CN101524851A - 制造封闭形状的框的方法 - Google Patents

Abstract

课题在于提供通过使冲孔加工方法连续地工作、与以往的制造管的方法相比、作业效率以及经济性优异的封闭形状的框的制造方法；在能够达成上述课题的制造封闭形状的框的方法中，沿着板(2)的移动方向设置多级在按压方向前端具有一个或多个开孔用冲头(10)的冲压机(1)，该开孔用冲头(10)具有在内侧以及外侧形成封闭形状的两层切断刀具(11)，伴随着所述板(2)的移动，通过使多级冲压机(1)顺次按压移动的板的同一部位从而使开孔用冲头(10)的切断刀具(11)顺次深入该同一部位，并且通过最终阶段的切断刀具(11)从该板(2)冲孔从而进行切断。

Description

制造封闭形状的框的方法

技术领域

本发明涉及使用于部件间的连接等的封闭形状的框的制造方法。

背景技术

对于使用于连接元件等的封闭形状的框，可以选择各种形状以及大小，但在用作例如光纤的连接元件等时，很多时候为数厘米至数毫米那样的微小形状。

在这样的微小形状的情况下，在使用金属成型模具进行成形时，对于生产效率以及制造成本极为不利。

鉴于难以采用金属成型模具成形，在封闭形状的框的制造中，通常在形成大致圆筒管之后，进行伴随着热处理的轧制加工从而变形为所需的封闭形状(例如剖面大致矩形状)，然后沿着框的宽度进行切断，并进行必要的切削加工。

然而，所述那样的伴随着热处理的轧制加工极为复杂，尤其是在管的壁厚较大时，需要相当大的加工压力，所以制造效率较差，而且制造成本也难免相当大的负担。

以往进行使用开孔用冲头的冲孔加工，但在该加工中，几乎全都是将开孔之后残存的部分作为制品，几乎没有想到将冲掉的部分作为制品。

因此，在封闭形状的框的制造中，完全没有想到使用所述冲孔加工的技术。

作为其原因，是基于：一下子(一次性)进行轧制加工时的被冲掉的孔部分的形状的精度不好。

在这样的情况下，需要使所述冲孔加工顺序地连续工作，但至今没有提出采用由冲孔加工的连续工作所冲掉的孔部分作为制品。

而且，虽然存在例如特开平9-276954号公报、特开2001-105396号公报等，但它们的目的并不是将冲掉的部分作为制品，而且客观上不可能用作本发明这样的封闭形状的框的制造方法，对于该制造方法，并没有提出特别的技术上的启示。

专利文献1：特开平9-276954号公报

专利文献2：特开2001-105396号公报

发明内容

本发明的课题在于提供一种通过使冲孔加工方法连续地工作、与以往的制造管的方法相比作业效率及经济性优异的封闭形状的框的制造方法。

为了解决上述课题，本发明的基本构成是一种制造封闭形状的框的方法，其中，沿着板的移动方向设置多级在按压方向前端(顶端)具有一个或多个开孔用冲头的冲压机，该开孔用冲头，具有在内侧以及外侧形成封闭形状的双重(两层)切断刀具，其中，将该双重切断刀具中朝向封闭形状的中心位置一侧的方向作为内侧，将上述内侧的相反方向作为外侧；伴随着所述板的移动，通过使多级冲压机顺次按压移动的板的同一部位从而使开孔用冲头的切断刀具顺次较深地进入(顺次深入)该同一部位，并且通过最终阶段的切断刀具从该板冲孔从而进行切断。

附图说明

图1是表示实施例1的结构的剖视图；

图2是表示实施例2的结构的侧剖图；

图3是表示本发明的基本结构的侧视图；

图4是表示切断刀具的典型的实施方式的剖视图；

图5是通过本发明制造出的封闭形状的框的剖面形状，(a)表示大致矩形的情况，(b)表示大致六边形的情况。

符号说明

1：冲压机

10：开孔用冲头

11：切断刀具

2：板

具体实施方式

在上述基本构成中，如图3所示，沿着板的移动方向连续进行基于多级冲压框的冲孔加工。

作为这样的采用连续的工序的技术依据，是立足于：在一下子进行冲孔加工时，强制地使切断刀具切入切断部分，所以切断部分的两侧由于伴随着切断的按压力而大幅度变形，而且难以从该变形恢复，所以不能得到精度高的形状，与此相对，在顺次使多个冲压机1的切断刀具11进行多个切断作用时，在通过由基于切断前的切断刀具11与切断部位的碰撞的冲击引起的瞬时的切断作用产生部分的变形之后，切断部的变形全部或者一部分返回到原来的形状，之后进行下一步的切断，所以变形较少，能够得到良好的精度的形状。

