CN101320265A - 作业管理装置、拣选台车、作业性管理系统、方法及程序 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种在作业对象物品的组装中，不会给作业者带来负担的用来可靠地收集作业实绩信息的作业实绩收集系统。具有写入了用来确定作业对象物品的作业内容的信息的作业确定用ID标签(10)、具有在作业时投入作业确定用ID标签(10)的投入口的作业管理盒(20)、以及设置在作业管理盒(20)的侧面，读取上述作业确定用ID标签(10)，将该所读取的信息发送给作业实绩管理装置(40)的ID标签读取装置(30)。通过采用这样的结构，作业者在作业开始时，只将作业确定用ID标签(10)投入到作业管理盒中就可以了，并且，在作业结束时，只将作业确定用ID标签(10)从作业管理盒中取出来就可以了。

Description

作业管理装置、拣选台车、作业性管理系统、方法及程序

本申请是分案申请，原申请的申请号为200710110241.1、申请日为2007年6月8日、发明创造名称为作业管理装置、拣选台车、作业性管理系统、方法及程序。

技术领域

本发明涉及一种作业管理装置、拣选(picking)台车、作业实绩收集系统、重做测定系统、作业实绩收集系统、作业性管理系统、重做测定方法、作业实绩收集方法、作业性管理方法以及作业性管理程序。

背景技术

以前，在进行作业实绩收集的情况下，一般采用从作业实绩收集系统的终端或无线便携式终端，输入作业开始与作业结束的方法。但是，该方法中，作业者需要中断组装作业而输入作业实绩，存在组装效率降低以及对作业者的负担增大这一问题。

另外，确定(特定)作业实绩的信息即作业时间的方法，已经公开了一种方法发明，其通过ID标签(tag)读取装置读取作业者所携带的作业者确定用ID标签，并通过ID标签读取装置读取用来确定作业对象物品的作业对象物确定用ID标签。给该所读取的信息添加用来确定作业区域的信息，并发送给实绩管理CPU，并且由作业设备的作业设备控制装置，将设置在各个作业区域中的作业设备的工作时间信息发送给实绩管理CPU，来确定作业时间(参照例如特开2005-182656号公报(段落0023～0034，图1))。

另外，一般在要测定制造工序的实绩成本的情况下，通过进行作业(指示书，指図)的进展管理，收集作业实绩，能够计算出关于生产的作业工时。但是，由于企业的规模或业绩等原因而不进行足够的IT投资，将纸张等作为工具，并通过人工管理方法来掌握上述的作业工时的这种事例，仍然非常多。

另外，各个制造工序的损耗成本的计算中，提出了一种制造工序的损耗成本分析系统，其设定示出了各个制造工序的实绩成本与生产实绩信息，以及各种损耗与损耗费用之间的关系的“制造损耗定义参数”，基于该制造损耗定义参数，能够自动计算出实绩成本中发生了什么样程度的损耗成本(例如参照特开2003-162310号公报(段落0013～0040)，图1)。

另外，以前在进行作业实绩收集的情况下，一般采用从作业实绩收集系统的终端或无线便携式终端输入作业开始以及作业结束的方法。但是，该方法中作业者需要中断组装作业并输入作业实绩，存在组装效率降低且对作业者的负担增大这一问题。

另外，确定作业实绩的信息即作业时间的方法，已经公开了一种方法发明，其通过IC标签读取装置读取作业者所携带的作业者确定用IC标签，并通过IC标签读取装置读取用来确定作业对象物品的作业对象物确定用IC标签。给该所读取的信息添加用来确定作业区域的信息，并发送给实绩管理CPU，并且由作业设备的作业设备控制装置，将设置在各个作业区域中的作业设备的工作时间信息发送给实绩管理CPU，来确定作业时间(参照例如特开2005-182656号公报(段落0023～0034，图1))。

另外，一般在对物品进行制造或加工等(以下称作“制造”)时，进行了一种尝试，将装在产品或加工品(以下称作“产品”)中的部件的可追踪性信息，与该产品的识别信息对应管理起来，每当产品中发生了任何不当时，便根据安装在产品上的IC标签中所存储的识别信息，参照该可追踪性信息，从而能够得知该产品是在何时何地制造出来的(例如参照特开2005-35327号公报(段落0015～0016，图1与图2))。

另外，以前在产品的生产时，很多都采用例如一次进行大量的生产的这种所谓的大量生产方式。并且，该大量生产方式，虽然能够有效地降低每单位产品数的成本，但另一方面，存在在销售数量少于预期的情况下，很多产品积压在库，另外，多个作业工序中所产生的各种浪费(各个作业工序的作业时间的偏差等)的发现与排除无法进行等问题。

近年来，逐渐采用在必要时以必要的量向必要的场所提供必要的产品的这种所谓的JIT(Just In Time)生产方式。通过该JIT生产方式，不会发生很多产品积压在库的问题。但是，JIT生产方式，其生产效率比原来的大量生产方式低，因此为了提高生产效率，需要省略各种作业上的浪费，实现作业的高效化。

以前，公开了一种技术，通过ID标签读取装置读取作业者所携带的作业者确定用ID标签，以及用来确定作业对象物品的作业对象物确定用ID标签，将该所读取的信息，与用来确定作业区域的信息，以及该作业区域的作业设备的工作信息，发送给实绩管理CPU，通过这样来管理作业时间。参照例如特开2005-182656号公报。

另外，以前在进行作业管理的情况下，一般采用从作业实绩收集系统的终端或无线便携式终端，输入作业开始与作业结束的方法。

另外，作为用来确定作业管理的一个指标即作业时间的方法，公开了一种技术，通过ID标签读取装置(IC(Integrated Circuit)标签读取装置)读取作业者所携带的作业者确定用ID(Identification)标签，以及用来确定作业对象物品的作业对象物确定用ID标签，将该所读取的信息，与用来确定作业区域的信息，以及该作业区域的作业设备的工作信息，发送给实绩管理CPU(Central Processing Unit)，通过这样来管理作业时间(参照例如特开2005-182656号公报(段落0023～0034，图1))。

上述以往技术中，ID标签读取装置设置在作业区域中，是覆盖传送有作业对象物品的作业区域这种大范围区域的读取装置。因此，由于ID标签读取装置读取位于作业区域中的所有ID标签，从而会读取作业管理中必要的作业者确定用ID标签，以及作业对象物确定用ID标签以外的部件的可追踪性管理用ID标签等很多信息，存在发生误动作的问题。另外，设置在各个作业区域中的作业设备的工作时间信息，需要由作业设备的作业设备控制装置发送给实绩管理CPU，在没有作业设备，主要是安装的组装工序中，存在无法发送工作时间信息的问题。

上述以往技术中，各个制造工序中所发生的损耗，例如用于重做工序(不良对策作业)的时间、作业次数等，从终端输入，但实际应用上，从终端所输入的时间以及作业次数的正确性存在很多不清楚的地方。因此，分析损耗成本的作业者，即使根据不正确的输入信息计算出了不良修改损耗的损失金额，也无法计算出足够的经营指标，存在无法实现企业利益的扩大化这一问题。

上述以往技术的IC标签读取装置，设置在作业区域中，是覆盖传送有作业对象物品的作业区域这种大范围区域的读取装置。因此，由于IC标签读取装置读取位于作业区域中的所有IC标签，从而会读取作业管理中必要的作业者确定用IC标签，以及作业对象物确定用IC标签以外的部件的可追踪性管理用IC标签等很多信息，存在发生误动作的问题。另外，设置在各个作业区域中的作业设备的工作时间信息，需要由作业设备的作业设备控制装置发送给实绩管理CPU，在没有作业设备，主要是安装的组装工序中，存在无法发送工作时间信息的问题。

产品的制造时所使用的模具、各种工具以及装置等资源经长时间变化，对所制作出的产品不良有影响。因此，例如模具在该模具的制造商所指定的每个指定期间进行一次维护。例如，在使用比制造商所预想的更多的模具时，由于每指定的期间进行维护，因此发生产品不良的可能性升高。另外，在使用比制造商所预想的少的模具时，由于每指定的期间进行维护，因此会进行超出需要的维护。前者的情况下，需要重做产品或修正不良产品，另外，后者的情况下，产生了花费超出需要的维护所需要的成本，因此任一种情况下都会导致产品的损耗成本。

使用作业实绩收集系统的终端或无线便携式终端的方法中，作业者需要中断组装作业而输入作业实绩，存在组装效率降低或对作业者的负担增大的问题。

上述以往技术中，在1个作业区域中存在多个作业者确定用ID标签的情况下，产生了无法正确掌握哪个作业花费了哪种程度的时间等信息的问题。

上述以往技术的作业实绩收集系统的IC标签读取装置，设置在作业区域中，是覆盖传送有作业对象物品的作业区域这种大范围区域的读取装置。因此，由于IC标签读取装置读取位于作业区域中的所有IC标签，从而会读取作业管理中必要的作业者确定用IC标签，以及作业对象物确定用IC标签以外的部件的可追踪性管理用IC标签等很多信息，存在发生误动作的问题。另外，现状是如果不通过实绩管理CPU对作业设备的工作信息进行分析，就无法得知作业区域的作业的进展状况。

发明内容

本发明的目的在于，解决上述问题中的至少1个，提供一种解决上述问题的发明，是一种不会给作业对象物品的组装中的作业者增加负担，用来可靠地收集作业实绩的信息的作业实绩收集系统等。

或者，提供一种用来解决上述问题的发明，是一种即使不构建以制造工序的所有工序为对象的作业实绩收集系统(IT系统)，也能够测定制造工序内所发生的重做工序(不良对策作业)的作业实绩的重做测定系统及其测定方法等。

或者，提供一种用来解决上述问题的发明，是一种在作业对象物品的组装时不会给作业者增加负担，用来可靠地收集作业实绩的信息的作业实绩收集系统以及作业实绩收集方法等。

或者，目的在于能够根据模具等资源的作业历史来管理作业性，通过按照其作业性来选择所使用的资源，来制造对来源于资源的损耗成本进行了抑制的正常的产品。

或者，目的在于，为了解决上述问题，关于分成多个作业工序的作业，对每一个作业的时间进行管理。

或者，目的在于提供一种能够容易地掌握作业的进展状况的作业管理装置、作业管理系统、以及作业管理方法、拣选台车等。

为了实现上述目的中至少1个，具有写入了用来确定作业对象物品的作业内容的信息的作业确定用ID标签、具有在作业时投入作业确定用ID标签的投入口的作业管理盒、以及安装在作业管理盒的侧面，读取上述作业确定用ID标签，将该所读取的信息发送给作业实绩管理装置的ID标签读取装置。通过采用这样的构成，作业者在作业开始时，只将作业确定用ID标签投入到作业管理盒中就可以了，并且，在作业结束时，只将作业确定用ID标签从作业管理盒中取出来就可以。

或者，重做测定系统的特征在于，具有在产品的制造工序中，发生了对产品进行修改的重做工序了的情况下，发布重做指示书的指示书发布机构、用来登录重做的实绩的输入机构、用来管理重做的实绩信息的数据库、以及为了监视重做的实绩信息而按监视项目来检索上述数据库的检索机构。通过采用这样的结构，即使不构建以制造工序内的所有工序为对象的作业实绩收集系统(IT系统)，也能够通过测定制造工序内所发生的重做工序(不良品对策作业)的作业实绩，而将标准原价之外所产生的损耗成本可视化，并促进解决损耗成本的发生原因(也即品质改善活动)。

或者，输入作业实绩的输入机构，具有读取写有确定作业内容的信息的作业确定用IC标签，并将该所读取的信息发送给数据库的IC标签读取装置。IC标签读取装置，在能够进行与作业确定用IC标签之间的通信的情况下，向数据库发送信息，在与作业确定用IC标签之间的通信断开了的情况下，向数据库发送信息。数据库，将能够进行通信的情况下所发送的信息中含有的时刻，或接收到该信息的时刻，作为通信开始时刻登录，并且将通信断开了的情况下所发送的信息中含有的时刻，或接收到该信息的时刻，作为通信结束时刻登录。

进而，采用输入机构具有设置了投入作业确定用IC标签的投入口的作业管理盒，IC标签读取装置读取投入到了作业管理盒中的作业确定用IC标签的构成。通过采用这样的构成，作业者在作业开始时，只将作业确定用ID标签投入到作业管理盒中就可以了，并且，在作业结束时，只将作业确定用ID标签从作业管理盒中取出来就可以。另外，即使作业者在作业过程中将作业确定用IC标签取出，由于该作业确定用IC标签的投入时刻与取出时刻已经存储在数据库中，因此也能够收集实际的作业时间。

或者，作为解决上述问题的机构，是一种将对工件进行作业的资源的作业历史作为作业历史信息保存起来，并对推定该资源作业能力的经年变化的该资源的作业性进行管理的作业性管理系统，将识别上述资源的资源识别信息与上述作业历史信息对应存储到存储介质中；在上述作业历史信息中发生了变更时，从上述存储介质抽出与上述资源识别信息相对应的上述作业历史信息，更新变更内容，并存储到该存储介质中；在判断上述资源的作业性时，从上述存储介质中抽出与该资源的上述资源识别信息相对应的上述作业历史信息，并根据上述所抽出的作业历史信息生成经年变化的相关信息，通过该信息来判断该资源的作业性。

或者，本发明的相关作业管理系统，具有设置了处理部与存储部的信息处理装置、前一作业工序的作业者放置IC标签的第1放置场所、上述第1放置场所中所设置的第1读取器、作业空间中的作业者在作业过程中放置IC标签的第2放置场所、以及上述第2放置场所中所设置的第2读取器。

并且，处理部通过将从第1读取器与第2读取器所接收到的信息存储到存储机构中，来管理关于作业的时间。

关于作业管理方法也一样。

或者，作业管理装置具有：设置在写有用来确定作业内容的信息的IC标签所事先放置的场所(例如作业管理盒)中，检测出放置在该放置场所中的IC标签并读取其信息的IC标签读取机构(例如IC标签读写器)、根据IC标签读取机构的读取信息，判断作业的进展的作业进展判断机构(例如控制部)、以及通过作业进展判断机构的指令，来通知上述作业的进展的通知机构(例如LED灯)。

通过采用这样的构成，作业者在作业开始时，只将IC标签放置到放置场所中就可以了，或者，在作业结束时，只将IC标签从放置场所中取出就可以了。另外，由于通过通知机构表示出作业者的作业进展状况，例如是否是作业中、作业停滞、作业结束、作业完成或者特急作业，因此一眼便能够判断该作业区域中的作业状况。

通过采用本发明，在作业对象物品的组装时，不会给作业者带来负担，而能够可靠地收集作业实绩的信息。

另外，通过采用本发明，能够测定制造工序内所发生的重做工序(不良对策作业)的作业实绩。

另外，通过采用本发明，在作业对象物品的组装时，不会给作业者带来负担，而能够可靠地收集作业实绩的信息。

另外，通过采用本发明，根据模具等资源的作业历史来管理作业性，并根据该作业性来选择所使用的资源，从而能够制造出抑制了来源于资源的损耗成本的正常的产品。

另外，通过采用本发明，对于分为多个作业工序的作业，能够管理每一个作业的时间。

另外，通过采用本发明，能够容易地掌握作业的进展状况。

附图说明

图1为表示本发明的作业实绩收集系统的第1实施方式的结构图。

图2为表示作业区域的作业台之一例的外观立体图。

图3为表示作业实绩收集系统的顺序的流程图。

图4为表示作业管理记录部中所记录的作业实绩收集数据的说明图。

图5为表示基于本发明的作业实绩收集系统的第2实施方式的结构图。

图6为表示作业管理记录部中所记录的另一作业实绩收集数据的说明图。

图7为表示基于本发明的作业实绩收集系统的第3实施方式的结构图。

图8为表示作业管理记录部中所记录的另一作业实绩收集数据的说明图。

图9为表示作业实绩收集结果之一例的说明图。

图10为表示作业中的显示装置的显示画面之一例的说明图。

图11为表示用来通知组装用部件供给的方法的说明图。

图12为表示制造工序中的重做工序的定位的说明图。

图13为表示制造成本的各个工序其他成本的说明图。

图14为表示重做测定系统的结构图。

图15为表示重做车间的作业台之一例的外观立体图。

图16为表示重做指示书发出终端的输入画面之一例的说明图。

图17为表示重做指示书一览以及重做指示书作业实绩列表之一例的说明图。

图18为表示重做工序测定数据的存储顺序的流程图。

图19为表示重做损耗成本列表之一例的说明图。

图20为表示本发明的作业实绩收集系统的结构图。

图21为表示作业区域的作业台之一例的外观立体图。

图22为表示指示书发出终端的输入画面之一例的说明图。

图23为表示作业实绩收集数据的存储步骤的说明图。

图24为表示指示书存储部中所记录的作业实绩收集数据的说明图。

图25为表示作业实绩收集数据之一例的说明图。

图26为表示作业实绩收集结果之一例的说明图。

图27为表示作业实绩收集系统的运用方法的说明图。

图28为表示实施方式的作业性管理系统之构成的方框图。

图29为表示实施方式的服务器之构成的方框图。

图30为表示图1中所示的模具仓库中存放模具的架子之一例的说明图。

图31为表示图1中所示的成型机(成型機)的正面的说明图。

图32为表示安装在实施方式中所使用的模具上的IC标签之构成的说明图。

图33为说明模具详细信息的表。

图34为说明模具出入库信息的表。

图35为说明部件信息(BOM)的表。

图36为说明指示书的信息(制作指示信息)的表。

图37为说明成型机设定信息的表。

图38为说明模具移动信息的表。

图39为说明模具历史管理信息的表。

图40为说明每一个指示书的模具可追踪性信息的表。

图41为说明产品不良信息的表。

图42为说明平均化规则信息的表。

图43为说明累积时间管理的情况下对成型机的模具装卸实绩与时间戳之间的关系的时间图。

图44为表示提供作业性分析所得到的因果关系图之一例的图。

图45为说明累积次数管理的情况下对成型机的模具装卸实绩与时间戳之间的关系的时间图。

图46为说明模具装卸与报警之间的关系的时间图。

图47为说明平均化规则的概念的图。

图48为表示模具的交付·入库时的处理的流程图。

图49为表示模具的出库时的处理的流程图。

图50为表示模具的使用时的处理的流程图。

图51为表示模具的作业性分析处理的流程图。

图52为表示信息的提示例的说明图。

图53为本实施方式的作业管理系统的全体结构图。

图54为作业空间的结构图。

图55为表示显示器的显示画面例的说明图。

图56(a)为表示关于工序W01的作业实绩例子的图，(b)为表示关于工序W02的作业实绩例子的图。

图57为表示基于服务器的关于作业者的信息的处理流程的流程图。

图58为表示指示书的位置及其判断结果的时间图。

图59(a)为表示关于指示书A01的作业时间分配的图，(b)为表示关于指示书A02的作业时间分配的图。

图60为作业管理系统的变形例的相关第1存放区域以及两个交付管理盒的部分图。

图61为表示作业管理系统与作业管理装置的结构图。

图62为表示作业管理装置之构成的方框图。

图63为表示作业区域的作业台之一例的外观立体图。

图64为表示作业中显示装置所显示的画面之一例的说明图。

图65为表示服务器的存储部中所存储的作业工序每一个的作业实绩的说明图。

图66为表示实施方式中的作业管理装置的作业进展的显示步骤的流程图。

图67为表示自立型作业管理装置的结构图。

图68为表示实施方式中的作业管理装置的作业进展的显示步骤的流程图。

图69为表示拣选台车中设有作业管理装置的情况的结构图。

图70为表示实施方式中的作业管理装置的作业进展的显示步骤的流程图。

图71为表示拣选台车设置在拣选台车存放区域中的情况下的步骤的说明图。

具体实施方式

下面对照附图，对本发明的实施方式进行说明。

《第1实施方式》

图1为表示本发明的作业实绩收集系统的第1实施方式的结构图。作业实绩收集系统具有：写入有用来确定作业对象物品的作业内容的信息的作业确定用ID标签10；具有在作业时投入作业确定用ID标签10的投入口21的作业管理盒20；以及附设在作业管理盒20的侧面，读取作业确定用ID标签10，将该所读取的信息发送给作业实绩管理装置40的ID标签读取装置30。这里，作业内容以在电路基板60中安装部件61的组装工序为一例。

