JP2007328665A - 作業実績収集システム - Google Patents

Abstract

【課題】作業対象物品の組立における作業者に負担をかけずに確実に作業実績の情報を収集するための作業実績収集システムを提供することを目的とする。
【解決手段】作業対象物品の作業内容を特定する情報が書き込まれた作業特定用ＩＤタグ１０と、作業特定用ＩＤタグ１０を作業時に投入する投入口を有する作業管理ボックス２０と、作業管理ボックス２０の側面に付設され、前記作業特定用ＩＤタグ１０を読み取り、その読み取った情報を作業実績管理装置４０へ送信するＩＤタグ読取装置３０とを備えている。このような構成によれば、作業者は、作業開始に際し、作業特定用ＩＤタグ１０を作業管理ボックスに投入するだけでよく、又、作業終了に際し、作業特定用ＩＤタグ１０を、作業管理ボックスから取り出すだけでよい。
【選択図】図１

Description

本発明は、作業対象物品の組立の際に作業者に負担をかけずに作業実績の情報を収集するための作業実績収集システムに関する。

従来、作業実績収集を行なう場合、作業実績収集システムの端末又は無線ハンディターミナルから、作業開始及び作業終了を入力する方法が一般的である。しかし、この方法では、作業者が組立作業を中断して作業実績を入力する必要があり、組立効率低下や作業者への負担が増大する問題があった。

また、作業実績の情報である作業時間を特定する方法として、作業者が携帯する作業者特定用ＩＤタグをＩＤタグ読取装置で読み取り、作業対象物品を特定する作業対象物特定用ＩＤタグをＩＤタグ読取装置で読み込む。その読み取った情報に、作業エリアを特定する情報を付加して実績管理ＣＰＵへ送信し、かつ、各作業エリアに設置されている作業設備の稼動時間情報を作業設備の作業設備制御装置によって実績管理ＣＰＵへ送信して作業時間を特定するようにする方法の発明が公開されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００５-１８２６５６号公報（段落００２３〜００３４、図１）

特許文献１に記載されたＩＤタグ読取装置は、作業エリアに設置され、作業対象物品が搬送された作業エリアの広範囲な領域をカバーする読取装置である。よって、ＩＤタグ読取装置は、作業エリアにある全てのＩＤタグを読み込むため、作業管理に必要な作業者特定用ＩＤタグ、作業対象物特定用ＩＤタグ以外の部材品のトレーサビリティ管理用のＩＤタグ等の多くの情報を読み取ってしまい、誤動作を生じる問題がある。また、各作業エリアに設置されている作業設備の稼動時間情報を作業設備の作業設備制御装置によって実績管理ＣＰＵへ送信する必要があり、作業設備がない取付けを主にした組立の工程においては、稼動時間情報を送信することができない問題がある。

本発明は、前記の課題を解決するための発明であって、作業対象物品の組立における作業者に負担をかけずに確実に作業実績の情報を収集するための作業実績収集システムを提供することを目的とする。

前記目的を達成するため、作業対象物品の作業内容を特定する情報が書き込まれた作業特定用ＩＤタグと、作業特定用ＩＤタグを作業時に投入する投入口を有する作業管理ボックスと、作業管理ボックスの側面に付設され、前記作業特定用ＩＤタグを読み取り、その読み取った情報を作業実績管理装置へ送信するＩＤタグ読取装置とを備えている。このような構成によれば、作業者は、作業開始に際し、作業特定用ＩＤタグを作業管理ボックスに投入するだけでよく、又、作業終了に際し、作業特定用ＩＤタグを、作業管理ボックスから取り出すだけでよい。

本発明によれば、作業対象物品の組立の際に作業者に負担をかけずに確実に作業実績の情報を収集することができる。

以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
《第１の実施形態》
図１は、本発明による作業実績収集システムの第１の実施形態を示す構成図である。作業実績収集システムは、作業対象物品の作業内容を特定する情報が書き込まれた作業特定用ＩＤタグ１０と、作業特定用ＩＤタグ１０を作業時に投入する投入口２１を有する作業管理ボックス２０と、作業管理ボックス２０の側面に付設され、作業特定用ＩＤタグ１０を読み取り、その読み取った情報を作業実績管理装置４０へ送信するＩＤタグ読取装置３０とを備えている。ここでは、作業内容として、電子回路基板６０に部品６１を取付ける組立工程を一例としている。

