CN107847364A - 吸收体的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的吸收体的制造方法具备：第1步骤，将吸收性纤维的集合体及吸水性树脂依次导入形成于第1面及第2面之间、且比该吸收性纤维的集合体的厚度小的间隙，在所述第1面及第2面的至少一面形成有凹凸；第2步骤，通过使所述第1面相对于所述第2面相对地平行移动，从而对所述吸收性纤维的集合体赋予剪切力，将所述吸收性纤维及所述吸水性树脂进行混合；以及第3步骤，使所述经混合的吸收性纤维及所述吸水性树脂落下，吸引到给定的形状的凹部内并叠层。

Description

吸收体的制造方法

技术领域

本发明涉及吸收体的制造方法。

背景技术

在纸尿布、生理用品等卫生材料中，具有吸收性纤维及吸水性树脂混合成的吸收体。用于其的吸水性树脂需要根据用途而进行各种评价，作为评价项目，涉及例如吸收量、吸收速度、加压下吸收能力、凝胶强度等多方面。另外，作为吸水性树脂的评价之一，优选将与实际的制品同等的吸收体作为试验体制作。而且，作为用于制造这种吸收体的技术，例如提出了专利文献1等各种技术。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-83545号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，专利文献1所公开的装置是用于大量地制造作为实际的制品的吸收体的装置，因此，规模宏大，如果不使用大量的吸收性纤维及吸水性树脂，则不能制造吸收体。因此，该装置不适于制作试验用的吸收体。另外，作为试验用的吸收体，需要根据评价内容而适当变更吸收性纤维及吸水性树脂的重量、配合比率等，因此，在该方面，大量地制造同种制品的专利文献1的装置也不适合。

本发明是为了解决该问题而完成的，其目的在于，提供一种可以与实际的制品同样地混合吸收性纤维及吸水性树脂，容易地变更这些配合比率等构成的吸收体的制造方法。

用于解决课题的技术方案

本发明的吸收体的制造方法具备：第1步骤，将吸收性纤维的集合体及吸水性树脂依次导入形成于第1面及第2面之间、且比该吸收性纤维的集合体的厚度小的间隙，在所述第1面及第2面的至少一面形成有凹凸；第2步骤，通过使所述第1面相对于所述第2面相对地平行移动，从而对所述吸收性纤维的集合体赋予剪切力，将所述吸收性纤维及所述吸水性树脂进行混合；以及第3步骤，使所述经混合的吸收性纤维及所述吸水性树脂落下，吸引到给定的形状的凹部内并叠层。

在上述吸收体的制造方法中，可以是，在所述第1步骤中，所述吸水性树脂与所述吸收性纤维的集合体相接而散置。此时，与所述吸收性纤维的集合体相接而散置的所述吸水性树脂可以散置于该吸收性纤维的上表面。

另外，在上述吸收体的制造方法中，可以是，在所述第1步骤中，所述吸水性树脂在与所述吸收性纤维的集合体不同的定时内被导入于所述间隙。

在上述吸收体的制造方法中，可以是，在所述第2步骤中，使所述吸收性纤维的集合体及所述吸水性树脂沿所述间隙移动，移动了给定距离之后，在所述第3步骤中，使所述经混合的吸收性纤维及所述吸水性树脂落下。

在上述各吸收体的制造方法中，可以是，在所述第1面形成有凹凸，在所述第2面，在所述吸收性纤维的集合体及所述吸水性树脂的移动方向的下游侧形成有凹凸。

在上述各吸收体的制造方法中，可以是，在所述第2面，在所述吸收性纤维的集合体及所述吸水性树脂的移动方向的下游侧形成有贯通孔，在所述第3步骤中，使所述经混合的吸收性纤维及所述吸水性树脂从所述贯通孔落下。

在上述各吸收体的制造方法中，可以是，所述第1面由可旋转的圆筒体的外周面形成，所述第2面以与所述圆筒体的外周面对置的方式配置。

在上述各吸收体的制造方法中，可以是，所述第2面中，在位于所述圆筒体的下方的部位形成有贯通孔，在所述第3步骤中，使所述经混合的吸收性纤维及所述吸水性树脂从所述贯通孔落下。

在上述各吸收体的制造方法中，可以是，在所述第3步骤中，在封闭的空间内使所述经混合的吸收性纤维及所述吸水性树脂落下。

在上述吸收体的制造方法中，可以是，所述空间随着去往下方而形状变大，所述凹部以与所述空间的下端对应的形状形成。

在上述吸收体的制造方法中，可以是，所述吸收体的大小为15cm×10cm～80cm×30cm。

本发明的吸水性树脂的评价方法具备：通过上述的任一个吸收体的制造方法而制造吸收体的步骤；以及测定所述吸收体的性能的步骤。

在上述吸水性树脂的评价方法中，可以是，所述吸收体的性能为由所述吸收体的浸透时间、返回量、扩散长度、吸收容量、及分散状态构成的组中的至少一个。

在上述吸水性树脂的评价方法中，可以是，在制造所述吸收体的步骤中，将评价用的所述吸水性树脂的需要量设为1g～100g。

发明效果

根据本发明的吸收体的制造方法，可以与实际的制品同样地混合吸收性纤维及吸水性树脂，容易地变更这些配合比率等的构成。

附图说明

图1是表示本发明的制造装置的一实施方式的概略构成的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是叠层部的剖面图(a)及俯视图(b)。

