JP6810699B2

JP6810699B2 - 繊維材料を粉砕する粉砕用ミル及び吸収性衛生用品を製造する機械の吸収性コアを形成するユニット

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Publication number: JP6810699B2
Application number: JP2017549058A
Authority: JP
Inventors: ピアントーニ，マッテオ; ソリ，ヴァレーリオ
Original assignee: GDM SpA
Current assignee: GDM SpA
Priority date: 2015-03-19
Filing date: 2016-03-15
Publication date: 2021-01-06
Anticipated expiration: 2036-03-15
Also published as: EP3270842B1; US20180043576A1; BR112017019956B1; KR20170129868A; CN107405222B; EP3270842A1; WO2016147113A1; CN107405222A; JP2018513779A; US10166698B2; BR112017019956A2

Description

本発明は、繊維材料を粉砕する粉砕用ミル及び吸収性衛生用品を製造する機械の吸収性コアを形成するユニットに関する。

より具体的には、本発明は、乳児用オムツ、生理用ナプキン等の生理用下着の製造について適用する。

周知のように、オムツは、不織布の浸透性内側層とポリエチレンの非浸透性外側層との間に通常包まれた吸収性コア又はパッドを備える。

周知の種類の吸収性パッドは、吸収性コアを備える。吸収性コアは、例えば、封じ込めセルロースパルプ（フラッフ）と吸収性材料結合剤との混合物内部の高吸水性ポリマー材（ＳＡＰ）の細粒等の吸収性材料からなり、２枚の不織布の層の間に挟まれている。

特に、従来技術により周知のコア形成ユニットは、繊維材料即ちフラッフを給送するステーションと、高吸水性ポリマー材を供給するステーションと、を備え、２つのステーションは、平行に装着され、形成ダクト即ちチャンバにおいて組み合わせられる。

より具体的には、従来技術のユニットは、ウェブ状の繊維材料又は一連の繊維が中に給送される１つ又は複数の入口を備える、繊維材料を粉砕するミルを備え、且つ、材料が極力個々の繊維に砕かれ、その後個々の繊維が供給出口開口部を通じて落下する粉砕回転体を備える。

供給出口開口部の下流側に、ダクトに散乱され、フラッフ繊維に埋め込まれる高吸水性ポリマー材の細粒を送り出すノズルを概して備える形成ダクトがある。

しかしながら、特に、高吸水性ポリマー材の量が他の吸収性材料の量をよりいっそう上回る傾向にある最後の方の生成物に関しては、ダクト内部における高吸水性ポリマー材の粒子の散乱が低品質になることが多い。

そのため、本発明の目的は、繊維材料を粉砕する粉砕用ミル及び吸収性衛生用品を製造する機械の吸収性コアを形成するユニットを提供することにより、従来技術の上述の欠点を解消することにある。

より厳密には、本発明の目的は、最大且つ均質な態様で高吸水性ポリマー材を繊維材料に配分することが可能な、繊維材料を粉砕する粉砕用ミルを提供することにある。

本発明の別の目的は、吸収性コアを形成する既存のユニットに一体化することができる、繊維材料を粉砕する高性能な粉砕用ミルを提供することにある。

より具体的には、本発明の目的は、高品質の吸収性衛生用品を製造することが可能な、吸収性衛生用品の製造用機械の吸収性コアを形成するユニットを提供することにある。

これらの目的は、請求項１から１１のうちの１つ又は複数に記載の特徴を有する繊維材料を粉砕する粉砕用ミルだけでなく、請求項１２から１４のうちの１つ又は複数に記載の特徴を有する吸収性衛生用品の製造用機械の吸収性コアを形成するユニットによっても達成される。

より具体的には、上記の目的は、吸収性衛生用品を製造する機械の吸収性コアを形成するユニット用の繊維材料を粉砕する粉砕用ミルであって、繊維材料用の供給入口開口部及び供給出口開口部を有するケーシングと、回転軸を中心に回転可能であり、供給入口開口部と供給出口開口部との間の中間位置においてケーシング内に収納されている回転体と、を備える、粉砕用ミルによって達成される。

