CN113335986A - 一种松紧带连续切段机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种松紧带连续切段机，包括驱动轴，驱动轴通过驱动机构设置在地面上，位于驱动轴的后方依次设有固定辊轴、限位辊轴、一对第一辊轴、一对定位辊轴，限位辊轴通过第一啮合机构与驱动轴连接，限位辊轴的上方设有下压辊轴，下压辊轴上设有下压机构；一对第一辊轴的上方设有一对第二辊轴，第二辊轴通过链传动机构与驱动轴连接，位于第二辊轴的右侧设有切割辊轴，切割辊轴上设有切割机构，其中一根定位辊轴通过第二啮合机构与驱动轴连接。本发明通过各机构的配合使用，使松紧带的自动化剪切作业替代人工作业，提高作业效率，降低劳动强度，有效提升松紧带的剪切质量，应用前景广泛。

Description

一种松紧带连续切段机
技术领域
本发明涉及服装制作技术领域，尤其涉及一种松紧带连续切段机。
背景技术
运动服装成衣需要使用到各种辅料，根据服装辅料在服装中所起的作用不同可以将其分为不同种类。运动服装为了保持舒适度，大量使用到松紧带，松紧带辅料需要将成卷的松紧带切段，然后进行封头，形成松紧带辅料产品。
现有技术中存在以下缺点：1、采用人工的方式进行切段作业时，多采用手动拉动松紧带放卷进行切断，切断不均匀，且危险性高；2、采用切断机进行作业时，切段机的结构复杂、操作不便，使用成本较高，不利于企业加工生产。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种松紧带连续切段机。
为了解决现有技术存在的问题，本发明采用了如下技术方案：
一种松紧带连续切段机，包括驱动轴，所述驱动轴通过驱动机构设置在地面上，位于驱动轴的后方依次设有固定辊轴、限位辊轴、一对第一辊轴、一对定位辊轴，所述限位辊轴通过第一啮合机构与驱动轴连接，所述限位辊轴的上方设有下压辊轴，所述下压辊轴上设有下压机构；
一对所述第一辊轴的上方设有一对第二辊轴，所述第二辊轴通过链传动机构与驱动轴连接，位于第二辊轴的右侧设有切割辊轴，所述切割辊轴上设有切割机构，其中一根所述定位辊轴通过第二啮合机构与驱动轴连接。
优选地，所述驱动机构包括电机、驱动皮带，位于驱动轴的两侧在地面上设有一对驱动轴承座，每座所述驱动轴承座的里侧面顶部均设有驱动轴承，所述驱动轴的两端分别插设在对应的驱动轴承内，位于一对驱动轴承座之间在地面上设有电机，所述电机的电机轴端部套设有主动皮带轮，所述驱动轴的中部套设有从动皮带轮，所述驱动皮带的两端分别套设在主动皮带轮、从动皮带轮上。
优选地，所述第一啮合机构包括联动轴、限位辊筒，所述驱动轴的左侧套设有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮的右侧面中部插设有联动轴，所述联动轴的中部套设有第一锥齿轮，所述限位辊轴上套设有限位辊筒，所述限位辊轴的前端套设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
优选地，所述下压机构包括U形下压板、下压辊筒，位于下压辊轴的前后两端在地面上设有一对U形下压板，每块所述U形下压板内均设有限位轴承，所述下压辊轴的两端分别插设在对应的限位轴承内，每个所述限位轴承的两侧设有一对限位滑块，每块所述限位滑块均滑动卡合在U形下压板的内壁上，每块所述U形下压板内顶部均设有限位筒，每个所述限位筒内均设有限位弹簧，每根所述限位弹簧的底端均与对应的限位轴承的顶面中部固接，所述下压辊轴上套设有下压辊筒，所述下压辊筒的底面抵紧在限位辊筒的顶面。
优选地，所述链传动机构包括第一动轴、第一传动链、第二传动链，所述联动轴的右端套设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接，所述第四锥齿轮的背面设有第一动轴，所述第一动轴的上方设有第二动轴；所述第一动轴的后端部套设有第一限位齿轮，所述第二动轴的后端套设有第二限位齿轮，所述第一限位齿轮与第二限位齿轮啮合连接；
所述第一动轴的中部套设有第一主动链轮，位于左侧的第一辊轴的前端套设有第一从动链轮，所述第一传动链的两端分别套设在第一主动链轮、第一从动链轮上；所述第二动轴的前端套设有第二主动链轮，位于左侧的第二辊轴的前端套设有第二从动链轮，所述第二传动链的两端分别套设在第二主动链轮、第二从动链轮上。
