KR102241700B1

KR102241700B1 - 결함 검사 시스템 및 필름 제조 장치

Info

Publication number: KR102241700B1
Application number: KR1020167002619A
Authority: KR
Inventors: 료코 스에마츠; 게이타 이무라
Original assignee: 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤
Priority date: 2013-08-02
Filing date: 2014-07-31
Publication date: 2021-04-19
Also published as: JP6410413B2; CN105408737B; TW201506385A; WO2015016299A1; TWI630381B; KR20160040544A; JP2015031612A; CN105408737A

Abstract

결함 검사 시스템은, 띠형상의 필름을 반송하는 필름 반송부와, 상기 필름 반송부에 의해 반송되는 상기 필름의 결함 검사를 행하는 결함 검사부와, 상기 필름 반송부가 구성하는 필름 반송 경로에 있어서 상기 결함 검사부보다 하류측에 설치되고 상기 결함 검사부에 의해 검출된 결함에 관한 결함 정보를 상기 필름에 기록 가능한 기록부를 포함하고, 상기 필름 반송부는, 상기 기록부에 의해 상기 필름의 제1 면에 상기 결함 정보가 기록되는 제1 모드 및 제2 면에 상기 결함 정보가 기록되는 제2 모드의 각각에 있어서 상기 필름이 감기는 제1 반송 롤러부와, 상기 제1 모드 및 상기 제2 모드 중 어느 한쪽에 있어서 상기 필름이 감기는 제2 반송 롤러부를 포함한다.

Description

결함 검사 시스템 및 필름 제조 장치{DEFECT INSPECTION SYSTEM, AND FILM MANUFACTURING DEVICE}

본 발명은 결함 검사 시스템 및 필름 제조 장치에 관한 것이다.

본원은 2013년 8월 2일에 출원된 일본 특허 출원 제2013-161809호에 기초하여 우선권을 주장하고, 그 내용을 여기에 원용한다.

편광판 등의 필름은, 이물 결함이나 요철 결함 등의 결함 검사를 행한 후, 심재의 둘레에 권취된다. 결함의 위치나 종류에 관한 정보(이하, 결함 정보로 칭함)는, 필름의 단부에 바코드를 인자(印字)하거나, 결함 개소에 마킹을 하거나 함으로써 필름에 기록된다. 심재에 권취된 필름은, 권취량이 일정량에 달하면, 상류측의 필름으로부터 분리되어 원반 롤로서 출하된다. 전술한 바와 같이 하여 필름의 결함을 검사하기 위한 결함 검사 시스템으로서, 필름의 반송 경로 상에, 결함 검사부와, 결함 정보를 필름에 기록하는 기록부를 구비한 것이 알려져 있다(예컨대 특허문헌 1 참조).

특허문헌 1 : 일본 특허 공개 제2011-7779호 공보

전술한 바와 같은 결함 검사 시스템에서는, 예컨대 기록면의 재질에 의해 잉크의 밀착성이 나쁜 경우, 또는, 기록면이 결함 검사 공정후에 다른 필름 부재가 접합되는 접합면으로서 사용되는 경우에, 결함 정보가 기록되는 필름 기록면을 표면 또는 이면의 어느 것으로 적절하게 변경할 필요가 있다.

따라서, 필름의 표면 및 이면에 대응한 기록부를 각각 설치하고, 이들을 적절하게 선택하여 사용하는 것이 고려된다. 그러나, 이 구성에서는, 설치 비용이 증가함으로써 비용이 증가하거나, 기록부의 설치 스페이스가 증가함으로써 시스템 자체가 대형화되어 버린다. 또한, 시스템이 대형화함으로써 비용이 증가되어 버린다.

본 발명은 상기 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 설치 스페이스를 억제하면서, 저비용으로 필름 양면에 결함 정보를 기록할 수 있는 결함 검사 시스템 및 필름 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 이하의 수단을 채용했다.

(1) 본 발명에 따른 일양태의 결함 검사 시스템은, 띠형상의 필름을 반송하는 필름 반송부와, 상기 필름 반송부에 의해 반송되는 상기 필름의 결함 검사를 행하는 결함 검사부와, 상기 필름 반송부가 구성하는 필름 반송 경로에 있어서 상기 결함 검사부보다 하류측에 설치되고 상기 결함 검사부에 의해 검출된 결함에 관한 결함 정보를 상기 필름에 기록 가능한 기록부를 포함하고, 상기 필름 반송부는, 상기 기록부에 의해 상기 필름의 제1 면에 상기 결함 정보가 기록되는 제1 모드 및 제2 면에 상기 결함 정보가 기록되는 제2 모드의 각각에 있어서 상기 필름이 감기는 제1 반송 롤러부와, 상기 제1 모드 및 상기 제2 모드 중 어느 한쪽에 있어서 상기 필름이 감기는 제2 반송 롤러부를 포함한다.

(2) 상기 (1)의 양태에 있어서, 상기 제1 반송 롤러부는, 상기 제1 모드와 상기 제2 모드의 전환에 대응하여, 상기 필름 반송 경로의 일부에 있어서의 상기 필름의 반송 방향을 전환해도 좋다.

(3) 상기 (1) 또는 (2)의 양태에 있어서, 상기 필름 반송부는, 상기 제1 모드에 있어서 상기 필름을 제1 필름 반송 경로에서 반송하고 상기 제2 모드에 있어서 상기 필름을 제2 필름 반송 경로에서 반송하고 있고, 상기 제1 필름 반송 경로 및 상기 제2 필름 반송 경로 중 상기 결함 검사부와 상기 기록부 사이에서의 거리가 각각 같아지도록, 상기 제1 반송 롤러부 및 제2 반송 롤러부가 설치되어도 좋다.

