CN103373633A - 片材处理装置以及图像形成系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及片材处理装置，其包括片材装订工具(210)，将由叠合的多张片材(P)构成的片材束插入设有多个凸部(300a)以及与该凸部啮合的多个凹部的齿型之间，对上述齿型加压，在凸部和凹部之间使得片材束加压变形，进行装订，凸部(300a)的与片材运送方向相对的倾斜面(300a1)，相对与片材运送方向(D5)平行的平面(300a3)倾斜形成为45度以下，当片材(P)进入齿型部(261)时，片材(P)前端与倾斜面(300a1)相碰时，以朝上方退避状态运送。不会引起装置大型化以及成本上升，能防止发生装订不良及片材堵塞。

Description

片材处理装置以及图像形成系统

技术领域

本发明涉及片材处理装置以及图像形成系统，尤其涉及对于纸、转印纸、片材等片材状记录介质(下面，在本说明书中，包括权利请求书，称为“片材”)实行装订处理的片材处理装置，以及设有该片材处理装置和复印机、打印机、传真机、或上述功能之中至少具有两种功能复合的数字式复合机等的图像形成装置的图像形成系统。

背景技术

在复印机、打印机、或数字式复合机(多功能外围设备，Multi FunctionPeripheral，简记为“MFP”)等的图像形成装置中形成图像后，将排出到装置外的片材暂时集积在集积盘，校准调整后，以使用金属针的装订器进行装订处理的片材后处理装置，所谓最终整理装置为人们所公知。

近来，从环境问题角度考虑，要求再利用打印完的片材。于是，若欲再利用如上述片材后处理装置那样用装订器装订的册子，则需要除去装订片材的金属针，将片材和金属针分别回收。为了上述回收，必须从片材束卸下金属针，非常麻烦。又，关于金属针，使用后废弃，因此，引起资源浪费。

另一方面，不实行用金属针进行装订处理，而是使用以下装订工具：通过齿型对叠合片材进行加压，通过加以挤压动作(施以所谓压花加工)，使得片材的纤维之间缠绕，使得片材之间结合的装订工具，或使用半冲切加工、切口弯曲、切口弯曲进而在孔中贯通等的装订方法的装订工具，使用上述装订工具的手工装订也为人们所公知。在这种装订工具中，抑制供电消耗，再利用也容易，进而，不使用金属针，因此，具有在该状态下能直接送到碎纸机等的优点，对于节省资源能发挥大的效果。

作为通过这种压花加工装订片材束的装置，例如特开2010-184769号公报(专利文献1)记载的发明为人们所公知。该发明特征在于，为了以简单构成实现根据片材束厚度的装订处理，系在通过对由多张片材组成的片材束形成厚度方向凹凸而装订片材束的片材装订装置中，设有一对齿型部件，其设为能沿着片材束的厚度方向移动，夹持片材束，在片材束形成厚度方向的凹凸，根据装订的片材束的厚度不同，当片材束厚度厚时，扩展形成凹凸时一对齿型部件的片材束厚度方向的间隔，当片材束厚度薄时，缩小形成凹凸时一对齿型部件的片材束厚度方向的间隔。

这样，在专利文献1记载的发明中，对片材束一部分进行压花加工，通过在该压花加工部邻接片材间的摩擦力装订片材束。该摩擦力由作为装订工具的一对齿型(压接型)对叠合的片材进行加压，施加挤压，使得片材的纤维之间缠绕而产生。这时，上述齿型具有凸部，片材运送到该装订工具部分时，片材挂在该凸部，有时产生装订不良及/或片材堵塞。于是，为了防止上述装订不良或片材堵塞，需要设置导向部件。并且，附设该导向部件会引起装置大型化以及成本上升。

【专利文献1】日本特开2010-184769号公报

发明内容

本发明是为了解决上述课题而提出来的，其目的在于，不会引起装置大型化以及成本上升，防止发生装订不良及片材堵塞。

为了实现上述目的，本发明提出一种片材处理装置，包括：

集积手段，集积运送来的片材；以及

装订手段，通过多个压接部对集积在上述集积手段的片材束加压，进行装订；

其中，通过上述装订手段装订片材束的角部场合，通过上述压接部形成在上述片材束的压接痕的长度方向与该片材束的角部的一边所形成的角度成为大致30～60度。

为了实现上述目的，本发明提出另一种片材处理装置，其包括片材装订手段，将多张片材插入设有多个凸部以及与该凸部啮合的多个凹部的压接部之间，对上述压接部加压，在上述凸部和凹部之间使得上述片材加压变形，进行装订；该片材处理装置的特征在于：

