CN111969077B - 一种太阳能电池片的返工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供了一种太阳能电池片的返工方法，所述返工方法包括：采用剥锡溶液对初始太阳能电池片的锡保护层进行第一去除处理，得到去除锡保护层的太阳能电池片；采用稀硝酸溶液对所述去除锡保护层的太阳能电池片的铜电极本体进行第二去除处理，得到第一太阳能电池片本体；对所述第一太阳能电池片本体进行退火处理，得到TCO膜层被钝化的太阳能电池片本体；对所述TCO膜层被钝化的太阳能电池片本体进行补镀处理，得到第二太阳能电池片本体；在所述第二太阳能电池片本体电镀铜电极，得到太阳能电池片。本发明实施例能有效修复被损伤的TCO膜层，得到外观良好的太阳能电池片，提升太阳能电池片的外观良品率。

Description

一种太阳能电池片的返工方法
技术领域
本发明涉及太阳能光伏技术领域，特别是涉及一种太阳能电池片的返工方法。
背景技术
随着光伏技术的发展，太阳能电池作为节能环保、可再生能源在人们生活中越来越受到重视。
目前，由于使用铜电极作为太阳能电池片的电极材料，能够在保持良好导电性的同时，进一步降低太阳能电池片的总成本，因此铜电极太阳能电池片得到了推广和应用。但是，由于制备铜电极工艺较为复杂，在太阳能电池片的铜电极制备过程中，极容易产生太阳能电池片的外观不良品，比如太阳能电池片的铜电极的栅线缺失、栅线加粗、栅线高度不够等。
针对上述太阳能电池片的外观不良品，现有的技术中通常会进行返工，然而，现有的太阳能电池片的返工方法很容易损伤太阳能电池片本体上的TCO(TransparentConductive Oxide，透明导电氧化)膜层。也就是说，现有的技术中，缺乏一种有效的太阳能电池片返工方法。
发明内容
鉴于上述问题，提出了本发明实施例以便于提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种太阳能电池片的返工方法。
本发明公开了一种太阳能电池片的返工方法，所述太阳能电池片上设有铜电极，所述铜电极包括：铜电极本体和覆盖在所述铜电极本体上的锡保护层，所述返工方法包括：
采用剥锡溶液对初始太阳能电池片的锡保护层进行第一去除处理，得到去除锡保护层的太阳能电池片；
采用稀硝酸溶液对所述去除锡保护层的太阳能电池片的铜电极本体进行第二去除处理，得到第一太阳能电池片本体；
对所述第一太阳能电池片本体进行退火处理，得到TCO膜层被钝化的太阳能电池片本体；
对所述TCO膜层被钝化的太阳能电池片本体进行补镀处理，得到第二太阳能电池片本体；
在所述第二太阳能电池片本体电镀铜电极，得到太阳能电池片。
可选的，所述采用剥锡溶液对初始太阳能电池片的锡保护层进行第一去除处理的步骤中：
所述剥锡溶液由剥锡液和去离子水组成，其中所述剥锡液和所述去离子水的体积比为7:10～8:10，处理温度为20℃～30℃，处理时间为1min～2min。
可选的，所述采用剥锡溶液对初始太阳能电池片的铜电极本体上的锡保护层进行第一去除处理的步骤中：
所述稀硝酸溶液的质量比为200g/L～350g/L，处理温度为30℃～40℃，处理时间为3min～10min。
可选的，所述采用稀硝酸溶液对所述去除锡保护层的太阳能电池片的铜电极本体进行第二去除处理，得到第一太阳能电池片本体的步骤之前，还包括：
对所述去除锡保护层的太阳能电池片进行水洗。
可选的，所述对所述第一太阳能电池片本体进行退火处理的步骤，包括：
采用退火炉对所述第一太阳能电池片本体进行退火处理，在所述退火炉内通入氩气与氢气的混合气体，退火温度为180℃～200℃，退火时间为30min～60min。