(4) 상기 (1)부터 (3)까지의 어느 하나의 양태에 있어서, 상기 기록부는 상기 제1 반송 롤러부에 감기는 상기 필름에 상기 결함 정보를 기록해도 좋다.

(5) 상기 (1)부터 (4)까지의 어느 하나의 양태에 있어서, 상기 제1 반송 롤러부 및 제2 반송 롤러부의 적어도 한쪽은 복수의 롤러 부재를 포함해도 좋다.

(6) 본 발명에 따른 일양태의 필름 제조 장치는, 띠형상의 필름을 제조하는 필름 제조 유닛과, 상기 필름 제조 유닛에 의해 제조된 상기 필름의 결함 검사를 행하는 결함 검사 유닛을 포함하고, 상기 결함 검사 유닛으로서, 상기 (1)부터 (5)까지의 어느 하나의 양태를 갖는다.

본 발명에 의하면, 설치 스페이스를 억제하면서, 저비용으로 필름 양면에 결함 정보를 기록할 수 있다.

도 1은 필름 제조 장치의 개략 구성을 나타내고, 제1 필름 반송 경로에 의해 반송되는 상태를 나타내는 도면.
도 2는 필름 제조 장치의 개략 구성을 나타내고, 제2 필름 반송 경로에 의해 반송되는 상태를 나타내는 도면.
도 3은 필름 제조부의 개략 구성을 나타내는 도면.

이하, 도면을 참조하면서 본 발명의 실시형태를 설명하지만, 본 발명은 이하의 실시형태에 한정되는 것이 아니다. 또, 이하의 모든 도면에 있어서는, 도면을 보기 쉽게 하기 위해, 각 구성 요소의 치수나 비율 등은 적절하게 상이하게 되어 있다. 또한, 이하의 설명 및 도면 중, 동일 또는 해당하는 요소에는 동일한 부호를 붙이고, 중복된 설명은 생략한다.

도 1, 2는 본 발명의 일실시형태에 따른 필름 제조 장치의 개략 구성도이며, 도 1은 필름이 제1 필름 반송 경로에 의해 반송되는 상태를 나타내는 것이고, 도 2는 필름이 제2 필름 반송 경로에 의해 반송되는 상태를 나타내는 것이다.

도 1, 2에 나타낸 바와 같이, 필름 제조 장치(1)는, 소정의 필름(100)을 제조하기 위한 필름 제조 유닛(10)과, 그 필름 제조 유닛(10)에서 제조된 필름(100)의 소정의 결함 검사를 행하기 위한 결함 검사 유닛(5)과, 제어부(50)를 구비하고 있다.

또, 필름 제조 장치(1)의 각 구성 요소는 전자 제어 장치로서의 상기 제어부(50)에 의해 통괄 제어된다. 상기 결함 검사 유닛(5)은 본 발명의 일실시형태에 따른 결함 검사 시스템에 의해 구성되는 것이다.

결함 검사 유닛(5)은, 결함 검사부(20)와, 그 결함 검사부(20)에 의해 검출된 결함에 관한 결함 정보를 필름(100)의 양면에 기록 가능한 기록부(30)와, 필름 제조 유닛(10), 결함 검사부(20) 및 기록부(30) 사이에 있어서 필름(100)을 순차적으로 반송하는 필름 반송부(40)를 구비하고 있다.

결함 검사 유닛(5)에 있어서, 필름 반송부(40)는, 제1 필름 반송 경로(40A) 또는 제2 필름 반송 경로(40B)를 경유하여, 필름 제조 유닛(10)에서 제조된 필름(100)을 반송 가능하다. 필름 반송부(40)에서의 상기 제1 필름 반송 경로(40A) 또는 제2 필름 반송 경로(40B)의 전환은 오퍼레이터에 의한 작업에 의해 행해진다.

본 실시형태에 있어서, 제1 필름 반송 경로(40A)를 경유하여 반송된 필름(100)은, 기록부(30)에 도달했을 때, 일방면(제1 면)(100b)측이 기록부(30)에 대향한다. 한편, 제2 필름 반송 경로(40B)를 경유하여 반송된 필름(100)은, 기록부(30)에 도달했을 때, 타방면(제2 면)(100c)측이 기록부(30)에 대향한다. 즉, 필름 반송부(40)에 있어서 제1 필름 반송 경로(40A)가 선택된 경우, 기록부(30)는 필름(100)의 일방면(100b)측에 결함 정보를 기록할 수 있고, 필름 반송부(40)에 있어서 제2 필름 반송 경로(40B)가 선택된 경우, 기록부(30)는 필름(100)의 타방면(100c)측에 결함 정보를 기록할 수 있다. 또, 필름(100)의 일방면(100b)이란, 후술하는 바와 같이 필름 제조 유닛(10)에 의해 제조된 필름(100) 중 제1 프로텍션 필름(100B)이 접합된 측의 면이고, 필름(100)의 타방면(100c)이란, 제2 프로텍션 필름(100C)이 접합된 측의 면이다(도 3 참조).

결함 검사부(20)는, 반송중인 필름(100)에 대하여, 반사 검사, 투과 검사, 경사 투과 검사, 크로스니콜 투과 검사 등의 검사 처리를 실행함으로써, 그 필름(100)의 결함을 검출한다. 또, 결함 검사부(20)의 설치 위치는, 도 1의 장소에 한정되지는 않고, 필름(100)의 반송 경로 중 필름 제조 유닛(10)과 기록부(30) 사이라면 어디라도 좋다.

