JP2003096973A - 厚形ａｌｃパネル補強鉄筋マット - Google Patents
厚形ａｌｃパネル補強鉄筋マットInfo
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- JP2003096973A JP2003096973A JP2001295473A JP2001295473A JP2003096973A JP 2003096973 A JP2003096973 A JP 2003096973A JP 2001295473 A JP2001295473 A JP 2001295473A JP 2001295473 A JP2001295473 A JP 2001295473A JP 2003096973 A JP2003096973 A JP 2003096973A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 厚形ＡＬＣパネルの製造時において、従来の
補強鉄筋マットではＡＬＣ母材原料の流動圧によって補
強鉄筋マットが型枠の側方に移動する問題があり、これ
を防止する措置や治具の設置が必要となり、手間がかか
る問題があった。本発明は補強鉄筋マットを特別な措置
や管理を必要としないで厚形ＡＬＣパネル内の所定の位
置に保持する事を可能とすること。 【解決手段】 パネル長方向とそれに直交する方向の鉄
筋からなる補強鉄筋マット３Ａ，３Ｂにおいて、パネル
長方向に沿った鉄筋の線径が５〜８mmであり、前記鉄筋
に直交して固着される鉄筋の線径が２〜３．２mmである
ことを特徴とした厚形ＡＬＣパネル補強鉄筋マットとす
る。
補強鉄筋マットではＡＬＣ母材原料の流動圧によって補
強鉄筋マットが型枠の側方に移動する問題があり、これ
を防止する措置や治具の設置が必要となり、手間がかか
る問題があった。本発明は補強鉄筋マットを特別な措置
や管理を必要としないで厚形ＡＬＣパネル内の所定の位
置に保持する事を可能とすること。 【解決手段】 パネル長方向とそれに直交する方向の鉄
筋からなる補強鉄筋マット３Ａ，３Ｂにおいて、パネル
長方向に沿った鉄筋の線径が５〜８mmであり、前記鉄筋
に直交して固着される鉄筋の線径が２〜３．２mmである
ことを特徴とした厚形ＡＬＣパネル補強鉄筋マットとす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、外壁、間仕切り、
床、間仕切りに用いられる厚さ７５〜２００mmの厚形Ａ
ＬＣパネルに埋設される補強鉄筋マットに関する。
床、間仕切りに用いられる厚さ７５〜２００mmの厚形Ａ
ＬＣパネルに埋設される補強鉄筋マットに関する。
【０００２】
【従来の技術】厚形ＡＬＣパネルでは、主筋（パネル長
方向に沿った鉄筋）および副筋（パネル長方向と直交し
た鉄筋）を相互に固着して鉄筋マットとしたものがパネ
ル内部に埋設されている。厚形ＡＬＣパネルはパネルの
両端で建物躯体に取り付けられるため、主筋にはパネル
に作用する荷重によって生じるパネル長方向の曲げモー
メントに対する補強の役割があり、主筋の径や本数は厚
形ＡＬＣパネルに作用する荷重および厚形ＡＬＣパネル
の長さや厚みに応じて所定の計算方法で決めらる。一般
的に厚形ＡＬＣパネルの長さは２０００から５０００mm
であり、発生する曲げモーメントへの補強のためには細
い主筋径では主筋本数が過大となり生産の上で不経済や
不都合が生じるため、厚形ＡＬＣパネルでは主筋の径は
５〜８mm程度であり、主筋間隔は５０〜１２０mm程度で
ある。
方向に沿った鉄筋）および副筋（パネル長方向と直交し
た鉄筋）を相互に固着して鉄筋マットとしたものがパネ
ル内部に埋設されている。厚形ＡＬＣパネルはパネルの
両端で建物躯体に取り付けられるため、主筋にはパネル
に作用する荷重によって生じるパネル長方向の曲げモー
