CN109103535B - 一种汽车梯次电池模组的拆解方法 - Google Patents

一种汽车梯次电池模组的拆解方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109103535B
CN109103535B CN201810901629.1A CN201810901629A CN109103535B CN 109103535 B CN109103535 B CN 109103535B CN 201810901629 A CN201810901629 A CN 201810901629A CN 109103535 B CN109103535 B CN 109103535B
Authority
CN
China
Prior art keywords
battery
module
automobile
battery cell
disassembling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810901629.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109103535A (zh
Inventor
王红军
李希飞
唐艳兰
姚松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Victpower Technology Co ltd
Original Assignee
Shenzhen Victpower Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Victpower Technology Co ltd filed Critical Shenzhen Victpower Technology Co ltd
Priority to CN201810901629.1A priority Critical patent/CN109103535B/zh
Publication of CN109103535A publication Critical patent/CN109103535A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109103535B publication Critical patent/CN109103535B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/54—Reclaiming serviceable parts of waste accumulators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/84—Recycling of batteries or fuel cells

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Battery Mounting, Suspending (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Vehicle Cleaning, Maintenance, Repair, Refitting, And Outriggers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种汽车梯次电池模组的拆解方法，其包括有如下步骤：步骤S1，将整组汽车电池模组拆解成多个子模组；步骤S2，将子模组上的铝丝挑断；步骤S3，将单个子模组浸泡在预设温度的去离子水中；步骤S4，将电池上下盖支架匀力拉开；步骤S5，将电芯表面水分烘干；步骤S6，对于电芯涂覆防锈油；步骤S7，在电芯上贴面垫、套PVC外膜并进行热缩。上述拆解方法中，先将整组汽车电池模组拆解成多个子模组，再将子模组在去离子水温水中浸泡，然后用工装治具匀力拉开，避免了电芯支架被强行拉开，有效防止了电芯正极盖帽处漏液与变形，进而避免电芯损坏，同时本发明还提高了拆解效率、提升了电芯品质，有效降低了成本与损耗。

Description

一种汽车梯次电池模组的拆解方法
技术领域
本发明涉及汽车电池的拆解方法，尤其涉及一种汽车梯次电池模组的拆解方法。
背景技术
随着电动汽车行业的迅速发展，铝丝焊工艺引领着18650电芯PACK行业的潮流，由于18650电芯的组装方式为无PVC模式，电芯表面直接为金属表面，且电芯与支架的固定方式为打胶固定方式，目前行业内拆解此种铝丝焊打胶固定模式的电池组还没有较为完善的方法，导致现有拆解方法存在易损坏电芯、拆解效率低下、电芯品质差、损耗高等缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种可避免损坏电芯、拆解效率高、电芯品质好、损耗低、节省成本的汽车梯次电池模组的拆解方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案。
一种汽车梯次电池模组的拆解方法，其包括有如下步骤：步骤S1，将整组汽车电池模组拆解成多个子模组；步骤S2，将子模组上的铝丝挑断；步骤S3，将单个子模组浸泡在预设温度的去离子水中；步骤S4，将电池上下盖支架匀力拉开；步骤S5，将电芯表面水分烘干；步骤S6，对于电芯涂覆防锈油；步骤S7，在电芯上贴面垫、套PVC外膜并进行热缩。
优选地，所述步骤S3中，将单个子模组浸泡在55℃～60℃去离子水中。
优选地，所述步骤S3中，浸泡时间为4小时。
优选地，所述步骤S4中，利用预设的工装治具将电池上下盖支架匀力拉开。
优选地，所述步骤S4包括如下过程：将单个子模组表面的水分擦拭干净，然后平行放入工装治具中，借助工装治具平行拉扯上下盖支架，防止电芯不平行拉开而导致电芯漏液或变形。
优选地，拉开电池上下盖支架后，若有少量电芯粘在上下支架中的一面，则用手左右摇动电芯，然后拔出电芯。
优选地，拔出的电芯若带有未脱的胶，则用刀片将其清除。
本发明公开的汽车梯次电池模组的拆解方法中，先将整组汽车电池模组拆解成多个子模组，再将子模组在去离子水温水中浸泡，然后用工装治具匀力拉开，避免了电芯支架被强行拉开，有效防止了电芯正极盖帽处漏液与变形，进而避免电芯损坏，同时本发明还提高了拆解效率、提升了电芯品质，有效降低了成本与损耗。
附图说明
图1为本发明汽车梯次电池模组的拆解方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作更加详细的描述。
本发明公开了一种汽车梯次电池模组的拆解方法，请参照图1，其包括有如下步骤：
步骤S1，将整组汽车电池模组拆解成多个子模组；
步骤S2，将相邻子模组之间的铝丝挑断；
步骤S3，将单个子模组浸泡在预设温度的去离子水中；
步骤S4，将电池上下盖支架匀力拉开；
步骤S5，将电芯表面水分烘干；
步骤S6，对于电芯涂覆防锈油；
步骤S7，在电芯上贴面垫、套PVC外膜并进行热缩。
上述方法针对的电池为铝丝焊工艺汽车梯次电池模组，该类型的电池采用汽车电池特有的铝丝焊工艺，带有上下塑胶支架，中间为18650电芯组合，两头正负极为导电片，电芯与导电片之间连接为铝丝。
本发明拆解方法中，先将整组汽车电池模组拆解成多个子模组，再将子模组在去离子水温水中浸泡，然后用工装治具匀力拉开，避免了电芯支架被强行拉开，有效防止了电芯正极盖帽处漏液与变形，进而避免电芯损坏，同时本发明还提高了拆解效率、提升了电芯品质，有效降低了成本与损耗。
本实施例中，所述步骤S3中，将单个子模组浸泡在55℃～60℃去离子水中。进一步地，所述步骤S3中，浸泡时间为4小时。其中，用55℃～60℃的温度浸泡是为了加速电芯与支架间的胶水软化，但水温不宜超过60度，以避免温度过高导致电芯漏液。本发明优选采用去离子水进行浸泡，目的是为了避免在浸泡过程中，因水中的杂质导电而导致电芯间微短路。
作为一种优选方式，所述步骤S4中，利用预设的工装治具将电池上下盖支架匀力拉开。
本实施例中，所述步骤S4包括如下过程：将单个子模组表面的水分擦拭干净，然后平行放入工装治具中，借助工装治具平行拉扯上下盖支架，防止电芯不平行拉开而导致电芯漏液或变形。
在此基础上，拉开电池上下盖支架后，若有少量电芯粘在上下支架中的一面，则用手左右摇动电芯，然后拔出电芯。之后，拔出的电芯若带有未脱的胶，则用刀片将其清除。
本实施例的所述步骤S5中，将电芯表面的水分完全烘干以免电芯表面受潮生锈。
本发明公开的汽车梯次电池模组的拆解方法中，先拆解得到子模组，再在去离子温水中浸泡，然后用工装治具匀力拉开，有效的避免电芯支架被强行拉开而导致电芯正极盖帽处漏液与变形，本发明拆解方法避免了电芯损坏，同时提高了拆解效率、提升了电芯品质、降低了成本与损耗。
以上所述只是本发明较佳的实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本发明所保护的范围内。

