CN101595631A - 用于制造增强的多孔或者泡沫混凝土体的方法及增强件和用于应用该方法的增强件保持框 - Google Patents

用于制造增强的多孔或者泡沫混凝土体的方法及增强件和用于应用该方法的增强件保持框 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种制造以增强件增强的多孔混凝土体或者泡沫混凝土体的方法，所述增强件优选由金属、特别是钢制成，所述方法具有如下方法步骤：a)应用至少一个、优选多个所述增强件，其具有至少一个例如固定地一体结合的支杆，其最好具有多个支杆，其中，所述支杆优选设有预定断裂点；b)为了通过增强件保持框接纳所述增强件而调整所述增强件的位置和取向；c)将所述支杆如此夹紧地固定在所述增强件保持框上，即，所述增强件从所述增强件保持框垂下，并且所述支杆是竖直取向的；d)以适当方式向所述增强件施加防锈剂；e)将悬挂在所述增强件保持框上的所述增强件定位地垂入向上敞开的浇注模内，所述浇注模已被浇注或者要被浇注新浇混凝土；f)使得所述新浇混凝土凝固硬化成混凝土糕；g)最好在相应地为此设置的所述预定断裂点处，从所述增强件分离各个支杆或者各个支杆的相应的至少一个上支杆部分；h)如果需要的话，将所述混凝土糕切割成生坯多孔混凝土体或者泡沫混凝土体；i)硬化所述生坯多孔混凝土体或者泡沫混凝土体或者所述混凝土糕。

Description

用于制造增强的多孔或者泡沫混凝土体的方法及增强件和用于应用该方法的增强件保持框
技术领域
本发明涉及一种用于制造多孔混凝土体或者泡沫混凝土体的方法，所述多孔混凝土体或者泡沫混凝土体尤其是指建筑构件或者建筑板材，所述建筑构件或者建筑板材具有优选由金属、特别是钢材制成的增强部，本发明还涉及一种根据权利要求43的前序部分的用于应用所述方法的增强件保持框。本发明还涉及一种根据权利要求52的前序部分的用于多孔混凝土体或者泡沫混凝土体的增强件。
背景技术
为了不仅能够承受较高的压力而且能够承受较高的拉力，已知的是必须对泡沫混凝土或者多孔混凝土制成的建筑构件进行增强。在这里，常见的增强件是由钢材制成的杆、焊接的钢丝网和/或例如由钢丝网焊接成的笼。在此，为制造这种增强的泡沫或者多孔混凝土建筑构件，通常首先将对于气孔或者泡沫混凝土来说成分已知的可浇注的新浇混凝土浇注至例如长方形的浇注模100内，并且将事先焊接的增强笼101插入新浇混凝土中(图10)。在这里重要的是，如此调整增强笼101的位置并固定它，即，在制成的建筑构件中增强笼101不仅与侧壁102而且与浇注模100的底部103以及混凝土料的表面保持足够间距，以便增强笼101完全被混凝土包围。增强笼101必须如此长时间地在浇注模100内保持在该规定位置中，直至多孔混凝土料充分凝固硬化并且也许膨胀，也就是直到达到其生坯强度(Grünfestigkeit)并且自己支承增强笼101为止。
为在凝固硬化过程以及或许存在的发泡过程
Figure A20078003611800121
中保持增强笼101，已知的是设置长方形的增强件保持框104，增强件保持框104可以对中地安放在浇注模100的侧壁102上。在增强件保持框104上设置多个可沿增强件保持框104的纵向移动的增强件支承梁或者说增强件保持梁106，所述增强件支承梁或者说增强件保持梁106在水平横向上横跨增强件保持框104和浇注模100。该增强件支承梁106又具有大量竖直延伸的孔或者洞107(仅示意性示出)，在此在一些孔107中分别悬挂有基本呈杆形的增强件保持销108(Bewehrungshaltenadel)。独立的增强笼101又如此固定在增强件保持销108上，即，在混凝土料凝固硬化之后可以从增强笼101中轻松地松开增强件保持销108，并且能够将增强件保持销108从凝固硬化的混凝土料中抽出。为此，例如在增强笼101上设置一个或者多个呈椭圆形孔或者椭圆形吊环形式的固定件，借助所述固定件可以将增强笼串联在相应的增强件保持销108上。在此，增强件保持销108例如具有径向突出的销或者栓(未示出)，以使得在穿过吊环串联之后，增强件保持销108通过围绕其纵轴线转动例如按照卡口式连接的方式或类似的方式与增强笼101连接。增强笼101通过这种方式悬挂在增强件保持销108上，并且连同其一起垂入浇注模100内。尤其是在由相互平行设置的增强网109制成的增强笼101的情况下已知的是，在两个增强网109之间设置例如由塑料制成的间隔部(Abstandhalter)或者说横向连接部110，间隔部或者说横向连接部110在中间具有这种椭圆形吊环，并且被固定在两个网109上。
此外，EP 0 060 232 B1公开了为保持与单独的多个横杆相连接的纵杆而设置了多个水平延伸的弹簧臂，这些弹簧臂在一端相应地固定在横杆上，而在另一端以一定的弹簧力压靠竖直的增强件保持销108。增强件保持销108也具有两个在水平方向上突出而在竖直方向上彼此对准地设置的销。如果如此设置增强件保持销，即，在两个销之间的弹簧臂压靠在增强件保持销上，则增强件保持销保持增强部并且不能沿竖直方向抽出该增强件保持销。如果将增强件保持销转动大约90°，则销钉不再在上方和下方包围弹簧臂，并且能够抽出增强件保持销。
该已知方法的缺点一方面在于，首先必须手动地将增强件保持销108垂入增强件支承梁106内的孔107内，并且随后还必须同样手动地将增强笼101固定在增强件保持销108上。
此外，增强件保持销108的位置进而悬挂在增强件保持销108上的增强笼101的位置，在横向上，仅可在由增强件支承梁106内的孔107的位置预定的网格(Raster)内调整。