メントに対する補強の役割があり、主筋の径や本数は厚
形ＡＬＣパネルに作用する荷重および厚形ＡＬＣパネル
の長さや厚みに応じて所定の計算方法で決めらる。一般
的に厚形ＡＬＣパネルの長さは２０００から５０００mm
であり、発生する曲げモーメントへの補強のためには細
い主筋径では主筋本数が過大となり生産の上で不経済や
不都合が生じるため、厚形ＡＬＣパネルでは主筋の径は
５〜８mm程度であり、主筋間隔は５０〜１２０mm程度で
ある。
【０００３】副筋は主筋に固着され、主筋をＡＬＣ母材
に定着する役目とパネル生産時に主筋を適切な間隔に保
持する役目がある。副筋の径や本数については計算で算
定する事ができず、実験などによって決められている
が、副筋の径については主筋と同程度のものが用いられ
ている事より５mm以上である。また、厚みが５０mm以下
の薄形ＡＬＣパネルでは実開昭５８−６９６２４に記載
されているように、主筋および副筋とも線径が１．６〜
３．２mm程度の鉄筋を１００mm程度の間隔で格子状にし
たものを埋設している。薄型ＡＬＣパネルのパネル長は
１５００〜３０００mm程度であるが、薄型ＡＬＣパネル
は建物躯体にパネル長方向に３００〜９００mm程度毎に
設置された胴縁など取り付けられるために、支持スパン
が短くなり荷重によって生じる曲げモーメントが厚形Ａ
ＬＣパネルに比べて小さく、上記の様に厚形ＡＬＣパネ
ルよりも細い主筋で補強されている。
に定着する役目とパネル生産時に主筋を適切な間隔に保
持する役目がある。副筋の径や本数については計算で算
定する事ができず、実験などによって決められている
が、副筋の径については主筋と同程度のものが用いられ
ている事より５mm以上である。また、厚みが５０mm以下
の薄形ＡＬＣパネルでは実開昭５８−６９６２４に記載
されているように、主筋および副筋とも線径が１．６〜
３．２mm程度の鉄筋を１００mm程度の間隔で格子状にし
たものを埋設している。薄型ＡＬＣパネルのパネル長は
１５００〜３０００mm程度であるが、薄型ＡＬＣパネル
は建物躯体にパネル長方向に３００〜９００mm程度毎に
設置された胴縁など取り付けられるために、支持スパン
が短くなり荷重によって生じる曲げモーメントが厚形Ａ
ＬＣパネルに比べて小さく、上記の様に厚形ＡＬＣパネ
ルよりも細い主筋で補強されている。
【０００４】副筋の径も主筋の径に合わせたものが用い
られ、薄形ＡＬＣパネルは任意の位置で切断して用いら
れる場合が多いため、主筋と副筋の間隔をそれぞれ１０
０mm程度として均一な補強となるようにしている。
られ、薄形ＡＬＣパネルは任意の位置で切断して用いら
れる場合が多いため、主筋と副筋の間隔をそれぞれ１０
０mm程度として均一な補強となるようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】厚形ＡＬＣパネルは、
その製造時は図３、図４に示すように、幅１．５ｍｘ高
さ１ｍｘ長さ６ｍ程度の型枠７に主筋及び副筋からなる
鉄筋マット３が保持棒８と枠９からなる支持治具によっ
て所定の位置にぶら下げられる様な状態で設置される。
その後、スラリー状のＡＬＣ母材の原料がその型枠内に
注入される。この原料には発泡剤のアルミ粉末が含まれ
ており、これとＡＬＣ母材原料中のアルカリ成分が反応
して水素ガスが発生し、この水素ガスの発泡により原料
が膨張する。図５は、前記型枠７の幅方向断面図であ
る。
その製造時は図３、図４に示すように、幅１．５ｍｘ高
さ１ｍｘ長さ６ｍ程度の型枠７に主筋及び副筋からなる
鉄筋マット３が保持棒８と枠９からなる支持治具によっ
て所定の位置にぶら下げられる様な状態で設置される。
その後、スラリー状のＡＬＣ母材の原料がその型枠内に
注入される。この原料には発泡剤のアルミ粉末が含まれ
ており、これとＡＬＣ母材原料中のアルカリ成分が反応