图4是用实施例的制造装置得到的吸收体的俯视图(a)及局部主视图(b)。

图5是表示制造吸收体片时的吸收体的分割的俯视图。

图6是表示用实施例的制造装置制造的吸收体的吸水性能的表。

具体实施方式

以下，对本发明的吸收体的制造方法进行说明。在本实施方式中，准备具有吸收性纤维的集合体和吸水性树脂的材料体，由此，制造吸收性纤维和吸水性树脂均匀地混合成的吸收体。因此，本实施方式中，在制造前，将具备吸收性纤维的集合体和吸水性树脂的物质简称为材料体，将混合有吸收性纤维和吸水性树脂的结果得到的物质简称为吸收体。但是，上述“均匀地混合”的词语归根结底为表示吸收性纤维和吸水性树脂充分地混合成的状态的词语，未必需要在吸收体的全部的部位中吸水性树脂和吸收性纤维的存在比例为恒定。例如，可以为在吸收体的下方和上方吸水性树脂和吸收性纤维的存在比例不同的吸收体。此外，材料体的形态有各种形态，因此，进行后述。以下，首先，对构成吸收体及材料体的材料进行说明，其后，对吸收体的具体的制造方法进行说明。

＜1.吸收体及材料体＞

如上所述，本实施方式的吸收体及材料体具备吸收性纤维和吸水性树脂。以下，对这些物质进行详述。

＜1-1.吸收性纤维＞

吸收性纤维可以使用例如切断并粉碎得较细的亲水性纤维。作为亲水性纤维，可举出例如：由木材得到的棉状浆、机械浆、化学浆、半化学浆等纤维素纤维；人造丝、醋酸纤维等人工纤维素纤维；由进行了亲水化处理的聚酰胺、聚酯、聚烯烃等合成树脂构成的纤维等。而且，吸收性纤维的集合体是指叠层许多吸收性纤维叠层或交织等而具有厚度的形状、例如设为矩形、圆形、多角形的物质。可以单独使用1种这种形状的物质，也可以组合2种以上而使用。

＜1-2.吸水性树脂＞

作为吸水性树脂，可以使用公知的吸水性树脂。作为吸水性树脂的具体例，可举出：淀粉-丙烯腈接枝共聚物的水解物、淀粉-丙烯酸接枝聚合物的中和物、醋酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚物的皂化物、丙烯酸部分中和物聚合物的交联物等吸水性树脂等。其中，从供给能力或成本等工业的观点出发，优选丙烯酸部分中和物聚合物的交联物。吸水性树脂可以单独使用1种，也可以组合2种以上而使用。

作为制造丙烯酸部分中和物聚合物的交联物的方法，可举出：逆相悬浮聚合法及水溶液聚合法。另外，作为丙烯酸部分中和物聚合物的交联物的中和度，从提高吸水性树脂的浸透压、并提高吸水能力力的观点出发，优选50摩尔％以上，更优选70～90摩尔％。另外，所使用的吸水性树脂优选为了提高荷重下的吸收能力而对表面附近进行交联的物质。

从具有流动性的观点出发，吸水性树脂的水分率优选为20质量％以下，更优选为10质量％以下。另外，为了提高流动性，可以在吸水性树脂中含有非晶质二氧化硅粉末。

上述吸水性树脂通常以粉体状被市售，其形状没有特别限定，可举出例如：球状、不定形破碎状、颗粒状、鳞片状、短棒状及它们的凝集物等。

作为吸水性树脂的中位粒径，从吸收体的制造时的操作性的观点出发，优选为200～600μm，更优选250～500μm，进一步优选300～450μm。此外，在本发明中，吸水性树脂的中位粒径为通过以下的测定方法得到的值。

(中位粒径的测定)

在吸水性树脂的粉末50g中，将0.25g的非晶质二氧化硅(DegussaJapan(株)、Siperant200)作为润滑剂进行混合。接着，将JIS标准筛从上表面以筛孔850μm的筛子、筛孔600μm的筛子、筛孔500μm的筛子、筛孔425μm的筛子、筛孔300μm的筛子、筛孔250μm的筛子、筛孔150μm的筛子及托盘的顺序组合。接着，在组合的最上的筛子中放入所述混合物，使用转动锤击式振荡器振荡20分钟而分级。分级后，作为相对于总量的质量百分率计算残留于各筛子上的混合物的质量，从粒径大的一方依次累积，由此，将筛子的筛孔与残留于筛子上的混合物的质量百分率的累积值的关系标绘在对数概率纸上。通过用直线连接概率纸上的标绘，将相当于累积质量百分率50质量％的粒径设为中位粒径。

作为吸收体中的吸水性树脂的含量，没有特别限制，从在本发明的吸收体用于尿布等吸收性物品时也得到充分的液体吸收性能的观点出发，每吸收体的1平米优选为10～1000g(即10～1000g/m²)，更优选20～900g/m²，进一步优选30～700g/m²。从充分地发挥作为吸收体的液体吸收性能、特别是抑制液体的返回的观点出发，该含量优选为10g/m²以上，从改善液体的浸透性的观点出发，该合计含量优选为1000g/m²以下。

可以在本发明中制作的吸收体中的吸水性树脂的配合比例优选为5～90质量％，更优选为10～80质量％，进一步优选为15～70质量％。其低于5质量％时，吸水性树脂过少而作为评价方法不适合。另一方面，其超过90质量％时，因吸收性纤维过少而容易引起吸水性树脂从吸收体中脱离，不优选。

＜1-3.吸收体的大小＞

关于可以在本发明中制作的吸收体的大小，没有特别限制，作为纸尿布的吸收体进行评价时，例如也可以设为15cm×10cm～80cm×30cm左右的大小，但并不限定于该大小。

