JP2001192162A

JP2001192162A - 中綴じ折畳み製本排出装置及び画像形成装置

Info

Publication number: JP2001192162A
Application number: JP2000006185A
Authority: JP
Inventors: Junichi Sekiyama; 淳一関山; Tomoyuki Araki; 荒木　　友行; Atsushi Ogata; 敦史緒方; Masayoshi Fukatsu; 正義深津; Tsuyoshi Waratani; 強藁谷; Yasuyoshi Hayakawa; 保芳早川
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2000-01-11
Filing date: 2000-01-11
Publication date: 2001-07-17

Abstract

(57)【要約】【課題】低コストで単純に大量積載を可能にする中綴
じ折畳み製本排出装置及び画像形成装置を提供する。【解決手段】２つの冊子搬送路６，７のどちらか一方
に一つの冊子３が搬送される毎にフラッパ５を切り換
え、２つの冊子搬送路６，７で交互に冊子３を搬送し、
冊子３の折り目位置を互い違いにして回収ボックス１３
に冊子３を積載する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、中綴じ折畳み製本
された冊子を排出積載する中綴じ折畳み製本排出装置に
関するものであり、画像形成装置等に適用されるもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、中綴じ折畳み製本された冊子を排
出積載する場合、冊子を一冊毎に積み重ねていく間に、
冊子の折り目部分の厚みがその折り目と反対側の厚みに
比べて厚いために、次第に斜めに冊子が積載され、更に
収容能力も低下してしまう。

【０００３】このため、積載容量の低下を抑える方法と
して、冊子を排出する際に冊子の折り目部分が丁度重な
らないように、ベルトコンベアによって排出された冊子
をずらしながら横並びに排出させていくものや、排出さ
れた冊子を少部数積載された冊子を回転することが出き
るトレイの中に入れ、このトレイを交互に反対方向に回
転させ、冊子を交互積載させ、更にそのトレイを、冊子
の積載部数に従って降下させる技術等があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来技術の場合には、積載量、積載性が増す一方
で装置そのものが大掛りとなるという課題が残る。

【０００５】そのため、トレイを回転させることにより
冊子を交互に積載するタイプの上記従来例では、（１）
トレイを回転させて更にそのトレイを昇降させる機構
等、機構の複雑化、（２）上記機構を可能にするための
部品点数の増加による重量アップ、（３）トレイ回転や
トレイ昇降等に用いるモータの個数増加に伴う電力アッ
プ、（４）部品点数の増加及び機構の複雑さに伴う大幅
なコストアップ、等が挙げられ、特に一般ユーザが使用
する場合、コストパフォーマンスが低いという課題が挙
げられる。

【０００６】本発明は上記の従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、低コ
ストで単純に大量積載を可能にする中綴じ折畳み製本排
出装置及び画像形成装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の中綴じ折畳み製本排出装置にあっては、複数
のシート材を中綴じ折畳み製本した冊子を排出積載する
中綴じ折畳み製本排出装置であって、複数のシート材を
中綴じ折畳み製本して作成された冊子を選択的にどちら
か一方で搬送する２つの搬送路と、該２つの搬送路のど
ちらか一方に冊子を搬送させるように搬送路を切り換え
る切り換え手段と、前記２つの搬送路の冊子搬送方向下
流側に設けられ、冊子が前記２つの搬送路のどちらで搬
送されたかによって冊子の折り目位置を反対にして積載
する冊子積載手段と、を備え、前記２つの搬送路のどち
らか一方に一つの冊子が搬送される毎に前記切り換え手
段を切り換え、前記２つの搬送路で交互に冊子を搬送
し、冊子の折り目位置を互い違いにして前記冊子積載手
段に冊子を積載することを特徴とする。

