ES2301062T3 - Herramienta de fundicion y procedimiento para producir piezas de trabajo fundidas a partir de aleaciones de metales ligeros. - Google Patents
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Abstract
Herramienta de fundición (1) para producir piezas de trabajo (2) fundidas a partir de aleaciones de metales ligeros, en especial para la industria automovilística, en donde está previsto al menos un elemento de posicionamiento (7) para fijar al menos una pieza de núcleo (3) premoldeada, que permanece en la pieza de trabajo (2) fundida, en una posición predeterminada en la herramienta de fundición (1), en donde la herramienta de fundición (1) presenta al menos dos piezas perfiladas (4, 5) que pueden moverse una respecto a la otra y al menos un elemento de posicionamiento (7) en forma de clavija, que se estrecha hacia su extremo libre, está fijado en una pieza perfilada (4) montada de forma móvil, caracterizada porque está prevista una placa de asiento de pieza de núcleo móvil (15), prevista para apoyar la pieza de núcleo (3) y que puede extraerse de la herramienta de fundición (1), en donde la pieza perfilada (4) de la herramienta de fundición (1) que soporta el elemento de posicionamiento (7) puede desplazarse, sobre la pieza de núcleo (3) situada sobre la placa de asiento de pieza de núcleo (15), hasta un tope (16) sobre la pieza de núcleo (3), de tal modo que el elemento de posicionamiento (7) puede implantarse en la pieza de núcleo (3) situada sobre la placa de asiento de pieza de núcleo (15) y la pieza de núcleo (3), después de extraer la placa de asiento de pieza de núcleo (15), se sujeta durante la fundición a través del elemento de posicionamiento (7) en una posición predeterminada y, después del acabado de la pieza de trabajo (2), el elemento de posicionamiento (7) se extrae de la misma.
Description
Herramienta de fundición y procedimiento para
producir piezas de trabajo fundidas a partir de aleaciones de
metales ligeros.
La invención se refiere a una herramienta de
fundición para producir piezas de trabajo fundidas a partir de
aleaciones de metales ligeros, en especial para la industria
automovilística, en donde está previsto al menos un elemento de
posicionamiento para fijar al menos una pieza de núcleo premoldeada,
que permanece en la pieza de trabajo fundida, en una posición
predeterminada en la herramienta de fundición, en donde la
herramienta de fundición presenta al menos dos piezas perfiladas
que pueden moverse una respecto a la otra y al menos un elemento de
posicionamiento en forma de clavija, que se estrecha hacia su
extremo libre y está fijado en una pieza perfilada montada de forma
móvil así como un procedimiento para producir piezas de trabajo
fundidas a partir de aleaciones de metales ligeros, en especial
para la industria automovilística, en donde se sujeta al menos una
pieza de núcleo premoldeada, que permanece en la pieza de trabajo
fundida, en una posición predeterminada en una herramienta de
fundición, en donde la pieza de núcleo es sujetada en unión por
fricción por el elemento de posicionamiento durante la
fundición.
Para la producción de piezas de trabajo a partir
de aleaciones de metales ligeros ya se conoce sujetar piezas de
núcleo premoldeadas mediante elementos de posicionamiento en la
herramienta de fundición, de tal modo que alrededor de las piezas
de núcleo puede verterse el caldo de aleación de metales
ligeros.
En el documento US 5 992 500 A se muestra la
fundición de una pieza de núcleo compuesta de una espuma metálica,
en donde la pieza de núcleo es sujetada con ayuda de elementos de
posicionamiento en forma de clavija, que se estrechan hacia sus
extremos libres, sin contacto por las piezas perfiladas. Además de
esto la herramienta de fundición presenta dos piezas perfiladas que
pueden moverse una respecto a la otra y a las cuales están fijados
los elementos de posicionamiento en forma de clavija. Sin embargo no
se ha hecho patente cómo se produce la fijación de la pieza de
núcleo entre los elementos en forma de clavija.
Un procedimiento de fundición similar se conoce
ya también del documento WO1/66283 o del documento AT 409 728 B, en
el que sin embargo en la pieza de núcleo están previstos elementos
de posicionamiento dispuestos fijamente. Estos elementos de
posicionamiento presentan además un canal de evacuación de aire para
que se fugue el aire expandido. Los elementos de posicionamiento de
este tipo dispuesto en la pieza de núcleo presentan, sin embargo,
un perímetro relativamente grande y forman puntos débiles de
material, de tal modo que en estas regiones se producen en el caso
de una carga sobre la llanta unos picos de tensión muy elevados, en
especial en el caso de esfuerzos dinámicos de flexión y
torsión.