＜1-4.材料体的形态＞

材料体可以设为各种形态。

(i)在吸收性纤维的集合体的上表面散置吸水性树脂。

(ii)在吸收性纤维的集合体的下表面散置吸水性树脂。

(iii)在吸收性纤维的集合体的上表面散置吸水性树脂，进一步在其上配置吸收性纤维的集合体。

(iv)叠层多个(iii)。即，将吸收性纤维的集合体和吸水性树脂交替地叠层。

(v)使用吸收性纤维的集合体和吸水性树脂的混合体。该混合体可以购入市售的吸收体而得到，从市售的纸尿布中取出吸收体而得到。或者可以通过本发明的制造方法制造吸收体而得到。

(vi)在将材料体导入于后述的间隙的方向(输送方向)，在吸收性纤维的集合体的上游侧(输送方向的背面侧)配置吸水性树脂，用传送带等输送装置向间隙输送。

(vii)在吸收性纤维的集合体的下游侧(输送方向的前侧)配置吸水性树脂，用传送带等输送装置向间隙输送。

由于上述(i)～(v)为吸收性纤维与吸水性树脂相接的状态，由此，吸收性纤维和吸水性树脂同时被导入于后述的间隙，但就(vi)及(vii)而言，吸收性纤维和吸水性树脂在不同的定时导入于间隙。即，吸水性树脂首先被导入于间隙之后，导入吸水性树脂，或者吸水性树脂首先被导入于间隙之后，吸收性纤维被导入于间隙。另外，也可以分别重复(vi)及(vii)，或适当组合(i)～(vii)。

另外，根据上述(vi)，可以在吸收体的上方较多地分散吸水性树脂，根据(vii)，可以在吸收体的下方较多地分散吸水性树脂。另外，根据上述(v)，可以变更已经制作的吸收体中的吸收性纤维与吸水性树脂的混合比或混合状态。

＜2.吸收体的制造方法＞

吸收体通过以下的步骤来制造。

＜2-1.第1步骤＞

首先，准备上述的材料体。材料体如上所述可以设为各种形态。而且，将该材料体依次导入于比其厚度小的间隙。间隙由2个的面、即第1面及第2面形成，在其至少一面形成凹凸。

材料体可以用各种方法导入于间隙。例如，可以通过手动挤入各少量，或者用传送带等输送装置依次导入。另外，由于间隙比材料体的厚度小，因此，也可以一边向厚度方向按压材料体，一边导入于间隙。

第1面及第2面可以设为各种形态。例如，可以将一对平行或弯曲的板材的对置的面设为第1面及第2面，或者也可以将圆筒体的外周面设为第1面，以与其对置的方式形成圆弧状的第2面。另外，以第1面及第2面的至少一面平行移动的方式构成。例如，在圆筒体的外周面形成第1面的情况下，将圆筒体设为可旋转即可。

另外，在第1面及第2面的至少一面形成有凹凸。例如，也可以在第1面的整体中形成凹凸，在第2面形成凹凸。或者，也可以在第2面的一部分或全部中形成凹凸。在第2面的一部分形成凹凸的情况下，例如，如后所述，可以在材料体的移动方向的下游侧，在第2面形成凹凸。

凹凸可以设为各种形态。例如，通过由板材形成第2面，在该板材上形成贯通孔，从而可以形成凹凸。另外，这种贯通孔也可以设置于第2面的一部分，特别是如后所述设置于材料体的移动方向的下游侧。作为构成这种第2面的部件，例如可以采用具有由金属等形成的网眼的板材。

＜2-2.第2步骤＞

第2步骤中，将材料体的吸收性纤维及所述吸水性树脂进行混合。即，将材料体导入于间隙之后，通过使第2面相对于第1面相对地平行移动，从而对材料体赋予剪切力，将吸收性纤维及吸水性树脂进行混合。由于在第1面及第2面的至少一面形成凹凸，因此，通过使这些面相对地平行移动，被导入于间隙的材料体利用凹凸而被赋予剪切力。特别是在第1面及第2面的两个面形成凹凸时，对材料体赋予强的剪切力，因此，促进混合。另外，在用传送带等将材料体导入于间隙的情况下，与传送带的输送速度相比以高速使第1面或第2面相对移动。

使第1面相对于第2面以高速移动时，可以使材料体沿间隙而移动。该情况下，如上所述，在材料体的移动方向的下游侧在第2面形成凹凸时，伴随材料体的移动而剪切力变大，伴随移动而促进混合。而且，在第2面的下游侧形成贯通孔，将第2面相对于第1面配置于下侧时，经混合的吸收性纤维及吸水性树脂经由贯通孔而落下，因此，可以顺利地转移至下面进行说明的第3步骤。

＜2-3.第3步骤＞

在第3步骤中，使混合成的吸收性纤维及吸水性树脂落下，吸引到给定的形状的凹部内而进行叠层。经混合成吸收性纤维及吸水性树脂例如优选在封闭的空间内落下。而且，如果在封闭的空间的下端配置凹部，则可以使吸收性纤维及吸水性树脂均匀地叠层。

封闭的空间的形状没有特别限定，例如可以随着去向下方而下摆变宽地变大，凹部可以与封闭的空间的下端的形状对应。

凹部可以设为各种形状，可以按照所期望的吸收体的形状确定。另外，通过在凹部配置具有通气性的底板并经由该底板进行吸引，可以在凹部使吸收性纤维及吸水性树脂均匀地叠层。吸引例如可以利用公知的扫除机或减压泵那样的吸引装置而进行，没有特别限定。

＜3.吸收体的制造装置＞

接着，参照附图对实现如上所述的吸收体的制造方法的制造装置的一例进行说明。图1是表示该制造装置的概略构成的主视图，图2是图1的俯视图。以下，为了方便，以图1及图2所示的方向为基准进行说明，但本发明的装置并不受该方向限定。

