CN101505927A - 往返式电动剃须刀的外刀及其制造方法 - Google Patents

往返式电动剃须刀的外刀及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种不需要附加新的部件，就可以抑制褶皱或起伏等变形，从而保持良好的外观性的往返式电动剃须刀的外刀及其制造方法。构成外刀的板材(2)被弯曲加工成从左右方向观察呈向上凸起的形状。板材(2)具有多个胡须导入孔(2a)，各胡须导入孔(2a)的周边部构成比其他部分更向内侧突出的突出部(2b)，内刀与一部分突出部(2b)的端面边接触边进行往返运动。变形抑制部(2c)被形成在板材(2)的不包含与内刀接触的突出部但包含不与内刀接触的突出部的特定区域。该变形抑制部(2c)沿特定方向延伸，且包含在该变形抑制部(2c)的突出部(2b)通过来自内侧的按压而被压溃。

Description

往返式电动剃须刀的外刀及其制造方法
技术领域
本发明涉及往返式电动剃须刀的外刀及其制造方法。
背景技术
以往已知有一种具有外刀和沿着此外刀的内侧面边滑动边在左右方向上往返的内刀的往返式(reciprocation-type)电动剃须刀。作为上述外刀，已知有如日本专利公开公报特开昭63-286180号(以下称作“专利文献1”)中所记载的由具有多个胡须导入孔的四角状板材构成的结构。上述板材被弯曲加工成从左右方向观察呈向上凸起的形状(例如逆“U”字状)。该板材中上述各胡须导入孔的周边部分形成有向内侧压凸(embossed)(即比其他部分更向内侧突出)的突出部，上述内刀边接触该突出部的端面边往返运动，从而切断插入到上述胡须导入孔内的胡须。
在如上所述的由被弯曲加工成从左右方向观察呈向上凸起的形状的四角状板材构成的外刀中，由于形成其侧面的部分即侧面部分的刚性较低，所以该侧面部分的下端侧容易产生褶皱或起伏等变形。尤其是，在除了上述的弯曲加工以外还被施予与该弯曲加工不同方向的弯曲加工的外刀中，具体而言就是被施予从正面观察使上缘部分弯曲成圆弧状的弯曲加工的外刀中，由于其下缘侧会出现材料的富余，所以更容易发生上述变形。这些变形会降低外刀的外观性。
为了抑制这样的变形，上述专利文献1及日本专利公报特公平8-8949号(“专利文献2”)所记载的外刀，在上述板材中容易发生上述变形的侧面部分的下端安装该板材之外的其他部件即防变形板。附加该防变形板会增加外刀的材料费和装配工时，从而导致成本上升。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不需要附加上述防变形板等部件、不易产生褶皱或起伏等变形、可保持良好外观性的往返式电动剃须刀的外刀及其制造方法。
本发明所涉及的往返式电动剃须刀的外刀由被弯曲加工成从左右方向观察呈向上凸起的形状的板材构成。该板材具有在板厚方向贯穿该板材的多个胡须导入孔，各胡须导入孔的周边部构成比其他部分更向内侧突出的突出部。上述往返式电动剃须刀的内刀边接触这些突出部中的部分突出部的端面边往返运动，从而切断插入到上述胡须导入孔内的胡须。并且，变形抑制部被形成在上述板材的不包含与上述内刀接触的突出部但包含不与该内刀接触的突出部的特定区域。该变形抑制部沿特定方向延伸，包含在该变形抑制部的突出部通过来自上述板材的内侧的按压而被压溃。
