PL231589B1 - Sposób wytwarzania odlewów z stopów lekkich zbrojonych strefowo elementami metalowymi w formie wtopek, zwłaszcza w formach piaskowych i trwałych - Google Patents
Sposób wytwarzania odlewów z stopów lekkich zbrojonych strefowo elementami metalowymi w formie wtopek, zwłaszcza w formach piaskowych i trwałychInfo
- Publication number
- PL231589B1 PL231589B1 PL411733A PL41173315A PL231589B1 PL 231589 B1 PL231589 B1 PL 231589B1 PL 411733 A PL411733 A PL 411733A PL 41173315 A PL41173315 A PL 41173315A PL 231589 B1 PL231589 B1 PL 231589B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- casting
- inserts
- mold
- sand
- permanent
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/02—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making reinforced articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/04—Casting in, on, or around objects which form part of the product for joining parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania odlewów z stopów lekkich o znacznych gabarytach, zbrojonych strefowo elementami metalowymi w formie wtopek, zwłaszcza w formach piaskowych i trwałych.
Znane są z literatury polskiej pt. „Krzepnięcie metali i stopów” tom II, rok wydania 1987, wydawnictwo Ossolineum, autor Zbigniew Górny, opisy odlewów zbrojonych i wielowarstwowych np. na str. 148 i dalszych opisano przykłady odlewów elementów maszyn ze stopów lekkich z zalewanymi wkładkami metalowymi, w tym tłoki wykonane z AL-Si z zalanymi w nich wkładkami żeliwnymi.
Znane są sposoby wytwarzania odlewów aluminiowych kompozytowych na osłonie metalowej jak np. patent PL 216 806, gdzie sposób polega na wprowadzeniu do ciekłego metalu proszku o określonej granulacji z materiału o innej rezystywności niż metal osnowy. Po wymieszaniu z metalem, przygotowaną ciekłą zawiesiną kompozytową zalewa się grawitacyjnie lub ciśnieniowo formę odlewniczą z materiału nieprzewodzącego odtwarzającą kształt gotowego wyrobu lub półproduktu.
Znane są sposoby wytwarzania odlewów zbrojonych strefowo elementami metalowymi wzmacniającymi w formie wtopek z opisu dokumentu WO9738808A1, który charakteryzuje się tym, że elementy metalowe wzmacniające odlew w formie wtopek montuje się na podparciu typu szpilkowego o główce w zależności od kształtu wtopki.
Sposób wytwarzania odlewów z stopów lekkich zbrojonych strefowo elementami metalowymi wzmacniającymi w formie wtopek zwłaszcza w formach piaskowych jak i trwałych, w których wtopki montowane są w formach odlewu na podparciach typu szpilkowego lub i koszyczkowego o główce w zależności od kształtu wtopki po uprzednim przygotowaniu powierzchni zewnętrznych wtopki w znany sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że elementy metalowe wzmacniające odlew w formie wtopek osadza się w odlewie w odlewniczej formie piaskowej lub trwałej na podziale formy z zastosowaniem dodatkowych rdzeni, w których zostają zaformowane przedłużone końce wtopki pozycjonując wtopkę w formie w odległości nie mniejszej niż 3 mm od powierzchni wewnętrznej jak i zewnętrznej odlewu, po czym zamontowane wtopki w odlewie formy ogrzewa się do temperatury 600°C dodatkowo zwiększając adhezyjność powierzchni wtopki oraz bezpieczeństwo poprzez usunięcie wilgoci z powierzchni wtopki i w tej temperaturze wtopki zalewa się formę stopem lekkim.
Optymalnym rozwiązaniem stabilnego osadzenia, umieszczenia wtopki w formie odlewniczej jest zastosowanie dodatkowych rdzeni, w których zostają zaformowane przedłużone końce elementu wzmacniającego wtopki, które po odlaniu i wyjęciu odlewu zostają odcięte.
Elementy metalowe wzmacniające odlew zwane wtopkami są o różnych kształtach i o przekroju poprzecznym od 0,5 mm2 aż do maksymalnych możliwych do zastosowania przekrojów w odlewie, które zależne są od wielkości odlewu. Elementy metalowe wzmacniające odlew zwane wtopkami są w postaci sztywnej pręta, drutu lub i elastycznej liny.
Ponadto, objętość dodatkowych elementów wzmacniających odlew, wtopek zalanych w formie nie może przekraczać 60% objętości wykonywanego odlewu.
Zastosowanie dodatkowych metalowych elementów wzmacniających odlew w formie wtopki w odlewie w wymaganej objętości lub i lokalnie, ma na celu podwyższenie odporności odlewu na dynamiczne uderzenia, jak i poprawia parametry wytrzymałościowe, co potwierdziły przeprowadzone badania odlewów wykonanych tym sposobem. Odlewy z wtopkami według wynalazku można stosować w każdej dziedzinie, gdzie jest wymagane podniesienie poziomu bezpieczeństwa poprzez zwiększenie wytrzymałości.
