JP7086642B2 - 欠陥検査システム、フィルム製造装置、フィルム製造方法、印字装置及び印字方法 - Google Patents

Description

本発明は、欠陥検査システム、フィルム製造装置、フィルム製造方法、印字装置及び印字方法に関する。

例えば、偏光板などの光学フィルムは、異物欠陥や凹凸欠陥などの欠陥検査を行った後、芯材の周りに巻き取られる。欠陥の位置や種類に関する情報（以下、欠陥情報という。）は、光学フィルムの端部にバーコードを印字したり、欠陥箇所にマーキングを施したりすることによって、光学フィルムに記録される。芯材に巻き取られた光学フィルムは、巻き取り量が一定量に達すると、上流側の光学フィルムから切り離され、原反ロールとして出荷される。例えば、特許文献１には、光学フィルムの搬送ライン上に、欠陥検査装置と、欠陥情報をフィルムに記録する記録装置とを備えた欠陥検査システムが開示されている。

特開２０１１－７７７９号公報

ところで、上述した欠陥検査システムでは、欠陥情報を光学フィルムに記録する際に、光学フィルムの状態や搬送条件等によって、搬送中の光学フィルムに蛇行が生じることがあった。このような蛇行が光学フィルムに生じた場合、印字ヘッドから吐出されたインクによって印字される欠陥情報が、光学フィルムの端縁部に沿った記録領域にきちんと記録されずに、印字ミスとなってしまう虞れがある。

本発明は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、長尺帯状のフィルムを搬送する間に蛇行が生じた場合でも、フィルムの端縁部に沿った記録領域に印字を適切に行うことを可能とした欠陥検査システム、フィルム製造装置、フィルム製造方法、印字装置及び印字方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための手段として、本発明の態様に従えば、長尺帯状のフィルムを搬送する搬送ラインと、前記搬送ラインで搬送されるフィルムの欠陥検査を行う欠陥検査装置と、前記欠陥検査の結果に基づく欠陥情報を前記搬送ラインで搬送されるフィルムに記録する記録装置と、を備え、前記記録装置は、前記フィルムの端縁部に沿った記録領域に前記欠陥情報を印字する印字ヘッドと、前記フィルムの蛇行を検出する蛇行検出部と、前記印字ヘッドを前記フィルムに対して相対的に前記フィルムの搬送方向と交差する方向に移動操作するヘッド操作部と、を有し、前記蛇行検出部が検出した前記フィルムの蛇行に合わせて、前記ヘッド操作部が前記印字ヘッドを前記記録領域と対向する位置まで移動させることを特徴とする欠陥検査システムが提供される。

また、前記態様の欠陥検査システムでは、前記蛇行検出部が、前記フィルムの搬送方向と交差する方向に並んで配置される複数のセンサーを有し、前記複数のセンサーが、前記ヘッド操作部により前記印字ヘッドと一体に前記フィルムの搬送方向と交差する方向に移動操作される構成であってもよい。

また、前記態様の欠陥検査システムでは、前記印字ヘッドが前記記録領域と対向する位置にある場合において、前記複数のセンサーのうち、少なくとも隣り合う一方のセンサーと他方のセンサーとの間で異なる信号が検出される構成であってもよい。

また、前記態様の欠陥検査システムでは、前記蛇行検出部が、前記フィルムに向かって光を出射する少なくとも１つ又は複数の光源と、前記センサーとして前記フィルムを挟んで前記光源と対向するように配置される複数の受光素子とを有する構成であってもよい。

また、本発明の態様に従えば、前記何れかの欠陥検査システムを備えるフィルム製造装置が提供される。

また、本発明の態様に従えば、前記何れかの欠陥検査システムを用いて欠陥検査する工程を含むフィルム製造方法が提供される。

また、本発明の態様に従えば、長尺帯状のフィルムを搬送する間に、前記フィルムの端縁部に沿った記録領域に印字を行う印字装置であって、前記フィルムに対して印字を行う印字ヘッドと、前記フィルムの蛇行を検出する蛇行検出部と、前記印字ヘッドを前記フィルムに対して相対的に前記フィルムの搬送方向と交差する方向に移動操作するヘッド操作部と、を備え、前記蛇行検出部が検出した前記フィルムの蛇行に合わせて、前記ヘッド操作部が前記印字ヘッドを前記記録領域と対向する位置まで移動させることを特徴とする印字装置が提供される。

また、前記態様の印字装置では、前記蛇行検出部が、前記フィルムの搬送方向と交差する方向に並んで配置される複数のセンサーを有し、前記複数のセンサーが、前記ヘッド操作部により前記印字ヘッドと一体に前記フィルムの搬送方向と交差する方向に移動操作される構成であってもよい。

また、前記態様の印字装置では、前記印字ヘッドが前記記録領域と対向する位置にある場合において、前記複数のセンサーのうち、少なくとも隣り合う一方のセンサーと他方のセンサーとの間で異なる信号が検出される構成であってもよい。

また、前記態様の印字装置では、前記蛇行検出部が、前記フィルムに向かって光を出射する少なくとも１つ又は複数の光源を有する構成であってもよい。

また、本発明の態様に従えば、長尺帯状のフィルムを搬送する間に、印字ヘッドを用いて前記フィルムの端縁部に沿った記録領域に印字を行う印字方法であって、前記フィルムの蛇行を検出する工程と、前記検出した前記フィルムの蛇行に合わせて、前記印字ヘッドを前記フィルムに対して相対的に前記記録領域と対向する位置まで移動させる工程と、前記印字ヘッドを用いて前記記録領域に印字を行う工程と、を含むことを特徴とする印字方法が提供される。

また、前記態様の印字方法では、前記フィルムの搬送方向と交差する方向に並んで配置されると共に、前記印字ヘッドと一体に前記フィルムの搬送方向と交差する方向に移動操作される複数のセンサーを用いて、前記フィルムの端縁部を検出する方法であってもよい。

また、前記態様の印字方法では、前記印字ヘッドが前記記録領域と対向する位置にある場合において、前記複数のセンサーのうち、少なくとも隣り合う一方のセンサーと他方のセンサーとの間で異なる信号を検出する方法であってもよい。

また、前記態様の印字方法では、前記フィルムに向かって光を出射する少なくとも１つ又は複数の光源を用いる方法であってもよい。

以上のように、本発明の態様によれば、長尺帯状のフィルムを搬送する間に蛇行が生じた場合でも、フィルムの端縁部に沿った記録領域に印字を適切に行うことを可能とした欠陥検査システム、フィルム製造装置、フィルム製造方法、印字装置及び印字方法を提供することが可能である。

液晶表示パネルの一例を示す平面図である。 図１中に示す液晶表示パネルの断面図である。 光学フィルムの一例を示す断面図である。 フィルム製造装置及び欠陥検査システムの構成を示す側面図である。 両面貼合フィルムの構成を示す平面図である。 印字装置の構成を示し、（ａ）は、そのフィルムの上方側から見た平面図、（ｂ）はそのフィルムの搬送方向から見た側面図である。 図６に示す印字装置の動作を示し、（ａ）は、印字ヘッドが正常位置にある場合の側面図、（ｂ）は、印字ヘッドが外側にある場合の側面図、（ｃ）は、印字ヘッドが内側にある場合の側面図である。 記録装置の一例を示す側面図である。 カバーの一例を示し、（ａ）は、そのフィルムの上方側から見た平面図、（ｂ）は、そのフィルムの上流側から見た側面図、（ｃ）は、そのフィルムの外側から見た側面図である。 カバーの変形例を示す平面図である。 カバーの変形例を示し、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその側面図である。 カバーの別の実施形態を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその側面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
本実施形態では、光学表示デバイスの生産システムとして、その一部を構成するフィルム製造装置、並びに、このフィルム製造装置を用いたフィルム製造方法について説明する。

フィルム製造装置は、例えば液晶表示パネルや有機ＥＬ表示パネルなどといったパネル状の光学表示部品（光学表示パネル）に貼合される、例えば偏光フィルムや位相差フィルム、輝度向上フィルムなどといったフィルム状の光学部材（光学フィルム）を製造するものである。フィルム製造装置は、このような光学表示部品や光学部材を含む光学表示デバイスを生産する生産システムの一部を構成している。

本実施形態では、光学表示デバイスとして透過型の液晶表示装置を例示している。透過型の液晶表示装置は、液晶表示パネルと、バックライトとを備えている。この液晶表示装置では、バックライトから出射された照明光を液晶表示パネルの裏面側から入射し、液晶表示パネルにより変調された光を液晶表示パネルの表面側から出射することによって、画像を表示することが可能である。

（光学表示デバイス）
先ず、光学表示デバイスとして、図１及び図２に示す液晶表示パネルＰの構成について説明する。なお、図１は、液晶表示パネルＰの構成を示す平面図である。図２は、図１中に示す切断線Ａ－Ａによる液晶表示パネルＰの断面図である。なお、図２では、断面を示すハッチングの図示を省略している。

液晶表示パネルＰは、図１及び図２に示すように、第１の基板Ｐ１と、第１の基板Ｐ１に対向して配置された第２の基板Ｐ２と、第１の基板Ｐ１と第２の基板Ｐ２との間に配置された液晶層Ｐ３とを備えている。

第１の基板Ｐ１は、平面視で長方形状を為す透明基板からなる。第２の基板Ｐ２は、第１の基板Ｐ１よりも比較的小形の長方形状を為す透明基板からなる。液晶層Ｐ３は、第１の基板Ｐ１と第２の基板Ｐ２との間の周囲をシール材（図示せず。）で封止し、シール材によって囲まれた平面視で長方形状を為す領域の内側に配置されている。液晶表示パネルＰでは、平面視で液晶層Ｐ３の外周の内側に収まる領域を表示領域Ｐ４とし、この表示領域Ｐ４の周囲を囲む外側の領域を額縁部Ｇとする。