此外通常在插入到浇注模100内之前，将要悬挂在增强件保持销108上的增强笼101浸入具有防锈剂的池内，用以避免在此后形成的建筑构件内被腐蚀。在此，将增强件保持销108至少部分强制性地一起浸入池内。为了能够重复利用增强件保持销108，必须避免在重复利用增强件保持销108时防锈剂层被不断增厚，这是因为吊环的大小配合于增强件保持销108的直径，因而增强件保持销108以尽可能小的间隙在吊环内引导。因此通常在将增强笼101固定在增强件保持销108上之前，在附加的在先方法步骤中将增强件保持销108浸入石蜡内。从而避免防锈剂持续地黏附在增强件保持销108上。然而在另外一个方法步骤中，根据各个制造过程，必须再次从增强件保持销108上去除石蜡和黏附在其上的防锈剂。或者，为了浸渍增强笼101而应用其它的保持销或者钩，在浸渍之后必须将这些保持销或者钩替换为真正的增强件保持销108。在任何情况下，都必须采取至少一个附加的方法步骤用以保护增强件保持销108，这导致时间缺点和成本缺点。
发明内容
本发明的任务是提供一种制造由增强件增强的多孔混凝土体或者泡沫混凝土体的方法，所述增强件最好由钢材制成，所述方法是简单且廉价的方法，并且能够以自动化的方式实现；并且借助于本方法能够以改善的可调整性准确稳定地调整增强件的位置，所述改善的可调整性尤其是借助简单的装置在浇注模横向上的可调整性。
此外，本发明的任务在于提供一种用于多孔混凝土体或者泡沫混凝土体的尤其是由钢材制成的增强件，所述增强件可以简单廉价地制造，并且在制造多孔混凝土体或者泡沫混凝土体时，所述增强件是易于处理且稳定的并且是可以准确定位的。
最后，本发明的任务在于实现一种增强件保持框，所述增强件保持框被用于在浇注了新浇混凝土的浇注模内保持增强件，所述增强件能够简单、快速、可靠地固定在该增强件保持框上。
这些任务是通过权利要求1、46和55的特征来解决的。在对应的从属权利要求中分别描述了本发明的有利改进方式。
附图说明
下面将结合附图举例说明本发明。附图中：
图1示出具有支杆的增强网的侧视图；
图2示出具有预定断裂点的支杆的侧视图；
图3示出沿着图2线A-A的支杆的横截面；
图4示出由两个增强网组成的增强笼的透视图；
图5示出取向及定位装置的前上方的示意性透视图；
图6示出根据本发明的增强件保持框的部分的前上方的示意性透视图；
图7示出沿着图6线B-B的增强件保持框的增强件保持梁的示意性横截面图；
图8示出浇注模的示意性横截面图，所述浇注模具有已安装的根据本发明的增强件保持框以及垂入浇注模内的增强笼；
图9示出根据本发明制造的已拆模的混凝土糕的示意性横截面图，同时还示意性示出了起子；
图10是浇注模的示意性横截面图，所述浇注模具有根据现有技术的已安装的增强件保持框以及已垂入的增强笼。
具体实施方式
就本发明的制造方法而言，首先按照本身已知的方式在已知的增强网自动焊接机(未示出)上制造增强网1(图1)，增强网1由分别成对交叉的纵杆2和横杆3构成。在此，当增强网1垂入浇注模4(图8)内时，增强网1的竖直取向的杆被称为横杆3，因此横杆3被用于相互连接并位置固定增强网1的纵杆2，纵杆2水平取向并且以在竖直方向对准的方式上下排列，纵杆2对于提高制成的建筑构件的抗拉强度和抗弯强度提供了保证。
优选的是，为达到本发明的目的而焊接增强网1时，将优选呈加长横杆3形式的支杆5(图1、图4、图5、图8、图9)焊接到增强网1、尤其是焊接到增强网1的纵杆2上，结果是支杆5与增强网1固定连接。因此，这些支杆5由一个正常长度的普通横杆3以及一个附设在该横杆上的保持区域构成。在此，支杆5是如此长的，即，支杆5在竖直方向上以一定的高度向上突出，尤其是以50mm至400mm、优选是以180mm至200mm的高度突出于例如随后被设置在浇注模4内的增强网1(图1)。
作为焊接的另选，借助套筒和/或夹紧器和/或支承弓形件将支杆5固定在增强网1上。
当然，在多孔或者泡沫混凝土件中，也可以将支杆5安装在从外部放置的增强件上。
在此，支杆5优选具有预定断裂点6，预定断裂点6具有例如至少一个、优选为两个相互对置的凹口7(图2、图3)，结果是支杆5的横截面在预定断裂点6处变小。在这里适当的是，预定断裂点6大约设置在增强网1的最高纵杆2的上方。
或者，支杆5在预定断裂点6处仅被颈缩或者被压入或者以其它方式使其变得薄弱。
在此适当的是，每个增强网1设有2个至8个尤其是5个至6个支杆，其中增强网1的长度最好为1m至8m、优选为2m至6.5m。
此外优选的是，支杆5的直径为4mm至10mm、优选为5mm至8mm，并且优选由钢材、尤其是牵伸后的钢筋、和/或特种钢、和/或塑料制成。
此外，在本发明的方法中，优选总是由两个增强网1来制造增强笼8(图4、图5、图8、图9)。此外，具有其纵杆2和横杆3的增强网1总是以彼此平行的方式定位，并且例如将简单的间隔杆9定位在两个待连接的增强网1之间，间隔杆9垂直于增强网1的纵杆2和横杆3，间隔杆9以其两个间隔杆端侧10焊接在增强网1上。或者，也可以夹住金属或者塑料材质的间隔保持件。在此，各个增强网1的支杆5是如此定位的，即，这些支杆5总是在同一侧最好基本等长地突出于制成的增强笼8。
根据本发明，设有支杆5的制成的增强笼8被安装到取向及定位装置11中(图5)，为了通过增强件支承框或者增强件保持框12(图6至图8)接纳增强笼8而在取向及定位装置11中调整增强笼8的位置及取向，对此稍后将进一步描述。
例如滑架样式的取向及定位装置11具有水平的优选基本长方形的底板14，在底板14的底侧固定优选为四个的轮47，例如导轨轮。因而取向及定位装置11优选是可移动的取向调整滑架或者可移动的取向移动器13(Ausrichtshuttle)。此外，定向及定位装置11优选具有两个外侧的支承壁15以及至少一个、优选为二至十三个、特别是三至六个支承壁17，其中，所述支承壁15以竖直且平行于水平纵向23的方式延伸并且以相互平行的方式取向，所述支承壁17位于内部，也就是说被设置在这些外侧的支承壁15之间并且平行于支承壁15。支承壁15、17被用于在水平横向20上调整增强笼8的位置，为此支承壁15、17优选可以在水平横向20上移动、尤其是以受控方式以及以自动化地可编程的方式移动。
为了在水平横向20上调整增强笼8的位置，例如设有从底板14的上表面18竖直向上延伸出来的止动棱或止动壁或者说支座边缘或支座壁等(未示出)，所述止动棱或止动壁或者说支座边缘或支座壁等沿横向20延伸并且被设置在底板14的两个宽侧面19之一上。