Rozwiązanie to umożliwia podniesienie parametrów wytrzymałościowych, poziomu bezpieczeństwa przy zachowaniu lepszych parametrów bez zwiększania wagi i objętości elementu finalnego.
Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok formy z zastosowanymi wtopkami, fig. 2 przedstawia widok odlewu z zatopionym prętem.
Sposób wytwarzania odlewów z stopów lekkich, zbrojonych strefowo elementami metalowymi w formie wtopek, zwłaszcza w formach piaskowych i trwałych polega na tym, że elementy metalowe wzmacniające odlew 1 w formie wtopek 2 o kształcie zagiętego podwójnego pręta w łuk i o przekroju 10 mm2 w odlewniczej formie 3 piaskowej montuje się na podziale formy 3 i w odległości nie mniejszej niż 3 mm od powierzchni wewnętrznej jak i zewnętrznej odlewu 1 na podparciu 4 typu „szpilkowego” lub i „koszyczkowego” o główce w zależności od kształtu wtopki 2, po uprzednim przygotowaniu powierzchni
PL 231 589 B1 zewnętrznych wtopki 2 w znany sposób poprzez mechaniczne oczyszczanie, śrutowanie lub i czyszczenie chemiczne celem zwiększenia adhezyjności powierzchni, oraz celem stabilnego osadzenia, umieszczenia wtopki 2 w odlewniczej formie 3 piaskowej, końce wtopki 2 zostają zaformowane dodatkowymi rdzeniami 5, ponadto tak przygotowane i zamontowane wtopki 2 w odlewie 1 podlegają podgrzaniu do temperatury maks. 600°C celem dodatkowego zwiększenia adhezyjności powierzchni wtopki 2 w czasie zalania formy 3.Tak przygotowaną formę 3 zalewa się stopem metalowym lekkim typu aluminium, po zastygnięciu i wybiciu odlewu 1 z formy 3 końce odlewu 1 zostają odcięte.
Claims (4)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania odlewów z stopów lekkich zbrojonych strefowo elementami metalowymi wzmacniającymi w formie wtopek zwłaszcza w formach piaskowych jak i trwałych, w których wtopki (2) montowane są w formach (3) odlewu (2) na podparciach (4) typu szpilkowego lub i koszyczkowego o główce w zależności od kształtu wtopki (2) po uprzednim przygotowaniu powierzchni zewnętrznych wtopki (2) w znany sposób według wynalazku, znamienny tym, że elementy metalowe wzmacniające odlew (1) w formie wtopek (2) osadza się w odlewie (1) w odlewniczej formie (3) piaskowej lub trwałej na podziale formy (3) z zastosowaniem dodatkowych rdzeni (5), w których zostają zaformowane przedłużone końce wtopki (2) pozycjonując wtopkę (2) w formie (3) w odległości nie mniejszej niż 3 mm od powierzchni wewnętrznej jak i zewnętrznej odlewu (1), po czym zamontowane wtopki (2) w odlewie (1) formy (3) ogrzewa się do temperatury 600°C dodatkowo zwiększając adhezyjność powierzchni wtopki (2) oraz bezpieczeństwo poprzez usunięcie wilgoci z powierzchni wtopki (2) i w tej temperaturze wtopki (2) zalewa się formę (3) stopem lekkim.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że elementy metalowe wzmacniające odlew (1) zwane wtopkami (2) zamontowane w odlewniczej formie (3) piaskowej lub trwałej mają różny kształt o przekroju poprzecznym od 0,5 mm2 do maksymalnie możliwych do zastosowania przekrojów w odlewie (1), a przekrój wtopki (2) zależy od wielkości odlewu (1).
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że elementy metalowe wzmacniające odlew (1) zwane wtopkami (2) zamontowane w odlewniczej formie (3) piaskowej lub trwałej mają postać sztywną typu pręt, drut lub i elastyczną jak lina.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że objętość dodatkowych elementów wzmacniających, wtopek (2) zamontowanych w odlewniczej formie (3) piaskowej lub trwałej nie może przekraczać korzystnie 60% objętości wykonywanego odlewu (1).