液晶表示パネルＰの裏面（バックライト側）には、偏光フィルムとしての第１の光学フィルムＦ１１と、偏光フィルムとしての第２の光学フィルムＦ１２と、輝度向上フィルムとしての第３の光学フィルムＦ１３とが順に積層されて貼合されている。以下、第１、第２及び第３の光学フィルムＦ１１，Ｆ１２，Ｆ１３を光学フィルムＦ１Ｘと総称することがある。

（光学フィルム）
次に、図３に示す光学フィルムＦ１Ｘを構成する光学シートＦＸの一例について説明する。なお、図３は、光学シートＦＸの構成を示す断面図である。なお、図３では、断面を示すハッチングの図示を省略している。

光学フィルムＦ１Ｘは、図３に示す長尺帯状の光学シート（原反）ＦＸから所定の長さのシート片（チップ）を切り出すことによって得られる。具体的に、この光学シートＦＸは、基材シートＦ４と、基材シートＦ４の一方の面（図３中の上面）に設けられた粘着層Ｆ５と、粘着層Ｆ５を介して基材シートＦ４の一方の面に設けられたセパレータシートＦ６と、基材シートＦ４の他方の面（図３中の下面）に設けられた表面保護シートＦ７とを有する。

基材シートＦ４は、例えば偏光フィルムの場合、偏光子Ｆ４ａを一対の保護フィルムＦ４ｂ，Ｆ４ｃが挟み込む構造を有している。粘着層Ｆ５は、シート片（光学フィルムＦ１Ｘ）を液晶表示パネルＰに貼着させるものである。セパレータシートＦ６は、粘着層Ｆ５を保護するものであり、シート片（光学フィルムＦ１Ｘ）を液晶表示パネルＰに貼合する前に粘着層Ｆ５から剥離される。以下、光学フィルムＦ１ＸからセパレータシートＦ６を除いた部分を貼合シートＦ８という。表面保護シートＦ７は、基材シートＦ４の表面を保護するものであり、シート片（光学フィルムＦ１Ｘ）が液晶表示パネルＰに貼着された後に、シート片（光学フィルムＦ１Ｘ）の表面から剥離される。

なお、基材シートＦ４については、一対の保護フィルムＦ４ｂ，Ｆ４ｃのうち何れか一方を省略した構成としてもよい。例えば、粘着層Ｆ５側の保護フィルムＦ４ｂを省略して、偏光子Ｆ４ａに粘着層Ｆ５が直接設けられた構成とすることができる。また、表面保護シートＦ７側の保護フィルムＦ４ｃには、例えば、液晶表示パネルＰの最外面を保護するハードコート処理や、防眩効果が得られるアンチグレア処理などの表面処理が施されていてもよい。また、基材シートＦ４については、上述した積層構造のものに限らず、単層構造のものであってもよい。また、表面保護シートＦ７については、省略することも可能である。

（フィルム製造装置及びフィルム製造方法）
次に、図４に示すフィルム製造装置１００について説明する。なお、図４は、フィルム製造装置１００の構成を示す側面図である。

フィルム製造装置１００は、図４に示すように、例えば、偏光フィルムとなる長尺帯状の第１のフィルムＦ１０１の一面に、表面保護フィルムとなる長尺帯状の第２のフィルムＦ１０２を貼合した後、第１のフィルムＦ１０１の他面に表面保護フィルムとなる長尺帯状の第３のフィルムＦ１０３を貼合することによって、第１のフィルムＦ１０１の両面に第２のフィルムＦ２及び第３のフィルムＦ１０３が貼合された光学フィルムＦ１０Ｘを製造するものである。

具体的に、このフィルム製造装置１００は、第１の搬送ライン１０１と、第２の搬送ライン１０２と、第３の搬送ライン１０３と、第４の搬送ライン１０４と、第５の搬送ライン１０５と、巻取部１０６とを備えている。

このうち、第１の搬送ライン１０１は、第１のフィルムＦ１０１を搬送する搬送経路を形成し、第２の搬送ライン１０２は、第１の原反ロールＲ１から巻き出された第２のフィルムＦ１０２を搬送する搬送経路を形成し、第３の搬送ライン１０３は、第１のフィルムＦ１０１の一面に第２のフィルムＦ１０２が貼合された片面貼合フィルムＦ１０４を搬送する搬送経路を形成し、第４の搬送ライン１０４は、第２の原反ロールＲ２から巻き出された第３のフィルムＦ１０３を搬送する搬送経路を形成し、第５の搬送ライン１０５は、片面貼合フィルムＦ１０４の第１のフィルムＦ１０１側の面（第１のフィルムＦ１０１の他面）に第３のフィルムＦ１０３が貼合された両面貼合フィルムＦ１０５（光学フィルムＦ１０Ｘ）を搬送する搬送経路を形成している。そして、製造された光学フィルムＦ１０Ｘは、巻取部１０６において、第３の原反ロールＲ３として芯材に巻き取られる。

第１の搬送ライン１０１は、例えば、ＰＶＡ（Polyvinyl Alcohol）などの偏光子の基材となるフィルムに対して、染色処理や架橋処理、延伸処理などを施した後、その両面にＴＡＣ（Triacetylcellulose）などの保護フィルムを貼合することにより得られた長尺帯状の第１のフィルムＦ１０１を第３の搬送ライン１０３に向けて搬送させるものである。

具体的に、この第１の搬送ライン１０１には、第３の搬送ライン１０３の上流側を挟んだ一方側から第３の搬送ライン１０３に向けて、一対の第１のニップロール１１１ａ，１１１ｂと、複数の第１のダンサーロール１１２ａ，１１２ｂを含む第１のアキュームレーター１１２と、第１のガイドロール１１３とが、水平方向に順次並んで配置されている。

一対の第１のニップロール１１１ａ，１１１ｂは、その間に第１のフィルムＦ１０１を挟み込みながら、互いに逆向きに回転することによって、図４中に示す矢印ａの方向（右方向）に第１のフィルムＦ１０１を引き出すものである。

第１のアキュームレーター１１２は、第１のフィルムＦ１０１の送り量の変動による差を吸収すると共に、第１のフィルムＦ１０１に加わる張力の変動を低減するためのものである。具体的に、この第１のアキュームレーター１１２は、第１のニップロール１１１ａ，１１１ｂと第１のガイドロール１１３との間で、上部側に位置する複数のダンサーロール１１２ａと、下部側に位置する複数のダンサーロール１１２ｂとが交互に並んで配置された構成を有している。

第１のアキュームレーター１１２では、上部側のダンサーロール１１２ａと下部側のダンサーロール１１２ｂとに第１のフィルムＦ１０１が互い違いに掛け合わされた状態で、第１のフィルムＦ１０１を搬送させながら、上部側のダンサーロール１１２ａと下部側のダンサーロール１１２ｂとを相対的に上下方向に昇降動作させる。これにより、第１の搬送ライン１０１を停止することなく、第１のフィルムＦ１０１を蓄積することが可能となっている。例えば、第１のアキュームレーター１１２では、上部側のダンサーロール１１２ａと下部側のダンサーロール１１２ｂとの間の距離を広げることよって、第１のフィルムＦ１０１の蓄積を増やす一方、上部側のダンサーロール１１２ａと下部側のダンサーロール１１２ｂとの間の距離を狭めることよって、第１のフィルムＦ１０１の蓄積を減らすことができる。第１のアキュームレーター１１２は、例えば、原反ロールＲ１～Ｒ３の芯材を交換した後の紙継ぎなどの作業時に稼働される。

第１のガイドロール１１３は、回転しながら第１のニップロール１１１ａ，１１１ｂにより引き出された第１のフィルムＦ１０１を第３の搬送ライン１０３の上流側に向けて案内するものである。なお、第１のガイドロール１１３は、１つだけ配置された構成に限らず複数配置された構成であってもよい。

第２の搬送ライン１０２は、例えば、ＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）などの表面保護フィルムとなる長尺帯状の第２のフィルムＦ１０２を第１の原反ロールＲ１から巻き出しつつ、第３の搬送ライン１０３に向けて搬送させるものである。

具体的に、この第２の搬送ライン１０２には、第３の搬送ライン１０３の上流側を挟んだ他方側から第３の搬送ライン１０３に向けて、一対の第２のニップロール１２１ａ，１２１ｂと、複数の第２のダンサーロール１２２ａ，１２２ｂを含む第２のアキュームレーター１２２と、複数の第２のガイドロール１２３ａ，１２３ｂとが、水平方向に順次並んで配置されている。

一対の第２のニップロール１２１ａ，１２１ｂは、その間に第２のフィルムＦ１０２を挟み込みながら、互いに逆向きに回転することによって、図４中に示す矢印ｂの方向（左方向）に第２のフィルムＦ１０２を引き出すものである。

第２のアキュームレーター１２２は、第２のフィルムＦ１０２の送り量の変動による差を吸収すると共に、第２のフィルムＦ１０２に加わる張力の変動を低減するためのものである。具体的に、この第２のアキュームレーター１２２は、第２のニップロール１２１ａ，１２１ｂと第２のガイドロール１２３ａ，１２３ｂとの間で、上部側に位置する複数のダンサーロール１２２ａと、下部側に位置する複数のダンサーロール１２２ｂとが交互に並んで配置された構成を有している。