して水素ガスが発生し、この水素ガスの発泡により原料
が膨張する。図５は、前記型枠７の幅方向断面図であ
る。
【０００６】図５の様に、水素ガスの発泡により、ＡＬ
Ｃ母材原料１０内で型枠７中央部から側方への流動圧１
１が生じ、鉄筋マット３がその流動圧１１におされて側
方に移動しようとするため、鉄筋マット3の位置がずれ
る。ＡＬＣ母材原料１０が型枠７内である程度固まった
後に型枠７より取り出され、所定のパネル厚になるよう
に図６の破線の位置１２でパネルの長さ方向にピアノ線
などで切断され、１枚づつのパネル形状とされる。その
後、既知の様にオートクレーブ養生が施される。
Ｃ母材原料１０内で型枠７中央部から側方への流動圧１
１が生じ、鉄筋マット３がその流動圧１１におされて側
方に移動しようとするため、鉄筋マット3の位置がずれ
る。ＡＬＣ母材原料１０が型枠７内である程度固まった
後に型枠７より取り出され、所定のパネル厚になるよう
に図６の破線の位置１２でパネルの長さ方向にピアノ線
などで切断され、１枚づつのパネル形状とされる。その
後、既知の様にオートクレーブ養生が施される。
【０００７】図６の様に鉄筋マット３の位置がずれると
厚形ＡＬＣパネル５の強度にばらつきが生じたり、ずれ
が大きい場合はパネル表面に鉄筋マット３が露出し不良
品となる。そのため、鉄筋マットを所定の位置に保持す
るために、生産時に鉄筋マットの移動を防止する措置や
治具を設置するなどの手間を要していた。本発明は補強
鉄筋マットを特別な措置や管理を必要としないで厚形Ａ
ＬＣパネル内の所定の位置に保持する事を可能とするこ
とを課題とするものである。
厚形ＡＬＣパネル５の強度にばらつきが生じたり、ずれ
が大きい場合はパネル表面に鉄筋マット３が露出し不良
品となる。そのため、鉄筋マットを所定の位置に保持す
るために、生産時に鉄筋マットの移動を防止する措置や
治具を設置するなどの手間を要していた。本発明は補強
鉄筋マットを特別な措置や管理を必要としないで厚形Ａ
ＬＣパネル内の所定の位置に保持する事を可能とするこ
とを課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は型枠内の所定の
位置に補強鉄筋マットが設置され、その後ＡＬＣ母材原
料が注入される厚さ７５mm〜２００mmの厚形ＡＬＣパネ
ルの製造時において、パネル長方向に沿った鉄筋（主
筋）の線径が５〜８mmであり、前記鉄筋に直交して固着
される鉄筋（副筋）の線径が２〜３．２mmである鉄筋マ
ットを用いることにより、驚くべきことに前述の従来の
問題点が解決されることを見出し、解決した技術であっ
て、その構成は、厚さ７５mm〜２００mmの厚形ＡＬＣパ
ネルに埋設されるパネル長方向とそれに直交する方向の
鉄筋からなる鉄筋マットにおいて、パネル長方向に沿っ
た鉄筋の線径が５〜８mmであり、前記鉄筋に直交して固
着される鉄筋の線径が２〜３．２mmであることを特徴と
した厚形ＡＬＣパネル補強鉄筋マットである。
位置に補強鉄筋マットが設置され、その後ＡＬＣ母材原
料が注入される厚さ７５mm〜２００mmの厚形ＡＬＣパネ
ルの製造時において、パネル長方向に沿った鉄筋（主
筋）の線径が５〜８mmであり、前記鉄筋に直交して固着
される鉄筋（副筋）の線径が２〜３．２mmである鉄筋マ
ットを用いることにより、驚くべきことに前述の従来の
問題点が解決されることを見出し、解決した技術であっ
て、その構成は、厚さ７５mm〜２００mmの厚形ＡＬＣパ
ネルに埋設されるパネル長方向とそれに直交する方向の
鉄筋からなる鉄筋マットにおいて、パネル長方向に沿っ
た鉄筋の線径が５〜８mmであり、前記鉄筋に直交して固
着される鉄筋の線径が２〜３．２mmであることを特徴と
した厚形ＡＬＣパネル補強鉄筋マットである。
【０００９】
【発明の実施の形態】図により本発明に係る厚形ＡＬＣ
