KR20170129868A - 섬유 재료를 파쇄하는 파쇄기 및 흡수성 위생 용품을 제조하는 기계에서 흡수성 코어를 형성하는 유닛 - Google Patents

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KR20170129868A
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particulate
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KR1020177030069A
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마테오 피안토니
발레리오 솔리
Original Assignee
쥐디엠 에스.피.에이.
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Abstract

본 발명은 흡수성 위생 용품을 제조하는 기계에서 흡수성 코어를 형성하는 유닛을 위한 섬유 재료를 파쇄하는 파쇄기에 관한 것으로, 섬유 재료(F)를 위한 공급 개구(2a) 및 배출 개구(2b)를 갖는 케이싱(2)과 회전축(A)을 중심으로 회전 가능하고 공급 개구(2a)와 배출 개구(2b) 사이의 중간 위치에서 케이싱(2) 내에 수용되는 로터(3)를 포함한다. 또한, 로터(3)의 회전 방향을 참조하여 공급 개구(2a)와 배출 개구(2b) 사이에 작동 가능하게 개재되는 보조 개구(2c)가 제공되며, 상기 보조 개구(2c)는 공급 개구(2a)와 배출 개구(2b) 사이의 중간 영역으로 미립자 흡수성 재료(SAP)가 공급되도록 구성된다.

Description

섬유 재료를 파쇄하는 파쇄기 및 흡수성 위생 용품을 제조하는 기계에서 흡수성 코어를 형성하는 유닛
본 발명은 섬유 재료를 파쇄하는 파쇄기(crushing mill) 및 흡수성 위생 용품을 제조하는 기계에서 흡수성 코어를 형성하는 유닛에 관한 것이다.
더욱 구체적으로는, 본 발명은 유아용 기저귀, 생리용 타월 등과 같은 위생 용 속옷의 제조에 적용된다.
공지된 바와 같이, 기저귀는 일반적으로 부직포의 투과성 내부 층과 폴리에틸렌의 불투과성 외부 층 사이에 둘러싸인 흡수 코어 또는 패드를 포함한다.
공지된 유형의 흡수성 패드는 예컨대, 두 개 층의 부직포 사이에 샌드위치 되어있으며 차단 셀룰로오스 펄프(보풀(fluff))와 흡수성 재료 바인더의 혼합물 내의 초 흡수성 폴리머 재료(SAP)의 과립과 같은 흡수성 재료로 제조된 흡수성 코어를 포함한다.
특히, 종래 기술에서 공지된 코어 형성 유닛은 섬유 재료 또는 보풀을 공급하기 위한 스테이션과 초 흡수성 폴리머 재료를 공급하기 위한 스테이션을 포함하며, 두 개의 스테이션은 평행하게 장착되어 성형 덕트 또는 챔버에 결합된다.
더욱 구체적으로는, 종래 기술 유닛은 섬유의 웨브 또는 체인의 형태로 섬유 재료가 공급되는 하나 이상의 입구가 제공되는, 섬유 재료를 파쇄하기 위한 파쇄기 및 재료가 가능한 한 각각의 섬유로 나눠지게 하는 파쇄 로터를 포함하며, 각각의 섬유는 이후에 배출 개구를 통해 떨어진다.
배출 개구의 하류에는 일반적으로 덕트 내로 분산되고 보풀 섬유 내에 매립 된 초 흡수성 폴리머 재료의 과립을 전달하는 노즐이 제공되어 있는 성형 덕트가 있다.
불리하게도, 덕트 내부에 초 흡수성 폴리머 재료의 입자의 분산은 특히 초 흡수성 폴리머 재료의 양이 다른 흡수성 재료의 양을 훨씬 초과하는 경향이 있는 최근 제품과 관련하여 낮은 품질을 갖는다.
따라서, 본 발명의 목적은 종래 기술의 전술한 단점을 극복하기 위해 섬유 재료를 파쇄하기 위한 파쇄기 및 흡수성 위생 용품을 제조하는 기계에서 흡수성 코어를 형성하는 유닛을 제공하는 것이다.