第２のアキュームレーター１２２では、上部側のダンサーロール１２２ａと下部側のダンサーロール１２２ｂとに第２のフィルムＦ１０２が互い違いに掛け合わされた状態で、第２のフィルムＦ１０２を搬送させながら、上部側のダンサーロール１２２ａと下部側のダンサーロール１２２ｂとを相対的に上下方向に昇降動作させる。これにより、第２の搬送ライン１０２を停止することなく、第２のフィルムＦ１０２を蓄積することが可能となっている。例えば、第２のアキュームレーター１２２では、上部側のダンサーロール１２２ａと下部側のダンサーロール１２２ｂとの間の距離を広げることよって、第２のフィルムＦ１０２の蓄積を増やす一方、上部側のダンサーロール１２２ａと下部側のダンサーロール１２２ｂとの間の距離を狭めることよって、第２のフィルムＦ１０２の蓄積を減らすことができる。第２のアキュームレーター１２２は、例えば、原反ロールＲ１～Ｒ３の芯材を交換した後の紙継ぎなどの作業時に稼働される。

複数の第２のガイドロール１２３ａ，１２３ｂは、それぞれ回転しながら第２のニップロール１２１ａ，１２１ｂにより引き出された第２のフィルムＦ１０２を第３の搬送ライン１０３の上流側に向けて案内するものである。なお、第２のガイドロール１２３ａ，１２３ｂは、複数配置された構成に限らず１つだけ配置された構成であってもよい。

第３の搬送ライン１０３は、第１のフィルムＦ１０１の一面に第２のフィルムＦ１０２を貼合した長尺帯状の片面貼合フィルムＦ１０４を第５の搬送ライン１０５に向けて搬送させるものである。

具体的に、この第３の搬送ライン１０３には、一対の第３のニップロール１３１ａ，１３１ｂが配置されている。一対の第３のニップロール１３１ａ，１３１ｂは、第１の搬送ライン１０１の下流側と第２の搬送ライン１０２の下流側との合流点に位置して、その間に第１のフィルムＦ１０１及び第２のフィルムＦ１０２を挟み込みながら、互いに逆向きに回転することによって、第１のフィルムＦ１０１と第２のフィルムＦ１０２とを貼合した片面貼合フィルムＦ１０４を図４中に示す矢印ｃの方向（下方向）に引き出すものである。

第４の搬送ライン１０４は、例えば、ＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）などの表面保護フィルムとなる長尺帯状の第３のフィルムＦ１０３を第２の原反ロールＲ２から巻き出しつつ、第５の搬送ライン１０５に向けて搬送させるものである。

具体的に、この第４の搬送ライン１０４には、第３の搬送ライン１０３の下流側を挟んだ一方側から第３の搬送ライン１０３に向けて、一対の第４のニップロール１４１ａ，１４１ｂと、複数の第３のダンサーロール１４２ａ，１４２ｂを含む第３のアキュームレーター１４２と、複数の第４のガイドロール１４３ａ，１４３ｂとが、水平方向に順次並んで配置されている。

一対の第４のニップロール１４１ａ，１４１ｂは、その間に第３のフィルムＦ１０３を挟み込みながら、互いに逆向きに回転することによって、図４中に示す矢印ｄの方向（右方向）に第３のフィルムＦ１０３を引き出すものである。

第３のアキュームレーター１４２は、第３のフィルムＦ１０３の送り量の変動による差を吸収すると共に、第３のフィルムＦ１０３に加わる張力の変動を低減するためのものである。具体的に、この第３のアキュームレーター１４２は、第４のニップロール１４１ａ，１４１ｂと第４のガイドロール１４３ａ，１４３ｂとの間で、上部側に位置する複数のダンサーロール１４２ａと、下部側に位置する複数のダンサーロール１４２ｂとが交互に並んで配置された構成を有している。

第３のアキュームレーター１４２では、上部側のダンサーロール１４２ａと下部側のダンサーロール１４２ｂとに第３のフィルムＦ１０３が互い違いに掛け合わされた状態で、第３のフィルムＦ１０３を搬送させながら、上部側のダンサーロール１４２ａと下部側のダンサーロール１４２ｂとを相対的に上下方向に昇降動作させる。これにより、第４の搬送ライン１０４を停止することなく、第３のフィルムＦ１０３を蓄積することが可能となっている。例えば、第３のアキュームレーター１４２では、上部側のダンサーロール１４２ａと下部側のダンサーロール１４２ｂとの間の距離を広げることよって、第３のフィルムＦ１０３の蓄積を増やす一方、上部側のダンサーロール１４２ａと下部側のダンサーロール１４２ｂとの間の距離を狭めることよって、第３のフィルムＦ１０３の蓄積を減らすことができる。第３のアキュームレーター１４２は、例えば、原反ロールＲ１～Ｒ３の芯材を交換した後の紙継ぎなどの作業時に稼働される。

複数の第４のガイドロール１４３ａ，１４３ｂは、それぞれ回転しながら第４のニップロール１４１ａ，１４１ｂにより引き出された第３のフィルムＦ１０３を第３の搬送ライン１０３の下流側（第５の搬送ライン１０５の上流側）に向けて案内するものである。なお、第４のガイドロール１４３ａ，１４３ｂは、複数配置された構成に限らず１つだけ配置された構成であってもよい。

第５の搬送ライン１０５は、片面貼合フィルムＦ１０４の第１のフィルムＦ１０１側の面（第１のフィルムＦ１０１の他面）に第３のフィルムＦ１０３を貼合した長尺帯状の両面貼合フィルムＦ１０５（光学フィルムＦ１０Ｘ）を第３の原反ロールＲ３に向けて搬送させるものである。

具体的に、この第５の搬送ライン１０５には、第３の搬送ライン１０３の下流側を挟んだ他方側から第３の原反ロールＲ３に向けて、一対の第５のニップロール１５１ａ，１５１ｂと、第５のガイドロール１５３ａと、一対の第６のニップロール１５１ｃ，１５１ｄと、複数の第４のダンサーロール１５２ａ，１５２ｂを含む第４のアキュームレーター１５２と、第６のガイドロール１５３ｂとが、水平方向に順次並んで配置されている。

一対の第５のニップロール１５１ａ，１５１ｂは、第３の搬送ライン１０３の下流側と第５の搬送ライン１０５の上流側との合流点に位置して、その間に片面貼合フィルムＦ１０４及び第３のフィルムＦ１０３を挟み込みながら、互いに逆向きに回転することによって、片面貼合フィルムＦ１０４と第３のフィルムＦ１０３とを貼合した両面貼合フィルムＦ１０５を図４中に示す矢印ｅの方向（下方向）に引き出すものである。

第５のガイドロール１５３ａは、回転しながら第５のニップロール１５１ａ，１５１ｂにより引き出された両面貼合フィルムＦ１０５を第４のアキュームレーター１５２に向けて案内するものである。なお、第５のガイドロール１５３ａは、１つだけ配置された構成に限らず複数配置された構成であってもよい。

一対の第６のニップロール１５１ｃ，１５１ｄは、その間に両面貼合フィルムＦ１０５を挟み込みながら、互いに逆向きに回転することによって、図４中に示す矢印ｆの方向（右方向）に両面貼合光学フィルムＦ１０５を引き出すものである。

第４のアキュームレーター１５２では、上部側のダンサーロール１５２ａと下部側のダンサーロール１５２ｂとに両面貼合フィルムＦ１０５が互い違いに掛け合わされた状態で、両面貼合フィルムＦ１０５を搬送させながら、上部側のダンサーロール１５２ａと下部側のダンサーロール１５２ｂとを相対的に上下方向に昇降動作させる。これにより、第５の搬送ライン１０５を停止することなく、両面貼合フィルムＦ１０５を蓄積することが可能となっている。例えば、第４のアキュームレーター１５２では、上部側のダンサーロール１５２ａと下部側のダンサーロール１５２ｂとの間の距離を広げることよって、両面貼合フィルムＦ１０５の蓄積を増やす一方、上部側のダンサーロール１５２ａと下部側のダンサーロール１５２ｂとの間の距離を狭めることよって、両面貼合フィルムＦ１０５の蓄積を減らすことができる。第４のアキュームレーター１５２は、例えば、原反ロールＲ１～Ｒ３の芯材を交換した後の紙継ぎなどの作業時に稼働される。

第６のガイドロール１５３ｂは、両面貼合フィルムＦ１０５を第３の原反ロールＲ３に向けて案内するものである。なお、第６のガイドロール１５３ｂは、１つだけ配置された構成に限らず複数配置された構成であってもよい。

両面貼合フィルムＦ１０５は、巻取部１０６において、光学フィルムＦ１０Ｘの第３の原反ロールＲ３として芯材に巻き取られた後、次工程へと送られる。

（欠陥検査システム）
次に、上記フィルム製造装置１００が備える欠陥検査システム１０について説明する。
欠陥検査システム１０は、図４に示すように、搬送ラインＬと、第１の欠陥検査装置１１及び第２の欠陥検査装置１２と、記録装置１３と、第１の測長器１４及び第２の測長器１５と、制御装置１６とを備えて構成されている。

搬送ラインＬは、検査対象となるフィルムを搬送する搬送経路を形成するものであり、本実施形態では、上記第１の搬送ライン１０１、第３の搬送ライン１０３及び第５の搬送ライン１０５によって搬送ラインＬが構成されている。