パネル補強鉄筋マットについてさらに説明する。図1は
主筋１と副筋２が直交して固着されてなる２枚の鉄筋マ
ット３Ａ，３Ｂがスペーサー４にて一定の間隔を保持し
て組み合わされている状態を示す。厚形ＡＬＣパネルで
は、補強効果を高めるために厚形ＡＬＣパネルの厚み方
向に鉄筋マットを２段にした補強構造が用いられる。本
実施例では２枚の鉄筋マット３Ａ，３Ｂをスペーサー４
で組み合わせて２段としているが、１枚の鉄筋マットを
折り曲げてコ字状やＵ字状にして２段とする場合もあ
る。
パネル補強鉄筋マットについてさらに説明する。図1は
主筋１と副筋２が直交して固着されてなる２枚の鉄筋マ
ット３Ａ，３Ｂがスペーサー４にて一定の間隔を保持し
て組み合わされている状態を示す。厚形ＡＬＣパネルで
は、補強効果を高めるために厚形ＡＬＣパネルの厚み方
向に鉄筋マットを２段にした補強構造が用いられる。本
実施例では２枚の鉄筋マット３Ａ，３Ｂをスペーサー４
で組み合わせて２段としているが、１枚の鉄筋マットを
折り曲げてコ字状やＵ字状にして２段とする場合もあ
る。
【００１０】図２は図１の鉄筋マット３Ａ，３Ｂが厚形
ＡＬＣパネル６内に埋設されている状態を示す。パネル
の厚みは１００mm、幅６００mm、長さは２５００mmであ
る。２枚の鉄筋マット３Ａ，３Ｂの間隔は６０mmであ
り、厚形ＡＬＣパネル６の両表面から２０mmの位置に鉄
筋マットが配置されている。主筋１の径は５mmであり主
筋毎の間隔は１５０mmである。副筋２の径は３mmであ
り、厚形ＡＬＣパネル６の長さ方向端部での副筋の間隔
は１００mmであり、中央部では３００から５００mmとし
ている。
ＡＬＣパネル６内に埋設されている状態を示す。パネル
の厚みは１００mm、幅６００mm、長さは２５００mmであ
る。２枚の鉄筋マット３Ａ，３Ｂの間隔は６０mmであ
り、厚形ＡＬＣパネル６の両表面から２０mmの位置に鉄
筋マットが配置されている。主筋１の径は５mmであり主
筋毎の間隔は１５０mmである。副筋２の径は３mmであ
り、厚形ＡＬＣパネル６の長さ方向端部での副筋の間隔
は１００mmであり、中央部では３００から５００mmとし
ている。
【００１１】主筋１の本数が同一の場合、主筋径が細く
なれば上記の様に鉄筋マットが受ける流動力が小さくな
るが、主筋径を小さくすれば所要の補強効果を得るため
には本数を増やす事が必要となり、主筋の投影面積が主
筋径の太いものより大きくなる。そのため鉄筋マットが
受ける流動力の影響が大きくなり鉄筋マットの側方への
移動が大きくなり、鉄筋マットが厚形ＡＬＣパネル内の
所定の位置からずれたり、パネル表面に露出するなどの
不具合が生じる。従って、主筋径は従来のまま５mm以上
であり、本発明では、５〜８mmとする。
なれば上記の様に鉄筋マットが受ける流動力が小さくな
るが、主筋径を小さくすれば所要の補強効果を得るため
には本数を増やす事が必要となり、主筋の投影面積が主
筋径の太いものより大きくなる。そのため鉄筋マットが
受ける流動力の影響が大きくなり鉄筋マットの側方への
移動が大きくなり、鉄筋マットが厚形ＡＬＣパネル内の
所定の位置からずれたり、パネル表面に露出するなどの
不具合が生じる。従って、主筋径は従来のまま５mm以上
であり、本発明では、５〜８mmとする。
【００１２】また、副筋２の径を２mm未満とすると、主
筋と副筋を溶接で固着する場合において溶接による溶け
込みによって副筋が切れたり、副筋の剛性が弱いため鉄
筋マットにたわみやゆがみが生じるため、副筋の径は２
mm以上とする。一方で、副筋２の径は減じることによっ
て鉄筋マットが受ける流動力が小さくなる。前記役目を
果たし、且つ鉄筋マットが受ける流動力を小さくし、鉄
筋マットの移動を防止することを可能とするため、本発
明では、副筋の径は、２〜３．２mmである。