作业确定用ID标签10，使用RFID(Radio frequency identification)等非接触无线用ID标签，添加到记载有作业工序的指示书11的文件中。作业确定用ID标签10中，存储有确定作业对象物品的作业内容的信息，例如工件顺序No、所制造的产品·半成品的品名或型号、制作个数。另外，作为确定作业对象物品的作业内容之信息的详细信息，记载有作业者在电路基板60中安装部件61时的指示信息，具体地是部件61的种类、个数、以及部件的安装顺序。指示书11是记载有对应作业者的组装工序的文件。具体地说，安装在电路基板60上的部件中，有用于各种安装的部件61，记载了用来生成1张电路基板60的工序的次序(route，ル一ト)。例如有CPU工序、CPU周边部件工序、电源工序、I/O接口工序。作业者能够通过指示书11来判断作业工序的次序。

作业管理盒20是用来在作业开始时，作业者放入能够添加给预定要组装的电路基板60的指示书11的盒子。一旦电路基板60的组装工序作业结束，作业者便将指示书11从作业管理盒20中取出，并向电路基板60添加所取出的指示书11，发送给下一个组装工序。

ID标签读取装置30，在将指示书11投入到了作业管理盒20中时，确认到了与作业确定用ID标签10之间的通信之后，读取指示书11中所添加的作业确定用ID标签10的信息，从无线LAN用通信器31向作业实绩管理装置40发送与作业确定用ID标签10之间的通信开始信息，以及确定作业对象物品的作业内容的信息。通信开始信息中有作业管理盒20的ID、作业开始时刻。确定作业对象物品的作业内容的信息，例如有工件顺序No、所制造的产品·半成品的品名或型号、制造个数。另外，ID标签读取装置30，在从作业管理盒20取出了指示书11时，一旦确认到与作业确定用ID标签10之间的通信断开，便从无线LAN用通信器31向作业实绩管理装置40发送与作业确定用ID标签10之间的通信结束信息，以及确定作业对象物品的作业内容的信息。通信结束信息中有作业管理盒20的ID、作业结束时刻。确定作业对象物品的作业内容的信息中，例如有工件顺序No、所制造的产品·半成品的品名或型号、制作个数。

另外，ID标签读取装置30将用来确定作业对象物品的作业内容的信息，发送给设置在组装作业区域中的控制装置52。另外，这里是从ID标签读取装置30向控制装置52发送用来确定作业对象物品的作业内容的信息，但也可以从作业实绩管理装置40发送给控制装置52。

控制装置52将用来确定无线LAN用通信器51中所接收到的作业对象物品的作业内容的信息，显示在显示装置50中。确定作业对象物品的作业内容的信息，记载了作业者在电路基板60中安装部件61时的指示信息，具体的是部件61的种类、个数、以及部件的安装顺序。

控制装置52在显示装置50中显示出电路基板60中所安装的部件61的部件种类与个数。作业者确认所显示的内容，并从部件箱72(参照图2)中取出相应的部件61，将部件61安装在电路基板60上。安装结束之后，作业者按下控制装置52中所设置的开关53。于是，控制装置52将组装工序的电路基板60的信息、所安装的部件信息、以及安装结束信息，经通信器51发送给作业实绩管理装置40。另外，控制装置52接收到开关53的信号之后，便在显示装置50中显示出下一个要安装在电路基板60中的部件61的部件种类与个数。之后也一样，发送组装工序的电路基板60的信息、所安装的部件信息、以及安装结束信息。

另外，这里在各个部件的安装结束之后，向作业实绩管理装置40发送安装结束信息，但也可以在1个作业区域中的所有安装工序都结束之后，一并发送给作业实绩管理装置40。这种情况下，最好让安装结束信息中含有时刻信息(时间戳，timestamp)，使得作业管理盒20能够取得指示书11投入与取出时刻的匹配性。

作业实绩管理装置40，经无线LAN用通信器41接收到了来自ID标签读取装置30的信息之后，也即接收到了通信开始信息、确定作业对象物品的作业内容的信息、以及通信结束信息之后，在作业管理记录部42中进行记录。另外，接收到了来自无线LAN用通信器51的信息，也即组装工序的电路基板60的信息、所安装的部件信息、以及安装结束信息之后，在作业管理记录部42中进行记录。在所接收到的信息中添加时刻信息(时间戳)进行记录。作业实绩管理装置40，能够根据来自作业管理记录部42的信息，对按作业内容的作业时间进行管理。

图2为表示作业区域的作业台之一例的外观立体图。作业台71的下部设有作业管理盒20，为了让作业者能够容易地在作业开始时投入指示书11，并在作业结束时取出，而向图的前方倾斜。通过这样，作业者还能够容易地确认作业管理盒20内的指示书11的有无。另外，作业管理盒20的投入口21最好大致垂直地位于上方。通过这样，能够让作业管理盒20的设置面积最小化。

作业台71的上部，是电路基板60的组装作业区域，另外，作业者的前方设有多个部件箱72。显示装置50设置在作业辅助台73的上部，作业者按照显示装置50中所显示的组装的指示，从部件箱72中取出部件61，安装在电路基板60上，安装结束之后，通过按下设置在作业台71的上面一角中的开关53，来完成1个作业。

接下来，对照图3与图4对动作进行说明。

图3为表示作业实绩收集系统的步骤的流程图。作业区域的作业者，受理到添加有指示书11的电路基板60之后，从设置在作业台71的下部的作业管理盒20的投入口21中投入指示书11。于是，从ID标签读取装置30内的天线(未图示)发送含有控制信号的电波。作业确定用ID标签10内的天线，接收来自ID标签读取装置30的电波，并通过天线的谐振作用产生电动势。通过所产生的电力驱动作业确定用ID标签10内的电路，进行必要的处理。将该处理结果从作业确定用ID标签10侧的天线发送出去。通过接收到该结果的ID标签读取装置30的天线接收电波，检测指示书11的投入(步骤S101)。

ID标签读取装置30，读取所检测到的作业确定用ID标签10的信息，从无线LAN用通信器31向作业实绩管理装置40，发送与作业确定用ID标签10之间的通信开始信息，以及确定作业对象物品的作业内容的信息(步骤S102)。另外，ID标签读取装置30，将确定作业对象物品的作业内容的信息，发送给设置在组装作业区域中的控制装置52。

作业实绩管理装置40，将所接收到的与作业确定用ID标签10之间的通信开始信息，以及确定作业对象物品的作业内容的信息，记录在作业管理记录部42中作为作业开始记录。此时，在所接收到的信息中添加时刻信息(时间戳)进行记录(步骤S103)。

控制装置52，将无线LAN用通信器51所接收到的用来确定作业对象物品的作业内容的信息，显示在显示装置50中，将安装部件指示给作业者(步骤S104)。

控制装置52检测到了开关53的按下之后，将组装工序信息(例如图4的A0001)、安装部件信息(例如图4的B0001)、以及安装结束信息，经通信器51发送给作业实绩管理装置40(步骤S105)。作业实绩管理装置40，在所接收到的信息中添加时刻信息(时间戳)，记录到作业管理记录部42中(步骤S106)。

控制装置52判断指示书11的所有工序是否已经完成(步骤S107)。在工序没有完成的情况下，返回步骤S104。在所有的工序都结束了的情况下，进入步骤S108。

ID标签读取装置30，每隔给定的时间实施与作业确定用ID标签10之间的通信，在给定时间中无法确认通信的情况下，检测出作业者从作业管理盒20的投入口21中取出了指示书11(步骤S108)。ID标签读取装置30，从无线LAN用通信器31向作业实绩管理装置40发送与作业确定用ID标签10之间的通信结束信息。

作业实绩管理装置40从ID标签读取装置30接收到了通信结束信息和用来确定作业对象物品的作业内容的信息之后，在所接收到的信息中添加时刻信息(时间戳)，记录到作业管理记录部42中(步骤S109)。通过这样，结束作业实绩收集的一系列步骤。

图4为表示作业管理记录部中所记录的作业实绩收集数据的说明图。作业内容A0001，在将指示书11投入到了作业管理盒20中之后，在时刻9:00开始作业，一旦将指示书11从作业管理盒20中取出，便在时刻9:35结束作业。另外，作业内容A0002的组装工序，在将另一个指示书11a投入到了作业管理盒20中之后，在时刻9:50开始作业，一旦将指示书11a从作业管理盒20中取出，便在时刻10:40结束作业。

作业内容A0001的详细内容是将每一个部件安装工序记录在了作业管理记录部42中，例如部件B001的安装在时刻9:05结束，部件B002的安装在时刻9:12结束，部件B003的安装在时刻9:15结束，部件B004的安装在时刻9:22结束，以及部件B005的安装在时刻9:32结束。时刻9:32～时刻9:35之间，看作作业内容的检查或作业内容的模具的取出作业等的时间。

通过采用本实施方式，由于具有：写入了用来确定作业对象物品的作业内容的信息的作业确定用ID标签10；具有在作业时投入作业确定用ID标签10的投入口的作业管理盒20；以及安装在作业管理盒20中，读取上述作业确定用ID标签10，将该所读取的信息发送给作业实绩管理装置40的ID标签读取装置30，因此作业者在作业开始时，只将作业确定用ID标签10投入到作业管理盒20中就可以了，并且，在作业结束时，只将作业确定用ID标签10从作业管理盒20中取出来就可以。

《第2实施方式》

图5为表示本发明的作业实绩收集系统的第2实施方式的结构图。图5中所示的构成，与图1中所示的构成相比，增加了写入有用来在作业管理盒20中确定作业者的信息的作业者确定用ID标签80。作业者确定用ID标签80，添加在作业者的员工证81中，在作业开始时，与具有作业确定用ID标签10的指示书11一起投入。另外，以下省略与图1中的构成相同的部分的说明。

ID标签读取装置30，在将员工证81投入到了作业管理盒20中时，确立了与作业者确定用ID标签80之间的通信之后，读取员工证81中所添加的作业者确定用ID标签80的信息，从无线LAN用通信器31向作业实绩管理装置40，发送与作业者确定用ID标签80之间的通信开始信息，以及用来确定作业者的信息(例如图6的MM0001)。通信开始信息中，例如有作业管理盒20的ID、作业开始时刻。另外，ID标签读取装置30，在从作业管理盒20中取出员工证81时，确认了与作业者确定用ID标签80之间的通信的断开之后，从无线LAN用通信器31向作业实绩管理装置40，发送与作业者确定用ID标签80之间的通信结束信息，以及用来确定作业者的信息。通信结束信息中，例如有作业管理盒20的ID、作业结束时刻。

作业实绩管理装置40，经无线LAN用通信器41从ID标签读取装置30接收到与作业者确定用ID标签80之间的通信开始信息，以及用来确定作业者的信息之后，在作业管理记录部42中进行记录。在所接收到的信息中添加时刻信息(时间戳)进行记录。作业实绩管理装置40，能够根据来自作业管理记录部42的信息，对按作业者的作业时间进行管理。

图6为表示作业管理记录部中所记录的另一作业实绩收集数据的说明图。图6与图4相比，增加了作业者的信息。作业者MM0001，如果将员工证81投入到作业管理盒20中，便在时刻9:00开始作业，如果将员工证81从作业管理盒20中取出，便在时刻10:20结束作业。另外，作业者MM0002，如果将员工证81a投入到作业管理盒20中，便在时刻10:21开始作业。通过这样可以得知，在作业内容A0002的过程中作业者进行交班。

通过采用本实施方式，由于具有写入了用来确定作业对象物品的作业内容的信息的作业确定用ID标签10、写入了用来确定作业者的信息的作业者确定用ID标签80、具有在作业时投入作业确定用ID标签10以及作业者确定用ID标签80的投入口21的作业管理盒20、以及安装在作业管理盒20的侧面，读取作业确定用ID标签10与作业者确定用ID标签80，将该所读取的信息发送给作业实绩管理装置40的ID标签读取装置30，因此作业者在作业开始时，只将作业确定用ID标签10与作业者确定用ID标签80投入到作业管理盒20中就可以了，并且，在作业结束时，只将作业确定用ID标签10与作业者确定用ID标签80从作业管理盒20中取出来就可以。

《第3实施方式》

图7为表示本发明的作业实绩收集系统的第3实施方式的结构图。图7中所示的构成，与图5中所示的构成相比，增加了写入有用来在作业管理盒20中确定作业对象物品之作业工序的信息的工序确定用ID标签90。图7示出了在图5中进一步使用写入有用来确定作业对象物品之作业工序的信息的工序确定用ID标签90，同时使用作业确定用ID标签10、作业者确定用ID标签80、以及工序确定用ID标签90，通过进行其在作业管理盒20中的投入·取出，来收集作业实绩的方法。另外，以下省略与图5中相同部分的说明。

工序确定用ID标签90中，存储有用来确定第1实施方式中所示的指示书11中所记载的工序的次序的数据。具体地说，安装在电路基板60中的部件中，有用于各种安装的部件61，有用来制造1个电路基板60的工序的次序。工序的次序中，例如为CPU工序、CPU周边部件工序、电源工序、I/O接口工序。

ID标签读取装置30，在工序确定用ID标签90被投入时，确立了与工序确定用ID标签90之间的通信之后，读取工序确定用ID标签90的信息，从无线LAN用通信器31向作业实绩管理装置40，发送与工序确定用ID标签90之间的通信开始信息，以及用来确定工序的信息(例如图8的W0001)。通信开始信息中，例如有作业管理盒20的ID、作业开始时刻。另外，ID标签读取装置30，在从作业管理盒20中取出了工序确定用ID标签90时，确认了与工序确定用ID标签90之间的通信的断开之后，从无线LAN用通信器31向作业实绩管理装置40，发送与工序确定用ID标签90之间的通信结束信息，以及用来确定工序的信息。通信结束信息中，例如有作业管理盒20的ID、作业结束时刻。

作业实绩管理装置40，经无线LAN用通信器41从ID标签读取装置30接收到与工序确定用ID标签90之间的通信开始信息，以及用来确定工序的信息之后，记录到作业管理记录部42中。在所接收到的信息中添加时刻信息(时间戳)进行记录。作业实绩管理装置40，能够根据来自作业管理记录部42的信息，对按作业内容的作业时间进行管理。

图8为表示作业管理记录部中所记录的另一作业实绩收集数据的说明图。图8与图6相比，增加了作业工序的信息。作业工序W0001，如果将工序确定用ID标签90投入到作业管理盒20中，便在时刻9:00开始作业，如果将工序确定用ID标签90从作业管理盒20中取出，便在时刻10:40结束作业。

作业者MM0001，如果将员工证81投入到作业管理盒20中，便在时刻9:00开始作业，如果将员工证81从作业管理盒20中取出，便在时刻9:40结束作业。另外，作业者MM0002，如果将员工证81a投入到作业管理盒20中，便在时刻9:45开始作业，如果将员工证81a从作业管理盒20中取出，便在时刻10:45结束作业。

图9为表示作业实绩收集结果之一例的说明图。作业管理记录部42中，作为作业实绩的收集参数，记录了指示书No、作业开始、作业结束、作业工序、以及作业者的信息。根据图9可知，例如作为全体作业工序W0001之一的作业内容A0001，在2006年5月10日，由作业者MM0001，在时刻9:00开始作业，在时刻9:35结束。另外，可知作业内容A0002，在2006年5月10日，由作业者MM0002，在时刻9:50开始作业，在时刻10:40结束作业。

图10为表示作业中的显示装置的显示画面之一例的说明图。显示装置50的显示画面中，显示出了指示书编号54、指示书内容54a(包括要制造的产品·半成品的型号、品名、以及个数)、装配指示信息54b、工序ID55、作业者ID56、完成个数57、作业开始日时·作业结束日时58、以及详细作业时刻59。指示书编号54、指示书内容54a、以及装配指示信息54b中，显示出了作业确定用ID标签10的用来确定作业对象物品的作业内容的信息(例如图8的A0001)，以及其详细信息。工序ID55中，显示出了工序确定用ID标签90的确定工序的信息(例如图8的W0001)。作业者ID56中，显示出了作业者确定用ID标签60的确定作业者的信息(例如图8的MM001)。

作业开始日时·作业结束日时58中，显示出了将作业确定用ID标签10投入到作业管理盒中的时刻，以及从作业管理盒中取出的时刻。完成个数57显示出完成了制作个数1个中的几个，在装配指示信息54b的步骤完全结束了时，控制装置52显示出完成个数。详细作业时刻59中，显示出各个步骤的结束时刻，控制装置52显示出按下了开关53(参照图2)的时刻。这样，作业者能够按照显示画面50的显示画面作业内容的指示，一边进行确认一边进行作业。

通过采用本实施方式，由于具有：写入了用来确定作业对象物品的作业内容的信息的作业确定用ID标签10；写入了用来确定作业对象物品的作业工序的信息的工序确定用ID标签90；写入了用来确定作业者的信息的作业者确定用ID标签80；具有在作业时投入作业确定用ID标签10、工序确定用ID标签90以及作业者确定用ID标签80的投入口21的作业管理盒20；以及安装在作业管理盒20的侧面，读取作业确定用ID标签10、工序确定用ID标签90、以及作业者确定用ID标签80，将该所读取的信息发送给作业实绩管理装置40的ID标签读取装置30，因此作业者在作业开始时，只将作业确定用ID标签10、工序确定用ID标签90、以及作业者确定用ID标签80投入到作业管理盒20中就可以了，并且，在作业结束时，只将作业确定用ID标签10、工序确定用ID标签90、以及作业者确定用ID标签80从作业管理盒20中取出来就可以。

《第4实施方式》

图11为表示用来对组装用部件供给进行通知的方法的说明图。是作业者在电路基板60中安装部件61的作业中，需要部件61的供给的情况。这种情况下，作业者能够通过将放入在部件箱72中的部件确定用ID标签62，投入到作业管理盒20中，来通知作业实绩管理装置40。

图11与图2相比，对部件箱72的结构进行了变更，采用了双包(doublepackage)法作为部件61的补充方法。也即，部件箱72由部件箱72a与部件箱72b构成，放入有相同的部件61。

一旦跟前的部件箱72a空了，作业者如果将放入在部件箱72a中的部件确定用ID标签62投入到作业管理盒20中，ID标签读取装置30便发送与所放入的部件确定用ID标签62之间的通信开始信息，以及部件确定用ID标签62的用来确定部件61的部件信息。通信开始信息中例如有作业管理盒20的ID、部件供给请求时刻。部件信息中例如有部件的种类、部件名、个数。

作业实绩管理装置40，经无线LAN用通信器41从ID标签读取装置30接收到与部件确定用ID标签62之间的通信开始信息，以及部件信息之后，记录到作业管理记录部42中。在所接收到的信息中添加时刻信息(时间戳)进行记录。优选作业实绩管理装置40，判断该作业台71中该部件已经被消费，并向部件配给者通知该部件的补充请求。向部件配给者通知的方法，可以将作业管理盒20的ID、部件的件号、部件名、个数，发送给部件配给者所具有的便携式终端。

通过采用本实施方式，作业者在需要安装用部件时，只需要将部件确定用ID标签62投入到作业管理盒20中就可以，而没有让作业者制作部件供给请求书等负担。

以上所述的实施方式中，作为投入到作业管理盒20中的ID标签，对作业确定用ID标签10、作业者确定用ID标签80、工序确定用ID标签90、以及部件确定用ID标签62进行了说明。但ID标签并不仅限于作业确定用ID标签10、作业者确定用ID标签80、工序确定用ID标签90、以及部件确定用ID标签62。例如还有确定作业区域的作业区域确定用ID标签。另外，还可以使用可追踪性管理用ID标签。可追踪性管理用ID标签中，为了根据制造顺序号或制造批号来分配制造年月日或相关的制造装置等，或判断是否是同一个制造历史，需要事先记录有用来查明制造历史的可追踪性信息。该可追踪性信息中的基本信息是表示该产品由什么样的部件构成的信息，进而是实际使用的部件的个体识别信息。也即，基本的可追踪性信息是所谓的部件表(BOM：Bill of Materials)，是每一个制造品的零部件的名称·型式以及制造顺序号或制造批号。进而，还可以含有确定作业对象物品的作业内容的信息，或确定作业区域的信息。