【０００８】前記２つの搬送路の各出口は、冊子を斜め
下向きに排出することが好ましい。

【０００９】前記２つの搬送路の各出口と対向する位置
に冊子先端を突き当てる突き当て壁を設けたことが好ま
しい。

【００１０】前記突き当て壁を冊子の落下軌道に対して
所定の角度に傾けたことが好ましい。

【００１１】前記突き当て壁は、冊子のサイズ及び重量
に応じて位置移動可能に設けられたことが好ましい。

【００１２】前記２つの搬送路の各出口に、冊子が前記
２つの搬送路の各出口通過時に冊子の搬送方向後端部を
下方に押し下げる押し下げ手段を設けたことが好まし
い。

【００１３】前記２つの搬送路内での冊子の搬送は、冊
子の自重による滑降で行なうことが好ましい。

【００１４】前記２つの搬送路は、搬送される冊子の厚
み方向の幅を変更可能としたことが好ましい。

【００１５】前記切り換え手段によって搬送路が切り換
えられる動作に応じて、前記２つの搬送路の搬送される
冊子の厚み方向の幅が変更されることが好ましい。

【００１６】前記２つの搬送路及び前記冊子積載手段
は、冊子のサイズ及び重量に応じて位置移動可能に設け
られたことが好ましい。

【００１７】本発明の画像形成装置にあっては、上記の
中綴じ折畳み製本排出装置と、複数のシート材に画像を
形成する画像形成手段と、を備え、前記画像形成手段で
画像を形成した複数のシート材を中綴じ折畳み製本して
排出積載するように前記中綴じ折畳み製本排出装置に搬
送することを特徴とする。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣
旨のものではない。

【００１９】（第１の実施の形態）図１が第１の実施の
形態の構成を最も良く表わした図面であり、同図におけ
る構成について以下に説明する。

【００２０】まず、１は画像形成装置であり、画像形成
手段として公知の電子写真方式、即ち帯電手段により一
様に帯電された感光ドラム上に露光手段によって画像を
書き込んで潜像を形成し、その潜像を現像手段で現像
し、その現像した像を転写手段によって感光ドラムから
シート材に転写し、定着手段でその画像をシート材に定
着させてシート材に画像を形成するものである。

【００２１】２は中綴じ折畳み製本排出装置であり、画
像形成装置１によって画像形成されたシートを中綴じ折
畳み製本して冊子を作り、排出する。

【００２２】以下、中綴じ折畳み製本排出装置２での製
本作業について述べる。画像形成装置１により画像形成
されたシート材は、その後、矢印５１方向に進み、中綴
じ折畳み製本排出装置２の側面に位置する給紙口５２に
給紙される。

【００２３】中綴じ折畳み製本排出装置２内部には、送
りローラ対２００、シート材スタック部２０１、シート
材整合部２０２、シート材ステイプル部２０３、シート
材中央突き板２０４、シート材折ローラ対２０５があ
り、画像形成装置１より受け取ったシート材を送りロー
ラ対２００で搬送し、一旦シート材スタック部２０１で
スタックし、更にシート材整合部２０２で整合を行い、
シート材中央をシート材ステイプル部２０３でステイプ
ルする。

【００２４】そして、ステイプルされた位置をシート材
突き板２０４で突き、シート材折ローラ対２０５に挟み
込ませることにより、中綴じ折畳み製本された冊子を形
成する。

【００２５】３は中綴じ折畳み製本装置２により折畳ま
れた冊子であり、４は冊子３を排出する排出ローラ対で
ある。

【００２６】排出ローラ対４の下流方向には、冊子３の
先端方向を２方向のいずれかに振り分けるための切り換
え手段としてのフラッパ５があり、フラッパ５は通常、
冊子３を振り分ける先端を上向きにした状態となってい
る。また、フラッパ５の下流には、１組の対向する向き
に設けられた、冊子３を選択的にどちらか一方で搬送す
る２つの搬送路としてのＵ字形状の冊子搬送路６、７が
設けられている。

