JP5444016B2 - 作業管理装置、作業管理システムおよび作業管理方法 - Google Patents

Description

本発明は、作業における使用部品などについてのトレーサビリティ技術に関する。

製品を生産する形態として、近年、必要な製品を、必要なときに、必要な量だけ、必要な場所に提供するという、いわゆるＪＩＴ（Just In Time）生産方式が多く採用されている。ＪＩＴ生産方式によれば、多くの在庫をかかえるという事態を回避できる。

ＪＩＴ生産方式においては、作業者に負担をかけずに、作業実績（作業者、作業内容、作業時間帯など）の情報を収集することが望ましい。そこで、本出願人は、先に、作業者に負担をかけずに、作業実績の情報を収集する技術を提案した（特許文献１参照）。特許文献１の技術によれば、作業対象物品の作業内容を特定する情報が書き込まれた作業特定用ＩＤ（IDentification）タグを作業者が作業時に作業管理ボックスに投入するだけで、作業管理ボックスに併設されたＩＤタグ読取装置が作業特定用ＩＤタグの情報を読み取り、作業実績管理装置が作業内容や作業開始時刻などの作業実績の情報を収集することができる。また、作業者が作業終了時に作業特定用ＩＤタグを作業管理ボックスから取り出すだけで、作業実績管理装置は作業終了時刻の情報を収集することができる。

特開２００７−３２８６６５公報

しかしながら、特許文献１の技術では、どの作業内容をどの作業者がどの時間帯に行ったかといった作業実績の情報を収集することはできるが、作業者が各作業内容において正しい部品を使用したかといったトレーサビリティ情報を得ることができなかった。

そこで、本発明は、前記問題を解決するためになされたものであり、作業における使用部品などについてのトレーサビリティ情報を取得することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、順番に行う複数の作業内容を有する作業工程に関し、作業者による作業内容それぞれについての作業の様子を、作業スペースに設置され撮影方向が可変なカメラで撮影して記憶する作業管理システムにおける作業管理装置である。作業管理装置は、作業内容ごとに撮影箇所の情報が対応付けられた作業情報、および、撮影箇所ごとのカメラ角度の情報およびズーム倍率の情報が対応付けられた撮影用情報を記憶する記憶部と、作業スペースに設けられ作業内容を次に移行するときに作業者によって操作される切替手段が操作されたとき、作業情報および撮影用情報を参照し、移行後の作業内容に対応するカメラ角度およびズーム倍率に基づいてカメラを制御して撮影箇所を撮影し、その撮影した画像を記憶部に記憶する処理部と、を備える。
その他の手段については後記する。

本発明によれば、作業における使用部品などについてのトレーサビリティ情報を取得することができる。

本実施形態の作業管理システムを示す全体構成図である。 本実施形態の作業スペースを示す構成図である。 本実施形態の表示器に表示される画面を示す図である。 本実施形態の指図情報を示す図である。 本実施形態の撮影用情報を示す図である。 本実施形態のサーバによる処理の流れを示すフローチャートである。 本実施形態の作業管理システムの変形例を示す全体構成図である。

以下、本発明を実施するための形態（以下、実施形態という。）に係る作業管理システムについて、図面を参照（言及図以外の図も適宜参照）しながら説明する。なお、本実施形態の作業管理システムＳによって作業における使用部品などについてのトレーサビリティ情報を取得することができるというのは、具体的には、作業者が作業時に部品箱から部品を取り出した行為などを撮影して記憶しておくことを指す。これにより、後にその撮影画像を見ることで、正しい部品が使用されていたのか否かなどを検証することができるようになる。

図１に示すように、本実施形態の作業管理システムＳは、作業スペース１、ＬＡＮ（Local Area Network）２およびサーバ３（作業管理装置）を備えて構成される。これに加えて指図４を用いることで、作業管理システムＳでは、各種演算処理や表示などを行うことができる。なお、作業スペース１は、ここでは１つしか図示していないが、複数設けられているのが一般的である。

本実施形態において、作業とは、ワークＷ（例えば、回路基板）に対する部品（例えば、半導体部品）の組み付け作業などを指すが、それ以外の作業であってもかまわない。なお、ワークＷとそれに対応する指図４は、ペアとして扱われ、一緒に持ち運びされるものとする。