如图1及图2所示，该制造装置具备以长方体状形成的框体1，在该框体1中设有：输送材料体100的输送单元2、将材料体100的吸收性纤维和吸水性树脂进行混合的混合单元3、具有供经混合的吸收性纤维和吸水性树脂落下的内部空间40的腔室部4、对落下的吸收性纤维和吸水性树脂进行叠层的叠层部5、及吸引腔室部4的内部空间40的空气的吸引单元6。以下，详细地说明各部分。

首先，对输送单元2进行说明。输送单元2设置于框体1的上表面，由配置于框体1的上表面的右侧的传送带构成。即，输送单元2配置于框体上表面的右侧，具备：在前后方向延伸的从动辊21、在框体上表面的中央附近、且在前后方向延伸的驱动辊22、架设于这些辊21、22的输送带23，驱动辊利用第1电动机(图示省略)进行旋转驱动。根据该构成，配置于输送带23上的材料体100向左侧移动(参照图1的箭头A)。另外，如后所述，在该输送单元2上设有将利用输送带23输送的材料体100引导至混合单元3的引导部7。此外，输送带23的速度例如可以设为0.1～20.0mm/sec。

接着，对混合单元3进行说明。混合单元3配置于框体1的上端部的左侧，具备：可旋转地支承于框体1的圆筒体31、驱动该圆筒体31的第2电动机(驱动部)32、用于在与圆筒体31的外周面之间形成用于使材料体100通过的间隙的间隙形成部33。圆筒体31在表面形成凹凸，同时在前后方向延伸的旋转轴周围进行旋转。而且，圆筒体31的外周面和上述的输送单元2的左端部接近。因此，将输送单元2上输送至左侧的材料体100利用下面进行说明的引导部7引导于圆筒体31的外周面。

引导部7具备按压材料体100的截面圆形的棒状的按压部件71。该按压部件71以在前后方向延伸的方式配置，以通过输送单元2的左端部的上方。在可旋转的按压部件71的两端部分别安装有棒状的支承部件72。各支承部件72以与按压部件71正交的方式延伸，以夹持输送带23的方式配置。而且，各支承部件72的前端部相对于框体1的上表面旋转自由地安装。由此，按压部件71以支承部件72的前端部为中心而揺动自由(参照图1的箭头B)。另外，在按压部件71和输送带23之间形成间隙，材料体100通过该间隙。该间隙也取决于材料体的厚度，但小于材料体的厚度，例如可以设为0～50mm左右。

在按压部件71的两端部和框体1的上表面之间分别安装有弹簧部件73，利用这些弹簧部件73，按压部件71被向下方向施力。即，在比按压部件71和输送带23之间的间隙大的厚度的材料体100通过的情况下，按压部件71抵抗弹簧部件73而被推上去至上方，材料体100通过。但是，通过利用弹簧部件73使按压部件71尽可能不被推上去，使导入于混合单元3的材料体100的厚度尽可能变小。

进而，以在前后方向贯通配置于后方的支承部件72的前端部的方式插通支承轴74，在该支承轴74的前端部安装有利用输送带23进行旋转的辊75。该辊75通过与输送带23的摩擦，伴随输送带23的移动，与支承轴74同时进行旋转。另一方面，在支承轴74的后端部和按压部件71的轴方向的后端部之间架设有带76，支承轴74进行旋转时，按压部件71也会旋转。因此，按压部件71会与输送带23的移动同期而进行旋转，由此、材料体100通过按压部件71的旋转而被挤出至混合单元3侧。

继续说明混合单元3。在圆筒体31的左侧配置有上述的第2电动机32，在该第2电动机32的旋转轴和圆筒体31的旋转轴上架设有传动带35，通过传动带传动而圆筒体31在左方向进行旋转(参照图1的箭头C)。圆筒体31的旋转速度例如可以设为1000～5000r/min。

下面，对间隙形成部33进行说明。间隙形成部33具备配置于比圆筒体31的两侧更靠外侧、与圆筒体31相比外径稍微大的一对圆形的框架331。而且，在这些框架331的外周面上以覆盖圆筒体31的方式装卸自由地安装有截面圆弧状的罩部件332和网眼部件(板状材料)333。罩部件332从按压部件71附近通过圆筒体31的上方，由延伸至圆筒体31的左端部附近的截面圆弧上的板材形成。另外，网眼部件333为由金属等以网眼状形成有许多小孔的薄板材，从罩部件332的左端部通过圆筒体31的下方，以延伸至输送单元的附近的方式形成为圆弧状。

如上述，框架331与圆筒体31的外径相比稍微大，因此，在安装于该框架331上的罩部件332及网眼部件333和圆筒体31的外周面之间形成间隙，材料体100通过该间隙。但是，通过调整框架，优选与罩部件332和圆筒体31的间隙相比，缩小网眼部件333和圆筒体31的间隙，例如可以将罩部件332和圆筒体31的间隙设为2mm，将网眼部件333和圆筒体31的间隙设为1mm。

接着，对腔室部4进行说明。腔室部4由正面观察为梯形状的前面板41及后面板(图示所略)、和将这些前面板41及后面板的两侧的倾斜边相互连结的一对侧面板43构成，具有由这些材料包围的内部空间40。该内部空间40以上端及下端开放、随着向下方去而在左右方向内部的宽度变大的方式形成。内部空间40的上端开口配置于圆筒体31的正下方，经由网眼部件333而圆筒体31的周围的间隙和内部空间40连通。

进而，在内部空间40配置有多个导向部件。导向部件可以有各种构成，但本实施方式中，设有3个导向部件。即，在内部空间40的上端附近设有配置于左侧的板状的第1导向部件44，在该第1导向部件44的稍微下侧设有配置于内部空间40的右侧的板状的第2导向部件45，在内部空间40的中央附近设有在前后方向延伸的棒状的第3导向部件46。这些3个导向部件44～46均以连结前面板41和后面板(图示省略)的方式在前后方向延伸。