上述凸部的与片材运送方向相对的倾斜面，相对与片材运送方向平行的面形成为45度以下。

上述以外的课题、构成及效果通过以下实施形态的说明可以明白。

下面说明本发明的效果：

按照本发明，不会引起装置大型化以及成本上升，能防止发生装订不良及片材堵塞。

附图说明

图1是表示本发明实施形态涉及的图像形成系统的二个形态的图。

图2是图1中片材后处理装置的平面图。

图3是图1中片材后处理装置的正面图。

图4是表示图3中分叉爪为片材运送状态时以分叉爪为中心的片材后处理装置的主要部分的图。

图5是表示图3中分叉爪使得片材转向时以分叉爪为中心的片材后处理装置的主要部分的图。

图6是表示装订工具的非装订时状态的图。

图7是表示图6的装订工具装订时状态的图。

图8是表示在片材后处理装置进行在线装订场合的初始动作结束时状态的动作说明图。

图9是表示从图8状态从图像形成装置排出第一张片材，刚输入片材后处理装置后状态的动作说明图。

图10是表示从图9状态片材后端从入口辊的夹持部脱离超过分叉通道时状态的动作说明图。

图11是表示从图10状态使得片材转向，校准片材运送方向时状态的动作说明图。

图12是表示从图11状态使得第一张片材在分叉通道待机，输入此后的第二张片材时状态的动作说明图。

图13是表示从图12状态输入第二张片材时状态的动作说明图。

图14是表示从图13状态校准最终纸形成片材束时状态的动作说明图。

图15是表示从图14状态实行装订动作时状态的动作说明图。

图16是表示从图15状态排出片材束时状态的动作说明图。

图17是表示实施例1的装订工具和运送来的片材关系的平面图。

图18是图17的正面图。

图19是表示实施例2的装订工具和运送来的片材关系的平面图。

图20是图19的正面图。

图21是表示实施例3的装订工具和运送来的片材关系的平面图。

图22是图21的凸部的立体图。

图23是图21的正面图。

图24是表示实施例4的装订工具和运送来的片材关系的平面图。

图25是图24的凸部的正面图。

图26是图24的正面图。

具体实施方式

本发明的特征在于，通过将装订工具的齿型凸部的倾斜面角度设为相对片材运入方向为预先设定的角度以下的平缓角度，即使片材前端与齿型凸部碰接，也不会挂住，进行运送。

下面，参照附图说明本发明的实施形态。上述以外的课题、构成及效果通过以下实施形态说明可知。

在以下实施形态中，虽然对构成要素，种类，组合，位置，形状，数量，相对配置等作了各种限定，但是，这些仅仅是例举，本发明并不局限于此。

图1是表示本发明实施形态涉及的图像形成系统的二个形态的图。本发明实施形态涉及的图像形成系统100由图像形成装置101和作为片材处理装置的片材后处理装置(最终整理装置，finisher)201构成。片材后处理装置201是装订装置设在从图像形成装置101排出片材的片材运送通道内的所谓运送通道装订装置。图1(a)表示设置在图像形成装置101的运送通道内的形态，图1(b)表示设置在运送通道外的形态。该片材后处理装置201具有在运送通道内使得片材叠合校准的校准功能，以及在运送通道内装订得到校准的片材束(sheet bundle)的装订功能。图1(a)的形态是在图像形成装置101的机体内进行后处理，因此，也称为机体内处理装置。这样，本实施形态涉及的片材后处理装置201小型，能根据图像形成装置101的形态，不管机体内还是侧面都能简单安装或配置。

图像形成装置101包括包含图像处理部及供纸部的图像形成动力部105，读取图像变换为图像数据的读取动力部103，以及自动送入在读取动力部103读取的原稿的自动原稿供给装置(ADF)104。在图1(a)形态中，关于图像形成后的片材排出，排纸部设在图像形成装置101的机体内，在图1(b)的形态中，关于图像形成后的片材，排纸部设在图像形成装置101的外部。

图2是图1中片材后处理装置201的平面图，图3是图1中片材后处理装置201的正面图。在图2及图3中，片材后处理装置201沿着片材运送通道240从入口侧设有入口传感器202，入口辊203，分叉爪204，装订工具210，以及排纸辊205。入口传感器202检测从图像形成装置101的排纸辊排纸、运入到片材后处理装置201的片材前端、后端、以及有无片材。作为入口传感器202，使用例如反射型的光传感器。也可以使用透射型的光传感器，代替反射型的光传感器。入口辊203位于片材后处理装置201的入口，具有接受由图像形成装置101的排纸辊排纸的片材、运入到装订工具(装订装置)210内的功能。又，如后所述，还设有能控制停止、回转、运送量的驱动源(驱动电机)，以及控制该驱动源的CPU(没有图示)。入口辊203与成对辊形成夹持部，使得从图像形成装置101侧运送来的片材的前端部与该夹持部碰接，也进行歪曲补正。