Del documento EP 0 922 591 A se conoce una
llanta de una aleación de metales ligeros, en la que una pieza de
núcleo presenta elementos de posicionamiento dispuestos fijamente
para su posicionamiento en la coquilla. Sin embargo, también este
procedimiento presenta en cuanto a técnica de fabricación una
complejidad muy elevada, y se producen igualmente elevados picos de
tensión a causa de los elementos de posicionamiento dispuestos
fijamente en la pieza de núcleo.
Del documento US 2004/0099398 A1 se conoce un
elemento de posicionamiento para un núcleo de arena, en donde el
elemento de posicionamiento se fija en el núcleo de arena durante la
producción del mismo, y a través del cual puede establecerse una
unión con la herramienta de fundición.
En el documento DE 42 01 278 A1 se describen
apoyos o elementos de posicionamiento para estabilizar núcleos de
fundición durante la producción de cuerpos de moldeo. Aquí presentan
los elementos de posicionamiento en forma de clavija, que se fijan
en la herramienta de fundición a modo de un clavo, un elemento de
vertido que se extiende transversalmente a la dirección
longitudinal del vástago del elemento de posicionamiento y que,
para unir fijamente el elemento de posicionamiento al cuerpo de
moldeo a fundir, se fusiona fijamente en el cuerpo de moldeo.
Asimismo se conoce también, para la producción
de piezas de trabajo de fundición, configurar cavidades mediante
piezas de núcleo que se extraen de nuevo de la pieza de trabajo de
fundición, como por ejemplo núcleos de arena. Sin embargo, para la
extracción se necesitan aberturas relativamente grandes, con lo que
a su vez se producen elevados picos de tensión en la región de
estas aberturas.
Del documento EP 1 116 536 A se conoce un
procedimiento de fundición que afecta a un procedimiento de
fundición por enfriamiento para producir un producto de aluminio
fundido, en donde aquí se vierte un tubo. Para fijar el tubo en el
molde de fundición se introducen elementos de posicionamiento en
forma de clavija en los extremos de tubo.
Del documento JP 01 241369 se conoce un
procedimiento para refundir una pieza de trabajo, en el que ésta se
sujeta entre dos piezas perfiladas de un molde de fundición con
ayuda de un elemento de posicionamiento en forma de clavija.
En el documento US 5 392 841 A se muestra un
núcleo de arena, que se fija sobre elementos de posicionamiento en
forma de clavija.
En el documento JP 01 138050 A se muestra un
procedimiento de fundición de otro tipo para producir una caja de
reloj. Aquí se posiciona un núcleo de fundición, que puede extraerse
después del acabado de la caja de reloj, sobre un elemento de
posicionamiento en forma de clavija.
En el documento JP 56 011 4050 A se muestra una
herramienta de fundición, en la que una pieza perfilada presenta un
elemento de posicionamiento en forma de clavija, que penetra en la
pieza de núcleo para su fijación. Aquí se sujeta la pieza de núcleo
durante el proceso de fundición entre las piezas perfiladas.
Es ahora misión de la presente invención crear
una herramienta de fundición así como un procedimiento para
producir piezas de trabajo fundidas a partir de aleaciones de
metales ligeros, con la que se eviten elevados picos de tensión a
causa de los elementos de posicionamiento. Además de esto se
pretende garantizar también un posicionamiento exacto de las piezas
de núcleo y hacer posible una libertad constructiva relativamente
elevada durante la producción de las piezas de trabajo.