결함 검사부(20)는, 필름(100)에 광을 조사하는 조명부(21a, 22a)와, 조명부(21a, 22a)로부터 조사되어 필름(100)을 경유(반사와 투과의 일방 또는 쌍방)한 광의, 필름(100)에서의 결함의 유무에 의한 변화를 검출 가능한 광검출기(21b, 22b)를 구비하고 있다. 결함 검사부(20)에는, 검사 대상이 되는 결함의 종류마다 조명부와 광검출기가 각각 구비되어 있다.

조명부(21a, 22a)는 결함 검사부(20)에서 행하는 검사의 종류에 따라서 광강도나 파장, 편광 상태 등이 조정된 광을 조사한다. 광검출기(21b, 22b)는 CCD 등의 촬상 소자로 구성되어 있고, 조명부(21a, 22a)에 의해 광이 조사되고 있는 부분의 필름(100)을 촬상한다. 광검출기(21b, 22b)의 검출 결과(촬상 결과)는 제어부(50)에 출력된다.

또, 본 실시형태에 있어서, 필름 반송부(40)는, 제1 필름 반송 경로(40A) 및 제2 필름 반송 경로(40B) 모두에 있어서, 타방면(100c)을 광검출기(21b, 22b)에 대향시키도록 필름(100)을 결함 검사부(20)에 반송한다.

제어부(50)는 광검출기(21b, 22b)에 의해 촬상된 화상을 해석하여, 결함의 위치나 종류 등을 판정한다. 제어부(50)는, 필름(100)에 결함이 존재한다고 판정한 경우에는, 기록부(30)를 제어하여 후술하는 바와 같이 필름(100)에 결함 정보를 기록한다.

본 실시형태에 있어서, 제어부(50)는 컴퓨터 시스템을 포함하여 구성되어 있다.

이 컴퓨터 시스템은, CPU 등의 연산 처리부와, 메모리나 하드디스크 등의 기억부를 구비한다. 본 실시형태의 제어부(50)는 컴퓨터 시스템의 외부 장치와의 통신을 실행 가능한 인터페이스를 포함한다. 제어부(50)에는, 입력 신호를 입력 가능한 입력 장치가 접속되어 있어도 좋다. 상기 입력 장치는 키보드, 마우스 등의 입력 기기 또는 컴퓨터 시스템의 외부 장치로부터의 데이터를 입력 가능한 통신 장치 등을 포함한다. 제어부(50)는 필름 제조 장치(1)의 각 부의 동작 상황을 나타내는 액정 표시 디스플레이 등의 표시 장치를 포함하고 있어도 좋고, 표시 장치와 접속되어 있어도 좋다.

제어부(50)의 기억부에는, 컴퓨터 시스템을 제어하는 오퍼레이팅 시스템(OS)이 인스톨되어 있다. 제어부(50)의 기억부에는, 연산 처리부에 필름 제조 장치(1)의 각 부를 제어함으로써, 필름 제조 장치(1)의 각 부에 필름(100)을 정밀하게 반송시키기 위한 처리를 실행시키는 프로그램이 기록되어 있다. 기억부에 기록되어 있는 프로그램을 포함하는 각종 정보는 제어부(50)의 연산 처리부가 판독 가능하다. 제어부(50)는 필름 제조 장치(1)의 각 부의 제어에 요하는 각종 처리를 실행하는 ASIC(Application Specific Integrated Circuit) 등의 논리 회로를 포함하고 있어도 좋다.

기억부는, RAM(Random Access Memory), ROM(Read Only Memory) 등과 같은 반도체 메모리나, 하드디스크, CD-ROM 판독 장치, 디스크형 기억 매체 등과 같은 외부 기억 장치 등을 포함하는 개념이다. 기억부는, 기능적으로는 필름 제조 유닛(10), 결함 검사부(20), 기록부(30) 및 필름 반송부(40)의 동작의 제어 순서가 기술된 프로그램 소프트를 기억하는 기억 영역, 기타 각종 기억 영역이 설정된다.

기록부(30)는 필름(100)이 반송되는 제1 필름 반송 경로(40A) 또는 제2 필름 반송 경로(40B)에 있어서 결함 검사부(20)보다 반송 방향 하류측에 설치되어 있다. 기록부(30)는 상기 결함 검사부(20)에 의해 검출된 결함에 관한 결함 정보를 필름(100)의 일방면(100b)(제1 프로텍션 필름(100B)이 접합된 측의 면) 또는 타방면(100c)(제2 프로텍션 필름(100C)이 접합된 측의 면)에 기록한다. 결함 정보에는, 결함의 위치나 종류에 관한 정보 등이 포함된다.

기록부(30)는, 결함 검사부(20)에 의해 결함 검사가 행해진 후, 소정의 타이밍에 필름(100)에 결함 정보의 기록을 행한다. 기록부(30)에 의해 기록이 행해지는 타이밍은 결함 검사부(20)로부터 기록부(30)까지의 필름(100)의 반송 거리에 의해 결정된다.

예컨대, 필름(100)의 반송 경로 상에, 필름(100)의 반송량을 측정하는 로터리 인코더가 배치되고, 필름(100)의 반송량(로터리 인코더에 의해 카운트되는 펄스의 카운트수)이 소정의 값에 도달했을 때에 제어부(50)가 기록부(30)를 제어하여, 필름(100)에 결함 정보를 기록하도록 되어 있다.