第１の欠陥検査装置１１は、第２のフィルムＦ１０２及び第３のフィルムＦ１０３が貼合される前の第１のフィルムＦ１０１の欠陥検査を行うものである。具体的に、この第１の欠陥検査装置１１は、第１のフィルムＦ１０１を製造する際や、第１のフィルムＦ１０１を搬送する際に生じた異物欠陥、凹凸欠陥、輝点欠陥などの各種欠陥を検出する。第１の欠陥検査装置１１は、第１の搬送ライン１０１で搬送される第１のフィルムＦ１０１に対して、例えば、反射検査、透過検査、斜め透過検査、クロスニコル透過検査などの検査処理を実行することにより、第１のフィルムＦ１０１の欠陥を検出する。

第１の欠陥検査装置１１は、第１の搬送ライン１０１において、第１のニップロール１１１ａ，１１１ｂよりも上流側に、第１のフィルムＦ１０１に照明光を照射する複数の照明部２１ａ，２２ａ，２３ａと、第１のフィルムＦ１０１を透過した光（透過光）又は第１のフィルムＦ１０１で反射された光（反射光）を検出する複数の光検出部２１ｂ，２２ｂ，２３ｂとを有している。

本実施形態では、透過光を検出する構成のため、第１のフィルムＦ１０１の搬送方向に並ぶ複数の照明部２１ａ，２２ａ，２３ａと光検出部２１ｂ，２２ｂ，２３ｂとが、それぞれ第１のフィルムＦ１０１を挟んで対向して配置されている。また、第１の欠陥検査装置１１では、このような透過光を検出する構成に限らず、反射光を検出する構成、若しくは透過光及び反射光を検出する構成であってもよい。反射光を検出する場合には、光検出部２１ｂ，２２ｂ，２３ｂを照明部２１ａ，２２ａ，２３ａ側に配置すればよい。

照明部２１ａ，２２ａ，２３ａは、欠陥検査の種類に応じて光強度や波長、偏光状態等が調整された照明光を第１のフィルムＦ１０１に照射する。光検出部２１ｂ，２２ｂ，２３ｂは、ＣＣＤ等の撮像素子を用いて、第１のフィルムＦ１０１の照明光が照射された位置の画像を撮像する。光検出部２１ｂ，２２ｂ，２３ｂで撮像された画像（欠陥検査の結果）は、制御装置１６に出力される。

第２の欠陥検査装置１２は、第２のフィルムＦ１０２及び第３のフィルムＦ１０３が貼合された後の第１のフィルムＦ１０１、すなわち両面貼合フィルムＦ１０５の欠陥検査を行うものである。具体的に、この第２の欠陥検査装置１２は、第１のフィルムＦ１０１に第２のフィルムＦ１０２及び第３のフィルムＦ１０３を貼合する際や、片面貼合フィルムＦ１０４及び両面貼合フィルムＦ１０５を搬送する際に生じた異物欠陥、凹凸欠陥、輝点欠陥などの各種欠陥を検出する。第２の欠陥検査装置１２は、第５の搬送ライン１０５で搬送される両面貼合フィルムＦ１０５に対して、例えば、反射検査、透過検査、斜め透過検査、クロスニコル透過検査などの検査処理を実行することにより、両面貼合フィルムＦ１０５の欠陥を検出する。

第２の欠陥検査装置１２は、第５の搬送ライン１０５において、第５のニップロール１５１ａ，１５１ｂよりも下流側に、両面貼合フィルムＦ１０５に照明光を照射する複数の照明部２４ａ，２５ａと、両面貼合フィルムＦ１０５を透過した光（透過光）又は両面貼合フィルムＦ１０５で反射された光（反射光）を検出する複数の光検出部２４ｂ，２５ｂとを有している。

本実施形態では、透過光を検出する構成のため、両面貼合フィルムＦ１０５の搬送方向に並ぶ複数の照明部２４ａ，２５ａと光検出部２４ｂ，２５ｂとが、それぞれ両面貼合フィルムＦ１０５を挟んで対向して配置されている。また、第２の欠陥検査装置１２では、このような透過光を検出する構成に限らず、反射光を検出する構成、若しくは透過光及び反射光を検出する構成であってもよい。反射光を検出する場合には、光検出部２４ｂ，２５ｂを照明部２４ａ，２５ａ側に配置すればよい。

照明部２４ａ，２５ａは、欠陥検査の種類に応じて光強度や波長、偏光状態等が調整された照明光を両面貼合フィルムＦ１０５に照射する。光検出部２４ｂ，２５ｂは、ＣＣＤ等の撮像素子を用いて、両面貼合フィルムＦ１０５の照明光が照射された位置の画像を撮像する。光検出部２４ｂ，２５ｂで撮像された画像（欠陥検査の結果）は、制御装置１６に出力される。

記録装置１３は、第１の欠陥検査装置１１及び第２の欠陥検査装置１２の欠陥検査の結果に基づく欠陥情報を両面貼合フィルムＦ１０５に記録するもの（印字装置）である。具体的に、欠陥情報は、欠陥の位置や種類等に関する情報を含み、例えば、文字、バーコード、二次元コード、（ＤａｔａＭａｔｒｉｘコード、ＱＲコード（登録商標）等）などの識別コードとして記録（印字）される。識別コードには、例えば、第１の欠陥検査装置１１及び第２の欠陥検査装置１２で検出された欠陥が、識別コードが印字された位置からフィルム幅方向に沿ってどれだけの距離だけ離れた位置に存在するかを示す情報（欠陥の位置に関する情報）が含まれる。また、識別コードには、検出された欠陥の種類に関する情報が含まれていてもよい。なお、本実施形態では、欠陥情報として７ｍｍ×７ｍｍの二次元コードを印字している。

記録装置１３は、第５の搬送ライン１０５において、第２の欠陥検査装置１２よりも下流側に設けられている。記録装置１３は、例えばインクジェット方式を採用した印字ヘッド１３ａを有している。また、印字ヘッド１３ａと対向する位置には、両面貼合フィルムＦ１０５と接する第７のガイドロール１５３ｃが配置されている。そして、この印字ヘッド１３ａは、両面貼合フィルムＦ１０５の第７のガイドロール１５３ｃと接する位置とは反対側から、両面貼合フィルムＦ１０５の幅方向の端縁部に沿った記録領域にインクを吐出し、上記欠陥情報の印字を行う。

ここで、両面貼合フィルムＦ１０５は、図５に示すように、第２のフィルムＦ１０２及び第３のフィルムＦ１０３が第１のフィルムＦ１０１よりも幅広に形成されることによって、第２のフィルムＦ１０２と第３のフィルムＦ１０３との間に挟み込まれた第１のフィルムＦ１０１の幅方向の両側に、第２のフィルムＦ１０２及び第３のフィルムＦ１０３からなる余白領域Ｍａが設けられた構成となっている。

余白領域Ｍａは、第１のフィルムＦ１０１が配置された領域、すなわち偏光フィルムとして機能する領域（以下、偏光領域という。）Ｐａよりも外側に位置し、両面貼合フィルムＦ１０５を上記液晶表示パネルＰに貼合したときに、この液晶表示パネルＰの表示領域Ｐ４と重なる領域よりも外側に位置することになる。また、余白領域Ｍａは、上記液晶表示パネルＰに貼合する前に切断されて除去される領域である。

記録装置１３は、両面貼合フィルムＦ１０５の偏光領域Ｐａと余白領域Ｍａとの境界Ｂから一定の距離だけ離れた余白領域Ｍａに欠陥情報を記録する。したがって、この余白領域Ｍａの中で欠陥情報が記録される領域を記録領域Ｓとする。なお、本実施形態では、両面貼合フィルムＦ１０５の幅方向の一方側にある余白領域Ｍａに記録領域Ｓが設けられている。

また、記録装置１３は、両面貼合フィルムＦ１０５の欠陥箇所に、欠陥を包含するような大きさのドット状、ライン状若しくは枠状のマークを印字（マーキング）することによって、欠陥箇所に直接記録を行ってもよい。このとき、マークの他にも欠陥の種類を示す記号や模様を欠陥箇所に印字することによって、欠陥の種類に関する情報を記録してもよい。

第１の測長器１４及び第２の測長器１５は、第１のフィルムＦ１０１の搬送量を測定するものである。具体的に、本実施形態では、第１の搬送ライン１０１において、第１のアキュームレーター１１２よりも上流側にある第１のニップロール１１１ａに第１の測長器１４を構成するロータリーエンコーダーと、第１のアキュームレーター１１２よりも下流側にある第３のニップロール１３１ａに第２の測長器１５を構成するロータリーエンコーダーとが配置されている。

第１の測長器１４及び第２の測長器１５は、第１のフィルムＦ１０１に接して回転する第１のニップロール１１１ａ及び第３のニップロール１３１ａの回転変位量に応じて、ロータリーエンコーダーが第１のフィルムＦ１０１の搬送量を測定する。第１の測長器１４及び第２の測長器１５の測定結果は、制御装置１６に出力される。

なお、本実施形態では、第１の欠陥検査装置１１と記録装置１３との間に、アキュームレーターが１つしか存在しないため、このアキュームレーターの上流側と下流側に測長器が１つずつ配置された構成となっている。一方、第１の欠陥検査装置１１と記録装置１３との間にアキュームレーターが複数存在する場合には、その最も上流側にあるアキュームレーターの上流側と、最も下流側にあるアキュームレーターの下流側に測長器が１つずつ配置された構成とすればよい。

制御装置１６は、フィルム製造装置１００の各部を統括制御するものである。具体的に、この制御装置１６は、電子制御装置としてのコンピュータシステムを備えている。コンピュータシステムは、ＣＰＵ等の演算処理部と、メモリーやハードディスク等の情報記憶部とを備えている。