作業特定用ＩＤタグ１０は、ＲＦＩＤ（Radio frequency identification）等の非接触の無線用ＩＤタグを使用し、作業工程の記載がある指図１１の書類に添付されている。作業特定用ＩＤタグ１０には、作業対象物品の作業内容を特定する情報が記憶されており、例えば、ワークオーダＮｏ、製造する製品・半製品の品名または型番、製作員数である。また、作業対象物品の作業内容を特定する情報の詳細情報として、作業員が、電子回路基板６０に部品６１を取付ける際の指示情報が記載されており、具体的には、部品６１の種別、員数、及び部品の取付け順序である。指図１１は、作業者が該当する組立工程が記載された書類である。具体的には、電子回路基板６０に取り付ける部品には、各種の取り付けるための部品６１があり、１枚の電子回路基板６０を作成するための工程のルートが記載されている。例えば、ＣＰＵ工程、ＣＰＵ周辺部品工程、電源工程、Ｉ／Ｏインターフェース工程がある。作業者は、指図１１より作業工程のルートを判断することができる。

作業管理ボックス２０は、作業者が組立予定の電子回路基板６０に添付されてきた指図１１を、作業開始時に投入するボックスである。作業者は、電子回路基板６０の組立工程の作業が終了すると、指図１１を作業管理ボックス２０から取り出し、電子回路基板６０に取り出した指図１１を添付して次の組立工程に配送する。

ＩＤタグ読取装置３０は、作業管理ボックス２０に指図１１が投入された際、作業特定用ＩＤタグ１０との通信を確認すると、指図１１に添付されている作業特定用ＩＤタグ１０の情報を読み取り、無線ＬＡＮ用の通信機３１から作業実績管理装置４０に、作業特定用ＩＤタグ１０との通信開始情報と、作業対象物品の作業内容を特定する情報とを送信する。通信開始情報には、作業管理ボックス２０のＩＤ、作業開始時刻がある。作業対象物品の作業内容を特定する情報には、例えば、ワークオーダＮｏ、製造する製品・半製品の品名または型番、製作員数がある。また、ＩＤタグ読取装置３０は、作業管理ボックス２０から、指図１１が取り出された際、作業特定用ＩＤタグ１０との通信の断絶を確認すると、無線ＬＡＮ用の通信機３１から作業実績管理装置４０に、作業特定用ＩＤタグ１０との通信終了情報と、作業対象物品の作業内容を特定する情報とを送信する。通信終了情報には、作業管理ボックス２０のＩＤ、作業終了時刻がある。作業対象物品の作業内容を特定する情報には、例えば、ワークオーダＮｏ、製造する製品・半製品の品名または型番、製作員数がある。

また、ＩＤタグ読取装置３０は、作業対象物品の作業内容を特定する情報を、組立の作業エリアに設置されている制御装置５２に送信する。なお、ここでは、ＩＤタグ読取装置３０から制御装置５２に、作業対象物品の作業内容を特定する情報を送信しているが、作業実績管理装置４０から、制御装置５２に送信してもよい。

制御装置５２は、無線ＬＡＮ用の通信機５１で受信した作業対象物品の作業内容を特定する情報を、表示装置５０に表示する。作業対象物品の作業内容を特定する情報には、作業員が、電子回路基板６０に部品６１を取付ける際の指示情報が記載されており、具体的には、部品６１の種別、員数、及び部品の取付け順序である。

制御装置５２は、表示装置５０に、電子回路基板６０に取付ける部品６１の部品種別と員数を表示する。作業員は、表示された内容を確認して部品箱７２（図２参照）から該当する部品６１を取り出し、電子回路基板６０に部品６１を取付ける。取付け終了後、作業員は、制御装置５２に設置されたスイッチ５３を押す。すると、制御装置５２は、組立工程の電子回路基板６０の情報、取付けた部品情報、及び取付終了情報を、通信機５１を介して、作業実績管理装置４０に送信する。また、制御装置５２は、スイッチ５３の信号を受信すると、表示装置５０に、次に電子回路基板６０に取付ける部品６１の部品種別と員数を表示する。以下同様にして、組立工程の電子回路基板６０の情報、取付けた部品情報、及び取付終了情報を送信する。

なお、ここでは、各部品の取り付け終了後に、取付終了情報を作業実績管理装置４０に送信しているが、ひとつの作業エリアでの組立工程が全て終了してから、まとめて作業実績管理装置４０に送信してもよい。この場合は、取付終了情報には、時刻情報（タイムスタンプ）が含まれており、作業管理ボックス２０に指図１１が投入及び取出時刻との整合性が取れるようにすることが好ましい。