另外，本发明所涉及的往返式剃须刀的外刀的制造方法包括以下工序：制造板材的工序，该板材是用来构成该外刀的板材，具有在板厚方向上贯穿该板材的胡须导入孔，且各胡须导入孔的周边部构成比其他部分更向内侧突出的突出部；弯曲加工工序，将该板材弯曲加工成从左右方向观察呈向上凸起的形状；以及形成变形抑制部的工序，在所述板材中不包含与所述往返式电动剃须刀的内刀接触的突出部但包含不与该内刀接触的突出部的特定区域，形成用来抑制所述板材的下端变形的变形抑制部。在该形成变形抑制部的工序，包含在该变形抑制部的突出部，通过来自所述板材的内侧的按压而被压溃。另外，这里所谓的“突出部压溃”，其含义并不是说要限定为该突出部被压溃为完全消失，而是指还包含该突出部被压溃为使朝向该突出部的内侧的突出还残留一部分(例如该突出部朝径向内侧倾倒规定角度)的结构。
根据以上所示的外刀及其制造方法，包含在上述变形抑制部的突出部被来自内侧的按压而被压溃，从而提高该外刀下端部的刚性，抑制该下端部的褶皱或起伏等变形。并且，上述变形抑制部的形成几乎不影响外刀的外侧面形状。这些可以改善外刀的外观。而且，由于不需要附加其他部件来抑制上述变形，所以不会导致因附加该部件而提高成本。
附图说明
图1(a)、(b)是表示本发明的实施例所涉及的外刀的立体图，其中，(a)是由仅被施予第一方向的弯曲加工的板材构成的外刀的立体图，(b)是由被施予第一方向及第二方向的弯曲加工的板材构成的外刀的立体图。
图2是图1(b)所示的外刀的正视图。
图3是图1(b)所示的外刀的剖视侧视图。
图4是表示构成上述外刀的板材的弯曲加工前的状态的立体图。
图5是放大图4所示的板材的主要部分的立体图。
图6是图5的VI-VI线剖视图。
图7是表示构成图1(a)、(b)所示的外刀的板材上形成的变形抑制部的示意立体图。
图8是图7的VIII-VIII线剖视图。
图9是图7的IX-IX线剖视图。
图10是表示用来弯曲加工上述板材的冲压成形用凸模及凹模的立体图。
图11(a)是表示形成有沿左右方向上延伸的变形抑制部的外刀的主要部分的立体图，(b)是表示用来形成(a)的外刀的凸模，即具有用来形成上述变形抑制部的左右方向突条的凸模的立体图。
图12(a)是表示形成有沿上下方向延伸的变形抑制部的外刀的主要部分的立体图，(b)是表示用来形成(a)的外刀的凸模，即具有用来形成上述变形抑制部的上下方向突条的凸模的立体图。
具体实施方式
以下，参照附图详细说明用来实施本发明的实施例。
图1(a)、(b)分别表示本发明的实施例所涉及的往返式电动剃须刀的外刀1A、1B。这些外刀1A、1B均由四角状的板材2构成。上述板材2具有纵横排列的多个胡须导入孔2a，同时，各胡须导入孔2a的周边部如图4～图6所示，构成向内侧(图4及图5中为上方)压凸(embossed)的形状、即比其他部分更向内侧突出的形状的突出部2b。
图1(a)所示的外刀1A是通过将原始形状为图4所示的平板状的上述板材2弯曲成从左右方向观察呈逆“U”字状即中央部向上突出的形状(即向第一方向弯曲加工)而形成。图1(b)所示的外刀1B是通过将向上述第一方向弯曲加工的板材2进一步弯曲加工成从正面观察上缘部分弯曲成圆弧状的形状(即向与上述第一方向不同的第二方向弯曲加工)而形成。
上述外刀1A、1B均与图3所示的内刀3一起构成往返式电动剃须刀。上述内刀3，在胡须穿进上述各胡须导入孔2a内的状态下，通过边接触上述外刀1的突出部2b中存在于特定区域L1内的突出部2b的端面边在左右方向(图2的箭头A所示的方向)上往返运动，与该突出部2b的端面(其构成实质上的外刀)协同动作从而切断上述胡须。
如图3所示，上述区域L1是包含上述板材2的顶点部分的区域但除了前后两下端部附近的区域L2以外的区域。换言之，上述前后两下端部附近的区域L2分别是不包含与上述内刀3接触的突出部2b但包含不与上述内刀3接触的突出部2b的区域。