기록부(30)는, 예컨대 결함 정보를 식별 코드(일차원 바코드, 이차원 바코드, QR 코드(등록상표) 등)의 형식으로 필름(100)의 표면(일방면(100b) 및 타방면(100c))의 단부에 기록한다. 식별 코드에는, 예컨대 상기 결함 검사부(20)에 의해 검출된 결함이 바코드가 부착된 위치로부터 필름 폭방향을 따라서 얼마만큼 떨어진 위치에 존재하는지를 나타내는 정보(결함의 위치에 관한 정보)가 포함된다. 식별 코드에는, 검출된 결함의 종류에 관한 정보가 포함되어 있어도 좋다.

기록부(30)는, 필름(100)의 결함 개소에, 결함을 포함하는 크기의 도트형, 라인형 또는 프레임형의 마킹을 함으로써, 결함의 위치를 필름(100)의 표면에 직접 표시(마킹)해도 좋다. 이 때, 상기 마크와 함께 결함의 종류를 나타내는 기호나 모양을 결함 개소에 나타냄으로써, 결과의 종류에 관한 정보를 기록해도 좋다.

또한, 기록부(30)는 상기 마킹을 한 라벨을 필름(100)의 표면에 부착하는 구성이어도 좋다.

상기 필름 반송부(40)는 제1 반송 롤러부(43)와, 제2 반송 롤러부(45)와, 필름 권취부(44)를 포함한다.

도 1, 2에 나타낸 바와 같이, 제1 반송 롤러부(43)는, 기록부(30)에 의해 필름(100)의 일방면(제1 면)(100b)에 결함 정보가 기록되는 경우(제1 모드) 및 타방면(제2 면)(100c)에 결함 정보가 기록되는 경우(제2 모드)의 각각에 있어서 그 필름(100)이 감기는 것이다. 즉, 제1 반송 롤러부(43)는 필름 반송부(40)에 있어서 상기 제1 필름 반송 경로(40A) 및 제2 필름 반송 경로(40B)의 어느 것이 선택된 경우라도 필름(100)이 감기는 것이다. 환언하면, 제1 반송 롤러부(43)는 후술하는 제2 반송 롤러부(45)와는 달리, 제1 필름 반송 경로(40A) 및 제2 필름 반송 경로(40B)에 있어서 겸용된다.

제2 반송 롤러부(45)는, 기록부(30)에 의해 필름(100)의 일방면(제1 면)(100b)에 결함 정보가 기록되는 경우(제1 모드) 및 타방면(제2 면)(100c)에 결함 정보가 기록되는 경우(제2 모드) 중 어느 한쪽의 모드에 있어서 필름(100)이 감기는 것이다. 즉, 제2 반송 롤러부(45)는 필름 반송부(40)에 있어서 제1 필름 반송 경로(40A)와 제2 필름 반송 경로(40B) 사이의 경로의 전환에 대응하여, 필름(100)이 감기는 방법이 변경되는 것이다. 제2 반송 롤러부(45)는 제1 필름 반송 경로(40A) 및 제2 필름 반송 경로(40B)에 있어서 겸용되지 않는다.

본 실시형태에 있어서, 제2 반송 롤러부(45)는 일방면 기록용 롤러부(41)와 타방면 기록용 롤러부(42)를 포함한다.

일방면 기록용 롤러부(41)는, 기록부(30)에 의해 필름(100)의 일방면(100b)에 상기 결함 정보가 기록되는 경우에 그 필름(100)이 감기는 것이다. 즉, 일방면 기록용 롤러부(41)는 상기 제1 필름 반송 경로(40A)가 선택된 경우에 있어서 필름(100)이 감기는 것이다.

한편, 타방면 기록용 롤러부(42)는, 도 2에 나타낸 바와 같이, 기록부(30)에 의해 필름(100)의 타방면(100c)에 상기 결함 정보가 기록되는 경우에 그 필름(100)이 감기는 것이다. 즉, 타방면 기록용 롤러부(42)는 필름 반송부(40)에 있어서 상기 제2 필름 반송 경로(40B)가 선택된 경우에 필름(100)이 감기는 것이다.

본 실시형태에 있어서, 일방면 기록용 롤러부(41)는 복수(본 실시형태의 경우 2개)의 롤러(41a)로 구성된다. 도 1에 있어서, 각 롤러(41a)의 외주를 따라서 도시되는 화살표는 그 롤러(41a)의 회전 방향을 나타내는 것이다.

롤러(41a)는, 필름(100)의 반송력에 의해 회전하는 종동 롤러로 구성되어 있어도 좋고, 필름(100)에 반송력을 부여하는 주동 롤러로 구성되어 있어도 좋고, 이들이 혼재하여 구성되어 있어도 좋다. 또, 일방면 기록용 롤러부(41)에 있어서, 롤러(41a)의 수는 상기 2개에 한정되는 것은 아니며, 1개 또는 3개 이상의 롤러(41a)를 갖고 있어도 좋다.

본 실시형태에 있어서, 타방면 기록용 롤러부(42)는 1개의 롤러(42a)로 구성된다. 도 1에 있어서, 롤러(42a)의 외주를 따라서 도시되는 화살표는 그 롤러(42a)의 회전 방향을 나타내는 것이다.

롤러(42a)는, 필름(100)의 반송력에 의해 회전하는 종동 롤러로 구성되어 있어도 좋고, 필름(100)에 반송력을 부여하는 주동 롤러로 구성되어 있어도 좋고, 이들이 혼재하여 구성되어 있어도 좋다. 또, 타방면 기록용 롤러부(42)에 있어서, 롤러(42a)의 수는 하나에 한정되지는 않고, 복수의 롤러(42a)를 갖고 있어도 좋다.