进而，实施方式中，在作业管理盒20的侧面设有ID标签读取装置30，但也可以采用ID标签读取写入装置，在作业结束时，从作业实绩管理装置40将作业管理记录部42中所记录的信息发送给ID标签读取写入装置，并写入到作业确定用ID标签10中。通过这样，能够在作业确定用ID标签10内，保持作业实绩管理信息。

作为其他实施方式，抑制制造现场中IT投资，让超出了标准原价的实际损耗成本可视化，并通过可视化来促进生产活动的适当化(品质改善活动)。也即，对实施制造工序的部分的可视化，也即，通过最小限度的IT系统投资，能够实现企业利益的扩大化的活动的相关IT系统进行说明。

下面，对照附图对该实施方式进行说明。

图12为表示制造工序中的重做工序的定位的说明图。着眼于制造成本，为了进行说明，将作业工序分离为正规成本发生线2100与损耗成本发生线2200。这里，制造线采用电路基板的制造线作为例子。

正规成本发生线2100，为了制作出产品，首先根据订单购买必要的部件。交付了该部件之后，交货的验收负责人根据购买单，接收购买物品，同时实施接收检查并进行验收(步骤S2110)。将存放该部件的存放箱入库到资材仓库中，并存放到给定的架子等上进行保管(步骤S2111)。

接下来，配给负责人按照配给指导书，从部件仓库的存放箱中将所指示的装配部件分成小部分并取出，搬运到制造线的制造车间，配给到作业台(步骤S2112)。这里，装配部件是指组装制作品(装配)所必需的部件，换而言之，是构成制作的部件。一旦将给定的部件配给到制造车间的部件架，制作负责人便按照制作指导书(指示书)，进行半成品的组装(SUB组装)(步骤S2113)。

制作负责人完成了制作指导书(制作指示书)中所指示的装配部件的装配之后，检查员进行检查(步骤S2114)。检查完成之后，由配给负责人将半成品入库到半成品仓库中，并存放在给定的架子等上进行保管(步骤S2115)。配给负责人备齐给定数目的半成品(成套部件配给)，并搬运到总组装车间(步骤S2116)。接下来，一旦将给定的半成品配给到制造车间的部件架，制作负责人便按照制作指导书(指示书)，进行产品的总组装(步骤S2117)。

制作负责人完成了制作指导书(指示书)中所指示的总组装之后，检查员进行完成检查(步骤S2118)。配给负责人将检查合格的产品，入库到产品仓库中(步骤S2119)。保养员定期对产品仓库的产品进行保养(步骤S2120)，如果需要便通过进行修理来进行保养(步骤S2121)。以上是通常的正规成本发生线2100。

损耗成本发生线2200，在制造工序过程中的检查或作业检查中明确了所制造的产品·半成品中存在不良的情况下，进行用来消除该不良的作业。例如，如果得知发生了IC部件的安装不良(安装焊锡不足等)，便在该相应的部位添加焊锡。在IC部件安装不良且IC的管脚折断的情况下，由于对该IC部件进行软钎焊，因此需要去除该IC部件的焊锡，并将同种类的新IC部件再次焊接到相应的场所。像这样给产品·半成品去除不良要因，将产品修正为正常的状态的作业，称作重做(rework)作业。进行该重做作业的是重做工序。图12中，步骤S2210与步骤S2220是相应的步骤。

有些企业并不明确区分重做工序，通常的作业与上述的重做作业(修正作业)都在同一个工序内进行处理。为了测定损耗成本，在对通常的作业区分与重做作业区分进行同一个管理的情况下，需要明确进行区分。

图13是表示制造成本的按工序的成本的说明图。横轴中示出了图12的制造线的工序，有部件配给工序、SUB组装工序、检查工序、成套部件配给工序(这里包括半成品在半成品仓库的入库·出库以及向总组装车间的配给工序)、总组装工序、完成检查工序(这里包括将检查完成的产品入库到产品仓库中的工序)。纵轴表示各个工序的累积成本。检查工序中，如果需要重做，便产生基于重做工序与再检查的损耗成本2211。另外，如果完成品的完成检查中需要重做，便产生基于重做工序与再检查的损耗成本2221。最终，全体产品成本增高了损耗成本2211、2221。因此，高精度测定损耗成本2211、2221非常重要。

图14为表示重做测定系统的结构图。重做测定系统具有重做指示书发布终端2010、作业者输入终端2020、数据库服务器2030、以及管理者终端2040。重做指示书发布终端2010、作业者输入终端2020、数据库服务器2030、以及管理者终端2040经LAN(Local Area Network)等网络2050相连接。

重做指示书发布终端2010，是在检查工序与完成检查工序中，需要重做时，发布指示书的终端，在数据库服务器2030的重做指示书存储部2031中登录重做品。用来实施重做工序(修正作业)的重做品登录，是指如果赋予有用来识别产品·半成品的件号、形式、个体的批号No或顺序No，便将其登录。进而，还登录进行了检查的对象的指示书No、所发现的不良现象、不良原因、不良个数等。

重做指示书发布终端2010具有信息处理部2011、键盘2013、显示装置2014、IC标签读写器2015、以及打印机2016。信息处理部2011中具有发布用来实施重做工序的指示书的指示书发布部2012，根据指示书发布部2012的指示，通过打印机2016输出重做指示书2060。另外，IC标签读写器2015，根据来自指示书发布部2012的指示，将确定重做的信息写入到重做确定用IC标签2061中。确定重做的信息例如是重做指示书No、产品·半成品的件号、重做个数。重做确定用IC标签2061使用RFID(Radiofrequency identification)等非接触无线用IC标签，添加到重做指示书2060的文件中。

作业者输入终端2020具有：设置了投入口2023的重做管理盒2021，与设置在重做管理盒2021的侧面，读取重做确定用IC标签2061，并将该所读取的信息发送给数据库服务器2030的IC标签读取器2022。

重做管理盒2021，是在重做工序的开始时，放入重做指示书2060的盒子。一旦重做工序结束，作业者便将重做指示书2060从重做管理盒2021中取出，并添加从重做品即电路基板中所取出的重做指示书2060，发送给检查工序。

IC标签读写器2022，在将重做指示书2060投入到了重做管理盒2021中时，确认到了与重做确定用IC标签2061之间的通信之后，读取重做指示书2060中所添加的重做确定用IC标签2061的信息，向数据库服务器2030发送与重做确定用IC标签2061之间的通信开始信息，以及确定重做品的作业工序的信息。通信开始信息中有重做管理盒2021的ID、作业开始时刻。确定重做品的作业工序的信息，例如有重做指示书2060的序号(No)、所制造的产品·半成品的件号、重做品的个数。另外，IC标签读写器2022，在从重做管理盒2021取出了重做指示书2060时，一旦确认到与重做确定用IC标签2061之间的通信断开，便向数据库服务器2030发送与重做确定用IC标签2061之间的通信结束信息，以及确定重做品的作业工序的信息。通信结束信息中有重做管理盒2021的ID、作业结束时刻。确定重做品的作业工序的信息中，例如有重做指示书2060的No、所制造的产品·半成品的件号、重做品的个数。

另外，可以向重做管理盒2021中投入多个IC标签。其他IC标签例如有写入了用来确定作业者的信息的作业者确定用IC标签2062。IC标签读写器2022，在作业者确定用IC标签2062被投入时，读取作业者确定用IC标签2062的信息，向数据库服务器2030发送与作业者确定用IC标签2062之间的通信开始信息，以及确定作业者的信息(例如图17(b)的作业者编号20233)。通信开始信息中，例如有重做管理盒2021的ID、作业开始时刻。另外，IC标签读写器2022，在从重做管理盒2021取出了作业者确定用IC标签2062时，一旦确认到与作业者确定用IC标签2062之间的通信断开，便向数据库服务器2030发送与作业者确定用IC标签2062之间的通信结束信息，以及确定作业者的信息。通信结束信息中例如有重做管理盒2021的ID、作业结束时刻。

数据库服务器2030是存储制造线中的损耗成本信息，并分析损耗成本信息的服务器，存储来自重做指示书发布终端2010、作业者输入终端2020、以及管理者终端2040的信息。数据库服务器2030具有重做指示书存储部2031、重做损耗成本存储部2032、以及损耗成本运算处理部2033。

数据库服务器2030将来自重做指示书发布终端2010的登录信息，存储到重做指示书存储部2031中。另外，数据库服务器2030中，接收到了来自IC标签读写器2022的信息也即通信开始信息、确定重做品的作业工序的信息、以及通信结束信息之后，存储到重做指示书存储部2031中。在所接收到的信息中，添加包括年月日的时刻信息(时间戳)并进行记录。数据库服务器2030的损耗成本运算处理部2033，根据重做指示书存储部2031的信息，例如计算出按重做指示书的作业时间，并将运算结果存储到重做损耗成本存储部2032中。

管理者终端2040，是用来对制造工序内所产生的重做工序的作业实绩，按监视项目来检索数据库服务器2030，通过这样让标准原价以外所产生的损耗成本可视化，并对损耗成本的发生原因进行分析的终端。监视项目中，例如有按不良要因、不良发生工序、按制造线、按工厂、按不良发生时间带/期间、暗部分对策完成/未完成。

管理者终端2040具有信息处理部2041、键盘2043、显示装置2044、IC标签读写器2045、以及打印机2046，信息处理部2041中设有按监视项目来检索重做工序的数据库检索部2042，基于数据库检索部2042的检索结果，显示在显示装置2044中，另外，通过IC标签读写器2045，进行基于向IC标签的写入的输出，或通过打印机2046输出。

图15为表示重做车间的作业台之一例的外观立体图。作业台2071的下部，设有作业者输入终端2020的重做管理盒2021，重做管理盒2021中设有IC标签读写器2022。重做管理盒2021，为了让作业者能够容易地在作业开始时投入指示书2060，并在作业结束时取出，而向图的前方倾斜。通过这样，作业者还能够容易地确认重做管理盒2021内的重做指示书2060的有无。另外，作业管理盒2021的投入口2023最好略垂直地位于上方，通过这样，能够让作业管理盒2021的设置面积最小化。

作业台2071的上部，是重做品即电路基板2074的组装作业区域，另外，作业者的前方设有多个部件箱2072。显示装置2076设置在作业辅助台2073的上部，显示出重做确定用IC标签2061的信息。作业者按照显示装置2076中所显示的信息，进行电路基板2074的修正作业。另外，在需要部件的替换的情况下，从部件箱2072中取出部件2075，安装在电路基板2074上。

另外，这里设置重做管理盒2021作为作业者输入终端2020，在重做工序时，能够收集作业实绩而不给作业者带来负担。还可以采用与网络2050相连接的PC(Personal Computer)作为其他作业者输入终端2020。接收到了重做指示书的作业者，为了宣告作业开始，而执行在显示装置2076中所指示的重做指示书2060的选择与作业开始的操作。另外，作业结束时也执行作业结束的操作。

接下来，对照图16～图19对工作顺序进行说明。

图16为表示重做指示书发布终端的输入画面之一例的说明图。在检查工序中发生了重做的必要性时，检查员从图16中所示的显示装置2014的重做指示书输入画面2080进行重做工序的登录。具体地说，输入指示书编号2081、件号2082、品名2083、个数2084，并从下拉菜单2085中选择成为要因的原因(例如，2055：IC管脚折断，2056：连接器管脚折断)。另外，如果给出了制造商的型式2086、用于固体识别的批号2087、以及顺序号2088，则能够进行登录。登录完成之后，检查员按下登录按钮2090，将输入信息登录(存储)到数据库服务器2030中。图17(a)中示出了数据库服务器2030中所存储的存储数据之一例。另外，检查员在登录过程中要取消登录内容的情况下，按下取消按钮2091。

重做工序的登录完成之后，检查员按下指示书发布按钮2093，指示书发布部2012输出重做指示书2060。另外，检查员按下了IC标签发布按钮2094之后，指示书发布部2012将用来确定重做品的作业工序的信息写入到IC标签中。另外，可以在备考中记载检查结果的详细状况，特别是在无法确定不当的原因的情况下，最好进行记载。

在无法确定不当的原因的情况下，基本上无法立刻开始修正作业。因此需要向不良研讨部发出对不良现品进行不良分析研讨的请求。不良研讨部确立不良原因的追究与原因解决方法，首先开始修正作业。当不良研讨部判明了不良原因与原因解决方法时，将重做指示书2060发布给相应的对策部。在能够发布重做指示书2060之前，需要将该产品·半成品的该批或该顺序产品分别保管，不与正常的产品·半成品混合。此时，检查员按下了暂时保存按钮2092之后，便将输入信息暂时登录到数据库服务器2030中。

图18为表示重做工序的测定数据存储步骤的流程图。作业区域的作业者(制作负责人)，受理了添加有重做指示书2060的电路基板2074之后，从设置在作业台2071下部的重做管理盒2021的投入口2023投入重做指示书2060。于是，从IC标签读写器2022内的天线(未图示)发出含有控制信号的电波。重做确定用IC标签2061内的天线接收来自IC标签读写器2022的电波，由天线的谐振作用产生电动势。通过所产生的电力驱动重做确定用IC标签2061内的电路，进行必要的处理。将该处理结果从重做确定用IC标签2061侧的天线发送出去。通过接收到该结果的IC标签读写器2022的天线接收电波，检测出重做指示书2060的投入(步骤S2301)。另外，同样IC标签读写器2022，一旦作业者确定用IC标签2062被投入，就检测出作业者确定用IC标签2062的投入。

IC标签读写器2022，读取所检测到的重做确定用IC标签2061的信息，向数据库服务器2030，发送与重做确定用IC标签2061之间的通信开始信息，以及确定重做品的作业工序的信息(步骤S2302)。另外，同样读取所检测到的作业者确定用IC标签2062的信息，向数据库服务器2030，发送与作业者确定用IC标签2062之间的通信开始信息，以及确定作业者的信息。

数据库服务器2030，将所接收到的与重做确定用IC标签2061之间的通信开始信息，以及确定重做品的作业工序的信息，作为作业开始记录存储到重做指示书存储部2031中。另外，同样，数据库服务器2030，将所接收到的与作业者确定用IC标签2062之间的通信开始信息，以及确定作业者的信息，作为作业开始记录存储到重做指示书存储部2031中。此时，给所接收到的信息添加包括年月日的时刻信息(时间戳)进行记录(步骤S2303)。

IC标签读写器2022，每给定的时间实施一次与重做确定用IC标签2061之间的通信，在给定时间中无法确认通信的情况下，检测出作业者从重做管理盒2021的投入口2023中取出了重做指示书2060(步骤S2304)。IC标签读写器2022，向数据库服务器2030发送与重做确定用IC标签2061之间的通信结束信息。另外，同样，在检测出作业者从重做管理盒2021的投入口2023中取出了作业者确定用IC标签2062之后，向数据库服务器2030发送与作业者确定用IC标签2062之间的通信结束信息。

数据库服务器2030从IC标签读写器2022接收到了通信结束信息与用来确定重做品的重做的信息之后，在所接收到的信息中添加包括年月日的时刻信息(时间戳)，记录到重做指示书存储部2031中(步骤S2305)。另外，同样，数据库服务器2030从IC标签读写器2022接收到了通信结束信息与用来确定作业者的信息之后，在所接收到的信息中添加包括年月日的时刻信息(时间戳)，记录到重做指示书存储部2031中。通过这样，结束一系列的重做工序的测定数据存储步骤。

接下来，对数据库服务器2030中所存储的信息的具体例子进行说明。

图17为表示重做指示书一览以及重做指示书作业实绩列表之一例的说明图。图17(a)是重做指示书一览，图17(b)是重做指示书作业实绩列表。重做指示书存储部2031，存储从重做指示书发布终端2010以及作业者输入终端2020所发送的信息。

如图17(a)所示，重做指示书一览通过No(登录No)、重做指示书No、产品或半成品的件号、重做个数、重做要因、车间No、重做开始时间、重做结束时间、以及作业者的参数，来列表化，根据来自重做指示书发布终端2010的发送数据，存储有登录No、重做指示书No、产品或半成品的件号、重做个数、以及重做要因。

如图17(b)所示，重做指示书作业实绩列表，根据重做指示书一览，添加了来自作业者输入终端2020的发送数据。具体地说，根据通信开始信息的重做管理盒2021的ID，决定车间No，将通信开始信息的作业开始时刻设为重做开始时间(例如0604211412表示2006年4月21日14时12分)。另外，将通信结束信息的作业结束时刻，看作重做结束时间。进而，根据确定作业者的信息决定作业者编号。

图19为表示重做指示书作业损耗成本列表之一例的说明图。重做指示书作业损耗成本列表，根据管理者终端2040的运算执行命令，由成本损耗运算处理部2033进行运算处理，生产列表。损耗成本运算处理部2033，根据重做指示书存储部2031的重做作业实绩列表的数据，计算出损耗成本，生成重做指示书作业损耗成本列表，存储到重做损耗列表存储部32中。例如，在重做指示书No为060421-1的情况下，作业时间为4小时1分钟(241分钟)，将每分钟的作业单价83.3(日元)乘以作业时间，则损耗成本为20，075(日元)。

如图19所示，重做指示书作业损耗成本列表中，在重做指示书作业实绩列表中进一步增加了作业时间、作业单价、损耗成本。通过该列表，例如能够对产品或半成品的件号、不良要因(重做要因)、不良发生时间带/期间进行分析。

作为重做损耗成本存储部2032中所存储的数据的运用方法，可以列举出以下几种。

(1)重做对象产品·半成品的每一个型号名·件号的重做实绩的合计与重做作业频度分布

(2)重做对象产品·半成品的按期间的作业频度分布(每月，每周等)

(3)重做对象产品·半成品的按不良要因或按不良要因代码的发生频度与时间上的变动趋势

(4)重做对象产品·半成品的每一个不良分类的合计(部件不良、作业不良、设计原因不良)

(5)部件不良中的按制造商、按制造商件号的合计与时间上的变动趋势

(6)作业不良中的按作业者的作业不良发生频度合计

(7)重做作业工时的累计作业时间(有些情况下是金额基数总计)

(8)不良品向下一个工序的送出率(有无因送到下一个工序而引起的后退作业、重复作业)

(9)成品率计算(重做工序投入个数/全部生产个数)

另外，通过计算出上述信息而变为可能的生产改善活动或产品品质提高活动，可以列举出以下几种。

(A)成品率较低的产品·半成品中，对成为其原因的部件的接受检查水平的提高

(B)成品率较低的产品·半成品中，对成为其原因的部件的部件制造商核定

(C)成品率较低的产品·半成品中，对成为其原因的作业方法的改进

(D)成品率较低的产品·半成品中，对成为其原因的生产技术的改进

通过采用本实施方式，重做测定系统具有：在产品的制造工序中，发生了对上述产品进行重做的重做工序时，发布重做的指示书的指示书发布机构(例如重做指示书发布终端2010)、用来登录重做的实绩的输入机构(例如作业者输入终端2020)、用来管理重做的实绩信息的数据库(例如数据库服务器2030)、以及为了对重做的实绩信息进行监视而按监视项目来检索上述数据库的检索机构(例如管理者终端2040)，因此通过收集制造过程中所发生的部件不良、作业不良、设计不良的解决作业工时(重做工序作业实绩)，能够让抑制利益的要因可视化。另外，只对重做工序进行IT系统投资，而不是将制造工序都作为对象，就能够让抑制利益的要因可视化。进而，通过让抑制利益的损耗成本可视化，能够对用来降低损耗成本的生产活动(改善活动)之促进进行支援。