在入口辊203的后段，配置分叉爪204。设置分叉爪204用于将片材后端导向分叉通道241。在这种场合，片材后端超越分叉爪204后，分叉爪204在图3中朝着顺时钟方向回转，将片材朝与运入方向相反的逆方向运送。由此，片材后端侧被导向分叉通道241侧。分叉爪204具体在后文说明，由电磁器件驱动，进行摆动动作。也可以使用电机代替电磁器件。驱动分叉爪204在图3中朝着逆时钟方向回转时，能将片材或片材束推压在分叉通道241的运送面上。由此，分叉爪204能在分叉通道241固定片材或片材束。

排纸辊205位于片材后处理装置201的片材运送通道240的最后段的将要出口处，具有进行片材运送、移动、排出的功能。又，与入口辊203相同，设有能控制排纸辊205的停止、回转、运送量的驱动源(驱动电机)，该驱动源由没有图示的上述CPU控制。排纸辊205的移动由移动机构205M实行。移动机构205M由移动连杆206、移动凸轮207、移动凸轮柱208、以及移动原位置传感器209构成。

移动连杆206设在排纸辊205的轴端205a，承受移动力。移动凸轮207包括移动凸轮柱208，是回转的圆盘状部件，因该部件的回转，通过移动凸轮柱208，可移动地插入移动连杆长孔部207a，使得排纸辊205朝着与片材运送方向正交方向移动。即，所谓移动。移动凸轮柱208与移动连杆长孔部207a连动，具有将移动凸轮207的回转动作变换为排纸辊205的轴向直线动作的功能。移动原位置传感器209检测移动连杆206的位置，将用移动原位置传感器209检测到的位置设为原位置，以该原位置为基准实行移动凸轮207的回转控制。通过上述CPU实行该控制。

装订工具210包括片材端检测传感器220，装订工具原位置传感器221，以及用于装订工具移动的导轨230。装订工具210是装订片材束272(与后述实施例中的片材束272相同)的机构，称为所谓“装订器”。在本实施形态中，用一对齿型261夹入，通过加压使得片材变形，具有使得片材纤维缠绕而装订的功能。这种装订也称为压接装订。除了这种装订方式之外，还有使用半冲切加工、切口弯曲、切口弯曲进而在孔中贯通等的装订方法的装订工具的手工装订也为人们所公知。不管哪种装订，都抑制供电消耗，再利用也容易，具有在该状态下能直接送到碎纸机等的优点，对于节省资源能发挥大的效果。因此，即使在片材后处理装置所谓最终整理装置中，也希望搭载不使用金属针、如压接装订那样能在片材单体进行装订处理的装订器。

作为进行压接装订的手工装订器，例如实公昭36-13206号公报公开的装订工具为人们所公知，作为切口弯曲进而在孔中贯通进行装订的手工装订器，例如实公昭37-7208号公报公开的装订工具为人们所公知。

片材端检测传感器220是检测片材侧端的传感器，当对齐片材时，使得该传感器检测位置与基准对齐。装订工具原位置传感器221是检测能沿着片材宽度方向移动的装订工具位置的传感器，使得装订工具210位于即使运送最大尺寸片材也不会成为妨害的位置，将装订工具210的该位置设为原位置，检测该位置。导轨230是对该装订工具210的移动进行导向的轨道，使得装订工具210能朝着片材宽度方向稳定地移动。导轨230设置为装订工具210从原位置直到能装订最小片材尺寸的片材的位置，能朝着片材后处理装置201的片材运送通道240的与片材运送方向正交的方向移动。装订工具210通过包含没有图示的驱动电机的移动机构，沿着导轨230移动。

片材运送通道240是运送接受的片材、排出的运送路径，从片材后处理装置201的入口侧贯通到出口侧。分叉通道241是翻转运送片材(使其转向)从后端侧运入的运送通道，从运送通道240分叉。设置分叉通道241用于叠合片材进行校准，具有作为集积手段的功能。碰接面242设在分叉通道241的末端，是碰接片材后端进行校准的基准面。齿型261在本实施形态中是一对凹凸啮合那样的形状的加压夹持部件，具有夹入片材束272加压、进行压接装订的功能。

图4和图5是表示以分叉爪204为中心的片材后处理装置201的主要部分的图。图4是分叉爪204处于片材运送状态时的关联机构，图5是表示使得片材转向时关联机构。分叉爪204为了将片材的运送路径切换为片材运送通道240和分叉运送通道241中某个，设为相对支轴204b能以预先设定的角度范围摆动。分叉爪204在图4所示位置，从图示右侧接受的片材没有受到阻力，能朝下游侧运送，该图4位置成为原位置，通过弹簧251常时朝着图示逆时钟方向弹性加压。