筋と副筋を溶接で固着する場合において溶接による溶け
込みによって副筋が切れたり、副筋の剛性が弱いため鉄
筋マットにたわみやゆがみが生じるため、副筋の径は２
mm以上とする。一方で、副筋２の径は減じることによっ
て鉄筋マットが受ける流動力が小さくなる。前記役目を
果たし、且つ鉄筋マットが受ける流動力を小さくし、鉄
筋マットの移動を防止することを可能とするため、本発
明では、副筋の径は、２〜３．２mmである。
【００１３】更に、ＡＬＣ母材原料の水素ガスの発泡に
よって鉄筋マットに作用する流動圧をより小さくするた
めには、副筋の本数が少ない方が良いが、少なすぎると
主筋のＡＬＣ母材への定着効果が不十分となりパネルの
強度に悪影響が生じる。これらの事より副筋の本数は、
２段の鉄筋マットの合計でパネル長１ｍ当り、４から８
本が適切である。この様な厚形ＡＬＣパネルの補強鉄筋
マットによれば鉄筋マットの投影面積が小さくなり、厚
形ＡＬＣパネル生産時に生じるＡＬＣ母材原料の流動圧
の影響が減少し、鉄筋マットを所定の位置に留める措置
や管理を不要とする事ができる。
よって鉄筋マットに作用する流動圧をより小さくするた
めには、副筋の本数が少ない方が良いが、少なすぎると
主筋のＡＬＣ母材への定着効果が不十分となりパネルの
強度に悪影響が生じる。これらの事より副筋の本数は、
２段の鉄筋マットの合計でパネル長１ｍ当り、４から８
本が適切である。この様な厚形ＡＬＣパネルの補強鉄筋
マットによれば鉄筋マットの投影面積が小さくなり、厚
形ＡＬＣパネル生産時に生じるＡＬＣ母材原料の流動圧
の影響が減少し、鉄筋マットを所定の位置に留める措置
や管理を不要とする事ができる。
【００１４】
【発明の効果】本発明に係る厚形ＡＬＣパネルの補強鉄
筋マットは前述のような構成と作用を有するので、次の
ような多大な効果を有している。 （１）鉄筋マットに作用するＡＬＣ母材原料の水素ガス
発泡時の流動圧が小さく、鉄筋マットが側方に移動しな
いため、厚形ＡＬＣパネル内の所定の位置に鉄筋マット
が埋設され、厚形ＡＬＣパネルの強度性能のばらつきを
なくす事が出来る。 （２）鉄筋マットが側方に移動しないため、鉄筋マット
を所定の位置に留める措置や管理を不要とする事がで
き、生産時の作業コストを安価にする事が出来る。
筋マットは前述のような構成と作用を有するので、次の
ような多大な効果を有している。 （１）鉄筋マットに作用するＡＬＣ母材原料の水素ガス
発泡時の流動圧が小さく、鉄筋マットが側方に移動しな
いため、厚形ＡＬＣパネル内の所定の位置に鉄筋マット
が埋設され、厚形ＡＬＣパネルの強度性能のばらつきを
なくす事が出来る。 （２）鉄筋マットが側方に移動しないため、鉄筋マット
を所定の位置に留める措置や管理を不要とする事がで
き、生産時の作業コストを安価にする事が出来る。
【図１】本発明に係わる厚形ＡＬＣパネル補強構造の実
施例での鉄筋マットの状態を示す斜視図である。
施例での鉄筋マットの状態を示す斜視図である。
【図２】鉄筋マットが厚形ＡＬＣパネル内に埋設されて
いる状態を示す斜視図である。
いる状態を示す斜視図である。
【図３】鉄筋マットが型枠に設置された状態を示す斜視
図である。
図である。
【図４】図３の要部拡大説明図である。
【図５】型枠内に鉄筋マットが設置され、ＡＬＣ母材原
料が注入された状態を示す型枠幅方向断面図である。
料が注入された状態を示す型枠幅方向断面図である。
【図６】流動厚によって鉄筋マットが側方へずれた状態
を示す型枠幅方向断面図である。
を示す型枠幅方向断面図である。
１ 主筋
２ 副筋
３，３Ａ，３Ｂ 鉄筋マット
４ スペーサー
５ ＡＬＣ母材
６ 厚形ＡＬＣパネル
７ 型枠
８ 保持棒
９ 枠
１０ ＡＬＣ母材原料
１１ 流動圧
１２ 切断位置
Claims (2)
- 【請求項１】 厚さ７５mm〜２００mmの厚形ＡＬＣパネ