【００２７】冊子搬送路６、７の各出口は冊子３を斜め
下向きに排出するようになっており、冊子搬送路６、７
から冊子３は落下排出される。

【００２８】冊子搬送路６，７には、冊子搬送路６，７
で搬送された冊子３の後端を押し下げる押し下げ手段と
しての冊子通過センサ８，９が取り付けてある。冊子搬
送路６，７の冊子通過センサ８，９が取り付けてある冊
子出口側と対向する位置には、冊子３の先端を突き当て
るための突き当て壁１０，１１がある。

【００２９】そして、その突き当て壁１０，１１は、冊
子落下方向に対して、図１に示す冊子の落下軌道に対し
て下方に傾く角度１２が９０度以下となるような一定角
度で形成されている。そしてそれらの冊子先端突き当て
壁１０，１１の下方には冊子３を積載、回収するための
１つの冊子積載手段としての回収ボックス１３が設けら
れている。

【００３０】そして、冊子回収ボックス１３の側壁のう
ち図１に示すそれぞれの壁面１４，１５を備えている。
また、壁面１４，１５間の間隔及び突き当て壁１０，１
１間の間隔は、冊子のサイズに応じて位置変更できる構
成となっている。

【００３１】これにより、冊子サイズによらず冊子先端
を正確に突き当て板１０，１１に突き当てることが可能
となり、また、壁面１４，１５の間隔を冊子サイズに合
わせて調節可能にすることにより、冊子回収ボックス１
３内での冊子の積載整合性が良くなる。

【００３２】ここで、突き当て壁１０，１１の角度１２
について触れる。ここでは突き当て壁１１を例にとって
説明する。冊子の落下軌道に対して下方に傾く角度１２
は、９０度以下に設定することにより、冊子３の先端が
突き当て壁１１に突き当たった後に、冊子３の先端が下
方向に向きを変え、冊子回収ボックス１３の壁面１５に
冊子先端をはわせながら落下してしまい、冊子３の先端
が既に積載されている冊子群と壁面１５の間に挟まるこ
とを防止する役目をしている。

【００３３】次に、図２〜図６により、冊子の積載方法
を説明する。なお、これらの図は、積載搬送系以外の部
品については省略する。

【００３４】まず、図２においては、冊子３が排出ロー
ラ対４から排出後、冊子搬送路６を通過し、冊子通過セ
ンサ８を通過することにより、冊子通過センサ８で冊子
３の通過を確認後、不図示のロータリソレノイドプラン
ジャ等の動作によってフラッパ５が図２に示す向きに回
転し、更に冊子３が冊子回収ボックス１３内に積載され
た後の状態を示したものである。

【００３５】次に、冊子３は図３に示すように、冊子３
が排出されてから一定時間後、排出ローラ対４から矢印
方向１６に排出を始める。冊子３の先端が排出ローラ対
４のニップを通過すると、その下流に位置するフラッパ
５の向きに沿って進行方向を矢印１７に示す冊子搬送路
７方向へ移し、排出ローラ対４により完全に冊子３を排
出させる。その時、冊子３の先端は搬送路７の略垂直方
向部分に差し掛かっている。

【００３６】そして、後端が冊子排出ローラ４のニップ
から離れた冊子３は、その後、冊子搬送路７を図４に示
すように自重により滑降し（冊子搬送路６，７中は冊子
３の自重ではなく駆動力を用いて、冊子を搬送する手段
を設けることも可能であることは言うまでもない。）、
冊子３の先端が冊子搬送路７の出口を通過し、それと同
時に出口に取り付けられた冊子通過センサ９を冊子３の
先端で押しのけ、冊子通過センサ９がＯＮになる。