作業実績管理装置４０は、無線ＬＡＮ用の通信機４１を介してＩＤタグ読取装置３０からの情報、すなわち、通信開始情報、作業対象物品の作業内容を特定する情報、通信終了情報を受信すると、作業管理記録部４２に記録する。また、無線ＬＡＮ用の通信機５１からの情報、すなわち、組立工程の電子回路基板６０の情報、取付けた部品情報、及び取付終了情報を受信すると、作業管理記録部４２に記録する。受信された情報には、時刻情報（タイムスタンプ）が付加されて記録される。作業実績管理装置４０は、作業管理記録部４２の情報から、作業内容別の作業時間を管理することができる。

図２は、作業エリアの作業台の一例を示す外観斜視図である。作業台７１の下部には、作業管理ボックス２０が設置され、作業者が、指図１１を作業開始時に投入、作業終了時に取出し容易なように、図面前方に傾斜している。これにより、作業者は、作業管理ボックス２０内の指図１１の有無も確認が容易になる。なお、作業管理ボックス２０の投入口２１は、略垂直で上方向にあることが好ましい。これにより、作業管理ボックス２０の設置面積を最小化することができる。

作業台７１の上部は、電子回路基板６０の組立作業エリアであり、また、作業者の前方には、複数の部品箱７２が設置されている。表示装置５０は、作業補助台７３の上部に設置されている。作業者は、表示装置５０に表示された組立の指示に従い、部品箱７２から部品６１を取り出し、電子回路基板６０に取り付け、取り付け終了後、作業台７１の上面の隅に置かれたスイッチ５３を押すことにより、ひとつの作業を終了する。

次に動作について、図３及び図４を参照して説明する。
図３は、作業実績収集システムの手順を示すフローチャートである。作業エリアの作業者は、指図１１が添付された電子回路基板６０を受理すると、指図１１を、作業台７１下部に設置されている作業管理ボックス２０の投入口２１から投入する。すると、ＩＤタグ読取装置３０内のアンテナ（図示せず）から制御信号を含む電波を発信する。作業特定用ＩＤタグ１０内のアンテナがＩＤタグ読取装置３０からの電波を受信し、アンテナの共振作用により起電力を発生する。発生した電力により作業特定用ＩＤタグ１０内の回路を起動し、必要な処理を行なう。その処理結果を作業特定用ＩＤタグ１０側のアンテナから送信する。これを受信したＩＤタグ読取装置３０のアンテナで電波を受信し、指図１１の投入を検知する（ステップＳ１０１）。

ＩＤタグ読取装置３０は、検知した作業特定用ＩＤタグ１０の情報を読み取り、無線ＬＡＮ用の通信機３１から作業実績管理装置４０に、作業特定用ＩＤタグ１０との通信開始情報と、作業対象物品の作業内容を特定する情報とを送信する（ステップＳ１０２）。また、ＩＤタグ読取装置３０は、作業対象物品の作業内容を特定する情報を、組立の作業エリアに設置されている制御装置５２に送信する。

作業実績管理装置４０は、受信した作業特定用ＩＤタグ１０との通信開始情報と、作業対象物品の作業内容を特定する情報とを、作業開始記録として作業管理記録部４２に記録する。この時に受信された情報には、時刻情報（タイムスタンプ）を付加して記録する（ステップＳ１０３）。

制御装置５２は、無線ＬＡＮ用の通信機５１で受信した作業対象物品の作業内容を特定する情報を、表示装置５０に表示し、取付部品を作業者に指示する（ステップＳ１０４）。

制御装置５２は、スイッチ５３の押圧を検知すると、組立工程情報（例えば、図４のＡ０００１）、取付けた部品情報（例えば、図４のＢ００１）、及び取付終了情報を、通信機５１を介して、作業実績管理装置４０に送信する（ステップＳ１０５）。作業実績管理装置４０は、受信した情報に、時刻情報（タイムスタンプ）を付加して作業管理記録部４２に記録する（ステップＳ１０６）。

制御装置５２は、指図１１の全ての工程が終了したか否かを判定する（ステップＳ１０７）。工程が終了していない場合、ステップＳ１０４へ戻る。全ての工程が終了している場合は、ステップＳ１０８へ進む。

ＩＤタグ読取装置３０は、作業特定用ＩＤタグ１０との通信を所定時間毎に実施しており、所定時間において通信が確認できない場合、作業者が指図１１を、作業管理ボックス２０の投入口２１から取り出したと検知する（ステップＳ１０８）。ＩＤタグ読取装置３０は、無線ＬＡＮ用の通信機３１から作業実績管理装置４０に、作業特定用ＩＤタグ１０との通信終了情報が送信される。