可选的，所述对所述第一太阳能电池片本体进行退火处理，得到TCO膜层被钝化的太阳能电池片本体的步骤之前，还包括：
对所述第一太阳能电池片本体进行水洗。
可选的，所述对所述第一太阳能电池片本体进行水洗的步骤之后，还包括：
对所述第一太阳能电池片本体进行热风烘干，烘干温度为60℃～80℃。
可选的，所述对所述TCO膜层被钝化的太阳能电池片本体进行补镀处理的步骤之前，还包括：
获取所述TCO膜层被钝化的太阳能电池片本体的颜色信息；
根据所述颜色信息，确定所述TCO膜层进行补镀的厚度。
本发明实施例包括以下优点：
本发明实施例中，通过首先采用剥锡溶液去除铜电极的锡保护层，再采用稀硝酸溶液去除铜电极本体，从而极大程度的优化了去除铜电极的处理工艺，有效缩短了去除太阳能电池片铜电极的时间，避免了铜电极残留和减小了对TCO膜层的损伤，大大提升了去除太阳能电池片铜电极的处理效率；通过对第一太阳能电池片本体进行退火处理，使第一太阳能电池片本体上被损伤的TCO膜层得到修复，从而一定程度上提升了太阳能电池片的TCO膜层的电性能；通过对TCO膜层被钝化的太阳能电池片本体进行补镀，从而使太阳能电池片上的TCO膜层得到进一步修复，进一步提升了太阳能电池片的TCO膜层的电性能；通过在第二太阳能电池片本体电镀铜电极，从而可以得到外观良好的太阳能电池片，进而提升了太阳能电池片的外观良品率。
附图说明
图1是本发明实施例的一种太阳能电池片的结构示意图；
图2是本发明一种实施例的一种太阳能电池片的返工方法的步骤流程图；
图3是本发明另一种实施例的一种太阳能电池片的返工方法的步骤流程图。
附图标记说明：
10-太阳能电池片本体，20-TCO膜层，30-铜电极，301-铜电极本体，302-锡保护层。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
目前，由于铜电极有良好的导电性能并且成本低的特点，越来越多的人开始研究铜电极在太阳能电池片上的应用。例如，为了降低HIT(Heterojunction Intrinsic Thinfilm，本征薄层的异质结)太阳能电池的成本，很多厂商尝试使用铜电极替代原有的银电极。但是，由于目前制备铜电极的电镀铜工艺较为复杂，在太阳能电池片的铜电极制备过程中，极易产生太阳能电池片的外观不良品，比如太阳能电池片的铜电极的栅线缺失、栅线粗细不均等。本发明实施例中太阳能电池片包括HIT太阳能电池片以及其他包含铜电极的太阳能电池片。本发明实施例中仅以HIT太阳能电池片为例，对太阳能电池片的返工方法作进一步详细的说明。
图1示出了本发明实施例的一种太阳能电池片的结构示意图，如图1所示，太阳能电池片由内到外依次包括太阳能电池片本体10、TCO膜层20和铜电极30，铜电极30包括铜电极本体301和覆盖在铜电极本体301上的锡保护层302。由于铜电极30包括铜电极本体301和覆盖在铜电极本体301上的锡保护层302，因此，在对太阳能电池片的铜电极30返工处理时，采用传统的湿化学工艺很难将铜电极30去除干净，极易造成铜电极30残留，并且容易损伤TCO膜层20，使TCO膜层30的电性能下降。针对这一现状，本发明实施例提供了如下一种太阳能电池片的返工方法。
本发明实施例应用于铜电极的太阳能电池片，其中初始太阳能电池片包括但不限于铜电极栅线缺失、栅线粗细不均等太阳能电池片外观不良品。
实施例一
参照图2，示出了本发明一种实施例的一种太阳能电池片的返工方法的步骤流程图，具体可以包括如下步骤：
步骤201：采用剥锡溶液对初始太阳能电池片的锡保护层进行第一去除处理，得到去除锡保护层的太阳能电池片。