上述各外刀1A、1B的原材料即四角状板材2一般是由经过淬火的不锈钢材料形成。其尺寸可适宜设定。一般而言，板厚为0.035mm左右，包含胡须导入孔2a的压凸(embossment)部2b在内的板厚为0.063mm左右为宜。而且，胡须导入孔2a的孔径为0.4mm左右，孔间距为0.5mm左右为宜。
上述各胡须导入孔2a的形状也可以适宜设定。通常，在上述板材2中，在其内侧面(即突出部2b的端面)与上述内刀3接触的区域L1内形成六角形的胡须导入孔2a，而在不与内刀3接触的区域L2内形成四角形状的胡须导入孔2a。
上述各胡须导入孔2a在外刀1的长边方向即左右方向(图2的箭头A的方向)上以一定的间距排列，且在外刀1的上下方向即短边方向(图2的箭头B的方向)上如图7所示以上述间距一半的间距交替错开设置。即，这些胡须导入孔2a，沿上述箭头A的方向(左右方向)呈锯齿状(zigzag)排列。
在上述外刀1A及1B中，均容易在构成该外刀的板材2的下端产生变形。即，上述外刀1A是将原本为平板状的板材2弯曲加工成从左右方向观察呈逆“U”字状(向上凸起的曲线形状)(即向第一方向弯曲加工)，而且，上述外刀1B是将原本为平板状的板材2弯曲加工成从左右方向观察呈逆“U”字状(向上凸起的曲线形状)且从正面观察弯曲成圆弧状的形状(即向上述第一方向及与该第一方向不同的第二方向弯曲加工)，所以在其弯曲加工时会在两下端产生材料的富余，该富余容易导致褶皱或起伏等变形的产生。
为了抑制这样的变形，在上述外刀1A及1B中，均在上述板材2的区域L2内的特定区域，具体而言，在不包含与上述内刀3接触的突出部2b但包含不与该内刀3接触的突出部2b的多个特定区域分别形成变形抑制部2c。各变形抑制部2c，是将包含在该变形抑制部2c的突出部2b，通过来自板材2的内侧的按压而压溃(crushed)的部分。
上述变形抑制部2c的形状、条数及包含在该变形抑制部2c的突出部2b压溃的程度都可以适宜设定。在图7～图9及图11所示的例子中，包含在变形抑制部2c的突出部2b，以向其径向内侧倾倒规定角度且只压溃比其原本突出高度尺寸小的尺寸，即，该突出部2b的突出还残留一部分。
在图7～图9及图11所示的例子中，在左右方向(箭头A的方向)上延伸的多条变形抑制部2c形成于沿上下方向排列的多处位置，各变形抑制部2c具有与一个突出部2b的上下尺寸大致等同的宽度(上下尺寸)。如上所述，本实施例所涉及的胡须导入孔2a及其周边的突出部2b呈锯齿状排列(zigzag alignment)，所以上述变形抑制部2c包含如图8的箭头a所示的跨整个区域而压溃的突出部2b和如图9的箭头b所示的仅上部或下部局部压溃的突出部2b。
在本例中，各变形抑制部2c的宽度(上下尺寸)为0.4mm左右为宜，变形抑制部2c之间的上下方向(箭头B的方向)的间隔为0.8mm左右为宜。图示的变形抑制部2c的条数为三条，但该条数也可以是两条以下或四条以上。
而且，作为其他例，在图12所示的板材2中，也可以是沿上下方向延伸的变形抑制部2c被沿左右方向(箭头A的方向)排列有多列。这里，各变形抑制部2c的宽度(左右方向的尺寸)也是0.4mm左右为宜，变形抑制部2c之间的左右方向的间隔也是0.8mm左右为宜。在图12所示的板材2中形成了十三条变形抑制部2c，但其条数也可以是十二条以下或十四条以上。
而且，各变形抑制部延伸的方向并不限于左右方向或上下方向，也可以是斜向。
另外，在图7、图11及图12中，描绘了示意凹条形状的实线4，但该实线4只是为了便于明示变形抑制部2c的形成区域而描绘的，并不意味着在板材2的内侧面实际形成凹条。