弹簧251挂在分叉爪可动杆部204a，分叉电磁器件250的柱塞与分叉爪可动杆部204a连接。分叉运送通道241和分叉爪204在图5状态下将片材朝分叉运送通道241运送后，若成为图4状态，能以夹持状态保持处于分叉运送通道241内的片材。运送路径的切换由分叉电磁器件250的接通/断开实行。即，若接通分叉电磁器件250，则分叉爪204在图5中朝着箭头R1方向回转，关闭片材运送通道240，开放分叉通道241，能将片材导向分叉通道241。

图6及图7是详细表示本实施形态涉及的装订工具210的图。装订工具210包含齿型261、加压杆262、连杆组263、驱动电机265、偏心凸轮266、以及凸轮原位置传感器267作为构成要素。齿型261是上下成对啮合形状的加压部件。该齿型261位于多个组合的连杆组263的动作端，通过作为动作端的加压杆262的加压及加压解除动作接离。

加压杆262因回转的偏心凸轮266回转。由驱动电机265给予该偏心凸轮266驱动力而回转，根据凸轮原位置传感器267的检测信息，控制凸轮的回转位置。回转位置规定偏心凸轮266的回转轴266a和凸轮表面的距离，根据该距离决定加压杆262的推压量。凸轮原位置传感器267检测到偏心凸轮266的作为被检测对象的测头266b的位置是原位置。如图6所示，当偏心凸轮266的回转位置处于原位置时，齿型261成为打开状态。在该状态下，不能装订处理，是能接受片材束的状态。

当装订片材束场合，在图6所示齿型261打开状态下，将片材束插入齿型261之间，使得驱动电机26回转。若驱动电机265开始回转，则偏心凸轮266朝着图7中箭头R2所示方向回转。与该回转相对应，偏心凸轮266的凸轮面变位，加压杆262朝着图中箭头R3所示方向回转。其回转力通过利用杠杆的连杆组增力，传递到其动作端的齿型261。

在偏心凸轮266回转一定量的时刻，上下齿型261啮合，夹入片材束加压。通过该加压，片材束变形，邻接的纸之间纤维缠绕装订。此后，驱动电机265逆回转，根据凸轮原位置传感器267的检测信息停止。由此，上下齿型261回到图6状态，成为能使得片材束移动的状态。又，加压杆262具有弹簧性，当施加过负荷时挠曲，使得该过负荷释放。

图8至图16是表示在片材后处理装置201的装订工具210进行在线装订场合的装订动作的动作说明图。在各图中，(a)是平面图，(b)是正面图。在本实施形态中，所谓在线装订是指如图1所示，在图像形成装置101的排纸口设置片材后处理装置201，将在图像形成装置101形成图像的片材连续运入到片材后处理装置201进行校准，实行装订处理。与此相反，后述的所谓手工装订是指将从图像形成装置101打印输出的片材或别处打印输出的片材用片材后处理装置201的装订工具210装订。手工装订不是从图像形成装置101排纸以一连串的动作进行装订，因此，包含在非在线装订。

图8是表示在线装订动作的初始动作结束时状态的图。若从图像形成装置101开始输出形成图像的片材，则各部分移动到原位置，结束初始处理(动作)。图8表示这时状态。

图9是表示从图像形成装置101排出第一张片材P1，刚输入片材后处理装置201后状态的图。在第一张片材P1从图像形成装置101运入片材后处理装置201前，片材后处理装置201的CPU从图像形成装置101的CPU接受关于纸处理的控制模式的模式信息和片材信息，根据该信息，成为接受待机状态。

控制模式设有直接模式、移动模式、以及装订模式三种模式。在直接模式中，在接受待机状态下，入口辊203和排纸辊205朝着片材运送方向开始回转，顺序运送片材P1、P2、……Pn排出，排出最终纸Pn后，入口辊203和排纸辊205停止。其中n是大于或等于2的正整数。

在移动模式中，在接受待机状态下，入口辊203和排纸辊205朝着片材运送方向开始回转。移动排纸动作是指接受第一张片材P1运送，在第一张片材P1后端脱离入口辊203时，移动凸轮207回转一定量，排纸辊205沿轴向移动。这时，第一张片材P1也与排纸辊205移动同时一起移动。若排出第一张片材P1，则移动凸轮207回转回复到原位置，备作此后第二张片材P2输入。使得该排纸辊205的移动动作反复进行，直到相同部分的第n张(最终)片材Pn排出结束。由此，该部分(一册份)的片材束272以朝一方移动状态排纸叠层。此后部分的第一张片材P1输入场合，移动凸轮207朝与前部分逆方向回转，第一张片材P1朝与前部分逆侧移动排出。

在装订模式中，在接受待机状态下，入口辊203停止，排纸辊205朝着片材运送方向开始回转。装订工具210移动到从片材宽度退避一定量的待机位置待机。这种场合，入口辊203也起着作为定位辊的功能。即，第一张片材P1运入到片材后处理装置201，由入口传感器202检测片材前端，进而，与入口辊203的夹持部碰接。接着，第一张片材P1由图像形成装置101的排纸辊102运送，运送从碰接位置进一步使其产生一定量挠曲的距离。运送上述距离后，入口辊203开始回转。由此，进行第一张片材P1的歪曲修正。图9(a)及图9(b)表示此时状态。