此外，定向及定位装置11具有至少一个优选为两个的竖直取向的对中梁21、22以及优选为两个的定位梁48、49，对中梁21、22以及定位梁48、49被用于关于取向调整滑架13在水平和竖直方向上对中、定位并且固定增强件保持框12，在下面对此进行进一步的阐述。对中梁21、22优选在水平纵向23上相互对准，并且设置在定向及定位装置11的其中一个外侧的纵向支承壁15之外，并且具有如此的尺寸，即，对中梁21、22在竖直方向上突出于支承壁15。定位梁48、49同样优选在水平纵向23上相互对准，并且设置在定向及定位装置11的另一个外侧的纵向支承壁15之外，并且具有如此的尺寸，即，定位梁48、49在竖直方向上突出于支承壁15。对中梁21、22和定位梁48、49优选具有相同的高度。此外，对中梁21、22在顶端上表面分别具有一个竖直对中孔24、25，其中优选的是，对中孔24被构造为圆柱形孔，而另一对中孔25被构造为在纵向23上伸展的长孔。在仅具有一个对中梁的实施方式中，对中孔优选具有多边形尤其是长方形的横截面(未示出)。
为了调整增强笼8的位置及取向，现在分别在每两个支承壁15、17之间插入增强笼8，增强笼8具有多个指向上方的支杆5，并且增强笼8被放置在底板14的水平且平坦的上表面18上。在此，如此设计增强笼8和支承壁15、16的尺寸，即，这些支杆5至少在竖直方向上突出于支承壁15、16一些。
在插入之后，通过沿横向20移动支承壁15、17来调整各个增强笼8的位置并将其固定在期望位置上。增强笼8在纵向23上的位置调整是通过沿纵向23逆着止动棱移动在支承壁15、17之间引导的增强笼8实现的。在此，或者分别以手动方式移动增强笼8，或者借助于为此设置的移动装置来移动增强笼8，例如，借助作用于突出的支杆5的吊车或者操纵器或者机械手臂。
在竖直方向上，通过在底板14的上表面18上放置增强笼8，自动地完成了对增强笼8的位置调整。
或者，在插入增强笼8之前，定向及定位装置11围绕平行于纵向23的轴线最好摆动30°至55°、尤其是摆动45°。由此，增强笼8基于重力自动沿着支承壁15、17之一向下滑行，从而在竖直方向以及也在横向20上自动调整增强笼8的位置。在定向及定位装置11再次摆动返回到其初始位置之前或者之后，按照如上所述的类似方式，实现在纵向上的位置调整。
现在，按照增强笼8在浇注模4内的以后期望的姿态(所述浇注模4是由在已制成的建筑构件内的所期望的位置预定的)来水平地并且竖直地调整增强笼8的取向和位置，并且在之后的步骤中，增强笼8能够被增强件保持框12抓住。
增强件保持框12(图6至图8)优选呈长方形并且具有外框44，外框44具有两个水平延伸的纵梁26、27以及两个横梁28，所述横梁28垂直于纵梁26、27并且同样水平地延伸，其中仅示出一个横梁28。此外，增强件保持框12具有至少一个、优选为两个至八个、尤其是五个至六个增强件支承梁或者说增强件保持梁29，所述增强件支承梁或者说增强件保持梁29在水平横向20上，以类似于桥的方式横跨外框44，并且最好以可在水平纵向23上直线移动的方式与外框44连接。增强件保持梁29例如借助螺栓或者夹具固定在纵梁26、27上。
根据本发明，在这些增强件保持梁29上或者在一个或多个外框件26、27、28上分别设有至少一个夹紧件或者夹紧装置，借助该夹紧件或者夹紧装置能够在支杆5的上支杆端部或者支杆端部区域30(图1、图2、图4、图5、图7至图9)上抓住、夹紧并且保持一个或者多个支杆5，所述支杆端部或者支杆端部区域30突出于增强笼8和取向调整滑架13。
在此，夹紧装置例如是两个竖直取向的、沿增强件保持框的横向20延伸的夹梁或者夹条31、32(图6、图7)，所述夹梁或者夹条31、32例如是由金属或者塑料制成的，在增强件保持框12的纵向23上相互对准，并且相互保持小的间隔，并且这些夹梁或者夹条31、32中的至少一个可以相对另一个沿增强件保持框12的纵向23移动。由此，在两个夹条31、32之间规定了夹紧间隙33，夹紧间隙33的宽度是可调节的，并且夹紧间隙33向下敞开并且最好也向上敞开。如果以使得夹紧间隙33向上敞开的方式来构造和设置两个夹条31、32，那么待插入夹紧间隙33内的支杆5的长度公差是不重要的。
在此，优选如此规定夹条31、32的长度，即，夹条31、32基本沿着增强件保持梁29的整个长度延伸。
此外，这两个夹条31、32中的每一个最好具有在横向上延伸并且上下设置的两个凸出部34，这两个凸出部34凸出到夹紧间隙33内，其中，这两个夹条31、32的这些凸出部34以成对对置的方式设置，由此使得夹紧间隙33在凸出部34的区域内缩小(图7)。由此，这些支杆5分别仅在两个对置的凸出部34之间被夹紧，从而提高了夹紧力。
在此，优选借助弹簧力和/或以气动方式和/或以液压方式，实现夹条31、32的相对移动和固定，在此夹紧力是可调节的。
作为夹条31、32的另选方式，所述夹紧装置也可以是多个独立的夹具，所述夹具具有两个可相互移近的钳板(Greifpratze)用于夹住支杆端部30，并且这些夹具最好可以在横向20上沿着相应的增强件保持梁29移动，其中，每个增强件保持梁29设有多个夹具(未示出)。
此外，增强件保持框12优选具有至少一个、最好两个竖直向下延伸的对中销钉35。对中销钉35优选设置在纵梁27的底侧上，其中，最好将两个对中销钉35设置在纵梁27上。此外，以对应于定向及定位装置11的对中孔24、25的方式，设置和构造所述一个或者两个对中销钉35。尤其是，视对应的对中孔24、25而定，对中销钉35在上方区域内被设计为圆柱形或者在横截面中呈长方形或其它多边形。
为了抓住已定位和固定在定向及定位装置11内的增强笼8，例如借助吊车在定向及定位装置11上方如此下降增强件保持框12，即，增强件保持框12的纵梁26、27平行于取向调整滑架13的支承壁15、17，并且增强件保持框12的横梁28垂直于取向调整滑架13的支承壁15、17。在将定向及定位装置11实施为取向调整滑架13时，事先将取向调整滑架13连同已调整好位置并且已经被固定的增强笼8一起，移动至增强件保持框12(例如导轨上)，这提高了灵活性并且显著简化了移动。