在上述的任意外刀中，包含在板材2的变形抑制部2c内的突出部2b、即不与内刀3接触的突出部2b的一部分或全部，通过来自内侧的按压而被压溃从而产生残留应力。该残留应力使构成外刀1A(1B)的板材2的下端部处于绷紧状态，从而提高了其刚性，以此来抑制该下端部的褶皱或起伏等变形的产生。并且，用于形成该变形抑制部2c的上述按压并不影响外刀1A(1B)的外侧面形状(图1(a)、(b)中虽用虚线示出了变形抑制部2c的形状，但该形状从外刀1A(1B)的外侧看不到)。因此，该变形抑制部2c的形成改善了外刀1A(1B)的外观。并且，因为不需要像以往的外刀一样附加其他部件即防变形板，所以不会导致因该附加而提高成本。
接下来，对制造上述外刀1A及上述外刀1B的方法进行说明。
首先，成形如图4～图6所示的平板状的板材2。在该板材2中穿设多个胡须导入孔2a，并且，在各胡须导入孔2a的周边形成向内突出的突出部2b。
接着，将上述板材2弯曲加工成向上凸起的形状。在该弯曲加工时，例如使用图10所示的冲压成形用凸模(punch)5及凹模(dies)6。上述凸模5具有与外刀1的内侧面形状相对应的外侧面形状，上述凹模6具有与上述外刀1的外侧面形状相对应的内侧面形状。在这些凸模5与凹模6之间夹入上述板材2后，如图12的箭头Z所示从上下冲压该板材2，从而该板材2成形为目标外刀形状。
在此，只要上述凸模5的脊部分及上述凹模6的谷部分的形状从正面观察为直线状，就可以制造上述图1(a)所示类型的外刀1A、即由仅向第一方向弯曲加工的板材2构成的外刀1A。与之相对，通过使用上述脊部分或谷部分从正面观察弯曲成圆弧状的形状的凸模5及凹模6，可以成形如图1(b)所示从正面观察上缘部分弯曲成圆弧状的类型的外刀1B，即由向第一方向和第二方向这两个方向弯曲加工的板材2构成的外刀1B。另外，作为制造后一个外刀1B的方法，也可以分别进行用于上述板材2的第一方向的弯曲加工的冲压成形和用于第二方向的弯曲加工的冲压成形。
在上述弯曲加工(冲压成形)时，如果使用外侧面被赋予与上述变形抑制部2c相对应的突条的上述凸模5，则通过将该凸模5兼用作变形抑制部形成用夹具，就可以在上述弯曲加工的同时形成变形抑制部2c。例如，为了将板材2成形为具有如图11(a)所示在左右方向(箭头A的方向)上延伸的变形抑制部2c的形状，则如图11(b)所示，在用于该成形的凸模5的外侧面上对应于上述各变形抑制部2c而赋予在左右方向上延伸的多条突条5a即可。同样地，为了将板材2成形为具有如图12(a)所示在上下方向(箭头B的方向)上延伸的变形抑制部2c的形状，则如图12(b)所示，在用于该成形的凸模5的外侧面上对应于上述各变形抑制部2c而赋予在上下方向B上延伸的多条突条5b即可。
使用图11(b)及图12(b)所示的凸模5，可以在弯曲加工上述板材2的同时形成变形抑制部2c(即、使包含在该变形抑制部2c的突出部2b压溃)，从而提高外刀的制造效率。但是，也可以在上述板材2的弯曲加工(第一方向的弯曲加工或第一及第二方向的弯曲加工)之后再使用专用的凸模及凹模形成上述变形抑制部2c。
如上所述，本发明提供往返式电动剃须刀的外刀及其制造方法。该外刀由被弯曲加工成从左右方向观察呈向上凸起的形状的板材构成。该板材具有在板厚方向贯穿该板材的多个胡须导入孔，各胡须导入孔的周边部构成比其他部分更向内侧突出的突出部。上述往返式电动剃须刀的内刀边接触这些突出部中的部分突出部的端面边往返运动，从而切断插入到上述胡须导入孔内的胡须。
并且，变形抑制部被形成在上述板材的不包含与上述内刀接触的突出部但包含不与该内刀接触的突出部的特定区域。该变形抑制部沿特定方向延伸，包含在该变形抑制部的突出部通过来自上述板材的内侧的按压而被压溃。由此使上述板材产生残留应力，提高该板材下端部的刚性，抑制该下端部的褶皱或起伏等变形。并且，上述变形抑制部的形成几乎不影响外刀的外侧面形状。这些可以改善外刀的外观。而且，由于不需要附加其他部件来抑制上述变形，所以不会因附加该部件而使成本提高。