【００３７】冊子３の後端が冊子搬送路７を通過後、放
物線の軌道を描きながら自重落下し、冊子３の先端が図
５に示すように、突き当て壁１１に突き当たる。冊子３
はそこで跳ね返りつつ、冊子３の後端を冊子通過センサ
９の戻り力により、矢印１８方向に押し下げられること
により、冊子３は矢印１９方向の回転力を持ちながら落
下する（但し、冊子３の後端を押し下げる押し下げ手段
は、冊子通過センサ８，９ではなく、別部材により同等
の働きをさせる場合もある。）。

【００３８】その後、冊子通過センサ９は図６に示すよ
うに初期状態に戻り、冊子通過センサ９がＯＦＦとな
り、ここで、フラッパ５の向きが矢印２０方向へ回転し
て図６に示すようになり、次の冊子３の積載するため、
冊子搬送路６へ冊子３を搬送する向きに切り換わる。

【００３９】このように、いずれかの冊子通過センサ
８，９がＯＮからＯＦＦになると、フラッパ５は冊子３
を前回搬送した冊子搬送路６，７のいずれか一方と異な
る搬送路で搬送するように切り換わる。

【００４０】回収ボックス１３を落下中の冊子３は、そ
の後、冊子３の後端から冊子積載面２１へ着地し、冊子
３の先端については、冊子３の後端が先に着地すること
により、そこを中心として冊子３が回転し、回収ボック
ス１３の側壁１５に冊子３の先端を伝わせながら冊子先
端も冊子積載面２１に着地する。

【００４１】その後、次に排出される冊子３について
は、同様の方法で冊子３の折り目を逆向きにして積載さ
れる。

【００４２】以上により、回収ボックス１３には冊子３
の折り目を逆向きにして交互に積載して大量積載が可能
であり、またそのための構成も単純で部品点数も少な
く、低コストかつ小スペースで優れた性能を発揮するこ
とができる。

【００４３】なお、冊子を積載させる制御法として、冊
子通過センサ８，９により冊子通過部数をカウントし、
所望部数毎にフラッパ５を回転させ、冊子３を所望部数
毎に交互積載させることも上記の説明と同様にして可能
である。

【００４４】また、画像形成装置１については、シート
材に画像を形成する画像形成手段として、電子写真方式
以外にも例えばインクジェット方式等の公知の技術を用
いたものを適用することもできる。そして、画像形成装
置１と中綴じ折畳み製本装置２とが一体的に構成されて
いてもよい。

【００４５】（第２の実施の形態）図７は第２の実施の
形態の構成を最も良く表わした図面であり、同図におけ
る構成について以下に説明する。ここで、第１の実施の
形態で説明したものについては同じ符号を付して説明を
省略する。

【００４６】排出ローラ対４の下流方向には、冊子３の
先端方向を振り分けるためのフラッパ５０があり、フラ
ッパ５０の下流方向には、１組の対向する向きに設けら
れた、Ｕ字形状の冊子搬送路６０、７０が設けられてい
る。

【００４７】冊子搬送路６０，７０を形成する搬送ガイ
ド板である搬送ガイド板６１は、軸６２を中心に矢印６
３のように自在に回動可能であり、搬送ガイド板６１に
は、扇形状のレール６４が取り付けてあり、フラッパ５
０の冊子３を振り分ける先端と反対側の後端５０ａとリ
ンクしながら回転する。

【００４８】また、冊子搬送路６０，７０の出口にはそ
れぞれ冊子通過センサ８，９が取り付けてある。冊子搬
送路６０，７０の冊子通過センサ８，９が取り付けてあ
る冊子出口と対向する位置には、冊子３の先端を突き当
てるための突き当て壁１０，１１がある。

【００４９】そして、その突き当て壁１０，１１は、冊
子落下方向に対して図７の位置に示す角度１２が９０度
以下となるような一定角度で形成されている。

【００５０】それらの突き当て壁１０，１１の下方には
冊子３を積載、回収するための１つの回収ボックス１３
が設けられている。回収ボックス１３の側壁のうち図７
に示されているのは壁面１４，１５である。

