CN108171342A

CN108171342A - 一种电池包拆解方法及系统

Info

Publication number: CN108171342A
Application number: CN201711425439.9A
Authority: CN
Inventors: 许开华; 敖显邦; 袁廷刚; 刘忠武
Original assignee: Grammy (wuxi) Energy Materials Co Ltd; GEM Co Ltd China; Jingmen GEM New Material Co Ltd
Current assignee: Grammy (wuxi) Energy Materials Co Ltd; GEM Co Ltd China; Jingmen GEM New Material Co Ltd; GEM Wuxi Energy Materials Co Ltd
Priority date: 2017-12-25
Filing date: 2017-12-25
Publication date: 2018-06-15

Abstract

本发明提供一种电池包拆解方法及系统，所述方法包括：S1，获取目标电池包的生产工单，以及是否拆解BMS、继电器和电芯模块的选择信息；S2，根据所述生产工单和所述选择信息，生成作业指导书；S3，根据所述作业指导书和所述目标电池包对应拆解人员的信息生成目标电池包拆解页面，以供所述拆解人员根据所述拆解页面对所述目标电池包进行拆解。本发明一方面直接提供目标电池包拆解页面供拆解人员拆解，节约了时间，保证了拆解的正确性；另一方面，可以追溯目标电池包拆解的信息。

Description

一种电池包拆解方法及系统

技术领域

本发明属于废物利用领域，更具体地，涉及一种电池包拆解方法及系统。

背景技术

近年来，随着公众环境意识的提高，废旧电池包的环境问题和资源回收问题日益受到社会各界的广泛关注。废旧包电池的随意丢弃会导致电池中的有害物质流散，对地下水源和土壤造成破坏。如果电池中的有害物质被人体吸收，会破坏血液循环系统、消化系统和神经系统。

被废弃的电池包的很多物质只损耗了一小部分或者没有损耗，如果对还有用的物质进行专门回收，进行拆解后再次利用，则可以保护环境，充分利用资源。现有技术中拆解人员在拆解时，需要查找待拆解电池包的相关信息和拆解要求等，如技术人员根据电池包的完整程度确定电池包是否需要拆解BMS(BATTERY MANAGEMENT SYSTEM，电池管理系统)，而拆解人员不知道，需要进行查找，消耗大量时间，且容易出现错误。其次，很难追溯到电池包拆解的信息，如电池包的拆解时间、拆解人员等。当电池包拆解出现问题时，很难查找到电池包拆解有问题的拆解人员。

发明内容

为克服上述拆解人员对拆解的参考信息需要进行查找，消耗时间，易出错，以及电池拆解的信息不能追溯的问题或者至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种电池包拆解方法及系统。

根据本发明的第一方面，提供一种电池包拆解方法，包括：

S1，获取目标电池包的生产工单，以及是否拆解BMS、继电器和电芯模块的选择信息；

S2，根据所述生产工单和所述选择信息，生成作业指导书；

S3，根据所述作业指导书和所述目标电池包对应拆解人员的信息生成目标电池包拆解页面，以供所述拆解人员根据所述拆解页面对所述目标电池包进行拆解。

具体地，所述步骤S1步骤具体包括：

S11，当获取到用户扫描目标电池包的二维码时，显示作业指导书的页面；

S12，在所述作业指导书的页面上通过建立生产工单或加载生产工单，获取所述目标电池包的生产工单；

S13，在所述作业指导书的页面上，获取所述用户根据所述目标电池包的完整程度选择的是否拆解BMS、继电器和电芯模块。

具体地，所述步骤S12具体包括：

当获取到用户点击所述作业指导书的页面上的生产工单下拉框的操作时，若所述生产工单下拉框中存在所述目标电池包的生产工单，则获取所述用户选择的所述目标电池包的生产工单；或者，