上述突出部也可以是这样被压溃的，使朝向其内侧的突出还残留一部分。例如也可以是这样被压溃的，使该突出部朝径向内侧倾倒规定角度。
当上述外刀中包含上述板材的顶点部分的区域的突出部的端面与上述内刀接触时，只要在该区域以外的区域，即在上述板材的两下端部附近的区域形成上述变形抑制部即可。在该区域形成变形抑制部，可特有效地抑制上述两下端部的变形。
在本发明中，更为理想的是，多个变形抑制部在与该变形抑制部的延伸方向正交的方向上间隔排列，从而进一步提高抑制变形效果。具体而言，上述各变形抑制部沿外刀的左右方向延伸，这些变形抑制部在该外刀的上下方向上间隔排列，或者，上述各变形抑制部沿外刀的上下方向延伸，这些变形抑制部在该外刀的左右方向上间隔排列为宜。
本发明也可以有效适用于上述板材呈其上缘部分从正面观察被弯曲成圆弧状的形状的情况。
在本发明所涉及的制造方法中，较为理想的是，在上述形成变形抑制部的工序，例如，将上述板材的内侧面按压于具有形成有与上述变形抑制部的形状相对应的形状的突条的外侧面的夹具上，使该板材的特定的突出部被上述突条从内侧按压而压溃。本方法可以高效地形成上述变形抑制部。
而且，在将上述板材弯曲加工成从左右方向观察呈向上凸起的形状的工序，通过利用凸模和凹模的冲压成形来进行上述弯曲加工，上述凸模具有与上述外刀内侧面的形状相对应的形状的外侧面，上述凹模具有与上述外刀外侧面的形状相对应的形状的内侧面，通过采用在其外侧面上形成上述突条的上述凸模，可以在上述冲压成形的同时通过上述突条在上述板材上形成上述变形抑制部，从而进一步提高外刀的制造效率。
此时，较为理想的是，上述凸模采用在其外侧面上的、与该突条的延伸方向正交的方向上间隔排列多条突条的结构。具体而言，较为理想的是，在外侧面上沿上下方向间隔排列在左右方向上延伸的多条突条的凸模，或者，在外侧面上沿左右方向间隔排列在上下方向上延伸的多条突条的凸模。
本发明在上述板材被弯曲加工成其上缘部分从正面观察呈被弯曲成圆弧状的形状的情况下尤其有效。这样的弯曲加工会使上述板材下端部的材料富余增加，进一步促进上述变形，所以在该板材上形成上述变形抑制部时效果明显。

Claims (17)

1.一种往返式电动剃须刀的外刀，该往返式电动剃须刀具有外刀及在该外刀的内侧往返运动的内刀，其特征在于：
所述外刀由被弯曲加工成从左右方向观察呈向上凸起的形状的板材构成，
所述板材具有在板厚方向贯穿该板材的多个胡须导入孔，各胡须导入孔的周边部构成比其他部分更向内侧突出的突出部，这些突出部中的一部分，呈使所述往返式电动剃须刀的内刀边接触该突出部的端面边往返运动从而切断插入所述胡须导入孔内的胡须的形状，
沿特定方向延伸的变形抑制部，被形成在所述板材的不包含与所述内刀接触的突出部但包含不与该内刀接触的突出部的特定区域，包含在该变形抑制部中的突出部，通过来自所述板材的内侧的按压而被压溃。
2.根据权利要求1所述的往返式电动剃须刀的外刀，其特征在于：包含在所述变形抑制部的突出部是这样被压溃的，使朝向该突出部内侧的突出还残留一部分。
3.根据权利要求2所述的往返式电动剃须刀的外刀，其特征在于：包含在所述变形抑制部的突出部是这样被压溃的，使该突出部朝径向内侧倾倒规定角度。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的往返式电动剃须刀的外刀，其特征在于：该外刀中包含所述板材的顶点部分的区域内的突出部的端面与所述内刀接触，在该区域以外的区域，即在所述板材的两下端部附近的区域内形成所述变形抑制部。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的往返式电动剃须刀的外刀，其特征在于：多个变形抑制部在与该变形抑制部的延伸方向正交的方向上间隔排列。