더욱 상세하게는, 본 발명의 목적은 섬유 재료를 파쇄하고 섬유 재료 내의 초 흡수성 폴리머 재료를 최대로 균일한 방식으로 분배할 수 있는 파쇄기를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 섬유 재료를 파쇄하고 흡수성 코어를 형성하는 기존 유닛에 통합될 수 있는 고성능 파쇄기를 제공하는 것이다.
더욱 구체적으로는, 본 발명은 흡수성 위생 용품을 제조하는 기계에서 흡수 코어를 형성하며 흡수성 위생 용품을 고품질로 제조할 수 있는 유닛을 제공하는 것을 목적으로 한다.
이들 목적은 섬유 재료를 파쇄하고 제1항 내지 제11항 중 하나 이상에 기재된 특징을 갖는 파쇄기 및 흡수성 위생 용품을 제조하기 위한 기계에 흡수성 코어를 형성하며 제12 항 내지 제14 항 중 하나 이상에 기재된 특징을 갖는 유닛에 의해 달성된다.
더욱 구체적으로는, 상기 목적은 흡수성 위생 용품을 제조하는 기계에 흡수 코어를 형성하기 위한 유닛용인 섬유 재료를 파쇄하는 파쇄기에 의해 달성되며, 상기 파쇄기는 섬유 재료용 공급 개구와 배출 개구를 구비한 케이싱, 회전축을 중심으로 회전될 수 있고 공급 개구와 배출 개구 사이의 중간 위치에서 케이싱에 수용되는 로터를 포함한다.
본 발명에 따르면, 파쇄기는 로터의 회전 방향을 참고로 하여 공급 개구와 배출 개구 사이에 작동 가능하게 개재된 적어도 하나의 보조 개구를 포함하고, 상기 보조 개구는 미립자 흡수성 재료가 공급 개구와 배출 개구 사이의 중간 구역으로 공급되도록 구성된다.
바람직하게는, 이러한 방식으로, 초 흡수성 폴리머 재료와 섬유 재료 사이의 교차 지점이 케이싱 내부에 위치하여, 2개의 재료가 (2개의 회전축이 서로 직각이므로) 직선인 성형 챔버 또는 덕트 내부에서 완전히 혼합되도록 하며, 막힘을 방지한다.
바람직하게는, 파쇄기는 케이싱의 보조 개구에 위치되며 미립자 흡수성 재료의 공급을 위한 공급 부분과 배출을 위한 배출 부분 사이의 연장 방향을 따라 연장되는 디퓨저 부재를 포함하며, 연장 방향에서 직각으로 측정된 공급 부분의 폭은 대응하는 배출 부분의 폭보다 작다.
바람직하게는, 이러한 방식으로, 본 발명에 따른 파쇄기는 또한 종래 기술 유형의 성형 유닛에 새로 장착될 수 있으며, 폴리머 재료를 공급하기 위한 수단에는 일반적으로 제한된 폭의 컨베이어 벨트가 제공된다.
또한, 디퓨저 부재는 조정 가능한 연결 수단에 의해 케이싱에 연결되어서, 보조 개구 내에서 디퓨저 부재의 위치 또는 방향이 변경될 수 있는 것이 바람직하다.
바람직하게는, 작동자는 미립자 재료의 유형, 미립자 재료의 유동량 및 유닛의 작업 조건에 적합하도록 디퓨저 부재의 경사도 또는 위치를 조정할 수 있다.
도 1 및 도 2는 흡수성 위생 용품을 제조하는 기계에 흡수성 코어를 형성하기 위한 본 발명에 따른 유닛의 2개의 개략적인 측면도 및 정면도이다.
도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 섬유 재료를 파쇄하는 파쇄기의 정면도 및 평면도이다.
도 5는 도 3의 V-V 라인을 따라 절취된 단면의 파쇄기를 도시한다.
도 6 내지 도 8은 도 3 및 도 4의 파쇄기의 3개의 사시도이다.
이들 및 다른 특징은 첨부 도면을 참조하여 본 발명에 따른 섬유 재료를 파쇄하기 위한 파쇄기 및 흡수성 위생 용품을 제조하는 기계에 흡수성 코어를 형성하기 위한 유닛의 바람직하고 비 배타적이며 비 제한적인 실시예에 대한 이하의 설명으로부터 더욱 명백해질 것이다.