Esto se consigue en el caso de la herramienta de
fundición de la clase citada al comienzo por medio de que está
prevista una placa de asiento de pieza de núcleo móvil, prevista
para apoyar la pieza de núcleo y que puede extraerse de la
herramienta de fundición, en donde la pieza perfilada de la
herramienta de fundición que soporta el elemento de posicionamiento
puede desplazarse, sobre la pieza de núcleo situada sobre la placa
de asiento de pieza de núcleo, hasta un tope sobre la pieza de
núcleo, de tal modo que el elemento de posicionamiento puede
implantarse en la pieza de núcleo situada sobre la placa de asiento
de pieza de núcleo y la pieza de núcleo, después de extraer la
placa de asiento de pieza de núcleo, se sujeta durante la fundición
a través del elemento de posicionamiento en una posición
predeterminada y, después del acabado de la pieza de trabajo, el
elemento de posicionamiento se extrae de la misma. Con ayuda de
elementos de posicionamiento en forma de clavija fijados a la
herramienta de fundición y que están libremente en voladizo
puede(n) sujetarse la pieza o las piezas de núcleo de la
pieza de trabajo de metal ligero a producir, de forma fiable, en una
posición predeterminada en la herramienta de fundición, en donde
sin embargo después de extraer los elementos de posicionamiento
sólo permanecen aberturas o estampados relativamente pequeños en la
pieza de núcleo o en el metal ligero, que circunda la pieza de
núcleo, en aquel punto en el que ha penetrado un elemento de
posicionamiento en la pieza de núcleo durante el procedimiento de
fundición, de tal manera que la pieza de trabajo de metal ligero
acabada sólo presenta picos de tensión relativamente reducidos en la
región de los elementos de posicionamiento. Con ayuda de las piezas
perfiladas que se mueven unas respecto a otras, en donde el elemento
de posicionamiento en forma de clavija está fijado en una pieza
perfilada montada de forma móvil, la herramienta de fundición puede
cerrarse de forma sencilla y la pieza de núcleo fijarse, con ayuda
del elemento de posicionamiento en forma de clavija, en una
posición predeterminada en la herramienta de fundición. En principio
puede producirse con la herramienta de fundición cualquier pieza de
trabajo de aleaciones de metales ligeros, en especial de aleaciones
de metales ligeros que contengan aluminio, en donde en especial en
el campo de la industria automovilística existe una gran demanda de
piezas de trabajo de metal ligero, de tal modo que con la
herramienta de de fundición pueden producirse en especial ruedas o
llantas de metal ligero así como bielas longitudinales y
transversales, piezas de chasis auxiliares, diferentes clases de
puntales así como piezas constructivas para suspensiones de ruedas,
etc. A causa de los reducidos picos de tensión, que pueden
conseguirse con ayuda de de los elementos de posicionamiento en
forma de clavija fijados a la herramienta de fundición, las piezas
de trabajo producidas con ayuda de la herramienta de fundición
conforme a la invención son especialmente adecuadas para someterse
a fuerzas dinámicas de flexión y torsión. Para ensartar la pieza de
núcleo es favorable que la pieza perfilada superior esté dispuesta
de forma móvil.
Si la placa de asiento de pieza de núcleo está
montada de forma elástica sobre un soporte, pueden compensarse
ventajosamente posibles irregularidades al llevar hacia abajo la
pieza perfilada superior.
Para obtener un autocentrado de la placa de
asiento de pieza de núcleo y de este modo garantizar un
posicionamiento exacto de la pieza de núcleo en la herramienta de
fundición, de tal modo que los elementos de posicionamiento
penetren de forma fiable en el punto deseado, es ventajoso que el
soporte de la placa de asiento de pieza de núcleo se monte de forma
desplazable mediante pernos de centrado en guías de una pieza
perfilada.
Para facilitar la penetración del elemento de
posicionamiento en la pieza de núcleo, es favorable que el elemento
de posicionamiento en forma de clavija esté configurado al menos en
parte cónicamente.
Es especialmente ventajoso que el elemento de
posicionamiento en forma de clavija presente un segmento de punta
cónico, ya que de este modo la pieza de núcleo puede ser
"ensartada" de forma sencilla y al mismo tiempo permanece una
mella lo más pequeña posible en la pieza de núcleo después de la
extracción del elemento de posicionamiento, con lo que a su vez
pueden mantenerse reducidos los picos de tensión en el caso de la
pieza de trabajo de metal ligero acabada.
Las pruebas han demostrado que el elemento de
posicionamiento penetra de forma sencilla en la pieza de núcleo y
al mismo tiempo se obtiene una unión por fricción fiable entre el
elemento de posicionamiento en forma de clavija y la pieza de
núcleo, si el segmento de punta cónico presenta un ángulo de
apertura de entre 10º y 30º, en especial de fundamentalmente
20º.
Para sujetar las piezas de núcleo de forma
fiable en los elementos de posicionamiento mediante una unión por
fricción, es favorable que al segmento extremo cónico se conecte un
segmento parcial cilíndrico.