【００５１】また、壁面１４，１５間の間隔及び突き当
て壁１０，１１間の間隔は、冊子のサイズによって変更
できる構成となっている。

【００５２】これにより、冊子サイズによらず、冊子先
端を正確に突き当て壁１０，１１に突き当てることが可
能となり、また、前記壁面１４，１５の間隔を冊子サイ
ズに合わせて調節可能にすることにより、冊子回収ボッ
クス内での冊子の積載整合性が良くなる。

【００５３】以上の構成において、第１の実施の形態と
異なる点は、冊子３を冊子搬送路６０，７０へ導くフラ
ッパ５０が回転すること応じて搬送ガイド板６１もフラ
ッパ５０とリンクして回動する。

【００５４】それにより、冊子搬送路６０，７０のうち
冊子３を搬送する搬送路の間隔（間口）が広がるため、
冊子３の搬送性を向上できる。

【００５５】ここで、冊子搬送路６０，７０のうち冊子
３が通過しない方の搬送路の間隔を狭め、冊子搬送路６
０，７０のうち冊子３が通過する方の搬送路を広げるた
め、搬送ガイド板６１の回動に伴うスペースの増加を抑
えている。

【００５６】（第３の実施の形態）図８は第３の実施の
形態の構成を最も良く表わした図面であり、同図におけ
る構成について以下に説明する。ここで、第１の実施の
形態で説明したものについては同じ符号を付して説明を
省略する。

【００５７】排出ローラ対４の下流方向には、冊子３の
先端方向を振り分けるためのフラッパ５があり、フラッ
パ５の下流方向には１組の対向する向きに設けられた、
Ｕ字形状の冊子搬送路６、７が設けられている。

【００５８】冊子搬送路６，７にはそれぞれ冊子通過セ
ンサ８，９が取り付けてある。冊子通過センサ８，９が
取り付けてある冊子搬送路出口と対向する位置には、冊
子３の先端を突き当てるための突き当て壁１０，１１が
ある。突き当て壁１０，１１の下には、更に第２の突き
当て壁１００，１１０がある。

【００５９】そして、その突き当て壁１０，１１、１０
０，１１０は、冊子３落下方向に対して図８の位置に示
す角度１２が９０度以下となるような一定角度で形成さ
れている。

【００６０】突き当て壁１００，１１０の下方には冊子
３を積載、回収するための１つの回収ボックス１３０が
設けられている。

【００６１】回収ボックス１３０の側壁のうち図８に示
されるのは壁面１４０，１５０である。また、壁面１４
０，１５０及び突き当て壁１００，１１０が不図示のモ
ータ等によって位置移動可能に設けられているため、壁
面１４０，１５０間の間隔及び突き当て壁１０，１１間
及び突き当て壁１００，１１０間の間隔は、冊子サイズ
に応じて変更できる。

【００６２】これにより、冊子サイズによらず、冊子先
端を正確に冊子突き当て壁１０，１１、１００，１１０
に突き当てることが可能となり、また、壁面１４０，１
５０の間隔を冊子サイズに合わせて調節可能にすること
により、回収ボックス１３０内での冊子の積載整合性が
良くなる。

【００６３】ここで、冊子３が冊子搬送路６，７を自重
により滑降する際、冊子３の重量、厚み等により、冊子
３の滑降速度が変化し、更に冊子の重量や冊子の撓みに
より冊子３が冊子搬送路６，７を抜けた後の落下軌道が
冊子３、冊子３０のように変化してくる場合がある。

【００６４】この時、その落下軌道の変化に対応した位
置に突き当て壁１０，１１，１００，１１０を縦方向に
分割させて設けることにより、冊子３の落下状況によら
ず、冊子先端を突き当て壁１０，１１，１００，１１０
に当てることが可能なため、回収ボックス１３０の開口
部の幅２５を狭めずに済み、冊子３の積載性が安定す
る。