6.根据权利要求5所述的往返式电动剃须刀的外刀，其特征在于：所述各变形抑制部沿外刀的左右方向延伸，这些变形抑制部在该外刀的上下方向上间隔排列。
7.根据权利要求5所述的往返式电动剃须刀的外刀，其特征在于：所述各变形抑制部沿外刀的上下方向延伸，这些变形抑制部在该外刀的左右方向上间隔排列。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的往返式电动剃须刀的外刀，其特征在于：所述板材呈其上缘部分从正面观察被弯曲成圆弧状的形状。
9.一种往返式电动剃须刀的外刀的制造方法，该往返式电动剃须刀具有外刀及在该外刀的内侧往返运动的内刀，其特征在于包括以下工序：
制造板材的工序，该板材是用来构成该外刀的板材，具有在板厚方向上贯穿该板材的胡须导入孔，且各胡须导入孔的周边部构成比其他部分更向内侧突出的突出部；
弯曲加工工序，将该板材弯曲加工成从左右方向观察呈向上凸起的形状；以及
形成变形抑制部的工序，在所述板材中不包含与所述往返式电动剃须刀的内刀接触的突出部但包含不与该内刀接触的突出部的特定区域，形成用来抑制所述板材的下端变形的变形抑制部，其中，
在该形成变形抑制部的工序，包含在该变形抑制部的突出部，通过来自所述板材的内侧的按压而被压溃。
10.根据权利要求9所述的往返式电动剃须刀的外刀的制造方法，其特征在于：在所述形成变形抑制部的工序，包含在该变形抑制部的突出部被局部压溃，使朝向该突出部内侧的突出还残留一部分。
11.根据权利要求10所述的往返式电动剃须刀的外刀的制造方法，其特征在于：包含在所述变形抑制部的突出部是这样被压溃的，使该突出部朝径向内侧倾倒规定角度。
12.根据权利要求10或11所述的往返式电动剃须刀的外刀的制造方法，其特征在于：在所述形成变形抑制部的工序，通过将所述板材的内侧面按压于具有形成有与所述变形抑制部的形状相对应的突条的外侧面的夹具上，使该板材的特定的突出部被所述突条从内侧按压而压溃。
13.根据权利要求12所述的往返式电动剃须刀的外刀的制造方法，其特征在于：
在将所述板材弯曲加工成从左右方向观察呈向上凸起的形状的工序，通过利用具有与所述外刀内侧面的形状相对应的形状的外侧面的凸模和具有与所述外刀外侧面的形状相对应的形状的内侧面的凹模的冲压成形来进行所述弯曲加工，其中，
所述凸模采用在其外侧面上形成有所述突条的结构，在所述冲压成形的同时，通过所述突条在所述板材上形成所述变形抑制部。
14.根据权利要求13所述的往返式电动剃须刀的外刀的制造方法，其特征在于：所述凸模采用，在其外侧面上，在与该突条的延伸方向正交的方向上间隔排列多个突条的结构。
15.根据权利要求14所述的往返式电动剃须刀的外刀的制造方法，其特征在于：所述凸模采用，在其外侧面上，沿上下方向间隔排列在左右方向上延伸的多个突条的结构。
16.根据权利要求14所述的往返式电动剃须刀的外刀的制造方法，其特征在于：所述凸模采用，在其外侧面上，沿左右方向间隔排列在上下方向上延伸的多条突条的结构。
17.根据权利要求9至16中任一项所述的往返式电动剃须刀的外刀的制造方法，其特征在于：所述板材被弯曲加工成其上缘部分从正面观察呈被弯曲成圆弧状的形状。
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