制造业内在制造工序中所产生的产品不当，例如以部件不当、部件安装不当为代表的作业不良、处于制造过程的上游的设计阶段的设计不良被带到制造现场而产生的不良等，是在不管什么样的制造业中都有可能发生的现象。因所制造的产品的单价或不良对策中的重做作业的容易度，有时可以考虑不对发生了不良的产品进行重做而是丢弃，但如果反省当今的环境问题等，则废弃物品也应该向着减少的方向发展。

制造业的例子有汽车、电机·精密仪器等完成品制造、部件制造的领域。当然，医药、食品等领域也是对象，但通过重做作业来修正产品的作业，因食用期限等原因而受限。

下面对照附图对本发明的其他实施方式进行说明。

图20为表示作业实绩收集系统的结构图。作业实绩收集系统，具有指示书发布终端3010、作业者输入终端3020、数据库服务器3030、以及管理者终端3040。指示书发布终端3010、作业者输入终端3020、数据库服务器3030、以及管理者终端3040，经LAN(Local Area Network)等网络3050相连接。

指示书发布终端3010，是在需要作业时发布指示书的终端，在数据库服务器3030的指示书存储部3031中，登录指示书内容以及装配指示信息。另外，装配指示信息是指装配产品·半成品所必需的部件及步骤的信息。这里，以在电路基板3074(参照图21)上安装部件的组装工序，作为装配指示信息的一例。

指示书发布终端3010，具有信息处理部3011、键盘3013、显示装置3014、IC标签读写器3015、以及打印机3016。信息处理部3011中具有发布指示书的指示书发布部3012，根据指示书发布部3012的指示，通过打印机3016输出指示书3060。另外，IC标签读写器3015，根据来自指示书发布部3012的指示，将确定作业内容的信息写入到作业确定用IC标签3061中。

确定作业内容的信息例如是指示书编号、所制造的产品·半成品的品名或型号、制造个数。作为确定作业对象物品的作业内容之信息的详细信息，记载有作业者在电路基板3074(参照图2)中安装部件3075(参照图21)时的装配信息，具体的是部件3075的种类、个数、以及部件的安装顺序。

指示书3060是记载有组装工序的文件。具体地说，安装在电路基板3074上的部件中，有用于各种安装的部件3075，记载了用来生成1张电路基板3074的工序的次序(route)。例如有CPU工序、CPU周边部件工序、电源工序、I/O接口工序。作业者能够通过指示书3060来判断作业工序的次序。作业确定用IC标签3061使用RFID(Radio frequencyidentification)等非接触无线用IC标签，添加到指示书3060的文件中。

作业者输入终端3020具有：设置了投入口3023的作业管理盒3021，与设置在作业管理盒3021的侧面，读取作业确定用IC标签3061，并将该所读取的信息发送给数据库服务器3030的IC标签读取器3022。

作业管理盒3021，是在作业的开始时，放入指示书3060的盒子。一旦作业结束，作业者便将指示书3060从作业管理盒3021中取出，并向电路基板3074添加所取出的指示书3060，发送到下一个工序。

IC标签读写器3022，在将指示书3060投入到了作业管理盒3021中时，确认了与作业确定用IC标签3061之间的通信之后，读取指示书3060中所添加的作业确定用IC标签3061的信息，向数据库服务器3030发送与作业确定用IC标签3061之间的通信开始信息，以及确定作业内容的信息。通信开始信息中有作业管理盒3021的ID、作业开始时刻。确定作业内容的信息，例如有指示书3060的指示书编号、所制造的产品·半成品的件号、制作个数。另外，IC标签读写器3022，在从作业管理盒3021取出了指示书3060时，一旦确认到与作业确定用IC标签3061之间的通信断开，便向数据库服务器3030发送与作业确定用IC标签3061之间的通信结束信息，以及确定作业内容的信息。通信结束信息中有作业管理盒3021的ID、作业结束时刻。确定作业内容的信息中，例如有指示书3060的指示书编号、所制造的产品·半成品的件号、制作个数。

另外，可以向作业管理盒3021中投入多个IC标签。其他IC标签例如有写入了用来确定作业者的信息的作业者确定用IC标签3062。IC标签读写器3022，在作业者确定用IC标签3062被投入时，读取作业者确定用IC标签3062的信息，向数据库服务器3030发送与作业者确定用IC标签3062之间的通信开始信息，以及确定作业者的信息(例如图25的作业者M0001)。通信开始信息中，例如有作业管理盒3021的ID、通信开始时刻。另外，IC标签读写器3022，在从作业管理盒3021取出了作业者确定用IC标签3062时，一旦确认到与作业者确定用IC标签3062之间的通信断开，便向数据库服务器3030发送与作业者确定用IC标签3062之间的通信结束信息，以及确定作业者的信息。通信结束信息中例如有作业管理盒3021的ID、通信结束时刻。

数据库服务器3030是存储制造线中的作业实绩信息，并分析作业实绩信息的服务器，存储来自指示书发布终端3010、作业者输入终端3020、以及管理者终端3040的信息。数据库服务器3030具有指示书存储部3031、作业管理存储部3032、以及运算处理部3033。

数据库服务器3030将来自指示书发布终端3010的登录信息，存储到指示书存储部3031中。另外，数据库服务器3030中，接收到了来自IC标签读写器3022的信息也即通信开始信息、确定作业内容的信息、以及通信结束信息之后，存储到指示书存储部3031中。在所接收到的信息中，添加包括年月日的时刻信息(时间戳)进行存储。指示书存储部3031中所存储的时刻信息中，有通信开始信息中所含有的通信开始时刻、通信结束信息中所含有的通信结束时刻、以及添加在所接收到的信息中的时刻信息(时间戳)。添加在所接收到的信息中的时刻信息(时间戳)，可以用作通信开始时刻与通信结束时刻的备份。另外，在从IC标签读写器3022所发送的信息中不含有时刻信息的情况下，添加在所接收到的信息中的时刻信息(时间戳)，用于所接收到的信息的管理。数据库服务器3030的运算处理部3033，根据指示书存储部3031的信息，例如运算出按指示书的作业时间，将运算结果存储到作业管理存储部3032中。

管理者终端3040，是用来对制造工序内的作业实绩，按监视项目来检索数据库服务器3030，通过这样来分析给定项目的作业时间的终端。给定的项目中例如有按指示书、按工序、按作业者、按制造线、按工厂、按作业时间带/期间、按年、按月、按星期、按日。

管理者终端3040具有信息处理部3041、键盘3043、显示装置3044、IC标签读写器3045、以及打印机3046，信息处理部3041中设有按给定项目来进行检索的数据库检索部3042。数据库检索部3042将检索结果显示在显示装置3044中，另外，通过IC标签读写器3045写入到IC标签中，或通过打印机3046输出。

图21为表示作业区域的作业台之一例的外观立体图。作业台3071的下部，设有作业者输入终端3020的作业管理盒3021，作业管理盒3021中设有IC标签读写器3022。作业管理盒3021，为了让作业者能够容易地在作业开始时投入指示书3060，并在作业结束时取出，而向图的前方倾斜。通过这样，作业者还能够容易地确认作业管理盒3021内的指示书3060的有无。另外，作业管理盒3021的投入口3023最好大致垂直地位于上方，通过这样，能够让作业管理盒3021的设置面积最小化。

作业台3071的上部，是电路基板3074的组装作业区域，另外，作业者的前方设有多个部件箱3072。显示装置3076设置在作业辅助台3073的上部，显示出作业确定用IC标签3061的信息。作业者按照显示装置3076中所显示的信息，进行电路基板3074的作业。

另外，这里设置作业管理盒3021作为作业者输入终端3020，能够收集作业实绩而不给作业者带来负担。还可以采用与网络3050(参照图20)相连接的PC(Personal Computer)作为其他作业者输入终端3020。接收到了指示书3060的作业者，为了宣告作业开始，而执行在显示装置3076中所指示的指示书3060的选择与作业开始的操作。另外，作业结束时也执行作业结束的操作。

接下来，对照图22～图26对作业实绩收集的步骤进行说明。

图22为表示指示书发布终端的输入画面之一例的说明图。在产生了发布指示书的必要时，指示书发布员从显示装置3014(参照图20)的指示书输入画面2080，进行作业内容的登录。具体地说，从各个输入栏输入指示书编号3081、指示书内容3082(包括所制造的产品·半成品的型号、品名、以及个数)、以及工序ID3083。另外，从各个输入栏输入装配指示信息3084中的作业者装配步骤以及作业内容。例如，装配编号B001中是“Parts001装配”，装配编号B002中是“Parts002装配”。备考3085中记载了装配指示信息的注意事项等。登录完成之后，指示书发布员按下登录按钮3090，将输入信息登录(存储)到数据库服务器3030(参照图20)中。另外，指示书发布员在登录过程中要取消登录内容的情况下，按下取消按钮3091。另外，指示书发布员在输入过程中要保存输入内容的情况下，按下暂存按钮3092。

指示书的登录完成之后，指示书发布员按下指示书发布按钮3093时，指示书发布部3012(参照图20)便输出指示书3060。另外，检查员按下了IC标签发布按钮3094之后，指示书发布部3012便将用来确定作业内容的信息写入到IC标签中。

图23为表示作业实绩收集数据的存储步骤的流程图。如图21所示，作业区域的作业者接收了添加有指示书3060的电路基板3074之后，从设置在作业台3071下部的作业管理盒3021的投入口3023投入指示书3060。IC标签读写器3022，每隔给定时间从IC标签读写器3022内的天线(未图示)发出含有控制信号的电波，判断指示书投入的有无(步骤S3101)。另外，步骤S3101中，含有控制信号的电波也可以从IC标签读写器3022内的天线(未图示)连续发送。

作业确定用IC标签3061内的天线接收来自IC标签读写器3022的电波，由天线的谐振作用产生电动势。通过所产生的电力驱动作业确定用IC标签3061内的电路，进行必要的处理。将该处理结果从作业确定用IC标签3061侧的天线发送出去。IC标签读写器3022，通过IC标签读写器3022的天线接收所发送的电波，检测出指示书3060的投入(步骤S3101，是)。IC标签读写器3022无法检测出指示书3060的投入的情况下，进入步骤S3101的否。另外，同样，IC标签读写器3022，一旦作业者确定用IC标签3062被投入，就检测出作业者确定用IC标签3062的投入。

IC标签读写器3022，读取所检测到的作业确定用IC标签3061的信息，向数据库服务器3030，发送IC标签投入信息即与作业确定用IC标签3061之间的通信开始信息，以及确定作业内容的信息(步骤S3102)。另外，同样，读取所检测到的作业者确定用IC标签3062的信息，向数据库服务器3030，发送与作业者确定用IC标签3062之间的通信开始信息，以及确定作业者的信息。

数据库服务器3030，将所接收到的与作业确定用IC标签3061之间的通信开始信息，以及确定作业内容的信息，作为通信开始记录存储到指示书存储部3031中。另外，同样，数据库服务器3030，将所接收到的与作业者确定用IC标签3062之间的通信开始信息，以及确定作业者的信息，作为通信开始记录存储到指示书存储部3031中。此时，给所接收到的信息添加包括年月日的时刻信息(时间戳)进行存储(步骤S3103)。

IC标签读写器3022，每给定的时间实施一次与作业确定用IC标签3061之间的通信，在能够确认通信的情况下，没有检测出作业者将指示书3060从作业管理盒3021的投入口3023中取出(步骤S3104，否)，在给定时间中无法确认通信的情况下，检测出作业者从作业管理盒3021的投入口3023中取出了指示书3060(步骤S3104，是)。IC标签读写器3022，向数据库服务器3030发送IC标签取出信息也即与作业确定用IC标签3061之间的通信结束信息，以及确定作业内容的信息(步骤S3105)。另外，同样，IC标签读写器3022在检测出作业者从作业管理盒3021的投入口3023中取出了作业者确定用IC标签3062之后，向数据库服务器3030发送与作业者确定用IC标签3062之间的通信结束信息，以及确定作业者的信息。

数据库服务器3030从IC标签读写器3022接收到了通信结束信息与用来确定作业内容的信息之后，在所接收到的信息中添加包括年月日的时刻信息(时间戳)，记录到指示书存储部3031中(步骤S3106)。另外，同样，数据库服务器3030从IC标签读写器3022接收到了通信结束信息与用来确作业者的信息之后，在所接收到的信息中添加包括年月日的时刻信息(时间戳)，记录到指示书存储部3031中。通过这样，结束一系列的作业实绩收集的存储步骤。

图24为表示指示书存储部中所记录的作业实绩收集数据的说明图。作业内容A0001，在将指示书3060投入到作业管理盒3021中时，存储时刻9:00作为通信开始信息，在将指示书3060从作业管理盒3021中取出时，存储时刻9:35作为通信结束信息。进而，作业内容A0001，在再次将指示书3060投入到作业管理盒3021中时，存储时刻9:50作为通信开始信息，在将指示书3060从作业管理盒3021中取出时，存储时刻10:40作为通信结束信息。通过这样，根据指示书3060可以得知，作业者在中途一度中断了作业，并再次开始作业直至结束。另外，在作业者再次开始作业时，如果在其他作业区域的作业管理盒3021中投入、取出作业确定用IC标签3061，也与图24一样进行记录。这样，在作业者变更了作业区域的情况下，能够通过作业管理盒3021的ID，来识别作业区域的变更。

另外，作业内容A0002，在将另一指示书3060a投入到作业管理盒3021中时，存储时刻10:50作为通信开始信息，在将指示书3060a从作业管理盒3021中取出时，存储时刻11:50作为通信结束信息。

进而，作业者M0001，在将作业者确定用IC标签3062投入到作业管理盒3021中时，存储时刻9:00作为通信开始信息，在将作业者确定用IC标签3062从作业管理盒3021中取出时，存储时刻10:45作为通信结束信息。另外，作业者M0002，在将作业者确定用IC标签3062a投入到作业管理盒3021中时，存储时刻10:50作为通信开始信息。通过这样，能够得知在作业内容A0001的结束后，作业者进行了交班。

图25为表示作业实绩收集数据之一例的说明图。指示书存储部3031中，记录有指示书No、投入时刻、取出时刻、作业工序、以及作业者的信息作为作业实绩的收集参数。根据图25可以得知，例如作为全体作业工序W0001之一的作业内容(指示书No)A0001，在2006年5月10日，由作业者M0001在投入时刻9:00开始作业，并在取出时刻9:35结束。另外，作业内容A0001，在2006年5月10日，再次由作业者M0001在投入时刻9:50开始作业，并在取出时刻10:40结束。

另外可以得知，作业内容(指示书No)A0002，在2006年5月10日，由作业者M0002在投入时刻10:50开始作业，并在取出时刻11:50结束作业。

图26为表示作业实绩收集结果之一例的说明图。指示书作业实绩列表，根据管理者终端3040的运算执行命令，由运算处理部3033执行运算处理，生成列表。运算处理部3033，根据指示书存储部31的作业实绩的数据，计算作业时间、作业的中断时间、中断次数，生成指示书作业实绩列表，并存储到作业管理存储部3032中。具体地说，在同一个指示书编号(指示书No)中有多个投入时刻以及取出时刻的情况下，将第一个投入时刻作为作业开始时刻，将最后一个取出时刻作为作业结束时刻。作业时间为最后的取出时刻与第一个取出时刻之间的差。根据中间的投入时刻与取出时刻的差值，计算作业中断时间。例如，指示书No为A0001的情况下，作业开始时刻为9:00，作业结束时刻为10:40，其差值是作业时间，为1小时40分钟。另外，中断时间为15分钟，中断次数为1次。

图27为表示作业实绩收集系统的运用方法的说明图。管理者的运用方法中，需要考虑各种方法。例如，图27(a)为在作业开始时将作业确定用IC标签3061投入到作业管理盒3021中，在作业过程中维持该状态，并在作业结束时将作业确定用IC标签3061从作业管理盒3021中取出的方法(参照图24)，而图27(b)是在作业开始以及作业结束时，反复执行在作业管理盒3021中投入与取出作业确定用IC标签3061的方法。任一个方法中，在同一个指示书编号(指示书No)中有多个投入时刻与取出时刻的情况下，都将第一个投入时刻作为作业开始时刻，将最后的取出时刻作为作业结束时刻。

图27(a)所示的方法中，如图26所示，作业开始时刻为9:00，作业结束时刻为10:40，其差值是作业时间，为1小时40分钟。另外，中断时间为15分钟，中断次数为1次。与此相对，图27(b)所示的方法中，作业开始时刻为9:00，作业结束时刻为10:40，与图27(a)中所示的方法相同，但中断时间以及中断次数不明。这样，管理者能够根据是否需要掌握中断时间与中断次数，来选择图27(a)与图27(b)的运用方法。

通过采用本实施方式，作业者输入终端3020具有：设置了投入写有用来确定作业内容的信息的作业确定用IC标签3061的投入口3023的作业管理盒3021；以及安装在作业管理盒3021中，读取作业确定用IC标签，将该所读取的信息发送给数据库的IC标签读写器3022。IC标签读写器3022，在能够与作业确定用IC标签3061进行通信的情况下，向数据库服务器3030通知投入时刻，在与作业确定用IC标签3061之间的通信断开了的情况下，向数据库服务器3030通知取出时刻。因此，作业者在作业开始时，只将作业确定用IC标签投入到作业管理盒中就可以了，并且，在作业结束时，只将作业确定用IC标签从作业管理盒中取出来就可以。另外，即使在作业者在作业过程中取出了作业确定用IC标签的情况下，作业确定用IC标签的投入时刻与取出时刻，也存储在数据库中，因此能够收集实质的作业时间。

另外，数据库服务器3030将作业实绩与给定项目关联存储起来，在关于给定项目所存储的作业实绩中有多个投入时刻以及取出时刻的情况下，将第一个投入时刻作为作业开始时刻，将最后一个取出时刻作为作业结束时刻，进行运算。进而，数据库服务器3030能够根据投入时刻与取出时刻的差值，计算出作业时间、作业中断时间、或作业中断次数。

以上所述的实施方式中，作为投入到作业管理盒3021中的IC标签，对作业确定用IC标签3061与作业者确定用IC标签3062进行了说明。但IC标签并不仅限于作业确定用IC标签3061、作业者确定用IC标签3062。例如还有工序确定用IC标签、部件确定用IC标签、或确定作业区域的作业区域确定用IC标签。另外，还可以使用可追踪性管理用IC标签。可追踪性管理用IC标签中，为了根据制造顺序号或制造批号来分配制造年月日或相关的制造装置等，或判断是否是同一个制造历史，需要事先记录有用来查明制造历史的可追踪性信息。该可追踪性信息中的基本信息是表示该产品由什么样的部件构成的信息，进而是实际使用的部件的个体识别信息。也即，基本的可追踪性信息是所谓的部件表(BOM：Bill of Materials)，是每一个制造品的零部件的名称·型式以及制造顺序号或制造批号。进而，可追踪性管理用IC标签中还可以含有确定作业对象物品的作业内容的信息，或确定作业区域的信息。

对本发明的其他实施方式进行说明。另外，本实施方式中，作为资源之一例，对模具进行说明。另外，本发明是关于作业性管理系统、作业性管理方法、以及作业性管理程序的发明，以下主要对作业性管理系统进行说明。

首先，对本实施方式的作业性管理系统之结构进行说明。图28为表示实施方式的作业性管理系统之结构的方框图。该作业性管理系统4100中，在给定的用地中设有模具管理中心1、建筑物A、B、C、以及LAN(Local Area Network)2等各个设施。

另外，本实施方式中，假设能够使用LAN4002进行模具管理中心4001与建筑物A、B、C之间的通信的情况，但也可以使用WAN(Wide AreaNetwork)。这种情况下，模具管理中心4001与建筑物A、B、C不一定要设置在同一个用地中。另外，例如模具管理中心4001也可以设置在建筑物A内。