ここで、指図４とは、複数の作業内容を有する作業工程（以下、単に「工程」ともいう。）が記載された書類であり、また、作業に関する情報を記憶した作業特定用ＩＣ（Integrated Circuit）タグ４１が埋め込まれている。

作業特定用ＩＣタグ４１は、例えば、ＲＦＩＤ（Radio Frequency IDentification）などの非接触の無線用ＩＤタグにより実現することができる。作業特定用ＩＣタグ４１には、例えば、ワークＷの作業内容を特定する情報が記憶されている。そのような情報には、例えば、指図ＩＤ、加工する製品・半製品の型番や品名、製作員数などがある。また、ワークＷの作業内容を特定する情報の詳細情報として、作業者１６がワークＷに部品を取付ける際の指示情報などが記憶されている。そのような情報には、例えば、部品の種別、員数、部品の取付順序などがある。

なお、指図４に埋め込まれる作業特定用ＩＣタグ４１は、例えば、電池未搭載型で受信電波から電力を得るものであれば、小型化や低コスト化などを実現しやすいが、電池搭載型のものであってもよい。

作業スペース１には、作業台１１、表示器１２、部品箱１３、第１ストックエリア１４、第２ストックエリア１５、スイッチ１７（切替手段）、作業管理ボックス１８、リーダライタ１９、カメラ１０１およびカメラ１０２が備えられている。また、作業者１６は、作業スペース１で作業を行う者である。

作業台１１は、作業者１６がワークＷに関する作業を行う場所である。作業台１１の上に、表示器１２、部品箱１３およびスイッチ１７が載置されている。
表示器１２は、ワークＷの作業に関する情報を表示するものであり、スイッチ１７の押下によって画面が切り替わり、また、ＬＡＮ２を経由してサーバ３と接続されている。
部品箱１３は、ワークＷの作業に必要な部品が入っている箱である。

第１ストックエリア１４は、作業前のワークＷを載置する場所である。第２ストックエリア１５は、作業後のワークＷを載置する場所である。
スイッチ１７は、作業内容を次に移行するときに作業者１６によって操作される切替手段である。前記したように、スイッチ１７が押下されると、表示器１２の画面が次の作業内容に対応した画面に切り替わる。

作業管理ボックス１８は、作業台１１において、作業者１６の作業位置（以下、単に「作業位置」という。）の右下部分に設置され、作業者１６がワークＷに関する作業を開始するときに、そのワークＷに対応する指図４を投入する箱である。

リーダライタ１９は、作業管理ボックス１８に併設され、作業管理ボックス１８に投入された指図４の作業特定用ＩＣタグ４１に書き込まれた情報を読み取り、ＬＡＮ２を経由してサーバ３にその情報を送信する。
具体的には、まず、リーダライタ１９のアンテナ（不図示）からは、制御信号を含む電波が常時発信されている。そこで、作業管理ボックス１８に指図４が入れられると、作業特定用ＩＣタグ４１内のアンテナ（不図示）がその電波を受信し、アンテナの共振作用により起電力を発生する。

そして、作業特定用ＩＣタグ４１では、発生した電力により内部の回路を起動し、必要な処理を行い、その処理結果をアンテナから電波でリーダライタ１９に送信する。リーダライタ１９は、この電波を受信することで、作業特定用ＩＣタグ４１の情報を取得することができる。
なお、リーダライタ１９により作業特定用ＩＣタグ４１の情報の読み取りを行うタイミングは、常時でなくても、所定時間（例えば１０秒）ごとなどであってもよい。

また、リーダライタ１９は、作業管理ボックス１８に投入された指図４が複数であった場合に、すべての作業特定用ＩＣタグ４１を読み取ることができるようにしてもよく、あるいは、１つの作業特定用ＩＣタグ４１しか読み取ることができないようにしてもよい。
なお、作業管理ボックス１８に投入された複数の指図４のすべての作業特定用ＩＣタグ４１を読み取ることができるようにする場合、作業管理ボックス１８は、複数の指図４が先入れ先出しをしやすい構造（例えば、指図４を立てて入れる型）とすればよいが、それ以外の構造でもかまわない。

