JP7195042B2 - 欠陥情報読取方法、欠陥情報読取システム及びフィルム製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、欠陥情報読取方法、欠陥情報読取装置及び欠陥情報読取システムに関する。

例えば、偏光フィルムなどの光学フィルムは、異物欠陥や凹凸欠陥などの欠陥検査を行った後、芯材の周りに巻き取られる。欠陥の位置や種類に関する情報（以下「欠陥情報」という。）は、光学フィルムの幅方向の端部にバーコードを印字したり、欠陥箇所にマーキングを施したりすることによって、光学フィルムに記録される。芯材に巻き取られた光学フィルムは、巻き取り量が一定量に達すると、上流側の光学フィルムから切り離され、原反ロールとして出荷される。
例えば、特許文献１には、連続的に移送されるシート状成形体の画像データを取得し、取得した画像データによりシート状成形体の検査結果をコード化し、前記コードをシート状形成体の幅方向の端部に所定間隔ごとに印字するシート状成形体の検査結果記録方法が開示されている。特許文献１では、シート状成形体に印字されたコードを読み取り、読み取られたコードに基づいてシート状成形体を切り出すことで、枚葉物（製品）を取り出している。

特開２００３－２０２２９８号公報

ところで、上述したシート状成形体の検査結果記録方法では、相互に連動して作動するコード位置検出センサーとコード読み取り機とを配置し、コードがコード位置検出センサーを通過するタイミングで、コード読み取り機のシャッターを切るとしている。しかしながら、コード位置検出センサーとコード読み取り機とが相互に連動して作動する構成では、コード位置検出センサーがコードを検出できない場合には、コード読み取り機が作動しないためコードを読み取ることができず、コードの読み飛ばしが生じる可能性があった。一方、コード位置検出センサーがコードを検出したとしても、コード読み取り機が作動しない場合には、コードを読み取ることができず、コードの読み飛ばしが生じる可能性があった。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、フィルムの欠陥情報の読み飛ばしが生じることを抑制することができる欠陥情報読取方法及び欠陥情報読取装置を提供する。又、フィルムの欠陥情報の読み飛ばしが生じた場合に前記読み飛ばしの発生を把握することができる欠陥情報読取システムを提供する。

上記の目的を達成するために、本発明は以下の手段を採用した。
（１）本発明の一つの態様に係る欠陥情報読取方法は、長尺帯状のフィルムの幅方向の端部に印字された欠陥情報を読み取る欠陥情報読取方法であって、複数の撮像部により、搬送される前記フィルムの前記欠陥情報を相互に独立して撮像し、前記複数の撮像部の少なくとも一つを、前記欠陥情報を読み取り可能な読取部とする。

（２）上記（１）に記載の欠陥情報読取方法では、前記複数の撮像部の少なくとも一つを、前記欠陥情報の有無を検知可能な検知部としてもよい。

（３）上記（１）又は（２）に記載の欠陥情報読取方法では、前記欠陥情報は、前記フィルムの幅方向の端部において前記フィルムの搬送方向に沿って不規則な間隔で印字され、前記複数の撮像部により、搬送される前記フィルムの前記欠陥情報を相互に独立して撮像してもよい。

（４）本発明の一つの態様に係る欠陥情報読取装置は、長尺帯状のフィルムの幅方向の端部に印字された欠陥情報を読み取る欠陥情報読取装置であって、搬送される前記フィルムの前記欠陥情報を相互に独立して撮像する複数の撮像部を含み、前記複数の撮像部の少なくとも一つは、前記欠陥情報を読み取り可能な読取部とされる。

（５）上記（４）に記載の欠陥情報読取装置では、前記複数の撮像部の少なくとも一つは、前記欠陥情報の有無を検知可能な検知部とされてもよい。

（６）本発明の一つの態様に係る欠陥情報読取システムは、上記（４）又は（５）に記載の欠陥情報読取装置と、前記欠陥情報読取装置により得られた前記欠陥情報に基づいて、前記複数の撮像部における前記欠陥情報の読み飛ばしの有無を判定する判定部と、前記複数の撮像部の少なくとも一つが前記欠陥情報を読み飛ばしたと前記判定部が判定したときに警報を発する警報部と、を含む。

本発明によれば、フィルムの欠陥情報の読み飛ばしが生じることを抑制することができる欠陥情報読取方法及び欠陥情報読取装置を提供することができる。又、フィルムの欠陥情報の読み飛ばしが生じた場合に前記読み飛ばしの発生を把握することができる欠陥情報読取システムを提供することができる。

液晶表示パネルの一例を示す平面図である。 図１のＩＩ－ＩＩ断面図である。 光学フィルムの一例を示す断面図である。 フィルム製造装置の構成を示す側面図である。 欠陥情報読取装置をフィルムの上方側から見た平面図である。 欠陥情報読取方法の一例を示すフローチャートである。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
本実施形態では、欠陥情報読取システムを、光学表示デバイスの生産システムの一部を構成するフィルム製造装置に適用した例を挙げて説明する。

フィルム製造装置は、フィルム状の光学部材（光学フィルム）を製造するものである。例えば、光学フィルムとしては、偏光フィルム、位相差フィルム及び輝度向上フィルム等が挙げられる。例えば、光学フィルムは、液晶表示パネル及び有機ＥＬ表示パネル等のパネル状の光学表示部品（光学表示パネル）に貼合される。フィルム製造装置は、このような光学表示部品や光学部材を含む光学表示デバイスを生産する生産システムの一部を構成している。

本実施形態では、光学表示デバイスとして透過型の液晶表示装置を例示している。透過型の液晶表示装置は、液晶表示パネルと、バックライトとを備えている。この液晶表示装置では、バックライトから出射された照明光を液晶表示パネルの裏面側から入射し、液晶表示パネルにより変調された光を液晶表示パネルの表面側から出射することによって、画像を表示することが可能である。

（光学表示デバイス）
先ず、光学表示デバイスとして、図１及び図２に示す液晶表示パネルＰの構成について説明する。図１は、液晶表示パネルＰの構成を示す平面図である。図２は、図１のＩＩ－ＩＩ断面図である。尚、図２では、断面を示すハッチングの図示を省略している。

液晶表示パネルＰは、図１及び図２に示すように、第１の基板Ｐ１と、第１の基板Ｐ１に対向して配置された第２の基板Ｐ２と、第１の基板Ｐ１と第２の基板Ｐ２との間に配置された液晶層Ｐ３とを備えている。

第１の基板Ｐ１は、平面視で長方形状をなす透明基板からなる。第２の基板Ｐ２は、第１の基板Ｐ１よりも比較的小形の長方形状をなす透明基板からなる。液晶層Ｐ３は、第１の基板Ｐ１と第２の基板Ｐ２との間の周囲をシール材（不図示）で封止し、シール材によって囲まれた平面視で長方形状をなす領域の内側に配置されている。液晶表示パネルＰでは、平面視で液晶層Ｐ３の外周の内側に収まる領域を表示領域Ｐ４とし、この表示領域Ｐ４の周囲を囲む外側の領域を額縁部Ｇとする。

液晶表示パネルＰの裏面（バックライト側）には、偏光フィルムとしての第１の光学フィルムＦ１１が貼合されている。液晶表示パネルＰの表面（表示面側）には、偏光フィルムとしての第２の光学フィルムＦ１２が貼合されている。液晶表示パネルＰの裏面（バックライト側）には、前記第１の光学フィルムＦ１１に重ねて輝度向上フィルムとしての第３の光学フィルムＦ１３が貼合されている。以下、第１、第２及び第３の光学フィルムＦ１１，Ｆ１２，Ｆ１３のいずれか一つを含むフィルムを光学フィルムＦ１Ｘと総称することがある。

（光学フィルム）
次に、図３に示す光学フィルムＦ１Ｘの一例について説明する。図３は、光学シートＦ１Ｘの構成を示す断面図である。尚、図３では、断面を示すハッチングの図示を省略している。

光学フィルムＦ１Ｘは、図３に示す長尺帯状の光学シートＦＸから所定の長さのシート片を切り出すことによって得られる。具体的に、この光学フィルムＦ１Ｘは、基材シートＦ４と、基材シートＦ４の一方の面（図３中の上面）に設けられた粘着層Ｆ５と、粘着層Ｆ５を介して基材シートＦ４の一方の面に設けられたセパレータシートＦ６と、基材シートＦ４の他方の面（図３中の下面）に設けられた表面保護シートＦ７とを有する。

基材シートＦ４は、例えば偏光フィルムの場合、偏光子Ｆ４ａを一対の保護フィルムＦ４ｂ，Ｆ４ｃが挟み込む構造を有している。粘着層Ｆ５は、基材シートＦ４を液晶表示パネルＰに貼着させるものである。セパレータシートＦ６は、粘着層Ｆ５を保護するものである。セパレータシートＦ６は、基材シートＦ４を、接着層Ｆ５を介して液晶表示パネルＰへ貼合する前に、光学フィルムＦ１Ｘの粘着層Ｆ５から剥離される。尚、光学フィルムＦ１ＸからセパレータシートＦ６を除いた部分は、貼合シートＦ８とされる。
表面保護シートＦ７は、基材シートＦ４の表面を保護するものである。表面保護シートＦ７は、貼合シートＦ８の基材シートＦ４が液晶表示パネルＰに貼着された後に、基材シートＦ４の表面から剥離される。