本発明によれば、ミルは、回転体の回転方向を基準にして、供給入口開口部と供給出口開口部との間に動作可能に配置されており、供給入口開口部と供給出口開口部との間の中間区域に粒子状吸収性材料を給送可能にするように構成される少なくとも１つの補助開口部を備える。

このように、有利なことに、高吸水性ポリマー材と繊維材料とが交わる場所がケーシング内部に位置し、閉塞を防止する直線状の形成チャンバ即ちダクト内部において２種類の材料が完全に混合可能になる（２つの回転軸が互いに対して直角になっているためである）。

好ましくは、ミルは、ケーシングの補助開口部に位置し、粒子状吸収性材料を中に給送する供給入口部分と外に給送する供給出口部分との間において、延在方向に沿って延在する拡散部材を備え、供給入口部分の幅は、延在方向に対して直角に測定すると、供給出口部分の対応する幅よりも小さい。

このようにして、有利なことに、本発明に係るミルはまた、ポリマー材料を給送する手段が限られた幅のベルトコンベアを一般的に備える従来技術の種類の形成ユニットに後付けしてもよい。

更に、拡散部材は、好ましくは、補助開口部内部の拡散部材の位置又は向きを変動させることができるように調節可能になっている接続手段によって、ケーシングに接続されている。

したがって、有利なことに、作業者は、拡散部材の傾斜又は位置を適合させて、粒子状の材料の種類、流量、及びユニットの作業条件を適応させることができる。

上述の及び他の特徴は、本発明に係る、繊維材料を粉砕する粉砕用ミル及び吸収性衛生用品の製造用機械の吸収性コアを形成するユニットの例示の実施形態を示す添付の図面を参照しながら以下の詳細な記載からより明らかになる。なお、本発明の実施形態は、好ましく、ゆえに排他的でなく、本発明を限定するものではない。
吸収性衛生用品の製造用機械の吸収性コアを形成する、本発明に係るユニットの概略側面図である。吸収性衛生用品の製造用機械の吸収性コアを形成する、本発明に係るユニットの概略正面図である。本発明に係る、繊維材料を粉砕する粉砕用ミルの正面図である。本発明に係る、繊維材料を粉砕する粉砕用ミルの平面図である。図３の線Ｖ−Ｖに沿ったミルの断面図である。図３及び図４のミルの詳細の斜視図である。図３及び図４のミルの詳細の斜視図である。図３及び図４のミルの詳細の斜視図である。

添付図面を参照すれば、符号１は、本発明に係る、好ましくは、吸収性衛生用品を製造する機械の吸収性コアを形成する形成ユニット１００に使用される、繊維材料を粉砕する粉砕用ミルを示す。

形成ユニット１００は、例えば、乳児及び成人オムツ等の吸収性衛生用品の製造用機械に設置されるように設計される。吸収性衛生用品は、即ち繊維材料（フラッフ）の部分及び高吸水性粒子状材料（ＳＡＰ）の部分の両方を備える吸収性コアを有する用品である。

「繊維材料」という用語は、本明細書において、例えば、セルロースパルプ等の細長い糸状の繊維によって形成される材料を意味する。

「高吸水性粒子状材料」という用語は、本明細書において、概して細粒状であり、非常に高度な吸収能力を有する、ばら材料を意味する。

したがって、コアを形成するユニット１００は、繊維材料「Ｆ」を給送する給送手段１０１と、粒子状吸収性材料「ＳＡＰ」を給送する給送手段１０２と、を備える。

繊維材料を給送する給送手段１０１は、好ましくは、繊維材料のロールを巻き出す少なくとも１つのローラ及び移動方向に沿ってロールを給送する給送手段を備える。

一方、粒子状吸収性材料「ＳＡＰ」を給送する給送手段１０２は、保存槽１０２ａ及び配分ユニット１０２ｂを備える。配分ユニット１０２ｂは、槽１０２ａから材料を取り出す又は受けとるように構成されており、槽１０２ａから離れるように、並進させるように、所定の大きさの予め設定されている給送前面を有する吸収性材料を移動させるように構成される。