このようにして、リーダライタ１９は、作業管理ボックス１８に指図４が投入された場合、作業特定用ＩＣタグ４１との通信を新たに確認すると、その情報を読み取り、サーバ３に、作業特定用ＩＣタグ４１との通信開始情報や、ワークＷの作業内容を特定する情報などを送信する。

通信開始情報には、作業管理ボックス１８のＩＤ、作業開始時刻（作業特定用ＩＣタグ４１の情報を新たに読み取った時刻）などがある。ワークＷの作業内容を特定する情報には、例えば、指図ＩＤ、加工する製品・半製品の型番や品名、製作員数などがある。

また、リーダライタ１９は、作業管理ボックス１８から指図４が取り出された場合、作業特定用ＩＣタグ４１との通信の断絶を確認すると、サーバ３に、作業特定用ＩＣタグ４１との通信終了情報や、ワークＷの作業内容を特定する情報などを送信する。

通信終了情報には、作業管理ボックス１８のＩＤ、作業終了時刻（作業特定用ＩＣタグ４１との通信の断絶を確認した時刻）などがある。ワークＷの作業内容を特定する情報には、例えば、指図ＩＤ、加工する製品・半製品の型番や品名、製作員数などがある。

カメラ１０１は、作業スペース１において作業位置の左側の位置に設置され、撮影方向が可変な構造のカメラである。また、ズーム機能も有している。カメラ１０１は、サーバ３からの指示を受け、指示されたカメラ角度およびズーム倍率に基づいて撮影し、その撮影した画像をＬＡＮ２経由でサーバ３に送信する。

カメラ１０２は、作業スペースにおいて作業位置の右側の位置に設置され、作業スペース１の全体を撮影するカメラである。カメラ１０２は、作業スペース１の全体を撮影し、撮影した画像をＬＡＮ２経由でサーバ３に送信する。
なお、カメラ１０１，１０２は、例えば、デジタルビデオカメラによって実現することができるが、その他のカメラであってもよい。

ＬＡＮ２は、作業管理システムＳにおける通信網であり、例えば、Ethernet（登録商標）などにより実現することができる。
サーバ３は、コンピュータ装置であり、入力部３１、表示部３２、通信部３３、記憶部３４および処理部３５を備えている。

入力部３１は、例えば、マウスやキーボードなどであり、管理者が作業に関する情報を入力するときなどに使用される。
表示部３２は、処理部３５からの指示によって情報を表示する手段であり、例えば、液晶表示装置などである。

通信部３３は、ＬＡＮ２を介して表示器１２、リーダライタ１９、カメラ１０１，１０２と通信を行うための通信インタフェースである。
記憶部３４は、指図情報３４１（作業情報）（図４参照）、撮影用情報３４２（図５参照）、処理部３５の動作プログラムなどを格納する手段であり、例えば、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）などである。

処理部３５は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）とメモリ（ＲＡＭ（Random Access Memory）など）から構成される。処理部３５の機能は、ＣＰＵが記憶部３４の動作プログラムを読み込んでメモリに展開して演算することで実現される。

なお、処理部３５は、例えば、表示器１２に、ワークＷの作業内容などの情報を表示させることができるが、それらの情報は、予め、記憶部３４に記憶させておいてもよいし、あるいは、リーダライタ１９から受信した作業特定用ＩＣタグ４１の情報であってもよい。

次に、図２を参照しながら、作業スペースの構成について説明する。なお、図１と同一の構成には同一の符号を付し、重複説明を適宜省略する。

図２に示すように、作業台１１が半円形に構成され、その外側部分に複数の部品箱１３（部品の図示は省略）が並べられている。なお、図２の部品箱１３におけるＰ１０１〜Ｐ１１６は部品箱１３を特定するための識別子である。
また、作業台１１上において、作業位置の正面の奥の位置に表示器１２が設置されている。作業管理ボックス１８およびリーダライタ１９は、作業位置の右下の位置に設置されている。