本发明实施例中，初始太阳能电池片可以为太阳能电池片外观合格的铜电极太阳能电池片，也可以为铜电极栅线缺失的太阳能电池片不良品，本发明实施例对太阳能电池片不作具体限定。
本发明实施例中，可以采用剥锡溶液对初始太阳能电池片的锡保护层进行第一去除处理，从而缩短了去除锡保护层的时间，并且很大程度上避免了剥锡溶液对TCO膜层的腐蚀。其中，去除锡保护层的太阳能电池片包括锡保护层无残留且铜电极本体完全裸露的太阳能电池片。
步骤202：采用稀硝酸溶液对所述去除锡保护层的太阳能电池片的铜电极本体进行第二去除处理，得到第一太阳能电池片本体。
本发明实施例中，可以采用稀硝酸溶液对去除锡保护层的太阳能电池片的铜电极本体进行去除处理，由于硝酸对铜等金属的腐蚀能力较强，因此采用稀硝酸溶液对铜电极本体进行第二去除处理，可以大大缩短去除铜电极本体的时间，并且还可以大幅度降低稀硝酸溶液对TCO膜层的腐蚀。
在实际应用中，由于在对初始太阳能电池片的铜电极进行去除处理的过程中，可能会导致太阳能电池片的TCO膜层有不同程度的损伤，因此，本发明实施例中，第一太阳能电池片本体包括TCO膜层被损伤的太阳能电池片本体以及TCO膜层未被损伤的太阳能电池片本体。
步骤203：对所述第一太阳能电池片本体进行退火处理，得到TCO膜层被钝化的太阳能电池片本体。
本发明实施例中，通过对所述第一太阳能电池片本体进行退火处理，从而使被损伤的TCO膜层的化学键得到钝化，同时使缺陷位置的晶体重整，因此，通过退火处理使第一太阳能电池片本体上被损伤的TCO膜层得到修复，从而在一定程度上增强了被损伤的TCO膜层的电性能。
步骤204：对所述TCO膜层被钝化的太阳能电池片本体进行补镀处理，得到第二太阳能电池片本体。
本发明实施例中，通过对所述TCO膜层被钝化的太阳能电池片本体进行补镀，从而使TCO膜层得到进一步修复，有效提升了TCO膜层的电性能。
本发明实施例中，可以采用PVD(Physical vapor deposition，物理气相沉积)方法对TCO膜层被钝化的太阳能电池片本体进行补镀处理，补镀TCO膜层采用现有技术，本实施例对此不再赘述。
步骤205：在所述第二太阳能电池片本体电镀铜电极，得到太阳能电池片。
本发明实施例中，通过在所述第二太阳能电池片本体电镀铜电极，从而可以得到外观良好的太阳能电池片，提升了太阳能电池片的外观良品率。
本发明实施例中，在所述第二太阳能电池片本体电镀铜电极，采用本领域常规电镀铜技术，本实施例对此不再赘述。
综上，本发明实施例具有以下优点：
本发明实施例中，通过首先采用剥锡溶液去除铜电极的锡保护层，再采用稀硝酸溶液去除铜电极本体，从而极大程度的优化了去除铜电极的处理工艺，有效缩短了去除太阳能电池片铜电极的时间，避免了铜电极残留和减小了对TCO膜层的损伤，大大提升了去除太阳能电池片铜电极的处理效率；通过对所述第一太阳能电池片本体进行退火处理，使第一太阳能电池片本体上被损伤的TCO膜层得到修复，从而一定程度上提升了太阳能电池片的TCO膜层的电性能；通过对所述TCO膜层被钝化的太阳能电池片本体进行补镀，从而使所述TCO膜层得到进一步修复，进一步提升了所述TCO膜层的电性能；通过在所述第二太阳能电池片本体电镀铜电极，从而可以得到外观良好的太阳能电池片，提升了太阳能电池片的外观良品率。
实施例二
参照图3，示出了本发明另一实施例的一种太阳能电池片的返工方法的步骤流程图，具体可以包括如步骤：
步骤301：采用剥锡溶液对初始太阳能电池片的锡保护层进行第一去除处理，得到去除锡保护层的太阳能电池片。
本发明实施例中，可以采用剥锡溶液对初始太阳能电池片的锡保护层进行第一去除处理，从而缩短了去除锡保护层的时间，并且很大程度上避免了剥锡溶液对TCO膜层的腐蚀。