상기 제1 반송 롤러부(43)는, 전단부(43A), 중단부(43B) 및 후단부(43C)로 구성된다. 전단부(43A), 중단부(43B) 및 후단부(43C)는 각각 복수의 롤러로 구성된다. 예컨대, 전단부(43A)는 복수(본 실시형태의 경우 3개)의 롤러(43a)로 구성되고, 중단부(43B)는 복수(본 실시형태의 경우 3개)의 롤러(43b)로 구성되고, 후단부(43C)는 복수(본 실시형태의 경우 4개)의 롤러(43c)로 구성된다.

또, 이들 롤러(43a, 43b, 43c)는, 필름(100)의 반송력에 의해 회전하는 종동 롤러로 구성되어 있어도 좋고, 필름(100)에 반송력을 부여하는 주동 롤러로 구성되어 있어도 좋고, 이들이 혼재하여 구성되어 있어도 좋다. 또한, 전단부(43A), 중단부(43B) 및 후단부(43C)에 있어서, 각 롤러(43a, 43b, 43c)의 수는 상기에 한정되지는 않고, 적절하게 변경 가능하다.

도 1, 2에 있어서, 각 롤러(43a, 43b, 43c)의 외주를 따라서 도시되는 화살표는 그 각 롤러(43a, 43b, 43c)의 회전 방향을 나타내는 것이다. 또한, 도 1, 2에 있어서, 중단부(43B)를 구성하는 각 롤러(43b)를 편의상, 도 1, 2의 상측으로부터 하측을 향해 배치되어 있는 순으로 롤러(43b1, 43b2, 43b3)로 칭하고, 전단부(43A)를 구성하는 각 롤러(43a)를 편의상, 도 1, 2의 필름(100)의 반송 방향 상류측으로부터 하류측을 향해 배치되어 있는 순으로 롤러(43a1, 43a2, 43a3)로 칭한다.

여기서, 오퍼레이터에 의해 제1 필름 반송 경로(40A)가 선택된 경우에 관해 설명한다.

이 경우, 필름 제조 유닛(10)으로부터 인출된 필름(100)은, 도 1에 나타낸 바와 같이, 반송 방향 상류측으로부터 하류측을 향해 상기 전단부(43A)(롤러(43a)), 일방면 기록용 롤러부(41)(롤러(41a)), 중단부(43B)(롤러(43b)) 및 후단부(43C)(롤러(43c))의 순으로 감긴다.

제1 필름 반송 경로(40A)에 있어서, 필름(100)은, 전단부(43A)를 구성하는 롤러(43a2, 43a3)의 공통 내접선 방향을 따라서 걸쳐진 후, 롤러(43a3)를 경유하여 상측으로 당겨져 회전됨으로써 일방면 기록용 롤러부(41)에 감긴다.

일방면 기록용 롤러부(41)를 경유한 필름(100)은 중단부(43B)의 롤러(43b1, 43b2, 43b3)에 대하여 이 순으로 감긴다. 이 때, 각 롤러(43b1, 43b2, 43b3)는, 도 1에 나타낸 바와 같이, 모두 반시계 방향으로 회전하고, 전단부(43A) 중 롤러(43a2)만이 시계 방향으로 회전하고, 롤러(43a1, 43a3)가 각각 반시계 방향으로 회전한다.

이와 같이 제1 필름 반송 경로(40A)가 선택된 경우, 필름(100)은 일방면 기록용 롤러부(41)를 경유함으로써, 수직 방향 상측으로부터 하측으로 향하도록 기록부(30)를 통과한다. 이 때, 필름(100)은 일방면(100b)이 기록부(30)에 대향하도록 하여 반송된다. 따라서, 기록부(30)는, 제1 필름 반송 경로(40A)를 경유하여 반송되는 필름(100)의 일방면(100b)에 결함 정보를 기록할 수 있다.

중단부(43B)의 롤러(43b3)를 경유한 필름(100)은, 수직 방향 상측으로 되접힌 후, 후단부(43C)(롤러(43c))를 경유하여 필름 권취부(44)에 권취된다.

계속해서, 오퍼레이터에 의해 제2 필름 반송 경로(40B)가 선택된 경우에 관해 설명한다.

이 경우, 필름 제조 유닛(10)으로부터 인출된 필름(100)은, 도 2에 나타낸 바와 같이, 반송 방향 상류측으로부터 하류측을 향해 상기 전단부(43A)(롤러(43a)), 타방면 기록용 롤러부(42)(롤러(42a)), 중단부(43B)(롤러(43b)) 및 후단부(43C)(롤러(43c))의 순으로 감긴다.

필름(100)은, 전단부(43A)를 구성하는 롤러(43a2, 43a3)의 공통 외접선 방향을 따라서 걸쳐진 후, 롤러(43a3)를 경유하여 하측으로 당겨져 회전됨으로써 타방면 기록용 롤러부(42)에 감긴다. 도 2에 나타낸 바와 같이, 전단부(43A) 중 롤러(43a1)만이 반시계 방향으로 회전하고, 롤러(43a2, 43a3)가 각각 시계 방향으로 회전한다.

타방면 기록용 롤러부(42)를 경유한 필름(100)은 중단부(43B)의 롤러(43b3, 43b2, 43b1)에 대하여 이 순으로 감긴다. 이 때, 도 2에 나타낸 바와 같이, 롤러(43b1, 43b2)는 시계 방향으로 각각 회전하고, 롤러(43b3)는 반시계 방향으로 회전한다.

이와 같이 제2 필름 반송 경로(40B)가 선택된 경우, 필름(100)은 타방면 기록용 롤러부(42)를 경유함으로써, 수직 방향 하측으로부터 상측으로 향하도록 기록부(30)를 통과한다. 이 때, 필름(100)은 타방면(100c)이 기록부(30)에 대향하도록 하여 반송된다. 따라서, 기록부(30)는, 제2 필름 반송 경로(40B)를 경유하여 반송되는 필름(100)의 타방면(100c)에 결함 정보를 기록할 수 있다.