尚、基材シートＦ４については、一対の保護フィルムＦ４ｂ，Ｆ４ｃのうち何れか一方を省略してもよい。例えば、粘着層Ｆ５側の保護フィルムＦ４ｂを省略して、偏光子Ｆ４ａに粘着層Ｆ５が直接設けられていてもよい。又、表面保護シートＦ７側の保護フィルムＦ４ｃには、例えば、液晶表示パネルＰの最外面を保護するハードコート処理や、防眩効果が得られるアンチグレア処理などの表面処理が施されていてもよい。又、基材シートＦ４については、上述した積層構造のものに限らず、単層構造のものであってもよい。又、表面保護シートＦ７を省略してもよい。

（フィルム製造装置）
次に、図４に示すフィルム製造装置１００について説明する。図４は、フィルム製造装置１００の構成を示す側面図である。

フィルム製造装置１００は、図４に示すように、例えば、偏光フィルムとなる長尺帯状の第１のフィルムＦ１０１の一面に、表面保護フィルムとなる長尺帯状の第２のフィルムＦ１０２を貼合した後、第１のフィルムＦ１０１の他面に表面保護フィルムとなる長尺帯状の第３のフィルムＦ１０３を貼合することによって、第１のフィルムＦ１０１の両面に第２のフィルムＦ１０２及び第３のフィルムＦ１０３が貼合された光学フィルムＦ１０Ｘを製造するものである。

具体的に、このフィルム製造装置１００は、第１の搬送ライン１０１と、第２の搬送ライン１０２と、第３の搬送ライン１０３と、第４の搬送ライン１０４と、第５の搬送ライン１０５と、巻取部１０６とを備えている。

このうち、第１の搬送ライン１０１は、第１のフィルムＦ１０１を搬送する搬送経路を形成する。
第２の搬送ライン１０２は、第１の原反ロールＲ１から巻き出された第２のフィルムＦ１０２を搬送する搬送経路を形成する。
第３の搬送ライン１０３は、第１のフィルムＦ１０１の一面に第２のフィルムＦ１０２が貼合された片面貼合フィルムＦ１０４を搬送する搬送経路を形成する。
第４の搬送ライン１０４は、第２の原反ロールＲ２から巻き出された第３のフィルムＦ１０３を搬送する搬送経路を形成する。
第５の搬送ライン１０５は、片面貼合フィルムＦ１０４の第１のフィルムＦ１０１側の面（第１のフィルムＦ１０１の他面）に第３のフィルムＦ１０３が貼合された両面貼合フィルムＦ１０５（光学フィルムＦ１０Ｘ）を搬送する搬送経路を形成する。
そして、製造された光学フィルムＦ１０Ｘは、巻取部１０６において、第３の原反ロールＲ３として芯材に巻き取られる。

第１の搬送ライン１０１は、長尺帯状の第１のフィルムＦ１０１を第３の搬送ライン１０３に向けて搬送させるものである。
例えば、第１のフィルムＦ１０１は、ＰＶＡ（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ Ａｌｃｏｈｏｌ）などの偏光子の基材となるフィルムに対して、染色処理、架橋処理及び延伸処理などを施した後、前記処理を施したフィルムの両面にＴＡＣ（Ｔｒｉａｃｅｔｙｌｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）などの保護フィルムを貼合することにより得られる。

具体的に、この第１の搬送ライン１０１には、第３の搬送ライン１０３の上流側を挟んだ一方側から第３の搬送ライン１０３に向けて、一対の第１のニップロール１１１ａ，１１１ｂと、複数の第１のダンサーロール１１２ａ，１１２ｂを含む第１のアキュームレーター１１２と、第１のガイドロール１１３とが、水平方向に順次並んで配置されている。

一対の第１のニップロール１１１ａ，１１１ｂは、その間に第１のフィルムＦ１０１を挟み込みながら、互いに逆向きに回転することによって、図４中に示す矢印の方向Ｖ１（右方向）に第１のフィルムＦ１０１を引き出すものである。

第１のアキュームレーター１１２は、第１のフィルムＦ１０１の送り量の変動による差を吸収すると共に、第１のフィルムＦ１０１に加わる張力の変動を低減するためのものである。具体的に、この第１のアキュームレーター１１２は、第１のニップロール１１１ａ，１１１ｂと第１のガイドロール１１３との間で、上部側に位置する複数のダンサーロール１１２ａと、下部側に位置する複数のダンサーロール１１２ｂとが交互に並んで配置された構成を有している。

第１のアキュームレーター１１２では、上部側のダンサーロール１１２ａと下部側のダンサーロール１１２ｂとに第１のフィルムＦ１０１が互い違いに掛け合わされた状態で、第１のフィルムＦ１０１を搬送させながら、上部側のダンサーロール１１２ａと下部側のダンサーロール１１２ｂとを相対的に上下方向に昇降動作させる。これにより、第１の搬送ライン１０１を停止することなく、第１のフィルムＦ１０１を蓄積することが可能となっている。例えば、第１のアキュームレーター１１２では、上部側のダンサーロール１１２ａと下部側のダンサーロール１１２ｂとの間の距離を広げることよって、第１のフィルムＦ１０１の蓄積を増やす一方、上部側のダンサーロール１１２ａと下部側のダンサーロール１１２ｂとの間の距離を狭めることよって、第１のフィルムＦ１０１の蓄積を減らすことができる。第１のアキュームレーター１１２は、例えば、原反ロールＲ１～Ｒ３の芯材を交換した後の紙継ぎなどの作業時に稼働される。

第１のガイドロール１１３は、回転しながら第１のニップロール１１１ａ，１１１ｂにより引き出された第１のフィルムＦ１０１を第３の搬送ライン１０３の上流側に向けて案内するものである。尚、第１のガイドロール１１３は、１つに限らず複数配置されていてもよい。

第２の搬送ライン１０２は、例えば、ＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）などの表面保護フィルムとなる長尺帯状の第２のフィルムＦ１０２を第１の原反ロールＲ１から巻き出しつつ、第３の搬送ライン１０３に向けて搬送させるものである。

具体的に、この第２の搬送ライン１０２には、第３の搬送ライン１０３の上流側を挟んだ他方側から第３の搬送ライン１０３に向けて、一対の第２のニップロール１２１ａ，１２１ｂと、複数の第２のダンサーロール１２２ａ，１２２ｂを含む第２のアキュームレーター１２２と、複数の第２のガイドロール１２３ａ，１２３ｂとが、水平方向に順次並んで配置されている。

一対の第２のニップロール１２１ａ，１２１ｂは、その間に第２のフィルムＦ１０２を挟み込みながら、互いに逆向きに回転することによって、図４中に示す矢印の方向Ｖ２（左方向）に第２のフィルムＦ１０２を引き出すものである。

第２のアキュームレーター１２２は、第２のフィルムＦ１０２の送り量の変動による差を吸収すると共に、第２のフィルムＦ１０２に加わる張力の変動を低減するためのものである。具体的に、この第２のアキュームレーター１２２は、第２のニップロール１２１ａ，１２１ｂと第２のガイドロール１２３ａとの間で、上部側に位置する複数のダンサーロール１２２ａと、下部側に位置する複数のダンサーロール１２２ｂとが交互に並んで配置された構成を有している。

第２のアキュームレーター１２２では、上部側のダンサーロール１２２ａと下部側のダンサーロール１２２ｂとに第２のフィルムＦ１０２が互い違いに掛け合わされた状態で、第２のフィルムＦ１０２を搬送させながら、上部側のダンサーロール１２２ａと下部側のダンサーロール１２２ｂとを相対的に上下方向に昇降動作させる。これにより、第２の搬送ライン１０２を停止することなく、第２のフィルムＦ１０２を蓄積することが可能となっている。例えば、第２のアキュームレーター１２２では、上部側のダンサーロール１２２ａと下部側のダンサーロール１２２ｂとの間の距離を広げることよって、第２のフィルムＦ１０２の蓄積を増やす一方、上部側のダンサーロール１２２ａと下部側のダンサーロール１２２ｂとの間の距離を狭めることよって、第２のフィルムＦ１０２の蓄積を減らすことができる。第２のアキュームレーター１２２は、例えば、原反ロールＲ１～Ｒ３の芯材を交換した後の紙継ぎなどの作業時に稼働される。

複数の第２のガイドロール１２３ａ，１２３ｂは、それぞれ回転しながら第２のニップロール１２１ａ，１２１ｂにより引き出された第２のフィルムＦ１０２を第３の搬送ライン１０３の上流側に向けて案内するものである。尚、第２のガイドロール１２３ａ，１２３ｂは、複数に限らず１つだけ配置されていてもよい。

第３の搬送ライン１０３は、第１のフィルムＦ１０１の一面に第２のフィルムＦ１０２を貼合した長尺帯状の片面貼合フィルムＦ１０４を第５の搬送ライン１０５に向けて搬送させるものである。