在实际应用中，剥锡液可以选用行业常用的硝酸-烷基磺酸型剥锡液，剥锡溶液可以由上述剥锡液和去离子水组成，并且，进一步的，还可以通过控制剥锡液和去离子水的体积比为7:10～8:10，处理温度为20℃～30℃，处理时间为1min～2min，从而进一步大大缩短去除锡保护层的时间，更大程度上避免剥锡溶液对TCO膜层的腐蚀。
本发明实施例中，采用剥锡溶液对初始太阳能电池片的锡保护层进行第一去除处理的步骤之前，还可以包括：对所述初始太阳能电池片的锡保护层的厚度进行测量。
在实际应用中，通过对锡保护层的厚度进行测量，可以通过锡保护层的厚度提前预测采用上述剥锡溶液去除锡保护层的时间，或者还可以根据锡保护层的厚度，调整上述剥锡溶液中的剥锡液和去离子水的体积比、处理时间以及处理温度等，从而进一步提高去除锡保护层的效率以及减小对TCO膜层的损伤。
步骤302：对所述去除锡保护层的太阳能电池片进行水洗。
本发明实施例中，可以采用去离子水对去除锡保护层的太阳能电池片进行水洗，也可以采用RO水对去除锡保护层的太阳能电池片进行水洗，以避免剥锡溶液在TCO膜层上残留对TCO膜层进一步产生腐蚀。
在实际应用中，可以采用去离子水对去除锡保护层的太阳能电池片进行溢流水洗或者喷淋水洗，本发明实施例对水洗方式不作具体限定。
步骤303：采用稀硝酸溶液对所述去除锡保护层的太阳能电池片的铜电极本体进行第二去除处理，得到所述第一太阳能电池片本体。
本发明实施例中，可以采用稀硝酸溶液对去除锡保护层的太阳能电池片的铜电极本体进行去除处理，由于硝酸对铜等金属的腐蚀能力较强，因此采用稀硝酸溶液对铜电极本体进行第二去除处理，可以大大缩短去除铜电极本体的时间，并且还可以大幅度降低稀硝酸溶液对TCO膜层的腐蚀。
在实际应用中，可以控制稀硝酸溶液的质量比为200g/L～350g/L，处理温度为30℃～40℃，处理时间为3min～10min，从而进一步缩短去除铜电极本体的时间和降低对TCO膜层的腐蚀。
本发明实施例中，采用稀硝酸溶液去除太阳能电池片的铜电极本体，由于硝酸在反应过程中容易放热，并且在高温下硝酸活性会增强，因此，为了在一定程度上降低上述稀硝酸溶液对TCO膜层的腐蚀，采用冷水机对稀硝酸溶液的温度进行控制，从而提高处理温度的控制精度，进一步降低稀硝酸溶液对TCO膜层的腐蚀。
本发明实施例中，通过首先采用剥锡溶液去除铜电极的锡保护层，再采用稀硝酸溶液去除铜电极本体，从而极大程度的优化了去除铜电极的处理工艺，有效缩短了去除太阳能电池片铜电极的时间，避免了铜电极残留和减小了对TCO膜层的损伤，大大提升了去除太阳能电池片铜电极的处理效率。
步骤304：对所述第一太阳能电池片本体进行水洗。
本发明实施例中，可以采用去离子水对第一太阳能电池片本体进行水洗，也可以采用RO水对第一太阳能电池片本体进行水洗，以避免残留稀硝酸溶液对第一太阳能电池片本体上的TCO膜层进一步腐蚀。
在实际应用中，可以采用去离子水对第一太阳能电池片本体进行溢流水洗或者喷淋水洗，本发明实施例对水洗方式不作具体限定。
步骤305：对所述第一太阳能电池片本体进行热风烘干，烘干温度为60℃～80℃。
本发明实施例中，通过对所述第一太阳能电池片本体进行热风烘干，烘干温度控制为60℃～80℃，从而避免了TCO膜层被进一步腐蚀。在实际应用中，为了降低成本，热风烘干的空气可以采用压缩空气，或者为了最大程度避免TCO膜层被进一步腐蚀，热风烘干的空气还可以使用氮气等，本发明实施例对此不作具体限制。
在实际应用中，可以通过设计槽式返工清洗机包括：剥锡槽，溢流水洗槽，去铜槽，溢流水洗槽和烘干槽，分别对应上述步骤301-305每一工艺步骤，从而达到快速去除太阳能电池片的铜电极的效果。也可以通过设计滚轮式返工清洗机包括：剥锡段，喷淋水洗段，去铜段，喷淋水洗段和热风烘干段，分别对应上述步骤301-305每一工艺步骤，从而通过控制滚轮转动速率，达到自动化控制，进而提升太阳能电池片的返工效率。