Las pruebas han demostrado además que la pieza
de núcleo se sujeta de forma fiable en su posición predeterminada
en la herramienta de fundición y al mismo tiempo permanece una mella
relativamente pequeña en la pieza de núcleo o en la aleación de
metales ligeros que abraza la pieza de núcleo, después de la
extracción del elemento de posicionamiento, si el segmento parcial
cilíndrico presenta un diámetro inferior a 3 mm, con preferencia
inferior a 2 mm, en especial fundamentalmente de 1,6 mm.
Para extraer de forma sencilla elementos de
posicionamiento en forma de clavija de la pieza de trabajo de metal
ligero acabada, es ventajoso que al segmento parcial cilíndrico se
conecte un segmento parcial cónico.
Las pruebas han demostrado que con relación a
esto es especialmente favorable que el segmento parcial cónico
presente un ángulo de apertura de entre 5º y 15º, en especial
fundamentalmente de 10º.
Para fijar el elemento de posicionamiento en
forma de clavija de forma sencilla a la herramienta de fundición,
es ventajoso que el elemento de posicionamiento en forma de clavija
presente un segmento de fijación de mayor perímetro que el segmento
parcial cilíndrico o cónico.
Si el segmento de fijación está alojado en
estado fijado del elemento de posicionamiento en un rebajo en la
herramienta de fundición, penetran solamente los segmentos del
elemento de posicionamiento que presentan un perímetro
relativamente reducido en la pieza de núcleo o en la aleación de
metales ligeros que circunda la pieza de núcleo.
Para poder insertar el segmento de fijación de
forma sencilla en el rebajo de la herramienta de fundición u
obtener una fijación en unión por fricción del segmento de fijación
en el rebajo de la herramienta de fundición, es favorable que el
segmento de fijación se estreche cónicamente en una medida
insignificante hacia el extremo del elemento de posicionamiento en
forma de clavija, opuesto al segmento de punta delantero.
Para fijar el elemento de posicionamiento en
forma de clavija de forma fiable en la herramienta de fundición, es
ventajoso que el elemento de posicionamiento esté fijado en unión
por fricción o a través de una unión por pegado en un rebajo de la
herramienta de fundición. En lugar de la unión por fricción o pegado
pueden estar previstas naturalmente también una unión roscada,
estañada o soldada o bien una unión positiva de forma para fijar el
elemento de posicionamiento a la herramienta de fundición.
El procedimiento de la clase citada al comienzo
está caracterizado porque se traslada una pieza perfilada móvil de
la herramienta de fundición que soporta el elemento de
posicionamiento, sobre la pieza de núcleo situada sobre una placa
de asiento de pieza de núcleo para la unión por fricción entre la
pieza de núcleo y el elemento de posicionamiento, hasta un tope
sobre la pieza de núcleo, de tal modo que el elemento de
posicionamiento fijado a la herramienta de fundición se implanta en
la pieza de núcleo antes de que se extraiga la placa de asiento de
pieza de núcleo de la herramienta de fundición, y la pieza de núcleo
después de extraerse la placa de asiento de pieza de núcleo durante
la fundición, a través del elemento de posicionamiento, se sujeta en
una posición predeterminada, y porque después del acabado de la
pieza de trabajo el elemento de posicionamiento se extrae de la
misma.
Si la pieza de núcleo presenta una densidad
menor que la aleación de metales ligeros puede producirse de forma
sencilla una pieza de trabajo de fundición, relativamente ligera con
respecto a una pieza de trabajo fundida de forma enteriza a partir
de una aleación de metales ligeros. La pieza de núcleo puede
componerse aquí en especial de espuma metálica, p.ej. de espuma de
aluminio, o también de un cuerpo prensado de material de silicatos
poroso, p.ej. vermiculita, etc.
Para aumentar la resistencia de la pieza de
trabajo fundida a partir de la aleación de metales ligeros es
ventajoso que la pieza de núcleo presente una mayor densidad que la
aleación de metales ligeros. La pieza de núcleo puede componerse
aquí en especial de acero, etc.
La invención se explica a continuación con más
detalle con base en un ejemplo de ejecución preferido representado
en el dibujo, al que sin embargo no debe estar limitada.
En detalle muestran en el dibujo:
la fig. 1 una sección transversal de una parte
de una herramienta de fundición con una pieza de núcleo introducida
en la misma;
la fig. 2 una vista detallada de un elemento de
posicionamiento en forma de clavija;
la fig. 3 una vista esquemática de una
herramienta de fundición para producir una pieza de trabajo de metal
ligero, encajando una pieza de núcleo que está situada sobre una
placa de asiento de pieza de núcleo.