첨부 도면을 참조하면, 도면부호 1은 흡수성 위생 용품을 제조하는 기계에 흡수성 코어를 형성하기 위한 성형 유닛(100)에서 바람직하게 사용되는 본 발명에 따른 섬유 재료를 파쇄하는 파쇄기를 나타낸다.
성형 유닛(100)은 예를 들어 유아용 기저귀 및 성인 기저귀와 같은 흡수성 위생 용품, 즉 섬유 재료(보풀)의 일부와 초 흡수성 미립자 재료(SAP)의 일부를 포함하는 흡수 코어를 갖는 용품을 제조하기 위한 기계에 설치되도록 설계된다.
본원 명세서에서 "섬유 재료"라는 표현은 예를 들어 셀룰로오스 펄프와 같은 길쭉하고 실 모양의 섬유로 정의되는 재료를 나타내는데 사용된다.
본원 명세서에서 "초 흡수성 미립자 재료"라는 표현은 일반적으로 과립 형태이며 높은 흡수 용량을 갖는 촘촘하지 않은 재료를 나타내는데 사용된다.
따라서, 상기 코어를 형성하는 유닛(100)은 섬유 재료 "F"를 공급하는 공급 수단(101) 및 미립자 흡수성 재료 "SAP"를 공급하는 공급 수단(102)을 포함한다.
섬유 재료를 공급하는 공급 수단(101)은 바람직하게는 섬유 재료의 롤을 풀기 위한 적어도 하나의 롤러와 이동 방향을 따라 롤을 공급하기 위한 공급 수단을 포함한다.
한편, 미립자 흡수성 재료(SAP)를 공급하는 공급 수단(102)은 저장 탱크(102a) 및 탱크(102a)로부터 재료를 인출 또는 수용하고, 사전에 정해진 크기의 미리 맞춰진 공급 프론트에 의해 탱크(102)로부터 이격되며 병진 이동시키도록 구성된 분배 유닛(102b)을 포함한다.
바람직하게는, 분배 유닛(102b)은 사전에 정해진 폭을 갖는 공급 프론트에 의해 탱크(102a)로부터 이격되며 미립자 흡수성 재료 "SAP"의 사전에 정해진 유동량 "Q"을 이동시키도록 설계된 적어도 하나의 이송 부재(103)를 포함한다.
바람직하게는, 이송 부재(103)는 컨베이어 벨트에 의해 형성된다.
일부 실시예에서, 이송 부재(103)는 공급 구역과 배출 구역 사이에서 미립자 재료 "SAP"의 공급 프론트를 넓히는데 사용되는 진동 부재(미 도시)에 의해 형성된다.
성형 유닛(100)은 또한 촘촘하지 않은 재료의 유동을 생성하는 방식으로 섬유를 서로 분리시킴으로써 섬유 재료 "F"를 파쇄하도록 구성된 파쇄 수단(104)을 포함한다.
파쇄 수단(104)은 본 발명에 따른 파쇄기(1)를 포함한다.
파쇄기(1)는 섬유 재료 "F"를 위한 공급 개구(2a) 및 배출 개구(2b)를 갖는 적어도 하나의 케이싱(2) 및 케이싱의 회전축 "A"에 대해 회전 가능하고 케이싱(2) 내에 수용되는 로터(또는 그라인더)(3)를 포함한다.
로터(3)가 회전하도록 설정하기 위해, 로터(3) 자체에 연결된 모터(10) 또는 드라이브가 있다.
케이싱(2) 및 바람직하게는 모터(10)는 파쇄기의 위치 설정을 가능하게 하는베이스(9)에 고정된다.
공급 개구(2a)는 섬유 재료 "F"를 수용하기 위해 공급 수단(101)과 관련되어 있거나 공급 수단(101)과 대향하고, 섬유 재료는 로터(3)에 의해 파쇄기(1)에 공급 및 파쇄되고, 이후에 배출 개구(2b)를 통해 배출된다.