即，采用多级冲压机1以及切断刀具11能够减轻伴随着一下子的切断的按压力变形、制造精度高的封闭形状的框。

因此，在所述基本结构中，需要具备至少2级(个)以上冲压机1，通常多设定为10级以上。

冲压机1所具有的切断刀具11的数目为1个或多个，在使多个工作的情况下，为了加工控制的便利，通常排列成一列。

通过基于相对于切断刀具11的按压的切断，形成封闭形状的框，此外该切断刀具11优选将形成框一侧的面沿着切断刀具的移动方向设为平坦形状。

特别如图4所示，所述实施方式的特征在于：外侧的切断刀具11呈单侧锥形剖面，该外侧的切断刀具的外侧面以从顶端开始沿着与冲压机1连接的根部方向顺次变厚(变粗)的方式倾斜，将封闭形状的框的外侧部位切断的该外侧的切断刀具的内侧面不倾斜而与按压方向形成平行面；内侧的切断刀具11呈单侧锥形剖面，该内侧的切断刀具的内侧面以从顶端开始沿着与冲压机1连接的根部方向顺次变厚的方式倾斜，将封闭形状的框的内侧部位切断的该内侧的切断刀具的外侧面不倾斜而与按压方向形成平行面；在设为该实施方式的情况下，伴随着咬入切断部分时的冲撞，能够实现顺利的切断。

而且，对于封闭形状的框的外侧面以及内侧面，可以设为上述那样的大致平坦形状。

在上述实施方式那样的剖面单侧锥形形状的切断刀具11的情况下，其特征在于：与先按压移动的板2的切断刀具11相比，后按压的切断刀具11的顶端附近的倾斜角度较小，在采用这种结构的情况下，即使切断刀具11顺次进入板的较深位置也能维持圆滑顺利的切断。

为了使切断刀具11通过冲压机1的工作圆滑顺利地切断板2，可以向切断部分顺次注入润滑油。

通过立足于上述基本结构并采用如前所述的实施方式的方法，如图5所示，能够得到例如剖面大致矩形状或者剖面大致六边形状的封闭形状的框。

实施例1

实施例1如图1所示，其特征在于：与先按压移动的板2的切断刀具相比，后进行按压的切断刀具11较长。

在这样的实施例1中，在切断刀具11的各切断部位，能够调整刀具的长度、实现与各位置相对应的切断刀具11的有效的作用。

实施例2

实施例2如图2所示，其特征在于：在切断的工序之后附加了通过不具有切断刀具11的开孔用冲头10按压被切断的封闭形状的框、使其从板2脱离的工序。

在这样的实施例2中，能够在切断结束之后将作为制造的目的的封闭形状的框可靠地取出。

如上所述，在使冲孔加工工作的本发明中，能够在极短时间内高效地制造封闭形状的框，而且能够使制造成本降低。

本发明能够用于基于所希望的形状以及大小的封闭形状的框的制造领域。

Claims (7)

1.一种制造封闭形状的框的方法，其特征在于：沿着板的移动方向设置多级在按压方向前端具有一个或多个开孔用冲头的冲压机，该开孔用冲头具有在内侧以及外侧形成封闭形状的双重切断刀具，其中，将该双重切断刀具中朝向封闭形状的中心位置一侧的方向作为内侧，将上述内侧的相反方向作为外侧；伴随着所述板的移动，通过使多级冲压机顺次按压移动的板的同一部位从而使开孔用冲头的切断刀具顺次较深地进入该同一部位，并且通过最终阶段的切断刀具从该板冲孔从而进行切断。

2.如权利要求1所述的制造封闭形状的框的方法，其特征在于：外侧的切断刀具呈单侧锥形剖面，其外侧面以从顶端开始沿着与冲压机连接的根部方向顺次变厚的方式倾斜，对封闭形状的框的外侧部位进行切断的内侧面不倾斜而与按压方向形成平行面；内侧的切断刀具呈单侧锥形剖面，其内侧面以从前端开始沿着与冲压机连接的根部方向顺次变厚的方式倾斜，对封闭形状的框的内侧部位进行切断的外侧面不倾斜而与按压方向形成平行面。

3.如权利要求2所述的制造封闭形状的框的方法，其特征在于：与先按压移动的板的切断刀具相比，后进行按压的切断刀具的顶端附近的倾斜角度较小。

4.如权利要求1、2、3中的任意一项所述的制造封闭形状的框的方法，其特征在于：与先按压移动的板的切断刀具相比，后进行按压的切断刀具较长。

5.如权利要求1、2、3、4中的任意一项所述的制造封闭形状的框的方法，其特征在于：在切断工序之后，附加了通过不具有切断刀具的开孔用冲头按压被切断的封闭形状的框、使其从板脱离的工序。

6.如权利要求1、2、3、4、5中的任意一项所述的制造封闭形状的框的方法，其特征在于：向切断部位注入润滑油。

7.如权利要求1、2、3、4、5、6中的任意一项所述的制造封闭形状的框的方法，其特征在于：封闭形状的框是光纤的连接元件。

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