图10是表示片材后端从入口辊203的夹持部脱离超过分叉通道241时状态的图。第一张片材P1的运送量根据由片材后端的入口传感器202的检测信息进行计数，片材运送位置的位置信息由CPU201a把握。若片材后端通过入口辊203的夹持部，则入口辊203为了接受此后第二张片材P2停止回转。在与此相同时间，移动凸轮207朝着图10的箭头R4方向(图示顺时钟方向)回转，在夹持第一张片材P1的状态下，排纸辊205朝着轴向开始移动。由此，第一张片材P1在图10中一边朝箭头D1方向斜行一边被运送。此后，若并设或组装在装订工具210的片材端检测传感器220检测到片材P1的侧端部，则移动凸轮207停止，接着逆转，在片材端检测传感器220没有检测到片材P1的状态下，移动凸轮207停止。接着，上述动作结束，在片材后端通过分叉爪204前端的所定位置，排纸辊205停止。

图11是表示使得片材P1转向校准片材P1的运送方向时状态的图。从图10状态使得分叉爪204朝着图示箭头R5方向回转，将运送路径切换为分叉通道241后，使得排纸辊205逆转。由此，第一张片材P1朝着箭头D2方向转向，片材后端被运入分叉通道241，进而与碰接面242碰接。通过该片材后端的碰接，片材后端以碰接面242为基准对齐。若第一张片材P1对齐，则排纸辊205停止。这时，若第一张片材P1与碰接面242碰接，则排纸辊205滑移，不赋予运送力。即，设定为若第一张片材P1转向与碰接面242碰接，片材后端以碰接面242为基准对齐，则片材不再被运送而压曲。

图12是表示使得第一张片材P1在分叉通道241待机、运入此后第二张片材P2时状态的图。前面的第一张片材P1以碰接面242为基准对齐后，使得分叉爪204朝着图示箭头R6方向回转。由此，作为分叉爪204的下面的接触面204c将位于分叉通道241的片材后端强力推压在分叉通道241的表面，使其为不动状态待机。若后面的第二张片材P2从图像形成装置101运入，则与前面的第一张片材P1同样，在入口辊203进行歪曲修正。接着，入口辊203开始回转，同时，排纸辊205也开始朝运送方向回转。

图13是表示输入第二张片材P2时状态的图。从图12状态输送第二张片材P2、进而第三张片材P3、……、Pn时也实行图10及图11所示动作，顺序将从图像形成装置101运送来的片材移动到预先设定的位置叠合，将校准状态的片材束272码放(集积)在片材运送通道240内。

图14是表示校准最终纸Pn形成片材束272时状态的图。若校准最终纸Pn形成校准状态的片材束272结束动作，则使得排纸辊205朝着运送方向回转一定量停止。通过该动作使得片材后端与碰接面242碰接时产生的挠曲解消。此后，使得分叉爪204朝着图示箭头R5方向回转，使得接触面204c从分叉通道241离开，释放对片材束272的加压力。由此，片材束272受分叉爪204的约束力得到解除，能由排纸辊205运送。

图15是表示装订动作时状态的图。从图14状态使得排纸辊205朝运送方向回转，运送片材束272，运送距离为使得装订工具210的齿型261的位置和片材束272的装订位置一致的距离，在该位置停止。由此，片材束272的运送方向的加工位置与齿型261的运送方向位置一致。接着，使得装订工具210朝着图示箭头D3方向移动后停止，所述移动距离相当于使得装订工具210的齿型261的位置和片材加工位置一致的距离。由此，片材束272的运送方向的加工位置与齿型261的位置在运送方向及宽度方向一致。这时，分叉爪204朝着图示箭头R6方向回转，回复到接受片材状态。此后，接通驱动电机265，由齿型261对片材束272加压，通过挤压进行压接装订。在本实施形态中，例示使用进行压接装订的装订工具210的例子，当然，也可以使用半冲切加工、切口弯曲、切口弯曲进而在孔中贯通等的装订方法的装订工具。

图16是表示排出片材束272时状态的图。如图15所示，装订的片材束272通过排纸辊205回转排出。排出片材束272后，使得移动凸轮207朝着箭头R7方向回转，回复到原位置(图8位置)。与此并行，使得装订工具210朝着图示箭头D4方向移动，回复到原位置(图8位置)。由此，该部分(一册份)的片材束272的校准动作/装订动作结束。还有此后部分场合，反复图8至图16的动作，同样作成压接装订的一册份的片材束272。

[实施例1]