Claims (5)

1.一种汽车梯次电池模组的拆解方法，其特征在于，包括有如下步骤：
步骤S1，将整组汽车电池模组拆解成多个子模组；
步骤S2，将子模组上的铝丝挑断；
步骤S3，将单个子模组浸泡在预设温度的去离子水中；
步骤S4，将电池上下盖支架匀力拉开；
步骤S5，将电芯表面水分烘干；
步骤S6，对于电芯涂覆防锈油；
步骤S7，在电芯上贴面垫、套PVC外膜并进行热缩；
所述步骤S3中，将单个子模组浸泡在55℃～60℃去离子水中；
所述步骤S3中，浸泡时间为4小时。
2.如权利要求1所述的汽车梯次电池模组的拆解方法，其特征在于，所述步骤S4中，利用预设的工装治具将电池上下盖支架匀力拉开。
3.如权利要求2所述的汽车梯次电池模组的拆解方法，其特征在于，所述步骤S4包括如下过程：将单个子模组表面的水分擦拭干净，然后平行放入工装治具中，借助工装治具平行拉扯上下盖支架，防止电芯不平行拉开而导致电芯漏液或变形。
4.如权利要求3所述的汽车梯次电池模组的拆解方法，其特征在于，拉开电池上下盖支架后，若有少量电芯粘在上下支架中的一面，则用手左右摇动电芯，然后拔出电芯。
5.如权利要求4所述的汽车梯次电池模组的拆解方法，其特征在于，拔出的电芯若带有未脱的胶，则用刀片将其清除。
CN201810901629.1A 2018-08-09 2018-08-09 一种汽车梯次电池模组的拆解方法 Active CN109103535B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810901629.1A CN109103535B (zh) 2018-08-09 2018-08-09 一种汽车梯次电池模组的拆解方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810901629.1A CN109103535B (zh) 2018-08-09 2018-08-09 一种汽车梯次电池模组的拆解方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109103535A CN109103535A (zh) 2018-12-28
CN109103535B true CN109103535B (zh) 2021-04-16

