｐ２だけストッパー３１１Ｂを水平方向に移動させて冊子の積載位置を調整している。

図１３に示す形態は、バインダーとして図５（ｂ）に示す板形状のバインダーを利用してバインド処理を行った冊子を積載トレイ３１１Ａに積載したものであり、バインダーＢＤの先端からバインダーＢＤの下端部ＢＤ２の端までの距離Ｐ３だけストッパー３１１Ｂを水平方向に移動させて冊子の積載位置を調整している。図１３に示す形態は、図１２に示す形態と比較して冊子を水平方向にずらす距離が小さいため、冊子の積載幅Ｚ１を抑えることが出来る。

図１４に示す形態は、バインダーとして図５（ｂ）に示す板形状のバインダーを利用してバインド処理を行った冊子を積載トレイ３１１Ａに積載したものであり、バインダーＢＤの先端からバインダーＢＤの下端部ＢＤ２の端までの距離Ｐ４だけストッパー３１１Ｂを水平方向に移動させて冊子の積載位置を調整している。図１３に示す形態は、積載されえた冊子間にバインダーＢＤの上端部ＢＤ１と下端部ＢＤ２の両方が挟まれる形となるが、図１４に示す形態では、積載された冊子間にバインダーＢＤの上端部ＢＤ１のみが挟まれる形となるため、冊子の積載高さＺ２を抑えることが出来る。

以上、図８〜図１４を用いて説明したように、冊子の幅方向と直交する方向に冊子を移動させて積載トレイ３１１Ａにおける冊子の積載位置を調整するようにしても、冊子間でバインダー同士が接触していない。その結果、バインダーの接触した箇所が起因して積載トレイ３１１Ａに積載された冊子全体の高さが増すことを抑えることができ、積載トレイ３１１Ａにおいてバインダー綴じされた冊子の積載量を十分に確保することが出来る。また、積載トレイ３１１Ａ上で冊子が綺麗に積載されて見栄えがよく、またユーザーが複数の冊子を積載トレイ３１１Ａから取り出しやすくなる。

以上、図１〜図１４を用いて本発明を説明したが、本発明は当該実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

図６に示す動作において、バインダー綴じされた冊子が積載トレイ３１１Ａに積載される時に、冊子に付いているバインダーが積載済みの他の冊子に付いているバインダーに接触しないように冊子の積載位置を調整しているが、バインダーの接触した箇所が起因して積載トレイ３１１Ａに積載された冊子全体の高さが増すことを抑えることが出来れば、冊子が積載される際にバインダー同士が多少接触したとしても本発明の範疇となる。

１ 画像形成システム
１０ 画像形成装置
２０ インサート装置
３０ バインド装置
４０ ステープル装置
３０４ 穿孔処理部
３０６ スタック部
３０６Ａ 搬送ベルト
３０６Ｂ 整合板
３０７ バインダー綴じ部
３０８ バインダーカートリッジ
３０９ 中継搬送ベルト
３１０ 反転部
３１１ 積載部
３１１Ａ 積載トレイ
３１１Ｂ ストッパー
ＢＤ バインダー
ＢＫ 冊子
ＰＨ パンチ穴
Ｓ 用紙

Claims (6)

1. 用紙束のパンチ穴にバインダーを装着して綴じることにより、バインダー綴じされた冊子を作製する後処理装置であって、
   作製された冊子を積載する積載部と、
   前記積載部に積載される前に冊子の表裏を反転する反転部を有し、
   前記積載部に冊子を積載する際に、冊子に付いているバインダーが、積載済みの他の冊子に付いているバインダーと接触しないよう、冊子の積載位置を調整するものであって、冊子を１部毎に反転することにより、前記積載部で上下に位置する冊子間のバインダーの位置が互いに冊子に対して逆側に位置するように前記積載部に積載するとともに、冊子を作製する用紙１枚の厚さ情報及び冊子１部に含まれる用紙の枚数情報により算出される移動量に基づいて、バインダーが付いた側の冊子の側面と直交する方向に冊子を移動させることにより、前記冊子の積載位置を調整する位置調整部と、
   を有することを特徴とする後処理装置。
2. 前記位置調整部は、バインダーが付いた側の冊子の側面に沿って冊子を移動させることにより、冊子の積載位置を調整することを特徴とする請求項１に記載の後処理装置。
3. 用紙に画像を形成する画像形成装置と、
   当該画像形成装置により画像が形成された用紙を利用して、バインダー綴じされた冊子を作製する請求項１または２に記載の後処理装置と、
   を有することを特徴とする画像形成システム。
4. 用紙束のパンチ穴にバインダーを装着して綴じることにより、バインダー綴じされた冊子を作製する後処理装置であって、
   作製された冊子を積載する積載部と、
   前記積載部に積載される前に冊子の表裏を反転する反転部を有し、
   前記積載部に冊子を積載する際に、冊子に付いているバインダーが、積載済みの他の冊子に付いているバインダーと接触しないよう、冊子の積載位置を調整するものであって、冊子を作製する用紙１枚の厚さ情報及び冊子１部に含まれる用紙の枚数情報により算出される移動量に基づいて、バインダーが付いた側の冊子の側面と直交する方向に冊子を移動させることにより、前記冊子の積載位置を調整する位置調整部と、
   を有することを特徴とする後処理装置。
5. 前記位置調整部は、バインダーが付いた側の冊子の側面に沿って冊子を移動させることにより、冊子の積載位置を調整することを特徴とする請求項４に記載の後処理装置。
6. 用紙に画像を形成する画像形成装置と、
   当該画像形成装置により画像が形成された用紙を利用して、バインダー綴じされた冊子を作製する請求項４または５に記載の後処理装置と、
   を有することを特徴とする画像形成システム。

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