模具管理中心4001具有：用于模具管理中心1内的通信的LAN4003、与该LAN4003相连接，如后所述，对模具的作业性的相关信息进行管理的服务器(模具管理装置)4004、以及具有与LAN4003相连接的未图示的通信接口的模具仓库4005。

建筑物A中，设有成型机A01、A02、A03以及LAN6。这里，将A01等设为成型机ID。另外，建筑物B、C也一样，因此这里省略说明。且各个建筑物B、C中所设置的成型机的ID也设为B01、C01等。另外，设置在各个建筑物A中的成型机A01等的台数，并不仅限于3台。另外，LAN4002、4003、4006，既可以是有线的，又可以是无线的。

成型机A01中，具有微计算机等控制装置4007、IC标签读写器4008、扬声器4009、警告灯4010、以及触摸屏4011。控制装置4007控制成型机A01的动作。另外，控制装置4007将从IC标签读写器4008或触摸屏4011所输入的信息，提示给触摸屏4011，并且经未图示的接口以及LAN4006进行与模具管理中心4001之间的通信。另外，控制装置4007从扬声器4009或触摸屏4011输出各种信息，并且在有警告的情况下，点亮警告灯4010。

接下来，对服务器(计算机)4004的结构进行说明。图29为表示实施方式的服务器之结构的框图。该服务器4004中，具有CPU(CentralProcessing Unit)4041、存储器4042、存储部(存储介质)4043、网络接口部4044、输入输出接口部4045、键盘4046、IC标签读写器4047、以及显示器等控制台部4048。

CPU(处理部)4041，将OS(Operating System)以及作业性管理程序在存储器4042中展开并执行。存储器4042是RAM(Random AccessMemory)。存储部4043是存储OS、作业性管理程序、以及各种信息的HD(Hard Disk)或闪烁存储器等。另外，各种信息中包括零部件信息(BOM：Bill ofMaterials)、制作指示信息(指示书)、成型机设定信息、模具详细信息、仓库出入库信息(也称作作业历史纪录信息)、模具移动信息(也称作作业历史纪录信息)、模具历史纪录管理信息(也称作作业历史纪录信息)、模具的可追踪性信息(也称作累积使用信息)、产品不良信息、平均化规则信息(也称作优先基准信息)等。关于各个信息将在后面详细进行说明。

网络接口部4044控制与LAN4003之间的通信。输入输出接口部4045对键盘4046、IC标签读写器4047、以及控制台部4048之间的输入输出进行控制。

接下来，对模具仓库4005中的模具存放状态之一例进行说明。图30为表示图28中所示的模具仓库中存放模具的架子之一例的说明图。该架子4012分为4×3个存放架A1等。该存放架A1等中，最上层左起被赋予存放架ID：A1、A2、A3，上数第二层左起被赋予存放架ID：B 1、B2、B3，上数第三层左起被赋予存放架ID：C1、C2、C3，上数第四层(最下层)左起被赋予存放架ID：D1、D2、D3。另外，各个存放架A1等中，粘贴有RF-ID(Radio Frequency IDentification)标签封入型架签4013，存储各个存放架ID。

另外，存放在各个存放架A1等中的模具X，置载在平台S上进行传送。平台S中安装有未图示的IC标签读写器。该IC标签读写器，在将平台S存放到各个存放架A1等中时，从模具X上所安装的IC标签T中读出模具ID(模具识别信息(资源识别信息))，并且从粘贴在各个存放架A1等上的RF-ID标签封入型架签4013中读出存放架A1等的架ID，经未图示的通信接口与LAN4002，将模具ID与架ID发送给服务器4004。

接下来，对成型机A01等进行说明。图31为表示图28中所示的成型机的正面的说明图。该成型机A01如前所述，安装有控制装置4007、IC标签读写器4008、扬声器4009、警告灯4010、以及触摸屏4011。另外，与IC标签读写器4008相连接的天线4081，设置在能够与成型机A01中所安装的模具X1、X2的IC标签T1、T2进行通信的范围内。也即，在将模具X1、X2安装在成型机A01中时，IC标签读写器4008经天线4081从IC标签T1、T2读取模具ID，并将模具ID发送给控制装置7。此时，控制装置4007取得未图示的计时器的时刻作为时间戳，并与模具ID对应起来，传送给服务器4004。

另外，IC标签读写器4008，在模具X1、X2被从成型机A01上卸下(取出)，并处在天线4081能够与IC标签T1、T2进行通信的范围之外时，将该信息发送给控制装置4007。控制装置4007取得未图示的计时器的时刻作为时间戳，并与模具ID对应起来，传送给服务器4004。

接下来，对模具X中所安装的IC标签T的结构进行说明。图32为表示实施方式中所使用的模具中所安装的IC标签之结构的说明图。安装该模具X的IC标签T，内置有IC芯片TC与天线TA。IC芯片TC中内置有电源部TC1、CPU TC2、存储器TC3、以及通信部TC4。天线TA与电源部TC1以及通信部TC4并联。因此，通信部TC4能够接收到从天线TA所输入的信号。另外，从天线TA所输入的信号的功率，经过电源部TC1之后，能够用作用于CPU TC2的动作的功率。存储器TC3是闪烁存储器等非易失性存储器。该存储器中记录有模具ID。另外，RF-ID标签封入型架签13(参照图30)也具有同样的构成。

这里，对照图28至图31，对从模具的交付经过维护直至废弃的流程简单进行说明。模具管理中心4001中，从模具制造商交付来所订购的模具之后，作业者将存储有给定的模具ID的IC标签粘贴到模具上。此时，对粘贴在模具上的IC标签的模具ID的登录，既可以使用服务器4004的IC标签读写器4047来进行，又可以使用模具仓库4005的未图示的IC标签读写器来进行。另外，服务器4004中，将该IC标签中所存储的模具ID、模具名、维护信息(预定)、以及模具说明书(spec)信息对应起来，作为模具详细信息登录。

接下来，如图30所示，作业者将模具入库到模具仓库4005的架子4012的适当位置上之后，架子4012中，未图示的IC标签读写器从模具的IC标签T以及RF-ID标签封入型架签4013中，分别读出模具ID与架子ID，并将两者连接起来，经LAN4003发送给服务器4004。服务器4004中，将模具ID与架子ID连接起来，进而与未图示的计时器的时刻对应起来，作为模具出入库信息存储到存储部4043中。

之后，如果按照生产计划发出BOM或指示书，作业者便如图30所示，将需要的模具从模具仓库4005取出。此时将表示所需要的模具的型号或型式，如后面(图35)所示，提示给BOM。模具仓库4005中，未图示的IC标签读写器，从所取出的模具X的IC标签T，与存放了该IC标签T的RF-ID标签封入型架签中读出模具ID与架ID，经LAN4003发送给服务器4004。于是，服务器4004以模具的型式或模具名或模具ID与架ID为关键字，检索模具出入库信息，取出相应的模具出入库信息，并将未图示的计时器的时刻作为出库时的时刻，与所取出的模具出入库信息对应起来，作为模具出入库信息存储到存储部4043中。

接下来，作业者如图31所示将模具X(X1、X2)安装在成型机A01上之后，成型机A01中，IC标签读写器4008从模具X的IC标签T(T1、T2)中读出模具ID，并将此时的时刻与成型机ID对应起来，经LAN4006、4002、4003发送给服务器4004。于是，服务器4004中将对应模具ID以及成型机ID的时刻，作为开始时刻分配给模具移动信息以及模具历史纪录管理信息，存储到存储部4043中。

这样，产品成型结束之后，作业者如图31所示，将模具X(X1、X2)从成型机A01上取下，成型机A01中，IC标签读写器4008便从模具X的IC标签T(T1、T2)中读出模具ID，并将此时的时刻与成型机ID对应起来，经LAN4006、4002、4003发送给服务器4004。于是，服务器4004中将对应模具ID以及成型机ID的时刻，作为结束时刻分配给模具移动信息以及模具历史纪录管理信息，存储到存储部4043中。

接下来，对图29中所示的存储部中所存储的各个信息进行说明。下面依次对模具详细信息、模具出入库信息、零部件信息(BOM)、指示书(制作指示信息)、成型机设定信息、模具移动信息、模具历史纪录管理信息、模具的可追踪性信息、产品不良信息、以及平均化规则信息进行说明。

图33为说明模具详细信息的表格。该模具详细信息，与模具名、维护信息(维护1、维护2、维护3……)、使用禁止标志位、模具说明信息、以及模具ID相对应。也即，如果确定了模具ID，就能够得知模具名、维护信息、使用禁止标志位、以及模具说明信息。模具ID使用模具制造商的顺序No或使用侧的管理No。模具名与模具说明书信息，是模具制造商所提供的信息。

维护信息表示模具定期实施维护的情况下的实际日期与预定日期。禁止使用标志位，例如是在尽管已经到了维护预定日，但仍没有实施维护的情况下，用来禁止使用对象模具的判断基准。这里，经过了给定期间时(经过了给定的累积使用时间(累积使用信息)时)进行维护。例如，每4个月进行一次维护。另外，在维护预定日实施了维护之后入库到了模具仓库5中时，将此时的入库日更新为维护的实绩日。并且将从该实绩日经过了给定期间例如4个月的日期，作为下一次维护的预定日，提示到新增加栏中，来追加该预定日。

另外，累积使用时间可以对从模具安装到成型机上到卸下之间的时间进行计时，也可以对成型机进行工作并使用模具的时间进行计时。另外，也可以不对使用模具的时间进行记时，而是根据指示书中所示的作业开始日期与完成日期(预定)计算出模具的使用时间。

另外，维护信息也可以不是日期而是模具的冲程(shot，シヨツト)次数。这种情况下，可以在模具中设置加速度传感器，根据该加速度传感器的加速度变化来计算出冲程次数，也可以通过成型机中所内置的未图示的计数器来计算冲程次数。另外，冲程次数也可以通过将指示书的制作实绩个数相加而计算出来。另外，这种情况下，所累积的信息与累积使用时间一样，称作累积使用次数(累积使用信息)。但固有的ID最好不要重复。

另外，模具ID也可以预先赋予IC标签自身。也即，在IC标签中预先存储有固有的ID的情况下，可以读出该固有的ID，并将该固有ID用作模具ID。

然而，模具的维护中例如有去除树脂等的附着的清洁、对模具的内壁等的破损所进行的堆焊(build up welding)、以及对模具的表面所实施的涂层的脱落部分所进行的涂层的涂布。另外，本实施方式的情况下，最好进行IC标签的粘贴状态等IC标签的维护。

另外，作为模具的损伤形态，冷模具的寿命要因(废弃要因)中，有磨损、烧伤、破碎、折断、破损、变形等。热模具的寿命要因可以列举出磨损、热裂(热疲劳龟裂)、破碎、缺口、变形、疲劳等。特别是在压铸模具的情况下，还可举出熔损等。因此在维护时，还包括这些物理、化学上的检查。

图34为说明模具出入库信息的表。该模具出入库信息，将模具名、入库日、时刻(入库)、架子位置、出库日、以及时刻(出库)，与模具ID对应起来。因此，该模具出入库信息中，如果能够确定出模具ID，就能够参照其他各个信息，另外还能够更新各个信息。入库时将模具ID、模具名、入库日、时刻、以及架子位置对应存储起来。此外，出库时将对应模具ID的出库日与时刻(出库)对应存储起来。

另外，模具出入库信息可以在每次出入库模具时进行更新，也可以每次存储到新记录(record)中作为历史纪录来存储。另外，在下一次存放在不同的架子上的情况下，可以更新为新的架子位置，并更新入库日、时刻(入库)。这种情况下，将出库日与时刻(出库)栏的数据更新为Null。

图35是说明零部件信息(BOM)的表。该BOM将产品名称、材料(名称)、模具(上)以及模具D(下)的型号或型式对应起来。这里，材料是指工件，是通过模具成型为产品者。例如在产品是树脂制杯子的情况下，材料(工件)是树脂制板体。另外，通过像这样将模具的型号或型式与BOM对应起来，还能够参照与该模具的型号或型式相对应的模具详细信息(图6)。另外，这里示出了BOM中与模具的型号或型式对应起来的情况，但也可以与模具ID对应起来。

图36是说明指示书的信息(制作指示信息)的表格。该指示书(制作指示信息)的信息中，将制作指示编号(指示书ID)、产品ID、产品名称、制作指示个数、制作实绩个数、完成日对应起来。这里，由于示出了制作实绩个数，因此模具的实绩能够通过指示书制作个数与每个产品的冲程数的乘积来表示。另外，如前所述，还可以将对象指示书的开始时刻与结束时刻等END-START(Time)指示书作业时间，作为实绩对应起来。另外，这里虽然省略了详细内容，但也可以取得成型机等所计数的实际冲程数并用作模具的实绩。

另外，指示书的产品ID与BOM的产品ID对应起来。也即，如果确定了指示书就能够确定BOM，如果确定了BOM就能够确定指示书。然而，该指示书的信息以给定的形式打印出来或在画面上进行提示。该形式可以是任一种，也可以是该表格形式。

图37为说明成型机设定信息的表。该成型机设定信息中，将成型机ID与各种设定信息(XXXXX等)的设定值对应起来。例如加载给成型机的压力等的值。该成型机设定信息，可以在成型机进行作业时，从服务器4004侧自动发送给成型机，也可以通过作业者的指示来发送。

图38为说明模具移动信息的表。该模具移动信息，将指示书ID、成型机(成型机ID)、工作日、开始、结束、以及工作时间与模具ID对应起来。该模具移动信息，用来在模具从模具仓库5出库了时，在多个成型机中使用的情况下，记录每一个成型机中模具从安装到卸下之间的时间(工作时间)。这里，通过工作日以及开始(时刻)的时间戳，与结束(时刻)的时间戳，计算出工作时间。

图39为说明模具历史纪录管理信息的表。该模具历史纪录管理信息，对每一个模具ID，在发生了工作或检查等状态的情况下，将该状态的开始(时刻)与结束(时刻)、每天的总计、以及累计对应起来。另外，“累计”为累计使用时间(累计使用信息)的简称。

图40为说明每一个指示书的模具可追踪性信息的表。该可追踪性信息，将成型机ID、使用模具名、模具ID、使用开始日时开始、以及使用开始日时结束，与指示书ID对应起来。该可追踪性信息，能够从指示书(图36)、模具移动信息(图38)、以及模具历史纪录管理信息(图39)中抽出必要的信息来生成。也即，在产品中发生了任何不良时，追踪这些信息，通过这样生成可追踪性信息。

图41为说明产品不良信息的表。该产品不良信息，将产品型式(产品ID)、不良代码、以及指示书ID对应起来。另外，设产品中刻有产品型号。这种情况下，产品不良信息的产品型式，由读取了该刻印的作业者通过未图示的键盘等的操作来输入。不良代码也一样。另外，产品型式为产品ID。

因此，指示书ID能够通过参照与产品ID相对应的指示书(参照图36)的信息，抽出相应的值来得到。另外，还可以是印刷有产品型式的标签粘帖在产品上的情况，存储在产品上所粘帖的IC标签中的情况，以及将分配有产品型式的条形码标签粘帖在产品上的情况。并且，通过以该产品不良信息的指示书ID为关键字，生成可追踪性信息(图40)，还能够追踪出对象产品是由哪一个模具所制造出来的。

图42为说明平均化规则信息的表。该平均化规则信息(优先基准信息)，是用来指示同一个型式的模具中优先使用哪一个的规则，与同一个型式的模具ID之间对应起来。平均化规则信息可以列举出例如“累计使用时间较短者优先”的情况、“累计使用次数较少者优先”的情况、“最新维护过的优先”的情况。另外，该平均化规则信息，由作业者自由变更。

接下来，对累计时间管理的情况下，模具在成型机中装卸的实绩与时间戳之间的关系进行说明。图43为说明在累计时间管理的情况下，模具在成型机中装卸的实绩与时间戳之间的关系的时间图。这里，示出了在成型机A01中装卸ID001、ID012、1D013的模具的情况，与在成型机A02中装卸ID005、ID001的模具的情况。横轴为以协调世界时(UTC(Coordinated Universal Time))为基准的时刻(以下称作“绝对时间”)。

因此，通过在模具安装时记录时间戳，并且在模具卸下时记录时间戳，能够计算出差不多是模具在成型机中进行工作的累计时间。也即，将从模具的安装到卸下之间的时间，作为模具的工作时间。另外，虽然未图示，但使用各个模具的成型机A01、A02的工作分别依照不同的指示书。

接下来，对通过作业性分析所得到的因果关系进行说明。图44为表示通过作业性分析所得到的因果关系曲线图之一例的图。这里，示出了模具ID001的因果关系。横轴为绝对时间，纵轴为累计使用时间。另外，纵轴取累计使用次数也一样。该曲线图根据图38的模具移动信息或图39的模具历史纪录管理信息，对关于模具ID001的相关累计使用时间进行绘图，提示出模具ID001的累计使用时间趋势。另外，根据图33的模具详细信息提示出维护的实绩。另外，维护限定(maintenance limite)(预定)例如是4个月。这也是基于图33的模具详细信息的。

另外，该累计使用时间趋势中，将发生了(或有可能发生)因产品的品质信息(检查信息)中的模具品质所引起的产品不良的指示书信息反馈并显示出来。该阴影表示根据图41的产品不良信息中含有的指示书ID的指示书制造产品的期间(绝对时间)。也即，示出了通过在该期间中使用过的模具所制造出的产品，其不良的可能性较高。

另外，该曲线图中，横轴上标注了对应的绝对时间中所使用的指示书ID。可以得知，该累计使用时间趋势中，在指示书0023中开始作业，在指示书005的使用过程中进行了第一次维护。特别是在与阴影相关的位置，可以得知发生了产品不良的指示书是ID0153。因此，由于如图36中所示根据指示书而得知实绩，从而可以推测出，通过该指示书所制造出的产品不良的可能性较高。另外，由于能够像这样在累计使用时间趋势中捕捉产品不良的发生，因此可以进行维护周期重新评估之类，有助于品质改善活动。

如果将这样的因果关系曲线图提示在画面上或打印出来，作业者就可以得知例如并没有以维护限定(预定)来适当地进行维护，因此还能够进行维护周期的重新评估。

接下来，对累计次数管理的情况下，模具在成型机中装卸的实绩与时间戳之间的关系进行说明。图45为说明在累计次数管理的情况下，模具在成型机中装卸的实绩与时间戳之间的关系的时间图。这种情况下，也示出了在成型机A01中装卸ID001、ID012、ID013的模具的情况，与在成型机A02中装卸ID005、ID001的模具的情况。横轴为绝对时间。

这种情况下，根据指示书计算出模具安装后的冲程次数。例如，在成型机A01中安装有ID001的模具的情况下，在根据两个指示书A001与指示书A003进行了作业时，可以将指示书A001所指示的制造指示个数，与指示书A003所指示的制造指示个数的合计，作为冲程次数计算出来。另外，还可以对成型机A01的工作状态进行监控，统计冲程次数的实际数目。

接下来，对禁止使用给定模具的指示方法的概念进行说明。图46为说明模具装卸与警告之间的关系的时间图。在将模具ID001安装在成型机A02上时，服务器4从成型机A02侧接收到出库信息之后，CPU41参照图33的模具详细信息中含有的使用禁止标志位。在设置了使用禁止标志位时(图33中的“×”标记)，生成指示禁止使用的指令，并向成型机A02侧发送该指令。于是，成型机A02从扬声器4009发出警告，或通过警告灯4010来通知，或在触摸屏4011中提示出消息。另外，在从模具仓库4005出库模具X时，也可以向模具仓库4005侧发送该指令。这种情况下，可以通过模具仓库4005侧所具有的未图示的扬声器发出警告。