따라서, 케이싱(2) 내에서 섬유 재료 "F"의 이동 방향을 참조하여, 로터(3)는 공급 개구(2a)와 배출 개구(2b) 사이의 중간 위치에 위치된다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 미립자 흡수성 재료 "SAP"를 공급하기 위한 공급 수단(102)은 공급 개구(2a)와 배출 개구(2b) 사이의 중간 영역에서 상기 재료를 케이싱(2)으로 전달하도록 구성된다.
이와 관련하여, 케이싱(2)은 로터(3)의 회전 방향을 참조하여, 공급 개구(2a)와 배출 개구(2b) 사이에 작동 가능하게 개재되는 적어도 하나의 보조 개구(2c)를 포함하고, 상기 보조 개구는 미립자 흡수성 재료 "SAP"가 공급 개구(2a)와 배출 개구(2b) 사이의 중간 영역으로 공급되도록 구성된다.
따라서, 보조 개구(2c)는 미립자 흡수성 재료 "SAP"를 공급하기 위한 공급 수단(102)과 관련된다.
바람직하게는, 로터(3)는 중력에 의해 기본(또는 파쇄된) 섬유 재료 "F"를 배출하는 것을 용이하게 하기 위해, 즉, 섬유 재료를 떨어뜨리기 위해 배출 개구(2b)보다 높은 높이에 위치된다. 이와 관련하여, 보조 개구(2c)는 로터(3)를 향하고 있음을 주목해야 한다.
더욱 정확하게는, 보조 개구(2c)는 미립자 흡수성 재료 "SAP"가 중력에 의해 유출될 수 있도록 배출 개구(2b) 위의 높이에 위치된다.
배출 개구(2b)는 파쇄된 섬유 재료 "F"와 미립자 흡수성 재료 "SAP"가 중력에 의해 동시에 유출될 수 있도록 보조 개구(2c) 및 로터(3)보다 낮은 높이에 위치된다.
바람직하게는, 파쇄기(1)의 케이싱(2)은 로터(3)와 대향하고 방출 채널(5)을 형성하도록 로터로부터 사전에 정해진 거리에 배치된 제1 벽(4a)을 구비하고, 방출 채널(5)을 통해 섬유 재료 "F"(및 미립자 재료 "SAP")가 유출되어 배출 개구(2b)로 유도될 수 있다.
더욱 정확하게는, 파쇄기(1)의 케이싱(2)은 회전 축 "A"에 실질적으로 평행하며 로터(3)가 그 사이에 개재되어 있는 적어도 제1 벽(4a) 및 제2 벽(4b)을 갖는다.
보조 개구(2c) 및 공급 개구(2a)는 각각 제1 벽(4a) 및 제2 벽(4b)에 근접하게 된다.
바람직한 실시예에서, 케이싱(2)은 제1 벽(4a), 제2 벽(4b) 및 이들을 연결하는 상부 벽(4c)을 포함하는 다수의 벽을 갖는 박스 형상 본체이다.
바람직하게는, 보조 개구(2c)는 벽들(4a, 4c)을 연결하는 영역 부근에서 제1 벽(4a) 또는 상부 벽(4c)에 형성된다.
또한, 바람직하게는, 사용의 유연성을 최대화하기 위해, 케이싱(2)은 2개의 보조 개구(2c), 배출 개구(2b)에 근접한 하나의 근위부(11b), 배출 개구(2b)로부터 이격된 하나의 원위부(11a)를 갖는다.
따라서, 유리하게는, 파쇄된 섬유 재료 "F"와 미립자 흡수성 재료 "SAP"가 혼합되는 지점은 예컨대, 재료, 유동량, 증착 영역의 크기 등과 같은 성형 유닛(100)의 작동 파라미터에 따라 높거나 또는 낮은 높이로 작동자에 의해 자유롭게 이동될 수 있다.
따라서, 보조 개구(2c)는 바람직하게는 성형 유닛(100)을 설치하기 위한 2개의 대안적인 옵션을 획정하여 미립자 흡수성 재료 "SAP"를 공급하는 공급 수단(102)에 교대로 연결되거나 연결될 수 있다.
바람직하게는, 보조 개구(2c)(또는 보조 개구들(2c))는 로터(3)의 회전 축"A"에 실질적으로 평행한 메인 연장 방향을 갖는다.