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL411733A PL231589B1 (pl) | 2015-03-24 | 2015-03-24 | Sposób wytwarzania odlewów z stopów lekkich zbrojonych strefowo elementami metalowymi w formie wtopek, zwłaszcza w formach piaskowych i trwałych |
EP16717719.5A EP3274114B1 (en) | 2015-03-24 | 2016-03-18 | A method of production of light-alloy castings, zone-reinforced with metal components in the form of inserts, especially in sand and permanent moulds |
PCT/PL2016/000030 WO2016153370A1 (en) | 2015-03-24 | 2016-03-18 | A method of production of light-alloy castings, zone-reinforced with metal components in the form of inserts, especially in sand and permanent moulds |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL411733A PL231589B1 (pl) | 2015-03-24 | 2015-03-24 | Sposób wytwarzania odlewów z stopów lekkich zbrojonych strefowo elementami metalowymi w formie wtopek, zwłaszcza w formach piaskowych i trwałych |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL411733A1 PL411733A1 (pl) | 2016-09-26 |
PL231589B1 true PL231589B1 (pl) | 2019-03-29 |
Family
ID=55802442
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL411733A PL231589B1 (pl) | 2015-03-24 | 2015-03-24 | Sposób wytwarzania odlewów z stopów lekkich zbrojonych strefowo elementami metalowymi w formie wtopek, zwłaszcza w formach piaskowych i trwałych |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3274114B1 (pl) |
PL (1) | PL231589B1 (pl) |
WO (1) | WO2016153370A1 (pl) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2691826C1 (ru) * | 2018-03-26 | 2019-06-18 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (НИ ТГУ) | Способ получения отливок из дисперсно-упрочненных сплавов на основе алюминия или магния |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB879287A (en) * | 1958-12-24 | 1961-10-11 | Schmidt Gmbh Karl | Method of encasting elongated curved pipes and pipe systems |
US3815660A (en) * | 1972-08-09 | 1974-06-11 | Nl Industries Inc | Improved method for casting metal tennis racquet |
JPS55139160A (en) * | 1979-04-16 | 1980-10-30 | Nikkei Giken:Kk | Internal chilling type casting method |
PL124481B1 (en) | 1979-07-02 | 1983-01-31 | Wyzsza Szkola Pedagog | Apparatus for determination of suspended matter content |
DE3013745C2 (de) * | 1980-04-10 | 1982-03-25 | Zahnradfabrik Friedrichshafen Ag, 7990 Friedrichshafen | Gußteil mit Kanälen, sowie Verfahren und Gießform für die Herstellung dieses Gußteils |
US5992500A (en) * | 1996-04-16 | 1999-11-30 | Cmi International, Inc. | Method of making a casting having a low density insert |
DE10012891A1 (de) * | 2000-03-16 | 2001-09-27 | Porsche Ag | Zweigeteiltes Rad für ein Kraftfahrzeug |
AT500943B1 (de) * | 2004-10-21 | 2007-04-15 | Austria Alu Guss Ges M B H | Giesswerkzeug zur herstellung von aus leichtmetallegierungen gegossenen werkstücken sowie verfahren hiezu |
US8714232B2 (en) * | 2010-09-20 | 2014-05-06 | GM Global Technology Operations LLC | Method of making a brake component |
ITMI20101804A1 (it) * | 2010-10-01 | 2012-04-02 | Unical Ag Spa | Procedimento di realizzazione di uno scambiatore di calore ad elementi pressofusi. |
-
2015
- 2015-03-24 PL PL411733A patent/PL231589B1/pl unknown
-
2016
- 2016-03-18 WO PCT/PL2016/000030 patent/WO2016153370A1/en active Application Filing
- 2016-03-18 EP EP16717719.5A patent/EP3274114B1/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3274114B1 (en) | 2020-09-02 |
WO2016153370A1 (en) | 2016-09-29 |
PL411733A1 (pl) | 2016-09-26 |
EP3274114A1 (en) | 2018-01-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2759359B1 (en) | Quasi self-destructive core for investment casting | |
JP2017013091A (ja) | ワックス成形型、及びロストワックス鋳造法 | |
JPS5956966A (ja) | ピストンクラウン部にクラウン挿入部材と冷却空洞とを備えたピストンをスキーズ鋳造するための方法 | |
CN106232262B (zh) | 单晶铸造用模具 | |
PL231589B1 (pl) | Sposób wytwarzania odlewów z stopów lekkich zbrojonych strefowo elementami metalowymi w formie wtopek, zwłaszcza w formach piaskowych i trwałych | |
Pastirčák | Effect of technological parameters on the AlSi12 alloy microstructure during crystallization under pressure | |
US20060254744A1 (en) | Selective reinforcement with metal matrix composites | |
US20150367411A1 (en) | Methods for producing and cleaning sand castings | |
JP2010515582A (ja) | 低融点鋳造金属を強化する方法 | |
EP2556907A3 (en) | Manufacturing process of composite plates made of magnesium alloys and ceramic foam and composite plates | |
JP2016507379A5 (pl) | ||
Gjestland et al. | Advancements in high pressure die casting of magnesium | |
JP6604507B2 (ja) | タービン翼およびその製造方法 | |
Choudhari et al. | Optimum design and analysis of riser for sand casting | |
Gjestland et al. | Optimizing the magnesium die casting process to achieve reliability in automotive applications | |
RU2753362C1 (ru) | Способ наплавки медных сплавов на сталь | |
ES2663280T3 (es) | Método de fabricación de una pieza metálica | |
RU104105U1 (ru) | Устройство для изготовления медных кессонированных элементов | |
US20170312811A1 (en) | Evaporative pattern casting method | |
RU2549977C2 (ru) | Металлокаменное полое изделие | |
Park | Quality Evaluations of Induction Motors Bracket Castings during Fabrication Processes | |
US20130118704A1 (en) | Electromagnetically stirred sand castings | |
RU2192937C1 (ru) | Литейная форма и способ изготовления литейной формы | |
Tomek et al. | Influence of cement moulding sands on the structure of castings | |
Ho | Lost foam casting of periodic cellular materials with aluminum and magnesium alloys |