好ましくは、配分ユニット１０２ｂは、少なくとも１つの搬送要素１０３を備える。搬送要素１０３は、槽１０２ａから離れるように、所定の幅を有する給送前面を有する所定の流量「Ｑ」の粒子状吸収性材料「ＳＡＰ」を移動させるように設計される。

好ましくは、搬送要素１０３は、ベルトコンベアによって構成される。

幾つかの実施形態において、搬送要素１０３は、その供給入口箇所及び供給出口箇所間の粒子状材料「ＳＡＰ」の給送前面を広げるために使用される振動部材（図示せず）によって構成される。

形成ユニット１００はまた、粉砕手段１０４を備える。粉砕手段１０４は、ばら材料の流れを生成するように繊維を互いから分離することにより、繊維材料「Ｆ」を粉砕するように構成される。

粉砕手段１０４は、本発明に係るミル１を備える。

ミル１は、少なくとも１つのケーシング２と、回転体３（即ちグラインダ）と、を備える。ケーシング２は、繊維材料「Ｆ」用の供給入口開口部２ａ及び供給出口開口部２ｂを有する。回転体３は、回転軸「Ａ」を中心に回転可能であり、ケーシング２内部に収納されている。

回転体３を回転させるために、回転体３に結合されているモータ１０即ち駆動部がある。

なお、ケーシング２、及び好ましくは、モータ１０は、基台部９に留められている。基台部９は、ミルの配置を可能にする。

供給入口開口部２ａは、給送手段１０１と対応付けられ、又は給送手段１０１に対向して、繊維材料「Ｆ」を受けとる。繊維材料「Ｆ」は、次いでミル１中に給送され、ミル１において回転体３によって粉砕され、次いで供給出口開口部２ｂを通じて放出される。

したがって、繊維材料「Ｆ」の移動方向を基準にして、ケーシング２内部において、回転体３は、供給入口開口部２ａと供給出口開口部２ｂとの間の中間位置に位置する。

本発明の一態様によれば、粒子状吸収性材料「ＳＡＰ」を給送する給送手段１０２は、供給入口開口部２ａと供給出口開口部２ｂとの間の中間区域において、ケーシング２に、この材料を送り出すように構成される。

この点について、ケーシング２は、少なくとも１つの補助開口部２ｃを備える。補助開口部２ｃは、回転体３の回転方向を基準にして、供給入口開口部２ａと供給出口開口部２ｂとの間に動作可能に配置されており、供給入口開口部２ａと供給出口開口部２ｂとの間の中間区域に粒子状吸収性材料「ＳＡＰ」を給送可能にするように構成される。

したがって、補助開口部２ｃは、粒子状吸収性材料「ＳＡＰ」を給送する給送手段１０２と対応付けられる。

好ましくは、回転体３は、供給出口開口部２ｂよりも上方の高さに位置することによって、挽かれた（即ち粉砕された）繊維材料「Ｆ」を重力によって外へ給送すること即ち外へ落下させることを容易にする。なお、この点について、補助開口部２ｃは、回転体３に対向する。

より厳密には、補助開口部２ｃは、供給出口開口部２ｂよりも上方の高さに位置することによって、粒子状吸収性材料「ＳＡＰ」を重力によって流出可能にする。

供給出口開口部２ｂは、補助開口部２ｃ及び回転体３の両方よりも低い高さに位置することによって、粉砕繊維材料「Ｆ」及び粒子状吸収性材料「ＳＡＰ」を重力によって同時に流出可能にする。

好ましくは、ミル１のケーシング２は、少なくとも第１の壁部４ａを有する。第１の壁部４ａは、回転体３に対向し、回転体３から所定の距離を隔てたところに配置されて吐出流路５を形成する。吐出流路５を通じて、繊維材料「Ｆ」（及び粒子状材料「ＳＡＰ」）は流出することができ、吐出流路５は、供給出口開口部２ｂに通じている。

より厳密には、ミル１のケーシング２は、少なくとも第１の壁部４ａ及び第２の壁部４ｂを有する。第１の壁部４ａ及び第２の壁部４ｂは、両方とも回転軸「Ａ」に略平行であり、間に回転体３が配置されている。