制御装置１６の情報記憶部には、コンピュータシステムを制御するオペレーティングシステム（ＯＳ）や、演算処理部にフィルム製造装置１００の各部に各種の処理を実行させるプログラムなどが記録されている。また、制御装置１６は、フィルム製造装置１００の各部の制御に要する各種処理を実行するＡＳＩＣ等の論理回路を含んでいてもよい。また、制御装置１６は、コンピュータシステムの外部装置との入出力を行うためのインターフェースを含む。このインターフェースには、例えはキーボードやマウス等の入力装置や、液晶表示ディスプレイ等の表示装置、通信装置などが接続可能となっている。

制御装置１６は、光検出部２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ及び光検出部２４ｂ，２５ｂで撮像された画像を解析して、欠陥の有無（位置）や種類などを判別する。制御装置１６は、第１のフィルムＦ１０１や両面貼合フィルムＦ１０５に欠陥が存在すると判定した場合には、記録装置１３を制御して両面貼合フィルムＦ１０５に欠陥情報を記録する。

欠陥検査システム１０では、両面貼合フィルムＦ１０５の欠陥検査位置と、欠陥情報の情報記録位置との間にずれが生じないように、欠陥検査後に所定のタイミングで欠陥情報の記録を行う。例えば、本実施形態では、第１の欠陥検査装置１１又は第２の欠陥検査装置１２による欠陥検査が行われた時刻以降に、搬送ラインＬ上で搬送されるフィルムの搬送量を算出し、算出された搬送量がオフセット距離と一致したときに、記録装置１３により記録が行われる。

ここで、オフセット距離は、第１の欠陥検査装置１１及び第２の欠陥検査装置１２と、記録装置１３との間のフィルムの搬送距離を言う。厳密には、オフセット距離は、第１の欠陥検査装置１１及び第２の欠陥検査装置１２により欠陥検査が行われる位置（欠陥検査位置）と、記録装置１３により欠陥情報の記録が行われる位置（情報記録位置）との間のフィルムの搬送距離として定義される。また、オフセット距離は、第１のアキュームレーター１１２を稼働させると変動する。

第１のアキュームレーター１１２の非稼働時におけるオフセット距離（以下、第１のオフセット距離という。）は、予め制御装置１６の情報記憶部に記憶されている。具体的に、第１の欠陥検査装置１１及び第２の欠陥検査装置１２には、複数の光検出部２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ及び光検出部２４ｂ，２５ｂが存在し、光検出部２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ，２４ｂ，２５ｂ毎に欠陥検査が行われる。このため、制御装置１６の情報記憶部には、光検出部２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ，２４ｂ，２５ｂ毎に第１のオフセット距離が記憶されている。

第１のアキュームレーター１１２の稼働によってオフセット距離が変動する場合には、第１のアキュームレーター１１２の上流側と下流側との第１のフィルムＦ１０１の搬送量の差に基づいて、オフセット距離の補正値を算出する。すなわち、制御装置１６では、第１の測長器１４及び第２の測長器１５の測定結果から、第１のアキュームレーター１１２による第１のフィルムＦ１０１の蓄積量を算出し、この第１のフィルムＦ１０１の蓄積量に基づいてオフセット距離の補正値を算出する。

欠陥検査システム１０では、第１のアキュームレーター１１２の稼働時に、オフセット距離の補正値に基づいて、記録装置１３が欠陥情報を記録するタイミングを補正する。例えば、本実施形態では、第１の測長器１４及び第２の測長器１５の測定結果に基づいて、オフセット距離の補正値を算出する。制御装置１６は、この補正値及び第１のオフセット距離に基づいて、第１のアキュームレーター１１２の稼働時におけるオフセット距離（以下、第２オフセット距離という。）を算出する。

本実施形態では、第１の測長器１４又は第２の測長器１５の測定結果に基づいて、第１の欠陥検査装置１１及び第２の欠陥検査装置１２による欠陥検査が行われた時刻以降に、搬送ラインＬ上で搬送されるフィルムの搬送量を算出し、算出された搬送量が第２のオフセット距離と一致したときに、記録装置１３により記録が行われる。

また、本実施形態では、第１のアキュームレーター１１２の稼働時に、欠陥情報とは別に、第１のアキュームレーター１１２が稼働したことを示す情報（以下、アキュームレーター稼働情報という。）を両面貼合フィルムＦ１０５に記録してもよい。アキュームレーター稼働情報を記録した場合には、アキュームレーター稼働情報が付された部分の欠陥箇所をオペレーターが入念に検査することにより、記録位置のずれなどを検出することができる。これにより、良品部分を誤って欠陥箇所と判定する可能性が少なくなり、歩留りの向上が図られる。

ところで、本実施形態の欠陥検査システム１０では、両面貼合フィルムＦ１０５の状態（例えば、フィルム端部のカール、フィルム貼合時のズレやフィルム幅方向の厚みムラなど。）や搬送条件（例えば、ロールの芯ズレ、フィルム幅方向に掛かる張力バランスのズレなど。）等によって、搬送中の両面貼合フィルムＦ１０５に蛇行が生じることがあった。このような蛇行が両面貼合フィルムＦ１０５に生じた場合、印字ヘッド１３ａから吐出されたインクによって印字される欠陥情報が、両面貼合フィルムＦ１０５の端縁部に沿った記録領域にきちんと記録されずに、印字ミスとなってしまう虞れがある。

なお、「蛇行」の方向は、両面貼合フィルムＦ１０５の表面を上方から見て、両面貼合フィルムＦ１０５の左右方向（幅方向）である。搬送中の両面貼合フィルムＦ１０５の「蛇行」とは、例えば、両面貼合フィルムＦ１０５の表面を上方から見たときに、両面貼合フィルムＦ１０５が左右方向（幅方向）にずれながら両面貼合フィルムＦ１０５の搬送方向に進むことをいう。

これに対して、本実施形態では、上記記録装置１３として、図６（ａ），（ｂ）に示すような印字装置５０を用いることによって、両面貼合フィルムＦ１０５を搬送する間に蛇行が生じた場合でも、両面貼合フィルムＦ１０５の端縁部に沿った記録領域Ｓに印字を適切に行うことが可能となっている。

（印字装置及び印字方法）
以下、本実施形態の印字装置５０の具体的な構成、並びにこの印字装置５０を用いた具体的な印字方法について説明する。なお、図６（ａ）は、両面貼合フィルムＦ１０５に対する印字装置５０の配置を示す平面図である。図６（ｂ）は、両面貼合フィルムＦ１０５に対する印字装置５０の配置を示す側面図である。

印字装置５０は、図６（ａ），（ｂ）に示すように、両面貼合フィルムＦ１０５の搬送方向と交差する方向（幅方向）に、印字ヘッド１３ａを移動操作するヘッド操作部５１を有している。

ヘッド操作部５１は、印字ヘッド１３ａを支持する支持フレーム５２を有している。支持フレーム５２は、両面貼合フィルムＦ１０５の上面に対向して配置された上側アーム５２ａと、両面貼合フィルムＦ１０５の下面に対向して配置された下側アーム５２ｂと、両面貼合フィルムＦ１０５の外側に配置されて、上側アーム５２ａと下側アーム５２ｂとの間を連結する連結部５２ｃとを有している。上側アーム５２ａと下側アーム５２ｂとは、互いに対向した状態で両面貼合フィルムＦ１０５の幅方向に延長して設けられている。連結部５２ｃは、上下方向に延長して設けられて、上側アーム５２ａと下側アーム５２ｂとの基端側を連結している。印字ヘッド１３ａは、上側アーム５２ａに取り付けられている。

支持フレーム５２は、両面貼合フィルムＦ１０５の幅方向にスライド可能に支持されている。また、ヘッド操作部５１は、図示を省略するスライド駆動部を有している。スライド駆動部は、駆動モータの回転駆動をギヤやラックを介して直線駆動に変換して、支持フレーム５２を両面貼合フィルムＦ１０５の幅方向にスライド駆動する。これにより、印字ヘッド１３ａは、支持フレーム５２と一体に両面貼合フィルムＦ１０５の幅方向にスライド駆動される。

記録装置１３は、両面貼合フィルムＦ１０５の蛇行を検出する蛇行検出部５３を有している。蛇行検出部５３は、両面貼合フィルムＦ１０５に向かって光を出射する複数（本実施形態では２つ）の光源５４ａ，５４ｂと、光源５４ａ，５４ｂから出射された光を受光する複数（本実施形態では２つ）のセンサー５５ａ，５５ｂとを有している。

複数の光源５４ａ，５４ｂは、上側アーム５２ａに取り付けられている。複数の光源５４ａ，５４ｂは、印字ヘッド１３ａよりも上側アーム５２ａの先端側に位置して、上側アーム５２ａの延長方向（両面貼合フィルムＦ１０５の幅方向）に並んで配置されている。このうち、印字ヘッド１３ａから近い方（一方）の光源を第１の光源５４ａとし、印字ヘッド１３ａから遠い方（他方）の光源を第２の光源５４ｂとしている。各光源５４ａ，５４ｂには、偏光領域Ｐａと余白領域Ｍａを通過する際の透過率が異なるものであれば、可視光や赤外光であってもよく、例えば赤外（ＩＲ）光を出射する発光ダイオード（ＬＥＤ）などの発光素子を用いることができる。

複数のセンサー５５ａ，５５ｂは、下側アーム５２ｂに取り付けられている。複数のセンサー５５ａ，５５ｂは、複数の光源５４ａ，５４ｂと対向するように、上側アーム５２ａの延長方向（両面貼合フィルムＦ１０５の幅方向）に並んで配置されている。このうち、第１の光源５４ａと対向する方（一方）のセンサーを第１のセンサー５５ａとし、第２の光源５４ｂと対向する方（他方）のセンサーを第２のセンサー５５ｂとしている。各センサー５５ａ，５５ｂには、例えばフォトダイオード（ＰＤ）などの受光素子を用いることができる。