具体的に、この第３の搬送ライン１０３には、一対の第３のニップロール１３１ａ，１３１ｂが配置されている。一対の第３のニップロール１３１ａ，１３１ｂは、第１の搬送ライン１０１の下流側と第２の搬送ライン１０２の下流側との合流点に位置して、その間に第１のフィルムＦ１０１及び第２のフィルムＦ１０２を挟み込みながら、互いに逆向きに回転することによって、第１のフィルムＦ１０１と第２のフィルムＦ１０２とを貼合した片面貼合フィルムＦ１０４を図４中に示す矢印の方向Ｖ３（下方向）に引き出すものである。

第４の搬送ライン１０４は、例えば、ＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）などの表面保護フィルムとなる長尺帯状の第３のフィルムＦ１０３を第２の原反ロールＲ２から巻き出しつつ、第５の搬送ライン１０５に向けて搬送させるものである。

具体的に、この第４の搬送ライン１０４には、第３の搬送ライン１０３の下流側を挟んだ一方側から第３の搬送ライン１０３に向けて、一対の第４のニップロール１４１ａ，１４１ｂと、複数の第３のダンサーロール１４２ａ，１４２ｂを含む第３のアキュームレーター１４２と、複数の第４のガイドロール１４３ａ，１４３ｂとが、水平方向に順次並んで配置されている。

一対の第４のニップロール１４１ａ，１４１ｂは、その間に第３のフィルムＦ１０３を挟み込みながら、互いに逆向きに回転することによって、図４中に示す矢印の方向Ｖ４（右方向）に第３のフィルムＦ１０３を引き出すものである。

第３のアキュームレーター１４２は、第３のフィルムＦ１０３の送り量の変動による差を吸収すると共に、第３のフィルムＦ１０３に加わる張力の変動を低減するためのものである。具体的に、この第３のアキュームレーター１４２は、第４のニップロール１４１ａ，１４１ｂと第４のガイドロール１４３ａとの間で、上部側に位置する複数のダンサーロール１４２ａと、下部側に位置する複数のダンサーロール１４２ｂとが交互に並んで配置された構成を有している。

第３のアキュームレーター１４２では、上部側のダンサーロール１４２ａと下部側のダンサーロール１４２ｂとに第３のフィルムＦ１０３が互い違いに掛け合わされた状態で、第３のフィルムＦ１０３を搬送させながら、上部側のダンサーロール１４２ａと下部側のダンサーロール１４２ｂとを相対的に上下方向に昇降動作させる。これにより、第４の搬送ライン１０４を停止することなく、第３のフィルムＦ１０３を蓄積することが可能となっている。例えば、第３のアキュームレーター１４２では、上部側のダンサーロール１４２ａと下部側のダンサーロール１４２ｂとの間の距離を広げることよって、第３のフィルムＦ１０３の蓄積を増やす一方、上部側のダンサーロール１４２ａと下部側のダンサーロール１４２ｂとの間の距離を狭めることよって、第３のフィルムＦ１０３の蓄積を減らすことができる。第３のアキュームレーター１４２は、例えば、原反ロールＲ１～Ｒ３の芯材を交換した後の紙継ぎなどの作業時に稼働される。

複数の第４のガイドロール１４３ａ，１４３ｂは、それぞれ回転しながら第４のニップロール１４１ａ，１４１ｂにより引き出された第３のフィルムＦ１０３を第３の搬送ライン１０３の下流側（第５の搬送ライン１０５の上流側）に向けて案内するものである。尚、第４のガイドロール１４３ａ，１４３ｂは、複数に限らず１つだけ配置されていてもよい。

第５の搬送ライン１０５は、片面貼合フィルムＦ１０４の第１のフィルムＦ１０１側の面（第１のフィルムＦ１０１の他面）に第３のフィルムＦ１０３を貼合した長尺帯状の両面貼合フィルムＦ１０５（光学フィルムＦ１０Ｘ）を第３の原反ロールＲ３に向けて搬送させるものである。

具体的に、この第５の搬送ライン１０５には、第３の搬送ライン１０３の下流側を挟んだ他方側から第３の原反ロールＲ３に向けて、一対の第５のニップロール１５１ａ，１５１ｂと、第５のガイドロール１５３ａと、一対の第６のニップロール１５１ｃ，１５１ｄと、複数の第４のダンサーロール１５２ａ，１５２ｂを含む第４のアキュームレーター１５２と、第６のガイドロール１５３ｂとが、水平方向に順次並んで配置されている。

一対の第５のニップロール１５１ａ，１５１ｂは、第３の搬送ライン１０３の下流側と第５の搬送ライン１０５の上流側との合流点に位置して、その間に片面貼合フィルムＦ１０４及び第３のフィルムＦ１０３を挟み込みながら、互いに逆向きに回転することによって、片面貼合フィルムＦ１０４と第３のフィルムＦ１０３とを貼合した両面貼合フィルムＦ１０５を図４中に示す矢印の方向Ｖ３（下方向）に引き出すものである。

第５のガイドロール１５３ａは、回転しながら第５のニップロール１５１ａ，１５１ｂにより引き出された両面貼合フィルムＦ１０５を第４のアキュームレーター１５２に向けて案内するものである。尚、第５のガイドロール１５３ａは、１つに限らず複数配置されていてもよい。

一対の第６のニップロール１５１ｃ，１５１ｄは、その間に両面貼合フィルムＦ１０５を挟み込みながら、互いに逆向きに回転することによって、図４中に示す矢印の方向Ｖ５（右方向）に両面貼合フィルムＦ１０５を引き出すものである。

第４のアキュームレーター１５２では、上部側のダンサーロール１５２ａと下部側のダンサーロール１５２ｂとに両面貼合フィルムＦ１０５が互い違いに掛け合わされた状態で、両面貼合フィルムＦ１０５を搬送させながら、上部側のダンサーロール１５２ａと下部側のダンサーロール１５２ｂとを相対的に上下方向に昇降動作させる。これにより、第５の搬送ライン１０５を停止することなく、両面貼合フィルムＦ１０５を蓄積することが可能となっている。例えば、第４のアキュームレーター１５２では、上部側のダンサーロール１５２ａと下部側のダンサーロール１５２ｂとの間の距離を広げることよって、両面貼合フィルムＦ１０５の蓄積を増やす一方、上部側のダンサーロール１５２ａと下部側のダンサーロール１５２ｂとの間の距離を狭めることよって、両面貼合フィルムＦ１０５の蓄積を減らすことができる。第４のアキュームレーター１５２は、例えば、原反ロールＲ１～Ｒ３の芯材を交換した後の紙継ぎなどの作業時に稼働される。

第６のガイドロール１５３ｂは、両面貼合フィルムＦ１０５を第３の原反ロールＲ３に向けて案内するものである。尚、第６のガイドロール１５３ｂは、１つに限らず複数配置されていてもよい。

両面貼合フィルムＦ１０５は、巻取部１０６において、光学フィルムＦ１０Ｘの第３の原反ロールＲ３として芯材に巻き取られた後、次工程へと送られる。

（欠陥検査システム）
次に、上記フィルム製造装置１００が備える欠陥検査システム１０について説明する。
欠陥検査システム１０は、図４に示すように、搬送ラインＬと、第１の欠陥検査装置１１及び第２の欠陥検査装置１２と、記録装置１３と、第１の測長器１４及び第２の測長器１５と、制御装置１６とを備えている。

搬送ラインＬは、検査対象となるフィルムを搬送する搬送経路を形成するものである。本実施形態では、搬送ラインＬは、上記第１の搬送ライン１０１、第３の搬送ライン１０３及び第５の搬送ライン１０５によって搬送ラインＬが構成されている。

第１の欠陥検査装置１１は、第２のフィルムＦ１０２及び第３のフィルムＦ１０３が貼合される前の第１のフィルムＦ１０１の欠陥検査を行うものである。具体的に、この第１の欠陥検査装置１１は、第１のフィルムＦ１０１を製造する際や、第１のフィルムＦ１０１を搬送する際に生じた異物欠陥、凹凸欠陥、輝点欠陥などの各種欠陥を検出する。第１の欠陥検査装置１１は、第１の搬送ライン１０１で搬送される第１のフィルムＦ１０１に対して、例えば、反射検査、透過検査、斜め透過検査、クロスニコル透過検査などの検査処理を実行することにより、第１のフィルムＦ１０１の欠陥を検出する。

第１の欠陥検査装置１１は、第１の搬送ライン１０１において、第１のニップロール１１１ａ，１１１ｂよりも上流側に、第１のフィルムＦ１０１に照明光を照射する複数の照明部２１ａ，２２ａ，２３ａと、第１のフィルムＦ１０１を透過した光（透過光）又は第１のフィルムＦ１０１で反射された光（反射光）を検出する複数の光検出部２１ｂ，２２ｂ，２３ｂとを有している。