图17及图18是表示实施例1的装订工具210和片材P关系的说明图。图17是表示装订工具210和运送来的片材P的平面图，图18是图17的正面图。

装订工具210上下成对，在下侧和上侧分别设有互相啮合的齿型。在图17和图18中，图示装订工具210的下侧的齿型部261。上述齿型部261相对片材P的运送方向(片材运送方向：箭头D5方向)，设有平行的四条凸部300a。凸部300a由底面长方形的四方锥台构成，长方形的长度方向成为与片材运送方向D5平行。虽然没有图示，如图1所示，装订工具210的上侧部分成为凹部形状，能与上述凸部300a夹着片材束272啮合。由此，能以凹凸形状进行压花加工，进行不使用金属针的压接装订。

凸部300a在短方向(短边)和长方向(长边)分别设有第一倾斜面300a1，300a2，如图18所示，相对片材运送方向D5的倾斜面(与片材的运送方向前端部对向的倾斜面，以下皆相同)300a1的相对齿型部261的基体面300a3的角度θ为45度以下(θ≤45°)。即，凸部300a的第一倾斜面300a1相对片材运送方向D5，构成为具有45度以下的倾斜。这样，通过设为平缓的倾斜面，当片材P通过装订工具210时，能防止发生挂住该齿型部261那样的不良状况。由于能防止发生那样的不良状况，也能防止发生片材堵塞。

[实施例2]

图19及图20是表示实施例2的装订工具210和片材P关系的说明图。图19是表示装订工具210和运送来的片材P的平面图，图20是图19的正面图。

实施例2是将实施例1的凸部300a相对片材P的运送方向垂直配置的例子。实施例2涉及的齿型部261的凸部300b与实施例1所示凸部300a为相同形状，仅仅配置方向不同。因此，与实施例1相同，齿型部261设有第一倾斜面300b1，第二倾斜面300b2，与片材P的运送方向D5对向的第二倾斜面300b2相对齿型部261的基体面300b3的角度θ为45度以下(θ≤45°)。

即使在该实施例2中，通过将与片材运送方向D5对向的倾斜面300b2设为平缓的倾斜面，当片材P通过装订工具210时，能防止发生挂住该齿型部261那样的不良状况。由于能防止发生那样的不良状况，也能防止发生片材堵塞。

其他没有特别说明的各部分与实施例1构成相同，具有同样功能。

[实施例3]

图21至图23是表示实施例3的装订工具210和片材P关系的说明图。图21是表示装订工具210和运送来的片材P的平面图，图22是图21的凸部立体图，图23是图21的正面图。

实施例3是将实施例1中的齿型部261的凸部300a变更为图22所示凸部300c，连接凸部300c的短边的线300c6和片材运送方向D5所成角度η设为45度，凸部300c的长边侧和短边侧分别相对片材运送方向倾斜45度的例子。又，实施例3中的凸部300c的第一倾斜面300c1、第二倾斜面300c2的倾斜角与实施例1的第一倾斜面300a1、第二倾斜面300a2相比，发生变更。

即，在实施例3中，短边侧的第一倾斜面300c1相对基体面300c3的倾斜角θ1(以下称为“第一倾斜角”)设定为相对齿型部261的基体面300c3为45度以上、80度以下的角度(45°≤θ1≤80°)。又，长边侧的第二倾斜面300c2相对基体面300c3的倾斜角(以下称为“第二倾斜角”)设定为以下角度：第一倾斜面300c1、第二倾斜面300c2相交形成的棱300c4相对基体面300c3的倾斜角θ3(以下称为“第三倾斜角”)为45度以下(θ3≤45°)。该第三倾斜角如后述图23所示，从正面看图21时也成为45度以下。

如果第一倾斜角θ1确定，通过设定第三倾斜角θ3，上述第二倾斜角θ2相对确定为所定范围的角度，因此，上述第一倾斜角θ1、第二倾斜角θ2、第三倾斜角θ3具有相对关系。于是，可以预先求得上述三者关系，当决定第一倾斜角θ1时，从第二倾斜角θ2和第三倾斜角θ3的关系进行选择。

若第一倾斜角θ1成为45度以上，则有时装订强度变大，因此，希望使得第一倾斜角θ1尽可能比45度大，但是，若增大第一倾斜角θ1，则需要减小第二倾斜角θ2，因此，最大80度左右是界限。另一方面，若第二倾斜角θ2减小，则相应地其长度方向的倾斜面c2的装订强度变弱。又，装订强度因齿型部261的凸部300c大小(长度方向及短方向的尺寸、凸部高度等)而不同，也因片材P的片材厚度而不同，因此，较好的是，将上述要素作为变量，试验求取上述各倾斜角和装订强度的关系，根据所求得的角度选择合适角度。

在该实施例3中，如图21所示，片材P沿着装订工具210方向运送过来。在装订工具210设有齿型部261，在齿型部261，设有四个凸部300c，其相对片材P的运送方向(箭头D5方向)，具有上述所成角度η＝45度的倾斜。