若所述生产工单下拉框中不存在所述目标电池包的生产工单，则获取所述用户点击的新建生产工单按钮，弹出新建工单页面，以供所述用户根据所述新建工单页面新建生产工单。

具体地，所述步骤S1还包括：

获取所述目标电池包放电后的容量、放电后的容量占所述目标电池包所能承载容量的百分比和放电后的电压；

相应地，所述步骤S2具体包括：

根据所述选择信息、所述生产工单、所述目标电池包放电后的容量、放电后的容量占所述目标电池包所能承载容量的百分比和放电后的电压，生产作业指导书。

具体地，所述步骤S11还包括：

当获取到用户扫描目标电池包的二维码时，若所述二维码不存在，则显示目标电池包未入库的信息。

具体地，所述步骤S3之后还包括：

当获取到扫描所述目标电池包的操作时，显示所述目标电池包开始拆解的信息；

当获取到打印电芯模块标签、BMS标签和继电器标签中的一种或多种的操作时，显示相应的目标电池包已被拆解为电芯模块、BMS和继电器中的一种或多种的信息；

当获取到打印托盘标签的操作时，显示所述电芯模块已被拆解为电芯的信息。

具体地，所述步骤S3之后还包括：

当获取到所述用户扫描所述目标电池包的操作时，获取所述目标电池包放电后的容量、所述放电后的容量占所述目标电池包所能承载容量的百分比和放电后的电压；

若所述获取所述目标电池包放电后的容量、所述放电后的容量占所述目标电池包所能承载容量的百分比和放电后的电压不满足预设条件，则显示放电后拆解的信息。

具体地，所述步骤S3之后还包括：

当获取到打印电芯模块标签、BMS标签和继电器标签中的一种或多种的操作时，将打印所述电芯模块标签、BMS标签和继电器标签中的一种或多种的时间作为所述目标电池包拆解的第一时间，将所述目标电池包作为第一拆解内容，显示所述第一时间和所述第一拆解内容；

当获取到打印托盘标签的操作时，将打印所述托盘标签的时间作为所述电芯模块拆解的第二时间，将所述电芯模块作为第二拆解内容，显示所述第二时间和所述第二拆解内容。

根据本发明的第二方面，提供一种电池包拆解系统，包括：

第一获取单元，用于获取目标电池包的生产工单，以及是否拆解BMS、继电器和电芯模块的选择信息；

第一生成单元，用于根据所述生产工单和所述选择信息，生成作业指导书；

第二生成单元，用于根据所述作业指导书和所述目标电池包对应拆解人员的信息生成目标电池包拆解页面，以供所述拆解人员根据所述拆解页面对所述目标电池包进行拆解。

根据本发明的第三方面，提供一种非暂态计算机可读存储介质，用于存储如前所述方法的计算机程序。

本发明提供一种电池包拆解方法及系统，该方法通过获取目标电池包的生产工单和用户选择的是否拆解BMS、继电器和电芯模块，生产作业指导书。在准备进行拆解时，确定拆解人员，将包含拆解人员信息和作业指导书的拆解页面显示给拆解人员，以供拆解人员直接根据所述拆解页面对目标电池包进行拆解，节约了时间，保证了拆解的正确性。另一方面，根据所述作业指导书和拆解人员的信息可以追溯目标电池包拆解的信息。

附图说明

图1为本发明实施例提供的电池包拆解方法整体流程示意图；

图2为本发明实施例提供的电池包拆解系统整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的一个实施例中提供一种电池包拆解方法，图1为本发明实施例提供的电池包拆解方法整体流程示意图，该方法包括：S1，获取目标电池包的生产工单，以及是否拆解BMS、继电器和电芯模块的选择信息；S2，根据所述生产工单和所述选择信息，生成作业指导书；S3，根据所述作业指导书和所述对比电池包对应拆解人员的信息生成目标电池包拆解页面，以供所述拆解人员根据所述拆解页面对所述目标电池包进行拆解。