補助開口部２ｃ及び供給入口開口部２ａは、それぞれ、第１の壁部４ａ及び第２の壁部４ｂの近くに作製されている。

好ましい実施形態において、ケーシング２は、複数の壁部を有する箱状の本体であり、第１の壁部４ａ、第２の壁部４ｂ及びこれらを接合する上壁部４ｃを有する。

好ましくは、補助開口部２ｃは、第１の壁部４ａ又は上壁部４ｃに、壁部４ａ、４ｃを接合する区域の近くに作製されている。

また、好ましくは、使用の自由度を極力高めるために、ケーシング２は、２つの補助開口部２ｃ、供給出口開口部２ｂに近い方の部分１１ｂ、及び供給出口開口部２ｂから遠い方の部分１１ａを有する。

したがって、有利なことに、粉砕繊維材料「Ｆ」及び粒子状吸収性材料「ＳＡＰ」が混合される場所は、作業者によって、例えば材料、流量、堆積区域の大きさ等の形成ユニット１００の動作パラメータに応じて、より高い又はより低い高さに自在に移動させることができる。

そのため、これらの補助開口部２ｃは、粒子状吸収性材料「ＳＡＰ」を給送する給送手段１０２に交互に接続され又は接続可能であり、好ましくは、形成ユニット１００を設ける２つの代替の選択肢を形成する。

好ましくは、補助開口部２ｃ（又は複数の補助開口部２ｃ）は、回転体３の回転軸「Ａ」に略平行な主延在方向を有する。

従来技術の形成ユニットへのミル１の配置を容易にするために、ケーシング２の補助開口部２ｃにおいて、ミル１と対応付けられる拡散部材６がある。

拡散部材６は、給送手段１０２から到着する粒子状吸収性材料「ＳＡＰ」の給送前面を広げることによって、ケーシング２における散乱を容易にするように構成されている。

好ましくは、拡散部材６は、粒子状吸収性材料「ＳＡＰ」を中に給送する供給入口部分６ａと外に給送する供給出口部分６ｂとの間において、延在方向「Ｂ」に沿って延在する。

なお、配分を可能にする即ち給送前面を広げることを可能にするために、供給入口部分６ａの幅は、延在方向「Ｂ」に対して直角に測定すると、供給出口部分６ｂの対応する幅よりも小さい。

供給入口部分６ａは、給送手段１０２の放出区域に、好ましくは搬送要素１０３の端部に位置する。

より好ましくは、拡散部材６は、複数の流路７を備える。流路７は、それぞれが、供給入口部分６ａから供給出口部分６ｂまで幅が増大するように延在する。

このように、有利なことに、隣接する流路７内部の粒子状の材料の粒子（即ち細粒）は、互いから離れるように案内されることによって、給送前面を広げ、ミル１内部の粒子状吸収性材料「ＳＡＰ」の散乱を容易にする。

好ましくは、流路は、所定の密度の粒子状吸収性材料「ＳＡＰ」を各区域に生成するように間隔をおいて配置されている長手方向の仕切りによって、互いから離されている。

より厳密には、好ましい実施形態において、これらの仕切りは、延在方向「Ｂ」の横方向に、互いに向かって及び互いから離れるように移動可能になることによって、粒子状吸収性材料「ＳＡＰ」の流量を変動させ、及び／又は各区域（コアの中心又は外周）における粒子状吸収性材料「ＳＡＰ」の密度を調節する。

図示の実施形態において、拡散部材６は、供給入口部分６ａがケーシング２外部にあり、且つ、供給出口部分６ｂがケーシング２内部にあるように、補助開口部２ｃを通過するようにケーシング２に接続され且つ配置されている。

上記によれば、拡散部材６の供給出口部分６ｂは、好ましくは、ケーシング２内部に位置し、ミル１の回転体３に対向する。

より具体的には、拡散部材６が遠い方の補助開口部と対応付けられている（図示の）第１の構成において、拡散部材６の供給出口部分６ｂは、回転体３の回転軸「Ａ」よりも上方の高さに位置する。

