CN101249658A - 光学薄膜切断装置及光学薄膜制造方法 - Google Patents

光学薄膜切断装置及光学薄膜制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供能够高速地切断光学薄膜且生产性及合格率均优良的光学薄膜切断装置及光学薄膜制造方法。从长条光学薄膜(2)切出多个单片光学薄膜(4)的切断装置由如下部分构成：光学薄膜的坯料卷(1)；按预定宽度沿传送方向将从坯料卷(1)引出的长条光学薄膜(2)切割的纵切机10；接着按预定长度沿着与传送方向正交的方向进行切断的横切机(20)；将切出的多个单片光学薄膜(4)互不重叠地分离传送的分离传送带(30)；除去附着在各光学薄膜(4)上的异物的一对清理辊(40、40)；以及堆集各光学薄膜(4)的堆集部(50)。

Description

光学薄膜切断装置及光学薄膜制造方法
技术领域
0001
本发明涉及用于从长条光学薄膜切出多个单片的光学薄膜切断装置及光学薄膜制造方法。
背景技术
0002
以例如偏光膜、相差膜等为代表的光学薄膜是构成液晶显示装置等的重要光学部件，通常以长条光学薄膜作为原材料，然后用切断装置切出单片光学薄膜而制造。并且，要求所述切断装置能够高速地切断光学薄膜，且生产性及合格率均优良。
0003
例如，在专利文献1中记载的单片切断装置由原卷供给装置、将从原卷供给装置供给的卷状的长条薄片切断为预定尺寸的单片的切断装置以及将该切断装置切断的单片堆集的堆集装置组成。而且，所述切断装置由将长条薄片以预定宽度、并沿宽度方向切割的旋转纵切机和将已沿宽度方向切断的长条薄片按预定长度沿纵向切断的切断机(闸刀式切断机)构成。
0004
然而，采用切断机进行切断，存在易产生切屑的问题。因此，使用专利文献1中记载的单片切断装置来切断光学薄膜的长条薄片，易产生切屑，该切屑会在光学薄膜表面产生划伤，使生产性及合格率均下降。另外，在所述堆集装置中，将表面附着有切屑的光学薄膜与其它的光学薄膜一起多片重叠时，由于重叠的光学薄膜的重量，切屑会切入光学薄膜中，结果会在光学薄膜上产生划伤。
0005
因此，使用专利文献1中记载的单片切断装置切断光学薄膜的长条薄片时，须以切屑难以产生的速度进行切断。也就是说，专利文献1中记载的单片切断装置不能够高速地切断长条光学薄膜。
专利文献1：特开2004-188552号公报
发明内容
0006
木发明的课题是：提供一种能够高速地切断光学薄膜，且生产性及合格率均优良的光学薄膜切断装置及光学薄膜制造方法。
0007
用于解决所述课题的本发明的光学薄膜切断装置的特征在于，设有：光学薄膜的坯料卷；按预定宽度沿光学薄膜的传送方向将从坯料卷引出的长条光学薄膜切割的纵切机；按预定长度沿着与所述传送方向正交的方向将分割后的长条光学薄膜切断的横切机；将由该横切机从纵切后的长条光学薄膜切出的多个单片光学薄膜互不重叠地分离传送的分离传送带；将附着在分离而传送的各光学薄膜上的异物除去的一对清理辊；以及将已除去异物的各光学薄膜堆集的堆集部。
0008
另外，本发明的另一光学薄膜切断装置的特征在于，设有：光学薄膜的坯料卷；按预定宽度沿光学薄膜的传送方向将从坯料卷引出的长条光学薄膜切割的纵切机；按预定长度沿着与所述传送方向正交的方向将分割后的长条光学薄膜切断的横切机；将由该横切机从纵切后的长条光学薄膜切出的多个单片光学薄膜互不重叠地分离传送的分离传送带；将附着在分离而传送的各光学薄膜上的异物除去的一对清理辊；以及将已除去异物的各光学薄膜堆集的堆集部，此外还包括：在所述传送方向设于所述纵切机的上游侧或下游侧的、检测已预先在光学薄膜上标识的表示该光学薄膜的缺陷部分的缺陷标记的缺陷标记检测部件；设在所述横切机与分离传送带之间的将所述横切机切断的包含所述缺陷部分的光学薄膜排除的排除机构；以及根据来自所述缺陷标记检测部件的检测结果，使所述横切机和排除机构依次驱动的控制部件。