【００６５】（第４の実施の形態）図９は第４の実施の
形態の構成を最も良く表わした図面であり、同図におけ
る構成について以下に説明する。ここで、第１の実施の
形態で説明したものについては同じ符号を付して説明を
省略する。

【００６６】排出ローラ対４の下流方向には、冊子３の
先端方向を振り分けるためのフラッパ５があり、フラッ
パ５の下流には１組の対向する向きに設けられたＵ字形
状の冊子搬送路６１，７１が設けられている。

【００６７】冊子搬送路６１，７１は、積載される冊子
サイズ、冊子重量等によって矢印６２，７２の方向に移
動可能である。

【００６８】冊子搬送路６１，７１にはそれぞれ冊子通
過センサ８，９が取り付けてある。冊子搬送路６１，７
１の、冊子通過センサ８，９が取り付けてある冊子出口
側と対向する位置には、冊子３の先端を突き当てるため
の突き当て壁１０，１１がある。

【００６９】突き当て壁１０，１１は、冊子落下方向に
対して、図９の位置に示す角度１２が９０度以下となる
ような一定角度で形成されている。突き当て壁１０，１
１の下方には冊子３を積載、回収するための１つの回収
ボックス１３が設けられている。

【００７０】そして、回収ボックス１３の側壁のうち図
９に示されているのは壁面１４，１５である。また、壁
面１４，１５及び突き当て壁１０，１１が不図示のモー
タ等によって位置移動可能に設けられているため、壁面
１４，１５間の間隔及び突き当て壁１０，１１間の間隔
は、冊子サイズに応じて変更できる。

【００７１】次に、冊子搬送路６１，７１の移動につい
て説明する。冊子３は冊子サイズと冊子重量に応じて冊
子搬送路６１，７１を通過してから突き当て壁１０，１
１に突き当たるまでの落下軌道に変化が生じる。

【００７２】このため、冊子搬送路６１，７１を固定し
た場合、冊子搬送路６１，７１を通過し終えた冊子３は
冊子サイズと冊子重量によってその落下軌道が変化し、
突き当て壁１０，１１に正確に突き当たらなくなる場合
がある。

【００７３】そこで、冊子搬送路６１，７１を矢印６
２，７２（今回は省略するが、当然上下方向の移動でも
良い。）に示すように、冊子サイズ、冊子重量等に応じ
て移動制御して冊子搬送路６１，７１の出口と冊子先端
突き当て壁１０，１１の位置関係を変更することによ
り、冊子サイズと冊子重量によらず、冊子の先端が突き
当て壁１０，１１に正確に突き当たるようにさせ、回収
ボックス１３へ正確に交互積載させることができる。

【００７４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、冊子を
２つの搬送路に選択的に振り分けて搬送し、折り目位置
を交互に反対にして積載することで、単純な構成で部品
点数も少なく、低コストかつ小スペースで、大量積載が
可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態に係る中綴じ折畳み製本排出
装置を示す断面構成図である。

【図２】第１の実施の形態に係る冊子積載法を説明する
ため中綴じ折畳み製本排出装置の要部を示す断面構成図
である。

【図３】第１の実施の形態に係る冊子積載法を説明する
ため中綴じ折畳み製本排出装置の要部を示す断面構成図
である。

【図４】第１の実施の形態に係る冊子積載法を説明する
ため中綴じ折畳み製本排出装置の要部を示す断面構成図
である。

【図５】第１の実施の形態に係る冊子積載法を説明する
ため中綴じ折畳み製本排出装置の要部を示す断面構成図
である。

【図６】第１の実施の形態に係る冊子積載法を説明する
ため中綴じ折畳み製本排出装置の要部を示す断面構成図
である。

【図７】第２の実施の形態に係る中綴じ折畳み製本排出
装置を示す断面構成図である。

【図８】第３の実施の形態に係る中綴じ折畳み製本排出
装置を示す断面構成図である。

【図９】第４の実施の形態に係る中綴じ折畳み製本排出
装置を示す断面横成図である。

【符号の説明】

１画像形成装置２中綴じ折畳み製本排出装置３，３０冊子４排出ローラ対５，５０フラッパ６，７，６０，７０，６１，７１冊子搬送路８，９冊子通過センサ１０，１１，１００，１１０突き当て壁１２角度１３、１３０回収ボックス