接下来，对平均化规则的概念进行说明。图47为说明平均化规则之概念的图。模具管理中心4001中，服务器4004例如接收到类型A的模具的借用请求之后，参照模具详细信息(图33)，抽出该模具详细信息。并且以该模具详细信息中含有的模具ID为关键字，抽出相应的模具历史管理信息，抽出各个模具的累计使用时间。进而，服务器4004以相应的模具ID为关键字，抽出所含有的平均化规则信息。在平均化规则信息为“累计使用时间较短者优先”的情况下，服务器4004比较各个模具ID的累计使用时间，选择相应的ID0011的模具。之后，服务器4004在未图示的显示器中提示该选择结果，通知给作业者，并借出类型A的ID001的模具。因此，能够让同一类型的模具的使用平均化。

接下来，按照图48至图51的流程图，适当参照图28至图47，对服务器4004的处理进一步进行详细说明。分为模具的交付·入库时、模具的出库时、模具的使用时、以及模具的作业分析处理进行说明。

图48为表示模具的交付·入库时的处理的流程图。首先，服务器4004中，由于即使模具上粘帖了IC标签，也不明确是否登录有模具ID标签，因此CPU4041对是否有模具ID进行确认(Sa1)。在有模具ID的情况下(Sa1的是)，为了表示出是结束了成型机中的处理并已经入库的模具，还是结束了维护并已经归还的模具，CPU4041将存储部43内的仓库出入库信息(图34)，与模具ID一起更新(登录)到模具仓库5侧所发送来的入库信息中(Sa9)。另外，在是维护之后的情况下，CPU4041还更新模具详细信息(图33)的维护信息。

另外，在没有模具ID的情况下(Sa1的否)，为了表示出是模具制造商新交付的模具，CPU4041给其赋予模具ID(Sa2)，并在粘帖在模具ID上的IC标签中登录模具ID(Sa3)。之后，CPU4041从未图示的存储介质等读取由模具制造商所提供的模具说明书信息，并将该模具说明书信息与模具ID对应起来(Sa4)，进而，进行与模具使用信息(维护预定(限定))之间的对应(与绝对时间之间的对应)(Sa5)，并作为模具详细信息登录到存储部4043中(Sa6)。

接下来，CPU4041检索存储部43内的模具详细信息，判断是否有同一型式的模具(Sa7)。之后，在没有同一型式的模具的情况下(Sa7的否)，CPU4041将所赋予的模具ID与模具仓库4005侧所发送的入库信息对应起来，作为仓库出入库信息登录到存储部4043中(Sa9)。另外，在有同一型式的模具的情况下(Sa7的是)，CPU4041让用户进行平均化规则的输入，并设定为平均化规则信息(Sa8)，登录到存储部4043中，将所赋予的模具ID与模具仓库4005侧所发送的入库信息对应起来，作为仓库出入库信息登录到存储部4043中(Sa9)。

图49为表示模具出库时的处理的流程图。服务器4004中，CPU4041取得了在模具仓库4005侧从对象IC标签所读出的模具ID以及出库信息(Sb1)之后，以模具ID为关键字检索存储部4043中所存储的模具详细信息(图33)，判断是否有同一型式的模具(Sb2)。在没有同一型式的模具的情况下(Sb2的否)，CPU4041将处理变换到Sb5。另外，在有同一型式的模具的情况下(Sb2的是)，CPU4041从存储部4043取得平均化规则信息(Sb3)，如对照图47所进行的说明所述，按照平均化规则，选择模具，并提示该所选择的模具ID等信息(Sb4)，处理进入Sb5。另外，该信息的提示可以提示给服务器4004侧的控制台部4048，也可以提示给模具仓库4005侧的未图示的显示器。

接下来，CPU4041从模具详细信息取得使用禁止标志位(Sb5)，判断是否禁止使用(Sb6)。并且，在禁止使用的情况下(Sb6的是)，如对照图46所述，CPU4041输出警告(Sb7)，结束处理。另外，在不禁止使用的情况下(Sb6的否)，CPU4041将出库信息登录(更新)到仓库出入库信息中(Sb8)。

图50为表示模具使用时的处理的流程图。服务器4004中，CPU4041将模具被安装到成型机中时的时刻作为时间戳，从成型机侧取得，并将该时间戳登录到模具移动信息(图38)与模具历史管理信息(图39)中(Sc1)。另外，CPU4041将模具被从成型机中卸下时的时刻作为时间戳，从成型机侧取得，并将该时间戳登录到模具移动信息(图38)与模具历史管理信息(图39)中(Sc2)。

图51为表示模具的作业性分析处理的流程图。服务器4004中，CPU4041遵照作业者的键盘4046等的操作，取得产品不良信息(图41)(Sd1)。另外，产品不良信息中的指示书ID，在下一步骤Sd2中取得。也即，CPU4041以产品不良信息的产品ID为关键字，检索指示书(制作指示信息)的信息，取得相应的指示书信息(Sd2)。并且，CPU4041将这里所得到的指示书ID登录到产品不良信息的指示书ID栏中。

接下来，CPU4041以指示书ID为关键字，检索BOM(图35)，取得相应的BOM(Sd3)。之后，CPU4041抽出所取得的BOM中含有的模具ID，决定模具ID(Sd4)。接下来，CPU4041根据所取得的各个信息，生成如图40所示的模具的可追踪性信息(Sd5)，例如从所有的指示书的可追踪性信息中，取出关于经年变化的信息(累计使用时间)，生成如图44所示的因果关系曲线图的相关信息(因果关系信息)，并将该因果关系曲线图提示给控制台部48。另外，适当情况下，CPU4041将因果关系信息存储到存储部4043等中。

图52为表示信息的提示例的说明图。在按照图51的流程图的处理中，将因果关系曲线图提示给控制台部48时，还可以提示产品不良信息(a)、可追踪性信息(b)、模具详细信息(c)、以及成型机信息(d)。

如上所述，本实施方式中，能够根据模具的累计使用时间(作业历史)来掌握可追踪性，因此能够恰当地判断模具的维护时期。所以，能够制造出为了实现维护的恰当化，而抑制了来源于资源的损耗成本的正常的产品。因此，能够提高模具或设备等的管理精度，实现作业生产性的提高与问题的防范于未然。另外，由于根据平均化规则来选择模具，因此能够平均使用多个模具。

另外，本实施方式中，对模具管理中心4001的服务器4004执行处理的情况进行了说明，但也可以在作业者所持有的便携式终端中存储各种信息，由该便携式终端执行与服务器4004相同的处理。另外，还可以让该便携式终端中具有IC标签读写器，由该便携式终端从粘帖在模具上的IC标签或RF-ID标签封入型架签读取各个ID。

另外，本实施方式中，对IC标签中只登录有模具ID的情况进行了说明，但在IC标签的容量较大的情况下，不但可以登录模具ID，还可以将对象模具的模具详细信息等都存储起来。

另外，本实施方式中，以粘帖在模具上的IC标签中登录有模具ID的情况为例进行了说明，但也可以使用条形码，或使用文字识别装置读取刻在模具上的模具ID，或由作业者手工输入所刻印的模具ID。

另外，本实施方式中以模具为例进行了说明，但并不仅限于模具，只要是伴随有经年变化的资源就可以。资源除了模具之外，例如还可以是电动工具、成型机(冲压机)、作业者(人)。其中，在为作业者(人)的情况下，可以将经年变化的要素作为技能·技术量的熟练度来处理。例如，在需要高技能·技术量的作业的情况下，可以将与作业者ID相对应的作业时间等进行比较，将熟练度较高的作业者分配为作业者(采用这样的平均化规则的情况)。

另外，本实施方式中，以在建筑物A等之间互相通融模具的情况进行了说明，但也可以是(1)在同一企业内的工厂之间互相出租模具的情况，或(2)集团企业或租赁企业等出借模具的情况。另外，图28中，(1)的情况下通过将建筑物A等替换为工厂A等，(2)的情况下通过将建筑物A等替换为企业A等，就能够与建筑物A等的情况一样进行实施。

对本发明的其他实施方式的相关作业管理系统进行说明。

图53为本实施方式的作业管理系统的全体结构图。作业管理系统S具有作业空间5001、作业空间5002、作业空间5003、LAN(Local AreaNetwork)5004、以及服务器(信息处理装置)5005，进而还含有要使用的指示书5006而进行各种处理。

另外，这里将作业对象物(也称作产品)的工件W相关的作业，分为3个作业工序(工序W01～W03，简称做“工序”)，分别在作业空间1～作业空间3中进行的情况进行说明。另外，作业工序也可以不是3个，只要是两个以上则不管几个都可以。

另外，关于工件W的作业例如是半导体部件在电路基板上的安装作业等，但也可以是此外的作业。另外，成对的工件W与指示书6一起移动。

这里，指示书5006是记载有作业工序的文件，另外，植入有存储了用来确定作业的信息的作业确定用IC(Integrated Circuit)标签(相当于权利要求的范围中的“IC标签”)5061。

作业空间5001中，设有作业台5011、显示器5012、部件箱5013、第1存放区域5014、第2存放区域5015、交付管理盒(第1放置场所)B11、读写器(第1读取器)B11a、作业管理盒(第2放置场所)B12以及读写器(第2读取器)B12a。

另外，作业者5006是在作业空间5001中进行作业的人。

作业台5011是作业者5016进行关于工件W的作业的场所，另外，显示器5012、部件箱5013、以及开关5017置载在其上。

显示器5012显示出关于工件W的作业的信息，通过开关5017的按下来切换画面，另外，经LAN5004与服务器5005相连接。

部件箱5013是在工件W的作业中放入必要部件的箱子。

第1存放区域5014，是放置作业前的工件W的场所。

交付管理盒B11设置在第1存放区域5014的左侧，是作业空间1中具有工件W与指示书5006的人投入指示书5006的箱子。

读写器B11a与交付管理盒B11并列设置，读取投入到交付管理盒B11中的指示书5006的作业确定用IC标签5061中所写入的信息，并经LAN5004将该信息发送给服务器5005。

作业确定用IC标签5061，能够使用例如RFID(Radio frequencyidentification)等非接触无线用ID标签来实现。作业确定用ID标签5061中，例如存储有确定工件W的作业内容的信息，具体地说，例如指示书编号、要加工的产品·半成品的型号或品名、制造个数等。另外，作为确定工件W的作业内容之信息的详细信息，记载有作业者5016在工件W中安装部件时的指示信息等，具体地是部件的种类、个数、以及部件的安装顺序等。

另外，植入在指示书5006中的作业确定用IC标签5061，例如，如果是在电池未搭载型中从接收电波获得功率的，则很容易实现小型化与低成本化等，非常理想，但也可以是电池搭载型。

接下来，对将指示书5006放入在交付管理盒B11中的情况下，作业确定用IC标签5061与读写器B11a的动作进行说明。首先，从读写器B11a的天线(未图示)始终发送含有控制信号的电波。因此，一旦将指示书5006放入到交付管理盒B11中，作业确定用IC标签5061内的天线(未图示)便接收来自读取装置的电波，并通过天线的谐振作用产生电动势。

作业确定用IC标签5061，通过所产生的电力驱动内部的电路，进行必要的处理。将该处理结果通过电波从天线发送给读写器B11a。通过接收该电波，读写器B11a能够取得作业确定用IC标签5061的信息。

另外，由读写器B11a进行从作业确定用IC标签5061的信息读取的时刻，也可以不是始终的，而是每隔给定的时间(例如10秒)进行一次等。

进而，即使投入到交付管理盒B11中的指示书5006是多个，也可以让读写器B11a能够读取所有的作业确定用IC标签5061，还可以让其只能读取1个作业确定用IC标签5061。

在使得投入到交付管理盒B11中的多个指示书5006的所有作业确定用IC标签5061都能够读取的情况下，交付管理盒B11最好采用易于让多个指示书5006先进先出的构造(例如将指示书5006竖立起来放入的形式)，但也可以采用其他构造。

第2存放区域5015，是置载作业后的工件W的场所。

作业管理盒B12设置在作业者5016在作业台5011旁边进行作业时的位置附近，是作业者5016在开始了关于工件W的作业时，投入指示书5006的箱子。

读写器B12a与作业管理盒B12并列设置，读取投入到作业管理盒B12中的指示书5006的作业确定用IC标签5061中所写入的信息，并经LAN5004将该信息发送给服务器5005。

具体地说，读写器B12a，在将指示书5006投入到了作业管理盒B12中时，第一次(新)确认了与作业确定用IC标签5061之间的通信之后，读取其信息，并向服务器5005发送与作业确定用IC标签5061之间的通信开始信息，以及确定工件W的作业内容的信息等。

通信开始信息中有作业管理盒B12的ID、作业开始时刻(第一次(新)读取到作业确定用IC标签5061的信息的时刻)等。确定工件W的作业内容的信息，例如有指示书编号、要加工的产品·半成品的型号或品名、制造个数等。

另外，读写器B12a，在从作业管理盒B12取出了指示书5006时，一旦确认到与作业确定用IC标签5061之间的通信断开，便向服务器5005发送与作业确定用IC标签5061之间的通信结束信息，以及确定工件W的作业内容的信息等。

通信结束信息中有作业管理盒B12的ID、作业结束时刻(确认到与作业确定用IC标签5061之间的通信断开的时刻)等。确定工件W的作业内容的信息中，例如有指示书编号、要加工的产品·半成品的型号或品名、制造个数等。

另外，进行由读写器B12a所进行的作业确定用IC标签5061的信息的读取的时刻，与读写器B11a的情况相同，也可为始终，也可为规定时间。

关于作业空间5002与作业空间5003，由于是与作业空间5001相同的构成与动作，因此省略重复说明(对于以下的说明也一样)。

LAN5004是作业管理系统S中的通信网，例如能够通过Ethernet(注册商标)等来实现。

服务器(信息处理装置)5005是处理信息的装置，例如通过计算机来实现，具有处理部5051与存储部5052。

处理部5051将从6个读写器B11a～B32a所接收到的信息存储到存储部5052中，并根据存储部5052中所存储的信息进行计算，例如能够通过CPU(Central Processing Unit)来实现。

存储部5052存储处理部5051的执行程序以及从6个读写器B11a～B32a所接收到的信息，例如能够通过存储器或硬盘等来实现。

另外，处理部5051例如能够在显示器5012中显示出工件W的作业内容等信息，但也可以将这些信息预先存储到存储部5052中，或使用从读写器B12a所接收到的作业确定用IC标签5061的信息。

进而，处理部5051接收到了来自读写器B11a～B32a的信息，也即通信开始信息、确定工件W的作业内容的信息、以及通信结束信息等之后，记录到存储部5052中。

接下来，对照图53，对作业空间的构成进行说明(适当参照图52)。图53是作业空间的结构图。关于作业空间的构成，在作业空间5001～5003的任一个中都一样，因此这里以作业空间5001的情况为例进行说明。另外，给与图52相同的构成标注同一符号，适当省略重复说明。

如图54所示，这里作业台5011构成为半圆形，其外侧部分排列有多个部件箱5013，另外，在作业者5016的作业位置正面较深的位置上，设有显示器5012。交付管理盒B11与读写器B11a设置在作业台5011的左侧，交付管理盒B12与读写器B12a设置在作业台11中作业者5016的作业位置附近。

这里，作业管理盒B12，为了让作业者5016能够容易地在作业开始时投入指示书5006，并在作业结束时取出，而设置为上部向作业者5016侧倾斜。通过这样，作业者5016对作业管理盒B12放入取出指示书5006变得容易，此外，还很容易确认作业管理盒B12内指示书5006的有无。

另外，作业者5016的作业位置左侧设有第1存放区域5014，其上置载有能够存放多个工件W的工件盒5007。进而，作业者5016的作业位置右侧设有第2存放区域5015。

另外，这里设工件盒5007中所存放的多个工件W与1个指示书5006对应。另外，工件盒5007并不是必须的构成，可以省略。

作业者5016，在进行关于工件W的作业的情况下，首先，将交付管理盒B11中所放入的指示书5006取出，并将该指示书5006投入到作业管理盒B12中。此后，从第1存放区域5014中所载置的工件盒5007中取出工件W并移动到作业台5011处，一边观看显示器5012的画面(根据需要通过开关5017的按下来切换画面)，一边从部件箱5013取出部件并安装到工件W上，像这样来进行关于工件W的作业。

作业者5016，当放在工件盒5007中的所有工件W的相关作业都结束了时，将所有的工件W放入工件盒5007，取出放在作业管理盒B12中的指示书5006，并将该指示书5006与工件5007放置在第2存放区域5015中。之后，马上或在适当的时刻将该指示书5006与工件5007运送到进行下一个作业工序的作业空间5002处，将工具箱5007放在第1存放区域5024处，将指示书5006放入交付管理盒B21中。

作业空间5001中，各个构成通过采用这样的构成，作业者5016能够顺利地进行指示书5006或工件W(工件盒7)的处理。

接下来，对照图55，对作业时显示器中所显示的画面的例子进行说明(适当参照图54)。图55为表示显示器的显示画面例的说明图。

显示器5012中显示出指示书编号5121、指示书内容5122(包括制造(加工)的产品·半成品的型号、品名以及个数)、组装指示信息5123(步骤与作业内容)、工序ID5124、作业者ID5125、完成个数5126、作业开始日时·作业结束日时5127、以及详细作业时刻5128。

指示书编号5121中，显示出确定与作业确定用IC标签5061相对应的工件W的作业内容的信息(例如A01)。另外，指示书内容5122与装配指示信息5123中，显示出关于指示书编号5121的详细信息。

工序ID5124中显示出用来确定工序的信息(例如W01)。作业者ID5125中，显示出用来确定作业者5016的信息(例如MM01)。另外，确定作业者5016的信息可以预先登录在服务器5005的存储部5052(参照图53)中，或者通过由作业者5016将用来确定作业者5016的IC标签(未图示)投入到作业管理盒B12中，而由服务器5005(参照图53)识别出来，并显示出作业者ID5125。

作业开始日时·作业结束日时5127中，显示出指示书5006投入到作业管理盒B12中的时刻，以及从作业管理盒B12中取出的时刻。完成个数5126中显示出制造个数(这里为8个)中已经完成的数目。详细作业时刻5128中显示出各个步骤的结束时刻，例如在各个步骤的结束时按下了开关5017时，显示出该时刻。

这样，作业者5016能够按照显示器5012的显示画面中的作业内容的指示，可靠地推进作业。

接下来，对照图56，对服务器的存储部所存储的每一个作业工序的作业实绩(每一个指示书向各个读写器的投入时刻与取出时刻等)进行说明(适当参照图53)。图56中，(a)为表示关于工序W01的作业实绩例子的图，(b)为表示关于工序W02的作业实绩例子的图。

如图56(a)所示，关于工序W01(参照右起第2列一栏)，对每一个指示书No(参照最左列的一栏)，存储有指示书5006向交付管理盒B11的投入时刻、从交付管理盒B11中取出的时刻、向作业管理盒B12的投入时刻、从作业管理盒B12中取出的时刻、在交付管理盒B21中的投入时刻、以及关于作业者的信息(参照最右侧一栏)。关于图56(b)也一样。

接下来，对照图57，对服务器所进行的作业者相关信息的处理进行说明(适当参照图51～图56)。图57为表示服务器所进行的作业者相关信息的处理之流程的流程图。另外，这里以指示书A01(图55中的指示书编号5121为A01的指示书5006)的相关作业中工序W01的情况为例，且设服务器5005的存储部5052中已经存储有图56(a)中所述的作业实绩。

首先，服务器5005的处理部5051，计算(判断)出从B11投入时刻(作业空间5001中持有指示书5006与工件W的人将指示书5006投入到交付管理盒B11中的时刻)到B12投入时刻(作业者5016将指示书5006投入到作业管理盒B12中的时刻)，作为工序W01中的工件W的停滞时间(步骤S5001)。

这里，作业者5016从B11投入时刻开始，到处于变为能够开始关于工件W的作业的状态，实际开始作业的B12投入时刻之间，不进行作业，由于此间的时间为工件W停滞(滞留)在作业区域1中，因此设为工序W01中的工件W的停滞时间。

接下来，处理部5051，计算(判断)出从B12投入时刻到B12取出时刻(作业者5016将指示书5006从作业管理盒B12中取出的时刻)，作为工序W01中的工件W的加工时间(步骤S5002)。