在增强件保持框12下降时，通过将对中销钉35插入对中孔24、25实现增强件保持框12关于定向及定位装置11进而关于增强笼8的在水平方向上的准确对中及定位。尤其是通过对中销钉35和增强件保持框12的对应的对中孔24、25，尤其是具有夹条31、32的增强件保持梁29与增强笼8如此相互定位，即，在增强件保持框12下降时，支杆端部30将被插入夹紧间隙33。
通过将增强件保持框12放置在对中梁21、22和定位梁48、49上，实现了增强件保持框12的竖直定位。
在增强件保持框12抵达其竖直方向上的预定位置后，相应地将夹条31、32相互移近，并将支杆端部30夹紧在夹条31、32之间。
由此，支杆5进而各个增强笼8与增强件保持框12的增强件保持梁29固定连接，并且支杆5进而各个增强笼8既不会在水平方向也不会在竖直方向上相对于增强件保持梁29移动或者转动。因而增强笼8以不可移动和转动、但是可解除的方式与增强件保持框12建立夹紧连接。
随后可选的是，取向调整滑架13能够连同增强件保持框12和增强笼8一起移动到本身已知的防锈浸渍设备(未示出)，或者可选的是，仍然优选借助吊车，将增强件保持框12连同其上悬挂的增强笼8一起抬离定向及定位装置11，并且输送到本身已知的防锈浸渍设备。也可以使用循环链式输送机。在防锈浸渍设备中，将被抬起的增强笼8浸入具有防锈剂的浸渍池内。在此，支杆5至少部分地被迫一起浸入。或者，也可以向增强笼8喷涂防锈剂。在使用特种钢情况下，不使用防锈剂处理增强笼8。或者，可以在将增强笼插入或者定位在取向调整滑架13中之前对其进行防锈处理。
在可选地应用防锈浸渍设备之后，优选借助吊车将增强件保持框12连同增强笼8一起输送至本身已知的、优选呈长方形的且向上敞开的浇注模4(图8)，并且以本身已知的方式将增强件保持框12如此放置到浇注模4上，即，增强笼8垂入浇注模4内。尤其是将增强件保持框12的纵梁和横梁26、27、28放置到两个竖直的浇注模纵向壁37、38和两个竖直的浇注模横向壁(未示出)上。在此，以本身已知的方式通过将设置在增强件保持框12上的对中销钉35插入位于浇注模纵向壁37、38中的相应的对中凹部(未示出)来实现增强件保持框12的定位、进而实现增强笼8的定位。在这里重要的是，垂入的增强笼8不仅与水平的浇注模底部36而且也与浇注模纵向壁37、38以及浇注模横向壁保持足够间距。此外，增强笼8必须足够深地垂入浇注模4内，以使得增强笼8在(也许会膨胀的)混凝土糕内位于其表面下方足够远的地方，从而使得增强笼8在此后形成的混凝土造型体内完全被混凝土包围。
在这里，可以在将增强笼8垂入浇注模4之前或者之后，向浇注模4内浇注新浇混凝土39。在此，为了制造多孔混凝土造型体而使用常见的新浇混凝土39，新浇混凝土39具有至少一种发泡剂(Treibporenbildner)，尤其是例如铝粉末或者铝浆形式的精细的铝。为了制造泡沫混凝土造型体，使用已经混合了气孔的常见的新浇混凝土。
在浇入新浇混凝土39并且插入增强笼8之后，新浇混凝土39用大约30分钟至240分钟凝固硬化，或者也许发泡并凝固硬化，直至新浇混凝土39达到足够生坯强度并产生新浇混凝土糕40(图9)。
根据本发明，在达到生坯强度之后，可以从增强笼8分离并去除支杆5或者至少支杆5的上支杆部分46。在被开设凹部的支杆5上(即，在设置了预定断裂点的支杆5上)，能够以特别简单的方式拧断支杆5的上支杆部分46，即，预定断裂点6上方的部分46。首先，例如通过将夹条31、32彼此移开的方法，放松或者完全解除对上支杆端部30的夹紧。也许例如借助吊车从浇注模4抬起并去除增强件保持框12。之后，可以同样以例如夹紧的方式来抓住支杆端部30，并且围绕竖直的杆纵轴线42(图2、图7)以如此幅度转动上支杆部分46，直至其在预定断裂点6处离开支杆5的剩余部分。在此，支杆5的下部分与增强笼8均足够牢固地连接(尤其是焊接)，结果支杆5的下部分不与上支杆部分46一起围绕杆纵轴线42转动。随后，相应地从混凝土糕40中拉出并去除已被分离的上支杆部分46。
在此，最好借助自动化的拧断装置来拧断上支杆部分46。所述拧断装置例如具有一个或者多个起子41(图9)，在起子41的卡头43内夹紧支杆端部30，并且随后启动起子41来拧断。
作为拧断的另选方式，在预定断裂点6上折弯并折断和/或扯断和/或扳断和/或磨断支杆5。
根据一种特别有利的分离方法，首先优选以90°折弯上支杆部分46并且随后围绕杆纵轴线42转动折弯后的支杆部分46，直至支杆5在折弯点折断为止。适当的是，同时对所有支杆5也就是说自动化地执行折弯和随后的拧断。优选的是，增强笼8的各个支杆5是以轮流更替的方式折弯并拧断的(也就是说，增强笼8的各个支杆5中的每两个是以彼此镜像相反的方式折弯并拧断的或者说是在相反的方向上折弯并拧断的)，结果是作用在增强笼8上的力相互抵消。由此，不会对混凝土糕40内的增强笼8的锚定(Verankerung)产生负荷。
在此，支杆5的预定断裂点6优选位于混凝土糕40的上表面45的下方或者上方或者位于上表面45的高度上。尤其如之前上述，支杆5的预定断裂点6位于增强笼8的上纵杆2之上少许或者位于此后形成的建筑构件的表面之下少许。由此，支杆5的被分离的下部分作为横杆3保留在混凝土造型糕40(Betonformkuchen)内，进而保留在此后形成的建筑构件中，并且构成增强部的部分。
为了在需要时能够重复利用支杆5，预定断裂点6也可以非常远地位于下方，例如位于下纵杆2的区域内，结果是被分离的上支杆部分46还具有足够的长度以便重复利用。
没有预定断裂点6的支杆5例如在混凝土糕40上方或者在混凝土糕40的上表面45的高度上被锯断或者磨断或者扳断或者折弯并折断或者如上述首先以90°折弯随后拧断。
如果要从混凝土糕40中去除整个支杆5，则如此形成支杆5与增强笼8的连接尤其是焊接，即，该连接能够承受悬挂在支杆5上的增强笼8的重量以及也许存在的发泡压力，然而尽管如此，例如可以如上所述的通过围绕杆纵轴线42转动整个支杆5，或者通过扯断或者通过摆动支杆5来解除该连接，从而从混凝土糕40中拉出或者去除整个支杆5。
