CN105291562B - 一种用于高速凹印机的印刷缺陷标识装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于高速凹印机的印刷缺陷标识装置，包括：光电检测器、侧刀、第一固定辊、减速辊、第二固定辊、激光仪、横切卷刀和收卷辊；其侧刀前方设有光电检测器，侧刀后方设有第一固定辊，第一固定辊和第二固定辊之间设有减速辊，第二固定辊和横切卷刀之间设有激光仪；其激光仪内部设有滑轨和高能激光头，收卷辊设在横切卷刀之后，位于装置尾端；本发明缺陷标识装置工作时极大降低了纸张的行进线速度，激光烧灼同步标记准确，并且纸张侧面平整无纸毛，使得灼烧圆点更容易判断，保证了质检时残次品不会有所遗漏。本发明还公开了一种用于高速凹印机的印刷缺陷标识装置的工作方法。

Description

一种用于高速凹印机的印刷缺陷标识装置及其工作方法

技术领域

本发明涉及在线印刷缺陷定位技术领域，具体是一种用于高速凹印机的印刷缺陷标识装置及其工作方法。

背景技术

高速凹印机属于印刷机的一种，主要特点为速度快，效率高，在印刷过程中可以减少了大量的时间，是一种高效率的印刷设备；其主要用于印刷精致的彩色图片、商标、装潢品、有价证券和彩色报纸等；其主要工作原理为：由变频调速电机、传动轴及连接齿轮组成的主传动将其动力传送至各印刷机组，同时每一印刷机组均设有独立油墨箱装置，向印版辊表面不断地提供一定粘度的油墨，并经过刮墨装置，将油墨复制到承印物的表面，其主传动通过各齿轮带动机组印版辊作同步运转，从而完成印刷动作；然后通过加热烘干箱和自然干燥箱迅速干燥，最后经过收卷装置的进一步处理成为印刷品，其全过程由工业电脑控制并自动调节。然而随着高速凹印机的快速发展，现有的高速凹印机逐渐显现出一定的弊端，如针对现有的凹版印刷生产线，由于设备印刷速度达到150－200米/分钟，在分切后人工取样时发现的印刷缺陷一般来不及在所发生的位置做标识，并且印刷纸路通常有一百米以上，印刷线速度也非常快，现有的处理方法仅仅为操作人员抽样后再对残缺品堆垛的侧面用笔划出大致的区域，然后在质检时挑出；采用这种方式处理的具体缺陷区域不易判断准确，只能大致参考，质检时容易漏掉残次品，因而带来较多的质量隐患。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种用于高速凹印机的印刷缺陷标识装置及其工作方法，该印刷缺陷标识装置整体结构新颖实用，工作时极大降低了纸张的行进线速度，并且其激光烧灼同步标记准确，另外纸张侧面平整无纸毛，使得激光灼烧的圆点更容易判断，因此保证了质检时残次品不会有所遗漏。

技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种用于高速凹印机的印刷缺陷标识装置及其工作方法，包括：光电检测器、侧刀、第一固定辊、减速辊、第二固定辊、激光仪、横切卷刀和收卷辊；所述侧刀前方设有光电检测器，所述侧刀后方设有第一固定辊，其侧刀使得纸张侧面非常平整，并且无纸毛；所述第一固定辊和第二固定辊之间设有减速辊，所述第二固定辊和横切卷刀之间设有激光仪，所述激光仪内部设有滑轨和高能激光头；所述收卷辊设在横切卷刀之后，位于装置尾端，便于之后纸张的堆垛。

优选地，上述的一种用于高速凹印机的印刷缺陷标识装置及其工作方法，所述光电检测器内部设有电子扫描镜头，通过电脑把图像反馈给激光仪，其可以马上对缺陷图案进行判断并发送信号给激光仪，响应及时，同步效果好。

优选地，上述的一种用于高速凹印机的印刷缺陷标识装置及其工作方法，所述减速辊设置３组到５组，每组上下各一个，均可上下调节，其匀速拉长了两列导辊之间的轴距，使得纸张在通过固定长度的工位时纸路变长，因而降低了纸张的行进线速度，为激光烧蚀标记提供了条件。