作業者１６は、ワークＷに関する作業を行う場合、まず、第１ストックエリア１４に載置されている指図４を作業管理ボックス１８に投入する。それから、第１ストックエリア１４に載置されているワークＷを作業台１１に移動させる。その後、スイッチ１７を押下して表示器１２に表示された画面を見ながら、部品箱１３から部品を取り出してワークＷに取り付けるなどの作業を行う。画面に表示された作業が終わると、スイッチ１７を押下して表示器１２の画面を切り替え、その画面を見ながら作業を行う。

作業者１６は、ワークＷに関する一通りの作業が終了すると、作業管理ボックス１８に入っている指図４を取り出し、その指図４とワークＷを第２ストックエリア１５に載せる。

前記したように、作業位置の左側の位置に設置されたカメラ１０１は、サーバ３からの指示を受け、指示されたカメラ角度およびズーム倍率に基づいて撮影対象を撮影し、その撮影した画像をＬＡＮ２経由でサーバ３に送信する。
また、作業位置の右側の位置に設置されたカメラ１０２は、作業スペース１の全体を撮影し、撮影した画像をＬＡＮ２経由でサーバ３に送信する。

続いて、図３を参照しながら、作業中に表示器１２に表示される画面の例について説明する。図３に示すように、表示器１２には、指図ＩＤ１２１、指図内容１２２（製造（加工）する製品・半製品の型番、品名および員数（個数）を含む。）、組付指示情報１２３（作業ＩＤおよび作業内容）、工程ＩＤ１２４、作業者ＩＤ１２５、完成員数（完成個数）１２６、作業着手日時・作業終了日時１２７および詳細作業時刻１２８が表示される。

指図ＩＤ１２１には、作業特定用ＩＣタグ４１に対応するワークＷの作業内容を特定する情報（例えば、「Ａ０００１」）が表示される。また、指図内容１２２および組付指示情報１２３には、指図ＩＤ１２１に対応する詳細情報が表示される。

工程ＩＤ１２４には、工程を特定する情報（例えば、「Ｗ０００１」）が表示される。作業者ＩＤ１２５には、作業者１６を特定する情報（例えば、「ＭＳ００１」）が表示される。なお、作業者１６を特定する情報は、例えば、予めサーバ３の記憶部３４に登録しておけばよい。あるいは、作業者１６を特定するための作業者特定用ＩＣタグ（不図示）を作業者１６が作業管理ボックス１８に投入することでサーバ３が作業者１６を特定する情報を認識し、作業者ＩＤ１２５に表示するようにしてもよい。

作業着手日時・作業終了日時１２７には、指図４が、作業管理ボックス１８に投入された時刻、および、作業管理ボックス１８から取り出された時刻が表示される。完成員数１２６には、製作員数（例えば、「１」枚）のうち完成した数（例えば、「０」枚）が表示される。詳細作業時刻１２８には、各手順（作業ＩＤ）の終了時刻（日時）が表示され、例えば、各手順の終了時にスイッチ１７が押される方式のときは、その時刻を表示する。

このようにして、作業者１６は、表示器１２の表示画面による作業内容の指示にしたがい、作業を確実に進めることができる。また、その作業の際、サーバ３がカメラ１０１を制御することで、使用部品などについてのトレーサビリティ情報を取得することができる（詳細は後記）。

次に、図４を参照しながら、指図情報３４１について説明する。図４に示すように、指図情報３４１には、品名、指図ＩＤ、工程ＩＤ、作業者ＩＤ、作業ＩＤ、作業内容、画面ＩＤ、撮影箇所、撮影フラグの各情報が関連付けられて格納される。なお、これらの各情報のうち、図３で説明したものについては重複説明を省略する。

画面ＩＤは、表示器１２に表示する画面の識別子であり、作業ＩＤと１対１で対応している。
撮影箇所は、作業ＩＤに対応した作業内容を作業者が行う際の撮影すべき箇所を示す情報である。例えば、作業で使用する部品が収容された部品箱の識別子（ＩＤ）や、作業内容が「はんだ付け」の場合の「手元」などの情報がある。

撮影フラグは、作業ＩＤに対応した作業内容について、撮影すべき場合に立てられるフラグである。図４の指図情報３４１では、作業ＩＤが「Ｂ００１」〜「Ｂ００４」の４つの作業内容について、撮影フラグが立てられている。