具体地，S1中，在对目标电池包进行拆解前，获取目标电池包的生产工单，所述生产工单包括生产日期、生产班次、生产人数和计划拆解目标电池包个数。所述生产班次包括白班和夜班。用户根据所述目标电池包的完整程度选择是否拆解BMS、继电器和电芯模块，所述用户为技术人员。拆解人员根据选择的是否拆解BMS、继电器和电芯模块，对所述目标电池包进行拆解。S2中，所述作业指导书为拆解人员提供拆解指导的信息。所述作业指导书包括所述生产工单中的内容、选择的是否拆解BMS、继电器和电芯模块。S3中，在拆解人员选择窗口中选择拆解所述目标电池包的拆解人员，选项中包括拆解人员的编号和姓名。所述目标电池包拆解页面包括所述作业指导书的信息和所述拆解人员的信息。所述拆解人员根据所述目标电池包拆解页面对所述目标电池包进行拆解。将所述作业指导书的信息和所述拆解人员的信息进行保存，可以对所述作业指导书的信息和所述拆解人员的信息进行追溯，获取目标电池包拆解的问题和拆解有问题的拆解人员。

本实施例通过获取目标电池包的生产工单和用户选择的是否拆解BMS、继电器和电芯模块，生产作业指导书。在准备进行拆解时，确定拆解人员，将包含拆解人员信息和作业指导书的目标电池包拆解页面显示给拆解人员，以供拆解人员直接根据所述目标电池包拆解页面对目标电池包进行拆解，节约了时间，保证了拆解的正确性。另一方面，根据所述作业指导书和拆解人员的信息可以追溯目标电池包拆解的信息。

在上述实施例的基础上，本实施例中所述步骤S1步骤具体包括：S11，当获取到用户扫描目标电池包的二维码时，显示作业指导书的页面；S12，在所述作业指导书的页面上通过建立生产工单或加载生产工单，获取所述目标电池包的生产工单；S13，在所述作业指导书的页面上，获取所述用户根据所述目标电池包的完整程度选择的是否拆解BMS、继电器和电芯模块。

具体地，S11中，所述目标电池包在入库时，给所述目标电池包贴上二维码。打开作业指导书管理页面。正常情况下，由于所述目标电池包已入库，所述目标电池包的二维码已保存在系统中。用条码扫描枪扫描所述目标电池包的二维码时，显示作业指导书的页面。S12，在所述作业指导书的页面上，通过建立生产工单或加载生产工单的方式获取所述目标电池包的生产工单。如果所述目标电池包的生产工单不存在，则需要重新建立；如果所述目标电池包的生产工单已经存在，则只需要将所述目标电池包的生产工单加载到所述作业指导书的页面上。S13，在作业指导书的页面上，以选择的方式展示是否拆解BMS、继电器和电芯模块。所述电芯模块包括多个电芯。所述用户在所述作业指导书的页面上，选择是否拆解BMS、继电器和电芯模块。最后点击保存按钮对所述目标电池包的作业指导书进行保存。本实施例提供生成目标电池包的作业指导书的页面，在页面上进行操作生成作业指导书，操作方便。

在上述实施例的基础上，本实施例中所述步骤S12具体包括：当获取到用户点击所述作业指导书的页面上的生产工单下拉框的操作时，若所述生产工单下拉框中存在所述目标电池包的生产工单，则获取所述用户选择的所述目标电池包的生产工单；或者，若所述生产工单下拉框中不存在所述目标电池包的生产工单，则获取所述用户点击的新建生产工单按钮，弹出新建工单页面，以供所述用户根据所述新建工单页面新建生产工单。

具体地，用户在指导书的页面上，点击生成工单下拉框，选择所述目标电池包对应的生产工单，如果下拉列表中没有所述目标电池包的生产工单，则用户点击新建生产工单按钮，弹出新建工单页面。所述用户在所述新建工单页面上选择生产日期，填写生产班次、生产人数和计划拆解目标电池包个数，然后点击确定，即可创建本班次的生产工单。所述新建的生产工单同事可以根据用户的选择作为其他目标电池包的生产工单。