凸部300c如图22所示短边方向的倾斜面300c1相对基体面300c3的倾斜角θ1如上所述在45°≤θ1≤80°的范围中选择，长边侧的倾斜面300c2相对基体面300c3的倾斜角θ2选择上述棱300c4的角度θ3为45度以下。

图23是从正面侧看图21的图，虽然凸部300c的短边方向的倾斜面300c1相对基体面300c3的倾斜角θ1为45°≤θ1≤80°，使得齿型部261的凸部300c的长边方向相对片材P运送方向配置为斜45度，因此，对于实际片材运送，与片材P的运送方向前端对向的棱300c4的角度θ3，若从与片材P运送方向(箭头D5方向)正交方向看，成为45度以下。

这样，使得凸部300c相对片材运送方向斜向配置场合，即使凸部300c的短边方向的倾斜面300c1自身倾斜陡峭，相对片材运送方向，成为平缓的倾斜构成，运送片材时，能一方面防止发生片材挂在该齿型部261的凸部300c的不良状态，一方面增强片材装订强度。

其他没有特别说明的各部分与实施例1或实施例2构成相同，具有同样功能。

[实施例4]

图24至图26是表示实施例4的装订工具210和运送来的片材P关系的说明图。图24是表示装订工具210和片材P关系的平面图，图25是图24的凸部立体图，图26是图24的正面图。

实施例4是将实施例2中的凸部300b相对片材P的运送方向(箭头D5方向)垂直配置的例子。在实施例4的凸部300d中，将实施例2中的凸部300b的片材运送方向的上游侧(与片材运送方向对向侧)的倾斜面300d2相对基体面300d4的倾斜角θ4设定为45度以下(θ4≤45°)，片材运送方向的下游侧的倾斜面300d3相对基体面300d4的倾斜角θ5设定为45度以上(θ5≥45°)。短边方向的倾斜面300d1也同样将倾斜角设定为45°以上，其他各部分与实施例2相同。

即使在该实施例4中，使得片材P相对片材运送方向D5的倾斜面300d2设为平缓的倾斜面(45度以下)，当片材P通过装订工具210时，能防止发生挂在该齿型部261那样的不良状态。另一方面，其他倾斜面300d1、300d3的倾斜角设定为陡峭角度(45度以上)。这种场合也与实施例3相同，优选最大80度左右。由此，能以陡峭的角度进行压接装订。

在本实施例中，使得四条凸部300d全部的片材运送方向上游侧的倾斜面300d2相对基体面300d4的倾斜角θ4设定为45度以下，但是，也可以至少仅仅将相对片材运送方向位于最上游侧的凸部300d，相对基体面300d4的倾斜角θ4设定为45度以下，能一方面防止发生齿型部261挂住片材P，一方面增强片材装订强度。

其他没有特别说明的各部分与实施例1或实施例2构成相同，具有同样功能。

在各实施例中，倾斜面的角度与以下角度相等：当朝着与该倾斜面的底边正交方向截面时的与基体面所形成的角度。

如上所述，根据本发明实施形态，具有以下效果：

(1)一种片材处理装置包括片材装订工具210，将由叠合的多张片材P组成的片材束272插入设有多个凸部300a、300b、300c、300d以及与该凸部啮合的多个凹部的齿型261之间，对上述齿型261加压，在凸部和凹部之间使得片材束272加压变形，进行装订；凸部300a、300b、300c、300d的与片材运送方向D5相对的倾斜面300a1、300b1、300d1、棱300c4，相对与片材运送方向D5平行的面(基体面300a3、300b3、300c3、300d4)形成为45度以下的倾斜，因此，片材P不会挂在与上述片材运送方向相对的倾斜面300a1、300b1、300d1、棱300c4上，进行运送。这种场合，不变更压接装订的机构，只要仅仅变更齿型261的形状或配置。因此，不会引起装置大型化以及成本上升，能防止发生装订不良及片材堵塞。

(2)凸部300a由从基体面300a3突出、底面为长方形的四方锥台构成，凸部300a的与片材运送方向D5相对的倾斜面是短边侧的倾斜面300a1，因此，即使进入装订工具210的片材P的运送方向前端部与多个短边侧的倾斜面300a1相碰，片材前端部也能因该倾斜面300a1朝上方退避，不会挂住地进行运送。

(3)凸部300b由从基体面300b3突出、底面为长方形的四方锥台构成，凸部300b的与片材运送方向D5相对的倾斜面是长边侧的倾斜面300b2，因此，即使进入装订工具210的片材P的运送方向前端部与片材运送方向最上游的长边侧的倾斜面300b2相碰，片材前端部也能因该倾斜面300b2朝上方退避，不会挂住地进行运送。