优选地，所述切割机构包括第三传动链、T形切割刀，位于右侧的第二辊轴的前端套设有第三主动链轮，所述切割辊轴的前端套设有第三从动链轮，所述第三传动链的两端分别套设在第三主动链轮、第三从动链轮上，所述切割辊轴上套设有切割辊筒，位于切割辊筒下方在地面上设有切割板，所述切割辊筒均布开设有若干T形槽，每个所述T形槽内均设有T形切割刀，每个所述T形槽内均设有若干切割弹簧，每根所述切割弹簧均与对应的T形切割刀的里侧面固接。
优选地，每根所述第一辊轴上均套设有第一辊筒，两个所述第一辊筒之间套设有第一输料皮带，每根所述第二辊轴上均套设有第二辊筒，两个所述第二辊筒之间套设有第二输料皮带，所述第二输料皮带的底面与第一输料皮带之间预留有间隙；每根所述定位辊轴上均套设有定位辊筒，两个所述定位辊筒之间套设有定位输料皮带。
优选地，位于固定辊轴的前后两端在底面上设有一对固定轴承座，每组所述固定轴承座内顶部均设有固定轴承，所述固定辊轴的两端分别插设在对应的固定轴承内，所述固定辊轴上套设有固定辊筒，所述固定辊筒上缠绕有松紧带，所述松紧带的右侧依次穿过限位辊筒的上方、第一输料皮带的上方、切割板的上方并延伸至定位输料皮带的上方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在本发明中，通过链传动配合切割机构的使用，带动下压辊轴及下压辊筒向下抵紧松紧布，并通过切割辊筒及T形切割刀沿着松紧带进行均匀切割作业，提高了松紧带拉伸的稳定性，方便了对松紧带进行均匀切割；
2、在本发明中，通过下压机构的配合使用，使得松紧带在第二输料皮带与第一输料皮带之间被压平，避免松紧带在输送的过程中出现拉伸的现象发生，提高了设备运行过程的稳定性，利于企业加工生产；
综上所述，本发明通过各机构的配合使用，使松紧带的自动化剪切作业替代人工作业，提高作业效率，降低劳动强度，有效提升松紧带的剪切质量，应用前景广泛。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的主视示意图；
图2为本发明的主视剖面示意图；
图3为本发明的图1中A处放大示意图；
图4为本发明的图2中B处放大示意图；
图5为本发明的切割辊筒主视剖面示意图；
图6为本发明的T形切割刀三维示意图；
图中序号：驱动轴1，驱动轴承座11，电机12，主动皮带轮13，从动皮带轮14，驱动皮带15，第一齿轮16，第二齿轮17，第二锥齿轮18，第一锥齿轮19，固定辊轴2，固定轴承座21，固定辊筒22，松紧带23，联动轴24，第三锥齿轮25，第四锥齿轮26，限位辊轴3，限位辊筒31，下压辊轴32，下压辊筒33，U形下压板34，限位轴承35，限位筒36，限位弹簧37，限位滑块38，第一动轴4，第一主动链轮41，第一从动链轮42，第一限位齿轮43，第二动轴44，第二主动链轮45，第二从动链轮46，第二限位齿轮47，第一辊轴5，第一辊筒51，第一输料皮带52，第二辊轴53，第二辊筒54，第二输料皮带55，切割板6，切割辊轴61，切割辊筒62，第三从动链轮63，第三主动链轮64，第三传动链65，T形切割刀66，切割弹簧67，第三齿轮7，第四齿轮71，定位轴72，第五锥齿轮73，第六锥齿轮74，定位辊轴75，定位辊筒76，定位输料皮带77。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：本实施例提供了一种松紧带连续切段机，参见图1-6，具体的，包括驱动轴1，驱动轴1通过驱动机构设置在地面上，位于驱动轴1的后方依次设有纵向放置的固定辊轴2、限位辊轴3、一对第一辊轴5、一对定位辊轴75，限位辊轴3通过第一啮合机构与驱动轴1连接，限位辊轴3的上方设有平行放置的下压辊轴32，下压辊轴32上设有下压机构；
一对第一辊轴5的上方设有一对平行放置的第二辊轴53，第二辊轴53通过链传动机构与驱动轴1连接，位于第二辊轴53的右侧设有纵向放置的切割辊轴61，切割辊轴61上设有切割机构，其中一根定位辊轴75通过第二啮合机构与驱动轴1连接。
在本发明中，驱动机构包括电机12、驱动皮带15，位于驱动轴1的两侧在地面上设有一对驱动轴承座11，每座驱动轴承座11的里侧面顶部均设有驱动轴承，驱动轴1的两端分别插设在对应的驱动轴承内，位于一对驱动轴承座11之间在地面上设有电机12，电机12的型号为YX3-112M-4，电机12的电机轴端部套设有主动皮带轮13，驱动轴1的中部套设有从动皮带轮14，驱动皮带15的两端分别套设在主动皮带轮13、从动皮带轮14上；电机12的电机轴带动主动皮带轮13同步转动，通过驱动皮带15带动从动皮带轮14及驱动轴1同步转动，驱动轴1分别带动第一齿轮16、第三齿轮7同步转动。