0009
在本发明的另一光学薄膜切断装置中，已预先在光学薄膜上标出的所述缺陷标记是用标示部件标出的缺陷标记或是将光学薄膜的缺陷部分编码的条形码。
0010
另外，在本发明中，为了应对具有多种宽度的单片光学薄膜，最好在所述传送方向上所述横切机的上游侧设置裁剪长条光学薄膜的两侧边部的切边机。为了使光学薄膜的传送速度提高且切刀的更换变得简单，所述横切机最好采用旋转切断机，它由在外圆周面上纵向设有至少1片切刀的切刀辊和位于切刀辊下方其外圆周面与所述切刀的刃口相切的光面辊构成。
0011
为了将切出后的所述多个单片的光学薄膜互不重叠地分离并可靠地传送，所述分离传送带最好设置成由多条传送带构成，且使互相邻接的各传送带彼此的间隔朝所述传送方向的下游侧扩展而达到预定间隔。另外，为提高光学薄膜的传送速度并抑制光学薄膜的卷曲，所述分离传送带最好设有将所述光学薄膜吸附而保持在传送面上传送的吸附机构。
0012
为使合格率提高，且将光学薄膜堆集在堆集部，而不出现光学薄膜载运不连续的情况，最好在所述清理辊与堆集部之间设置由上部辊和下部辊构成的、上部辊和/或下部辊的旋转速度比光学膜片的传送速度快的抛出辊，并在所述下部辊附近设置空气喷嘴临近被所述抛出辊抛出的光学薄膜的背面的空气喷出部件。
光学薄膜的传送速度优选为5～50m/分。
0013
本发明的光学薄膜制造方法是从长条的光学薄膜切出多个单片光学薄膜制造方法，其特征在于包括：从光学薄膜的坯料卷引出长条光学薄膜的工序；按预定宽度沿光学薄膜的传送方向将引出的光学薄膜切割的纵切工序；按预定长度沿着与所述传送方向正交的方向将分割后的长条光学薄膜切断的切断工序；使得从纵切后的长条光学薄膜经该切断而切出的多个单片的光学薄膜互不重叠地分离传送的工序；除去附着在分离而传送的各光学薄膜上的异物的工序；以及将已除去异物的各光学薄膜堆集的工序。
0014
本发明的另一光学薄膜制造方法是从长条的光学薄膜切出多个单片光学薄膜制造方法，其特征在于包括：从光学薄膜的坯料卷引出长条光学薄膜的工序；按预定宽度沿光学薄膜的传送方向将已引出的光学薄膜切割的纵切工序；按预定长度沿着与所述传送方向正交的方向将分割后的长条光学薄膜切断的切断工序；使从纵切后的长条光学薄膜经该切断而切出的多个单片的光学薄膜互不重叠地分离传送的工序；除去附着在分离而传送的各光学薄膜上的异物的工序；以及将已除去异物的各光学薄膜堆集的工序，此外还包括：在所述纵切工序之前或之后将预先在光学薄膜上标识的、表示光学薄膜的缺陷部分的缺陷标记检出的工序；根据该检测结果，在所述切断工序将包含所述缺陷部分的光学薄膜切断的工序；以及将切断后的包含所述缺陷部分的光学薄膜排除的工序。
0015
本发明的光学薄膜切断装置，具有能高速地切断光学薄膜，且生产性及合格率均优良的效果。
本发明的另一光学薄膜切断装置能够排除光学薄膜的缺陷部分，除了上述效果之外，尤其还具有合格率优良的效果。
本发明的光学薄膜制造方法，具有生产性及合格率均优良的效果。
本发明另一光学薄膜制造方法能够排除光学薄膜的缺陷部分，除了上述效果之外，尤其还具有合格率优良的效果。
附图说明
图1是表示本发明的一个实施例的光学薄膜切断装置的侧面的概略侧面图。
图2是表示本发明的一个实施例的光学薄膜切断装置的平面的概略平面图。
图3是表示使用本发明的一个实施例的光学薄膜切断装置来切断光学薄膜的方法的概略说明图。
图4是表示本发明的一个实施例的横切机的放大概略说明图。
图5是表示本发明的一个实施例的抛出辊附近的放大概略说明图。
图6是表示本发明的另一实施例的光学薄膜切断装置的侧面的概略侧面图。
图7是表示本发明的另一实施例的光学薄膜切断装置的平面的概略平面图。
图8是表示使用本发明的另一实施例的光学薄膜切断装置来切断光学薄膜的方法的概略说明图。