本実施形態では、透過光を検出する構成のため、第１のフィルムＦ１０１の搬送方向に並ぶ複数の照明部２１ａ，２２ａ，２３ａと光検出部２１ｂ，２２ｂ，２３ｂとが、それぞれ第１のフィルムＦ１０１を挟んで対向して配置されている。又、第１の欠陥検査装置１１では、このような透過光を検出する構成に限らず、反射光を検出する構成、若しくは透過光及び反射光を検出する構成であってもよい。反射光を検出する場合は、光検出部は照明部側に配置すればよい。

照明部２１ａ，２２ａ，２３ａは、欠陥検査の種類に応じて光強度や波長、偏光状態等が調整された照明光を第１のフィルムＦ１０１に照射する。光検出部２１ｂ，２２ｂ，２３ｂは、ＣＣＤ等の撮像素子を用いて、第１のフィルムＦ１０１の照明光が照射された位置の画像を撮像する。光検出部２１ｂ，２２ｂ，２３ｂで撮像された画像（欠陥検査の結果）は、制御装置１６に出力される。

第２の欠陥検査装置１２は、第２のフィルムＦ１０２及び第３のフィルムＦ１０３が貼合された後の第１のフィルムＦ１０１、すなわち両面貼合フィルムＦ１０５の欠陥検査を行うものである。具体的に、この第２の欠陥検査装置１２は、第１のフィルムＦ１０１に第２のフィルムＦ１０２及び第３のフィルムＦ１０３を貼合する際や、片面貼合フィルムＦ１０４及び両面貼合フィルムＦ１０５を搬送する際に生じた異物欠陥、凹凸欠陥、輝点欠陥などの各種欠陥を検出する。第２の欠陥検査装置１２は、第５の搬送ライン１０５で搬送される両面貼合フィルムＦ１０５に対して、例えば、反射検査、透過検査、斜め透過検査、クロスニコル透過検査などの検査処理を実行することにより、両面貼合フィルムＦ１０５の欠陥を検出する。

第２の欠陥検査装置１２は、第５の搬送ライン１０５において、第５のガイドロール１５３ａよりも下流側に、両面貼合フィルムＦ１０５に照明光を照射する複数の照明部２４ａ，２５ａと、両面貼合フィルムＦ１０５を透過した光（透過光）又は両面貼合フィルムＦ１０５で反射された光（反射光）を検出する複数の光検出部２４ｂ，２５ｂとを有している。

本実施形態では、透過光を検出する構成のため、両面貼合フィルムＦ１０５の搬送方向に並ぶ複数の照明部２４ａ，２５ａと光検出部２４ｂ，２５ｂとが、それぞれ両面貼合フィルムＦ１０５を挟んで対向して配置されている。又、第２の欠陥検査装置１２では、このような透過光を検出する構成に限らず、反射光を検出する構成、若しくは透過光及び反射光を検出する構成であってもよい。反射光を検出する場合は、光検出部は照明部側に配置すればよい。

照明部２４ａ，２５ａは、欠陥検査の種類に応じて光強度や波長、偏光状態等が調整された照明光を両面貼合フィルムＦ１０５に照射する。光検出部２４ｂ，２５ｂは、ＣＣＤ等の撮像素子を用いて、両面貼合フィルムＦ１０５の照明光が照射された位置の画像を撮像する。光検出部２４ｂ，２５ｂで撮像された画像（欠陥検査の結果）は、制御装置１６に出力される。

記録装置１３は、第１の欠陥検査装置１１及び第２の欠陥検査装置１２の欠陥検査の結果に基づく欠陥情報を両面貼合フィルムＦ１０５に記録するものである。具体的に、欠陥情報は、欠陥の位置や種類等に関する情報を含み、例えば、文字、バーコード、二次元コード（ＤａｔａＭａｔｒｉｘコード、ＱＲコード（登録商標）等）などの識別コードとして記録される。識別コードには、例えば、第１の欠陥検査装置１１及び第２の欠陥検査装置１２で検出された欠陥が、識別コードが印字された位置からフィルム幅方向に沿ってどれだけの距離だけ離れた位置に存在するかを示す情報（欠陥の位置に関する情報）が含まれる。又、識別コードには、検出された欠陥の種類に関する情報が含まれていてもよい。

記録装置１３は、第５の搬送ライン１０５において、第２の欠陥検査装置１２よりも下流側に設けられている。記録装置１３は、例えばインクジェット方式を採用した印字ヘッド１３ａを有している。この印字ヘッド１３ａは、両面貼合フィルムＦ１０５の幅方向の端縁部（端部）に沿った位置にインクを吐出し、上記欠陥情報の印字を行う。以下、両面貼合フィルムＦ１０５の幅方向の端部に沿う領域を「記録領域」という（図５に示す記録領域Ｅ）。

又、記録装置１３は、両面貼合フィルムＦ１０５の欠陥箇所に、欠陥を包含するような大きさのドット状、ライン状若しくは枠状のマークを印字（マーキング）することによって、欠陥箇所に直接記録を行ってもよい。このとき、マークの他にも欠陥の種類を示す記号や模様を欠陥箇所に印字することによって、欠陥の種類に関する情報を記録してもよい。

第１の測長器１４及び第２の測長器１５は、第１のフィルムＦ１０１の搬送量を測定するものである。具体的に、本実施形態では、第１の搬送ライン１０１において、第１のアキュームレーター１１２よりも上流側にある第１のニップロール１１１ａに第１の測長器１４を構成するロータリーエンコーダーと、第１のアキュームレーター１１２よりも下流側にある第３のニップロール１３１ａに第２の測長器１５を構成するロータリーエンコーダーとが配置されている。

第１の測長器１４及び第２の測長器１５は、第１のフィルムＦ１０１に接して回転する第１のニップロール１１１ａ及び第３のニップロール１３１ａの回転変位量に応じて、ロータリーエンコーダーが第１のフィルムＦ１０１の搬送量を測定する。第１の測長器１４及び第２の測長器１５の測定結果は、制御装置１６に出力される。

尚、本実施形態では、第１の欠陥検査装置１１と記録装置１３との間に、アキュームレーターが１つしか存在しないため、このアキュームレーターの上流側と下流側に測長器が１つずつ配置された構成となっている。一方、第１の欠陥検査装置１１と記録装置１３との間にアキュームレーターが複数存在する場合には、その最も上流側にあるアキュームレーターの上流側と、最も下流側にあるアキュームレーターの下流側に測長器が１つずつ配置された構成とすればよい。

制御装置１６は、フィルム製造装置１００の各部を統括制御するものである。具体的に、この制御装置１６は、電子制御装置としてのコンピュータシステムを備えている。コンピュータシステムは、ＣＰＵ等の演算処理部と、メモリーやハードディスク等の情報記憶部とを備えている。

制御装置１６の情報記憶部には、コンピュータシステムを制御するオペレーティングシステム（ＯＳ）や、演算処理部にフィルム製造装置１００の各部に各種の処理を実行させるプログラムなどが記録されている。又、制御装置１６は、フィルム製造装置１００の各部の制御に要する各種処理を実行するＡＳＩＣ等の論理回路を含んでいてもよい。又、制御装置１６は、コンピュータシステムの外部装置との入出力を行うためのインターフェースを含む。このインターフェースには、例えはキーボードやマウス等の入力装置や、液晶表示ディスプレイ等の表示装置、通信装置などが接続可能となっている。

制御装置１６は、光検出部２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ及び光検出部２４ｂ，２５ｂで撮像された画像を解析して、欠陥の有無（位置）や種類などを判別する。制御装置１６は、第１のフィルムＦ１０１や両面貼合フィルムＦ１０５に欠陥が存在すると判定した場合には、記録装置１３を制御して両面貼合フィルムＦ１０５に欠陥情報を記録する。

欠陥検査システム１０では、両面貼合フィルムＦ１０５の欠陥検査位置と、欠陥情報の情報記録位置との間にずれが生じないように、欠陥検査後に所定のタイミングで欠陥情報の記録を行う。例えば、本実施形態では、第１の欠陥検査装置１１又は第２の欠陥検査装置１２による欠陥検査が行われた時刻以降に、搬送ラインＬ上で搬送されるフィルムの搬送量を算出し、算出された搬送量がオフセット距離と一致したときに、記録装置１３により記録が行われる。

ここで、オフセット距離は、第１の欠陥検査装置１１及び第２の欠陥検査装置１２と、記録装置１３との間のフィルムの搬送距離を言う。厳密には、オフセット距離は、第１の欠陥検査装置１１及び第２の欠陥検査装置１２により欠陥検査が行われる位置（欠陥検査位置）と、記録装置１３により欠陥情報の記録が行われる位置（情報記録位置）との間のフィルムの搬送距離として定義される。又、オフセット距離は、第１のアキュームレーター１１２を稼働させると変動する。

第１のアキュームレーター１１２の非稼働時おけるオフセット距離（以下「第１のオフセット距離」という。）は、予め制御装置１６の情報記憶部に記憶されている。具体的に、第１の欠陥検査装置１１及び第２の欠陥検査装置１２には、複数の光検出部２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ及び光検出部２４ｂ，２５ｂが存在し、光検出部２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ，２４ｂ，２５ｂ毎に欠陥検査が行われる。このため、制御装置１６の情報記憶部には、光検出部２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ，２４ｂ，２５ｂ毎に第１のオフセット距離が記憶されている。

第１のアキュームレーター１１２の稼働によってオフセット距離が変動する場合には、第１のアキュームレーター１１２の上流側と下流側との第１のフィルムＦ１０１の搬送量の差に基づいて、オフセット距離の補正値を算出する。すなわち、制御装置１６では、第１の測長器１４及び第２の測長器１５の測定結果から、第１のアキュームレーター１１２による第１のフィルムＦ１０１の蓄積量を算出し、この第１のフィルムＦ１０１の蓄積量に基づいてオフセット距離の補正値を算出する。

欠陥検査システム１０では、第１のアキュームレーター１１２の稼働時に、オフセット距離の補正値に基づいて、記録装置１３が欠陥情報を記録するタイミングを補正する。例えば、本実施形態では、第１の測長器１４及び第２の測長器１５の測定結果に基づいて、オフセット距離の補正値を算出する。制御装置１６は、この補正値及び第１のオフセット距離に基づいて、第１のアキュームレーター１１２の稼働時におけるオフセット距離（以下「第２のオフセット距離」という。）を算出する。

本実施形態では、第１の測長器１４又は第２の測長器１５の測定結果に基づいて、第１の欠陥検査装置１１及び第２の欠陥検査装置１２による欠陥検査が行われた時刻以降に、搬送ラインＬ上で搬送されるフィルムの搬送量を算出し、算出された搬送量が第２のオフセット距離と一致したときに、記録装置１３により記録が行われる。

又、本実施形態では、第１のアキュームレーター１１２の稼働時に、欠陥情報とは別に、第１のアキュームレーター１１２が稼働したことを示す情報（以下「アキュームレーター稼働情報」という。）を両面貼合フィルムＦ１０５に記録してもよい。アキュームレーター稼働情報を記録した場合には、アキュームレーター稼働情報が付された部分の欠陥箇所をオペレーターが入念に検査することにより、記録位置のずれなどを検出することができる。これにより、良品部分を誤って欠陥箇所と判定する可能性が少なくなり、歩留りの向上が図られる。

（欠陥情報読取システム）
次に、上記フィルム製造装置１００が備える欠陥情報読取システム４０について説明する。
欠陥情報読取システム４０は、図４に示すように、欠陥情報読取装置３０と、警報装置４１（警報部）と、制御装置１６（判定部）とを備えている。

欠陥情報読取装置３０は、両面貼合フィルムＦ１０５に記録された欠陥情報を読み取るものである。具体的に、欠陥情報読取装置３０は、欠陥の位置や種類等に関する情報を含み、例えば、文字、バーコード、二次元コード（ＤａｔａＭａｔｒｉｘコード、ＱＲコード（登録商標）等）などの識別コードとして記録された欠陥情報を読み取る。例えば、欠陥情報を読み取ることにより、第１の欠陥検査装置１１及び第２の欠陥検査装置１２で検出された欠陥が、識別コードが印字された位置からフィルム幅方向に沿ってどれだけの距離だけ離れた位置に存在するかを示す情報（欠陥の位置に関する情報）が得られる。又、識別コードに検出された欠陥の種類に関する情報が含まれる場合には、欠陥情報を読み取ることにより、検出された欠陥の種類に関する情報が得られる。欠陥情報読取装置３０により得られた欠陥情報（読取結果）は、制御装置１６に出力される。

欠陥情報読取装置３０は、第５の搬送ライン１０５において、記録装置１３よりも下流側に設けられている。欠陥情報読取装置３０は、両面貼合フィルムＦ１０５の搬送方向に並ぶ複数（例えば本実施形態では二つ）の撮像装置３１，３２（撮像部）を有している。尚、撮像装置の配置数は二つに限らず、三つ以上の複数であってもよい。

撮像装置３１，３２は、ＣＣＤ等の撮像素子を用いて、搬送される両面貼合フィルムＦ１０５の欠陥情報を撮像する。撮像装置３１，３２は、搬送される両面貼合フィルムＦ１０５の欠陥情報を相互に独立して撮像するように構成されている。具体的に、撮像装置３１，３２は、相互に連動して作動する構成とはされておらず、撮像装置３１の撮像動作とは別個独立に撮像装置３２が作動し、且つ、撮像装置３２の撮像動作とは別個独立に撮像装置３１が作動する構成とされている。

本実施形態では、二つの撮像装置３１，３２の一方（上流側）の撮像装置３１が両面貼合フィルムＦ１０５に記録された欠陥情報を読み取り可能な読取部とされ、残りの他方（下流側）が両面貼合フィルムＦ１０５に記録された欠陥情報の有無を検知可能な検知部とされている。

検知部としての撮像装置３２は、両面貼合フィルムＦ１０５に記録された欠陥情報を読み取り可能でなくてもよく、少なくとも両面貼合フィルムＦ１０５に記録された欠陥情報の有無を検知可能であればよい。本実施形態では、検知部としての撮像装置３２は、読取部としての撮像装置３１よりも低コストのものを用いる。例えば、検知部としての撮像装置３２が備えるＣＣＤの性能（例えば解像度、感度、分解能など）を、読取部としての撮像装置３１における性能よりも低くすることにより、検知部としての撮像装置３２のコストを、読取部としての撮像装置３１のコストよりも低くすることができる。

尚、二つの撮像装置３１，３２のそれぞれが両面貼合フィルムＦ１０５に記録された欠陥情報を読み取り可能な読取部とされていてもよい。すなわち、複数の撮像装置の少なくとも一つが読取部とされていてもよい。更に、複数の撮像装置の少なくとも一つが検知部とされていてもよい。又、二つの撮像装置３１，３２の一方を読取部とし、残りの他方を検知部とした場合には、読取部としての撮像装置３１は、第５の搬送ライン１０５において、検知部としての撮像装置３２よりも下流側に設けられてもよい。

警報装置４１は、制御装置１６に電気的に接続されている。警報装置４１は、判定部としての制御装置１６の判定結果に基づいて警報を発するものである。警報装置４１は、オペレーターに所定の警報を通知するためのものであればよく、警報装置４１が警報を通知する方法については特に限定されない。例えば、警報装置４１は、音を発することでオペレーターに警報を認識させる方式であってもよいし、ランプの点灯によりオペレーターに警報を認識させる方式であってもよいし、これらを組み合わせた方式で警報を認識させる方式であってもよい。

尚、第５の搬送ライン１０５において、欠陥情報読取装置３０の下流側には、読み取られた欠陥情報に基づいて、フィルムを切断可能な切断装置（不図示）が設けられていてもよい。不図示の切断装置により、フィルムを切り出すことで、枚葉物（製品）を取り出してもよい。

次に、上記欠陥情報読取装置３０の配置の一例について説明する。
図５は、欠陥情報読取装置３０を両面貼合フィルムＦ１０５の上方側から見た平面図である。
図５に示すように、欠陥情報読取装置３０は、両面貼合フィルムＦ１０５の記録領域Ｅにおいて、両面貼合フィルムＦ１０５の搬送方向に沿うように並んで配置される複数（例えば本実施形態では二つ）の撮像装置３１，３２を有している。

尚、記録領域Ｓは、両面貼合フィルムＦ１０５を上記液晶表示パネルＰに貼合したときに、この液晶表示パネルＰの表示領域Ｐ４と重なる領域よりも外側に位置している。又、記録領域Ｓは、上記液晶表示パネルＰに貼合する前に切断されて除去される領域である。

欠陥情報Ｃ１～Ｃ４は、記録領域Ｓにおいて、両面貼合フィルムＦ１０５の搬送方向に沿って不規則な間隔で印字されている。尚、欠陥情報Ｃ１～Ｃ４は、記録領域Ｓにおいて、両面貼合フィルムＦ１０５の搬送方向に沿って規則的な間隔（一定間隔）で印字されていてもよい。例えば、両面貼合フィルムＦ１０５の検査領域を両面貼合フィルムＦ１０５の搬送方向に一定間隔に区切り、両面貼合フィルムＦ１０５の検査結果を前記一定間隔ごとの欠陥分布として記録する場合には、欠陥情報は記録領域Ｓにおいて両面貼合フィルムＦ１０５の搬送方向に沿って前記一定間隔ごとに印字されていてもよい。

本実施形態では、欠陥情報Ｃ１～Ｃ４は、記録領域Ｓにおいて、両面貼合フィルムＦ１０５の搬送方向に沿って不規則な間隔で印字され、撮像装置３１，３２により、搬送される両面貼合フィルムＦ１０５の欠陥情報Ｃ１～Ｃ４を相互に独立して撮像する構成とされている。

尚、図５においては便宜上、欠陥情報Ｃ１～Ｃ４の４箇所を図示するが、欠陥情報は上記第１の欠陥検査装置１１及び第２の欠陥検査装置１２の欠陥検査の結果に基づくものであるため、全く印字されない場合もあれば、１～３箇所の複数印字される場合もあり、任意の数が印字され得る。