En la fig. 1 puede verse parcialmente una
herramienta de fundición 1 para producir una llanta de metal ligero
2, en la que está prevista una pieza de núcleo 3 que presenta una
menor densidad que la aleación de metales ligeros, alrededor de la
cual se vierte la aleación de metales ligeros. La pieza de núcleo 3
podría estar aquí compuesta de espuma metálica, en especial de
espuma de aluminio, o también de un cuerpo prensado de material de
silicatos poroso, p.ej. vermiculita, o sin embargo también de un
anillo de acero, etc.
La herramienta de fundición 1 se compone
fundamentalmente de una parte superior de coquilla 4 móvil y de una
parte inferior de coquilla 5 dispuesta fijamente así como de
correderas de núcleo 6 laterales. Como correderas de núcleo 6 puede
disponerse por ejemplo de cuatro piezas aisladas en forma de cuarto
de círculo, que al cerrar la herramienta de fundición 1 son
desplazadas radialmente desde fuera hacia dentro para instalarse
sobre la parte inferior de coquilla. 5.
La parte superior de coquilla 4 presenta un
rebajo 4', en el que está fijado un elemento de posicionamiento 7
en forma de clavija, que se compone con preferencia de acero,
mediante una unión por pegado. Con ayuda del elemento de
posicionamiento 7 en forma de clavija se sujeta la pieza de núcleo 3
en una posición predeterminada en la herramienta de fundición 1, de
tal modo que al penetrar la aleación de metales ligeros líquida en
la herramienta de fundición puede verterse la aleación de metales
ligeros alrededor de la pieza de núcleo 3. Después de acabarse el
proceso de fundición se desplaza de nuevo hacia arriba la parte
superior de coquilla 4 montada de forma móvil y se extrae el
elemento de posicionamiento 7 en forma de clavija, de este modo, de
la pieza de núcleo 3 o de la aleación de metales ligeros que
circunda la pieza de núcleo. A causa del diámetro relativamente
reducido del elemento de posicionamiento 7 en forma de clavija sólo
permanece, de este modo, una abertura relativamente pequeña en la
aleación de metales ligeros 2 o en la pieza de núcleo 3, de tal modo
que respecto a elementos de posicionamiento conocidos posicionados
fijamente en la pieza de núcleo 3 se producen picos de tensión
bastante más reducidos en la pieza de trabajo acabada en el caso de
ser sometidos a esfuerzos.
En la fig. 2 se muestra en detalle el elemento
de posicionamiento 7 en forma de clavija. Aquí puede verse en
especial que está previsto un segmento de punta cónico 8 para una
penetración sencilla en la pieza de núcleo 3. En el caso del
ejemplo de ejecución mostrado está previsto un ángulo de apertura
\alpha de unos 20º.
Al segmento de punta 8 se conecta a continuación
un segmento cilíndrico 9 que, como puede verse en la fig. 1, está
también alojado en el interior de la pieza de núcleo 3 en la
posición de penetración en la pieza de núcleo 3. Para mantener lo
más reducidos posibles los picos de tensión en el caso de la pieza
de trabajo de metales ligeros después de extraerse el elemento de
posicionamiento, el segmento cilíndrico 9 presenta un diámetro lo
más reducido posible, en donde está previsto un diámetro de unos 1,6
mm en el caso del ejemplo de ejecución mostrado.
Al segmento parcial cilíndrico 9 se conecta un
segmento parcial cónico 10 con un ángulo de apertura \beta de
unos 10º. Este segmento parcial cónico 10 es circundado durante la
fundición de la pieza de metal ligero, como puede verse en la fig.
1, por la aleación de metales ligeros y se extrae de la misma
después del acabado de la pieza de trabajo.
Al segmento parcial cónico 10 se conecta a
través de un ensanchamiento de diámetro escalonado un segmento de
fijación 11, que está previsto para alojamiento en un rebajo 6 de la
herramienta de fundición 1. Para obtener una implantación sencilla
en el rebajo 6 así como una determinada unión por fricción entre el
segmento de fijación 11 y el rebajo 6, el segmento de fijación 11
está configurado ligeramente cónico. Al segmento de fijación 11 se
conecta a continuación un segmento extremo 12 que presenta con
respecto al segmento de fijación 11 un diámetro menor, de tal modo
que puede penetrar de forma fiable un medio de pegado entre el
segmento extremo 12 y el rebajo 6 de la herramienta de fundición
1.