图9是表示本发明的另一实施例的排除机构附近的放大概略说明图。
具体实施方式
0016
下面参照附图，详细说明本发明的光学薄膜切断装置及光学薄膜制造方法的一个实施例。图1是表示本实施例的光学薄膜切断装置的侧面的概略侧面图。图2是表示本实施例的光学薄膜切断装置的平面的概略平面图。图3是表示使用本实施例的光学薄膜切断装置来切断光学薄膜的方法的概略说明图。图4是表示本实施例的横切机的放大概略说明图。图5是表示本实施例的抛出辊附近的放大概略说明图。
0017
如图1及图2所示，本实施例的光学薄膜切断装置包括：光学薄膜的坯料卷1；以及沿着从坯料卷1引出的长条光学薄膜2的传送方向(箭头A方向)从上游侧依次设置的纵切机10、横切机20、分离传送带30、一对清理辊40、40及堆集部50。如图3所示，从坯料卷1引出的长条光学薄膜2能够沿光学薄膜的传送方向纵切，并从纵切后的长条光学薄膜3切出多个单片光学薄膜4。
0018
具体地说，如图2所示，光学薄膜的坯料卷1是将长条光学薄膜2以卷状缠绕在卷芯即卷轴1a上而形成。作为卷轴1a，优选例如是圆锥状等的卷轴。卷轴1a的两个端部通过一对轴承1b、1b而旋转自由地支承。而且，如图1所示，光学薄膜2通过一对引出辊16、16，从坯料卷1以一定速度沿箭头A方向引出。
0019
纵切机10用以将从坯料卷1引出的长条光学薄膜2以预定宽度，并按光学薄膜的传送方向(箭头A方向)切割(切入)。本实施例的纵切机10由多个旋转刀刃11以及位于旋转刀刃11的下方、其外圆周面与旋转刀刃11的刃口相切的辊12构成(参照图1～图3)
0020
旋转刀刃11对应于要切出的单片光学薄膜4宽度的间隔、沿着与传送方向正交的方向(即对于传送方向形成90°角的方向)并排设置多个。作为各旋转刀刃11的所述间隔，可以按照单片光学薄膜4的宽度任意选定，但通常优选为约100mm～1200mm。
0021
所配的旋转刀刃11的个数，可以按要切出的单片光学薄膜4的片数而设置。而旋转刀刃11的个数不限定于多个，也可为1个。具体地说，要切出的单片光学薄膜4的片数通常最好为约2～6片，作为旋转刀刃11的个数通常为约1～5个。
0022
为提高生产性，这种纵切机10最好采用数值控制方式的所谓NC(numerical controlled)纵切机，将切断尺寸输入操作盘后由各旋转刀刃11分别自动定位。
0023
用纵切机10按如下方式进行光学薄膜2的切割：即首先将通过一对引出辊16、16以一定速度沿箭头A方向引出的光学薄膜2传送到纵切机10的旋转刀刃11与辊12之间。接着，旋转刀刃11的刃口将传送到的光学薄膜2压在辊12的外圆周面上，同时旋转刀刃11由于光学薄膜2移动而旋转。其结果是：光学薄膜2以预定宽度(即各旋转刀刃11的间隔)沿传送方向切割。
0024
再有，最好将用以裁剪长条光学薄膜2的侧边部5、5的切边机13、13在传送方向上设在以下说明的横切机20的上游侧。单片光学薄膜4的宽度是多种类(即不定)的，但设置了切边机13、13，就能够简单地应对多种宽度。作为切边机13、13，例如可以是与所述的旋转刀刃11相同结构的切边机。另外，也可以采用所谓的耳卷机等。裁剪下的光学薄膜2的侧边部5、5通过一对排除辊14、14朝承接器15排除。
0025
横切机20用以将分割后的长条光学薄膜3按预定长度沿着与所述传送方向正交的方向切断。如图4所示，本实施例的横切机20是旋转切断机，由沿外圆周面的纵向等间隔设有4片切刀21、...、21的切刀辊22和位于切刀辊22的下方、其外圆周面与切刀21的刃口相切的光面辊23构成。由此，具有能够使传送速度提高，并使切刀21的更换变得简单的效果。
0026