撮像装置３１，３２の撮像視野Ａ１，Ａ２は、平面視で、搬送される両面貼合フィルムＦ１０５の記録領域Ｓ全体と重なるように配置されている。具体的に、撮像装置３１の撮像視野Ａ１は、平面視矩形状をなし、両面貼合フィルムＦ１０５の搬送方向における撮像視野Ａ１の一辺の長さＷ１１は所定長さとされ、フィルム幅方向における撮像視野Ａ１の一辺の長さＷ１２はフィルム幅方向における記録領域Ｓの長さＷｅよりも大きく設定されている（Ｗ１２＞Ｗｅ）。同様に、撮像装置３２の撮像視野Ａ２は、平面視矩形状をなし、両面貼合フィルムＦ１０５の搬送方向における撮像視野Ａ２の一辺の長さＷ２１は所定長さとされ、フィルム幅方向における撮像視野Ａ２の一辺の長さＷ２２は、フィルム幅方向における記録領域Ｓの長さＷｅよりも大きく設定されている（Ｗ２２＞Ｗｅ）。

本実施形態では、撮像装置３１，３２の撮像視野Ａ１，Ａ２は、概ね等しく設定されている。例えば、撮像視野Ａ１の一辺の長さＷ１１及び撮像視野Ａ２の一辺の長さＷ２１は、それぞれ６０ｍｍ程度に設定されている（Ｗ１１≒Ｗ２１）。又、撮像視野Ａ１の一辺の長さＷ１２及び撮像視野Ａ２の一辺の長さＷ２２も、それぞれ６０ｍｍ程度に設定されている（Ｗ１２≒Ｗ２２）。

撮像装置３１，３２は、両面貼合フィルムＦ１０５が所定距離だけ搬送されるごとに、記録領域Ｓを相互に独立して撮像する。前記所定距離は、撮像視野Ａ１，Ａ２の一辺の長さＷ１１，Ｗ２１のそれぞれよりも小さく設定されている。

例えば、撮像視野Ａ１の一辺の長さＷ１１が６０ｍｍ程度に設定されている場合には、撮像装置３１は、両面貼合フィルムＦ１０５が５０ｍｍだけ搬送されるごとに記録領域Ｓを撮像する。これにより、撮像装置３１が記録領域Ｓを撮像するごとに、撮像視野Ａ１の両面貼合フィルムＦ１０５の搬送方向における端部が平面視で１０ｍｍ程度重なることとなる。
同様に、撮像視野Ａ２の一辺の長さＷ２１が６０ｍｍ程度に設定されている場合には、撮像装置３２は、両面貼合フィルムＦ１０５が５０ｍｍだけ搬送されるごとに記録領域Ｓを撮像する。これにより、撮像装置３２が記録領域Ｓを撮像するごとに、撮像視野Ａ２の両面貼合フィルムＦ１０５の搬送方向における端部が平面視で１０ｍｍ程度重なることとなる。

このように、前記所定距離が撮像視野Ａ１，Ａ２の一辺の長さＷ１１，Ｗ２１のそれぞれよりも小さく設定することで、撮像装置３１，３２の撮像視野Ａ１，Ａ２を、平面視で、搬送される両面貼合フィルムＦ１０５の記録領域Ｓ全体と重なるように配置することができる。すなわち、前記所定距離が撮像視野Ａ１，Ａ２の一辺の長さＷ１１，Ｗ２１のそれぞれよりも小さく設定することで、前記所定距離が撮像視野Ａ１，Ａ２の一辺の長さＷ１１，Ｗ２１のそれぞれよりも大きく設定する場合と比較して、記録領域Ｓに印字された欠陥情報が撮像視野Ａ１，Ａ２の外に配置されることを抑制でき、撮像装置３１，３２により前記欠陥情報を漏れなく撮像することができる。

尚、撮像装置３１，３２の撮像視野Ａ１，Ａ２は概ね等しく設定されることに限らず、撮像装置３１，３２の撮像視野Ａ１，Ａ２は互いに異なる大きさに設定されていてもよい。例えば、読取部としての撮像装置３１におけるＣＣＤの分解能を高めたい場合には、ＣＣＤの配置数を増やすとともに、ＣＣＤに使用するレンズを変えることで撮像視野Ａ１を小さくしてもよい。一方、検知部としての撮像装置３２におけるＣＣＤの分解能を低くしたい場合には、ＣＣＤの配置数を減らすとともに、ＣＣＤに使用するレンズを変えることで撮像視野Ａ２を大きくしてもよい。

又、撮像装置３１，３２の撮像視野Ａ１，Ａ２は、平面視で、互いに重ならない位置に配置されている。撮像装置３１，３２の撮像視野Ａ１，Ａ２を平面視で互いに重ならない位置に配置することで、撮像装置３１，３２の撮像視野Ａ１，Ａ２を平面視で互いに重なる位置に配置する場合と比較して、撮像装置３１と撮像装置３２とで共通した原因に基づく欠陥情報の読み飛ばしが生じることを回避することができる。例えば、搬送される両面貼合フィルムＦ１０５の記録領域Ｓのうち撮像装置３１の撮像視野Ａ１においてフィルムの振動及び蛇行などが生じた場合であっても、撮像装置３１，３２の撮像視野Ａ１，Ａ２を平面視で互いに重ならない位置に配置することで、撮像装置３２の撮像視野Ａ２では撮像装置３１の撮像視野Ａ１におけるフィルムの振動及び蛇行などの影響を受け難くすることができるため、撮像装置３１と撮像装置３２とで共通した原因に基づく欠陥情報の読み飛ばしが生じることを回避することができる。

次に、図６を参照して、上記欠陥情報読取システム４０の動作（欠陥情報読取方法）の一例について説明する。
図６は、欠陥情報読取方法の一例を示すフローチャートである。

図６に示すように、ステップＳ１において、欠陥情報読取装置３０は、二つの撮像装置３１，３２により、搬送される両面貼合フィルムＦ１０５の記録領域Ｅにおける欠陥情報を相互に独立して撮像する。本実施形態では、二つの撮像装置３１，３２のうち一方の撮像装置３１を前記欠陥情報を読み取り可能な読取部とし、残りの他方の撮像装置３２を前記欠陥情報の有無を検知可能な検知部とする。欠陥情報読取装置３０により得られた欠陥情報（読取結果）は、制御装置１６に出力される。

ステップＳ２において、判定部としての制御装置１６は、欠陥情報読取装置３０により得られた欠陥情報（読取結果）に基づいて、二つの撮像装置３１，３２における欠陥情報の読み飛ばしの有無を判定する。ここで、「欠陥情報の読み飛ばし」は、読取部としての撮像装置３１が欠陥情報を読み取ることができないために欠陥情報が読み飛ばされることを意味する。本実施形態では、「欠陥情報の読み飛ばし」には、検知部としての撮像装置３２が欠陥情報の有無を検知することができないために欠陥情報の有無が認識できないことが含まれる。

ステップＳ３において、判定部としての制御装置１６は、二つの撮像装置３１，３２の少なくとも一つが前記欠陥情報を読み飛ばしたか否かを判定する。本実施形態では、判定部としての制御装置１６は、読取部としての撮像装置３１が欠陥情報を読み取ることができないために欠陥情報が読み飛ばされたか否か、及び、検知部としての撮像装置３２が欠陥情報の有無を検知することができないために欠陥情報の有無が認識できなかったか否かの双方を判定する。

判定部としての制御装置１６は、二つの撮像装置３１，３２の少なくとも一つが前記欠陥情報を読み飛ばしたと判定した場合（ステップＳ３；Ｙｅｓ）には、処理をステップＳ５に進める。判定部としての制御装置１６は、二つの撮像装置３１，３２の少なくとも一つが前記欠陥情報を読み飛ばしていないと判定した場合（ステップＳ３；Ｎｏ）には、処理をステップＳ４に進める。

ステップＳ４において、フィルム製造装置１００は、フィルムの搬送を継続する。例えば、フィルム製造装置１００は、第５の搬送ライン１０５において、片面貼合フィルムＦ１０４の第１のフィルムＦ１０１側の面（第１のフィルムＦ１０１の他面）に第３のフィルムＦ１０３を貼合した長尺帯状の両面貼合フィルムＦ１０５（光学フィルムＦ１０Ｘ）を第３の原反ロールＲ３に向けて搬送している場合には、前記両面貼合フィルムＦ１０５の搬送を継続する。

ステップＳ５において、制御装置１６の情報記憶部は、欠陥情報の読み飛ばしの情報を記憶する。例えば、制御装置１６の情報記憶部は、読取部としての撮像装置３１が欠陥情報を読み取ることができないために欠陥情報が読み飛ばされた場合には、読取部としての撮像装置３１による欠陥情報の読み飛ばしの情報を記憶する。又、制御装置１６の情報記憶部は、検知部としての撮像装置３２が欠陥情報の有無を検知することができないために欠陥情報の有無が認識できなかった場合には、検知部としての撮像装置３２による欠陥情報の読み飛ばしの情報を記憶する。