En la fig. 3 se muestra una vista esquemática de
la herramienta de fundición 1, en donde puede verse en especial un
soporte 14 desplazable verticalmente en la dirección de flecha 13,
que está montado de forma que puede bajar en la parte inferior de
coquilla 5. Sobre el soporte 14 está montada de forma elástica una
placa de asiento de pieza de núcleo 15 en forma de plato, para
compensar posibles irregularidades al llevar hacia abajo la parte
superior de coquilla 4. Sobre la placa de asiento de pieza de núcleo
15 están previstos topes 16 en forma de columnas, que sirven para
ajustar durante la recepción de la pieza de núcleo 3 la distancia
deseada a la parte superior de coquilla 4, que es desplazada hacia
abajo mediante una placa soporte 17. Para dimensionar la altura de
los topes 16 se ajusta una medida, de tal modo que los elementos de
posicionamiento 7 en forma de clavija (como se muestra en la fig.
1) penetran de forma fiable en la pieza de núcleo 3, es decir
"ensartan" la pieza de núcleo 3, para sujetar la pieza de
núcleo 3 en una posición predeterminada en la herramienta de
fundición 1 cerrada, después de bajar el soporte 4 o la placa de
asiento de pieza de núcleo 15.
En una región extrema 18 abridada a la parte
superior de coquilla 4 están previstas de forma habitual clavijas
de expulsión 19, que están previstas para separar la pieza de
trabajo de metal ligero de la parte superior de coquilla 4.
En el ejemplo de ejecución preferido se ha hecho
de este modo referencia a la producción de una llanta de metal
ligero. Como es natural, sin embargo, la herramienta de fundición
conforme a la invención puede utilizarse también para producir
cualquier otra pieza de trabajo de metal ligero con piezas de núcleo
que permanecen en la pieza de trabajo de fundición, por ejemplo
para producir suspensiones de ruedas, bielas longitudinales y
transversales, piezas de chasis auxiliares, diferentes clases de
puntales, etc.
Claims (20)
-
\global\parskip0.950000\baselineskip
1. Herramienta de fundición (1) para producir piezas de trabajo (2) fundidas a partir de aleaciones de metales ligeros, en especial para la industria automovilística, en donde está previsto al menos un elemento de posicionamiento (7) para fijar al menos una pieza de núcleo (3) premoldeada, que permanece en la pieza de trabajo (2) fundida, en una posición predeterminada en la herramienta de fundición (1), en donde la herramienta de fundición (1) presenta al menos dos piezas perfiladas (4, 5) que pueden moverse una respecto a la otra y al menos un elemento de posicionamiento (7) en forma de clavija, que se estrecha hacia su extremo libre, está fijado en una pieza perfilada (4) montada de forma móvil, caracterizada porque está prevista una placa de asiento de pieza de núcleo móvil (15), prevista para apoyar la pieza de núcleo (3) y que puede extraerse de la herramienta de fundición (1), en donde la pieza perfilada (4) de la herramienta de fundición (1) que soporta el elemento de posicionamiento (7) puede desplazarse, sobre la pieza de núcleo (3) situada sobre la placa de asiento de pieza de núcleo (15), hasta un tope (16) sobre la pieza de núcleo (3), de tal modo que el elemento de posicionamiento (7) puede implantarse en la pieza de núcleo (3) situada sobre la placa de asiento de pieza de núcleo (15) y la pieza de núcleo (3), después de extraer la placa de asiento de pieza de núcleo (15), se sujeta durante la fundición a través del elemento de posicionamiento (7) en una posición predeterminada y, después del acabado de la pieza de trabajo (2), el elemento de posicionamiento (7) se extrae de la misma. - 2. Herramienta de fundición según la reivindicación 1, caracterizada porque la pieza perfilada superior (4) está dispuesta de forma móvil.
- 3. Herramienta de fundición según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque la placa de asiento de pieza de núcleo (15) está dispuesta de forma que puede bajar hasta la pieza perfilada inferior (5) dispuesta fijamente.
- 4. Herramienta de fundición según la reivindicación 2 ó 3, caracterizada porque está prevista una placa de asiento de pieza de núcleo (15) móvil con al menos un tope (16), que limita la carrera descendente de la pieza perfilada (4) móvil.