代替的には、拡散部材６が近い方の補助開口部と対応付けられる（図示せず）第２の構成において、拡散部材６の供給出口部分６ｂは、回転体３の回転軸「Ａ」よりも下方の高さに位置する。

好ましい実施形態において、拡散部材６は、好ましくは、接続手段８によって、ケーシング２に接続されている。接続手段８は、補助開口部２ｃ内部の拡散部材６の位置又は向きを変動させることができるように調節可能になっている。

したがって、有利なことに、作業者は、ケーシング２に対して、拡散部材６の相対的な位置（又は向き）を変動させ、粒子状吸収性材料「ＳＡＰ」が落下するときに、それがたどる放物線を調整することができる。

換言すると、拡散部材の位置を変動させることにより、作業者は、粒子状吸収性材料「ＳＡＰ」が繊維材料「Ｆ」と混合する場所を調整することによって、例えば、
粒子状吸収性材料「ＳＡＰ」の流量、
繊維材料「Ｆ」の流量、
細粒の大きさ及び重さ、
製造される吸収性コアの大きさ、
ベルトの回転及び給送速度、
等のパラメータに応じて、混合工程を調整することができる。

なお、実際に、混合場所がミル１から遠くなるほど、粒子状材料「ＳＡＰ」の配分が中心の区域に集中され、また、粒子状材料「ＳＡＰ」の配分が中心の区域に集中されるほど、混合場所がミル１から遠くなる。

好ましくは、調節可能な接続手段８は、少なくともピン８ａを備える。ピン８ａを中心に拡散部材６が回転可能になることによって拡散部材６の向きを変動させる。

少なくとも１つの固定又は締め付けユニット８ｂがまた設けられている。固定又は締め付けユニット８ｂは、所望の角度位置に拡散部材６を固定するように構成される。

なお、ピン８ａは、好ましくは、回転体３の回転軸に平行である。

ミル１の下流側には、動作可能に位置する混合ダクト１０７（即ちチャンバ）がある。

ダクト１０７において、ミルから給送する粉砕繊維材料「Ｆ」及び粒子状吸収性材料「ＳＡＰ」は、共に混合される。

したがって、混合ダクト１０７（即ちチャンバ）は、ケーシング２の供給出口開口部２ｂの下流側に動作可能に位置し、ミル１から離れるように延在する。

より厳密には、ダクトは、入口１０７ａと出口１０７ｂとの間において延在する。入口１０７ａは、ケーシング２の供給出口開口部２ｂに突き合わせられ、接続されている。出口１０７ｂは、（後ほど詳しく記載する）形成ドラム１０８において入口１０７ａから離れるように位置する。

そのため、好ましくは、ダクト１０７は、主に鉛直（略鉛直）方向に延在する。

したがって、入口１０７ａは、出口１０７ｂよりも上方の高さに位置する。

なお、ダクト１０７は、略直線方向に延在し、好ましくは、入口１０７ａから出口１０７ｂに向かって広がっているので、生成物の混合を容易にし、閉塞を防止する。

この目的のために、形成ユニット１００は、吸収性コアを形成する上述のドラム１０８を備える。

このドラムは、中心軸「Ｃ」を中心に回転可能であり、複数の凹部１０８ａが外周に沿って設けられている。凹部１０８ａは、ダクト１０７によって放出された材料を受けとる。

したがって、形成ドラム１０８の外周は、材料受けとり区域１０８ｂにおいて、ダクト１０７の出口１０７ｂに突き合わせられる。

凹部１０８ａは、好ましくは、材料を適所に保持する（本質的に周知の種類の）真空発生手段を備える吸引タイルである。

好ましい実施形態において、真空発生手段は、ミル１から給送する粉砕繊維材料「Ｆ」及び粒子状吸収性材料「ＳＡＰ」に吸引作用を生成する大きさである。

換言すると、真空発生手段によって凹部１０８ａに発生させた真空は、ケーシング２の供給出口開口部２ｂにおいて吸引作用を生成する。

その結果、粉砕繊維材料「Ｆ」及び粒子状吸収性材料「ＳＡＰ」のダクト１０７への同時の流出が真空発生手段の作用と合わさった重力の作用によって行われることにより、より大きな通過速度及びより良い配置精度が確実となる。