ステップＳ６において、警報装置４１は、二つの撮像装置３１，３２の少なくとも一つが前記欠陥情報を読み飛ばしたと判定部としての制御装置１６が判定したときに、警報を発する。例えば、警報装置４１は、読取部としての撮像装置３１が欠陥情報を読み取ることができないために欠陥情報が読み飛ばされた場合に、警報を発する。又、警報装置４１は、検知部としての撮像装置３２が欠陥情報の有無を検知することができないために欠陥情報の有無が認識できなかった場合に、警報を発する。
警報装置４１が警報を発することにより、前記欠陥情報が読み飛ばされた場合には、オペレーターに注意を喚起することができる。

ステップＳ４において、フィルム製造装置１００は、警報装置４１が警報を発した後も、フィルムの搬送を継続する。
尚、不図示の切断装置により、前記読取結果に基づいてフィルムを切り出すことで、枚葉物（製品）を取り出してもよい。

以上説明したように、本実施形態に係る欠陥情報読取方法は、長尺帯状の両面貼合フィルムＦ１０５の幅方向の端部に印字された欠陥情報を読み取る欠陥情報読取方法であって、二つの撮像装置３１，３２により、搬送される前記両面貼合フィルムＦ１０５の前記欠陥情報を相互に独立して撮像し、前記二つの撮像装置３１，３２の少なくとも一つを、前記欠陥情報を読み取り可能な読取部とするものである。又、本実施形態に係る欠陥情報読取装置３０は、長尺帯状の両面貼合フィルムＦ１０５の幅方向の端部に印字された欠陥情報を読み取る欠陥情報読取装置３０であって、搬送される前記両面貼合フィルムＦ１０５の前記欠陥情報を相互に独立して撮像する二つの撮像装置３１，３２を含み、前記二つの撮像装置３１，３２の少なくとも一つは、前記欠陥情報を読み取り可能な読取部とされるものである。

本実施形態によれば、二つの撮像装置３１，３２により、搬送される前記両面貼合フィルムＦ１０５の前記欠陥情報を相互に独立して撮像し、前記二つの撮像装置３１，３２の少なくとも一つを、前記欠陥情報を読み取り可能な読取部とすることで、一つの撮像装置のみで欠陥情報を撮像する場合と比較して、フィルムの欠陥情報の読み飛ばしが生じることを抑制することができる。例えば、二つの撮像装置３１，３２のうち何れか一方で欠陥情報の読み飛ばしが生じた場合であっても、残りの他方で欠陥情報を読み取ることができる。従って、フィルムの欠陥情報の読み飛ばしが生じることを抑制することで、欠陥を含むフィルム（不良品）の流出を回避すると共に、フィルムの歩留りを改善し、生産性の向上を図ることができる。

又、二つの撮像装置３１，３２のうちの撮像装置３２を欠陥情報の有無を検知可能な検知部とすることで、二つの撮像装置３１，３２の双方を前記読取部とする場合と比較して、ＣＣＤの性能などを低く設定することができるため、低コスト化を図ることができる。

仮に、欠陥情報Ｃ１～Ｃ４が記録領域Ｓにおいて両面貼合フィルムＦ１０５の搬送方向に沿って規則的な間隔（一定間隔）で印字されている場合には、前記一定間隔であることを利用して欠陥情報の撮像や読み飛ばしを判定することができる。しかし、欠陥情報Ｃ１～Ｃ４が記録領域Ｓにおいて両面貼合フィルムＦ１０５の搬送方向に沿って不規則な間隔で印字されている場合には、前記一定間隔であることを利用した欠陥情報の撮像や読み飛ばしの判定ができないため、欠陥情報の読み飛ばしが生じ易く、前記読み飛ばしの発生を把握しにくい。
本実施形態によれば、欠陥情報Ｃ１～Ｃ４が記録領域Ｓにおいて両面貼合フィルムＦ１０５の搬送方向に沿って不規則な間隔で印字され、撮像装置３１，３２により搬送される両面貼合フィルムＦ１０５の欠陥情報Ｃ１～Ｃ４を相互に独立して撮像することで、欠陥情報の読み飛ばしが生じ易い状態であっても、フィルムの欠陥情報の読み飛ばしが生じることを効果的に抑制することができ、仮に前記読み飛ばしが生じてしまっても前記読み飛ばしを容易に把握することができる。

本実施形態に係る欠陥情報読取システム４０は、前記欠陥情報読取装置３０と、前記欠陥情報読取装置３０により得られた前記欠陥情報に基づいて、前記二つの撮像装置３１，３２における前記欠陥情報の読み飛ばしの有無を判定する判定部としての制御装置１６と、前記二つの撮像装置３１，３２の少なくとも一つが前記欠陥情報を読み飛ばしたと前記判定部としての制御装置１６が判定したときに警報を発する警報装置４１と、を含むものである。

本実施形態によれば、二つの撮像装置３１，３２の少なくとも一つが前記欠陥情報を読み飛ばしたと前記判定部としての制御装置１６が判定したときに警報を発する警報装置４１を含むことで、警報装置４１が警報を発することにより、フィルムの欠陥情報の読み飛ばしが生じた場合に前記読み飛ばしの発生を把握することができる。例えば、警報装置４１が警報を発することにより、前記欠陥情報が読み飛ばされた場合には、オペレーターに注意を喚起することができる。これにより、オペレーターは、バーコードリーダー等のハンディ機器で欠陥位置や欠陥情報を読み取り、フィルム上に存在する欠陥の種類や位置を確認することができる。更に、オペレーターは、読み取った欠陥情報を基に、欠陥原因を解析することもできる。尚、前記欠陥情報を基に、システム的に欠陥原因を解析してもよいし、前記読み飛ばしが生じた原因を特定してもよい。

ところで、欠陥情報の読み取りに影響を及ぼす因子としては、（１）フィルムの搬送速度（以下「ライン速度」という。）、（２）バックライトの適切な明るさの範囲、（３）欠陥情報のサイズ、（４）フィルムの振動、（５）フィルムの蛇行、（６）フィルムの吸光度、（７）フィルムの汚さ、（８）フィルムの端部の反り、（９）フィルムの皺、（１０）カメラのエラー補正時間、（１１）欠陥情報の印字状態（欠陥情報が綺麗に印字されているか否か）などが考えられる。

以下、上記因子について説明する。近年の生産効率向上の要求により、ライン速度は増加する傾向にあり、最大で３０ｍ／ｍｉｎ～５０ｍ／ｍｉｎの速度とされている。ライン速度が大きい場合、撮像装置のシャッタースピードを短くしないと撮像対象としての欠陥情報がぶれて欠陥情報を読み取り難くなる。一方、ライン速度が大きい場合であっても、撮像装置のシャッタースピードを短くし過ぎると撮像視野が暗くなるので欠陥情報を読み取り難くなる可能性がある。又、撮像対象としての欠陥情報をバックライトで照らした状態で、撮像装置により前記欠陥情報を撮像する場合には、バックライトを明るくし過ぎても前記欠陥情報を読み取り難くなるため、バックライトとしては適切な明るさが要求される。

又、生産歩留まりを向上する観点からは欠陥情報のサイズは小さくすることが好ましいが、欠陥情報のサイズを小さくし過ぎると、前記欠陥情報を読み取り難くなる。例えば、欠陥情報の読み取り易さを確保する観点からは、欠陥情報として二次元コードを用いる場合には、二次元コードの幅は１０ｍｍ～２０ｍｍ程度に設定することが望ましい。

又、欠陥情報（コード）を読み取る際に、読み取り易さを向上するための画像処理や、コードに含まれているエラー訂正情報を用いてエラー訂正処理を実施するが、フィルムの搬送速度やコード間隔によって、前記エラー訂正処理の処理時間が制限される。エラー補正時間とは、この制限された処理時間を示す。エラー補正時間中に前記エラー訂正処理が完了しない場合は、読み飛ばしとなる。

上記因子により欠陥情報の読み飛ばしが生じ易い状態であっても、本実施形態によれば、二つの撮像装置３１，３２を前記両面貼合フィルムＦ１０５の搬送方向に沿うように配置し、前記二つの撮像装置３１，３２により、搬送される前記両面貼合フィルムＦ１０５の前記欠陥情報を相互に独立して撮像し、前記二つの撮像装置３１，３２の少なくとも一つを、前記欠陥情報を読み取り可能な読取部とすることで、フィルムの欠陥情報の読み飛ばしが生じることを効果的に抑制することができる。

尚、読取部及び検知部の位置関係は限定されない。例えば、レイアウト上の制約を受け難くする観点からは、前記読取部としての撮像装置３１を、第５の搬送ライン１０５において、前記検知部としての撮像装置３２よりも上流側に設けてもよいし、前記検知部としての撮像装置３２よりも下流側に設けてもよい。

尚、本発明は、上記実施形態のものに必ずしも限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

上記実施形態では、上記欠陥情報読取システム４０は、フィルム製造装置１００の一部に設けられた構成を一例として挙げて説明したが、これに限らない。上記欠陥情報読取システム４０は、フィルム製造装置１００とは別個独立に設けられていてもよい。例えば、フィルム製造装置１００は上記欠陥情報読取システム４０を備えず、フィルム製造装置１００において製造される両面貼合フィルムＦ１０５を、巻取部１０６で光学フィルムＦ１０Ｘの第３の原反ロールＲ３として芯材に巻き取った後、次工程へと送り、次工程における設備の一部に上記欠陥情報読取システム４０が設けられていてもよい。

