CN208876999U - 一种高分子吸水树脂连续打印装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高分子吸水树脂连续打印装置，包括高分子低位缓存罐、设置于高分子低位缓存罐下方的颗粒整理通道、接收来自颗粒整理通道物料的转印辊，其中转印辊下方对应设有喷洒有热熔胶的SMS纺粘无纺布，所述SMS纺粘无纺布通过的线速度与转印辊表面旋转线速度相同，转印辊设有多个用于转高分子吸水树脂的通孔，该高分子吸水树脂连续打印装置通过转印辊转动进行转移高分子吸水树脂SAP，能够实现高速稳定的高分子吸水树脂SAP连续、定量、定位转移，该高分子吸水树脂连续打印装置能够通过改变转印辊外层套筒的通孔的位置排布来实现定位分布，设置灵活，实用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送定位装置，具体涉及一种高分子吸水树脂连续打印装置。
背景技术
吸收材料的制造过程中，能够达到高速、定量、定位的转移高分子吸水树脂十分重要，需要保证工艺的连续可控，保证连续化的进行生产，而高分子吸水树脂重量体积较小，较难的进行快速的进行定量和定位。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高分子吸水树脂连续打印装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高分子吸水树脂连续打印装置，其中：所述高分子吸水树脂连续打印装置包括高分子低位缓存罐、设置于高分子低位缓存罐下方的颗粒整理通道、接收来自颗粒整理通道物料的转印辊，其中转印辊下方对应设有喷洒有热熔胶的SMS纺粘无纺布，所述SMS纺粘无纺布通过的线速度与转印辊表面旋转线速度相同。
其中：所述转印辊包括转印辊固定轴、活动套于转印辊固定轴外表面并通过旋转进行工作的转印辊套筒，所述转印辊套筒包括套于转印辊固定轴外表面的转印辊内层套筒、外套于转印辊内层套筒的转印辊外层套筒、贴合设置于转印辊内层套筒与转印辊外层套筒之间的转印辊中层隔网，所述转印辊外层套筒设有多个用于实现特定分布位置进行打印的通孔，所述转印辊内层套筒设有多个与通孔对应连通的锥形通孔。
其中：所述转印辊固定轴设有用于活动连接转印辊内层套筒的轴承、由转印辊固定轴隔板形成的负压区、由转印辊固定轴隔板形成的正压区，所述正压区、负压区均与锥形通孔对应连通。
其中：所述转印辊固定轴为圆筒状表面开孔而内部空心的结构，所述转印辊固定轴内部被分割为分别通过轴向引入真空和压缩空气产生负压和正压的扇形区域，所述扇形区域包括在对应垂直方向正上方偏顺时针方向2度到垂直正下方偏顺时针方向3度的负压区、在垂直正下方偏顺时针方向3度到垂直正下方偏逆时针方向2度的正压区。
其中：所述高分子低位缓存罐与颗粒整理通道之间设有高分子出口阀门。
其中:所述喷洒有热熔胶的SMS纺粘无纺布可替代为喷洒有热熔胶的无尘纸,所述无尘纸通过的线速度与转印辊表面旋转线速度相同。
本实用新型的有益效果是：该高分子吸水树脂连续打印装置通过转印辊转动进行转移高分子吸水树脂SAP，能够实现高速稳定的高分子吸水树脂SAP连续、定量、定位转移，该高分子吸水树脂连续打印装置能够通过改变转印辊外层套筒的通孔的位置排布来实现定位分布，设置灵活，实用方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的装置结构流程示意图；
图2是本实用新型的转印辊结构示意图；
图3是本实用新型的转印辊外层套筒的结构示意图；
图4是本实用新型的转印辊固定轴的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图4，在吸收材料的生产制造工艺中，高分子吸水树脂连续打印装置将高分子吸水树脂SAP定位转移到SMS纺粘熔喷无纺布5上进行固定。高分子吸水树脂连续打印装置包括高分子低位缓存罐1、设置于高分子低位缓存罐1下方的颗粒整理通道2、接收来自颗粒整理通道2物料的转印辊3，其中转印辊3下方对应设有喷洒有热熔胶的SMS纺粘无纺布5或喷洒有热熔胶的无尘纸，所述高分子低位缓存罐1与颗粒整理通道2之间设有高分子出口阀门4，所述转印辊3包括转印辊固定轴13、活动套于转印辊固定轴13外表面并通过旋转进行工作的转印辊套筒，所述转印辊套筒包括套于转印辊固定轴 13外表面的转印辊内层套筒6、外套于转印辊内层套筒6的转印辊外层套筒7、贴合设置于转印辊内层套筒6与转印辊外层套筒7之间的转印辊中层隔网8，所述转印辊外层套筒7设有多个用于实现特定分布位置进行打印的通孔11，所述转印辊内层套筒6设有多个与通孔 11对应连通的锥形通孔12，所述转印辊固定轴13设有用于活动连接转印辊内层套筒6的轴承、由转印辊固定轴13隔板形成的负压区9、由转印辊固定轴隔板形成的正压区10，所述正压区10、负压区9均与锥形通孔12对应连通。