次に、図５を参照しながら、カメラ１０１を制御するために使用する撮影用情報３４２について説明する。図５に示すように、撮影用情報３４２には、撮影箇所、カメラ角度、ズーム倍率の各情報が関連付けられて格納される。

撮影箇所は、指図情報３４１（図４参照）の撮影箇所と対応する情報である。
カメラ角度は、対応する撮影箇所を撮影するためにカメラ１０１を向けるべき角度の情報であり、ＸＹＺの三次元情報である。

ズーム倍率は、撮影箇所を撮影するためにカメラ１０１をズームするべき倍率の情報である。図５の撮影用情報３４２では、例えば、撮影箇所「Ｐ１０１」についてはズーム倍率が５倍となっている。

続いて、図６を参照しながら、サーバ３による処理の流れについて説明する。なお、カメラ１０２による作業スペース１の全体の撮影は、作業管理ボックス１８に指図４が投入されている間、常時行われるものとし、その説明については省略する。

まず、処理部３５は、作業管理ボックス１８に指図４が投入されたか否かを判定する（ステップＳ１）。この判定は、具体的には、リーダライタ１９から通信開始情報などを受信したか否かによって行うことができる。

処理部３５は、指図４が投入されていなければ（ステップＳ１でＮｏ）ステップＳ１の処理を繰り返し、指図４が投入されていれば（ステップＳ１でＹｅｓ）現在の作業ＩＤ（例えば、指図情報３４１の作業ＩＤ「Ｂ０００」、「Ｂ００２」など（図４参照））に対応する画面（例えば、指図情報３４１の画面ＩＤ「Ｎ０００１」、「Ｎ０００２」（図４参照）の画面）を表示器１２に表示する（ステップＳ２）。

続いて、処理部３５は、記憶部３４の指図情報３４１を参照し、現在の作業ＩＤの撮影フラグがオンであるか否かを判定し（ステップＳ３）、Ｙｅｓの場合はステップＳ４に進み、Ｎｏの場合はステップＳ８に進む。

ステップＳ４において、処理部３５は、記憶部３４の指図情報３４１と撮影用情報３４２を参照し、現在の作業ＩＤに対応する撮影箇所についてのカメラ角度とズーム倍率の情報を取得する。例えば、作業ＩＤが「Ｂ００１」の場合、指図情報３４１を参照すると撮影箇所が「Ｐ１０１（部品箱１３）」となっているので、撮影用情報３４２を参照し、「Ｐ１０１（部品箱１３）」のカメラ角度「Ｘ_１Ｙ_１Ｚ_１」とズーム倍率「５（倍）」の情報を取得する。

その後、ステップＳ５において、処理部３５は、ステップＳ４で取得したカメラ角度「Ｘ_１Ｙ_１Ｚ_１」とズーム倍率「５（倍）」の情報に基づいてカメラ１０１を制御して撮影を開始する。
続いて、処理部３５は、作業者によるスイッチ１７の押下があったか否かを判定する（ステップＳ６）。

処理部３５は、スイッチ１７の押下がなければ（ステップＳ６でＮｏ）ステップＳ６の処理を繰り返し、スイッチ１７の押下があれば（ステップＳ６でＹｅｓ）撮影を停止し、現在の作業ＩＤについての画像（動画）を記憶部３４に保存し（ステップＳ７）、ステップＳ９に進む。

ステップＳ８において、処理部３５は、作業者によるスイッチ１７の押下があったか否かを判定する。
処理部３５は、スイッチ１７の押下がなければ（ステップＳ８でＮｏ）ステップＳ８の処理を繰り返し、スイッチ１７の押下があれば（ステップＳ８でＹｅｓ）ステップＳ９に進む。

ステップＳ９において、処理部３５は、記憶部３４の指図情報３４１を参照し、次の作業ＩＤがあるか否かを判定し、Ｙｅｓの場合はステップＳ１０に進み、Ｎｏの場合はステップＳ１１に進む。