可通过调节切刀辊22的旋转速度，将用横切机20切断的光学薄膜3的长度调节到所要长度。另外，也可以通过切刀辊22和光面辊23的直径以及切刀辊22所设的切刀21的片数进行调节。切刀辊22的旋转速度、切刀辊22和光面辊23的直径可以按切断光学薄膜3的长度，即单片光学薄膜4的长度任意选定，不作特别限定，但作为切刀辊22的旋转速度，通常优选为约15～600rpm，作为切刀辊22的直径，通常优选为约50mm～200mm，作为光面辊23的直径，通常优选为约100mm～300mm。再有，切刀辊22所设的切刀21的个数不限定于4个，可以是1～10个，通常可在1～4个的范围内任意选定。这种旋转切断机，例如在特开平6-304895号公报、特开平8-112798号公报等中都有记载。
0027
用横切机20按如下方式进行光学薄膜3的切断：即首先将分割后的长条光学薄膜3传送到横切机20的切刀辊22与光面辊23之间。接着，切刀辊22所设的切刀21的刃口将传送到的光学薄膜3压在光面辊23的外圆周面上而切断。其结果是：分割后的长条光学薄膜3以预定长度、沿着与所述传送方向正交的方向(即对于传送方向形成90°角的方向)切断。然后，切刀辊22转过1/4，使其后的光学薄膜3沿预定方向切断。
0028
分离传送带30用以将上述那样从光学薄膜3切出的多个单片光学薄膜4互不重叠地分离传送。如图2、图3所示，本实施例的分离传送带30由多条传送带31构成，各传送带31配置成使互相邻接的传送带31彼此的间隔朝所述传送方向的下游侧扩展而达到预定间隔。由此，即使切出的光学薄膜4处于彼此互相重叠的状态，也可使互相邻接的光学薄膜4彼此的间隔朝分离传送带30的传送方向的下游侧扩展而达到预定间隔，即互不重叠地分离传送。
0029
更具体地说，最好设置成：在分离传送带30的传送方向的下游侧，使互相邻接的光学薄膜4彼此的间隔成为约1.5～2.5mm，并使互相邻接的传送带31彼此的间隔朝所述传送方向的下游侧扩展而达到预定间隔。另外，传送带31的条数没有特别限定，但为了易于使多个单片光学薄膜4互不重叠地分离传送，通常最好为约5～15条。
0030
另一方面，如果所述各传送带31未按所述预定的位置关系配置，则会以多个单片光学薄膜4互相重叠的状态传送。如果以这种状态传送光学薄膜4，则在用下述的清理辊40除去光学薄膜4的异物时，在光学薄膜4彼此重叠的部分会产生痕迹，在光学薄膜上产生划伤。
0031
分离传送带30最好设有用以将光学薄膜4吸附而保持在传送面上传送的吸附机构。由此，能够将分离传送带30的表面上放置的光学薄膜4固定，因此，即使对于卷曲的光学薄膜，也能够高速、可靠地传送。
0032
如图2、图3所示，本实施例的吸附机构采用设置抽吸箱(未图示)的结构，在各传送带31的整个区域形成多个抽吸孔32，并在分离传送带30的下方设有多个吸气口。由此，如果将抽吸箱内减压，则各传送带31表面上的空气通过各传送带31上形成的抽吸孔抽吸到抽吸箱内，因此在各传送带31表面上产生吸附力，结果能够取得所述的效果。
0033
一对清理辊40、40用以除去附着在分离而传送的各光学薄膜4上的异物。如图1、图3所示，本实施例的清理辊40由弱粘接辊41以及与弱粘接辊41连接而配置的、粘接力比弱粘接辊41强的强粘接辊42构成。更具体地说，弱粘接辊41和强粘接辊42在各辊的圆周面上设有例如由丙烯树脂等形成的粘接剂层，通过调节粘接剂层的厚度及丙烯树脂的组成等，在弱粘接辊41和强粘接辊42上分别调制到能够除去附着在光学薄膜4上的异物的粘接力和能够从弱粘接辊41剥离除去贴附在弱粘接辊41上的光学薄膜4的异物的粘接力。
0034
用一对清理辊40、40以如下的方式除去附着在各光学薄膜4上的异物：即，一旦首先使互不重叠地分离传送的各光学薄膜4传送到一对清理辊40、40中的弱粘接辊41、41之间，附着在光学薄膜4上的异物就附在弱粘接辊41、41上而从光学薄膜4除去。接着，弱粘接辊41、41因光学薄膜4移动而旋转，伴随弱粘接辊41、41的旋转，强粘接辊42、42也旋转。由此，附在弱粘接辊41、41上的所述异物就附着在强粘接辊42、42上而从弱粘接辊41、41除去，结果，弱粘接辊41、41的表面经常保持清洁的状态。
0035
除去异物后的各光学薄膜4通过传送带45传送到堆集部50。如图2、图3所示，为使除去异物后的各光学薄膜4定向而易于传送，本实施例的传送带45由多条传送带46构成。传送带46的条数并无特别限定，但为发挥所述效果，通常优选约2～8条。
0036
另外，根据与分离传送带30相同的理由，传送带45也最好设有吸附机构。即可以在各传送带46整个区域形成多个抽吸孔47，并在传送带45的下方设置具有多个吸气口的抽吸箱(未图示)。
0037
可在传送带45的上方设置所谓的挤压辊(未图示)。挤压辊安装在装配轴上，用自重或轻的弹性力从上方挤压光学薄膜4，以抑制传送的光学薄膜4卷曲。再有，传送带45的结构只要是可将光学薄膜4传送到堆集部50的结构均可，不限定于文中所述的结构。
0038
最好在清理辊40与堆集部50之间(即传送带45与堆集部50之间)，设置多个抛出辊60和空气喷出部件65。由此，能够使光学薄膜4堆集在堆集部50，而不会擦伤光学薄膜4，且不会出现光学薄膜4载运不连续等。
0039
如图5所示，本实施例的抛出辊60由上部辊61和下部辊62构成，并使上部辊61和/或下部辊62的旋转速度比光学薄膜4的传送速度更快。由此，通过传送带45传送的光学薄膜4通过抛出辊60，向堆集部50抛出。
0040
空气喷出部件65是在下部辊62附近，使空气喷嘴66面对通过抛出辊60抛出的光学薄膜4的背面。由此，能够使空气从空气喷出部件65沿箭头B方向，朝抛出辊60抛出的光学薄膜4的背面吹出。结果，抛出的光学薄膜4成为相对于抛出辊60的抛出方向浮起的状态，然后堆集在堆集部50，因此，能够使光学薄膜4堆集在堆集部50，而不会擦伤光学薄膜4，且不会出现光学薄膜4载运不连续等。
抛出辊60和空气喷出部件65各自的个数，通常优选约1～8个。
0041
堆集部50用于堆集除去异物后的各光学薄膜4。如图1～图3所示，本实施例的堆集部50接收通过传送带45定向而传送的各光学薄膜4，并使之大量重叠而存放在箱盒51内，并设有按堆集的光学薄膜4的厚度使箱盒51升降的升降机构52。再有，为高效地存放光学薄膜4，箱盒51最好具有能自由地设定倾角的结构。
0042
用堆集部50按如下方式堆集光学薄膜4：即，一旦在箱盒51上堆集到预定片数的光学薄膜4，就通过升降机构52，使箱盒51从堆集位置下降到下方的箱盒取出位置，接着，沿箭头C方向取出箱盒51(参照图2)。在取出箱盒51后，再使升降机构52上升到堆集位置，接着，沿箭头D方向使新的箱盒51移动，固定在升降机构52上，堆集新传送来的光学薄膜4。
0043
上述结构的本实施例的光学薄膜切断装置，能够将光学薄膜的传送速度设定为5～50m/分。
0044
下面参照附图，详细说明本发明的光学薄膜切断装置及光学薄膜制造方法的另一实施例。图6是表示本实施例的光学薄膜切断装置的侧面的概略侧面图。图7是表示本实施例的光学薄膜切断装置的平面的概略平面图。图8是表示用本实施例的光学薄膜切断装置切断光学薄膜的方法的概略说明图。图9是表示本实施例的排除机构附近的放大概略说明图。
另外，在图6～图9中，在与所述图1～图5相同的结构部分上附以同一附图标记，省略其说明。
0045
本实施例的光学薄膜切断装置能够排除光学薄膜的缺陷部分。具体地说，如图6～图9所示，该光学薄膜切断装置不仅设有上述的一个实施例的光学薄膜切断装置，还设有缺陷标记检测部件70、排除机构80和控制部件90。
0046
如图8所示，缺陷标记检测部件70设置在所述传送方向上纵切机10的上游侧或下游侧，用于检测已预先标识在长条光学薄膜2上的、表示光学薄膜2的缺陷部分71的缺陷标记(例如条形码72)。
0047
这里，所谓已预先标示在光学薄膜2上的所述缺陷标记，是指例如用薄片状制品的缺陷标示装置预先在长条光学薄膜2的缺陷部分71通过标示器等标示部件标识的标记以及将光学薄膜2的缺陷部分71编码的条形码72等。再者，作为所述薄片状制品的缺陷标示装置，例如在特开2002-148198号公报等中已有记载。另外，作为用于施加将所述光学薄膜的缺陷部分编码的条形码的装置，例如在特开平5-341487号公报和特开2003-202298号公报等中已有记载。
0048
将这样预先附加了表示光学薄膜2的缺陷部分71的缺陷标记的长条光学薄膜2以卷状缠绕在卷芯即卷轴1a上，构成本实施例的光学薄膜的坯料卷1。
0049
如图8所示，本实施例的所述缺陷标记是将光学薄膜的缺陷部分71编码的条形码72，如图7、图8所示，缺陷标记检测部件70由用于检测条形码72位置的条形码位置检测传感器73、用于读取条形码72的条形码读出器74以及用以将条形码位置检测传感器73、条形码读出器74的检测结果传送到控制部件90的条形码读出器控制装置75构成。
0050
特别地，条形码位置检测传感器73与条形码读出器74之间的间隔为300mm以上，优选设为300mm～500mm。由此，在上游侧能可靠地检测所捕捉的条形码位置。另外，条形码读出器74与横切机20之间的间隔为750mm以上，优选设为750mm～1200mm。由此，能够用横切机除去在条形码位置上检出的缺陷。
0051
排除机构80设置在横切机20与分离传送带30之间，用于排除由横切机20切断的、包含缺陷部分71的光学薄膜6。如图9所示，本实施例的排除机构80由辊81、82与铺设在辊81、82之间的传送带83构成，它能够按照以下说明的控制部件9a的控制，以辊82的轴心82a为中心相对于传送方向朝上方(即箭头E方向)驱动。
0052
控制部件90根据来自缺陷标记检测部件70的检测结果，依次驱动横切机20和排除机构80。
特别在本实施例中，为尽量减少制品损耗，最好使包含缺陷部分71的光学薄膜6的切断长度尽量短。因此，最好将本实施例的横切机20的切刀辊22的旋转速度设为约5～1000rpm，切刀辊22直径设为约100mm～500mm。
0053
下面说明采用本实施例的光学薄膜切断装置和排除光学薄膜的缺陷部分的方法。首先，条形码位置检测传感器73检测出表示沿箭头A方向以一定速度通过一对引出辊16、16引出的光学薄膜2的缺陷部分71的条形码72的位置，接着，条形码读出器74读取条形码72。这些检测结果集中到条形码读出器控制装置75，然后从条形码读出器控制装置75传送到控制部件90。
0054
接着，控制部件90根据来自缺陷标记检测部件70的检测结果，依次驱动横切机20和排除机构80。即首先在控制部件90的控制下，横切机20按预定长度切断包含缺陷部分71的光学薄膜。接着，在控制部件90的控制下，排除机构80以辊82的轴心82a为中心，相对于传送方向朝上方驱动，将包含横切机20切断的缺陷部分71的光学薄膜6向承接器85排除。
其它结构与上述的一个实施例相同，其说明省略。
0055
以上说明了本发明的几个实施例，但本发明不限定于所述的实施例，不言而喻，在不脱离本发明宗旨的范围内，也可采用经变更和改进的实施例。例如在所述的实施例中，以设置旋转刀刃的情况为例说明了纵切机，但由于本发明的光学薄膜切断装置具备清理辊，因此也可用切断机(闸刀式切断机)代替旋转刀刃。

Claims (11)

1.一种用以从长条光学薄膜切出多个单片光学薄膜的切断装置，其特征在于，
设有：光学薄膜的坯料卷；
按预定宽度沿光学薄膜的传送方向将从该坯料卷引出的长条光学薄膜切割的纵切机；
按预定长度沿着与所述传送方向正交的方向将切割后的长条光学薄膜切断的横切机；
将由该横切机从切割后的长条光学薄膜切出的多个单片光学薄膜互不重叠地分离传送的分离传送带；
将附着在分离传送的各光学薄膜上的异物除去的一对清理辊；以及