Family

ID=64849224

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810901629.1A Active CN109103535B (zh) 2018-08-09 2018-08-09 一种汽车梯次电池模组的拆解方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109103535B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113964408A (zh) * 2021-09-13 2022-01-21 广东邦普循环科技有限公司 Ctp电池包单体梯次利用拆解工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106025419A (zh) * 2016-07-24 2016-10-12 芜湖格利特新能源科技有限公司 一种锂离子动力电池梯次利用回收方法
CN205944148U (zh) * 2016-07-12 2017-02-08 北京长城华冠汽车科技股份有限公司 一种电池模组和包括该电池模组的汽车
WO2017175487A1 (ja) * 2016-04-05 2017-10-12 ソニー株式会社 電池パック、及びこれを有する電子機器
CN207068981U (zh) * 2017-08-14 2018-03-02 苏州市博得立电源科技有限公司 基于bonding工艺的锂离子电池模组
CN108171342A (zh) * 2017-12-25 2018-06-15 格林美（无锡）能源材料有限公司 一种电池包拆解方法及系统

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009214058A (ja) * 2008-03-12 2009-09-24 Sharp Corp 太陽電池モジュールの解体方法
JP5270454B2 (ja) * 2009-05-29 2013-08-21 プライムアースＥｖエナジー株式会社 二次電池の分別方法
JP5703884B2 (ja) * 2011-03-23 2015-04-22 トヨタ自動車株式会社 電池パックのリサイクル方法及び処理装置
CN202523811U (zh) * 2012-03-28 2012-11-07 湖州长广浩天电源有限公司 蓄电池快速拆解辅助装置
CN106099158B (zh) * 2016-07-08 2018-08-24 湖南邦普汽车循环有限公司 废旧电动汽车动力电池梯次利用的方法及其便携式电源
CN107645022A (zh) * 2017-08-21 2018-01-30 中航锂电（洛阳）有限公司 一种退役电池的分选方法
CN108110358A (zh) * 2017-12-16 2018-06-01 淄博国利新电源科技有限公司 废旧锂离子电池粘结剂的回收方法
CN108206310A (zh) * 2018-01-02 2018-06-26 华霆（合肥）动力技术有限公司 电池模组电芯返修方法及装置
CN108365290A (zh) * 2018-03-02 2018-08-03 中航锂电技术研究院有限公司 一种废旧新能源汽车锂离子动力电池全组份回收与再利用方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017175487A1 (ja) * 2016-04-05 2017-10-12 ソニー株式会社 電池パック、及びこれを有する電子機器
CN205944148U (zh) * 2016-07-12 2017-02-08 北京长城华冠汽车科技股份有限公司 一种电池模组和包括该电池模组的汽车
CN106025419A (zh) * 2016-07-24 2016-10-12 芜湖格利特新能源科技有限公司 一种锂离子动力电池梯次利用回收方法
CN207068981U (zh) * 2017-08-14 2018-03-02 苏州市博得立电源科技有限公司 基于bonding工艺的锂离子电池模组
CN108171342A (zh) * 2017-12-25 2018-06-15 格林美（无锡）能源材料有限公司 一种电池包拆解方法及系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN109103535A (zh) 2018-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109103535B (zh) 一种汽车梯次电池模组的拆解方法
CN202549964U (zh) 电池串联连接装置
KR101686013B1 (ko) 배전선로접속용 분기 슬리브의 이질판 고정장치
CN104576014A (zh) 一种网络变压器的制作方法
CN108200671B (zh) 一种汽车加热片工艺流程
CN201126865Y (zh) 铝芯绕组电动机中铝漆包线与铜线的连接结构
CN102489455B (zh) 不良品电容屏的剥胶方法以及该方法使用的设备
TW201804490A (zh) 電解電容器用引線端子、電解電容器用引線端子的製造方法以及電解電容器
CN202758758U (zh) 多工位老炼夹具
CN207638506U (zh) 电机及电机的防电蚀结构
CN202620778U (zh) 一种叠片式锂电池萃取装置
JP5274230B2 (ja) 固体電解コンデンサの製造方法
CN219575656U (zh) 一种太阳能电池铜电极掩膜制备系统
CN210837815U (zh) 一种方便拆卸蓄电池中盖设备
CN104023476A (zh) 一种滤波元件与pcb板的焊接方法及其构造
CN111009357B (zh) 一种抗氧化防锡须的ffc线材制作工艺
CN203573829U (zh) 一种适合自动化生产的绕线骨架
CN203932387U (zh) 电热水壶耦合器的铜环与端子一体式结构
CN111969077B (zh) 一种太阳能电池片的返工方法
CN108039517B (zh) 高温压力化成设备及其控制方法
CN103928574A (zh) 一种去除多晶太阳能电池银电极表面氧化物的处理方法
CN108233639A (zh) 一种电机绕线用接插件
CN103341470B (zh) 一种工业胶带清洗式剥皮机
CN214753841U (zh) 一种极耳槽位用胶纸及含该槽位的极片
CN207424208U (zh) 一种镉参比电极

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant