CN101277663A - 吸收体的纤维堆积装置、纤维堆积滚筒以及使用它们的吸收体的制造方法、和具有由该制造方法制造的吸收体的吸收性物品 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种使得吸收体的外形稳定化、抑制吸收体重量的离散的吸收体的纤维堆积装置以及使用该装置的吸收体制造方法、和具有利用该制造方法制造的吸收体的吸收性物品。该纤维堆积装置具备纤维堆积滚筒(1)，该纤维堆积滚筒具有利用来自内部的吸引将吸收体原材料(S)的纤维堆积在表面上的多孔体(10)，该多孔体(10)具备形成有多个吸引孔(10a、10a、...)而构成表面的多孔板(10A)、和设置在该多孔板(10A)的内部侧对空气流进行整流的整流体(10B)，这些多孔板(10A)和整流体(10B)一体地构成。

Description

吸收体的纤维堆积装置、纤维堆积滚筒以及使用它们的吸收体的制造方法、和具有由该制造方法制造的吸收体的吸收性物品

技术领域

本发明涉及用于纸尿布、卫生巾等的吸收体的纤维堆积装置、纤维堆积滚筒以及使用该装置和滚筒制造吸收体的方法、还有具有利用该制造方法制造的吸收体的吸收性物品。

背景技术

<第1和第2背景技术>

在纸尿布、卫生巾等吸收性物品中使用了用来吸收尿、便或经血等的吸收体，该吸收体通过堆积粉碎浆料或高吸水性聚合物的纤维而成型。

该吸收体例如通过图1所示的吸收体制造装置制造。吸收体制造装置具备：用于将供给来的浆料材料粉碎得很细小的纤维分解装置51、围绕该纤维分解装置51并且用于借助空气输送粉碎后的粉碎浆料的箱体52、以及配置在该箱体52的下游侧开口部的纤维堆积装置53。

其中，纤维堆积装置53如图2所示，具备在外周面上具有形成了多个吸引孔的网32的纤维堆积滚筒30、和配置在该纤维堆积滚筒30的内部侧的吸引腔31。通过利用吸引机构(未图示)将吸引腔31内部维持成负压状态，来将随附空气输送过来的粉碎浆料的纤维堆积在网32上。该网32安装在加强用环34上，在将设置在纤维堆积滚筒30的宽度方向两端部的模环33、33作为侧面部、将网32作为底面部的凹部中，对由粉碎浆料或高吸水性聚合物构成的吸收体原材料S进行纤维堆积。

另外，在箱体52上，设置有用于将高吸收性聚合物的粉粒物与粉碎浆料一起供给的聚合物投入口54，而且，在纤维堆积滚筒30的下部，如图1所示，设置有转移并输出被吸附保持在纤维堆积滚筒30上的吸收体的、带吸引装置的输送机55。

这里，在专利文献1中，记载了根据与吸引机构所得到的真空空气的关系来抑制吸收体重量的离散的纤维堆积滚筒(参照专利文献1)。

<第3背景技术>

在纸尿布、卫生巾、抹布等吸收性物品中，使用了用于吸收尿、便或者经血等的吸收体。这种吸收体例如利用图15所示的制造装置201制造。该吸收体的制造装置具备：用于将供给来的浆料材料200粉碎得很细小的纤维分解装置204、围绕该纤维分解装置的粉碎浆料供给箱体208、和配置在该粉碎浆料供给箱体208的下游侧开口部的纤维堆积滚筒210。前述粉碎浆料供给箱体208构成用于使粉碎后的粉碎浆料随附于空气流而输送到下游的纤维堆积滚筒外周面的腔C的外壳。

在上述粉碎浆料供给箱体208上，设置有用于向腔内供给不同于粉碎浆料的其他吸收性聚合物的聚合物投入口206。另外，前述纤维堆积滚筒210在外周面上以适当的间隔形成有通气性的吸收体成型用凹部，该吸收体成型用凹部的一面呈细微的网眼形状，或者在一面上形成有许多个微细的孔，通过利用未图示的吸引机构将前述纤维堆积滚筒210内部保持成负压，从而被用空气输送到该吸收体形成用凹部内的粉碎浆料与吸收性聚合物混合，同时进行纤维的堆积。

由前述纤维堆积滚筒210制作的吸收体K’通过吸引装置249的吸引而被转移到在真空输送机上输送的绉纹纸250的上面，从而被在输送机上输送并在该状态下被送到下游的加工工序中。

这里，特别是对于纸尿布、卫生巾等吸收性物品所使用的用于吸收尿、便或者经血等的吸收体，为了提高吸收性能或者防漏性能，大多采用：具有使在做成产品时面对排尿部位或排便部位等处的部分凹陷的凹部的吸收体、或者在面对排便部位等处的部分上设置有孔部的开孔吸收体。

这种具有凹部的吸收体等的制造以往如下进行，即，将纤维堆积滚筒的吸收体成型用凹部的一部分利用粘接带片蒙上，使得仅有该部位不会堆积粉碎浆料等；或是，在纤维堆积滚筒的吸收体形成用凹部的一部分上，利用压力成型而形成向滚筒外周面侧突出的大致穹顶形等形状的凸部分，从而在纤维堆积而成的吸收体上形成钵碗状的凹部等；或是，将大致碗形的部件利用熔接等方式接合在纤维堆积滚筒的吸收体形成用凹部的一部分上，在吸收体形成用凹部上形成向滚筒外周面侧突出的凸部分，从而在纤维堆积成的吸收体上形成钵碗状的凹部等(参照专利文献2)。

专利文献1：日本特开2004-2227774号公报

专利文献2：日本特开2002-272782号公报

发明内容

<本发明所要解决的第1技术问题>

在专利文献1记载的发明中，由于没有对吸引机构产生的真空空气进行整流的机构，所以真空空气是紊流的状态。因此，是利用使网的吸引孔直径大小在宽度方向上阶梯式减小的方法，使真空空气接近于整流，抑制吸收体重量的离散，在这样的吸收孔中容易发生粉碎浆料以及高吸水性聚合物将网眼堵塞的问题，结果使得吸收体的外形不稳定。

于是，为了使得吸收体的外形稳定，需要延长纤维堆积所花费的时间，因此，有在生产线上不得不降低速度的问题。另外，需要频繁地水洗网眼被堵塞住的网。

进而，还有由于真空空气的吸引力而使得网自身变形、从而导致吸收体的外形不稳定的问题。

鉴于此，本发明的主要的第1目的是解决上述问题，提供一种使得吸收体的外形稳定化并抑制吸收体重量的离散的吸收体的纤维堆积装置以及使用该装置制造吸收体的方法、还有具有利用该制造方法制造的吸收体的吸收性物品。

<本发明所要解决的第2技术问题>

在专利文献1记载的发明中，一般的网孔形状是冲裁加工得到的圆筒形，所以由于向纤维堆积滚筒内部的脱落使得原材料的损失较多，而且由于高吸收性聚合物的堵塞而需要频繁地对网进行水洗。

另一方面，网的开口率不足30％，比较低，每单位面积内的孔数量较少，所以真空空气容易变成紊流，还有不能进行极其细微且均匀的纤维堆积的问题。

鉴于此，本发明的主要的第2目的是提供一种能使得纤维堆积时的浆料不足或不均难以发生、纸绵的外形稳定、减轻重量离散的吸收体的纤维堆积装置以及使用该装置制造吸收体的方法、还有利用该装置制造的吸收性物品。

<本发明所要解决的第3技术问题>

在专利文献2记载的发明中，根据将前述纤维堆积滚筒的吸收体成型用凹部的一部分蒙住的方法，由于在蒙住的部分没有高出，所以蒙住的部分容易被堆积在周围的粉碎浆料等掩埋，难以得到立体形状良好的凹部，此外，还有做成产品时品质参差不齐的情况。而根据利用压力成型在吸收体形成用凹部的一部分上设置凸部的方法，不能避免随着压力加工而使得受压部分的微小孔延伸或是堵塞的情况，所以有可能发生粉碎浆料或者聚合物的集尘损失，并且，随之得到的吸收体的重量会发生离散等，从而有影响产品外形稳定性的情况。另外，根据利用熔接在吸收体成型用凹部的一部分上接合碗状的凸出部件的方法，则要求很高的熔接技术，并且滚筒的制造成本也将变高。进而，如果利用压力成型或熔接在吸收体成型用凹部的一部分上形成凸部，则不仅纤维堆积滚筒的制造成本增加，还会丧失其通用性，例如，存在不能改变吸收体上形成的凹部位置、也不能制造没有凹部的吸收体的缺点。

鉴于此，本发明的主要的第3目的是提供一种能够容易地形成想要形状的凹部、而且能够简单地改变吸收体上的凹部形状或位置、进而能够减少产品品质的离散的纤维堆积滚筒。另外，本发明的其他目的在于提供一种具有想要形状的良好凹部的吸收体的制造方法以及利用该制造方法得到的吸收体。

用于解决上述问题的本发明如下所述。

<技术方案1的发明>

技术方案1的发明是一种吸收体的纤维堆积装置，具备纤维堆积滚筒，该纤维堆积滚筒具有利用来自内部侧的吸引而将吸收体原材料纤维堆积在表面上的多孔体，其特征在于，该多孔体具备形成有多个吸引孔而构成表面的多孔板、和设置在该多孔板的内部侧而对空气进行整流的整流体，这些多孔板和整流体一体地构成。

<技术方案2的发明>

技术方案2的发明是在技术方案1记载的吸收体的纤维堆积装置中，其特征在于，前述整流体由蜂窝构造构成。

(作用效果)

多孔体具备形成有多个吸引孔而构成表面的多孔板、和设置在该多孔板的内部侧而对空气进行整流的整流体，这些多孔板和整流体一体地构成，由此，能够使纤维堆积滚筒内部的真空空气整流化，所以能够进行吸收体重量离散极小的纤维堆积，能够使纸绵整体的外形稳定。由此，能够提高纤维堆积滚筒的旋转速度，结果能够提高制造效率。

另外，由于与多孔体一体的整流体由蜂窝构造构成，所以刚性增加，多孔板不易变形，能够使得纸绵整体的叠层均匀。

<技术方案3的发明>

技术方案3的发明是在技术方案1或2记载的吸收体的纤维堆积装置中，其特征在于，前述多孔板的吸引孔从表面侧朝向内部侧形成为钵碗状。

(作用效果)

由于多孔板的吸引孔从表面侧朝向内部侧形成为钵碗状，所以被吸引的吸收体原材料(粉碎浆料或高吸水性聚合物)不会完全嵌入到吸引孔内，能够防止向内部脱落从而降低原材料的损失。另一方面，在将吸收体从纤维堆积滚筒向下一工序的转印滚筒或输送机构等转印时，是从孔径大的表面侧转印吸收体的形式，所以吸收孔中残留的浆料或聚合物将在滚筒旋转所产生的离心力作用下，向孔径大的表面侧移动，从而排出到孔外。于是，能够避免对多孔体频繁的水洗。

因此，能够抑制粒径或形状不同的粉粒体的粉碎浆料或高吸水性聚合物的堵塞等，所以能够作用均匀的真空力，不易产生纤维堆积时的浆料不足或是不均，能够进行极其细小的纤维堆积，能够稳定纸绵的轮廓从而减轻重量的离散。

<技术方案4的发明>

技术方案4的发明是在技术方案1至3中任一项记载的吸收体的纤维堆积装置中，其特征在于，在以前述多孔板为底面部而形成的吸收体形成用凹部的一部分上，拆装自如地设置有朝向纤维堆积滚筒外侧突出的凸出部件。

(作用效果)

由于拆装自如地设置有凸出部件，所以能够仅在制造具有凹部等的吸收体时设置凸出部件来进行制造，从而确保纤维堆积滚筒的通用性。进而，通过适当改变凸出部件的位置，还能改变吸收体上的凹部等的位置。

<技术方案5的发明>

技术方案5的发明是一种吸收体的制造方法，其特征在于，使用技术方案1至4中任一项记载的吸收体的纤维堆积装置。

<技术方案6的发明>

技术方案6的发明是一种吸收性物品，其特征在于，具有利用技术方案5的制造方法制造的吸收体。

<技术方案7的发明>

技术方案7的发明是一种吸收体的纤维堆积装置，具备纤维堆积滚筒，该纤维堆积滚筒具有形成有多个吸引孔并利用来自内部的吸引而将吸收体原材料纤维堆积在表面上的多孔体，其特征在于，该多孔体的吸引孔从表面侧朝向内部侧形成为钵碗状。

<技术方案8的发明>

技术方案8的发明是在技术方案7的吸收体的纤维堆积装置中，其特征在于，前述吸引孔的表面侧的孔径为0.5mm以下，内部侧的孔径小于表面侧的孔径。

<技术方案9的发明>

技术方案9的发明是在技术方案7或8的吸收体的纤维堆积装置中，其特征在于，前述吸引孔的表面侧的开口率为30％以上。

<技术方案10的发明>

技术方案10的发明是在技术方案7至9中任一项的吸收体的纤维堆积装置中，其特征在于，前述吸引孔的形状是圆锥形、棱锥形或漏斗形。

<技术方案11的发明>

技术方案11的发明是在技术方案7至10中任一项的吸收体的纤维堆积装置中，其特征在于，前述吸引孔呈交错形、格子形或者棋盘的格形排列。

(作用效果)

通过将多孔体的吸引孔从表面侧朝向内部侧形成为钵碗形，被吸引的吸收体原材料(粉碎浆料或高吸水性聚合物)不会完全嵌入到吸引孔内，能防止原材料向内部的脱落而减少其损失。另一方面，在将吸收体从纤维堆积滚筒向下一工序的转印滚筒或输送机构等转印时，是从孔径大的表面侧转印吸收体的形式，所以吸收孔中残留的浆料或聚合物将在滚筒旋转所产生的离心力作用下，向孔径大的表面侧移动，从而排出到孔外。于是，能够省略掉对多孔体频繁的水洗。

因此，能够抑制粒径或形状不同的粉粒体的粉碎浆料或高吸水性聚合物的堵塞等，所以能够作用均匀的真空力，不易产生纤维堆积时的浆料不足或是不均，能够进行极其细小的纤维堆积，能够稳定纸绵的轮廓从而减轻重量的离散。

具体而言，优选将吸引孔的表面侧的孔径设定为0.5mm以下(0mm除外)，并使内部侧的孔径小于表面侧的孔径。另外，通过将吸引孔的表面侧的开口率设为30％以上，能够增加每单位面积内的孔数量，从而不易产生聚合物堵塞，能抑制纤维堆积不良的产生。

另外，更加优选地，将吸引孔的形状设为圆锥形、棱锥形或漏斗形，将吸引孔的排列设为交错形、格子形或棋盘格形。

<技术方案12的发明>

技术方案12的发明是一种吸收体的制造方法，其特征在于，使用技术方案7至11中任一项记载的吸收体的纤维堆积装置。

<技术方案13的发明>

技术方案13的发明是一种吸收性物品，其特征在于，具有利用技术方案12的制造方法制造的吸收体。

<技术方案14的发明>

技术方案14的发明是一种纤维堆积滚筒，通过从内表面侧进行吸引，而在旋转的滚筒的表面上，使随附于空气流输送过来的粉碎浆料纤维堆积，从而成型吸收体，其特征在于，在形成于前述滚筒外周面的、实质上堆积粉碎浆料的通气性的吸收体形成用凹部的一部分上，拆装自如地设置有朝向滚筒外侧突出的凸出部件。

(作用效果)

由于拆装自如地设置有凸出部件，所以能够仅在制造具有凹部等的吸收体时设置凸出部件来进行制造，从而确保纤维堆积滚筒的通用性。进而，通过适当改变凸出部件的位置，还能改变吸收体上的凹部等的位置。

<技术方案15的发明>

技术方案15的发明是在技术方案14所述的纤维堆积滚筒中，其特征在于，凸出部件的顶部位于比滚筒外周面更向外方突出的位置上。

(作用效果)

由于凸出部件的顶部位于比滚筒外周面更靠外方的位置上，所以不易在该凸出部件上堆积粉碎浆料，能更可靠地形成吸收体的凹部。

<技术方案16的发明>

技术方案16的发明是在技术方案14或15的纤维堆积滚筒中，其特征在于，前述凸出部件是非通气性的。

(作用效果)

如果凸出部件是非通气性的，则不容易在该凸出部件上堆积粉碎浆料，能更可靠地形成吸收体的凹部。

<技术方案17的发明>

技术方案17的发明是一种吸收体的制造方法，其特征在于，使用技术方案14至16中任一项所述的纤维堆积滚筒。

(作用效果)

能够简单地对吸收体上的凹部等的位置进行适当变更。

<技术方案18的发明>

技术方案18的发明是一种吸收体，其特征在于，使用技术方案14至16中任一项所述的纤维堆积滚筒制成。

(作用效果)

能得到凹部等的形状良好的吸收体。

发明的效果

根据解决第1技术问题的本发明，有能够使吸收体的外形稳定化而抑制吸收体重量的离散等优点。另外，根据解决第2技术问题的本发明，有在堆积纤维时不易产生浆料不足或不均、能够稳定纸绵的外形而减轻重量离散等优点。进而，根据解决第3技术问题的本发明，能提供一种能够容易地形成想要形状的凹部、而且能够简单地改变吸收体上的凹部形状或位置、进而能够减少产品品质的离散的纤维堆积滚筒，并且能提供一种具有想要形状的良好凹部的吸收体的制造方法以及相应的吸收体。

附图说明

图1是吸收体制造装置的概略图。

图2是现有技术例的纤维堆积滚筒的放大剖视图。

图3是解决第1技术问题的本发明的纤维堆积滚筒的局部剖视图。

图4是其局部俯视图。

图5是整流体的横截面的概略图。

图6是其他整流体的横截面的概略图。

图7是从整流体的横截面的背面观察到的概略图。

图8是从其横截面的表面观察得到的概略图。

图9是解决第2技术问题的本发明的纤维堆积滚筒的局部剖视图。

图10是其局部俯视图。

图11是表示吸引孔的排列的概略图。

图12是表示其他吸引孔排列的概略图。

图13是解决第3技术问题的本实施方式的吸收体制造装置的概略图。

图14是其纤维堆积滚筒附近的俯视图。

图15是现有的吸收体制造装置的概略图。

附图标记说明

1纤维堆积滚筒，2吸引腔，4多孔体，4A吸引孔，10多孔体，10A多孔板，10B整流体，10a吸引孔，11模环，12螺栓，S吸收体原材料，101吸收体制造装置，102浆料材料(浆料坯料)，103浆料原纸，105纤维分解装置，106功能性粉体供给口，107粉碎浆料，108粉碎浆料供给箱，110纤维堆积滚筒，110A吸引区域，110B供气区域，110a吸收体成型用凹部，110X凸出部件，110t凸部，110h安装部，110m凸出部件嵌合用槽，115带吸引装置的输送机，116、117辊，118通气性输送带，119辊，120吸引装置，122a～122d引导辊，121绉纹纸。

具体实施方式

下面，说明本发明的实施方式。

<解决第1技术问题的技术方案1至6所示发明的实施方式>

本发明的纤维堆积装置具备：纤维堆积滚筒1，其具有多孔体10，该多孔体10包含例如由形成有图3所示那样的多个吸引孔10a、10a、...的网或冲孔金属等构成且形成外周表面的多孔板10A；以及，吸引腔2，其配置在该纤维堆积滚筒1的内部侧。通过利用未图示的吸引机构将吸引腔2内部维持在负压状态，而将用空气输送来的粉末浆料或高吸水性聚合物所构成的吸收体原材料S纤维堆积在多孔体10的表面上。

多孔体10如图4所示，通过螺栓12、12或者熔接方法等安装在设置于纤维堆积滚筒1的宽度方向两端部的模环11、11上，在以这些模环11、11的侧面作为侧面部并将多孔体10的表面即多孔板10A作为底面部的凹部中，堆积由粉碎浆料或高吸水性聚合物构成的吸收体原材料S的纤维。利用上述结构的纤维堆积装置，粉碎浆料以及高吸水性聚合物被供给到将多孔体10的表面也就是多孔板10A作为底面部的凹部内，而吸引腔内部被设成负压状态，从而在该凹部内将纤维堆积成既定形状。

另外，在纤维堆积滚筒的下部，设置有前述的带吸引装置的输送机55，该输送机55如图1所示，将吸附并保持在纤维堆积滚筒上的吸收体转印下来并输送出去。因此，由吸引腔2堆积纤维形成的吸收体被吸附和保持在纤维堆积滚筒1的外周上，同时沿滚筒的圆周方向旋转，当到达带吸引装置的输送机55时，便被吸引装置转印到输送机上，在该状态下被输送出去。

根据以往的纤维堆积装置53，没有使吸引机构得到的真空空气整流的机构，所以空气流是紊流形式。这里所说的整流是指下述状态，即如图1所示，在从纤维分解装置51(直粉设备)到纤维堆积装置53(纤维堆积设备)之间所划分出的箱52的空间内，通过进行真空吸引而在该空间内产生空气流，但就该空气流而言，在空间内的所有部分中，方向均是恒定的，而且真空吸引所产生的流速、流量也是均匀的，并且，存在以下性质：箱52内的空间的角度越接近于180度(水平)，则空气流越接近于整流，而就箱52内的空间的距离而言，在恒定的真空吸引力的状况下，距离越长，则越接近整流。

根据以往的设备，由于浆料或聚合物对网眼的堵塞和网的变形、设备的空间等问题，不能确保上述箱52内的空间距离较长，角度也是设计成接近于90度。在这样的状况下，真空吸引所产生的空气流容易紊乱，而变成紊流。

根据以往的设备，是在2400～5000Pa的范围内的真空压力(静压)下运转，在恒定的真空压力条件下，例如在4000Pa下，由于紊流的影响，实际上是处于3600～4400Pa的范围，并不稳定(产生大约10％以上的误差)。

于是，在图2所示那样的以往的网32等多孔体中，是利用使网32的吸引孔直径大小在宽度方向上阶梯式减小的方法，使真空空气接近于整流，抑制吸收体重量的离散。因此，对网32的负担增大，在这样的吸收孔中容易发生粉碎浆料以及高吸水性聚合物将网32的网眼堵塞的问题，结果使得吸收体的外形不稳定。于是，为了使吸收体的外形稳定，需要延长纤维堆积所花费的时间，因此，有在薄型吸收体的生产线上不得不降低速度、从而导致生产效率降低的问题。另外，需要频繁地水洗网眼被堵塞住的网。进而，还有由于真空空气的吸引力而使得网自身变形、从而导致吸收体的外形不稳定的问题。

与之相对，本发明的多孔体10如图3所示，具备：多孔板10A，由形成有多个吸引孔10a、10a、...的网或冲孔金属等构成并且形成表面；和整流体10B，设置在该多孔板10A的内部侧(背面侧)，由蜂窝构造体构成，多孔板10A和整流体10B一体构成。

多孔体10是将多孔板10A和整流体10B一体化的结构，所以能够使纤维堆积滚筒内的真空空气整流化，所以能够进行吸收体重量离散极小的纤维堆积，能够使得纸绵整体的外形稳定。由此，能够提高纤维堆积滚筒的旋转速度，结果能够提高生产效率。通过设置整流体10B，在恒定的真空压力条件下，例如在4000Pa下，最大在3800～4200Pa的范围内获得稳定(能将误差抑制到5％以下)。另外，由于整流体10B是蜂窝构造体，所以通过做成将其与多孔板10A一体化的构造(例如通过熔接)，刚性得以增加，多孔板10A变得难以变形，能够使得纸绵整体的叠层均匀化。

作为整流体10B的横截面形状(层结构)，可以考虑图5所示那样的沿长度方向层叠砖瓦那样的形态。这种情况下，作为图3和图5所示的整流体10B中一块的大小，长度方向的长度(L)为20mm以下(不包括0mm)，宽度(W)为20mm以下(不包括0mm)，高度(H)为20mm以下(不包括0mm)即可。这种情况下的整流体10B的背面侧被表示在图7中，表面侧被表示在图8中。另外，表面侧的多孔板10A的图示省略了。作为其他的形式，也可以如图7所示那样为蛇腹形状，还可为格子状(未图示)。

另外，作为多孔板10A的吸引孔10a、10a、...的形状，也可以如图9所示的吸引孔4A、4A那样，以朝向纤维堆积滚筒1的内部孔径逐渐变小的方式进行加工，从表面侧朝向内部侧形成钵碗形状。

另外，可以在供给有粉碎浆料以及高吸水性聚合物的、以多孔体10的表面也就是多孔板10A作为底面部的凹部(吸收体形成用凹部)的一部分上，拆装自如地设置图14所示那样的、朝向纤维堆积滚筒外侧突出的凸出部件110X。

<解决第2技术问题的技术方案7至13所述的发明的实施方式>

本发明的纤维堆积装置具备：纤维堆积滚筒1，其具有多孔体4，该多孔体4例如由图9所示那样的在外周面上形成有多个吸引孔4A、4A、...的网或冲孔金属等形成；以及吸引腔2，其配置在该纤维堆积滚筒1的内部侧，通过利用未图示的吸引机构将吸引腔2内部维持在负压状态，而将用空气输送来的粉末浆料或高吸水性聚合物所构成的吸收体原材料S纤维堆积在多孔体4的表面上。

多孔体4如图10所示，通过螺栓12、12安装在加强用环13上，在以设置在纤维堆积滚筒1的宽度方向两端部的模环11、11的侧面作为侧面部并将多孔体4的表面作为底面部的凹部中，对粉碎浆料或高吸水性聚合物构成的吸收体原材料S进行纤维堆积。利用上述结构的纤维堆积装置，粉碎浆料以及高吸水性聚合物被供给到将多孔体4的表面作为底面部的凹部内，而吸引腔内部被设成负压状态，从而在该凹部内纤维堆积成既定形状。

另外，在纤维堆积滚筒的下部，如上述的图1所示，设置有带吸引装置的输送机55，该输送机55将吸附并保持在纤维堆积滚筒上的吸收体转印下来并输送出去。因此，由吸引腔2堆积纤维形成的吸收体被吸附和保持在纤维堆积滚筒1的外周上，同时沿滚筒的圆周方向旋转，当到达带吸引装置的输送机55时，便被吸引装置转印到输送机上，在该状态下被输送出去。

这里，图2所示那样的现有的网32等多孔体的孔形状是冲裁加工成的圆筒形，所以由于向纤维堆积滚筒内部的脱落，原材料的损失较多，而且由于高吸收性聚合物的堵塞而需要频繁地对网进行水洗，但根据本发明，通过进行圆锥形蚀刻加工，使得孔径朝向纤维堆积滚筒1的内部逐渐减小，不会有原材料完全潜入到吸引孔中的问题，能够防止向内部的脱落从而减少原材料的损失。另一方面，在将吸收体从纤维堆积滚筒1向下一工序的带吸引装置的输送机55转印时，是从孔径大的表面侧转印吸收体的形式，所以吸收孔4A、4A、...中不会堵满原材料，能有效地进行转印。而且，能够避免对多孔体4频繁的水洗。

具体而言，优选将吸引孔4A、4A、...的表面侧的孔径设定为0.5mm以下(0mm除外)，并使内部侧(背面侧)的孔径小于表面侧的孔径，这样形成钵碗状。

另一方面，现有的网32等多孔体的开口率不足30％，比较低，每单位面积内的孔数量较少，所以真空空气容易变成紊流，还有不能进行极其细微且均匀的纤维堆积的问题，而本发明的吸引孔4A、4A、...的表面侧的开口率(吸引孔的总计孔面积与多孔体表面积的比)为30％以上，能够增加每单位面积内的孔数量，从而不易产生聚合物堵塞，能抑制纤维堆积不良的产生。另外，虽然开口率越高则越能实现均匀的纤维堆积，但如果过高则多孔体的强度会降低，所以优选设在70％以下。

根据上述构成，能够抑制粒径或形状不同的粉粒体的粉碎浆料或高吸水性聚合物的堵塞等，所以能够作用均匀的真空吸引力，在堆积纤维时不容易产生浆料不足或是不均，能够堆积极其细小的纤维，能使得纸绵的外形稳定，减轻重量的离散。

作为多孔体4中的吸引孔4A、4A、...的排列形式，如图11所示，可以为交错形，也可以如图12所示为格子形，还可为未图示的棋盘格形。另外，尽管未图示，但也可以不将孔形状形成为圆锥形，而是形成为棱锥形或者漏斗形。

<解决第3技术问题的技术方案14至18所述的发明的实施方式>

图13是包括本发明的纤维堆积滚筒的吸收体制造装置的概略图。图14是其纤维堆积滚筒附近的俯视图。

吸收体制造装置101主要包括：用来将供给来的浆料材料(浆料坯料)102粉碎得很细小的纤维分解装置105、围绕该纤维分解装置的粉碎浆料供给箱108、以及配置在该粉碎浆料供给箱108的下游侧开口部的纤维堆积滚筒110。前述粉碎浆料供给箱108构成用于使粉碎后的粉碎浆料随附于空气而输送向下游的纤维堆积滚筒外周面的腔C的外壳。另外，在粉碎浆料供给箱108上，设置有用于向腔内供给不同于粉碎浆料的其他聚合物、除臭剂或抗菌剂或指示剂等功能性粉体的功能性粉体供给口106。

前述纤维堆积滚筒110在外周面上以适当的间隔形成有通气性的吸收体成型用凹部110a、110a，该吸收体成型用凹部的一面呈细微的网眼形状，或者在一面上形成有许多个微细的孔，通过利用未图示的吸引机构将前述纤维堆积滚筒110内部的局部保持成负压，而将被用空气输送到该吸收体形成用凹部110a、110a内的粉碎浆料与吸收性聚合物混合，同时进行纤维堆积。

这里，本发明的纤维堆积滚筒在前述吸收体成型用凹部110a、110a的一部分上拆装自如地设置有向滚筒外侧突出的凸出部件110X。凸出部件110X具有实质上用来在吸收体上形成凹部或者孔的凸部110t、和用于拆装自如地安装到滚筒外周面上的安装部110h。在安装了凸出部件110X的状态下，该凸部110t在吸收体成型用凹部110a的一部分范围内向滚筒外侧突出，所以能够在该吸收体成型用凹部110a处堆积纤维所形成的吸收体上形成凹部等。凸部110t的具体形状为吸收体的凹部或者孔的形状。因此，例如如果把凸部110t的形状设为大致穹顶状，则吸收体上将形成钵碗状的凹部等。另一方面，如果凸部110t是顶部具有平面顶面的形状，则能得到具有与该顶面形状对应的底面形状的凹部或者呈该顶面形状的孔的吸收体。吸收体成型用凹部110a内的凸部110t的具体位置、范围或者凸部的整体大小或凸部高度，可以根据想要的吸收体而进行适当变更，例如如果是用于纸尿布等用途的吸收体，则优选将吸收体的凹部的位置设计成，从对应于排尿口的部位向背面侧延伸，所以应对应于形成该凹部的位置等进行设置。另外，在这种用途下，希望凹部的面积(俯视)为吸收体面积(俯视)的1/6以下，所以将由凸出部件覆盖的面积设计为吸收体成型用凹部110a的面积(俯视)的1/6以下。另外，在这种用途下，希望吸收体的凹部的深度为10mm以下，所以将凸出部件110X的凸部110t的高度设计为10mm以下。

将该凸出部件110X相对于吸收体成型用凹部(滚筒周面)110a安装的方法没有特别限定，但在本实施方式中，在凸出部件110X的周缘部上形成由在周缘部具有弹性的板簧形成的安装部110h，并且，在滚筒外周面上形成用于嵌入该部分的嵌合槽110m，在使前述安装部110h挠曲的状态下，将安装部110h的缘部嵌入到滚筒外周面的前述嵌合槽110m中，然后，通过释放该挠曲状态，凸出部件嵌入到吸收体成型用凹部110a、110a的一部分中，从而完成安装。另外，凸出部件向滚筒外周面上的安装除此之外还可以采取利用螺栓和螺母等拆装自如地安装的方法、或是利用粘接机构拆装自如地安装的方法。

这里，在本实施方式中，在将凸出部件110X安装在滚筒外周面上的状态下，其凸部110t的顶部位于比滚筒外周面向外突出的位置。即，凸部110t的高度设定成大于吸收体成型用凹部110a的深度。由此，能够可靠防止浆料等向凸出部分的堆积，从而成型出具有想要的良好形状的凹部或者孔部的吸收体。

进而，尽管也可以利用网材、冲孔金属等具有细微通气孔的材料形成凸出部件，但本实施方式中是用没有孔的非通气性材料形成。由此，能够更可靠地防止浆料等向该凸出部件安装部分堆积，从而成形出具有良好形状的凹部或者孔部的吸收体。