ステップＳ１０において、処理部３５は、次の作業ＩＤに処理を移行し、ステップＳ２に進む。例えば、ステップＳ１０において作業ＩＤが「Ｂ００１」から「Ｂ００２」に移行し、作業ＩＤ「Ｂ００２」についてステップＳ２以降の処理を実施する。
ステップＳ１１において、処理部３５は、作業終了の画面を表示器１２に表示し、処理を終了する。

このようにして、本実施形態の作業管理システムＳによれば、作業者がスイッチ１７で表示器１２の画面を切り替え、作業内容が変わるたびに、その作業内容に応じた撮影箇所（部品箱や手元など）をカメラ１０１で自動的にズームして撮影することで、作業における使用部品などについてのトレーサビリティ情報を取得することができる。つまり、作業内容ごとに、作業者が正しい部品を使用したのか否かなどを後で検証するための画像を記憶することができる。

また、指図情報３４１において、複数の作業内容のうち、撮影すべき作業内容に対応して撮影フラグを付与しておくことで、撮影が必要な作業内容に関する撮影箇所のみを自動的に撮影することができる。

次に、図７を参照して、本実施形態の作業管理システムの変形例について説明する。なお、図１における構成と同一の構成については同一の符号を付し、説明を適宜省略する。図７に示すように、変形例の作業管理システムＳａ（Ｓ）では、作業スペース１に、コンピュータ装置である制御装置１０３が設けられている。そして、制御装置１０３には、カメラ１０１，１０２、表示器１２およびリーダライタ１９が接続されている。制御装置１０３はＬＡＮ２に接続されている。

図１の作業管理システムＳでは、処理部３５が主に処理を行うが、作業スペース１が多数ある場合、処理部３５の処理負担が重くなってしまう。そこで、作業スペース１ごとに制御装置１０３を設けておき、制御装置１０３がその作業スペース１に関する処理を行うようにする。

具体的には、制御装置１０３は、作業管理ボックス１８に指図４が入れられた場合、サーバ３に要求して、その指図４に対応する指図情報３４１と撮影用情報３４２を受信する。そして、制御装置１０３は、図６のフローチャートのステップＳ２〜Ｓ１１の処理を行い、その処理の終了後、撮影画像などの情報をサーバ３に送信する。サーバ３はその撮影画像などを記憶部３４に保存する。

このようにして、作業管理システムＳａによれば、サーバ３（処理部３５）の負担を軽減することができる。

以上で本実施形態の説明を終えるが、本発明の態様はこれらに限定されるものではない。
例えば、指図情報３４１に撮影フラグを設けず、撮影箇所が特定されていない作業内容については作業スペース１の全体を撮影するなどとしてもよい。
また、作業スペース１の全体を撮影するカメラ１０２は、設けなくてもよい。

また、作業台１１の形状は、半円形に限らず、矩形などの他の形状であってもよい。
また、撮影箇所は、部品箱、手元、足元に限らず、作業者の体全体など、他の箇所であってもよい。
また、カメラ１０１によるズーム倍率の変更は必須の動作ではなく、固定のズーム倍率で各撮影箇所を撮影するようにしてもよい。

また、作業スペースに設けられ作業内容を次に移行するときに作業者によって操作される切替手段は、スイッチ１７に限らず、タッチパネルなどの他の手段であってもよい。
その他、ハードウェアやフローチャートなどの具体的な構成について、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。

１ 作業スペース
２ ＬＡＮ
３ サーバ（作業管理装置）
４ 指図
１１ 作業台
１２ 表示器
１３ 部品箱
１４ 第１ストックエリア
１５ 第２ストックエリア
１６ 作業者
１７ スイッチ（切替手段）
１８ 作業管理ボックス
１９ リーダライタ
３１ 入力部
３２ 表示部
３３ 通信部
３４ 記憶部
３５ 処理部
４１ 作業特定用ＩＣタグ
１０１，１０２ カメラ
１０３ 制御装置
３４１ 指図情報（作業情報）
３４２ 撮影用情報
Ｓ，Ｓａ 作業管理システム
Ｗ ワーク

Claims (5)