중단부(43B)의 롤러(43b1)를 경유한 필름(100)은 후단부(43C)(롤러(43c))를 경유하여 필름 권취부(44)에 권취된다.

이상 설명한 바와 같이, 본 실시형태에 있어서는, 제1 필름 반송 경로(40A)가 선택된 경우와 제2 필름 반송 경로(40B)가 선택된 경우에서, 제1 반송 롤러부(43)에서의 필름 반송 경로의 일부에서 필름(100)의 반송 방향이 전환되도록 되어 있다.

즉, 제1 반송 롤러부(43)는, 제2 필름 반송 경로(40B)가 선택된 경우와 제1 필름 반송 경로(40A)가 선택된 경우에서, 전단부(43A) 중의 롤러(43a3) 및 중단부(43B) 중의 롤러(43b1, 43b2)에서의 회전 방향이 전환되도록 되어 있다. 또, 상기 롤러(43a3, 43b1, 43b2)에서의 회전 방향의 전환은, 예컨대 이들 각 롤러가 종동 롤러로 구성되어 있는 경우는, 필름 권취부(44)를 구동시키기만 하면 된다. 한편, 예컨대 이들 각 롤러가 주동 롤러로 구성되어 있는 경우는, 상기 제1, 제2 필름 반송 경로(40A, 40B)의 선택에 의한 전환에 따라서, 그 각 롤러를 회전시키는 도시되지 않은 회전 구동부의 회전 방향을 전환하면 된다.

또한, 본 실시형태에 있어서, 필름 반송부(40)는, 제1 필름 반송 경로(40A) 및 제2 필름 반송 경로(40B) 중 결함 검사부(20)와 기록부(30) 사이에서의 거리가 각각 같아지도록, 일방면 기록용 롤러부(41), 타방면 기록용 롤러부(42) 및 제1 반송 롤러부(43)가 설치되어 있다. 즉, 상기 일방면 기록용 롤러부(41), 타방면 기록용 롤러부(42) 및 제1 반송 롤러부(43)를 구성하는 각 롤러(41a, 42a, 43a, 43b, 43c) 사이의 배치 위치, 피치 등이 상기 조건을 만족하도록 최적화되어 있다.

그 때문에, 필름 반송부(40)는, 제1 필름 반송 경로(40A)에 있어서 일방면(100b)에 결함 정보를 기록하는 경우 및 제2 필름 반송 경로(40B)에 있어서 타방면(100c)에 결함 정보를 기록하는 경우에 있어서, 결함 검사부(20)에 의해 결함 검사가 행해지고 나서 기록부(30)에 의해 결함 정보의 기록이 행해지기까지의 시간(기록부(30)에 의해 결함 정보의 기록을 행하는 타이밍)을 동일하게 할 수 있다. 따라서, 제1 필름 반송 경로(40A) 및 제2 필름 반송 경로(40B)의 전환에 따라서, 기록부(30)에 의해 기록을 행하는 타이밍을 조정하는 수고를 없앨 수 있다. 따라서, 결함 검사부(20)에 의해 결함 정보가 검출된 필름(100)의 소정 위치가 기록부(30)에 도달한 타이밍에 그 소정 위치에 결함 정보를 정밀하게 기록할 수 있다.

도 3은 필름 제조 유닛(10)의 개략 구성을 나타내는 도면이다. 도 3에 나타낸 바와 같이, 필름 제조 유닛(10)은 필름 기재(100A)에 프로텍션 필름(표면 보호 필름)(100B, 100C)을 접합하여 상기 필름(100)을 제조하는 것이다. 필름 기재(100A) 및 프로텍션 필름(100B, 100C)은 가요성을 갖는 띠형상의 필름이면 되며, 그 재료나 구성은 특별히 한정되지 않는다. 이하, 프로텍션 필름(100B, 100C)을 각각 제1 프로텍션 필름(100B), 제2 프로텍션 필름(100C)으로 칭하는 경우도 있다.

도 3에 나타낸 바와 같이, 필름 제조 유닛(10)은, 제1 라인(11), 제2 라인(12), 제3 라인(13), 제4 라인(14) 및 제5 라인(15)을 구비하고 있다. 제2 라인(12), 제3 라인(13) 및 제5 라인(15)에 의해, 제1 프로텍션 필름(100B)의 반송 라인이 구성되어 있다. 제4 라인(14) 및 제5 라인(15)에 의해, 제2 프로텍션 필름(100C)의 반송 라인이 구성되어 있다. 또한, 제1 라인(11), 제3 라인(13) 및 제5 라인(15)에 의해, 필름 기재(100A)의 반송 라인이 구성되어 있다.

각 라인(11, 12, 13, 14, 15)에는, 필름 기재(100A) 및 프로텍션 필름(100B, 100C)의 반송 경로를 형성하기 위한 복수의 롤(예컨대, 본 실시형태에서는 가이드 롤(31), 닙 롤(33, 34, 35, 36))이 설치되어 있다.

제1 라인(11)은 필름 기재(100A)를 제조하여 반송한다. 필름 기재(100A)는 본 실시형태의 경우 편광 필름이지만, 필름 기재(100A)는 이것에 한정되지 않는다. 제1 라인(11)에서는, 편광자의 기재가 되는 PVA(Polyvinyl Alcohol) 필름에 대하여 염색 처리, 가교 처리 및 연신 처리 등을 한다.