本発明の一態様によれば、ミル１の回転体３の回転軸「Ａ」は、形成ドラム１０８の中心軸「Ｃ」に対して横方向（好ましくは直角）である。

このようにして、有利なことに、繊維材料「Ｆ」及び粒子状材料「ＳＡＰ」の給送方向はタイルの給送方向と同じになり、ダクト１０７を回したり回転させたりする必要がない。

本発明によれば、予め設定されている目的が達成され、重要な長所がもたらされる。

実際に、ミルに補助開口部が存在することによって、粒子状材料のケーシングへの給送が可能になり、２種類の吸収性材料の混合が最適化される。

より具体的には、繊維材料と同じ方向に粒子状吸収性材料を給送する重力によって、２種類の材料の混合が容易になり、極めて同質な生成物を得ることが可能になる。

更に、粒子状材料の給送前面を広げることができる拡散部材の存在によれば、簡潔な代替品又は後付け部品として、従来技術の形成ユニットにさえ本発明に係るミルを使用することが可能になる。

また、ドラムの回転軸及びミル回転体の回転軸が直角であることによって、粒子及び粉砕材料の通過を極力大きくすることが可能になり、閉塞が防止される。

Claims

吸収性衛生用品を製造する機械用の吸収性コアを形成するユニットであって、
繊維材料（Ｆ）を給送する給送手段（１０１）と、
前記繊維材料（Ｆ）を粉砕する粉砕手段（１０４）と、
粒子状吸収性材料（ＳＡＰ）を給送する給送手段（１０２）と、
前記粉砕繊維材料（Ｆ）及び前記粒子状吸収性材料（ＳＡＰ）が混合され、前記粉砕手段（１０４）の下流に動作可能に位置し、前記粉砕手段から離れるように延在する混合ダクト（１０７）と、
前記吸収性衛生用品の前記吸収性コアを形成し、中心軸（Ｃ）を中心に回転可能であり、前記混合ダクト（１０７）によって放出された前記材料を受けとる複数の凹部（１０８ａ）が外周に沿って設けられている形成ドラム（１０８）と、
を備え、
前記粉砕手段（１０４）は、粉砕用ミル（１）を備え、前記粉砕用ミル（１）は、
前記繊維材料（Ｆ）用の供給入口開口部（２ａ）及び供給出口開口部（２ｂ）を有するケーシング（２）と、
回転軸（Ａ）を中心に回転可能であり、前記供給入口開口部（２ａ）と前記供給出口開口部（２ｂ）との間の中間位置において前記ケーシング（２）内に収納されている、前記繊維材料（Ｆ）を粉砕するための回転体（３）と、
を備え、
前記粉砕用ミル（１）は、
前記回転体（３）の回転方向を基準にして、前記供給入口開口部（２ａ）と前記供給出口開口部（２ｂ）との間に動作可能に配置されており、前記供給入口開口部（２ａ）と前記供給出口開口部（２ｂ）との間の中間区域に粒子状吸収性材料（ＳＡＰ）を給送可能にするように構成される少なくとも１つの補助開口部（２ｃ）
を備え、
前記粉砕用ミル（１）の前記回転体（３）の前記回転軸（Ａ）は、前記形成ドラム（１０８）の前記中心軸（Ｃ）に対して横方向であり、
前記粒子状吸収性材料（ＳＡＰ）を給送する前記給送手段（１０２）は、前記補助開口部（２ｃ）と対応付けられて、前記粒子状吸収性材料（ＳＡＰ）を前記ケーシング（２）に放出する、
形成ユニット。
前記粉砕用ミル（１）は、前記ケーシング（２）の前記補助開口部（２ｃ）に位置し、前記粒子状吸収性材料（ＳＡＰ）を中に給送する供給入口部分（６ａ）と外に給送する供給出口部分（６ｂ）との間において、延在方向（Ｂ）に沿って延在する拡散部材（６）
を備え、
前記供給入口部分（６ａ）の幅は、前記延在方向（Ｂ）に対して直角に測定すると、前記供給出口部分（６ｂ）の対応する幅よりも小さい、