优选地，上述的一种用于高速凹印机的印刷缺陷标识装置及其工作方法，所述高能激光头通过电眼扫描定位，在滑轨上30-50cm的范围内的移动速度和纸张移动速度相同，因而定位标记准确，激光烧灼效果好，容易判断。

优选地，上述的一种用于高速凹印机的印刷缺陷标识装置及其工作方法，所述高能激光头烧灼的圆点直径范围在0.5-1mm之间，可以根据实际情况进行调节。

优选地，上述的一种用于高速凹印机的印刷缺陷标识装置及其工作方法，所述横切卷刀为滚筒式卷刀，每旋转一周即切割一次，切割周期准确。

本发明所述的一种用于高速凹印机的印刷缺陷标识装置及其工作方法，具体的工作步骤如下：

（1）、印刷纸在完成印刷色组之后，首先被送往光电检测器，其对印刷过程中可能出现的各种缺陷图案进行判断并发出信号，传输到后部的激光仪；

（2）、在信号发送给激光仪之后，印刷纸被送往侧刀，通过侧刀把印刷纸侧面修平整，并且无纸毛；

（3）、修平整的印刷纸被送往第一固定辊，之后又被送往减速辊，经过３到５组减速辊4的平行牵引，匀速拉长两列导辊之间的轴距，接着印刷纸经过第二固定辊；

（4）、经第二固定辊送来的印刷纸到达激光仪下方，根据之前由光电检测器通过电脑送来的缺陷信号，经过一段时间的延迟后，位于纸张侧面与端面平行位置的一组高能激光头开始跟随运转中有缺陷纸张一起运动；

（5）、接着高能激光头瞬间激发热能，在滑轨30－50cm范围内与纸张保持相对零速，在1－2秒之间完成烧灼并立即复位，在缺陷纸张的端面形成一个微创的半圆缺口，之后高能激光头等待再次工作，其中激光烧蚀的圆形大小可以人工调节；

（6）、紧接着印刷纸被送往横切卷刀，其滚筒式的卷刀旋转一周即把一段卷筒纸切割为一段平张纸；

（7）、最后切割后的每段平张纸被送往收卷辊，通过收卷辊将平张纸堆垛码齐，之后即可看到缺陷纸张上标识的半圆缺口。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明中所述的一种用于高速凹印机的印刷缺陷标识装置及其工作方法，其侧刀切割后的印刷纸侧面非常平整，并且无纸毛，便于之后工作人员辨识激光烧灼的圆点。

2、本发明中所述的一种用于高速凹印机的印刷缺陷标识装置及其工作方法，其光电检测器通过电脑和激光仪相连，因而光电检测器可以立马对缺陷图案进行判断并发送信号反馈给激光仪，两者响应及时，同步效果好。

3、本发明中所述的一种用于高速凹印机的印刷缺陷标识装置及其工作方法，其减速辊匀速拉长了两列导辊之间的轴距，使得纸张在通过固定工位时纸路变长，降低了纸张的行进线速度，再加上高能激光头通过电眼扫描定位，在滑轨上30-50cm的范围内的移动速度和纸张移动速度相同，定位标记准确，因此在整体工作过程中，激光烧灼对应位置准确，烧灼效果好，便于之后操作人员的判断。