- 5. Herramienta de fundición según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque la placa de asiento de pieza de núcleo (15) está montada de forma elástica sobre un soporte (14).
- 6. Herramienta de fundición según la reivindicación 5, caracterizada porque el soporte (14) de la placa de asiento de pieza de núcleo (15) está montado de forma desplazable en guías de una pieza perfilada (4, 5).
- 7. Herramienta de fundición según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque el elemento de posicionamiento (7) en forma de clavija está configurado al menos en parte cónicamente.
- 8. Herramienta de fundición según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque el elemento de posicionamiento en forma de clavija (7) presenta un segmento de punta cónico (8).
- 9. Herramienta de fundición según la reivindicación 8, caracterizada porque el segmento de punta cónico (8) presenta un ángulo de apertura (\alpha) de entre 10º y 30º, en especial de fundamentalmente 20º.
- 10. Herramienta de fundición según la reivindicación 8 ó 9, caracterizada porque al segmento de punta cónico (8) se conecta un segmento parcial cilíndrico (9).
- 11. Herramienta de fundición según la reivindicación 10, caracterizada porque el segmento parcial cilíndrico (9) presenta un diámetro inferior a 3 mm, con preferencia inferior a 2 mm, en especial fundamentalmente de 1,6 mm.
- 12. Herramienta de fundición según la reivindicación 10 u 11, caracterizada porque al segmento parcial cilíndrico (9) se conecta un segmento parcial cónico (10).
- 13. Herramienta de fundición según la reivindicación 12, caracterizada porque el segmento parcial cónico (10) presenta un ángulo de apertura (\beta) de entre 5º y 15º, en especial de fundamentalmente 10º.
- 14. Herramienta de fundición según una de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizada porque el elemento de posicionamiento en forma de clavija (7) presenta un segmento de fijación (11) de mayor perímetro con respecto al segmento parcial cilíndrico o cónico (9, 10).
- 15. Herramienta de fundición según la reivindicación 14, caracterizada porque el segmento de fijación (11) está alojado, en estado fijado del elemento de posicionamiento (7), en un rebajo (4') en la herramienta de fundición (1).
- 16. Herramienta de fundición según la reivindicación 14 ó 15, caracterizada porque el segmento de fijación (11) se estrecha cónicamente en una medida insignificante hacia el extremo del elemento de posicionamiento en forma de clavija (7), opuesto al segmento de punta delantero (8).
- 17. Herramienta de fundición según una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizada porque el elemento de posicionamiento (7) está fijado en unión por fricción o a través de una unión por pegado en un rebajo (4') de la herramienta de fundición (1).
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- 18. Procedimiento para producir piezas de trabajo (2) fundidas a partir de aleaciones de metales ligeros, en especial para la industria automovilística, en donde se sujeta al menos una pieza de núcleo (3) premoldeada, que permanece en la pieza de trabajo (2) fundida, en una posición predeterminada en una herramienta de fundición (1), en donde la pieza de núcleo (3) es sujetada en unión por fricción por el elemento de posicionamiento (7) durante la fundición, caracterizado porque se traslada una pieza perfilada (4) móvil de la herramienta de fundición (1) que soporta el elemento de posicionamiento (7), sobre la pieza de núcleo (3) situada sobre una placa de asiento de pieza de núcleo (15) para la unión por fricción entre la pieza de núcleo (3) y el elemento de posicionamiento (7), hasta un tope (16) sobre la pieza de núcleo (3), de tal modo que el elemento de posicionamiento (7) fijado a la herramienta de fundición (1) se implanta en la pieza de núcleo (3) antes de que se extraiga la placa de asiento de pieza de núcleo (15) de la herramienta de fundición (1), y la pieza de núcleo (3) después de extraerse la placa de asiento de pieza de núcleo (15) durante la fundición, a través del elemento de posicionamiento (7), se sujeta en una posición predeterminada, y porque después del acabado de la pieza de trabajo (2) el elemento de posicionamiento (7) se extrae de la misma.
- 19. Procedimiento según la reivindicación 18, caracterizado porque la pieza de núcleo (3) presenta una menor densidad que la aleación de metales ligeros.
- 20. Procedimiento según la reivindicación 18, caracterizado porque la pieza de núcleo (3) presenta una mayor densidad que la aleación de metales ligeros.
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