在接下来的生产步骤中，由于拧断或者折断将会出现从外侧可接近的保留在混凝土造型糕40内的支杆5部分，也许为了安全再次向支杆5的该新端部施加防锈剂尤其是喷涂防锈剂。
随后，以本身已知的方式为混凝土糕40拆模，这通过例如拆除浇注模4的各个侧壁37、38来实现。在此，视生产方法而定，不拆除其中一个侧壁37，该侧壁37表现为所谓的硬底38，将切开的混凝土糕40翻倒到硬底38上用以硬化。当然也可以在去除支杆5或者支杆部分46之前就已经完成拆模。
作为接下来的步骤，适当的是，以本身已知的方式，将混凝土糕40例如借助切割线分成独立的生坯混凝土造型体(未示出)。在此优选的是，在增强笼8之间沿竖直方向切割混凝土糕40，其中，如此切割是适当的，即，每个生坯混凝土造型体具有一个增强笼8。在这里，在切割时优选例如从作为“0”或者说参考点的硬底38开始。
在切割之后，优选将单个生坯混凝土造型体送至高压釜并且以本身已知的方式高压蒸汽硬化(未示出)。
根据本发明的方法的优点在于，取消了作为附加生产步骤的迄今为止应用的增强销在石蜡内的专门浸渍，这是因为根据本发明的支杆5被从上方夹紧，并且不必精确配合地穿过吊环和增强件保持梁内的钻孔。
根据本发明从上方夹紧支杆5的另一重要优点是，可以关于增强件保持梁12在横向20上无极地调整增强笼8的位置。于是，能够无需大量开销地以无极的、任意可变的且非常准确的方式调整增强笼8在浇注模4内的此后的位置，并且增强笼8在浇注模4内的此后的位置能够无需大量开销地最优地配合于相应的给定场合。此外，能够夹紧任意直径的支杆5，无需调整或者更换增强件保持梁12。
此外，通过支杆5与增强笼8的固定的一体结合的连接保证了能够极为准确地在浇注模4内调整增强笼8的位置并固定增强笼8，并且也保证了在灌注新浇混凝土39时以及在或许会出现的新浇混凝土39发泡或者膨胀时保持位置固定。在此，增强笼8能够承受非常大的发泡压力。因此，在制成的建筑构件内增强部的位置公差非常小。
通过应用可自动化地控制及编程的取向调整滑架13，以及由于随后借助设置在增强件保持梁12上的夹紧装置从上方自动地抓住和夹紧已定位的支杆5，并且至少部分地分离各个支杆5也许是自动的，所以整个制造方法是完全自动化的。不再需要手动地将增强件保持销悬挂在增强件保持梁29上，并且不再需要手动地借助为此而设置的吊环而将增强笼8悬挂在增强件保持销上或者穿入增强件保持销。这一方面明显节省了时间和费用。另一方面在增强笼8被涂覆防锈剂之后就不再接触增强笼8，从而无损伤地保留防锈剂涂层。此外借助取向调整滑架13非常精确地自动调整增强笼的取向。
在根据本发明的方法中，特别的优点在于非常短的公差链，这是因为在悬挂在浇注模4内并且直至混凝土39达到生坯强度时，支杆5不仅与增强笼8而且与增强件保持框12固定连接，也就是说不可移动和不可转动地连接，并且夹紧装置不会导致公差。
不言而喻，根据本发明的方法不仅适用于增强笼8，而且在原则上适用于所有增强件。在此，在本申请思想范围内的增强件是本领域技术人员已知的全部增强件，尤其是增强杆、增强网、增强笼和/或保持环和/或锚定件，其中，增强杆、增强网和增强笼可以具有各种空间造型(即，也可以是弯曲的空间造型)。在应用增强杆时，支杆可以直接固定在增强杆上。
此外，所制成的混凝土造型体当然也可以具有各种空间造型，如：长方形、圆柱形、半圆形或者棱柱形的空间造型，所述空间造型可以借助向上敞开的浇注模来制造。根据浇注模的相应地由此产生的空间造型，相应地仅调整增强件保持框的形状，因此增强件保持框可以准确居中地放置在浇注模上。
此外，增强网以及由多个增强网组成的增强笼的特别有利之处在于，可以简单地通过例如被开设凹口的支杆来代替通常情况下设置的横杆的部分，这是因为支杆的下部分保留在混凝土糕内，进而形成了增强件的功能件。在这种情况下，支杆仅是在生产工艺上加长的横杆，并且能够特别简单地并入生产过程中，而无需新的装置来连接支杆与增强件。因此支杆的焊接成本也非常低廉，这是因为无需额外的并且昂贵的固定件(例如，具有吊环的间隔部)。此外，支杆是简单的杆，优选由相同或者类似的增强件材料或者增强原材料制成，所述支杆没有额外的固定件(如：用于在增强件保持框的孔内悬挂的台阶状凸起)或者卡口式连接的部分。
总而言之，根据本发明的方法非常节约成本，这首先是因为它是完全自动化的，并且保证了增强件能够极为精确地定位在多孔混凝土体或者泡沫混凝土体内。

Claims (66)

1.一种制造以增强件(1；2；8)增强的多孔混凝土体或者泡沫混凝土体的方法，所述增强件优选由金属、特别是钢制成，所述方法具有如下步骤：
a)应用至少一个、优选多个所述增强件(1；2；8)，其具有至少一个例如固定地一体结合的支杆(5)，其最好具有多个支杆(5)，其中，所述支杆(5)优选设有预定断裂点(6)；
b)为了通过增强件保持框(12)接纳所述增强件而调整所述增强件(1；2；8)的位置和取向；
c)将所述支杆(5)如此地夹紧固定在所述增强件保持框(12)上，即，所述增强件(1；2；8)从所述增强件保持框(12)垂下，并且所述支杆(5)是竖直取向的；
d)以适当方式向所述增强件(1；2；8)施加防锈剂；
e)将悬挂在所述增强件保持框(12)上的所述增强件(1；2；8)定位地垂入向上敞开的浇注模(4)内，所述浇注模已被浇注或者要被浇注新浇混凝土(39)；
f)使得所述新浇混凝土(39)凝固硬化成混凝土糕(40)；
g)最好在相应地为此设置的所述预定断裂点(6)处，从所述增强件(1；2；8)分离各个支杆(5)或者各个支杆(5)的相应的至少一个上支杆部分(46)；
h)如果需要的话，将所述混凝土糕(40)切割成生坯多孔混凝土体或者泡沫混凝土体；
i)硬化所述生坯多孔混凝土体或者泡沫混凝土体或者所述混凝土糕(40)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述混凝土糕(40)的上表面(45)的上方或者下方或者在所述混凝土糕(40)的所述上表面(45)的高度上分离所述上支杆部分(46)。