파쇄기(1)를 종래 기술의 성형 유닛에 배치하는 것을 용이하게 하기 위해, 케이싱(2)의 보조 개구(2c)에 파쇄기(1)와 관련된 디퓨저 부재(6)가 있다.
디퓨저 부재(6)는 공급 수단(102)으로부터 도달하는 미립자 흡수성 재료 "SAP"의 공급 프론트를 넓게 하여 케이싱(2)에서 미립자 흡수성 재료의 분산을 용이하게 하도록 구성된다.
바람직하게는, 디퓨저 부재(6)는 미립자 흡수성 재료 "SAP"를 공급하기 위한 공급 부분(6a)와 미립자 흡수성 재료 "SAP"를 배출하기 위한 배출 부분(6b) 사이에서 연장 방향 "B"를 따라 연장된다.
공급 프론트를 분배하기 위해, 즉, 공급 프론트를 넓히도록 하기 위해, 연장 방향 "B"에 직각으로 측정된 공급 부분(6a)의 폭은 대응하는 배출 부분(6b)의 폭보다 작은 것에 주목해야 한다.
공급 부분(6a)은 공급 수단(102)의 해제 영역에, 바람직하게는 이송 부재(103)의 단부에 위치된다.
더욱 바람직하게는, 디퓨저 부재(6)는 각각이 공급 부분(6a)으로부터 배출 부분(6b)까지 폭이 증가되면서 연장되는 복수의 채널(7)을 포함한다.
유리하게는, 이러한 방식으로, 인접한 채널(7) 내부의 미립자 재료의 입자 (또는 과립)는 서로 이격되며 안내되어서, 공급 프론트를 넓히고 파쇄기(1) 내부의 미립자 흡수성 재료 "SAP"의 분산을 용이하게 한다.
바람직하게는, 채널은 각각의 영역에 미립자 흡수성 재료 "SAP"의 사전에 정해진 밀도를 생성하는 방식으로 이격된 종방향 파티션에 의해 서로 분리된다.
더욱 정확하게는, 바람직한 실시예에서, 이들 파티션은 미립자 흡수성 재료 "SAP"의 유동량을 변화시키고 및/또는 각각의 영역에서(코어의 중앙 또는 주변) 미립자 흡수성 재료의 밀도를 조절하기 위해 연장 방향 "B"에 대해 횡방향으로 서로를 향해 이동되거나 또는 서로 이격되며 이동 가능하다.
도시된 실시예에서, 디퓨저 부재(6)는 케이싱(2)에 연결되고, 공급 부분(6a)이 케이싱(2)의 외부에 있고 배출 부분(6b)이 케이싱(2)의 내부에 있는 방식으로 보조 개구(2c)를 통과하도록 위치된다.
전술한 바에 따르면, 디퓨저 부재(6)의 배출 부분(6b)은 바람직하게는 케이싱(2)의 내부에 위치되고 파쇄기(1)의 로터(3)와 대향한다.
더욱 구체적으로는, 디퓨저 부재(6)가 원위 보조 개구와 연관되는 제1 구성 (도시 됨)에서, 디퓨저 부재(6)의 배출 부분(6b)은 로터(3)의 회전 축 "A" 위의 높이에 위치된다.
대안적으로는, 디퓨저 부재(6)가 근위 보조 개구와 연관되는 제2 구성(도시되지 않음)에서, 디퓨저 부재(6)의 배출 부분(6b)은 로터(3)의 회전축 "A" 아래의 높이에 위치된다.
바람직한 실시예에서, 디퓨저 부재(6)는 조정 가능한 연결 수단(8)에 의해 케이싱(2)에 연결되어서 보조 개구(2c) 내에서 디퓨저 부재의 위치 또는 방향이 변경될 수 있는 것이 바람직하다.
따라서, 유리하게는, 작동자는 케이싱(2)에 대한 디퓨저 부재(6)의 상대 위치(또는 방향)를 변화시켜 미립자 흡수성 재료 "SAP"가 떨어짐으로써 후속하는 포물선을 변형시킬 수 있다.