請求項１に記載の形成ユニット。
前記拡散部材（６）は、それぞれが、前記供給入口部分（６ａ）から前記供給出口部分（６ｂ）まで幅が増大するように延在する複数の流路（７）を備える、請求項２に記載の形成ユニット。
前記拡散部材（６）は、前記供給入口部分（６ａ）が前記ケーシング（２）外部にあり、且つ、前記供給出口部分（６ｂ）が前記ケーシング（２）内部にあるように、前記補助開口部（２ｃ）を通過するように前記ケーシング（２）に接続され且つ配置されている、請求項２又は３に記載の形成ユニット。
前記拡散部材（６）の供給出口部分（６ｂ）は、前記ケーシング（２）内部に位置し、前記回転体（３）に対向する、請求項２から４のいずれか１項に記載の形成ユニット。
前記拡散部材（６）は、前記補助開口部（２ｃ）内部の前記拡散部材の位置又は向きを変動させることができる調節可能な接続手段（８）によって前記ケーシング（２）に接続されている、請求項２から５のいずれか１項に記載の形成ユニット。
前記調節可能な接続手段（８）は、前記拡散部材（６）が回転可能になることによって前記拡散部材の向きを変動させる少なくとも１つのピン（８ａ）と、所望の角度位置に前記拡散部材（６）を固定するように構成される少なくとも１つの固定又は締め付けユニット（８ｂ）と、を備える、請求項６に記載の形成ユニット。
前記補助開口部（２ｃ）は、前記回転体（３）に対向し、前記回転体（３）の前記回転軸（Ａ）に平行な方向に沿って延在する、請求項１から７のいずれか１項に記載の形成ユニット。
前記ケーシング（２）は、前記回転軸（Ａ）に平行であり、間に前記回転体（３）が配置されている少なくとも第１の壁部（４ａ）及び第２の壁部（４ｂ）を有し、
前記第１の壁部（４ａ）は、前記回転体（３）から予め設定されている距離に位置して、前記繊維材料（Ｆ）が給送され且つ前記供給出口開口部（２ｂ）に通じている吐出流路（５）を形成し、
前記補助開口部（２ｃ）は、前記第２の壁部（４ｂ）に対してよりも前記第１の壁部（４ａ）に近い側に作製されており、前記供給入口開口部（２ａ）は、前記第１の壁部（４ａ）に対してよりも前記第２の壁部（４ｂ）に近い側に作製されている、
請求項１から８のいずれか１項に記載の形成ユニット。
使用時に、前記供給出口開口部（２ｂ）は、前記補助開口部（２ｃ）よりも低い高さに位置することによって、前記粉砕繊維材料（Ｆ）及び前記粒子状吸収性材料（ＳＡＰ）を重力によって流出可能にする、請求項９に記載の形成ユニット。
前記少なくとも１つの補助開口部（２ｃ）は、２つの補助開口部を含み、前記２つの補助開口部の一方は、前記供給出口開口部（２ｂ）に近い方の第１の補助開口部（１１ｂ）であり、前記２つの補助開口部の他方は、前記供給出口開口部（２ｂ）から遠い方の第２の補助開口部（１１ａ）である、請求項１から１０のいずれか１項に記載の形成ユニット。
前記拡散部材（６）は、前記粒子状吸収性材料（ＳＡＰ）の給送前面を広げることによって、前記繊維材料（Ｆ）への発散を容易にするように構成される、請求項２から７のいずれか１項に記載の形成ユニット。
前記粒子状吸収性材料（ＳＡＰ）を給送する前記給送手段（１０２）は、給送方向に沿って前記補助開口部（２ｃ）に向かって、所定の幅（Ｌ）の給送前面（Ｆ）を有する所定の流量「Ｑ」の粒子状吸収性材料（ＳＡＰ）を移動させるように設計される少なくとも搬送要素（１０３）を備える、請求項１から１２のいずれか１項に記載の形成ユニット。