蛇行検出部５３では、第１の光源５４ａが出射した光を第１のセンサー５５ａが受光し、第２の光源５４ｂが出射した光を第２のセンサー５５ｂが受光する。複数の光源５４ａ，５４ｂ及び複数のセンサー５５ａ，５５ｂは、両面貼合フィルムＦ１０５の搬送方向において、印字ヘッド１３ａと同列に配置又は印字ヘッド１３ａよりも下流側に配置されている。また、複数の光源５４ａ，５４ｂ及び複数のセンサー５５ａ，５５ｂは、ヘッド操作部５１により印字ヘッド１３ａと一体に両面貼合フィルムＦ１０５の幅方向に移動操作される。

以上のような構成を有する印字装置５０では、蛇行検出部５３が検出した両面貼合フィルムＦ１０５の蛇行に合わせて、ヘッド操作部５１が印字ヘッド１３ａを記録領域Ｓと対向する位置まで移動させる。

ここで、図７（ａ）～（ｃ）に示すように、搬送中の両面貼合フィルムＦ１０５に蛇行が生じた場合に、印字ヘッド１３ａを記録領域Ｓと対向する位置まで移動させる具体的な動作について説明する。

図７（ａ）は、印字ヘッド１３ａが記録領域Ｓと対向する位置（以下、正常位置という。）にある場合である。この場合、両面貼合フィルムＦ１０５の幅方向において、第１のセンサー５５ａと第２のセンサー５５ｂとの間に、両面貼合フィルムＦ１０５の偏光領域Ｐａと余白領域Ｍａとの境界Ｂが位置している。

したがって、蛇行検出部５３において、第１の光源５４ａから出射された光ＢＬ１は、余白領域Ｍａを通過して第１のセンサー５５ａに受光される。一方、第２の光源５４ｂから出射された光ＢＬ２は、偏光領域Ｐａを通過して第２のセンサー５５ｂに受光される。

本実施形態では、第１の光源５４ａ及び第２の光源５４ｂには同じ発光素子、第１のセンサー５５ａ及び第２のセンサー５５ｂには同じ受光素子を用いている。この場合、余白領域Ｍａよりも偏光領域Ｐａの方が光の透過率が低くなるため、第１のセンサー５５ａの受光量（信号）が大（Ｈｉ）となり、第２のセンサー５５ｂの受光量（信号）が小（Ｌｏ）となる。

このような信号が検出された場合、ヘッド操作部５１では、印字ヘッド１３ａが正常位置にあると判断して、両面貼合フィルムＦ１０５の幅方向における印字ヘッド１３ａの位置を保持する。

図７（ｂ）は、両面貼合フィルムＦ１０５の蛇行により印字ヘッド１３ａが正常位置よりも外側にある場合である。この場合、両面貼合フィルムＦ１０５の幅方向において、第１のセンサー５５ａ及び第２のセンサー５５ｂは、両面貼合フィルムＦ１０５の偏光領域Ｐａと余白領域Ｍａとの境界Ｂよりも外側に位置している。

したがって、蛇行検出部５３において、第１の光源５４ａから出射された光ＢＬ１は、余白領域Ｍａを通過して第１のセンサー５５ａに受光される。同様に、第２の光源５４ｂから出射された光ＢＬ２は、余白領域Ｍａを通過して第２のセンサー５５ｂに受光される。この場合、第１のセンサー５５ａの受光量（信号）が大（Ｈｉ）となり、第２のセンサー５５ｂの受光量（信号）が大（Ｈｉ）となる。

このような信号が検出された場合、ヘッド操作部５１では、印字ヘッド１３ａが正常位置よりも外側にあると判断して、印字ヘッド１３ａを両面貼合フィルムＦ１０５の幅方向の内側へと移動させる。そして、蛇行検出部５３が検出した信号から、印字ヘッド１３ａが正常位置にあると判断した時点で、両面貼合フィルムＦ１０５の幅方向における印字ヘッド１３ａの位置を保持する。

図７（ｃ）は、両面貼合フィルムＦ１０５の蛇行により印字ヘッド１３ａが正常位置よりも内側にある場合である。この場合、両面貼合フィルムＦ１０５の幅方向において、第１のセンサー５５ａ及び第２のセンサー５５ｂは、両面貼合フィルムＦ１０５の偏光領域Ｐａと余白領域Ｍａとの境界Ｂよりも内側に位置している。

したがって、蛇行検出部５３において、第１の光源５４ａから出射された光ＢＬ１は、偏光領域Ｐａを通過して第１のセンサー５５ａに受光される。同様に、第２の光源５４ｂから出射された光ＢＬ２は、偏光領域Ｐａを通過して第２のセンサー５５ｂに受光される。この場合、第１のセンサー５５ａの受光量（信号）が小（Ｌｏ）となり、第２のセンサー５５ｂの受光量（信号）が小（Ｌｏ）となる。

このような信号が検出された場合、ヘッド操作部５１では、印字ヘッド１３ａが正常位置よりも内側にあると判断して、印字ヘッド１３ａを両面貼合フィルムＦ１０５の幅方向の外側へと移動させる。そして、蛇行検出部５３が検出した信号から、印字ヘッド１３ａが正常位置にあると判断した時点で、両面貼合フィルムＦ１０５の幅方向における印字ヘッド１３ａの位置を保持する。

第１のセンサー５５ａ及び第２のセンサー５５ｂで受光される受光量（信号）が異なること（大小）の判定は、両面貼合フィルムＦ１０５の構成により適宜選定することができる。例えば、偏光領域Ｐａと余白領域Ｍａでのそれぞれの受光量をＡ（Ｐａ）、Ａ（Ｍａ）とすると、｛Ａ（Ｐａ）－Ａ（Ｍａ）｝÷２の値を閾値として、この閾値と２つのセンサー５５ａ，５５ｂ間の受光量の差を比較し、受光量の差が閾値より大きければ、２つのセンサー５５ａ，５５ｂ間で検知した受光量（信号）が異なるものとして、受光量（信号）が大きい方を大（Ｈｉ）、小さい方を小（Ｌｏ）とすることができる。

複数のセンサー５５ａ，５５ｂの隣り合う間の間隔は、通常は記録領域Ｓの幅よりも小さくするため、記録領域Ｓの幅に対して１／３～１／２倍の範囲とすることが好ましい。隣り合うセンサー５５ａ，５５ｂ同士の間隔がこの範囲にあると、両面貼合フィルムＦ１０５の蛇行に対して、安定して印字ヘッド１３ａを記録領域Ｓと対向する位置に保持することができる。例えば、本実施形態の７ｍｍ×７ｍｍの二次元コードを１０ｍｍ幅の記録領域Ｓに印字する場合、隣り合うセンサー５５ａ，５５ｂ同士の間隔を３ｍｍ～５ｍｍとすることができる。

また、配置されるセンサーの数については、通常２～６個程度であり、個数が多いほど印字ヘッド１３ａを精度良く記録領域Ｓと対向する位置に保持することができる。一方、センサーの数が多すぎると、記録領域Ｓに対して蛇行検出部５３が大きくなり、不要なスペースとなるため、センサーの配置する数については、２～４個とすることが好ましい。

本実施形態の印字方法では、上述した印字装置５０を用いることによって、両面貼合フィルムＦ１０５の蛇行を検出し、前記検出した両面貼合フィルムＦ１０５の蛇行に合わせて、印字ヘッド１３ａを記録領域Ｓと対向する位置まで移動させた後、この印字ヘッド１３ａを用いて記録領域Ｓに印字を行うことが可能である。

以上のように、本実施形態の欠陥検査システム１０では、搬送中の両面貼合フィルムＦ１０５に蛇行が生じた場合でも、両面貼合フィルムＦ１０５の記録領域Ｓに欠陥情報を適切に記録（印字）することが可能である。これにより、本実施形態のフィルム製造装置１００では、印字ミスによる欠陥情報の読取エラーの発生を防ぎつつ、両面貼合フィルムＦ１０５から光学フィルムＦ１０Ｘを歩留まり良く切り出して、高品質の光学フィルムＦ１０Ｘを製造することが可能である。

ところで、本実施形態の欠陥検査システム１０では、両面貼合フィルムＦ１０５の状態や搬送条件等によって、搬送中の両面貼合フィルムＦ１０５にバタツキが生じることがあった。特に、両面貼合フィルムＦ１０５の幅方向の両端部には、フィルムの吸湿や乾燥条件などによってカールが生じ易く、このカールが搬送中にバタツキが発生する原因の一つと考えられる。

これに対して、本実施形態の欠陥検査システム１０では、図８に示すように、上述した両面貼合フィルムＦ１０５に接する第７のガイドロール１５３ｃに対向して印字ヘッド１３ａが配置されている。

これにより、搬送中に両面貼合フィルムＦ１０５の幅方向の両端部にバタツキが生じた場合でも、第７のガイドロール１５３ｃと接する位置では、両面貼合フィルムＦ１０５のバタツキが抑えられる。このため、本実施形態の欠陥検査システム１０では、印字ヘッド１３ａから吐出されたインクｉによって印字される欠陥情報を両面貼合フィルムＦ１０５の記録領域Ｓに適切に記録（印字）することが可能である。

また、両面貼合フィルムＦ１０５は、第７のガイドロール１５３ｃの外周面に４０°～１３０°の角度範囲（以下、抱き角度θという。）で掛け合わされていることが好ましい。なお、本発明で言う抱き角度とは、フィルムのガイドロールの外周面に周方向において接触する角度範囲をガイドロールの中心角で表したものを言う。