将已除去异物的各光学薄膜堆集的堆集部。
2.一种用以从长条光学薄膜切出多个单片光学薄膜的切断装置，其特征在于，
设有：光学薄膜的坯料卷；
按预定宽度沿光学薄膜的传送方向将从坯料卷引出的长条光学薄膜切割的纵切机；
按预定长度沿着与所述传送方向正交的方向将切割后的长条光学薄膜切断的横切机；
将由该横切机从切割后的长条光学薄膜切出的多个单片光学薄膜互不重叠地分离传送的分离传送带；
将附着在分离传送的各光学薄膜上的异物除去的一对清理辊；以及
将已除去异物的各光学薄膜堆集的堆集部，
还设有：设于所述传送方向上所述纵切机的上游侧或下游侧的缺陷标记检测部件，检测已预先在光学薄膜上标出的、表示该光学薄膜的缺陷部分的缺陷标记；
设于所述横切机与分离传送带之间的排除机构，排除由所述横切机切断的包含所述缺陷部分的光学薄膜；以及
控制部件，根据所述缺陷标记检测部件的检测结果，依次驱动所述横切机和排除机构。
3.如权利要求2记载的光学薄膜切断装置，其特征在于，
预先在光学薄膜上标出的所述缺陷标记，是采用标示部件标出的缺陷标记或将光学薄膜的缺陷部分编码的条形码。
4.如权利要求1～3中任何一项记载的光学薄膜切断装置，其特征在于，
在所述传送方向上所述横切机的上游侧，设有将长条光学薄膜的两侧边部裁剪的切边机。
5.如权利要求1～4中任何一项记载的光学薄膜切断装置，其特征在于，
所述横切机是旋转切断机，由在沿外圆周面的纵向上设有至少1片切刀的切刀辊；以及位于该切刀辊的下方、其外圆周面与所述切刀的刃口相切的光面辊构成。
6.如权利要求1～5中任何一项记载的光学薄膜切断装置，其特征在于，
所述分离传送带由多条传送带构成，各传送带设置成使互相邻接的传送带彼此的间隔朝所述传送方向的下游侧扩展而达到预定间隔。
7.如权利要求1～6中任何一项记载的光学薄膜切断装置，其特征在于，
所述分离传送带设有将所述光学薄膜吸附而保持在传送面上传送的吸附机构。
8.如权利要求1～7中任何一项记载的光学薄膜切断装置，其特征在于，
在所述清理辊与堆集部之间设置由上部辊和下部辊构成的抛出辊，上部辊和/或下部辊的旋转速度比光学膜片的传送速度快，
在所述下部辊附近设有空气喷嘴临近由所述抛出辊抛出的光学薄膜的背面的空气喷出部件。
9.如权利要求1～8中任何一项记载的光学薄膜切断装置，其特征在于，
光学薄膜的传送速度是5～50m/分。
10.一种从长条光学薄膜切出多个单片光学薄膜而制造光学薄膜的方法，其特征在于，
包括：从光学薄膜的坯料卷引出长条光学薄膜的工序；
按预定宽度沿光学薄膜的传送方向将引出的光学薄膜切割的纵切工序；
按预定长度沿着与所述传送方向正交的方向将分割后的长条光学薄膜切断的切断工序；
将由该切断从切割后的长条光学薄膜切出的多个单片光学薄膜互不重叠地分离传送的分离传送的工序；
除去附着在分离而传送的各光学薄膜上的异物的工序；以及
将已除去异物的各光学薄膜堆集的工序。
11.一种从长条光学薄膜切出多个单片光学薄膜而制造光学薄膜的方法，其特征在于，
包括：从光学薄膜的坯料卷引出长条光学薄膜的工序；
按预定宽度沿光学薄膜的传送方向将已引出的光学薄膜切割的纵切工序；
按预定长度沿着与所述传送方向正交的方向将分割后的长条光学薄膜切断的切断工序；
将由该切断从切割后的长条光学薄膜切出的多个单片光学薄膜互不重叠地分离传送的分离传送的工序；
除去附着在分离而传送的各光学薄膜上的异物的工序；以及
将已除去异物的各光学薄膜堆集的工序，
还包括：在所述纵切工序之前或之后，检测预先在光学薄膜上标出的、表示光学薄膜的缺陷部分的缺陷标记的工序；
根据该检测结果，在所述切断工序切断包含所述缺陷部分的光学薄膜的工序；以及
将切断后的包含所述缺陷部分的光学薄膜排除的工序。
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