又、上記実施形態では、二つの撮像装置３１，３２のうちの撮像装置３２を欠陥情報の有無を検知可能な検知部としているが、二つの撮像装置３１，３２の双方を欠陥情報を読み取り可能な読取部としてもよい。二つの撮像装置３１，３２の双方を前記読取部とすることで、二つの撮像装置３１，３２の一方を前記検知部とする場合と比較して、ＣＣＤの性能を高く設定して欠陥情報の読み取り精度を向上することができるため、フィルムの欠陥情報の読み飛ばしが生じることを効果的に抑制することができる。

又、撮像装置の配置数は二つに限らず、三つ以上の複数であってもよい。撮像装置の配置数を三つ以上の複数とした場合には、複数の撮像装置のうち読取部としての撮像装置を増やす程、前記欠陥情報の読み飛ばしが生じることを抑制しやすくなる。従って、複数の撮像装置のうち読取部としての撮像装置を増やすことで、欠陥を含むフィルム（不良品）が流出する確率を低減すると共に、フィルムの歩留りを改善し、生産性の向上を図ることができる。
更に、前記読み飛ばしを効果的に抑制する手段として、フィルム搬送の上流側に配置した読取部において前記読み飛ばしが発生した場合、警報を発するとともに、フィルムの搬送速度を自動的に落として、フィルム搬送の下流側に配置した読取部又は検知部にて、欠陥情報を読み取り易くすることも可能である。

又、上記実施形態では、「欠陥情報の読み飛ばし」には、検知部としての撮像装置３２が欠陥情報の有無を検知することができないために欠陥情報の有無が認識できないことが含まれるとしたが、これに限らない。例えば、「欠陥情報の読み飛ばし」に、検知部としての撮像装置３２が欠陥情報の有無を検知することができないために欠陥情報の有無が認識できないことが含まれなくてもよい。すなわち、「欠陥情報の読み飛ばし」は、読取部としての撮像装置３１が欠陥情報を読み取ることができないために欠陥情報が読み飛ばされることのみを意味してもよい。

「欠陥情報の読み飛ばし」は、読取部としての撮像装置３１が欠陥情報を読み取ることができないために欠陥情報が読み飛ばされることのみを意味するとすれば、図６に示すステップＳ３において、判定部としての制御装置１６は、二つの撮像装置３１，３２の少なくとも一つが前記欠陥情報を読み飛ばしたか否かを判定する際に、判定部としての制御装置１６は、読取部としての撮像装置３１が欠陥情報を読み取ることができないために欠陥情報が読み飛ばされたか否かのみを判定すればよく、検知部としての撮像装置３２が欠陥情報の有無を検知することができないために欠陥情報の有無が認識できなかったか否かについては判定しなくて済む。又、警報装置４１は、読取部としての撮像装置３１が欠陥情報を読み取ることができないために欠陥情報が読み飛ばされた場合にのみ警報を発すればよく、検知部としての撮像装置３２が欠陥情報の有無を検知することができないために欠陥情報の有無が認識できなかった場合には警報を発しなくて済む。従って、読取部としての撮像装置３１が欠陥情報を読み取ることができないために欠陥情報が読み飛ばされた場合にのみ、警報を発するなどの特段の対処をすればよく、全ての撮像装置で欠陥情報の読み飛ばしが生じない限り、特段の対処をすることなく、生産を継続することができる。

又、上記記録装置１３は、第２の欠陥検査装置１２の下流側に配置された構成となっているが、第１の欠陥検査装置１１の下流側に配置することも可能である。この場合、第１の欠陥検査装置１１による欠陥検査を行った後に、記録装置１３による欠陥情報の記録を行うことが可能である。

又、上記記録装置１３については、上述した欠陥検査後に欠陥情報を記録するものに限定されるものではない。例えば、長距離の搬送ラインでは、記録装置を複数配置し、一定距離毎に距離情報の記録を行い、この記録された距離情報に基づいて距離の補正を行うことがある。このような距離情報の記録を行う記録装置については、例えば、第１の欠陥検査装置１１の上流側などに配置されることがある。

尚、本発明が適用されるフィルムについては、上述した偏光フィルムや位相差フィルム、輝度向上フィルムといった光学フィルムに必ずしも限定されるものではなく、記録装置１３による記録が行われるフィルムに対して本発明を幅広く適用することが可能である。

以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施の形態例について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

１６…制御装置（判定部） ３０…欠陥情報読取装置 ３１…撮像装置（撮像部、読取部） ３２…撮像装置（撮像部、検知部） ４０…欠陥情報読取システム ４１…警報装置（警報部） １００…フィルム製造装置 Ｆ１Ｘ…光学フィルム Ｆ１０Ｘ…光学フィルム Ｆ１０１…第１のフィルム Ｆ１０２…第２のフィルム Ｆ１０３…第３のフィルム Ｆ１０４…片面貼合フィルム Ｆ１０５…両面貼合フィルム Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４…欠陥情報

Claims (7)

1. 長尺帯状のフィルムの幅方向の端部に印字された欠陥情報を読み取る欠陥情報読取方法であって、
   前記フィルムの搬送方向に沿うように並んで配置される複数の撮像部により、搬送される前記フィルムの前記欠陥情報を、前記フィルムが所定距離だけ搬送されるごとに別個独立に撮像し、
   前記複数の撮像部の少なくとも一つを、前記欠陥情報を読み取り可能な読取部とし、
   前記複数の撮像部の残りを、前記欠陥情報の有無を検知可能な検知部とし、
   前記複数の撮像部の撮像視野は、それぞれ平面視矩形状であり、一辺が前記フィルムの搬送方向に沿って設定され、
   前記複数の撮像部の各撮像視野は、平面視で、互いに重ならない位置に配置され、
   前記所定距離は、前記撮像視野の一辺の長さよりも小さく設定されており、
   前記複数の撮像部により得られた読取結果に基づいて、前記読取部が前記欠陥情報を読み取ることができないために、前記欠陥情報を読み飛ばした場合、及び前記検知部が前記欠陥情報の有無を検知することができないために、前記欠陥情報の有無を認識できなかった場合、のいずれか一方と判定したときに警報を発する、
   欠陥情報読取方法。
2. 前記欠陥情報は、前記フィルムの幅方向の端部において前記フィルムの搬送方向に沿って不規則な間隔で印字され、
   前記複数の撮像部により、搬送される前記フィルムの前記欠陥情報を別個独立に撮像する、
   請求項１に記載の欠陥情報読取方法。
3. 前記撮像部の撮像視野は、平面視で前記欠陥情報よりも大きく、当該欠陥情報全体を撮像する、
   請求項１または２に記載の欠陥情報読取方法。
4. 長尺帯状のフィルムの幅方向の端部に印字された欠陥情報を読み取る欠陥情報読取システムであって、
   搬送される前記フィルムの前記欠陥情報を、前記フィルムが所定距離だけ搬送されるごとに別個独立に撮像する複数の撮像部を含み、
   前記複数の撮像部の少なくとも一つは、前記欠陥情報を読み取り可能な読取部とされ、
   前記複数の撮像部の残りは、前記欠陥情報の有無を検知可能な検知部とされ、
   前記読取部における前記欠陥情報の読み飛ばしの有無、及び前記検知部における前記欠陥情報の有無の検知の有無を前記複数の撮像部により得られた読取結果に基づいて判定する判定部と、
   前記読取部が、前記欠陥情報を読み取ることができないために、前記欠陥情報を読み飛ばした場合、又は前記検知部が、前記欠陥情報の有無を検知することができないために、前記欠陥情報の有無が認識できなかった場合、のいずれか一方と前記判定部が判定したときに警報を発する警報部と、をさらに含み、
   前記複数の撮像部の各撮像視野は、平面視で、互いに重ならない位置に配置され、
   前記複数の撮像部の撮像視野は、それぞれ平面視矩形状であり、一辺が前記フィルムの搬送方向に沿って設定され、
   前記所定距離は、前記撮像視野の一辺の長さよりも小さく設定されている、
   欠陥情報読取システム。
5. 前記撮像部は、撮像視野が平面視で前記欠陥情報よりも大きく、当該欠陥情報全体と重なるように配置される、
   請求項４に記載の欠陥情報読取システム。
6. 前記読取部は、前記フィルムの搬送方向の上流側に位置し、
   前記検知部は、前記搬送方向において前記読取部よりも下流側に位置する請求項４又は５に記載の欠陥情報読取システム。
7. 偏光フィルムとなる長尺帯状の第１のフィルムの両面に第２のフィルム及び第３のフィルムが貼合された光学フィルムを搬送する搬送ラインと、
   前記光学フィルムの欠陥を検出し、前記光学フィルムに欠陥情報を記録する欠陥検査システムと、
   前記欠陥検査システムに対し前記搬送ラインの下流側で前記欠陥情報を読み取る請求項４～６のいずれか１項に記載の欠陥情報読取システムと、を備えるフィルム製造装置。
   

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