第1导向部件44以朝向下方的方式延伸，以混合后的吸收性纤维和吸水性树脂不向内部空间40的左侧偏离的方式导向于右侧。第2导向部件45向下侧延伸，利用第1导向部件44导向于右侧的吸收性纤维和吸水性树脂以不过于向内部空间40的右端部进行的方式导向于左侧。另外，第3导向部件46将落下的吸收性纤维和吸水性树脂、特别是吸水性树脂以向内部空间40的左右均等地落下的方式进行导向。

接着，参照图3对叠层部5进行说明。叠层部5以堵塞其下端开口的方式配置于腔室部4的下方，为对落下的吸收性纤维和吸水性树脂进行叠层的部位。具体而言，如图3所示，具备：以与腔室部4的下端开口同样的大小形成的矩形的支承框51、嵌入于该支承框51且形成有网眼状的许多小孔的板状的空气流通部件52、和装卸自由地配置于该空气流通部件52上的框状的框部件53，在由框部件53所包围的凹部531上叠层吸收性纤维和吸水性树脂。即，根据框部件53的形状形成所期望的吸收体。而且，该叠层部5在腔室部4的下方能够拉出至跟前。即，在支承框51的前部安装有把手54，通过拉拽该把手54，叠层部5从框体1取出。此外，优选把手54为可以装卸的结构，以可以使叠层部5的插入方向的里侧和跟前侧反转。

而且，在该叠层部5的下方配置有吸引单元6。吸引单元6由从下方吸引叠层部5的吸引口和公知的扫除机或减压泵那样的吸引装置等构成，将腔室部4的内部空间40的空气吸引至下方。即，内部空间40的空气经由叠层部5的空气流通部件52而被吸引至下方。因该吸引而产生的负压可以通过在腔室内设置差压计而进行监视，另外，通过在吸引单元6设置压调整用的阀，可以在一定的负压条件下制成吸收体。

按照制成的评价用吸收体的大小，调整上述输送单元2、混合单元3、腔室部4、叠层部5、吸引单元6的大小，在平面方向上可以制成吸收性纤维和吸水性树脂具有均匀的分布的吸收体。可以制成的吸收体的大小根据叠层部5的凹部531的大小而确定，其大小优选为15cm×10cm～80cm×30cm的范围内，更优选为20cm×10cm～60cm×20cm的范围内。如果为15cm×10cm以下的吸收体，则作为评价用吸收体过小，不能吸液而泄漏的量过于增加而在评价中不易产生差异，因此，没有作为试验方法的需要，另外，其成为80cm×30cm以上时，作为装置的构造向吸收体短轴方向的均匀散布变得困难，因此，作为评价用吸收体不优选。

此外，优选在上述空气流通部件52上配置薄绉纸等具有通气性的片材部件，在其上叠层吸收体。

＜4.制造装置的工作＞

接着，如上述，对构成的制造装置的工作进行说明。首先，在叠层部5的空气流通部件52上配置通气性高的片材部件(例如薄纸或无纺布)(图示省略)。这是为了防止被叠层的吸收性纤维和吸水性树脂从空气流通部件52的细孔中脱落。此外，确认在接入吸引装置的电源时上述片材部件不偏离。接着，准备材料体100。材料体100的形态如上所述有各种形态，在此，作为一例，如图1所示，在输送单元2的输送带23上配置形成为大致矩形的吸收性纤维的集合体101，在其上相对于带的进行方向左右均等地散置吸水性树脂102。但是，吸收性纤维的集合体101如上所述可以设为大致矩形以外的各种形状。

接着，对第2电动机32及吸引装置进行驱动之后，使第1电动机驱动。由此，输送带23上的材料体100移动至左侧，一边被按压部件71按压，一边引导至混合单元3。由于混合单元3的圆筒体31以高速旋转，因此，导入于混合单元3内的材料体100依次被切分，并且进入间隙。此时，材料体100通过圆筒体31的旋转而在间隙以逆时针移动。另外，由于在圆筒体31的外周面形成凹凸，因此，材料体100一边在与罩部件332之间摩擦一边粉碎，将吸收性纤维和吸水性树脂混合。而且，材料体100通过罩部件332之后，在网眼部件333和圆筒体31之间进一步摩擦。即，在圆筒体31的凹凸和网眼部件333的凹凸之间，材料体100受到剪切，因此被粉碎，将吸收性纤维和吸水性树脂进一步混合。而且，达到至圆筒体31的下方并被混合的吸收性纤维和吸水性树脂从网眼部件333的细孔也由吸引单元6进行的吸引的帮助而向下方落下。此外，在此未落下的吸收性纤维和吸水性树脂进一步在间隙内移动，并且一边利用圆筒体31摩擦一边混合，均从网眼部件333落下。

而且，从网眼部件333落下的吸收性纤维和吸水性树脂一边在腔室部4的内部空间40落下，一边叠层于由叠层部5的框部件53形成的凹部531。在吸收性纤维和吸水性树脂落下的过程中，通过上述的3个导向部件44～46均匀地叠层于凹部531内。

这样，在凹部531中将吸收性纤维和吸水性树脂进行混合，形成以给定的单位面积重量叠层的吸收体。其后，使各电动机及吸引装置关闭之后，如果将叠层部5拉出至跟前，则可以从装置中取出吸收体。