步骤306：对所述第一太阳能电池片本体进行退火处理，得到TCO膜层被钝化的太阳能电池片本体。
本发明实施例中，通过对所述第一太阳能电池片本体进行退火处理，从而使被破坏的TCO膜层的化学键得到钝化，同时使缺陷位置的晶体重整，起到了修复损伤的TCO膜层的作用。
本发明实施例中，可以在退火炉中对第一太阳能电池片本体进行退火处理，得到TCO膜层被钝化的太阳能电池片本体，由于退火炉可以对退火时间，退火温度等条件达到精准控制，从而提升了太阳能电池片的TCO膜层的性能。
在实际应用中，在退火炉中对所述第一太阳能电池片本体进行退火处理的步骤包括：首先将第一太阳能电池片本体放入退火炉中，在退火炉中通入氮气，使第一太阳能电池片本体被氮气包围，以避免TCO膜层在退火炉的温度提升过程中，被空气中的水污染；然后开启退火炉，使退火炉内温度提升至160℃，当退火炉内温度提升至160℃时，向退火炉内通入氩气与氢气的混合气体，并通过控制氩气与氢气的质量比为1:50～1:25，从而在通入混合气体的成本低的同时，使上述被损伤的TCO膜层在氢气氛围中被钝化；进一步的，保持退火炉内温度范围在180℃～200℃之间，退火时间为30min～60min，使被损伤的TCO膜层进一步钝化；最后关闭退火炉，得到TCO膜层被钝化的太阳能电池片本体。
本发明实施例中，通过首先在退火炉中通入氮气进行保护，达到一定温度后，再通入氩气与氢气的混合气体，从而降低了返工成本，并且通过退火炉对退火时间，退火温度等条件进行精准控制，使被损伤的TCO膜层在氢气氛围下进行退火处理，从而使被损伤的TCO膜层得到修复，进而提高了太阳能电池片的TCO膜层的性能。
步骤307：获取所述TCO膜层被钝化的太阳能电池片本体的颜色信息；
根据所述颜色信息，确定所述TCO膜层进行补镀的厚度。
本发明实施例中，通过获取TCO膜层被钝化的太阳能电池片本体的颜色信息，然后和TCO膜层的色卡进行比对，得到颜色信息与TCO膜层厚度的关系，进而快速判断TCO膜层被腐蚀的厚度以及需要补镀的厚度，从而可以有效提升太阳能电池片的返工效率。
步骤308：对所述TCO膜层被钝化的太阳能电池片本体进行补镀处理，得到第二太阳能电池片本体。
本发明实施例中，通过对TCO膜层被钝化的太阳能电池片本体进行补镀处理，从而使TCO膜层得到进一步修复，有效提升了太阳能电池片的TCO膜层的电性能。
本发明实施例中，由于对铜电极进行去除处理的步骤中，可能会造成TCO膜层损伤，因此，首先通过对第一太阳能电池片本体进行退火处理，使被稀硝酸溶液破坏的TCO膜层的化学键得到钝化，同时使缺陷位置的晶体重整，从而起到了修复损伤的TCO膜层的作用，再通过对TCO膜层进行补镀处理，从而进一步提升了太阳能电池片的TCO膜层的电性能，这样处理后的太阳能电池片的TCO膜层的电性能不容易失效，从而使太阳能电池片的TCO膜层的性能得到进一步提升。
步骤309：在所述第二太阳能电池片本体电镀铜电极，得到太阳能电池片。
本发明实施例中，通过在所述第二太阳能电池片本体电镀铜电极，从而可以得到外观良好的太阳能电池片，提升了太阳能电池片的外观良品率。
综上，本发明实施例通过优化对初始太阳能电池片的铜电极的去除步骤以及对所述TCO膜层钝化处理等步骤，使本发明实施例包括以下优点：