作業実績管理装置４０は、ＩＤタグ読取装置３０から通信終了情報と、作業対象物品の作業内容を特定する情報とを受信すると、受信した情報に、時刻情報（タイムスタンプ）を付加して作業管理記録部４２に記録する（ステップＳ１０９）。これにより、作業実績収集の一連の手順が終了する。

図４は、作業管理記録部に記録された作業実績収集データを示す説明図である。作業内容Ａ０００１は、指図１１が作業管理ボックス２０に投入されると、時刻９：００に作業を開始し、指図１１が作業管理ボックス２０から取り出されると、時刻９：３５に作業を終了する。また、作業内容Ａ０００２の組立工程は、他の指図１１ａが作業管理ボックス２０に投入されると、時刻９：５０に作業を開始し、指図１１ａが作業管理ボックス２０から取り出されると、時刻１０：４０に作業を終了する。

作業内容Ａ０００１の詳細は、部品取付工程毎に作業管理記録部４２に記録されており、例えば、部品Ｂ００１の取付は、時刻９：０５に終了し、部品Ｂ００２の取付は、時刻９：１２に終了し、部品Ｂ００３の取付は、時刻９：１５に終了し、部品Ｂ００４の取付は、時刻９：２２に終了し、及び部品Ｂ００５の取付は、時刻９：３２に終了している。時刻９：３２〜時刻９：３５の間は、作業内容の点検、又は作業内容の治具の取り外し作業等の時間とみなされる。

本実施形態によれば、作業対象物品の作業内容を特定する情報が書き込まれた作業特定用ＩＤタグ１０と、作業特定用ＩＤタグ１０を作業時に投入する投入口を有する作業管理ボックス２０と、作業管理ボックス２０に付設され、前記作業特定用ＩＤタグ１０を読み取り、その読み取った情報を作業実績管理装置４０へ送信するＩＤタグ読取装置３０とを備えているので、作業者は、作業開始に際し、作業特定用ＩＤタグ１０を作業管理ボックス２０に投入するだけでよく、又、作業終了に際し、作業特定用ＩＤタグ１０を、作業管理ボックス２０から取り出すだけでよい。

《第２の実施形態》
図５は、本発明による作業実績収集システムの第２の実施形態を示す構成図である。図５に示される構成は、図１に示される構成に対して、作業管理ボックス２０に作業者を特定する情報が書き込まれた作業者特定用ＩＤタグ８０が追加された構成である。作業者特定用ＩＤタグ８０は、作業者の社員者証８１に添付されており、作業開始時に、作業特定用ＩＤタグ１０を有する指図１１とともに投入される。なお、図１の構成と同一部分の説明は、省略する。

ＩＤタグ読取装置３０は、作業管理ボックス２０に社員者証８１が投入された際、作業者特定用ＩＤタグ８０との通信を確認すると、社員者証８１に添付されている作業者特定用ＩＤタグ８０の情報を読み取り、無線ＬＡＮ用の通信機３１から作業実績管理装置４０に、作業者特定用ＩＤタグ８０との通信開始情報と、作業者を特定する情報（例えば、図６のＭＭ０００１）とを送信する。通信開始情報には、例えば、作業管理ボックス２０のＩＤ、作業開始時刻がある。また、ＩＤタグ読取装置３０は、作業管理ボックス２０から、社員者証８１が取り出された際、作業者特定用ＩＤタグ８０との通信の断絶を確認すると、無線ＬＡＮ用の通信機３１から作業実績管理装置４０に、作業者特定用ＩＤタグ８０との通信終了情報と、作業者を特定する情報とを送信する。通信終了情報には、例えば、作業管理ボックス２０のＩＤ、作業終了時刻がある。

作業実績管理装置４０は、無線ＬＡＮ用の通信機４１を介してＩＤタグ読取装置３０から、作業者特定用ＩＤタグ８０との通信開始情報と、作業者を特定する情報を受信すると、作業管理記録部４２に記録する。受信された情報には、時刻情報（タイムスタンプ）が付加されて記録される。作業実績管理装置４０は、作業管理記録部４２の情報から、作業者別の作業時間を管理することができる。

図６は、作業管理記録部に記録された他の作業実績収集データを示す説明図である。図６は、図４と比較して、作業者の情報が付加されている。作業者ＭＭ０００１は、社員者証８１が作業管理ボックス２０に投入されると、時刻９：００に作業を開始し、社員者証８１が作業管理ボックス２０から取り出されると、時刻１０：２０に作業を終了する。また、作業者ＭＭ０００２は、社員者証８１ａが作業管理ボックス２０に投入されると、時刻１０：２１に作業を開始する。これにより、作業内容Ａ０００２の途中で、作業者が交代していることがわかる。