＜5.特征＞

如上所述，根据上述装置，由于将材料体100一点点地导入于具有以高速旋转的圆筒体31的混合单元，因此，通过圆筒体31的旋转，材料体100一点点地被切分而导入于间隙。而且，导入于间隙的材料体100在有凹凸的圆筒体31和罩部件332之间、及圆筒体31和网眼部件333之间摩擦，一边受到剪切力，一边进行混合。其后，被混合的吸收性纤维和吸水性树脂落下，均等地叠层于凹部531内。其结果，可以得到吸收性纤维和吸水性树脂均匀地混合且厚度均等的吸收体。因此，本实施方式的吸收体的制造装置虽然为小型的装置，但是可以与商用的生产线同样地制造将吸收性纤维和吸水性树脂均匀地混合成的吸收体。即，由于可以不使用商用的生产线而简单地制造与其同样的吸收体，因此，可以使用本实施方式的吸收体进行各种吸水性能等试验。

另外，材料体100主要通过手动来制作，此时，吸收性纤维及吸水性树脂的配合量可以适当变更，即使存在这种变更，也可以在上述装置中制造均匀地混合成的吸收体。因此，可以根据评价内容简单地变更吸收性纤维及吸水性树脂的配合量，因此，可以简单地制造所期望的配合的试验用的吸收体。

＜6.变形例＞

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式，可以在不脱离其主旨的限度内进行各种变更。此外，以下的变形例可以适当组合。

＜6-1＞

网眼部件333的圆筒体31的周向的长度没有特别限定，以覆盖腔室部4的上部开口的方式配置，以至少可以连通腔室部4和间隙即可。但是，如果网眼部件333向比腔室部4的上部开口靠下游侧较长地延伸，则与圆筒体31的剪切效应提高，可以进一步促进吸收性纤维和吸水性树脂的混合。

另外，在上述实施方式中，在网眼部件333具有在与圆筒体31之间对材料体100赋予剪切力，同时使间隙和腔室部4连通的作用，但可以将它们分开。即，也可以配置形成有在与圆筒体31之间可以对材料体100赋予剪切力的凹凸的部件(混合部)，同时与其不同地配置使间隙和腔室部4连通的部件(连通部)。另外，也可以在罩部件332上形成凹凸。

另外，在上述实施方式中，在材料体100通过的间隙中，首先，使材料体100通过罩部件332和圆筒体31之间，其后，使材料体100通过网眼部件333和圆筒体31之间，使吸收性纤维和吸水性树脂从网眼部件333的下游侧的贯通孔落下。即，先通过一面形成有凹凸的间隙，接着通过两面形成有凹凸的间隙，其后，使吸收性纤维和吸水性树脂落下。这种间隙的结构没有特别限定，可以遍及间隙整体在两面形成凹凸。另外，首先，也可以通过在两面形成有凹凸的部位、或使两面形成有凹凸的部位和一面形成有凹凸的部位混合存在等，适当变更其位置。

＜6-2＞

腔室部4的形状没有特别限定，在要制造的吸收体10的形状比腔室部4的上部开口大的情况下，优选为如上所述随着去往下方而下摆变宽的形状。另外，腔室部4的导向部件44～46以吸收性纤维和吸水性树脂均匀地叠层的方式根据需要设置即可，并非必须需要。另外，导向部件的数量、形状也可以适当变更。

＜6-3＞

输送单元2的构成没有特别限定，可以为如上所述的传送带以外，只要可以将材料体100引导至混合单元3即可。

实施例

以下，对本发明的实施例进行说明。但是，本发明并不限定于以下的实施例。

A.制造装置的规格

首先，准备上述实施方式所示的制造装置作为实施例。具体的规格如下所述。

(1)输送单元

(i)输送速度1.6(mm/sec)

(2)圆筒体

(i)尺寸

(ii)旋转速度2700转/分钟

(iii)凹凸的高度4mm

(3)间隙形成部

(i)罩部件与圆筒体的间隙2mm

(ii)网眼部件与圆筒体的间隙1mm

(iii)网眼部件的位置中心角约90度的圆筒体的下方

(4)腔室部

(i)上端的开口宽度63mm

(ii)下端的开口宽度380mm

(iii)高度440mm

(5)叠层部

(i)框部件的凹部的大小宽度120×长度400mm

(6)吸引部

(i)将以100V工作的扫除机设为吸引装置

B.吸收体的制造

首先，在叠层部上载置克重16g/m²的薄绉纸(宽度140×长度420mm)，以吸收性纤维和吸水性树脂可以叠层的方式准备。接着，将10g的吸收性纤维以宽度125×长度450mm的形状作为集合体进行成形，在其上通过手动均匀地分散10g的吸水性树脂，形成材料体。使用Leonia社制Leif lock作为吸收性纤维，使用住友精化株式会社制AQUA KEEP SA55SXII作为吸水性树脂。接着，在将该材料体配置于上述制造装置的输送单元后，驱动全部的电动机和吸引装置。而且，在将全部的材料体导入于混合单元之后，等待所混合的吸收性纤维及吸水性树脂在叠层部进行叠层，得到图4所示的吸收体。

C.吸收体的评价

(1)外观的评价

在上述的吸收体的制造中，通过使用了以容易辨识的方式预先着色为红色的吸水性树脂的吸收体进行外观的评价。如图4所示，可知在该吸收体中，吸水性树脂与吸收性纤维均匀地混合(图中的白表示吸收性纤维，灰色的部分表示吸水性树脂)。即，吸水性树脂如图4(a)所示在面方向均匀地分布，同时如图4(b)所示在厚度方向上也均匀地分布。

(2)使用有吸水试验的吸收性纤维和吸水性树脂的分布状态的评价

(2-1)按照以下的步骤进行该吸收体的吸水试验。

(i)将得到的吸收体如图5所示在纵向及横向分别进行3等分，进行9分割而制作吸收体片，测定各自的重量C(g)。

(ii)使各吸收体片分别浸渍于8L的离子交换水，放置30分钟。(在刚浸渍之后搅拌10秒而进行分散。)