즉, 디퓨저 부재의 위치를 변경시킴으로써, 작동자는 미립자 흡수성 재료 "SAP"가 섬유 재료 "F"와 혼합되는 지점을 변경할 수 있고, 이에 따라, 예를 들어, 미립자 흡수성 재료 "SAP"의 유동량, 섬유 재료 "F"의 유동량, 과립의 크기 및 중량, 제조되는 흡수성 코어의 크기, 벨트의 회전 속도 및 공급 속도 등과 같은 파라미터에 따라 혼합 공정을 변경시킬 수 있다.
실제로, 혼합 지점이 파쇄기(1)로부터 멀어 질수록, 미립자 재료 "SAP"의 분포가 중앙 영역에 더 많이 집중되고 그 역도 마찬가지임을 유의해야한다.
바람직하게는, 조정 가능한 연결 수단(8)은 방향을 변화시키기 위해 디퓨저 부재(6)가 이를 중심으로 회전될 수 있는 적어도 핀(8a)을 포함한다.
또한, 소망하는 각도 위치에서 디퓨저 부재(6)를 로킹하도록 구성된 적어도 하나의 로킹 또는 클램프 유닛(8b)이 제공된다.
핀(8a)은 로터(3)의 회전축에 평행한 것이 바람직하다는 것을 유의해야 한다.
파쇄기(1)의 하류에는 혼합 덕트(107)(또는 챔버)가 작동 가능하게 위치된다.
상기 덕트(107)에서, 파쇄기로부터 배출되는 파쇄된 섬유 재료 "F" 및 미립자 흡수성 재료 "SAP"는 함께 혼합된다.
따라서, 혼합 덕트(107)(또는 챔버)는 케이싱(2)의 배출 개구(2b)의 하류에 작동 가능하게 위치되며 파쇄기(1)로부터 이격되며 연장된다.
더욱 정확하게는, 덕트는 케이싱(2)의 배출 개구(2b)에 맞대어 결합되는 입구(107a)와 성형 드럼(108)(이하에서 기술됨)에서 입구(107a)로부터 이격되어 위치되어 있는 출구(107b) 사이에서 연장된다.
따라서, 덕트(107)는 주로 수직 방향(실질적으로 수직 방향)으로 연장되는 것이 바람직하다.
따라서, 입구(107a)는 출구(107b) 위의 높이에 위치된다.
덕트(107)는 실질적으로 선형 방향으로 연장되고 바람직하게는 제품의 혼합을 용이하게 하고 막힘을 방지하기 위해 입구(107a)로부터 출구(107b)를 향하여 넓어지는 것에 주목해야 한다.
이러한 목적을 위해, 성형 유닛(100)은 흡수성 코어를 형성하기 위한 전술 한 드럼(108)을 포함한다.
상기 드럼은 그 중심 축 "C"를 중심으로 회전 가능하고, 덕트(107)에 의해 방출되는 재료를 수용하기 위한 복수의 리세스(108a)가 그 주변부에 제공된다.
따라서, 재료 수용 영역(108b)에서 성형 드럼(108)의 주변부는 덕트(107)의 출구(107b)에 맞대어진다.
리세스(108a)는 재료를 제 위치에 유지시키는 진공 발생 수단(본질적으로 공지된 유형)을 구비한 흡입 타일인 것이 바람직하다.
바람직한 실시예에서, 진공 발생 수단은 파쇄된 섬유 재료 "F" 및 파쇄기(1)로부터 배출되는 미립자 흡수성 재료 "SAP"에 흡입 효과를 생성하는 크기로 되어 있다.
즉, 진공 발생 수단에 의해 리세스(108a)에 발생하는 진공은 케이싱(2)의 배출 개구(2b)에 흡인 효과를 발생시키는 것이다.
결과적으로, 파쇄된 섬유 재료 "F"와 미립자 흡수성 재료 "SAP"의 덕트(107) 내로의 동시 유출은 중력의 작용과 진공 발생 수단의 작용으로 인해 발생하며, 따라서 빠른 운송 속도 및 더 나은 배치 정밀도를 보장한다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 파쇄기(1)의 로터(3)의 회전 축 "A"는 성형 드럼(108)의 중심 축 "C"에 대해 횡단(바람직하게는 직각)한다.
유리하게는, 이러한 방식으로, 섬유 재료 "F" 및 미립자 재료 "SAP"의 공급 방향은 타일의 공급 방향과 동일하고, 덕트(107)의 비틀림 또는 회전이 필요하지 않다.