在上述实施例的基础上，本实施例中所述步骤S1还包括：获取所述目标电池包放电后的容量、放电后的容量占所述目标电池包所能承载容量的百分比和放电后的电压；相应地，所述步骤S2具体包括：根据所述选择信息、所述生产工单、所述目标电池包放电后的容量、放电后的容量占所述目标电池包所能承载容量的百分比和放电后的电压，生产作业指导书。

具体地，用户在所述作业指导书的页面上，填写所述目标电池包放电后的容量、所述放电后的容量占所述目标电池包所能承再容量的百分比和放电后的电压。根据选择的是否拆解BMS、继电器和电芯模块，以及所述生产工单、所述目标电池包放电后的容量、所述放电后的容量占所述目标电池包所能承载容量的百分比和放电后的电压，生产作业指导书。将所述目标电池包放电后的容量、放电后的容量占所述目标电池包所能承载容量的百分比和放电后的电压显示在所述目标电池包拆解页面上，以供拆解人员根据所述目标电池包放电后的情况，判断是否能进行拆解，以免拆解人员触电。

在上述实施例的基础上，所述步骤S11还包括：当获取到用户扫描目标电池包的二维码时，若所述二维码不存在，则显示目标电池包未入库的信息。

具体地，所述目标电池包在入库时，给所述目标电池包贴上二维码。若草莓目标电池包的二维码不存在时，则说明所述目标电池包未入库。需要进行入库。

在上述实施例的基础上，本实施例中所述步骤S3之后还包括：当获取到扫描所述目标电池包的操作时，显示所述目标电池包开始拆解的信息；当获取到打印电芯模块标签、BMS标签和继电器标签中的一种或多种的操作时，显示相应的目标电池包已被拆解为电芯模块、BMS和继电器标中的一种或多种的信息；当获取到打印托盘标签的操作时，显示所述电芯模块已被拆解为电芯的信息。

具体地，预先设置电池包拆解的班次工位，所述班次工位包括班次日期、班次名称和工位名称。将所述目标电池包放在传送带上，根据所述班次工位将所述目标电池包传输到所述拆解人员的工位上。在拆解人员进行拆解时，首先扫描所述目标电池包。当获取到扫描所述目标电池包的操作时，则获知所述目标电池包开始拆解，显示所述目标电池包开始拆解的信息。随后，所述拆解人员根据所述目标电池包拆解页面对所述目标电池包进行拆解。当拆解人员将所述目标电池包拆解为电芯模块、BMS和继电器中的一种或多种后，为所述目标电池包拆解后的各产物打印标签。具体在所述目标电池包拆解页面上选择或设置需要打印的各产物的标签的个数，点击打印按钮进行打印。当获取到打印电芯模块标签、BMS标签和继电器标签中的一种或多种的操作时，则获知目标电池包已被拆解为电芯模块、BMS和继电器标中的一种或多种，显示相应的目标电池包已被拆解为电芯模块、BMS和继电器中的一种或多种的信息，例如打印电芯模块标签和继电器标签，则显示目标电池包已被拆解为电芯模块和继电器模块。然后对目标电池包拆解获取的电芯模块继续拆解为电芯，通过传送带将拆解获取的电芯模块传送到电芯拆解工位，拆解人员从所述电芯模块中将电芯拆解出来，拆解完毕后将拆解的电芯放到托盘中，为所述托盘打印标签。同时建立所述托盘与所述托盘中电芯所属的电芯模块之间的关联，即将所述托盘的便签和所述电芯模块的标签相关联。当获取到打印托盘标签的操作时，则说明所述电芯模块已被拆解为电芯，显示所述电芯模块已被拆解为电芯的信息。本实施例实现了对所述目标电池包拆解过程的监控。

在上述实施例的基础上，本实施例中所述步骤S3之后还包括：当获取扫描所述目标电池包的操作时，获取所述目标电池包放电后的容量、所述放电后的容量占所述目标电池包所能承载容量的百分比和放电后的电压；若所述获取所述目标电池包放电后的容量、所述放电后的容量占所述目标电池包所能承载容量的百分比和放电后的电压不满足预设条件，则显示放电后拆解的信息。