1. 順番に行う複数の作業内容を有する作業工程に関し、作業者による前記作業内容それぞれについての作業の様子を、作業スペースに設置され撮影方向が可変なカメラで撮影して記憶する作業管理システムにおける作業管理装置であって、
   前記作業内容ごとに撮影箇所の情報が対応付けられた作業情報、および、撮影箇所ごとのカメラ角度の情報およびズーム倍率の情報が対応付けられた撮影用情報を記憶する記憶部と、
   前記作業スペースに設けられ作業内容を次に移行するときに作業者によって操作される切替手段が操作されたとき、前記作業情報および前記撮影用情報を参照し、移行後の前記作業内容に対応するカメラ角度およびズーム倍率に基づいて前記カメラを制御して撮影箇所を撮影し、その撮影した画像を前記記憶部に記憶する処理部と、
   を備えることを特徴とする作業管理装置。
2. 前記作業情報において、撮影すべき作業内容に対応して撮影フラグが付与されており、
   前記処理部は、
   前記切替手段が前記作業者によって操作されたとき、前記作業情報を参照して、移行後の前記作業内容に撮影フラグが付与されている場合に、移行後の前記作業内容に対応するカメラ角度およびズーム倍率に基づいて前記カメラを制御して撮影箇所を撮影し、その撮影した画像を前記記憶部に記憶する
   ことを特徴とする請求項１に記載の作業管理装置。
3. 順番に行う複数の作業内容を有する作業工程に関し、作業者による前記作業内容それぞれについての作業の様子を、作業スペースに設置され撮影方向が可変なカメラで撮影して記憶する作業管理システムであって、
   前記作業内容ごとに撮影箇所の情報が対応付けられた作業情報、および、撮影箇所ごとのカメラ角度の情報およびズーム倍率の情報が対応付けられた撮影用情報を記憶する記憶部を有する作業管理装置と、
   前記作業スペースに設置され、前記作業管理装置から前記作業情報および前記撮影用情報を受信し、前記作業スペースに設けられ作業内容を次に移行するときに作業者によって操作される切替手段が操作されたとき、前記作業情報および前記撮影用情報を参照し、移行後の前記作業内容に対応するカメラ角度およびズーム倍率に基づいて前記カメラを制御して撮影箇所を撮影し、その撮影した画像を前記作業管理装置に送信する制御装置と、
   を備えることを特徴とする作業管理システム。
4. 順番に行う複数の作業内容を有する作業工程に関し、作業者による前記作業内容それぞれについての作業の様子を、作業スペースに設置され撮影方向が可変なカメラで撮影して記憶する作業管理システムにおける作業管理装置による作業管理方法であって、
   前記作業管理装置は、
   前記作業内容ごとに撮影箇所の情報が対応付けられた作業情報、および、撮影箇所ごとのカメラ角度の情報およびズーム倍率の情報が対応付けられた撮影用情報を記憶する記憶部と、処理部と、を備えており、
   前記処理部は、
   前記作業スペースに設けられ作業内容を次に移行するときに作業者によって操作される切替手段が操作されたとき、前記作業情報および前記撮影用情報を参照し、移行後の前記作業内容に対応するカメラ角度およびズーム倍率に基づいて前記カメラを制御して撮影箇所を撮影し、その撮影した画像を前記記憶部に記憶する
   ことを特徴とする作業管理方法。
5. 順番に行う複数の作業内容を有する作業工程に関し、作業者による前記作業内容それぞれについての作業の様子を、作業スペースに設置され撮影方向が可変なカメラで撮影して記憶する作業管理システムにおける作業管理方法であって、
   前記作業管理システムは、
   前記作業内容ごとに撮影箇所の情報が対応付けられた作業情報、および、撮影箇所ごとのカメラ角度の情報およびズーム倍率の情報が対応付けられた撮影用情報を記憶する記憶部を有する作業管理装置と、前記作業スペースに設置された制御装置と、を備えており、
   前記制御装置は、
   前記作業管理装置から前記作業情報および前記撮影用情報を受信し、前記作業スペースに設けられ作業内容を次に移行するときに作業者によって操作される切替手段が操作されたとき、前記作業情報および前記撮影用情報を参照し、移行後の前記作業内容に対応するカメラ角度およびズーム倍率に基づいて前記カメラを制御して撮影箇所を撮影し、その撮影した画像を前記作業管理装置に送信する
   ことを特徴とする作業管理方法。

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