3.根据权利要求1和/或2所述的方法，其特征在于，在这些设有预定断裂点(6)的支杆(5)中，围绕竖直的杆纵轴线(42)拧断位于所述预定断裂点(6)之上的所述支杆部分(46)，或者折弯和/或折断或者扯断或者扳断或者磨断位于所述预定断裂点(6)之上的所述支杆部分(46)。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，为了拧断而应用自动化的拧断装置，所述拧断装置优选具有一个或者多个起子(41)。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，为了进行拧断而将支杆(5)的上支杆端部(30)夹紧在所述起子(41)的卡头(43)内，并且之后启动所述起子(41)来进行拧断。
6.根据权利要求1和/或2所述的方法，其特征在于，在所述混凝土糕(40)上方锯断或者磨断或者扳断没有预定断裂点(6)的支杆(5)。
7.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，首先最好以90°在折弯点处、尤其是在所述预定断裂点(6)处折弯所述上支杆部分(46)，并且随后围绕所述杆纵轴线(42)转动所述折弯的支杆部分(46)，直至支杆(5)在所述折弯点处折断为止。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，同时对增强件(1；2；8)的所有支杆(5)执行折弯和随后的拧断，其中，优选以彼此镜像相反的方式或者说在相反的方向上折弯并拧断增强件(1；2；8)的各个支杆(5)中的每两个。
9.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，从所述混凝土糕(40)拉出并且去除已被分离的上支杆部分(46)或者整个已被分离的支杆(5)。
10.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，在使用所述增强件(1；2；8)之前将所述支杆(5)焊接到所述增强件(1；2；8)上。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在去除所述支杆(5)时，通过围绕所述杆纵轴线(42)转动所述支杆(5)或者通过扯断或者通过摆动来解除所述支杆(5)与所述增强件(1；2；8)的焊接连接。
12.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，应用其横截面在所述预定断裂点(6)处缩小的支杆(5)。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，应用这样一些支杆(5)，其在所述预定断裂点(6)具有至少一个、优选两个对置的凹口(7)。
14.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，应用这样一些支杆(5)，其直径为4mm至10mm、优选为5mm至8mm。
15.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，应用这样一些支杆(5)，其由金属、优选由钢、尤其是被牵伸的钢筋、和/或特种钢制成，和/或由塑料制成，并且这些支杆优选是所述增强件(1；2；8)的、尤其是横杆(3)的加长的组成部分。
16.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，将增强杆(2)和/或增强网(1)和/或增强笼(8)应用作为增强件(1；2；8)。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，在所述应用之前，将多个纵杆(2)和多个横杆(3)焊接成所述增强网(1)。
18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，在所述应用之前，优选分别以两个增强网(1)来制造所述增强笼(8)，其中，这些增强网(1)借助其纵杆和横杆(2；3)分别相互平行地定位，并且各个所述增强网(1)的所述支杆(5)是如此定位的，即，这些支杆总是在同一侧最好基本等长地突出于制成的所述增强笼(8)，并且其中，适当的是，将简单的间隔杆(9)定位在两个待连接的所述增强网(1)之间，并且焊接到所述增强网(1)上，所述间隔杆垂直于所述增强网(1)的纵杆和横杆(2；3)。
19.根据权利要求17和/或18所述的方法，其特征在于，在应用所述增强件(1；2；8)之前，将呈加长的横杆(3)形式的所述支杆(5)固定在所述增强件(1；2；8)上。
20.根据权利要求17至19中的一项或多项所述的方法，其特征在于，在焊接所述增强网(1)时，将所述支杆(5)焊接到所述增强网(1)上，尤其是焊接到所述增强网(1)的所述纵杆(2)上。
21.根据权利要求17至20中的一项或多项所述的方法，其特征在于，在所述增强网(1)或者所述增强笼(8)的所述上纵杆或者下纵杆(2)的区域内分离所述上支杆部分(46)。
22.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，将设有多个支杆(5)的所述增强件(1；2；8)安装到定向及定位装置(11)内。
23.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，应用具有水平的优选呈长方形的底板(14)的定向及定位装置(11)。
24.根据权利要求23所述的方法，其特征在于，应用这样的定向及定位装置(11)，所述定向及定位装置是能够移动的取向调整滑架(13)，其中，在所述底板(14)的底侧固定优选为四个的轮(47)，例如导轨轮。