本发明实施例中，通过首先采用剥锡溶液去除铜电极的锡保护层，再采用稀硝酸溶液去除铜电极本体，从而极大程度的优化了去除铜电极的处理工艺，有效缩短了去除太阳能电池片铜电极的时间，避免了铜电极残留和减小了对TCO膜层的损伤，大大提升了去除太阳能电池片铜电极的处理效率；通过对所述第一太阳能电池片本体进行退火处理，从而使被破坏的TCO膜层的化学键得到钝化，同时使缺陷位置的晶体重整，起到了修复损伤的TCO膜层的作用；通过对TCO膜层被钝化的太阳能电池片本体进行补镀处理，从而使TCO膜层得到进一步修复，有效提升了太阳能电池片的TCO膜层的电性能；通过在所述第二太阳能电池片本体电镀铜电极，从而可以得到外观良好的太阳能电池片，提升了太阳能电池片的外观良品率，因此，本发明实施例通过对太阳能电池片的返工方法的步骤工艺进行控制和优化，从而在提升太阳能电池片的铜电极去除效率的同时，有效避免了对TCO膜层的损伤，大大提升了太阳能电池片的返工效率。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
以上对本发明所提供的一种太阳能电池片的返工方法，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种太阳能电池片的返工方法，所述太阳能电池片上设有铜电极，所述铜电极包括：铜电极本体和覆盖在所述铜电极本体上的锡保护层，其特征在于，所述返工方法包括：
采用剥锡溶液对初始太阳能电池片的锡保护层进行第一去除处理，得到去除锡保护层的太阳能电池片；
采用稀硝酸溶液对所述去除锡保护层的太阳能电池片的铜电极本体进行第二去除处理，得到第一太阳能电池片本体；
对所述第一太阳能电池片本体进行退火处理，得到TCO膜层被钝化的太阳能电池片本体；
对所述TCO膜层被钝化的太阳能电池片本体进行补镀处理，得到第二太阳能电池片本体；
在所述第二太阳能电池片本体电镀铜电极，得到太阳能电池片；
所述采用剥锡溶液对初始太阳能电池片的锡保护层进行第一去除处理的步骤中：
所述剥锡溶液由剥锡液和去离子水组成，其中所述剥锡液和所述去离子水的体积比为7:10～8:10，处理温度为20℃～30℃，处理时间为1min～2min。
2.根据权利要求1所述的返工方法，其特征在于，所述采用稀硝酸溶液对所述去除锡保护层的太阳能电池片的铜电极本体进行第二去除处理的步骤中：
所述稀硝酸溶液的质量比为200g/L～350g/L，处理温度为30℃～40℃，处理时间为3min～10min。
3.根据权利要求1所述的返工方法，其特征在于，所述采用稀硝酸溶液对所述去除锡保护层的太阳能电池片的铜电极本体进行第二去除处理，得到第一太阳能电池片本体的步骤之前，还包括：
对所述去除锡保护层的太阳能电池片进行水洗。
4.根据权利要求1所述的返工方法，其特征在于，所述对所述第一太阳能电池片本体进行退火处理的步骤，包括：
采用退火炉对所述第一太阳能电池片本体进行退火处理，在所述退火炉内通入氩气与氢气的混合气体，退火温度为180℃～200℃，退火时间为30min～60min。
5.根据权利要求1所述的返工方法，其特征在于，所述对所述第一太阳能电池片本体进行退火处理，得到TCO膜层被钝化的太阳能电池片本体的步骤之前，还包括：
对所述第一太阳能电池片本体进行水洗。
6.根据权利要求5所述的返工方法，其特征在于，所述对所述第一太阳能电池片本体进行水洗的步骤之后，还包括：
对所述第一太阳能电池片本体进行热风烘干，烘干温度为60℃～80℃。
7.根据权利要求1所述的返工方法，其特征在于，所述对所述TCO膜层被钝化的太阳能电池片本体进行补镀处理的步骤之前，还包括：
获取所述TCO膜层被钝化的太阳能电池片本体的颜色信息；
根据所述颜色信息，确定所述TCO膜层进行补镀的厚度。
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