其中转印辊固定轴13为圆筒状表面开孔而内部空心的结构，内部被分割为两个扇形区域。其中在对应垂直方向正上方偏顺时针方向 2度到垂直正下方偏顺时针方向3度为负压区9，在垂直正下方偏顺时针方向3度到垂直正下方偏逆时针方向2度为正压区10，分别通过轴向引入真空和压缩空气产生负压和正压。
所述转印辊中层隔网8为孔径100目的金属网，转印辊内层套筒 6、转印辊外层套筒7上按照产品对高分子吸水树脂SAP分布的要求分布若干通孔11、锥形通孔12，内外套筒上的通孔11、锥形通孔12 一一对应。高分子吸水树脂SAP平均颗粒比金属网孔径大，因此在运行中无法通过金属网，积累于转印辊外层套筒7的通孔11内。
打印工艺开始时，高分子吸水树脂SAP从高分子低位缓存罐1经过高分子出口阀门4输出。通过颗粒整理通道2整理后，高分子吸水树脂SAP能够均匀分散，并在重力作用下集中于颗粒整理通道2出口输出。通过转印辊3施加到已经喷洒热熔胶的SMS纺粘无纺布5或已经喷洒热熔胶的无尘纸上，高分子吸水树脂SAP从颗粒整理通道2输出后在转印辊套筒负压区9的作用下积累于转印辊外层套筒7的通孔 11内。当通孔11旋转到正压区10时，高分子吸水树脂SAP被吹出通孔11，转移到已经喷洒热熔胶的SMS纺粘无纺布5或已经喷洒热熔胶的无尘纸上。SMS纺粘无纺布5或无尘纸通过的线速度与转印辊 3表面旋转线速度相同。
在本实用新型中：该高分子吸水树脂连续打印装置能够实现高速稳定的高分子吸水树脂SAP连续定量转移，该高分子吸水树脂连续打印装置能够通过改变转印辊外层套筒7的通孔11的位置排布来实现定位分布，同时亦可根据生理需求进行安排定位高分子吸水树脂SAP，设置灵活，实用方便。
Claims (6)
1.一种高分子吸水树脂连续打印装置，其特征在于：所述高分子吸水树脂连续打印装置包括高分子低位缓存罐(1)、设置于高分子低位缓存罐(1)下方的颗粒整理通道(2)、接收来自颗粒整理通道(2)物料的转印辊(3)，其中转印辊(3)下方对应设有喷洒有热熔胶的SMS纺粘无纺布(5)，所述SMS纺粘无纺布(5)通过的线速度与转印辊(3)表面旋转线速度相同。
2.根据权利要求1所述一种高分子吸水树脂连续打印装置，其特征在于：所述转印辊(3)包括转印辊固定轴(13)、活动套于转印辊固定轴(13)外表面并通过旋转进行工作的转印辊套筒，所述转印辊套筒包括套于转印辊固定轴(13)外表面的转印辊内层套筒(6)、外套于转印辊内层套筒(6)的转印辊外层套筒(7)、贴合设置于转印辊内层套筒(6)与转印辊外层套筒(7)之间的转印辊中层隔网(8)，所述转印辊外层套筒(7)设有多个用于实现特定分布位置进行打印的通孔(11)，所述转印辊内层套筒(6)设有多个与通孔(11)对应连通的锥形通孔(12)。
3.根据权利要求2所述一种高分子吸水树脂连续打印装置，其特征在于：所述转印辊固定轴(13)设有用于活动连接转印辊内层套筒(6)的轴承、由转印辊固定轴(13)隔板形成的负压区(9)、由转印辊固定轴隔板形成的正压区(10)，所述正压区(10)、负压区(9)均与锥形通孔(12)对应连通。
4.根据权利要求3所述一种高分子吸水树脂连续打印装置，其特征在于：所述转印辊固定轴(13)为圆筒状表面开孔而内部空心的结构，所述转印辊固定轴(13)内部被分割为分别通过轴向引入真空和压缩空气产生负压和正压的扇形区域，所述扇形区域包括在对应垂直方向正上方偏顺时针方向2度到垂直正下方偏顺时针方向3度的负压区(9)、在垂直正下方偏顺时针方向3度到垂直正下方偏逆时针方向2度的正压区(10)。
5.根据权利要求1所述一种高分子吸水树脂连续打印装置，其特征在于：所述高分子低位缓存罐(1)与颗粒整理通道(2)之间设有高分子出口阀门(4)。
6.根据权利要求1所述一种高分子吸水树脂连续打印装置，其特征在于:所述喷洒有热熔胶的SMS纺粘无纺布(5)可替代为喷洒有热熔胶的无尘纸,所述无尘纸通过的线速度与转印辊(3)表面旋转线速度相同。
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- 2017-12-27 CN CN201721889934.0U patent/CN208876999U/zh active Active
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