그 후, 그 양면에 TAC(Triacetylcellulose) 등으로 이루어진 편광자 보호 필름을 접합함으로써 필름 기재(100A)를 제조한다. 또, 필름 기재(100A)는 편광 필름에 한정되지 않고, 위상차 필름, 광확산 필름, 광반사 필름, 렌즈 필름, 도전 필름, 절연 필름, 감광성 필름 등의 다른 필름이어도 좋다.

제2 라인(12)은 제1 프로텍션 필름(100B)을 제1 원반 롤(R1)로부터 풀어내어 반송한다. 제1 프로텍션 필름(100B)은 본 실시형태의 경우 PET(Polyethylene terephthalate) 필름이지만, 제1 프로텍션 필름(100B)은 이것에 한정되지 않는다.

제3 라인(13)은 서로 축방향을 평행하게 하여 배치된 한쌍의 닙 롤(33, 34)을 갖는다. 한쌍의 닙 롤(33, 34) 사이에는 소정의 간극이 형성되고, 이 간극 내가 필름 기재(100A)와 제1 프로텍션 필름(100B)의 접합 위치가 된다. 간극 내에는, 필름 기재(100A) 및 제1 프로텍션 필름(100B)이 서로 겹쳐서 도입된다. 필름 기재(100A) 및 제1 프로텍션 필름(100B)은 닙 롤(33, 34) 사이에 끼워져 압박되면서 하류측으로 송출된다. 이에 따라, 필름 기재(100A)의 한쪽 면에 제1 프로텍션 필름(100B)이 접합된다.

제4 라인(14)은 제2 프로텍션 필름(100C)을 제2 원반 롤(R2)로부터 풀어내어 반송한다. 제2 프로텍션 필름(100C)은 본 실시형태의 경우 PET(Polyethylene terephthalate) 필름이지만, 제2 프로텍션 필름(100C)은 이것에 한정되지 않는다.

제5 라인(15)은 필름 기재(100A)의 다른쪽 면(제1 프로텍션 필름(100B)이 접합된 면과는 반대의 면)에 제2 프로텍션 필름(100C)을 접합하여 반송한다. 필름 기재(100A)의 한쪽 면 및 다른쪽 면에 제1 프로텍션 필름(100B) 및 제2 프로텍션 필름(100C)을 접합함으로써, 상기 필름(100)이 제조된다.

제5 라인(15)은 서로 축방향을 평행하게 하여 배치된 한쌍의 닙 롤(35, 36)을 갖는다. 한쌍의 닙 롤(35, 36) 사이에는 소정의 간극이 형성되고, 이 간극 내가 필름 기재(100A)와 제2 프로텍션 필름(100C)의 접합 위치가 된다. 간극 내에는, 필름 기재(100A)와 제2 프로텍션 필름(100C)이 서로 겹쳐서 도입된다. 필름 기재(100A) 및 제2 프로텍션 필름(100C)이 닙 롤(35, 36) 사이에 끼워져 압박되면서 하류측으로 송출된다. 이에 따라, 필름 기재(100A)의 다른쪽 면에 제2 프로텍션 필름(100C)이 접합된다.

이와 같이 하여, 필름 제조 유닛(10)은 필름 기재(100A)의 양면에 제1 프로텍션 필름(100B) 및 제2 프로텍션 필름(100C)을 접합함으로써 필름(100)을 제조할 수 있다.

이상 설명한 바와 같이, 본 실시형태에 따른 필름 제조 장치(1)에 의하면, 필름(100)의 반송 경로로서 제1 필름 반송 경로(40A) 또는 제2 필름 반송 경로(40B)를 오퍼레이터가 변경함으로써, 필름(100)의 양면(일방면(100b) 및 타방면(100c))에 관해 결함 검사를 행함과 함께 검사한 양면의 각각에 결함 정보를 기록할 수 있다.

따라서, 하나의 기록부(30)만으로 필름(100)의 양면에 결함 정보를 기록하는 것이 가능해지기 때문에, 종래와 같이 양면 기록용에 기록부를 2개 구비하는 경우에 비하여, 장치의 설치 스페이스를 억제하면서, 저비용으로 필름의 결함 검사를 행할 수 있다. 또한, 저비용으로 결함 정보가 기록된 필름(100)을 제조할 수 있다.

이상, 첨부 도면을 참조하면서 본 실시형태에 따른 바람직한 실시형태예에 관해 설명했지만, 본 발명은 이러한 예에 한정되지 않는 것은 물론이다. 전술한 예에 있어서 나타낸 각 구성 부재의 여러 형상이나 조합 등은 일례이며, 본 발명의 주요 취지로부터 일탈하지 않는 범위에 있어서 설계 요구 등에 기초하여 다양하게 변경 가능하다. 예컨대, 상기 실시형태에 있어서는, 결함 검사부(20)가 필름 제조 유닛(10)의 하류측에만 배치하는 경우를 예를 들었지만, 이것에 한정되지 않고, 상기 필름 제조 유닛(10)의 제1 라인(11), 제2 라인(12) 및 제4 라인(14)의 적어도 어느 것의 도중에도 결함 검사부를 설치하도록 해도 좋다. 이것에 의하면, 프로텍션 필름(100B, 100C)이 접합되기 전의 필름 기재(100A)에서의 결함 검사를 행할 수 있고, 필름(100)에서의 결함 검사의 정밀도 향상이 도모된다.