这里，由于从B12投入时刻到B12取出时刻之间，作业者5016应当进行过关于工件W的作业，因此将此间的时间设为工序W的加工时间。

接下来，处理部5051计算(判断)出从B12取出时刻到B21投入时刻(作业者5016将指示书5006投入到作业管理盒B21中的时刻)，作为工序W01中的工件W的移动时间(步骤S5003)。

这里，能够将作业者5016从B12取出时刻，到将工件W与指示书5006搬运到作业空间5002，变为能够将指示书5006投入到交付管理盒B21中的状态，并实际将指示书5006投入到了交付管理盒B21中的B21投入时刻之前，看作将工件W移动到作业空间5002中所需要的时间，因此将此间的时间设为工序W01中的工件W的移动时间。

另外，还考虑作业者5016事先将多个成对的指示书5006与工件W放置在第2存放区域5015中，并同时搬运到作业空间2中的情况。这样一来，将一部分工件W暂时放置在了第2存放区域5015中，这种情况下，为了方便起见，将从B12取出时刻到B21投入时刻之间的时间作为“移动时间”进行处理。

处理部5051通过进行这样的处理，关于工件W进行工序W01的作业空间1及其附近的时间，不但是该时间的长度，还能够掌握称作停滞时间、加工时间、以及移动时间的明细。

另外，处理部5051还能够对指示书A02，或作业空间5002与作业空间5003进行同样的处理。

这里，图58中示出了根据图56(a)与(b)的各个作业实绩，进行图57的流程图中的步骤S5001～S5003的处理所得到的结果。图58为表示指示书的位置及其判断结果的时间图。

上半部分示出了关于指示书A01的存在位置(交付管理盒B11等)，以及各个时间的判断结果(工序W01中的停滞时间等)。

通过观看该图，可以得知服务器5005中可靠地掌握了基于指示书A01的作业的相关工件W，在哪一个作业工序(W01等)中变成了哪一个状态(停滞、加工或移动)。

另外，关于下半部分的指示书A02也一样。

回到图57，步骤S5003之后，处理部5051对指示书A01的工序W01，将停滞时间、加工时间以及移动时间相加，计算出读取时间(该相加值，也标记为L/T)(步骤S5004)。

另外，处理部5051抽出加工时间作为实际读取时间(步骤S5005)。

接下来，处理部5051计算出(实际读取时间/读取时间)×100(％)，计算出实际读取时间比率(实际加工时间比率)(步骤S5006)。

这里，图59中示出了根据图56(a)与(b)的各个作业实绩，进行图57的流程图中的步骤S5004～S5006的处理所得到的结果。图59中，(a)为表示关于指示书A01的作业的时间分配的图，(b)为表示关于指示书A02的作业的时间分配的图。

如图59(a)所示，关于指示书A01，示出了工序W01、工序W02及其合计(TOTAL)的停滞时间、加工时间、移动时间、L/T、实际L/T以及实际L/T比率。

关于图59(b)也一样。

这样，通过本实施方式的作业管理系统S，停滞时间、加工时间、以及移动时间当然不用说，能够掌握实际读取时间的长度或比率。因此，对于分为多个工序的作业，能够管理非常细的时间，通过这样能够容易地掌握作业的效率性，确定无效的作业。

接下来，对照图60，作为作业管理系统的变形例，对1个作业空间中设有两个交付管理盒的情况进行说明(适当参照图53、图54)。图60为此时的第1存放区域以及两个交付管理盒的部分图。另外，这里以作业空间5001的情况为例进行了说明，但关于作业空间5002以及作业空间5003也一样。

如图60所示，第1存放区域5014的左侧，除了成对的交付管理盒B11与读写器B11a之外，还设有具有同样的构成及性能的成对的交付管理盒B111与读写器B111a。

另外，交付管理盒B11与交付管理盒B111中，如果分别放入了1个指示书5006，作业者5016便能够通过从交付管理盒B11与交付管理盒B111中交替取出指示书5006，来按照指示书5006被送到作业空间1的顺序进行作业。

另外，这种情况下，能够让读写器B11a与读写器B111a，在将多个指示书5006放入到了交付管理盒B11与交付管理盒B111中的情况下，能够读取这些所有的作业确定用IC标签5061的信息。这样一来，服务器5005能够立刻判断该第1存放区域5014中存在多个工件W(半成品)，进而还能够容易地判断长期停滞等异常的半成品(工件W)。另外，还可以只读出多个作业确定用IC标签5061中的1个作业确定用IC标签5061的信息。

进而，交付管理盒与读写器的对数也可以不是两个，而是3个以上。

以上对实施方式进行了说明，但本发明的实施方式并不仅限于此。

例如，交付管理盒与作业管理盒以及与其并列设置的读写器，可以不设置在所有的作业空间中，而是设置在一部分作业空间中。

另外，也可以不将停滞时间作为属于下一个作业工序的时间，而是作为属于之前的作业工序的时间。

此外，硬件与流程图等具体的构成，可以在不脱离本发明的要点的范围内，适当进行变更。

对本发明的实施方式进行说明。

图61为表示作业管理系统与作业管理装置的结构图。作业管理系统6100具有指示书发布装置6010、作业管理装置6020、以及服务器6030。指示书发布装置6010与作业管理装置6020以及服务器6030，经LAN(Local Area Network)等网络6040相连接。

指示书发布装置6010是在需要作业时发布指示书的终端，在服务器6030的存储部6031中，登录指示书内容以及装配指示信息。另外，装配指示信息是指组装(装配)产品·半成品所必需的部件及步骤的信息。这里，以在电路基板6074(参照图62)上安装部件的组装工序，作为装配指示信息的一例。

指示书发布装置6010，具有信息处理部6011、键盘6013、显示装置6014、IC标签读写器6015、以及打印机6016。信息处理部6011中具有发布指示书的指示书发布部6012，根据指示书发布部6012的指示，通过打印机6016输出指示书6050。另外，IC标签读写器6015，根据来自指示书发布部6012的指示，将确定作业内容的信息写入到作业确定用IC标签6051中。

确定作业内容的信息例如是指示书编号、所制造的产品·半成品的品名或型号、制造个数。作为确定作业对象物品的作业内容之信息的详细信息，记载有作业者在电路基板6074(参照图63)中安装部件6075(参照图64)时的装配信息，具体地是部件6075的种类、个数、以及部件的安装顺序。

指示书6050是记载有制品组装工序的顺序的文件。具体地说，安装在电路基板6074上的部件6075有多种，记载了将该各种部件6075安装在电路基板6074上的顺序(工序的路径)。例如有CPU工序、CPU周边部件工序、电源工序、I/O接口工序。作业者能够通过指示书6050来判断作业工序的次序。

作业确定用IC标签6051使用RFID(Radio frequency identification)等非接触无线用IC标签，添加到作为指示书6050的文件中。另外，作业确定用IC标签6051如果例如是电池未搭载型而从接收电波获得功率，则很容易实现小型化与低成本化等，非常理想，但也可以是电池搭载型的。

作业管理装置6020具有：设置了LED(Light Emitting Diode)灯6023与投入口6024的作业管理盒6021；与设置在作业管理盒6021的侧面的作业管理装置本体6022。对照图62对详细的构成进行说明。

图62为表示作业管理装置之构成的方框图。作业管理装置6020具有读取IC标签，并通过LED灯6023显示所读取的作业的进展状况的功能，以及将该所读取的信息发送给服务器6030的功能。作业管理装置主体6022具有IC标签读写器6025、控制部6026、通信部6027、以及输入部6028。

作业管理盒6021，是在作业的开始时，将指示书6050放入的盒子。一旦作业结束，作业者便将指示书6050从作业管理盒6021中取出，并向电路基板6074添加(参照图63)所取出的指示书6050，发送到下一个工序。

IC标签读写器6025，在将指示书6050投入到了作业管理盒6021中时，确认到了与作业确定用IC标签6051之间的通信之后，读取指示书6050中所添加的作业确定用IC标签6051的信息，向控制部6026发送通信开始信息。另外，IC标签读写器6025，在从作业管理盒6021取出了指示书6050时，一旦确认到与作业确定用IC标签6051之间的通信断开，便向控制部6026发送通信结束信息。

控制部6026具体地通过按照程序进行动作的CPU来实现。控制部6026接收到了来自IC标签读写器6025的通信开始信息之后，经通信部6027向服务器6030发送与作业确定用IC标签6051之间的通信开始信息，以及确定作业内容的信息。通信开始信息中例如有作业管理盒6021的ID、通信开始时刻。确定作业内容的信息，例如有指示书6050的指示书编号、所制造的产品·半成品的件号、制造个数。另外，控制部6026接收到了来自IC标签读写器6025的通信结束信息之后，经通信部6027向服务器6030发送与作业确定用IC标签6051之间的通信结束信息，以及确定作业内容的信息。通信结束信息中有例如作业管理盒6021的ID、通信结束时刻。对作业内容进行确定的信息中，例如有指示书6050的指示书编号、所制造的产品·半成品的件号、制造个数。

另外，可以向作业管理盒6021中投入多个IC标签。其他IC标签例如有写入了用来确定作业者的信息的作业者确定用IC标签。IC标签读写器6025，在作业者确定用IC标签被投入时，读取作业者确定用IC标签的信息，向服务器6030发送与作业者确定用IC标签之间的通信开始信息，以及对作业者进行确定的信息(例如图65的作业者M0001)。通信开始信息中，例如有作业管理盒6021的ID、通信开始时刻。另外，IC标签读写器6025，在从作业管理盒6021取出了作业者确定用IC标签时，一旦确认到与作业者确定用IC标签之间的通信断开，便向服务器6030发送与作业者确定用IC标签之间的通信结束信息，以及确定作业者的信息。通信结束信息中例如有作业管理盒6021的ID、通信结束时刻。

进而，控制部6026根据IC标签读写器6025的读取信息，判断作业的进展，并根据该判断结果，将显示色指示给LED灯6023。关于详细的控制程序流程图将在后面说明(参照图66)。另外，输入部6028进行控制部6026的初始设定等输入。

LED灯6023例如具有光的三原色RGB(红·绿·蓝)的发光二极管，且发光二极管的全表面中具有长方形的透镜。通过这样，作业管理者能够从比较远处确认作业区域的作业进展状况。LED灯6023的发光色最好对应于作业的进展状况而不同。例如设为作业等待的情况下为白色，作业中的情况下为蓝色，特急作业的情况下为黄色，经过了给定时间以上而作业停滞的情况下为红色。通过这样，管理多个作业区域的作业管理者，能够通过确认LED灯6023的发光色，来判断哪一个作业区域中有作业延迟等问题。另外，在需要显示详细的作业进展状况的信息的情况下，LED灯6023可以作为LED显示形状显示出文字等。

服务器6030(参照图61)是存储来自多个制造区域的作业实绩信息，并分析作业实绩信息的服务器。服务器6030将来自指示书发布终端6010的登录信息存储到存储部6031中。另外，服务器6030中，接收到了来自作业管理装置6020的信息也即通信开始信息、确定作业内容的信息、以及通信结束信息之后，存储到存储部6031中。在所接收到的信息中，添加包括年月日的时刻信息(时间戳)进行存储。存储部6031中所存储的时刻信息中，有通信开始信息中所含有的通信开始时刻、通信结束信息中所含有的通信结束时刻、以及添加在所接收到的信息中的时刻信息(时间戳)。添加在所接收到的信息中的时刻信息(时间戳)，可以用作通信开始时刻与通信结束时刻的备份。另外，在从作业管理装置6020所发送的信息中不含有时刻信息的情况下，添加在所接收到的信息中的时刻信息(时间戳)，用于所接收到的信息的管理。服务器6030根据存储部6031的信息，例如运算出按指示书的作业时间，将运算结果存储到存储部6031中。

图63为表示作业区域的作业台之一例的外观立体图。作业台6071的下部，设有作业管理装置6020。作业管理盒6021，为了让作业者能够容易地在作业开始时投入指示书6050，并在作业结束时取出，而向图的前方倾斜。通过这样，作业者还能够容易地确认作业管理盒6021内的指示书6050的有无。另外，作业管理盒6021的投入口6024最好大致垂直地位于上方，通过这样，能够让作业管理盒6021的设置面积最小化。

作业台6071的上部(上面)，是电路基板6074的组装作业区域，另外，作业者的前方设有多个部件箱6072。显示装置6080设置在作业辅助台6073的上部，显示出作业内容的信息。作业者按照显示装置6080中所显示的信息，进行电路基板6074的作业。

图64为表示作业中显示器中所显示的画面例的说明图。适当参照图61～图63进行说明。显示装置6080显示出关于作业的信息，通过开关6076的按下来切换画面，另外，经互联网6040与服务器6030相连接。服务器6030一旦接收到了作业管理装置6020所发送的确定作业内容的信息，便在显示装置6080中显示出相应的作业内容。显示装置6080中显示出指示书编号6081、指示书内容6082(包括要装配的产品·半成品的型号、品名以及个数)、装配指示信息6083(步骤与作业内容)、工序ID6084、作业者ID6085、完成个数6086、作业开始日时·作业结束日时6087、以及详细作业时刻6088。

指示书编号6081中，显示出确定与作业确定用IC标签6051相对应的作业内容的信息(例如A0001)。另外，指示书内容6082与装配指示信息6083中，显示出关于指示书编号6081的详细信息(步骤、作业内容)。工序ID6084中显示出用来确定工序的信息(例如W0001)。作业者ID6085中，显示出用来确定作业者的信息(例如M0001)。另外，确定作业者的信息可以预先登录在服务器6030的存储部6031中，或者通过由作业者将用来确定作业者的IC标签(未图示)投入到作业管理盒6021中，而由服务器6030(参照图53)识别出来，并显示出作业者ID6085。

作业开始日时·作业结束日时6087中，显示出指示书6050投入到作业管理盒6021中的时刻，以及从作业管理盒6021中取出的时刻。完成个数6086中显示出制造个数(这里为8个)中已经完成的数目。详细作业时刻6088中显示出各个步骤的结束时刻，例如在各个步骤结束时按下了开关6076时，显示出该时刻。通过这样，作业者能够按照显示装置6080的显示画面中的作业内容的指示，可靠地推进作业。

图65为表示服务器的存储部中所存储的每一个作业工序的作业实绩的说明图。对每一个指示书在各个读写器中的投入时刻与取出时刻等进行说明。对每一个指示书No，存储了指示书6050在作业管理盒6021中的投入时刻(作业开始)、从作业管理盒6021中取出的时刻(作业结束)、关于作业工序的信息、以及关于作业者的信息。根据图65，可知例如作为全体作业工序W0001之一的作业内容(指示书No)A0001，在2006年5月10日，由作业者MM0001，在时刻9:00开始作业，在取出时刻9:35结束。另外，作业内容(指示书No)A0002，在2006年5月10日，由作业者M0002，在投入时刻9:50开始作业，在取出时刻10:40结束作业。

接下来，对作业管理装置6020的作业进展状况的显示功能进行说明。

图66是表示作业管理装置的作业进展显示步骤的流程图。一旦接通作业管理装置6020的电源，控制部6026便向LED灯6023发出初始通知指令，点亮白色(步骤S6101)。另外，LED灯6023通过所点亮的发光色的保持电路(未图示)来保持发光色，直到下一个通知指令到来。发光色保持电路这里位于LED灯6023侧，但也可以位于控制部6026侧。如图63所示，作业区域的作业者接收到了添付有指示书6050的电路基板74之后，将指示书6050从设置在作业台6071下部的作业管理盒6021的投入口6024投入。IC标签读写器6025，每隔给定时间从IC标签读写器6025内的天线(未图示)发出包括控制信号的电波，判断是否检测到了指示书的投入(步骤S6102)。另外，步骤S6102中，含有控制信号的电波也可以从IC标签读写器6025内的天线(未图示)连续发送。

作业确定用IC标签6051内的天线接收来自IC标签读写器6025的电波，由天线的谐振作用产生电动势。通过所产生的电力驱动作业确定用IC标签6051内的电路，进行必要的处理。将该处理结果从作业确定用IC标签6051侧的天线发送出去。IC标签读写器6025，通过IC标签读写器6025的天线接收所发送的电波，检测出指示书6050的投入(步骤S6102，是)。在IC标签读写器6025无法检测出指示书6050的投入的情况下(步骤S6102，否)，继续步骤S6102。

IC标签读写器6025，读取所检测到的作业确定用IC标签6051的信息，控制部6026经通信部6027以及网络6040向服务器6030，发送IC标签投入信息即与作业确定用IC标签6051之间的通信开始信息，以及对作业内容进行确定的信息(步骤S6103)。另外，控制部6026向LED灯6023发出作业中通知指令，点亮蓝色(步骤S6104)。

控制部6026判断指示书6050的指示书内容是否是需要优先于其他内容进行作业的特急作业内容(特急指示书)(步骤S6105)。步骤S6105中，在是特急指示书的情况下(步骤S6105，是)，控制部6026向LED灯6023发出特急通知指令，点亮黄色(步骤S6106)。步骤S6105中，在不是特急指示书的情况下(步骤S6105，否)，进入步骤S6107。

控制部6026判断作业时间(从投入指示书的时刻开始的经过时间)是否为给定时间以上(步骤S6107)。在是给定时间以上的情况下(步骤S6107，是)，控制部6026向LED灯6023发出停滞通知指令，点亮红色(步骤S6108)。在不是给定时间以上的情况下(步骤S6107，否)，进入步骤S6109。

步骤S6109中，IC标签读写器6025每隔给定的时间实施与作业确定用IC标签6051之间的通信，在能够确认通信的情况下，检测出作业者没有将指示书6050从作业管理盒6021的投入口6024中取出(步骤S6109，否)，返回步骤S6107。在给定时间中无法确认通信的情况下，检测出作业者已经将指示书6050从作业管理盒6021的投入口6024中取出(步骤S6109，是)，进入步骤S6110。

控制部6026，经网络6040向服务器6030发送IC标签取出信息即与作业确定用IC标签6051之间的通信结束信息，以及确定作业内容的信息(步骤S6110)。之后，控制部6026返回步骤S6101，向LED灯6023发出初始通知指令，点亮白色。

通过采用本实施方式，作业管理装置6020具有：投入写有用来确定作业内容的信息的作业确定用IC标签6051的作业管理盒6021；安装在作业管理盒6021中，检测出投入到了该作业管理盒6021中的IC标签并读取其信息的IC标签读写器6025；根据IC标签读写器6025的读取信息来判断作业的进展的控制部6026；以及通过控制部6026的指令来通知作业的进展的LED灯6023。因此，作业者在作业开始时，只将IC标签投入到作业管理盒6021中就可以了，并且，在作业结束时，只将IC标签从作业管理盒6021中取出来就可以。另外，作业者投入IC标签之后的作业进展状况，通过LED灯6023来通知，因此作业者以及作业的管理者等人能够容易地掌握作业的状态。进而，IC标签的投入时刻与取出时刻存储在服务器6030中，因此能够收集实际的作业时间。

下面对上述实施方式的变形例进行说明。

图67为表示独立型作业管理装置的结构图。图67所示的构成相对于图61所示的构成，作业管理装置6020A安装在独立型柱子的上部，设置在作业区域的附近。另外，作业管理装置6020A中设有多个LED灯，具有第1LED灯6023a、第2LED灯6023b、第3LED灯6023c。通过这样，能够对多个指示书例如指示书6050a与指示书6050b，通过第1LED灯6023a与第2LED灯6023b来表示各自作业的进展状况。第3LED灯6023c用在过多的指示书投入到了作业管理盒6021中的情况。另外，指示书6050a中附带有作业确定用IC标签6051a，指示书6050b中附带有作业确定用IC标签6051b。图67中给与图61中的同一结构部分标注同一编号，省略说明。