本実施形態によれば、作業対象物品の作業内容を特定する情報が書き込まれた作業特定用ＩＤタグ１０と、作業者を特定する情報が書き込まれた作業者特定用ＩＤタグ８０と、作業特定用ＩＤタグ１０及び作業者特定用ＩＤタグ８０を作業時に投入する投入口２１を有する作業管理ボックス２０と、作業管理ボックス２０の側面に付設され、作業特定用ＩＤタグ１０及び作業者特定用ＩＤタグ８０を読み取り、その読み取った情報を作業実績管理装置４０へ送信するＩＤタグ読取装置３０とを備えているので、作業者は、作業開始に際し、作業特定用ＩＤタグ１０及び作業者特定用ＩＤタグ８０を作業管理ボックス２０に投入するだけでよく、又、作業終了に際し、作業特定用ＩＤタグ１０及び作業者特定用ＩＤタグ８０を、作業管理ボックス２０から取り出すだけでよい。

《第３の実施形態》
図７は、本発明による作業実績収集システムの第３の実施形態を示す構成図である。図７に示される構成は、図５に示される構成に対して、作業管理ボックス２０に作業対象物品の作業工程を特定する情報が書き込まれた工程特定用ＩＤタグ９０が追加された構成である。図７は、図５において、更に作業対象物品の作業工程を特定する情報が書き込まれた工程特定用ＩＤタグ９０を用い、作業特定用ＩＤタグ１０と、作業者特定用ＩＤタグ８０と、工程特定用ＩＤタグ９０を併用し、それらを作業管理ボックス２０に投入・取出しを行うことによって、作業実績収集する方法を示している。なお、図５と同一部分の説明は、省略する。

工程特定用ＩＤタグ９０には、第１の実施形態で示した指図１１に記載されていた工程のルートを特定するためのデータが記憶されている。具体的には、電子回路基板６０に取り付ける部品には、各種の取り付けるための部品６１があり、１枚の電子回路基板６０を作成するための工程のルートがある。工程のルートには、例えば、ＣＰＵ工程、ＣＰＵ周辺部品工程、電源工程、Ｉ／Ｏインターフェース工程がある。

ＩＤタグ読取装置３０は、工程特定用ＩＤタグ９０が投入された際、工程特定用ＩＤタグ９０との通信を確認すると、工程特定用ＩＤタグ９０の情報を読み取り、無線ＬＡＮ用の通信機３１から作業実績管理装置４０に、工程特定用ＩＤタグ９０との通信開始情報と、工程を特定する情報（例えば、図８のＷ０００１）とを送信する。通信開始情報には、例えば、作業管理ボックス２０のＩＤ、作業開始時刻がある。また、ＩＤタグ読取装置３０は、作業管理ボックス２０から、工程特定用ＩＤタグ９０が取り出された際、工程特定用ＩＤタグ９０との通信の断絶を確認すると、無線ＬＡＮ用の通信機３１から作業実績管理装置４０に、工程特定用ＩＤタグ９０との通信終了情報と、工程を特定する情報とを送信する。通信終了情報には、例えば、作業管理ボックス２０のＩＤ、作業終了時刻がある。

作業実績管理装置４０は、無線ＬＡＮ用の通信機４１を介してＩＤタグ読取装置３０から、工程特定用ＩＤタグ９０との通信開始情報と、工程を特定する情報を受信すると、作業管理記録部４２に記録する。受信された情報には、時刻情報（タイムスタンプ）が付加されて記録される。作業実績管理装置４０は、作業管理記録部４２の情報から、作業内容別の作業時間を管理することができる。

図８は、作業管理記録部に記録されたさらに他の作業実績収集データを示す説明図である。図８は、図６と比較して、作業工程の情報が付加されている。作業工程Ｗ０００１は、工程特定用ＩＤタグ９０が作業管理ボックス２０に投入されると、時刻９：００に作業を開始し、工程特定用ＩＤタグ９０が作業管理ボックス２０から取り出されると、時刻１０：４０に作業を終了する。

作業者ＭＭ０００１は、社員者証８１が作業管理ボックス２０に投入されると、時刻９：００に作業を開始し、社員者証８１が作業管理ボックス２０から取り出されると、時刻９：４０に作業を終了する。また、作業者ＭＭ０００２は、社員者証８１ａが作業管理ボックス２０に投入されると、時刻９：４５に作業を開始し、社員者証８１ａが作業管理ボックス２０から取り出されると、時刻１０：４５に作業を終了する。