또한, 상기 실시형태에서는, 결함 검사 유닛(5)이 필름 제조 유닛(10)에서 제조된 필름(100)을 검사하는 필름 제조 장치(1)에 장치된 구성을 예를 들었지만, 결함 검사 유닛(5)은 필름 제조 유닛(10) 이외에서 제조된 필름의 결함을 검사하는 검사 장치 단일체로서 기능할 수도 있다. 이 경우, 필름의 결함 검사는, 검사 대상이 되는 원반 롤로부터 필름을 필름 반송부(40)에 의해 풀어내면서 기록부(30)에 반송하고, 소정의 결함 정보의 기록을 행한 후, 필름 권취부(44)에 의해 권취됨으로써 종료한다. 이와 같이, 검사 대상이 되는 원반 롤을 제조후, 다른 공장에 반송하고, 그 다른 공장에서 결함 검사 유닛(5)만을 이용하여 필름의 결함 검사를 행할 수 있다.

또한, 상기 실시형태에서는, 제2 반송 롤러부(45)가 일방면 기록용 롤러부(41) 및 타방면 기록용 롤러부(42)를 모두 포함한 경우를 예를 들었지만, 어느 한쪽만을 포함한 구성을 채용해도 좋다. 예컨대, 제2 반송 롤러부(45)는 일방면 기록용 롤러부(41)만으로 구성되어 있어도 좋다. 이 경우, 타방면(100c)에 대한 결함 기록이 행해지는 제2 필름 반송 경로(40B)를 경유하는 필름(100)은 제1 반송 롤러부(43)에만 감김으로써 반송되고, 일방면(100b)에 대한 결함 기록이 행해지는 제1 필름 반송 경로(40A)를 경유하는 필름(100)은 제1 반송 롤러부(43) 및 제2 반송 롤러부(45)(일방면 기록용 롤러부(41))에 감김으로써 반송된다.

또는, 제2 반송 롤러부(45)는, 타방면 기록용 롤러부(42)만으로 구성되어 있어도 좋다. 이 경우, 타방면(100c)에 대한 결함 기록이 행해지는 제2 필름 반송 경로(40B)를 경유하는 필름(100)은 제1 반송 롤러부(43) 및 제2 반송 롤러부(45)(타방면 기록용 롤러부(42))에 감김으로써 반송되고, 일방면(100b)에 대한 결함 기록이 행해지는 제1 필름 반송 경로(40A)를 경유하는 필름(100)은 제1 반송 롤러부(43)에만 감김으로써 반송된다.

1: 필름 제조 장치, 5: 결함 검사 유닛(결함 검사 시스템), 10: 필름 제조 유닛, 20: 결함 검사부, 30: 기록부, 40: 필름 반송부, 40A: 제1 필름 반송 경로, 40B: 제2 필름 반송 경로, 41: 일방면 기록용 롤러부(제2 반송 롤러부), 41a: 롤러, 42: 타방면 기록용 롤러부(제2 반송 롤러부), 42a: 롤러, 43: 제1 반송 롤러부, 43a: 롤러, 43b: 롤러, 43c: 롤러, 45: 제2 반송 롤러부, 50: 제어부, 100: 필름, 100b: 일방면(제1 면), 100c: 타방면(제2 면)

Claims

띠형상의 필름을 반송하는 필름 반송부와,
상기 필름 반송부에 의해 반송되는 상기 필름의 결함 검사를 행하는 결함 검사부와,
상기 필름 반송부가 구성하는 필름 반송 경로에 있어서 상기 결함 검사부보다 하류측에 설치되고 상기 결함 검사부에 의해 검출된 결함에 관한 결함 정보를 상기 필름에 기록 가능한 기록부
를 포함하고, 상기 필름 반송부는,
상기 기록부에 의해 상기 필름의 제1 면에 상기 결함 정보가 기록되는 제1 모드 및 제2 면에 상기 결함 정보가 기록되는 제2 모드의 각각에 있어서 상기 필름이 감기는 제1 반송 롤러부와,
상기 제1 모드 및 상기 제2 모드 중 어느 한쪽에 있어서 상기 필름이 감기는 제2 반송 롤러부
를 포함하고, 상기 제2 반송 롤러부는,
상기 제1 모드에 있어서 상기 필름이 감기는 제1 면 기록용 롤러부와,
상기 제2 모드에 있어서 상기 필름이 감기는 제2 면 기록용 롤러부
를 포함하고,
상기 필름 반송부는, 상기 제1 모드에 있어서 상기 필름을 제1 필름 반송 경로에서 반송하고 상기 제2 모드에 있어서 상기 필름을 제2 필름 반송 경로에서 반송하며, 상기 제1 필름 반송 경로 및 상기 제2 필름 반송 경로 중 상기 결함 검사부와 상기 기록부 사이에서의 거리가 각각 같아지도록, 상기 제1 반송 롤러부 및 제2 반송 롤러부가 설치되는 것인 결함 검사 시스템.
제1항에 있어서, 상기 제1 반송 롤러부는, 상기 제1 모드와 상기 제2 모드의 전환에 대응하여, 상기 필름 반송 경로의 일부에 있어서의 상기 필름의 반송 방향을 전환하는 것인 결함 검사 시스템.
삭제
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 기록부는 상기 제1 반송 롤러부에 감기는 상기 필름에 상기 결함 정보를 기록하는 것인 결함 검사 시스템.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1 반송 롤러부 및 제2 반송 롤러부의 적어도 한쪽은 복수의 롤러 부재를 포함하는 것인 결함 검사 시스템.
띠형상의 필름을 제조하는 필름 제조 유닛과,
상기 필름 제조 유닛에 의해 제조된 상기 필름의 결함 검사를 행하는 결함 검사 유닛
을 포함하고, 상기 결함 검사 유닛으로서, 제1항 또는 제2항에 기재된 결함 검사 시스템을 갖는 필름 제조 장치.