图68为表示作业管理装置的作业进展显示步骤的流程图。图68(a)为初始设定流程图，图68(b)为指示书的投入检测流程图，图68(c)为指示书的取出检测流程图。图68(b)与图68(c)通过每经过给定时间以及来自外部的指令等，随时进行切换。这里采用每经过了切换的给定时间便进行切换的情况进行说明。另外，图68的流程图的说明中，首先采用指示书6050与LED灯6023作为多个指示书与多个LED灯之一例进行说明，之后的具体动作例中，对包括多个指示书(指示书6050a、指示书6050b)与多个LED灯(第1LED灯6023a、第2LED灯6023b、第3LED灯6023c)之间的关系的动作例进行说明。

图68(a)中，一旦接通作业管理装置6020A的电源，控制部6026便向LED灯6023发出初始通知指令，点亮白色(步骤S6201)。之后，将对作业管理盒6021的指示书投入数初始化为“0”(步骤S6202)，进入图68(b)的处理(步骤S6203)。

图68(b)中，控制部6026设定对作业管理盒6021的指示书投入数(步骤S6204)。最初指示书的投入数接着步骤S6202的初始值的值。控制部6026判断是否继续检测指示书的投入(步骤S6205)。如果投入检测没有达到切换的给定时间，则继续投入检测(步骤S6205，是)。IC标签读写器6025，每隔给定时间从IC标签读写器6025内的天线(未图示)发出含有控制信号的电波，判断是否检测到了指示书的投入(步骤S6207)。另外，如果投入检测为切换的给定时间以上(步骤S6205，否)，便切换到图68(c)的处理(步骤S6206)。

IC标签读写器6025，通过IC标签读写器6025的天线接收由作业确定用IC标签6051的天线所发送的电波，在检测到了指示书6050的投入的情况下(步骤S6207，是)，进入步骤S6208。在IC标签读写器6025无法检测到指示书6050的投入的情况下(步骤S6207，是否)，返回步骤S6205。

步骤S6208中，IC标签读写器6025读取所检测到的作业确定用IC标签6051的信息。控制部6026经通信部6027以及网络6040，向服务器6030，发送IC标签投入信息即与作业确定用IC标签6051之间的通信开始信息，以及对作业内容进行确定的信息(步骤S6208)，进入步骤S6209。另外，控制部6026向LED灯6023发出作业中通知指令，点亮蓝色(步骤S6209)，进入步骤S6210。

步骤S6210中，控制部6026判断指示书6050的指示书内容是否是特急作业的内容。在是特急作业的情况下(步骤S6210，是)，控制部6026向LED灯6023发出特急通知指令，点亮黄色(步骤S6211)，进入步骤S6212。在不是特急作业的情况下(步骤S6210，否)，进入步骤S6212。

控制部6026给指示书的投入数加“1”(步骤S6212)，判断指示书的投入数是否超过了给定值(也即适当指示书允许数)“N”(步骤S6213)。在指示书的投入数超过了“N”的情况下(步骤S6213，是)，控制部6026向LED灯6023发出过多通知指令，熄灭红色(步骤S6214)。之后，切换到图68(c)的处理(步骤S6215)。在指示书的投入数没有超过给定值“N”的情况下(步骤S6213，否)，返回步骤S6205。

切换到了图68(c)的处理之后，控制部6026设定对作业管理盒6021的指示书投入数(步骤S6220)。指示书的投入数接着图68(b)的处理中的指示书投入数的值。控制部6026判断是否继续检测指示书的取出(步骤S6221)。如果取出检测未达到切换的给定时间，则继续取出检测(步骤S6221，是)，对所投入的IC标签(各个ID)，判断作业时间(从投入指示书的时刻开始的经过时刻)是否为给定时间以上(步骤S6223)。在投入时间是给定时间以上的情况下(步骤S6223，是)，控制部6026向LED灯6023发出停滞通知指令，点亮红色(步骤S6224)，进入步骤S6225。在投入时间小于给定时间的情况下(步骤S6223，否)，进入步骤S6225。另外，如果取出检测为切换的给定时间以上(步骤S6221，否)，便切换到图68(b)的处理(步骤S6222)。

步骤S6225中，IC标签读写器6025每隔给定的时间实施与作业确定用IC标签6051之间的通信，在能够确认通信的情况下，检测出作业者没有将指示书6050从作业管理盒6021的投入口6024中取出(步骤S6225，否)，返回步骤S6221。在给定时间中无法确认通信的情况下，检测出作业者已经将指示书6050从作业管理盒6021的投入口6024中取出(步骤S6225，是)，进入步骤S6226。

控制部6026，向服务器6030发送IC标签取出信息即与作业确定用IC标签6051之间的通信结束信息，以及对作业内容进行确定的信息(步骤S6226)。之后，控制部6026向LED灯6023发出初始通知指令，点亮白色(步骤S6227)，将指示书的投入数减去“1”(步骤S6228)。

步骤S6229中，控制部6026判断指示书的投入数是否为“0”。在指示书的投入数是“0”的情况下(步骤S6229，是)，切换到图68(b)的处理(步骤S6230)。在指示书的投入数不是“0”的情况下(步骤S6229，否)，返回步骤S6221。

接下来，对流程图的具体动作例进行说明。详细的步骤已经在图68中进行了说明。这里，以LED灯的点亮状态为中心进行说明，其他步骤的说明常常省略。采用在作业管理盒6021中投入了指示书6050a，接下来投入作为特急指示书的指示书6050b，进而又投入了指示书6050c(未图示)的情况进行说明。另外，设给定值(适当指示书允许数)“N”为“2”，控制部6026在投入数超过了“2”的情况下，发出过多通知指令。

步骤S6202时，第1LED灯6023a、第2LED灯6023b、第3LED灯6023c点亮为白色。一旦指示书6050a被投入，便判断出检测到了指示书(IC标签)的投入(步骤S6207，是)，第1LED灯6023a点亮为蓝色(步骤S6209)。由于不是特急指示书，因此进入步骤S6212。给投入数加“1”(步骤S6212)，投入数变为“1”(步骤S6213，否)，因此返回步骤S6205。

接下来一旦指示书6050b被投入，便判断出检测到了指示书(IC标签)的投入(步骤S6207，是)，第2LED灯6023b点亮为蓝色(步骤S6209)。判断出是特急指示书(步骤S6210，是)，第2LED灯6023b点亮为黄色(步骤S6211)。给投入数加“1”(步骤S6212)，投入数变为“2”(步骤S6213，否)，因此返回步骤S6205。

进而，一旦指示书6050c被投入，便判断出检测到了指示书(IC标签)的投入(步骤S6207，是)，第3LED灯6023b点亮为蓝色(步骤S6209)。由于不是特急指示书，因此进入步骤S6212。给投入数加“1”(步骤S6212)，投入数变为“3”(步骤S6213，是)，因此第3LED灯6023c以红色进行闪烁，返回步骤S6205。此时，第1LED灯6023a点亮为蓝色，第2LED灯6023b点亮为黄色，第3LED灯6023c以红色进行闪烁。

之后，采用从作业管理盒6021取出指示书6050c，进而取出了指示书6050b，但将指示书6050a放置了给定时间以上的情况进行说明。

如果在给定时间里取出了指示书6050c，便判断出检测到了指示书(IC标签)的取出(步骤S6225，是)，第3LED灯6023c点亮为白色(步骤S6227)。给投入数减“1”(步骤S6228)，投入数变为“2”，由于不是“0”(步骤S6229，否)，因此返回步骤S6221。

接下来，如果在给定时间里取出了指示书6050b，便判断出检测到了指示书(IC标签)的取出(步骤S6225，是)，第2LED灯6023b点亮为白色(步骤S6227)。给投入数减“1”(步骤S6228)，投入数变为“1”，由于不是“0”(步骤S6229，否)，因此返回步骤S6221。

进而，如果指示书6050a放置了给定时间以上，便对各个ID判断为给定时间以上(步骤S6223，是)，第1LED灯6023a点亮为红色(步骤S6224)。此时，第1LED灯6023a点亮为红色，第2LED灯6023b点亮为白色，第3LED灯6023c点亮为白色。

通过采用本实施方式，作业者或作业管理者等人通过图67的作业管理装置6020A的LED灯6023a、6023b、6023c的发光色，能够一眼便确认出放入了几张指示书，以及作业中(蓝色点亮)、作业停滞(红色点亮)、作业结束(白色点亮)、特急作业(黄色点亮)、作业过多(红色点亮)等任一个作业进步状况。

进一步对变形例进行说明。

图69为表示在拣选台车上设置有作业管理装置的情况的结构图。拣选台车6060是在拣选组装工序所需要的部件时所使用的台车。图69中示出了放入有电路基板6074的工件盒6061正在被拣选的状态。拣选台车6060的侧面设有作业管理装置6020B。图69的作业管理装置6020B与图61的作业管理装置6020一样，但台车确定用IC标签6052设置在作业管理盒6021中。通过在拣选台车6060中设置作业管理装置6020B，能够将拣选作业的作业进展状况，显示在LED灯6023中。另外，在发生了拣选指示书的内容与所拣选的部件不一致等与拣选指示书内容不一致的情况下，能够进行警告显示。另外，给与图61中所示的同一构成部件标注同一符号，省略说明。

图70是表示作业管理装置的作业进展显示步骤的流程图。另外，给与图66的流程图相同的功能标注同一符号，简化说明。一旦接通作业管理装置6020B的电源，控制部6026便向LED灯6023发出初始通知指令，点亮白色(步骤S6101)。拣选作业者将拣选指示书投入到作业管理盒6021中之后，IC标签读写器6025检测到拣选指示书的投入(步骤S6102，是)。在IC标签读写器6025无法检测出拣选指示书的投入的情况下(步骤S6102，否)，返回步骤S6102。

IC标签读写器6025，读取所检测到的拣选指示书中附加的IC标签的信息，控制部6026经通信部6027向服务器6030，发送通信开始信息以及对作业内容进行确定的信息(步骤S6103)。另外，控制部6026向LED灯6023发出作业中通知指令，点亮蓝色(步骤S6104)。

控制部6026判断拣选指示书的内容是否是特急作业的内容(步骤S6105)。步骤S6105中，在是特急作业的情况下(步骤S6105，是)，控制部6026向LED灯6023发出特急通知指令，点亮黄色(步骤S6106)。步骤S6105中，在不是特急作业的情况下(步骤S6105，否)，进入步骤S6107。

控制部6026判断作业时间(从投入指示书的时刻开始的经过时刻)是否为给定时间以上(步骤S6107)。在是给定时间以上的情况下(步骤S6107，是)，控制部6026向LED灯6023发出停滞通知指令，点亮红色(步骤S6108)。在不是给定时间以上的情况下(步骤S6107，否)，进入步骤S6301。

拣选作业者将所拣选的部件的IC标签投入到作业管理盒6021中。步骤S6301中，控制部6026对拣选指示书所指定的拣选部件ID一览中，是否存在从所拣选的部件的IC标签中所读取的部件ID进行判断。在作业内容不一致(部件ID不一致)的情况下(步骤S6301，是)，控制部6026向LED灯6023发出警告通知指令，点亮红色(步骤S6302)。在作业内容相一致(拣选指示书所指定的拣选部件ID一览中，存在所拣选的部件ID)的情况下(步骤S6301，否)，进入步骤S6303。控制部6026对所有的拣选作业是否已完成进行判断(步骤S6303)。具体地说，作业完成的判断，通过对拣选指示书所指示的拣选部件ID的一览，是否存在所有所拣选的部件ID来进行判断。在拣选作业未完成的情况下(步骤S6303，否)，返回步骤S6107。在拣选作业已完成的情况下(步骤S6303，是)，进入步骤S6304。

控制部6026向LED灯6023发出作业完成通知指令，点亮绿色(步骤S6304)。控制部6026向服务器6030发送作业完成信息(步骤S6305)。

通过采用本实施方式，拣选作业者或作业管理者等人通过图69的作业管理装置6020B的LED灯6023的发光色，能够一眼便确认出作业中(蓝色点亮)、作业停滞(红色点亮)、作业结束(绿色点亮)、特急作业(黄色点亮)、作业不一致(红色点亮)等任一个作业进步状况。

图71为表示将拣选台车设置在拣选台车存放区域中的情况下之步骤的说明图。拣选作业者结束了拣选作业之后，移动到给定的拣选台车存放区域6090处。这种情况下，需要将拣选台车已经设置在给定的拣选台车存放区域6090中这一消息，通知给服务器6030。

图71(a)为拣选台车存放区域6090的附近设有独立型标签管理盒6091的情况。标签管理盒6091中，放入有附带了IC标签的作业区域指示书6053，该IC标签中存储有拣选台车存放区域6090的区域位置。拣选作业者在拣选作业完成之后，设置到拣选台车存放区域6090的给定位置中，从标签管理盒6091取出作业区域指示书6053，投入到作业管理盒6021中。于是，IC标签读写器6025读取作业区域指示书6053中所附带的IC标签的信息，控制部6026将区域位置信息、台车编号信息、以及时刻信息发送给服务器6030。

图71(b)为拣选台车存放区域6090的附近设有读取拣选台车6060的台车确定用IC标签6052的IC标签读写器6092的情况。拣选作业者在拣选作业完成之后，设置到拣选台车存放区域6090的给定位置中。于是，IC标签读写器6092读取台车确定用IC标签6052的信息，并将区域位置信息、台车编号信息、以及时刻信息发送给服务器6030。通过采用本实施方式，能够将拣选台车6060被设置在了拣选台车存放区域6090的给定位置中的这一事项，自动发送给服务器6030。

Claims (17)

1.一种重做测定系统，具有：

指示书发布部，其在产品的制造工序中，发生了修正上述产品的重做工序的情况下，发布上述重做的指示书；

输入上述重做的实绩的输入部；

数据库，其根据上述所输入的重做的实绩，与项目相关联存储；以及

检索部，其根据给定项目，在上述数据库中检索上述所存储的重做的实绩信息。

2.一种重做测定系统，

具有：

指示书发布部，其在产品的制造工序中，发生了修正上述产品的重做工序的情况下，发布上述重做的指示书；

登录上述重做的实绩的输入部；

管理上述重做的实绩信息的数据库；以及

检索部，其按监视上述重做的实绩信息的监视项目，来检索上述数据库。

3.如权利要求1或2所述的重做测定系统，其特征在于，

上述指示书发布部，具有IC标签写入装置，其将确定上述重做的信息写入到重做确定用IC标签中，

上述输入部具有：

重做管理盒，其具有投入上述重做确定用IC标签的投入口；以及

IC标签读取装置，其附设在上述重做管理盒中，读取上述重做确定用IC标签，并将该所读取的信息发送给上述数据库。

4.如权利要求3所述的重做测定系统，其特征在于，

上述输入部，由上述IC标签读取装置读取投入到了上述重做管理盒中的多个IC标签，并将该所读取的信息发送给上述数据库。

5.如权利要求1所述的重做测定系统，其特征在于，

上述数据库，在上述输入部所发送的信息中，添加时刻信息并存储。

6.如权利要求1所述的重做测定系统，其特征在于，

上述IC标签读取装置，在能够进行与上述重做确定用IC标签之间的通信的情况下，通知上述数据库，在与上述重做确定用IC标签之间的通信断开了的情况下，通知上述数据库。

7.一种重做测定方法，在具有输入重做的实绩的输入部、根据上述所输入的重做的实绩与项目相关联地存储的数据库、以及根据给定项目在上述数据库中检索上述所存储的重做实绩信息的检索部之产品的制造工序中，测定上述重做，

在产品的制造工序中，发生了修正上述产品的重做工序时，

上述数据库将经由上述输入部所输入的重做实绩与给定项目关联存储起来，

上述检索部，以上述给定项目为关键字检索上述重做的实绩。

8.一种重做测定方法，在具有发布具有IC标签写入装置的重做指示书的指示书发布部、管理上述重做的实绩信息的数据库、以及设置了管理盒与读取投入到了上述管理盒中的IC标签的IC标签读取装置的输入部之产品的制造工序中，测定上述重做，

在产品的制造工序中，发生了修正上述产品的重做工序时，

上述指示书发布部，将确定上述重做的信息写入到IC标签中，

上述输入部，读取投入到了上述管理盒中的IC标签，并将该所读取的信息发送给上述数据库。

9.一种作业实绩收集系统，在作业场所设有输入作业实绩的输入部，并且在任意场所具有存储由上述输入部所输入的作业实绩的数据库，对应于作业者的给定动作，根据所输入的信息来收集作业实绩信息，

上述输入部，具有IC标签读取装置，其读取写有确定作业内容的信息的IC标签，并将该所读取的信息发送给上述数据库，

上述IC标签读取装置，在能够进行与上述IC标签之间的通信的情况下，向上述数据库发送信息，在与上述IC标签之间的通信断开了的情况下，向上述数据库发送信息，

上述数据库，将能够进行上述通信的情况下所发送的信息中含有的时刻，或接收到该信息的时刻，作为通信开始时刻进行登录，并且将上述通信断开了的情况下所发送的信息中含有的时刻，或接收到该信息的时刻，作为通信结束时刻进行登录。

10.如权利要求9所述的作业实绩收集系统，其特征在于，

上述数据库，将上述输入部所输入的作业实绩与给定项目关联存储起来，在对上述给定项目所存储的作业实绩中有多个通信开始时刻与通信结束时刻的情况下，计算出第一个通信开始时刻设为作业开始时刻，计算出最后一个通信结束时刻设为作业结束时刻。

11.如权利要求10所述的作业实绩收集系统，其特征在于，

上述数据库，根据上述通信开始时刻与上述通信结束时刻的差值，计算作业时间、作业中断时间、或作业中断次数。

12.如权利要求9所述的作业实绩收集系统，其特征在于，

上述输入部，具有设置了用来投入上述IC标签的投入口的作业管理盒，上述IC标签读取装置，读取投入到了上述作业管理盒中的上述IC标签。

13.一种作业实绩收集系统，在作业场所设有输入作业实绩的输入部，并且在任意场所具有存储由上述输入部所输入的作业实绩的数据库，对应于作业者的给定动作，根据所输入的信息来收集作业实绩信息，

上述输入部，具有IC标签读取装置，其读取写有确定可追踪性的信息的IC标签，并将该所读取的信息发送给上述数据库，

上述IC标签读取装置，在能够进行与上述IC标签之间的通信的情况下，向上述数据库发送信息，在与上述IC标签之间的通信断开了的情况下，向上述数据库发送信息，

上述数据库，将能够进行上述通信的情况下所发送的信息中含有的时刻，或接收到该信息的时刻，作为通信开始时刻进行登录，并且将在上述通信断开了的情况下所发送的信息中含有的时刻，或接收到该信息的时刻，作为通信结束时刻进行登录。

14.如权利要求13所述的作业实绩收集系统，其特征在于，

上述IC标签中含有确定作业内容的信息，或确定作业区域的信息。

15.如权利要求13所述的作业实绩收集系统，其特征在于，

上述数据库，将上述输入部所输入的作业实绩与给定项目相关联存储起来，在对上述给定项目所存储的作业实绩中有多个通信开始时刻与通信结束时刻的情况下，计算出第一个通信开始时刻作为作业开始时刻，计算出最后一个通信结束时刻作为作业结束时刻。

16.一种作业实绩收集方法，用来收集在作业场所设有读取IC标签并将该所读取的信息发送给数据库的IC标签读取装置，并且在任意场所具有存储由上述IC标签读取装置所发送的作业实绩信息的上述数据库的作业实绩信息，

上述IC标签读取装置，在能够进行与上述IC标签之间的通信的情况下，向上述数据库发送信息，在与上述IC标签之间的通信断开了的情况下，向上述数据库发送信息，

上述数据库，将能够进行上述通信的情况下所发送的信息中含有的时刻，或接收到该信息的时刻，作为通信开始时刻进行登录，并且将上述通信断开了的情况下所发送的信息中含有的时刻，或接收到该信息的时刻，作为通信结束时刻进行登录。

17.如权利要求16所述的作业实绩收集系统，其特征在于，

上述IC标签中含有确定作业内容的信息，或确定可追踪性的信息。

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