(4)凸部300c由从基体面300c3突出、底面为长方形的四方锥台构成，凸部300c的与片材运送方向D5相对的部分是长边侧的倾斜面300c2和短边侧的倾斜面300c1相交形成的棱300c4，因此，即使片材P的前端部与该棱300c4相碰，片材前端部也能因该棱300c4朝上方退避。为了使得相交形成的棱300c4位于与片材运送方向对向，可以例如将连接凸部300c的短边的线300c6和片材运送方向D5所成角度η设为45度，凸部300c的长边侧和短边侧分别相对片材运送方向倾斜，因此，能简单地使得棱300c4位于与片材运送方向相对的位置。

(5)长边侧倾斜面300c2或短边侧倾斜面300c1之中一方相对基体面300c3形成为45度以上、80度以下的倾斜面，因此，能得到强的压接力。

(6)倾斜面300a1、300b2分别形成为45度以下的倾斜角，因此，片材前端与上述倾斜面300a1、300b2碰接场合，能以确实朝上方退避状态运送，不会发生片材堵塞。

(7)多个凸部300d之中，片材运送方向最上游的凸部的与片材运送方向相对的倾斜面300d2相对基体面300d4形成为45度以下的倾斜角，因此，片材前端与上述倾斜面300d2碰接场合，能以确实朝上方退避状态运送，不会发生片材堵塞。

(8)若形成为45度以下倾斜角的倾斜面以外的倾斜面，包含具有比45度以上的倾斜角的倾斜面300d3，则因形成为45度以下倾斜角的倾斜面300d2，能防止发生片材堵塞，在具有45度以上的倾斜角的倾斜面300d3能得到强的压接力。

在权利要求书中的“片材”在本实施形态中使用符号P，多张片材表示为片材束272，权利要求书中的“凸部”对应于实施形态中的齿型261的凸部300a、300b、300c、300d，权利要求书中的“凹部”对应于实施形态中的齿型261的没有图示的凹部，权利要求书中的“压接部”对应于实施形态中的成对的齿型261，权利要求书中的“装订手段”对应于实施形态中的装订工具210，权利要求书中的“片材处理装置”对应于实施形态中的片材后处理装置(最终整理装置)201，上述凸部的与片材运送方向相对的部分对应于实施形态中的倾斜面300a1、300b2、300d2、棱300c4，片材运送方向对应于实施形态中的箭头D5方向，与片材运送方向平行的面对应于实施形态中的基体面300a3、300b3、300c3、300d4，短边侧的倾斜面对应于实施形态中的符号300a1，长边侧的倾斜面对应于实施形态中的符号300b2，长边侧的倾斜面300c2和短边侧的倾斜面300c1交叉的棱线对应于实施形态中的符号300c4，图像形成系统与图像形成装置101及片材后处理装置201构成的系统对应。

上面参照附图说明了本发明的实施形态，但本发明并不局限于上述实施形态。在本发明技术思想范围内可以作种种变更，它们都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种片材处理装置，包括片材装订手段，将多张片材插入设有多个凸部以及与该凸部啮合的多个凹部的压接部之间，对上述压接部加压，在上述凸部和凹部之间使得上述片材加压变形，进行装订；该片材处理装置的特征在于：

上述凸部的与片材运送方向相对的倾斜面，相对与片材运送方向平行的面形成为45度以下。

2.根据权利要求1所述的片材处理装置，其特征在于：

上述凸部由从基体面突出、底面为长方形的四方锥台构成；

与片材运送方向相对的倾斜面是短边侧的倾斜面。

3.根据权利要求1所述的片材处理装置，其特征在于：

上述凸部由从基体面突出、底面为长方形的四方锥台构成；

与片材运送方向相对的倾斜面是长边侧的倾斜面。

4.根据权利要求1所述的片材处理装置，其特征在于：

上述凸部由从基体面突出、底面为长方形的四方锥台构成；

上述凸部的与片材运送方向相对部分是长边侧的倾斜面和短边侧的倾斜面相交形成的棱。

5.根据权利要求4所述的片材处理装置，其特征在于：

上述长边侧倾斜面或短边侧倾斜面之中一方相对上述基体面形成为45度以上、80度以下。

6.根据权利要求2或3所述的片材处理装置，其特征在于：

上述倾斜面的与上述片材运送方向对向侧的面分别形成为45度以下。

7.根据权利要求2或3所述的片材处理装置，其特征在于：

上述多个凸部之中，上述片材运送方向最上游的凸部的与片材运送方向相对的倾斜面形成为45度以下。

8.根据权利要求6或7所述的片材处理装置，其特征在于：

上述形成为45度以下倾斜角的倾斜面以外的倾斜面，包含具有比45度大的倾斜角的倾斜面。

9.一种图像形成系统，包括权利要求1-8中任一个记载的片材处理装置。

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