図９は、作業実績収集結果の一例を示す説明図である。作業管理記録部４２には、作業実績の収集パラメータとして、指図Ｎｏ、作業開始、作業終了、作業工程、及び作業者の情報が記録されている。図９によれば、例えば、全体の作業工程Ｗ０００１のひとつである作業内容Ａ０００１は、２００６年５月１０日に作業者ＭＭ０００１により、時刻９：００に作業を開始し、時刻９：３５に終了していることがわかる。また、作業内容Ａ０００２は、２００６年５月１０日に作業者ＭＭ０００２により、時刻９：５０に作業を開始し、時刻１０：４０に作業を終了していることがわかる。

図１０は、作業中の表示装置の表示画面の一例を示す説明図である。表示装置５０の
表示画面には、指図番号５４、指図内容５４ａ（製造する製品・半製品の型番、品名、及び員数を含む。）、組付指示情報５４ｂ、工程ＩＤ５５、作業者ＩＤ５６、完成員数５７、作業着手日時・作業終了日時５８、及び詳細作業時刻５９が表示される。指図番号５４、指図内容５４ａ、及び組付指示情報５４ｂには、作業特定用ＩＤタグ１０の作業対象物品の作業内容を特定する情報（例えば、図８のＡ０００１）及びその詳細情報が表示される。工程ＩＤ５５には、工程特定用ＩＤタグ９０の工程を特定する情報（例えば、図８のＷ０００１）が表示される。作業者ＩＤ５６には、作業者特定用ＩＤタグ６０の作業者を特定する情報（例えば、図８のＭＭ００１）が表示される。

作業着手日時・作業終了日時５８には、作業特定用ＩＤタグ１０を作業管理ボックスに投入された時刻、及び作業管理ボックスに投入された時刻が表示される。完成員数５７には、製作員数１枚のうち何枚完成したかを表示され、組付指示情報５４ｂの手順が全て終了した際に、制御装置５２が完成員数を表示する。詳細作業時刻５９には、各手順の終了時刻が表示され、制御装置５２が、スイッチ５３（図２参照）が押された時刻を表示する。このように、作業者は、表示画面５０の表示画面の作業内容の指示に従い、確認しながら作業を進めることができる。

本実施形態によれば、作業対象物品の作業内容を特定する情報が書き込まれた作業特定用ＩＤタグ１０と、作業対象物品の作業工程を特定する情報が書き込まれた工程特定用ＩＤタグ９０と、作業者を特定する情報が書き込まれた作業者特定用ＩＤタグ８０と、作業特定用ＩＤタグ１０、工程特定用ＩＤタグ９０及び作業者特定用ＩＤタグ８０を作業時に投入する投入口２１を有する作業管理ボックス２０と、作業管理ボックス２０の側面に付設され、作業特定用ＩＤタグ１０、工程特定用ＩＤタグ９０及び作業者特定用ＩＤタグ８０を読み取り、その読み取った情報を作業実績管理装置４０へ送信するＩＤタグ読取装置３０とを備えているので、作業者は、作業開始に際し、作業特定用ＩＤタグ１０、工程特定用ＩＤタグ９０及び作業者特定用ＩＤタグ８０とを作業管理ボックス２０に投入するだけでよく、又、作業終了に際し、作業特定用ＩＤタグ１０、工程特定用ＩＤタグ９０及び作業者特定用ＩＤタグ８０を、作業管理ボックス２０から取り出すだけでよい。

《第４の実施形態》
図１１は、組立用の部品供給を告知するための方法を示す説明図である。作業者が電子回路基板６０に部品６１を取付け作業中に、部品６１の供給が必要になる場合がある。この場合には、作業者は、部品箱７２に入っている部品特定用ＩＤタグ６２を、作業管理ボックス２０に投入することにより、作業実績管理装置４０に告知することができる。

図１１は、図２と比較して、部品箱７２の構成を変更しており、部品６１の補充方法として、ダブルバケット法を採用している。すなわち、部品箱７２は、部品箱７２ａと部品箱７２ｂから構成し、同一の部品６１を入れている。

作業者は、手前の部品箱７２ａが空になると、部品箱７２ａに入っている部品特定用ＩＤタグ６２を作業管理ボックス２０に投入すると、ＩＤタグ読取装置３０は、投入された部品特定用ＩＤタグ６２との通信開始情報と、部品特定用ＩＤタグ６２の部品６１を特定するための部品情報とを送信する。通信開始情報には、例えば、作業管理ボックス２０のＩＤ、部品供給依頼時刻がある。部品情報には、例えば、部品の品番、部品名、員数がある。