这里，前述吸引机构以大致跨纤维堆积滚筒110的纤维堆积区域的宽度在前述吸收体成型用凹部110a、110a...中堆积粉碎浆料7以及聚合物P，并且，能够形成产生负压以便在吸附成型后的吸收体S的同时对其进行输送的吸引区域110A(符号-)、以及供给空气产生正压以便将吸收体S向后述的带吸引装置的输送机115上转印的供气区域110B(符号+)，纤维堆积在前述纤维堆积滚筒110的吸收体成型用凹部110a内的粉碎浆料107以及聚合物P被通过吸引而吸附和保持，同时向圆周方向A(顺时针方向)输送，当到达供气区域110B时，被转印到带吸引装置的输送机115侧。

从纤维堆积滚筒110接收吸收体K的带吸引装置的输送机115是下述结构的输送机，即，将通气性输送带118挂设在辊116、117之间，并且在适当部位配置承载辊119，而且将通气性输送带118夹在中间而在前述纤维堆积滚筒110的下方侧位置上配置吸引装置120。在该带吸引装置的输送机115上，经引导辊122a～122d供给覆盖吸收体K的下面侧的绉纹纸121，将吸收体K层叠在前述绉纹纸121上。

然后，借助凸出部件而形成了凹部或者孔部的吸收体K与绉纹纸121一起被输送到下游侧，然后经过适当的工序而被各吸收体单元加工。

Claims (18)

1.一种吸收体的纤维堆积装置，具备纤维堆积滚筒，该纤维堆积滚筒具有利用来自内部侧的吸引使吸收体原材料的纤维堆积在表面上的多孔体；其特征在于，

该多孔体具备形成有多个吸引孔并构成表面的多孔板、和设置在该多孔板的内部侧对空气流进行整流的整流体；

这些多孔板和整流体一体地构成。

2.如权利要求1记载的吸收体的纤维堆积装置，其特征在于，所述整流体由蜂窝构造构成。

3.如权利要求1或2记载的吸收体的纤维堆积装置，其特征在于，所述多孔板的吸引孔从表面侧朝向内部侧形成为钵碗状。

4.如权利要求1至3中任一项记载的吸收体的纤维堆积装置，其特征在于，在以所述多孔板作为底面部而形成的吸收体形成用凹部的一部分上，拆装自如地设置有朝向纤维堆积滚筒外侧突出的凸出部件。

5.一种吸收体的制造方法，其特征在于，使用权利要求1至4中任一项记载的吸收体的纤维堆积装置。

6.一种吸收性物品，其特征在于，具有利用权利要求5的制造方法制造的吸收体。

7.一种吸收体的纤维堆积装置，具备纤维堆积滚筒，该纤维堆积滚筒具有多孔体，该多孔体形成有多个吸引孔并利用来自内部侧的吸引使吸收体原材料的纤维堆积在表面上；其特征在于，

该多孔体的吸引孔从表面侧朝向内部侧形成为钵碗状。

8.如权利要求7记载的吸收体的纤维堆积装置，其特征在于，所述吸引孔的表面侧的孔径为0.5mm以下，内部侧的孔径小于表面侧的孔径。

9.如权利要求7或8记载的吸收体的纤维堆积装置，其特征在于，所述吸引孔的表面侧的开口率为30％以上。

10.如权利要求7至9中任一项记载的吸收体的纤维堆积装置，其特征在于，所述吸引孔的形状是圆锥形、棱锥形或漏斗形。

11.如权利要求7至10中任一项记载的吸收体的纤维堆积装置，其特征在于，所述吸引孔的排列呈交错形、格子形或者棋盘的格形。

12.一种吸收体的制造方法，其特征在于，使用权利要求7至11中任一项记载的吸收体的纤维堆积装置。

13.一种吸收性物品，其特征在于，具有利用权利要求12记载的制造方法制造的吸收体。

14.一种纤维堆积滚筒，通过从内表面侧进行吸引，而在旋转的滚筒的表面上，使随附于空气流输送过来的粉碎浆料的纤维堆积，从而成型吸收体；其特征在于，

在形成于所述滚筒外周面的、实质上堆积粉碎浆料的纤维的通气性的吸收体形成用凹部的一部分上，拆装自如地设置有朝向滚筒外侧突出的凸出部件。

15.如权利要求14记载的纤维堆积滚筒，其特征在于，凸出部件的顶部位于比滚筒外周面更向外方突出的位置上。

16.如权利要求14或15记载的纤维堆积滚筒，其特征在于，所述凸出部件是非通气性的。

17.一种吸收体的制造方法，其特征在于，使用权利要求14至16中任一项记载的纤维堆积滚筒。

18.一种吸收体，其特征在于，使用权利要求14至16中任一项记载的纤维堆积滚筒而制成。

Images