ルに埋設されるパネル長方向とそれに直交する方向の鉄
筋からなる鉄筋マットにおいて、パネル長方向に沿った
鉄筋の線径が５〜８mmであり、前記鉄筋に直交して固着
される鉄筋の線径が２〜３．２mmであることを特徴とし
た厚形ＡＬＣパネル補強鉄筋マット。 - 【請求項２】 パネル長方向に沿った鉄筋に直交して固
着される鉄筋の本数がパネル長１ｍあたりで４〜８本で
あることを特徴とする請求項１記載の厚形ＡＬＣパネル
補強鉄筋マット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001295473A JP2003096973A (ja) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | 厚形ａｌｃパネル補強鉄筋マット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001295473A JP2003096973A (ja) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | 厚形ａｌｃパネル補強鉄筋マット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003096973A true JP2003096973A (ja) | 2003-04-03 |
Family
ID=19116906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001295473A Pending JP2003096973A (ja) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | 厚形ａｌｃパネル補強鉄筋マット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003096973A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010504865A (ja) * | 2006-09-29 | 2010-02-18 | クセラ・バウシュトッフェ・ゲー・エム・ベー・ハー | 補強された多孔コンクリート躯体または気泡コンクリート躯体を製造するための方法およびそのための補強構造体ならびにこの種の方法に使用するための補強材保持フレーム |
| WO2014069534A1 (ja) * | 2012-10-31 | 2014-05-08 | 旭化成建材株式会社 | Ａｌｃパネル、ａｌｃパネルの施工方法及びａｌｃパネルの積載方法 |
-
2001
- 2001-09-27 JP JP2001295473A patent/JP2003096973A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010504865A (ja) * | 2006-09-29 | 2010-02-18 | クセラ・バウシュトッフェ・ゲー・エム・ベー・ハー | 補強された多孔コンクリート躯体または気泡コンクリート躯体を製造するための方法およびそのための補強構造体ならびにこの種の方法に使用するための補強材保持フレーム |
| WO2014069534A1 (ja) * | 2012-10-31 | 2014-05-08 | 旭化成建材株式会社 | Ａｌｃパネル、ａｌｃパネルの施工方法及びａｌｃパネルの積載方法 |
| JPWO2014069534A1 (ja) * | 2012-10-31 | 2016-09-08 | 旭化成建材株式会社 | Ａｌｃパネル、ａｌｃパネルの施工方法及びａｌｃパネルの積載方法 |
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