具体地，为了保证拆解人员的安全，在拆解时扫描所述目标电池包的操作时，获取所述目标电池包放电后的容量、所述放电后的容量占所述目标电池包所能承载容量的百分比和放电后的电压。若所述获取所述目标电池包放电后的容量、所述放电后的容量占所述目标电池包所能承载容量的百分比和放电后的电压不满足预设条件，如放电后的电压超过预设阈值，则显示放电后拆解的信息，提醒所述目标电池包不能进行拆解，需要进行放电满足预设条件后才能进行拆解。

在上述各实施例的基础上，本实施例中所述步骤S3之后还包括：当获取到打印电芯模块标签、BMS标签和继电器标签中的一种或多种的操作时，将打印所述电芯模块标签、BMS标签和继电器标签中的一种或多种的时间作为所述目标电池包拆解的第一时间，将所述目标电池包作为第一拆解内容，显示所述第一时间和所述第一拆解内容；当获取到打印托盘标签的操作时，将打印所述托盘标签的时间作为所述电芯模块拆解的第二时间，将所述电芯模块作为第二拆解内容，显示所述第二时间和所述第二拆解内容。

具体地，本实施例显示目标电池包拆解为电芯模块、BMS标签和继电器的时间，以及电芯模块被拆解为电芯的时间，从而实现对所述目标电池包拆解过程的监控。

在本发明的另一个实施例中提供一种电池包拆解系统，图2为本发明实施例提供的电池包拆解系统整体结构示意图，该系统包括第一获取单元1、第一生成单元2和第二生成单元3，其中：

所述第一获取单元1用于获取目标电池包的生产工单，以及是否拆解BMS、继电器和电芯模块的选择信息；所述第一生成单元2用于根据所述生产工单和所述选择信息，生成作业指导书；所述第二生成单元3用于根据所述作业指导书和所述目标电池包对应拆解人员的信息生成目标电池包拆解页面，以供所述拆解人员根据所述拆解页面对所述目标电池包进行拆解。

具体地，所述第一获取单元1在对目标电池包进行拆解前，获取目标电池包的生产工单，所述生产工单包括生产日期、生产班次、生产人数和计划拆解目标电池包个数。所述生产班次包括白班和夜班。用户根据所述目标电池包的完整程度选择是否拆解BMS、继电器和电芯模块，所述用户为技术人员。拆解人员根据选择的是否拆解BMS、继电器和电芯模块，对所述目标电池包进行拆解。所述作业指导书为拆解人员提供拆解指导的信息。所述第一生成单元2根据选择的是否拆解BMS、继电器和电芯模块，以及所述生产工单，生成作业指导书。所述作业指导书包括所述生产工单中的内容、选择的是否拆解BMS、继电器和电芯模块。在拆解人员选择窗口中选择拆解所述目标电池包的拆解人员，选项中包括拆解人员的编号和姓名。所述第二生成单元3根据所述作业指导书和所述拆解人员的信息生成目标电池包拆解页面。所述目标电池包拆解页面包括所述作业指导书的信息和所述拆解人员的信息。所述拆解人员根据所述目标电池包拆解页面对所述目标电池包进行拆解。将所述作业指导书的信息和所述拆解人员的信息进行保存，可以对所述作业指导书的信息和所述拆解人员的信息进行追溯，获取目标电池包拆解的问题和拆解有问题的拆解人员。

在上述实施例的基础上，本实施例中所述第一获取单元包括：第一显示子单元，用于当获取到用户扫描目标电池包的二维码时，显示作业指导书的页面；第一获取子单元，用于在所述作业指导书的页面上通过建立生产工单或加载生产工单，获取所述目标电池包的生产工单；第二获取子单元，用于在所述作业指导书的页面上，获取所述用户根据所述目标电池包的完整程度选择的是否拆解BMS、继电器和电芯模块。