作業実績管理装置４０は、無線ＬＡＮ用の通信機４１を介してＩＤタグ読取装置３０から、部品特定用ＩＤタグ６２との通信開始情報と、部品情報とを受信すると、作業管理記録部４２に記録する。受信された情報には、時刻情報（タイムスタンプ）が付加されて記録される。作業実績管理装置４０は、該当する作業台７１で、該当部品が消費されていることを判断し、部品配膳者へ該当部品の補充要求を告知することが好ましい。部品配膳者への告知方法としては、作業管理ボックス２０のＩＤ、部品の品番、部品名、員数を、部品配膳者が所有する携帯端末に送信するとよい。

本実施形態によれば、作業者が取付け用の部品が必要な際、部品特定用ＩＤタグ６２を作業管理ボックス２０に投入するだけでよく、作業者に部品供給の依頼書を作成する等の負担がない。

以上述べた実施形態においては、作業管理ボックス２０に投入するＩＤタグとして、作業特定用ＩＤタグ１０、作業者特定用ＩＤタグ８０、工程特定用ＩＤタグ９０及び部品特定用ＩＤタグ６２として説明した。しかし、ＩＤタグとしては、作業特定用ＩＤタグ１０、作業者特定用ＩＤタグ８０、工程特定用ＩＤタグ９０及び部品特定用ＩＤタグ６２には限らない。例えば、作業エリアを特定する作業エリア特定用ＩＤタグがある。また、トレーサビリティ管理用ＩＤタグを使用してもよい。トレーサビリティ管理用ＩＤタグには、製造シリアル番号や製造ロット番号から製造年月日や関係した製造装置等を割り出したり、同じ製造履歴であることを判断したりするために、製造履歴を突き止めるためのトレーサビリティ情報を記録しておく必要がある。そのトレーサビリティ情報で基本となる情報は、その製造品がどのような部材品で構成されているかの情報であり、さらには、実際に使用されている部材品の個体識別情報である。すなわち、基本のトレーサビリティ情報とは、いわゆる部品表（ＢＯＭ：Bill of Materials）であり、製造品１つ１つについての部材品の名称・型式及び製造シリアル番号または製造ロット番号である。さらには、作業対象物品の作業内容を特定する情報、又は、作業エリアを特定する情報を含んでもよい。

さらに、実施形態においては、作業管理ボックス２０の側面に、ＩＤタグ読取装置３０を付設したが、ＩＤタグ読取書込装置とし、作業終了時に、作業実績管理装置４０から、作業管理記録部４２に記録されている情報を、ＩＤタグ読取書込装置に送信し、作業特定用ＩＤタグ１０に書き込むようにしてもよい。このようにすれば、作業特定用ＩＤタグ１０内で、作業実績管理情報を保持することができる。

本発明による作業実績収集システムの第１の実施形態を示す構成図である。 作業エリアの作業台の一例を示す外観斜視図である。 作業実績収集システムの手順を示すフローチャートである。 作業管理記録部に記録された作業実績収集データを示す説明図である。 本発明による作業実績収集システムの第２の実施形態を示す構成図である。 作業管理記録部に記録された他の作業実績収集データを示す説明図である。 本発明による作業実績収集システムの第３の実施形態を示す構成図である。 作業管理記録部に記録されたさらに他の作業実績収集データを示す説明図である。 作業実績収集結果の一例を示す説明図である。 作業中の表示装置の表示画面の一例を示す説明図である。 組立用の部品供給を告知するための方法を示す説明図である。

符号の説明

１０ 作業特定用ＩＤタグ
１１ 指図
２０ 作業管理ボックス
３０ ＩＤタグ読取装置
４０ 作業実績管理装置
４２ 作業管理記録部
５０ 表示装置（表示手段）
５２ 制御装置
５３ スイッチ
６０ 電子回路基板
６１ 部品
６２ 部品特定用ＩＤタグ
８０ 作業者特定用ＩＤタグ
８１ 社員者証
９０ 工程特定用ＩＤタグ

Claims (13)