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者緒方敦史東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者深津正義東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者藁谷強東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者早川保芳東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内Ｆターム(参考） 3F053 EA05 EC02 ED03 ED25 LA06 LA13 LB03 3F054 AA01 AB01 AC04 BA02 BB12 BG04 BG11 CA07 DA01 DA12

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数のシート材を中綴じ折畳み製本した冊
子を排出積載する中綴じ折畳み製本排出装置であって、複数のシート材を中綴じ折畳み製本して作成された冊子
を選択的にどちらか一方で搬送する２つの搬送路と、該２つの搬送路のどちらか一方に冊子を搬送させるよう
に搬送路を切り換える切り換え手段と、前記２つの搬送路の冊子搬送方向下流側に設けられ、冊
子が前記２つの搬送路のどちらで搬送されたかによって
冊子の折り目位置を反対にして積載する冊子積載手段
と、を備え、前記２つの搬送路のどちらか一方に一つの冊子が搬送さ
れる毎に前記切り換え手段を切り換え、前記２つの搬送
路で交互に冊子を搬送し、冊子の折り目位置を互い違い
にして前記冊子積載手段に冊子を積載することを特徴と
する中綴じ折畳み製本排出装置。
【請求項２】前記２つの搬送路の各出口は、冊子を斜め
下向きに排出することを特徴とする請求項１に記載の中
綴じ折畳み製本排出装置。
【請求項３】前記２つの搬送路の各出口と対向する位置
に冊子先端を突き当てる突き当て壁を設けたことを特徴
とする請求項２に記載の中綴じ折畳み製本排出装置。
【請求項４】前記突き当て壁を冊子の落下軌道に対して
所定の角度に傾けたことを特徴とする請求項３に記載の
中綴じ折畳み製本排出装置。
【請求項５】前記突き当て壁は、冊子のサイズ及び重量
に応じて位置移動可能に設けられたことを特徴とする請
求項３又は４に記載の中綴じ折畳み製本排出装置。
【請求項６】前記２つの搬送路の各出口に、冊子が前記
２つの搬送路の各出口通過時に冊子の搬送方向後端部を
下方に押し下げる押し下げ手段を設けたことを特徴とす
る請求項２、３、４、又は５に記載の中綴じ折畳み製本
排出装置。
【請求項７】前記２つの搬送路内での冊子の搬送は、冊
子の自重による滑降で行なうことを特徴とする請求項１
乃至６のいずれか一つに記載の中綴じ折畳み製本排出装
置。
【請求項８】前記２つの搬送路は、搬送される冊子の厚
み方向の幅を変更可能としたことを特徴とする請求項１
乃至７のいずれか一つに記載の中綴じ折畳み製本排出装
置。
【請求項９】前記切り換え手段によって搬送路が切り換
えられる動作に応じて、前記２つの搬送路の搬送される
冊子の厚み方向の幅が変更されることを特徴とする請求
項８に記載の中綴じ折畳み製本排出装置。
【請求項１０】前記２つの搬送路及び前記冊子積載手段
は、冊子のサイズ及び重量に応じて位置移動可能に設け
られたことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一つ
に記載の中綴じ折畳み製本排出装置。
【請求項１１】請求項１乃至１０のいずれか一つの中綴
じ折畳み製本排出装置と、複数のシート材に画像を形成する画像形成手段と、を備
え、前記画像形成手段で画像を形成した複数のシート材を中
綴じ折畳み製本して排出積載するように前記中綴じ折畳
み製本排出装置に搬送することを特徴とする画像形成装
置。