抱き角度θが４０°未満であると、両面貼合フィルムＦ１０５が第７のガイドロール１５３ｃの外周面上で滑り易くなる。したがって、両面貼合フィルムＦ１０５の滑りにより擦り傷等が生じるのを防ぐためには、抱き角度θを４０°以上とすることが好ましい。一方、抱き角度θが１３０°を超えると、例えば表面保護フィルムとなる第２及び第３のフィルムＦ１０２，Ｆ１０３と第１のフィルムＦ１０１との間に気泡が噛み込み易くなる。したがって、このような気泡の噛み込みを防ぐためには、抱き角度θを１３０°以下とすることが好ましい。

また、両面貼合フィルムＦ１０５にかかる張力が低い場合は、抱き角度θを９０°超とすることが好ましく、９５°以上とすることがより好ましい。これにより、両面貼合フィルムＦ１０５に発生するバタツキを抑えることができる。一方、両面貼合フィルムＦ１０５にかかる張力が高い場合は、抱き角度θを９０°未満とすることが好ましく、８５°以下とすることがより好ましい。これにより、両面貼合フィルムＦ１０５が第７のガイドロール１５３ｃの外周面に過渡に密着することを防ぐことができる。

なお、両面貼合フィルムＦ１０５の搬送速度については、通常は９～５０ｍ／ｍｉｎ程度である。また、両面貼合フィルムＦ１０５にかかる張力は、乾燥炉内で４００～１５００Ｎ程度であり、乾燥炉外で２００～５００Ｎ程度である。なお、両面貼合フィルムＦ１０５にかかる張力が小さいほどバタツキが生じ易くなる。両面貼合フィルムＦ１０５の幅は、５００～１５００ｍｍ程度である。なお、両面貼合フィルムＦ１０５の幅が大きくなるほどバタツキが生じ易くなる。両面貼合フィルムＦ１０５の厚みは、１０～３００μｍ程度である。なお、両面貼合フィルムＦ１０５の厚みが薄くなるほどバタツキが生じ易くなる。

また、第７のガイドロール１５３ｃの外径は、１００～１５０ｍｍの範囲とすることが好ましい。第７のガイドロール１５３ｃの外径が大きくなると、抱き角度θに対する第７のガイドロール１５３ｃの外周面に接触する両面貼合フィルムＦ１０５の面積が大きくなる。このため、両面貼合フィルムＦ１０５に発生するバタツキを抑え、記録領域Ｓをより安定化させることができる。但し、第７のガイドロール１５３ｃの外径が大きくなると、上述した擦り傷や気泡の噛み込みが生じ易くなるため、上記の範囲とすることが好ましい。

また、第７のガイドロール１５３ｃの真円度が高いほど、この第７のガイドロール１５３ｃに接触する両面貼合フィルムＦ１０５の振動を抑えて、記録領域Ｓをより安定化させることができる。具体的に、第７のガイドロール１５３ｃの真円度は、１．０ｍｍ以下とすることが好ましく、０．５ｍｍ以下とすることがより好ましい。

また、第７のガイドロール１５３ｃの外周面における表面粗さ（最大粗さＲｙ）は、１００ｓ以下とすることが好ましく、２５ｓ以下とすることがより好ましい。これにより、上述した擦り傷や気泡の噛み込みの発生を抑制することができる。

また、本実施形態の欠陥検査システム１０では、第７のガイドロール１５３ｃの上流側や下流側にも、両面貼合フィルムＦ１０５に発生するバタツキを抑えるため、両面貼合フィルムＦ１０５と接するガイドロールを追加することが可能である。この場合、追加するガイドロールは、第７のガイドロール１５３ｃとの間の距離を１０００ｍｍ以内とすることが好ましい。また、追加するガイドロールに対して両面貼合フィルムＦ１０５に抱き角度を持たせることも可能である。抱き角度は、上流側に追加したガイドロールに持たせることが好ましく、上流側及び下流側に追加したガイドロールに持たせることがより好ましい。

以上のように、本実施形態の欠陥検査システム１０では、搬送中の両面貼合フィルムＦ１０５に生じるバタツキによる影響を低減し、両面貼合フィルムＦ１０５に欠陥情報を適切に記録（印字）することが可能である。これにより、本実施形態のフィルム製造装置１００では、印字ミスによる欠陥情報の読取エラーの発生を防ぎつつ、両面貼合フィルムＦ１０５から光学フィルムＦ１０Ｘを歩留まり良く切り出して、高品質の光学フィルムＦ１０Ｘを製造することが可能である。

本実施形態における記録装置１３では、図９（ａ）～（ｃ）に示すように、両面貼合フィルムＦ１０５の少なくとも記録領域Ｓよりも内側の領域にインクｉが付着することを防止するカバー３０が設けられている。なお、図９（ａ）は、カバー３０を両面貼合フィルムＦ１０５の上方側から見た平面図であり、図９（ｂ）は、カバー３０を両面貼合フィルムＦ１０５の搬送方向の上流側から見た側面図であり、図９（ｃ）は、カバー３０を両面貼合フィルムＦ１０５の外側から見た側面図である。

具体的に、このカバー３０は、両面貼合フィルムＦ１０５と印字ヘッド１３ａとが対向する空間Ｋのうち、両面貼合フィルムＦ１０５の内側に面する側を覆う第１の側板部３０ａと、両面貼合フィルムＦ１０５の搬送方向の上流側に面する側を覆う第２の側板部３０ｂと、両面貼合フィルムＦ１０５の搬送方向の下流側に面する側を覆う第３の側板部３０ｃとを有している。

カバー３０は、ネジ止め等の手段を用いて印字ヘッド１３ａに対して着脱自在に取り付けられている。カバー３０は、空間Ｋのうち、両面貼合フィルムＦ１０５の外側に面する側が開放されているため、印字ヘッド１３ａに対する着脱が容易となっている。

カバー３０は、両面貼合フィルムＦ１０５と対向する面と、両面貼合フィルムＦ１０５の表面との間の間隔Ｔが１ｍｍ以下であることが好ましい。この間隔Ｔを１ｍｍ以下とすることで、印字ヘッド１３ａから吐出されたインクｉが周囲に飛散したときに、このインクｉの飛散物がカバー３０の外側に飛散することを防止することができる。

なお、インクｉの飛散物としては、印字ヘッド１３から吐出されたインクｉのうち、例えば情報記録位置から外れて周囲に飛散したインクｉや、両面貼合フィルムＦ１０５に付着後に周囲に飛び散ったインクｉなどがある。

カバー３０を構成する３つの側板部３０ａ，３０ｂ，３０ｃのうち、第１の側板部３０ａは、両面貼合フィルムＦ１０５の表示領域Ｐ４と重なる領域にインクｉの飛散物が付着することを防止している。一方、第２の側板部３０ｂは、両面貼合フィルムＦ１０５の搬送方向の上流側にインクｉの飛散物が付着することを防止している。一方、第３の側板部３０ｃは、両面貼合フィルムＦ１０５の搬送方向の下流側にインクｉの飛散物が付着することを防止している。

インクｉの飛散物は、カバー３０の内面に付着する。したがって、カバー３０は、印字ヘッド１３ａから定期的に取り外して、洗浄を行った後、再び印字ヘッド１３ａに取り付けて繰り返し使用することが可能である。

また、フィルム製造装置１００は、両面貼合フィルムＦ１０５の表面を除電する静電気除去装置４０を備えた構成とすることが好ましい。静電気除去装置４０は、イオナイザーと呼ばれるものであり、両面貼合フィルムＦ１０５の搬送方向における記録装置１３（印字ヘッド１３ａ）よりも上流側に配置されている。そして、この静電気除去装置４０は、両面貼合フィルムＦ１０５の幅方向の全域に亘ってイオン化した気体を吹き付けることによって、両面貼合フィルムＦ１０５の表面に発生した静電気を除去する。

これにより、フィルム製造装置１００では、インクｉの飛散物が静電気により両面貼合フィルムＦ１０５の表面に引き寄せられることを防止する。したがって、フィルム製造装置１００では、上述したカバー３０と静電気除去装置４０とを組み合わせることで、インクｉの飛散物が両面貼合フィルムＦ１０５の表面に付着することを更に抑制することが可能である。

以上のように、本実施形態における欠陥検査システム１０では、欠陥情報を両面貼合フィルムＦ１０５に記録する際のインクｉの飛散による両面貼合フィルムＦ１０５の汚染を防止することが可能である。

なお、本発明は、上記実施形態のものに必ずしも限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

具体的に、上記印字装置５０については、上述した２つの光源５４ａ，５４ｂ及び２つのセンサー５５ａ，５５ｂを用いた構成に限らず、光源及びセンサーの数を適宜変更することが可能である。具体的に、センサーの数を３つ以上に増やした場合には、両面貼合フィルムＦ１０５の蛇行の度合いを更に細かく検出することが可能である。

すなわち、複数のセンサーのうち、少なくとも隣り合う一方のセンサーと他方のセンサーとの間で異なる信号を検出することによって、一方のセンサーと他方のセンサーとの間に、両面貼合フィルムＦ１０５の偏光領域Ｐａと余白領域Ｍａとの境界Ｂが位置することを検出することが可能である。これに合わせて、ヘッド操作部５１により印字ヘッド１３ａを記録領域Ｓと対向する位置まで移動させることが可能である。

一方、光源については、上述したセンサーと同じ数の光源を配置する構成に限らず、センサーよりも少ない数の光源を配置することも可能である。また、面発光源のように複数のセンサーに対応して光を出射する１つの光源であってもよい。さらに、センサーについては、両面貼合フィルムＦ１０５からの透過光を検出するタイプに限らず、両面貼合フィルムＦ１０５からの反射光を検出するタイプであってもよい。