25.根据权利要求22至24中的一项或多项所述的方法，其特征在于，应用这样的定向及定位装置(11)，其优选具有两个外侧的支承壁(15)以及具有至少一个、优选为二至二十个，特别是三至八个内侧的支承壁(17)，所述外侧的支承壁(15)以竖直并且平行于水平纵向(23)的方式延伸，并且以相互平行的方式取向，所述内侧的支承壁(17)位于内部，也就是说被设置在这些外侧的支承壁(15)之间并且平行于所述外侧的支承壁(15)，其中，所述支承壁(15；17)能够以适当方式在水平横向(20)上移动，尤其是以受控方式以及以自动化地可编程的方式移动。
26.根据权利要求23至25中的一项或多项所述的方法，其特征在于，应用这样的定向及定位装置(11)，其具有从所述底板(14)的上表面(18)竖直向上延伸出来的止动棱或止动壁或者说支座边缘或支座壁，所述止动棱或止动壁或者说支座边缘或支座壁沿所述横向(20)延伸并且被设置在所述底板(14)的两个宽侧面(19)之一上。
27.根据权利要求22至26中的一项或多项所述的方法，其特征在于，应用这样的定向及定位装置(11)，其具有至少一个对中件(24；25)，所述至少一个对中件被用于关于所述定向及定位装置(11)对中并定位所述增强件保持框(12)。
28.根据权利要求23至27中的一项或多项所述的方法，其特征在于，为了定位所述增强件(1；2；8)并且为了调整所述增强件(1；2；8)的取向，分别在每两个支承壁(15；17)之间插入一个增强件(1；2；8)，所述增强件具有多个竖直地指向上方的支杆(5)，并且所述增强件优选被放置在所述底板(14)的水平且平坦的所述上表面(18)上。
29.根据权利要求28所述的方法，其特征在于，在插入各个增强件(1；2；8)之后，通过沿所述横向(20)移动所述支承壁(15；17)来定位各个增强件(1；2；8)，并且将各个增强件固定在期望的位置上。
30.根据权利要求28所述的方法，其特征在于，在插入所述增强件(1；2；8)之前，所述定向及定位装置(11)最好围绕平行于所述纵向(23)的轴线摆动30°至55°、尤其是摆动45°，而在插入之后，将所述定向及定位装置(11)再次摆动返回其初始位置。
31.根据权利要求28至30中的一项或多项所述的方法，其特征在于，为了在所述纵向(23)上调整所述增强件(1；2；8)的位置，在所述纵向(23)上逆着所述止动棱移动所述增强件(1；2；8)。
32.根据权利要求23至31中的一项或多项所述的方法，其特征在于，将具有已定位和已固定的所述增强件(1；2；8)的所述取向调整滑架(13)移动至所述增强件保持框(12)，或者将所述增强件保持框(12)输送至具有已定位和已固定的所述增强件(1；2；8)的所述定向及定位装置(11)。
33.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，应用这样的增强件保持框(12)，其呈长方形，并且具有两个水平延伸的纵梁(26；27)以及两个垂直于所述纵梁(26；27)并且同样水平延伸的横梁(28)作为外框(44)。
34.根据权利要求33所述的方法，其特征在于，应用这样的增强件保持框(12)，其具有至少一个增强件保持梁(29)，所述增强件保持梁以可在所述水平纵向(23)上直线移动的方式与所述外框(44)连接、优选与所述纵梁(26；27)连接。
35.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，应用夹紧装置，其是沿所述增强件保持框(12)的所述横向(20)延伸的夹梁或者说夹条(31；32)，所述夹梁或者说夹条优选在所述增强件保持框(12)的水平纵向(23)上相互对准，并且相互保持小的间距，并且所述夹梁或者说夹条中的至少一个能够相对另一个沿所述增强件保持框(12)的纵向(23)移动。
36.根据权利要求35所述的方法，其特征在于，应用这样一些夹条(31；32)，在这些夹条之间确定宽度可调整的夹紧间隙(33)，所述夹紧间隙朝向下方是敞开的，优选朝向上方也是敞开的。
37.根据权利要求27至36中的一项或多项所述的增强件保持框，其特征在于，应用这样的增强件保持框(12)，其具有至少一个与所述定向及定位装置(11)的所述对中件(24；25)对应的配合对中件(35)。
38.根据权利要求33至37中的一项或多项所述的方法，其特征在于，为了抓住已定位和已固定在所述定向及定位装置(11)内的所述增强件(1；2；8)，所述增强件保持框(12)例如借助吊车在所述定向及定位装置(11)上方如此下降，即，所述增强件保持框(12)的所述纵梁(26；27)平行于所述取向调整滑架(13)的所述支承壁(15；17)，并且所述增强件保持框(12)的所述横梁(28)垂直于所述取向调整滑架的所述支承壁(15；17)。
39.根据权利要求38所述的方法，其特征在于，在下降时，借助所述对中件(24；25)以及配合对中件(35)，关于所述定向及定位装置(11)、进而关于所述增强件(1；2；8)，在水平方向上调整所述增强件保持框(12)的位置。
40.根据权利要求38和/或39所述的方法，其特征在于，在所述增强件保持框(12)下降时，将所述上支杆端部(30)插入所述夹紧间隙(33)内。
41.根据权利要求40所述的方法，其特征在于，所述增强件保持框(12)被保持住，并且所述支杆端部(30)被所述夹紧装置夹紧。
42.根据权利要求41所述的方法，其特征在于，为了所述夹紧而相互移近所述夹条(31；32)，并且在所述夹条之间牢固地夹住所述支杆端部(30)。
43.根据权利要求41和/或42所述的方法，其特征在于，在夹紧所述支杆端部(30)之后，将所述增强件保持框(12)连同所述增强件(1；2；8)一起抬离所述定向及定位装置(11)，并且也许将所述增强件(1；2；8)浸入具有防锈剂的浸渍池内。
44.根据权利要求43所述的方法，其特征在于，在离开防锈浸渍设备之后，或者直接在夹紧并抬离所述定向及定位装置(11)之后，将所述增强件保持框(12)连同所述增强件(1；2；8)一起输送到所述浇注模(4)，并且如此放置在所述浇注模上，即，所述增强件(1；2；8)垂入所述浇注模(4)内。
45.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，在分离并去除各个支杆(5)的相应至少一个所述上支杆部分(46)之前或者之后，为所述混凝土糕(40)拆模。