(iii)将分散于离子交换水的各吸收体片分别用预先称量的标准筛子(直径20cm，网眼75μm)进行过滤分离，倾斜该标准筛子30分钟并进行控水。

(iv)按每标准筛子测定吸收体片的重量，求出吸水的吸收体片重量D(g)。

(v)使用如下述(2-2)(2-3)所示算出的吸水性树脂的离子交换水吸水能A(g/g)和吸收性纤维的离子交换水吸水能力B(g/g)，利用下式计算各吸收体片中的吸水性树脂的含量。

设为吸水性树脂的重量＝X(g)、吸收性纤维的重量＝Y(g)时，以下的式(1)(2)成立。

X+Y＝C (1)

AX+BY＝D (2)

而且，由这些式(1)(2)可以如下地算出X、Y。

X＝(D－BC)/(A－B)

Y＝C－X

(2-2)吸水性树脂的离子交换水吸水能力(g/g)

(i)将1000ml的离子交换水放入烧杯中。

(ii)在烧杯中的离子交换水中加入吸水性树脂0.5g，静置30分钟。

(iii)将已吸水的吸水性树脂移至预先称量的标准筛，将该标准筛倾斜30分钟并进行控水。

(iv)测定标准筛上的吸水性树脂的重量(m)，由下式(3)求出吸水性树脂的离子交换水吸水能力A(g/g)。

A(g/g)＝m(g)/0.5(g) (3)

(2-3)吸收性纤维的离子交换水吸水能力(g/g)

(i)将1000ml的离子交换水放入烧杯中。

(ii)在烧杯中的离子交换水中加入吸收性纤维1.0g。

(iii)静置30分钟。

(iv)将已吸水的吸收性纤维移至预先称量的标准筛，将该标准筛倾斜30分钟并进行控水。

(v)测定标准筛上的吸收性纤维的重量(m)，设为吸收性纤维的离子交换水吸水能力B(g/g)。

(3)吸水性试验的结果

首先，利用实施例的制造装置制造2个吸收体(样品No.1、2)，对各自测量吸收体总重量(g)。另外，测定并算出用于吸收体的制成的吸水性树脂的离子交换水吸水能力A、及吸收性纤维的离子交换水吸水能力B(g/g)。结果如下所示。

·吸水性树脂的离子交换水吸水能力A＝355.3(g/g)

·吸收性纤维的离子交换水吸水能力B＝15.0(g/g)

·样品No.1的吸收体总重量：19.85(g)

·样品No.2的吸收体总重量：19.67(g)

而且，根据这些A、B和在吸水试验前测量出的C、及利用吸水试验得到的D，算出各样品中的各吸收体片的吸收性纤维和吸水性树脂的含量。另外，对每个样品求由各吸收体片求出的吸收性纤维量及吸水性树脂量的平均值，且也求相对于其平均值的偏差。结果如图6所示。根据同图可知：任一样品均在9个吸收体片中吸收性纤维及吸水性树脂大概相同。因此可知：如果使用本实施例的制造装置，则可以制造在面方向大概均匀地分散有吸收性纤维及吸水性树的吸收体。通常可知，长轴方向的吸水性树脂的分散存在难以变得均匀的倾向，但如果使用本实施例的制造装置，则如上所述，可以使两方向即长轴方向和短轴方向的分散性大概相同。

另外，使用本实施例的制造装置时，如果存在10g左右的吸水性树脂，则可以制造吸收体，在吸收体的状态下评价吸水性树脂。即，即使没有用实际的工厂设备制造的吸水性树脂的量，只要也存在可以在实验室中制造的数十克级、数百克级的吸水性树脂，则可以使用本实施例的制造装置作为吸收体进行评价。

此外，在吸收体的评价中可举出例如如下的项目。

a)给定量的人工尿被吸收体吸收的速度(浸透时间)

b)对吸液后的吸收体施加荷重时产生的返回量(返回量)

c)注入的人工尿在吸收体的中扩展多少的面积(扩散长度)

d)在对吸收体注入给定量的人工尿时从吸收体中漏出的液量(液体泄漏量)

e)吸收体整体可以吸收人工尿的液量(吸收容量)

D.使用有吸水性树脂的吸收体的评价试验

接着，进行上述实施例中制成的吸收体的评价试验。具体而言，使用人工尿，进行以下所示的评价试验。

(1)人工尿的制备

在10L容积的容器中放入适量的蒸馏水，添加氯化钠60g、氯化钙二水合物1.8g、及氯化镁六水合物3.6g并进行溶解。接着，添加聚氧乙烯壬基苯基醚0.15g，进一步追加蒸馏水，将整体的质量设为6000g。进一步用少量的蓝色1号着色，制备人工尿。

(2)吸收体及吸收性物品的制作

使用吸水性树脂10g和作为吸收性纤维的粉碎浆(Leonia社制，Leiflock)10g，按照上述的实施例“吸收体的制造”制作长度40cm×宽度12cm的大小的片材状的吸收体。接着，在得到的吸收体上通过喷雾将约0.6g的水散布于整体。其后，在该吸收体上以与吸收体相同的大小重叠克重16g/m²的薄绉纸，对整体施加196kPa的荷重30秒并加压，由此制作评价用吸收体。进一步在该评价用吸收体的上表面以与评价用吸收体相同的大小配置克重22g/m²的聚乙烯-聚丙烯制通气型多孔质液体透过性片材。另外，通过将相同的大小、相同的克重的聚乙烯制液体不透过性片材配置于评价用吸收体的下表面并夹入评价用吸收体，设为吸收性物品。