また、上記印字装置５０では、両面貼合フィルムＦ１０５に対して印字ヘッド１３ａを移動操作する構成となっているが、印字ヘッド１３ａに対して両面貼合フィルムＦ１０５を幅方向に移動操作することによって、印字ヘッド１３を記録領域Ｓと対向する位置まで相対的に移動させる構成とすることも可能である。

また、上記カバー３０については、上記３つの側板部３０ａ，３０ｂ，３０ｃのうち、少なくとも第１の側板部３０ａを配置した構成であればよい。これにより、両面貼合フィルムＦ１０５の表示領域Ｐ４と重なる領域にインクｉの飛散物が付着することを防止することができる。

また、上記カバー３０については、図１０に示すように、上記３つの側板部３０ａ，３０ｂ，３０ｃの他に、両面貼合フィルムＦ１０５の外側に面する側を覆う第４の側板部３０ｄを配置した構成とすることも可能である。

また、上記記録装置１３については、例えば図１１（ａ），（ｂ）に示すように、印字ヘッド１３ａに取り付けられたカバー３１の下端部をガイドロール４１の外形に沿った形状としてもよい。これにより、両面貼合フィルムＦ１０５の表面との間の間隔Ｔを１ｍｍ以下とすることが可能である。

また、本発明の別の実施形態としては、例えば図１２（ａ），（ｂ）に示すようなカバー３２を用いることも可能である。このカバー３２は、平行平板状の板材からなり、両面貼合フィルムＦ１０５に近接した状態で両面貼合フィルムＦ１０５に対向して配置されている。また、カバー３２の記録領域Ｓに臨む位置には、窓部（開口部）３２ａが設けられている。この構成の場合、記録領域Ｓ以外の領域をカバー３２が覆うことで、欠陥情報を両面貼合フィルムＦ１０５に記録する際のインクｉの飛散による両面貼合フィルムＦ１０５の汚染を防止することが可能である。また、カバー３２には、上述した側板部３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄを設けた構成とすることも可能である。すなわち、このカバー３２が上記カバー３０の底面を覆う底板部を構成するものであってもよい。

また、上記記録装置１３は、第２の欠陥検査装置１２の下流側に配置された構成となっているが、第１の欠陥検査装置１１の下流側に配置することも可能である。この場合、第１の欠陥検査装置１１による欠陥検査を行った後に、記録装置１３による欠陥情報の記録を行うことが可能である。

また、上記記録装置１３については、上述した欠陥検査後に欠陥情報を記録するものに限定されるものではない。例えば、長距離の搬送ラインでは、記録装置を複数配置し、一定距離毎に距離情報の記録を行い、この記録された距離情報に基づいて距離の補正を行うことがある。このような距離情報の記録を行う記録装置については、例えば、第１の欠陥検査装置１１の上流側などに配置されることがある。

なお、本発明が適用されるフィルムについては、上述した偏光フィルムや位相差フィルム、輝度向上フィルムといった光学フィルムに必ずしも限定されるものではなく、記録装置１３による記録が行われるフィルムに対して本発明を幅広く適用することが可能である。

また、本発明は、上述したインクジェット方式以外にも、レーザー方式などの非接触式の印字装置及び印字方法に対して幅広く適用することが可能である。特に、インクジェット方式では、インクのミストが発生し易いため、光学フィルムにバタツキが生じると、その影響により印字ミスが発生し易くなる。また、欠陥情報についても、上述した二次元コードのような複雑な情報をインクジェット方式で印字する場合は、光学フィルムのバタツキによる影響を受け易い。

１００…フィルム製造装置 １０１…第１の搬送ライン １０２…第２の搬送ライン １０３…第３の搬送ライン １０４…第４の搬送ライン １０５…第５の搬送ライン １０６…巻取部 １１１ａ，１１１ｂ…第１のニップロール １１２…第１のアキュームレーター １１２ａ，１１２ｂ…第１のダンサーロール １１３…第１のガイドロール １２１ａ，１２１ｂ…第２のニップロール １２２…第２のアキュームレーター １２２ａ，１２２ｂ…第２のダンサーロール １２３ａ，１２３ｂ…第２のガイドロール １３１ａ，１３１ｂ…第３のニップロール １４１ａ，１４１ｂ…第４のニップロール １４２…第３のアキュームレーター １４２ａ，１４２ｂ…第３のダンサーロール １４３ａ，１４３ｂ…第４のガイドロール １５１ａ，１５１ｂ…第５のニップロール １５２…第４のアキュームレーター １５２ａ，１５２ｂ…第４のダンサーロール １５３ａ…第５のガイドロール １５３ｂ…第６のガイドロール １５３ｃ…第７のガイドロール
１０…欠陥検査システム １１…第１の欠陥検査装置 １２…第２の欠陥検査装置 １３…記録装置 １３ａ…印字ヘッド １４…第１の測長器 １５…第２の測長器 １６…制御装置 ２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａ，２５ａ…照明部 ２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ，２４ｂ，２５ｂ…光検出部
３０…カバー ３０ａ…第１の側板部 ３０ｂ…第２の側板部 ３０ｃ…第３の側板部 ３０ｄ…第４の側板部 ３１…カバー ３２…カバー ３２…窓部 ４０…静電気除去装置
５０…印字装置 ５１…ヘッド操作部 ５２…支持フレーム ５３…蛇行検出部 ５４ａ…第１の光源 ５４ｂ…第２の光源 ５５ａ…第１のセンサー ５５ｂ…第２のセンサー
Ｐ…液晶表示パネル（光学表示デバイス） Ｆ１Ｘ…光学フィルム Ｆ１０Ｘ…光学フィルム Ｆ１０１…第１のフィルム Ｆ１０２…第２のフィルム Ｆ１０３…第３のフィルム Ｆ１０４…片面貼合フィルム Ｆ１０５…両面貼合フィルム

Claims (8)

1. 長尺帯状のフィルムを搬送する搬送ラインと、
   前記搬送ラインで搬送されるフィルムの欠陥検査を行う欠陥検査装置と、
   前記欠陥検査の結果に基づく欠陥情報を前記搬送ラインで搬送されるフィルムに記録する記録装置と、を備え、
   前記記録装置は、前記フィルムの端縁部に沿った記録領域に前記欠陥情報を印字する印字ヘッドと、前記フィルムの蛇行を検出する蛇行検出部と、前記印字ヘッドを前記フィルムに対して相対的に前記フィルムの搬送方向と交差する方向に移動操作するヘッド操作部と、を有し、
   前記蛇行検出部は、前記フィルムの搬送方向と交差する方向に並んで配置される複数のセンサーを有し、
   前記複数のセンサーは、前記印字ヘッドよりも前記フィルムの幅方向内側に位置し、
   前記蛇行検出部が検出した前記フィルムの蛇行に合わせて、前記ヘッド操作部が前記印字ヘッドを前記記録領域と対向する位置まで移動させることを特徴とする欠陥検査システム。
2. 前記複数のセンサーは、前記ヘッド操作部により前記印字ヘッドと一体に前記フィルムの搬送方向と交差する方向に移動操作されることを特徴とする請求項１に記載の欠陥検査システム。
3. 前記印字ヘッドが前記記録領域と対向する位置にある場合において、前記複数のセンサーのうち、少なくとも隣り合う一方のセンサーと他方のセンサーとの間で異なる信号が検出されることを特徴とする請求項２に記載の欠陥検査システム。
4. 前記蛇行検出部は、前記フィルムに向かって光を出射する少なくとも１つ又は複数の光源と、前記センサーとして前記フィルムを挟んで前記光源と対向するように配置される複数の受光素子とを有することを特徴とする請求項２又は３に記載の欠陥検査システム。
5. 請求項１～４の何れか一項に記載の欠陥検査システムを備えるフィルム製造装置。
6. 請求項１～４の何れか一項に記載の欠陥検査システムを用いて欠陥検査する工程を含むフィルム製造方法。
7. 長尺帯状のフィルムを搬送する間に、前記フィルムの端縁部に沿った記録領域に印字を行う印字装置であって、
   前記フィルムに対して印字を行う印字ヘッドと、
   前記フィルムの蛇行を検出する蛇行検出部と、
   前記印字ヘッドを前記フィルムに対して相対的に前記フィルムの搬送方向と交差する方向に移動操作するヘッド操作部と、を備え、
   前記蛇行検出部は、前記フィルムの搬送方向と交差する方向に並んで配置される複数のセンサーを有し、
   前記複数のセンサーは、前記印字ヘッドよりも前記フィルムの幅方向内側に位置し、
   前記蛇行検出部が検出した前記フィルムの蛇行に合わせて、前記ヘッド操作部が前記印字ヘッドを前記記録領域と対向する位置まで移動させることを特徴とする印字装置。
8. 長尺帯状のフィルムを搬送する間に、印字ヘッドを用いて前記フィルムの端縁部に沿った記録領域に印字を行う印字方法であって、
   前記フィルムの蛇行を検出する工程と、
   前記検出した前記フィルムの蛇行に合わせて、前記印字ヘッドを前記フィルムに対して相対的に前記記録領域と対向する位置まで移動させる工程と、
   前記印字ヘッドを用いて前記記録領域に印字を行う工程と、を含み、
   前記検出する工程では、前記印字ヘッドよりも前記フィルムの幅方向内側において前記フィルムの搬送方向と交差する方向に並んで配置される複数のセンサーを用い、前記複数のセンサーにおける信号の大小に基づいて前記蛇行を検出することを特徴とする印字方法。

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