46.一种增强件保持框(12)，其在制造以增强件(1；8)增强的多孔混凝土体或者泡沫混凝土体的情况下被应用，所述增强件是由金属、尤其是钢制成的，所述增强件保持框尤其是将被应用在根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法中，所述增强件保持框被用于将所述增强件(1；2；8)定位地垂入向上敞开的浇注模(4)内，并且被用于在凝固硬化过程中将所述增强件(1；2；8)保持在所述浇注模内，其中，所述增强件保持框(12)具有外框(44)以及至少一个以类似于桥的方式横跨所述外框(44)的增强件保持梁(29)，其中，所述增强件保持梁(29)具有固定件，用以固定与所述增强件(1；2；8)连接的支杆(5)，
其特征在于，
所述增强件保持梁(29)或者外框件(26；27；28)具有至少一个夹紧装置作为固定件，用以夹紧所述支杆(5)。
47.根据权利要求46所述的增强件保持框，其特征在于，所述增强件保持框(12)呈长方形，并且具有两个水平延伸的纵梁(26；27)以及两个垂直于所述纵梁(26；27)并且同样水平延伸的横梁(28)作为外框(44)。
48.根据权利要求46和/或47所述的增强件保持框，其特征在于，所述增强件保持梁(29)以可在水平纵向(23)上直线移动的方式与所述外框(44)连接、优选与所述纵梁(26；27)连接。
49.根据权利要求48所述的增强件保持框，其特征在于，所述增强件保持梁(29)借助螺栓或者夹具固定在所述纵梁(26；27)上。
50.根据权利要求46至49中的一项或多项所述的增强件保持框，其特征在于，所述夹紧装置是沿所述增强件保持框(12)的横向(20)延伸的夹梁或者说夹条(31；32)，所述夹梁或者说夹条优选在所述增强件保持框(12)的水平纵向(23)上相互对准，并且相互保持小的间距，并且最好所述夹梁或者说夹条中的至少一个能够相对另一个沿所述增强件保持框(12)的纵向(23)移动。
51.根据权利要求50所述的增强件保持框，其特征在于，在所述两个夹条(31；32)之间确定宽度可调整的夹紧间隙(33)，所述夹紧间隙朝向下方是敞开的，优选朝向上方也是敞开的。
52.根据权利要求50和/或51所述的增强件保持框，其特征在于，所述夹条(31；32)基本沿着所述增强件保持梁(29)的整个长度延伸。
53.根据权利要求51和/或52所述的增强件保持框，其特征在于，这两个所述夹条(31；32)中的每一个均具有两个沿横向(20)延伸并且上下设置的凸出部(34)，所述凸出部凸入所述夹紧间隙(33)，其中，所述两个夹条(31；32)的所述凸出部(34)以成对对置的方式设置，从而使得所述夹紧间隙(33)在该区域内缩小。
54.根据权利要求46至49中的一项或多项所述的增强件保持框，其特征在于，所述夹紧装置是多个独立的夹具，这些独立的夹具均具有两个能够相互移近的钳板用于夹住所述支杆(5)，并且这些独立的夹具优选在横向(20)上能够沿着相应的所述增强件保持梁(29)移动，其中，每个所述增强件保持梁(29)优选设有多个夹具。
55.一种用于泡沫混凝土造型体和或多孔混凝土造型体的增强件，所述增强件尤其是由金属、特别是钢制成的增强杆、增强网或者增强笼(1；2；8)，在优选根据权利要求1至45中的一项或多项所述的方法制造泡沫混凝土造型体和或多孔混凝土造型体时，所述增强件具有至少一个支杆(5)，最好具有至少两个支杆(5)，用以将所述增强件(1；2；8)固定在增强件保持框(12)上，尤其是固定在根据权利要求46至54中的一项或多项所述的增强件保持框(12)上，
其特征在于，
所述支杆(5)与所述增强件(1；2；8)固定连接。
56.根据权利要求55所述的增强件，其特征在于，所述支杆(5)具有预定断裂点(6)。
57.根据权利要求55和/或56所述的增强件，其特征在于，所述支杆(5)被焊接和/或夹紧和/或粘合和/或借助套筒安装到所述增强件(1；2；8)上。
58.根据权利要求56和/或57所述的增强件，其特征在于，所述支杆(5)在所述预定断裂点(6)处具有缩小的横截面。
59.根据权利要求58所述的增强件，其特征在于，所述支杆(5)在所述预定断裂点(6)处具有至少一个、优选两个对置的凹口(7)。
60.根据权利要求55至59中的一项或多项所述的增强件，其特征在于，所述支杆(5)的直径为4mm至10mm，优选为5mm至8mm。
61.根据权利要求55至60中的一项或多项所述的增强件，其特征在于，所述支杆(5)由钢、尤其是被牵伸的钢筋、和/或特种钢制成，和/或由塑料制成。
62.根据权利要求55至61中的一项或多项所述的增强件，其特征在于，所述支杆(5)在竖直方向上以一定的高度向上突出于所述增强件(1；2；8)，尤其是以50mm至400mm、优选以180mm至200mm的高度突出于所述增强件(1；2；8)。
63.根据权利要求55至62中的一项或多项所述的增强件，其特征在于，所述增强网(1)包括水平的纵杆(2)和竖直的横杆(3)。
64.根据权利要求63所述的增强件，其特征在于，所述增强笼(8)优选分别由两个所述增强网(1)组成，其中，所述增强网(1)借助其纵杆和横杆(2；3)分别相互平行地设置，并且各个所述增强网(1)的所述支杆(5)总是在同一侧最好基本等长地突出于所述增强笼(8)，并且其中，适当的是，简单的间隔杆(9)定位在两个待连接的所述增强网(1)之间，并且与所述增强网(1)相互连接，所述间隔杆以垂直于所述增强网(1)的纵杆和横杆(2；3)的方式取向。
65.根据权利要求63和/或64所述的增强件，其特征在于，所述支杆(5)是加长的横杆(3)，所述支杆包括横杆(3)以及连接到所述横杆上的保持区域。
66.根据权利要求63至65中的一项或多项所述的增强件，其特征在于，所述支杆(5)被固定在所述增强网(1)的所述纵杆(2)上。
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