在上述实施例的基础上，本实施例中所述第一获取子单元具体用于：当获取到用户点击所述作业指导书的页面上的生产工单下拉框的操作时，若所述生产工单下拉框中存在所述目标电池包的生产工单，则获取所述用户选择的所述目标电池包的生产工单；或者，若所述生产工单下拉框中不存在所述目标电池包的生产工单，则获取所述用户点击的新建生产工单按钮，弹出新建工单页面，以供所述用户根据所述新建工单页面新建生产工单。

在上述各实施例的基础上，本实施例中所述第一获取单元还用于：获取所述目标电池包放电后的容量、放电后的容量占所述目标电池包所能承载容量的百分比和放电后的电压；相应地，第一生成单元具体用于：根据所述选择信息、所述生产工单、所述目标电池包放电后的容量、放电后的容量占所述目标电池包所能承载容量的百分比和放电后的电压，生产作业指导书。

在上述实施例的基础上，本实施例中所述第一显示子单元还用于：当获取到用户扫描目标电池包的二维码时，若所述二维码不存在，则显示目标电池包未入库的信息。

在上述实施例的基础上，本实施例中所述系统还包括第二显示单元：用于当获取到扫描所述目标电池包的操作时，显示所述目标电池包开始拆解的信息；当获取到打印电芯模块标签、BMS标签和继电器标签中的一种或多种的操作时，显示相应的目标电池包已被拆解为电芯模块、BMS和继电器中的一种或多种的信息；当获取到打印托盘标签的操作时，显示所述电芯模块已被拆解为电芯的信息。

在上述实施例的基础上，本实施例中所述系统还包括：第二获取单元，用于当获取到所述用户扫描所述目标电池包的操作时，获取所述目标电池包放电后的容量、所述放电后的容量占所述目标电池包所能承载容量的百分比和放电后的电压；若所述获取所述目标电池包放电后的容量、所述放电后的容量占所述目标电池包所能承载容量的百分比和放电后的电压不满足预设条件，则显示放电后拆解的信息。

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述字体还包括：第三显示单元，用于当获取到打印电芯模块标签、BMS标签和继电器标签中的一种或多种的操作时，将打印所述电芯模块标签、BMS标签和继电器标签中的一种或多种的时间作为所述目标电池包拆解的第一时间，将所述目标电池包作为第一拆解内容，显示所述第一时间和所述第一拆解内容；当获取到打印托盘标签的操作时，将打印所述托盘标签的时间作为所述电芯模块拆解的第二时间，将所述电芯模块作为第二拆解内容，显示所述第二时间和所述第二拆解内容。

本实施例提供一种非暂态计算机可读存储介质，所述非暂态计算机可读存储介质存储计算机指令，所述计算机指令使所述计算机执行上述各方法实施例所提供的方法，例如包括：S1，获取目标电池包的生产工单，以及是否拆解BMS、继电器和电芯模块的选择信息；S2，根据所述生产工单和所述选择信息，生成作业指导书；S3，根据所述作业指导书和所述对比电池包对应拆解人员的信息生成目标电池包拆解页面，以供所述拆解人员根据所述拆解页面对所述目标电池包进行拆解。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

最后，本申请的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种电池包拆解方法，其特征在于，包括：

S2，根据所述生产工单和选择信息，生成作业指导书；

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S1具体包括：

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤S12具体包括：

4.根据权利要求1-3任一所述的方法，其特征在于，所述步骤S1还包括：

相应地，所述步骤S2具体包括：

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤S11还包括：

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S3之后还包括：

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤S3之后还包括：

8.根据权利要求1或6所述的方法，其特征在于，所述步骤S3之后还包括：

9.一种电池包拆解系统，其特征在于，包括：

10.一种非暂态计算机可读存储介质，其特征在于，所述非暂态计算机可读存储介质存储计算机指令，所述计算机指令使所述计算机执行如权利要求1至8任一所述的方法。