4、本发明中所述的一种用于高速凹印机的印刷缺陷标识装置及其工作方法，其高能激光头烧灼的圆点可以根据实际情况进行调节，适用范围广。

5、本发明中所述的一种用于高速凹印机的印刷缺陷标识装置及其工作方法，其横切卷刀每旋转一周即切割一次，切割周期准确，配合收卷辊，极大方便了之后纸张的堆垛。

附图说明

图1为本发明所述一种用于高速凹印机的印刷缺陷标识装置的整体结构示意图；

图2为本发明所述一种用于高速凹印机的印刷缺陷标识装置的激光仪内部结构示意图。

图中：1光电检测器、2侧刀、3第一固定辊、4减速辊、5第二固定辊、6激光仪、6-1滑轨、6-2高能激光头、7横切卷刀、8收卷辊。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例的一种用于高速凹印机的印刷缺陷标识装置，包括：光电检测器1、侧刀2、第一固定辊3、减速辊4、第二固定辊5、激光仪6、横切卷刀7和收卷辊8；其侧刀2前方设有光电检测器1，侧刀2后方设有第一固定辊3，其侧刀2使得纸张侧面非常平整，并且无纸毛；其第一固定辊3和第二固定辊5之间设有减速辊4，第二固定辊5和横切卷刀7之间设有激光仪6，激光仪6内部设有滑轨6-1和高能激光头6-2；其收卷辊8设在横切卷刀7之后，位于装置尾端，便于之后纸张的堆垛。

进一步优选的如图1、图2所示，其光电检测器1内部设有电子扫描镜头，通过电脑把图像反馈给激光仪6，其可以马上对缺陷图案进行判断并发送信号给激光仪6，响应及时，同步效果好；其减速辊4设置３组，每组上下各一个浮动辊，均可上下调节，其匀速拉长了两列导辊之间的轴距，使得纸张在通过固定长度的工位时纸路变长，因而降低了纸张的行进线速度，为激光烧蚀标记提供了条件；其高能激光头6-2通过电眼扫描定位，定位标记准确，激光烧灼效果好，容易判断；其高能激光头6-2烧灼的圆点直径范围在0.5-1mm之间，可以根据实际情况进行调节；其横切卷刀7为滚筒式卷刀，每旋转一周即切割一次，切割周期准确。

本实施例中所述的一种用于高速凹印机的印刷缺陷标识装置及其工作方法，具体的工作步骤如下：

（1）、印刷纸在完成印刷色组之后，首先被送往光电检测器1，其对印刷过程中可能出现的各种缺陷图案进行判断并发出信号，传输到后部的激光仪6；

（2）、在信号发送给激光仪6之后，印刷纸被送往侧刀2，通过侧刀2把印刷纸侧面修平整，并且无纸毛；

（3）、修平整的印刷纸被送往第一固定辊3，之后又被送往减速辊4，经过３组减速辊4的平行牵引，匀速拉长两列导辊之间的轴距，接着印刷纸经过第二固定辊5；

（4）、经第二固定辊5送来的印刷纸到达激光仪6下方，根据之前由光电检测器1通过电脑送来的缺陷信号，经过一段时间的延迟后，位于纸张侧面与端面平行位置的一组高能激光头6-2开始跟随运转中有缺陷纸张一起运动；

（5）、接着高能激光头6-2瞬间激发热能，在滑轨6-1 30－50cm范围内与纸张保持相对零速，2秒内完成烧灼并立即复位，在缺陷纸张的端面形成一个微创的半圆缺口，之后高能激光头6-2等待再次工作，其中激光烧蚀的圆形大小可以人工调节，烧灼的圆点直径为1mm

（6）、紧接着印刷纸被送往横切卷刀7，其滚筒式的卷刀旋转一周即把一段卷筒纸切割为一段平张纸；

（7）、最后切割后的每段平张纸被送往收卷辊8，通过收卷辊8将平张纸堆垛码齐，之后即可看到缺陷纸张上标识的半圆缺口。

实施例2

所述的一种用于高速凹印机的印刷缺陷标识装置，其结构与实施例1中的结构相同，其工作方式如下：

（1）、印刷纸在完成印刷色组之后，首先被送往光电检测器1，其对印刷过程中可能出现的各种缺陷图案进行判断并发出信号，传输到后部的激光仪6；

（2）、在信号发送给激光仪6之后，印刷纸被送往侧刀2，通过侧刀2把印刷纸侧面修平整，并且无纸毛；

（3）、修平整的印刷纸被送往第一固定辊3，之后又被送往减速辊4，经过３组减速辊4的平行牵引，匀速拉长两列导辊之间的轴距，接着印刷纸经过第二固定辊5；

（4）、经第二固定辊5送来的印刷纸到达激光仪6下方，根据之前由光电检测器1通过电脑送来的缺陷信号，经过一段时间的延迟后，位于纸张侧面与端面平行位置的一组高能激光头6-2开始跟随运转中有缺陷纸张一起运动；