(3)评价试验

接着，使用上述吸收性物品进行以下的评价试验。

(3-1)吸收性物品的浸透时间

在水平的台上放置吸收性物品，在其吸收性物品的中心部放置具备内径3cm的液投入用汽缸的测定器具。而且，将50mL的人工尿一次性投入于该汽缸内，同时使用秒表测定人工尿从汽缸内完全消失的时间，设为第1次浸透时间(秒)。接着，除去汽缸，在原有的状态下保存吸收性物品，在从第1次人工尿投入开始起30分钟后及60分钟后，也在与第1次相同的位置上使用测定器具进行同样的操作，测定第2次及第3次浸透时间(秒)。而且，将第1次～第3次的合计时间设为合计浸透时间。可以说浸透时间越短，作为吸收性物品越优选。

(3-2)返回量

从上述的浸透时间的测定中的第1次试验液投入开始120分钟后，在吸收性物品上的人工尿投入位置附近放置预先测定了质量(Wd(g))的10cm见方的滤纸80张左右，在其上载置底面为10cm×10cm的质量5kg的重物。5分钟的荷重后，测定滤纸的质量(We(g))，如以下的式那样，将增加的质量设为返回量(g)。此外，可以说返回量越小，作为吸收性物品越优选。

返回量(g)＝We－Wd

(3-3)扩散长度

在上述的返回量的测定后5分钟以内测定浸透有人工尿的吸收性物品的纵向的扩大尺寸(cm)。从投入了人工尿的中心部在两纵向扩展的液的两端在横向在扩散距离中产生偏差，因此，相对于纵向将蓝色的人工尿的扩展的距离的最大长度作为“扩散长度”进行测定，小数点以后的数值四舍五入。

作为吸水性树脂，将使用有吸水量55倍型的住友精化株式会社制AQUA KEEPSA55SXII的情况设为实施例2，将使用有吸水量60倍型的住友精化株式会社制AQUA KEEPSA60SXII的情况设为实施例3。结果如下所述。

[表1]

由此可知：使用有吸水量60倍型的一方的返回量更低，使用有吸水量55倍型的一方的浸透时间更快。

符号说明

2：输送单元

3：混合单元

4：腔室部

5：叠层部

6：吸引单元

10：吸收体

31：圆筒体

33：间隙形成部

333：网眼部件(板状材)

40：内部空间

52：空气流通部件

100：材料体

101：吸收性纤维

102：吸水性树脂

531：凹部

Claims (15)

1.一种吸收体的制造方法，其具备：

第1步骤，将吸收性纤维的集合体及吸水性树脂依次导入形成于第1面及第2面之间的、比该吸收性纤维的集合体的厚度小的间隙，在所述第1面及第2面的至少一面形成有凹凸；

第2步骤，通过使所述第1面相对于所述第2面相对地平行移动，从而对所述吸收性纤维的集合体赋予剪切力，将所述吸收性纤维及所述吸水性树脂进行混合；以及

第3步骤，使经混合的所述吸收性纤维及所述吸水性树脂落下，吸引到给定的形状的凹部内并叠层。

2.根据权利要求1所述的吸收体的制造方法，其中，

在所述第1步骤中，所述吸水性树脂与所述吸收性纤维的集合体相接而散置。

3.根据权利要求2所述的吸收体的制造方法，其中，

在所述第1步骤中，与所述吸收性纤维的集合体相接而散置的所述吸水性树脂散置于该吸收性纤维的上表面。

4.根据权利要求1所述的吸收体的制造方法，其中，

在所述第1步骤中，所述吸水性树脂在与所述吸收性纤维的集合体不同的定时被导入于所述间隙。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的吸收体的制造方法，其中，

在所述第2步骤中，使所述吸收性纤维的集合体及所述吸水性树脂沿所述间隙移动，移动了给定距离之后，在所述第3步骤中，使经混合的所述吸收性纤维及所述吸水性树脂落下。

6.根据权利要求5所述的吸收体的制造方法，其中，

在所述第1面形成有凹凸，在所述第2面，在所述吸收性纤维的集合体及所述吸水性树脂的移动方向的下游侧形成有凹凸。

7.根据权利要求5或6所述的吸收体的制造方法，其中，

在所述第2面，在所述吸收性纤维的集合体及所述吸水性树脂的移动方向的下游侧形成有贯通孔，

在所述第3步骤中，使经混合的所述吸收性纤维及所述吸水性树脂从所述贯通孔落下。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的吸收体的制造方法，其中，

所述第1面由可旋转的圆筒体的外周面形成，

所述第2面以与所述圆筒体的外周面对置的方式配置。

9.根据权利要求8所述的吸收体的制造方法，其中，

所述第2面中，在位于所述圆筒体的下方的部位形成有贯通孔，

在所述第3步骤中，使经混合的所述吸收性纤维及所述吸水性树脂从所述贯通孔落下。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的吸收体的制造方法，其中，

在所述第3步骤中，在封闭的空间内使经混合的所述吸收性纤维及所述吸水性树脂落下。

11.根据权利要求10所述的吸收体的制造方法，其中，

所述空间随着去往下方而形状变大，

所述凹部以与所述空间的下端对应的形状形成。

12.根据权利要求1～11中任一项所述的吸收体的制造方法，其中，

所述吸收体的大小为15cm×10cm～80cm×30cm。

13.一种吸水性树脂的评价方法，其具备：

通过权利要求1～12中任一项所述的吸收体的制造方法而制造吸收体的步骤；以及

测定所述吸收体的性能的步骤。

14.根据权利要求13所述的吸水性树脂的评价方法，其中，

所述吸收体的性能为由所述吸收体的浸透时间、返回量、扩散长度、吸收容量及分散状态构成的组中的至少一个。

15.一种吸水性树脂的评价方法，测定权利要求13或14所述的吸收体的性能，其中，

在制造所述吸收体的步骤中，评价用的所述吸水性树脂的需要量为1g～100g。