1. 作業実績を収集し、前記作業実績を管理する作業実績管理装置を備えた作業実績収集システムであって、
   作業対象物品の作業内容を特定する情報が書き込まれた作業特定用ＩＤタグと、
   前記作業特定用ＩＤタグを投入する投入口を有する作業管理ボックスと、
   前記作業管理ボックスに付設され、前記作業特定用ＩＤタグを読み取り、その読み取った情報を前記作業実績管理装置へ送信するＩＤタグ読取装置とを有する
   ことを特徴とする作業実績収集システム。
2. 作業実績を収集し、前記作業実績を管理する作業実績管理装置を備えた作業実績収集システムであって、
   作業対象物品の作業内容を特定する情報が書き込まれた作業特定用ＩＤタグを投入する投入口を有する作業管理ボックスと、
   前記作業管理ボックスに付設され、前記作業特定用ＩＤタグを読み取り、その読み取った情報を前記作業実績管理装置へ送信するＩＤタグ読取装置とを有する
   ことを特徴とする作業実績収集システム。
3. 作業実績を収集し、前記作業実績を管理する作業実績管理装置を備えた作業実績収集システムであって、
   作業対象物品の作業内容を特定する情報が書き込まれた作業特定用ＩＤタグと、
   作業者を特定する情報が書き込まれた作業者特定用ＩＤタグと、
   前記作業特定用ＩＤタグ及び前記作業者特定用ＩＤタグを投入する投入口を有する作業管理ボックスと、
   前記作業管理ボックスに付設され、前記作業特定用ＩＤタグ及び前記作業者特定用ＩＤタグを読み取り、その読み取った情報を前記作業実績管理装置へ送信するＩＤタグ読取装置とを有する
   ことを特徴とする作業実績収集システム。
4. 作業実績を収集し、前記作業実績を管理する作業実績管理装置を備えた作業実績収集システムであって、
   作業対象物品の作業内容を特定する情報が書き込まれた作業特定用ＩＤタグと、
   作業対象物品の作業工程を特定する情報が書き込まれた工程特定用ＩＤタグと、
   作業者を特定する情報が書き込まれた作業者特定用ＩＤタグと、
   前記作業特定用ＩＤタグ、前記工程特定用ＩＤタグ及び前記作業者特定用ＩＤタグを投入する投入口を有する作業管理ボックスと、
   前記作業管理ボックスに付設され、前記作業特定用ＩＤタグ、前記工程特定用ＩＤタグ及び前記作業者特定用ＩＤタグを読み取り、その読み取った情報を前記作業実績管理装置へ送信するＩＤタグ読取装置とを有する
   ことを特徴とする作業実績収集システム。
5. 前記作業管理ボックスは、作業台又は作業エリアの近傍に取付けた
   ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の作業実績収集システム。
6. 前記作業管理ボックスの前記投入口は、上面にあり、かつ、略垂直方向にある
   ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の作業実績収集システム。
7. 前記ＩＤタグ読取装置は、前記作業特定用ＩＤタグとの通信ができた場合に前記作業実績管理装置に通知し、前記作業特定用ＩＤタグとの通信が断絶した場合に前記作業実績管理装置に通知する
   ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の作業実績収集システム。
8. 前記作業特定用ＩＤタグには、作業者の組立を指示する組立工程情報が記憶されている
   ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の作業実績収集システム。
9. 作業対象物品に取り付ける部品を特定する情報が書き込まれた部品特定用ＩＤタグを備え、
   前記ＩＤタグ読取装置は、前記部品特定用ＩＤタグとの通信ができた場合に前記作業実績管理装置に通知する
   ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の作業実績収集システム。
10. 前記組立工程情報は、作業台の近傍にある表示手段に表示される
    ことを特徴とする請求項８に記載の作業実績収集システム。
11. 作業実績を収集し、前記作業実績を管理する作業実績管理装置を備えた作業実績収集システムであって、
    トレーサビリティを特定する情報が書き込まれたトレーサビリティ管理用ＩＤタグと、
    前記トレーサビリティ管理用ＩＤタグを投入する投入口を有する作業管理ボックスと、
    前記作業管理ボックスに付設され、前記トレーサビリティ管理用ＩＤタグを読み取り、その読み取った情報を前記作業実績管理装置へ送信するＩＤタグ読取書込装置とを有する
    ことを特徴とする作業実績収集システム。
12. 前記トレーサビリティ管理用ＩＤタグには、作業対象物品の作業内容を特定する情報、又は、作業エリアを特定する情報を含む
    ことを特徴とする請求項１１に記載の作業実績収集システム。
13. 前記作業実績管理装置は、少なくともひとつの作業内容が終了した際に、収集した作業実績情報を、前記ＩＤタグ読取書込装置に送信し、
    前記ＩＤタグ読取書込装置は、前記トレーサビリティ管理用ＩＤタグに、前記作業実績情報を書き込むこと
    ことを特徴とする請求項１１又は請求項１２に記載の作業実績収集システム。

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