본 발명은 미리 설정된 목적을 달성하고 중요한 이점을 제공한다.
실제로, 미립자 재료가 케이싱 내로 공급될 수 있게 하는 파쇄기의 보조 개구의 존재는 두 흡수성 재료의 혼합을 최적화시킨다.
더욱 구체적으로는, 미립자 흡수성 재료를 섬유 재료와 동일한 방향으로 공급시키는 중력은 2개의 재료의 혼합을 용이하게 하여 매우 균일한 제품을 얻을 수 있게 한다.
또한, 미립자 재료의 공급 프론트를 넓힐 수 있는 디퓨저 부재의 존재는 단순한 대체 부품 또는 새로 장착된 부품으로서 종래 기술의 성형 유닛에서도 본 발명에 따른 파쇄기의 사용을 허용한다.
또한, 드럼의 회전 축과 파쇄기 로터의 회전 축이 직각이라는 점은 미립자 및 파쇄된 재료의 이동을 최대화하여 막힘을 방지한다.

Claims (14)

  1. 흡수성 위생 용품을 제조하는 기계에 흡수성 코어를 형성하는 유닛을 위한 섬유 재료를 파쇄하는 파쇄기로,
    - 섬유 재료(F)의 공급 개구(2a) 및 배출 개구(2b)를 구비한 케이싱(2);
    - 회전축(A)을 중심으로 회전 가능하고 공급 개구(2a)와 배출 개구(2b) 사이의 중간 위치에서 케이싱(2) 내에 수용되는 로터(3)를 포함하는 파쇄기에 있어서,
    상기 로터(3)의 회전 방향을 참조하여 상기 공급 개구(2a)와 상기 배출 개구(2b) 사이에 작동 가능하게 개재되는 적어도 하나의 보조 개구(2c)를 포함하며, 상기 적어도 하나의 보조 개구(2c)는 상기 공급 개구(2a)와 상기 배출 개구(2b) 사이의 중간 영역으로 미립자 흡수성 재료(SAP)가 공급되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 파쇄기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 케이싱(2)의 보조 개구(2c)에 위치되며, 상기 미립자 흡수성 재료(SAP)를 공급하는 공급 부분(6a)과 상기 미립자 흡수성 재료(SAP)를 배출하는 배출 부분(6b) 사이에서 연장 방향(B)을 따라 연장되는 디퓨저 부재(6)를 포함하고,
    상기 연장 방향(B)에서 직각으로 측정된 공급 부분(6a)의 폭은 대응하는 배출 부분(6b)의 폭보다 작은 것을 특징으로 하는 파쇄기.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 디퓨저 부재(6)는 각각이 상기 공급 부분(6a)으로부터 상기 배출 부분(6b)까지 폭이 증가되면서 연장되는 복수의 채널(7)을 포함하는 것을 특징으로 하는 파쇄기.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 디퓨저 부재(6)는 상기 케이싱(2)에 연결되고, 상기 공급 부분(6a)이 상기 케이싱(2)의 외부에 있고 상기 배출 부분(6b)이 상기 케이싱(2)의 내부에 있는 방식으로 보조 개구(2c)를 통과하도록 위치되는 것을 특징으로 하는 파쇄기.
  5. 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 디퓨저 부재(6)의 배출 부분(6b)은 상기 케이싱(2) 내에 위치되고, 상기 로터(3)와 대향하는 것을 특징으로 하는 파쇄기.
  6. 제2항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 디퓨저 부재(6)는 조정 가능한 연결 수단(8)에 의해 상기 케이싱(2)에 연결되며, 상기 조정 가능한 연결 수단(8)에 의해 상기 보조 개구(2c) 내에서 상기 디퓨저 부재의 위치 또는 방향이 변경될 수 있는 것을 특징으로 하는 파쇄기.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 조정 가능한 연결 수단(8)은 적어도 하나의 핀(8a)과 적어도 하나의 로킹 또는 클램프 유닛(8b)를 포함하며,
    상기 디퓨저 부재의 방향을 변화시키기 위해 상기 디퓨저 부재(6)가 상기 적어도 하나의 핀(8a)을 중심으로 회전될 수 있고,
    상기 적어도 하나의 로킹 또는 클램프 유닛(8b)은 소망하는 각도 위치에 상기 디퓨저 부재(6)를 로킹하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 파쇄기.