（5）、接着高能激光头6-2瞬间激发热能，在滑轨6-1 30－40cm范围内与纸张保持相对零速，1秒内完成烧灼并立即复位，在缺陷纸张的端面形成一个微创的半圆缺口，之后高能激光头6-2等待再次工作，其中激光烧蚀的圆形大小可以人工调节，烧灼的圆点直径为0.5mm

（6）、紧接着印刷纸被送往横切卷刀7，其滚筒式的卷刀旋转一周即把一段卷筒纸切割为一段平张纸；

（7）、最后切割后的每段平张纸被送往收卷辊8，通过收卷辊8将平张纸堆垛码齐，之后即可看到缺陷纸张上标识的半圆缺口。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种用于高速凹印机的印刷缺陷标识装置，其特征在于：包括：光电检测器（1）、侧刀（2）、第一固定辊（3）、减速辊（4）、第二固定辊（5）、激光仪（6）、横切卷刀（7）和收卷辊（8）；

所述侧刀（2）前方设有光电检测器（1），所述侧刀（2）后方设有第一固定辊（3），所述第一固定辊（3）和第二固定辊（5）之间设有减速辊（4）；所述第二固定辊（5）和横切卷刀（7）之间设有激光仪（6），所述激光仪（6）内部设有滑轨（6-1）和高能激光头（6-2）；所述收卷辊（8）设在横切卷刀（7）之后，位于装置尾端；所述光电检测器（1）内部设有电子扫描镜头，通过电脑把图像反馈给激光仪（6）；所述减速辊（4）设置３组到５组，每组上下各一个，均可上下调节；所述高能激光头（6-2）通过电眼扫描定位，在滑轨（6-1）上30-50cm范围内的移动速度和纸张移动速度相同；所述高能激光头（6-2）烧灼的圆点直径范围在0.5-1mm之间；所述横切卷刀（7）为滚筒式卷刀，每旋转一周即切割一次；

所述印刷缺陷标识装置的具体的工作步骤如下：

（1）、印刷纸在完成印刷色组之后，首先被送往光电检测器（1），其对印刷过程中可能出现的各种缺陷图案进行判断并发出信号，传输到后部的激光仪（6）；

（2）、在信号发送给激光仪（6）之后，印刷纸被送往侧刀（2），通过侧刀（2）把印刷纸侧面修平整，并且无纸毛；

（3）、修平整的印刷纸被送往第一固定辊（3），之后又被送往减速辊（4），经过３到５组减速辊（4）的平行牵引，匀速拉长两列导辊之间的轴距，接着印刷纸经过第二固定辊（5）；

（4）、经第二固定辊（5）送来的印刷纸到达激光仪（6）下方，根据之前由光电检测器（1）通过电脑送来的缺陷信号，经过一段时间的延迟后，位于纸张侧面与端面平行位置的一组高能激光头（6-2）开始跟随运转中有缺陷纸张一起运动；

（5）、接着高能激光头（6-2）瞬间激发热能，在滑轨（6-1）30－50cm范围内与纸张保持相对零速，在1－2秒之间完成烧灼并立即复位，在缺陷纸张的端面形成一个微创的半圆缺口，之后高能激光头（6-2）等待再次工作，其中激光烧蚀的圆形大小可以人工调节；

（6）、紧接着印刷纸被送往横切卷刀（7），其滚筒式的卷刀旋转一周即把一段卷筒纸切割为一段平张纸；

（7）、最后切割后的每段平张纸被送往收卷辊（8），通过收卷辊（8）将平张纸堆垛码齐，之后即可看到缺陷纸张上标识的半圆缺口。