  8. 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 보조 개구(2c)는 상기 로터(3)와 대향하고, 상기 로터(3)의 회전 축(A)에 실질적으로 평행하는 메인 연장 방향을 갖는 것을 특징으로 하는 파쇄기.
  9. 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 케이싱(2)은 상기 회전 축(A)에 실질적으로 평행하는 적어도 제1 벽(4a) 및 제2 벽(4b)을 구비하며, 상기 제1 벽(4a)과 상기 제2 벽(4b) 사이에 상기 로터(3)가 개재되고, 상기 제1 벽(4a)은 방출 채널(5)을 형성하도록 상기 로터(3)로부터 사전에 설정된 거리에 위치되며, 상기 방출 채널(5)을 통해 섬유 재료(F)가 배출되어 배출 개구(2b)에 유도되고, 상기 보조 개구(2c) 및 상기 공급 개구(2a)는 상기 제1 벽(4a) 및 상기 제2 벽(4b)에 각각 인접하는 것을 특징으로 하는 파쇄기.
  10. 제9항에 있어서,
    사용시에 상기 배출 개구(2b)는 파쇄된 섬유 재료(F)와 미립자 흡수성 재료(SAP)가 중력에 의해 유출되도록 상기 보조 개구(2c)보다 낮은 높이에 위치되는 것을 특징으로 하는 파쇄기.
  11. 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 케이싱(2)은 2개의 보조 개구(2c), 배출 개구(2b)에 근접한 하나의 근위부(11b), 배출 개구(2b)로부터 이격된 하나의 원위부(11a)를 구비하는 것을 특징으로 하는 파쇄기.
  12. 흡수성 위생 용품을 제조하는 기계를 위한 흡수성 코어를 형성하는 유닛으로,
    - 섬유 재료(F)를 공급하는 공급 수단(101);
    - 섬유 재료(F)를 파쇄하는 파쇄 수단(104);
    - 미립자 흡수성 재료(SAP)를 공급하는 공급 수단(102);
    - 파쇄된 섬유 재료(F)와 미립자 흡수성 재료(SAP)가 혼합되며, 파쇄 수단(104)의 하류에 작동 가능하게 위치되고 파쇄 수단으로부터 이격되며 연장되는 혼합 덕트(107);
    - 흡수성 용품의 흡수성 코어를 형성하는 성형 드럼(108)으로, 중심 축(C)을 중심으로 회전 가능하고, 성형 드럼의 주변부를 따라 상기 덕트(107)에 의해 방출되는 재료를 수용하는 복수의 리세스(108a)가 제공되는, 성형 드럼(108)을 포함하는 유닛에 있어서,
    상기 파쇄 수단(104)은 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 따른 파쇄기(1)를 포함하며, 상기 파쇄기(1)의 로터(3)의 회전 축(A)은 상기 성형 드럼(108)의 중심 축(C)에 대해 횡단하고, 상기 미립자 흡수성 재료(SAP)를 공급하는 상기 공급 수단(102)은 상기 미립자 흡수성 재료(SAP)를 상기 케이싱(2) 내로 방출하도록 상기 보조 개구(2c)와 연관되는 것을 특징으로 하는 유닛.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 디퓨저 유닛(6)은 미립자 흡수성 재료(SAP)의 공급 프론트를 넓히도록 구성되어서 섬유 재료(F)에 미립자 흡수성 재료(SAP)의 분산을 용이하게 하는 것을 특징으로 하는 유닛.
  14. 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 미립자 흡수성 재료(SAP)를 공급하는 상기 공급 수단(102)은, 공급 방향(C)을 따라 상기 미립자 흡수성 재료(SAP1)의 사전에 정해진 유동량(Q)을 보조 개구(2c) 쪽으로 이동시키도록 설계되며, 사전에 정해진 폭(L)의 공급 프론트(F)를 갖는 적어도 이송 부재(103)를 포함하는 것을 특징으로 하는 유닛.
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