在本发明中，第一啮合机构包括联动轴24、限位辊筒31，驱动轴1的左侧套设有第一齿轮16，第一齿轮16与第二齿轮17啮合连接，第二齿轮17的右侧面中部插设有横向固接的联动轴24，联动轴24的中部套设有第一锥齿轮19，限位辊轴3上套设有同心固接的限位辊筒31，限位辊轴3的前端套设有第二锥齿轮18，第一锥齿轮19与第二锥齿轮18啮合连接；第一齿轮16通过啮合作用带动第二齿轮17及联动轴24同步转动，联动轴24带动第一锥齿轮19及第三锥齿轮25同步转动，通过第一锥齿轮19啮合带动第二锥齿轮18、定限位辊轴3及定位辊筒31同步转动，使得定位辊筒31与下压辊筒33反向转动，带动松紧带23向右拉动，带动固定辊筒22及固定辊轴2进行转动。
在本发明中，下压机构包括U形下压板34、下压辊筒33，位于下压辊轴32的前后两端在地面上设有一对开口朝下的U形下压板34，每块U形下压板34内均设有限位轴承35，下压辊轴32的两端分别插设在对应的限位轴承35内，每个限位轴承35的两侧设有一对限位滑块38，每块限位滑块38均滑动卡合在U形下压板34的内壁上，每块U形下压板34内顶部均设有限位筒36，每个限位筒36内均设有限位弹簧37，每根限位弹簧37的底端均与对应的限位轴承35的顶面中部固接，下压辊轴32上套设有同心固接的下压辊筒33，下压辊筒33的底面抵紧在限位辊筒31的顶面；在限位弹簧37的张力作用下，带动限位轴承35及限位滑块38沿着U形下压板34向下滑动，带动下压辊轴32及下压辊筒33向下抵紧松紧布23。
在本发明中，链传动机构包括第一动轴4、第一传动链、第二传动链，联动轴24的右端套设有第三锥齿轮25，第三锥齿轮25与第四锥齿轮26啮合连接，第四锥齿轮26的背面设有第一动轴4，第一动轴4的上方设有第二动轴44；第一动轴4的后端部套设有第一限位齿轮43，第二动轴44的后端套设有第二限位齿轮47，第一限位齿轮43与第二限位齿轮47啮合连接；第一动轴4的中部套设有第一主动链轮41，位于左侧的第一辊轴5的前端套设有第一从动链轮42，第一传动链的两端分别套设在第一主动链轮41、第一从动链轮42上；第二动轴44的前端套设有第二主动链轮45，位于左侧的第二辊轴53的前端套设有第二从动链轮46，第二传动链的两端分别套设在第二主动链轮45、第二从动链轮46上；通过第三锥齿轮25带动第四锥齿轮26及第一动轴4同步转动，第一动轴4带动第一主动链轮41及第一限位齿轮43同步转动，第一限位齿轮43啮合带动第二限位齿轮47、第二动轴44及第二主动链轮45反向转动，第一主动链轮41通过第一传动链带动第一从动链轮42及左侧的第一辊轴5同步转动，带动第一输料皮带52正向转动，同时，第二主动链轮45通过第二传动链带动第二传动链轮46及左侧的第二辊轴53反向转动，带动第二输料皮带55反向转动，使得松紧带23穿过第二输料皮带55与第一输料皮带52之间的间隙向右输送。
在本发明中，每根第一辊轴5上均套设有同心固接的第一辊筒51，两个第一辊筒51之间套设有第一输料皮带52，每根第二辊轴53上均套设有同心固接的第二辊筒54，两个第二辊筒54之间套设有第二输料皮带55，第二输料皮带55的底面与第一输料皮带52之间预留有间隙；每根定位辊轴75上均套设有同心固接的定位辊筒76，两个定位辊筒76之间套设有定位输料皮带77；位于固定辊轴2的前后两端在底面上设有一对固定轴承座21，每组固定轴承座21内顶部均设有固定轴承，固定辊轴2的两端分别插设在对应的固定轴承内，固定辊轴2上套设有固定辊筒22，固定辊筒22上缠绕有松紧带23，松紧带23的右侧依次穿过限位辊筒31的上方、第一输料皮带52的上方、切割板6的上方并延伸至定位输料皮带77的上方。
实施例二：在实施例一中，还存在松紧带切割效率低下的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：
在本发明中，切割机构包括第三传动链65、T形切割刀66，位于右侧的第二辊轴53的前端套设有第三主动链轮64，切割辊轴61的前端套设有第三从动链轮63，第三传动链65的两端分别套设在第三主动链轮64、第三从动链轮63上，切割辊轴61上套设有同心固接的切割辊筒62，位于切割辊筒62下方在地面上设有纵向固接的切割板6，切割辊筒62均布开设有若干T形槽，每个T形槽内均设有纵向卡合的T形切割刀66，每个T形槽内均设有若干切割弹簧67，每根切割弹簧67均与对应的T形切割刀66的里侧面固接；右侧的第二辊轴53带动第三主动链轮64反向转动，通过第三传动链65带动第三传动链轮63及切割辊轴61反向转动，进而带动切割辊筒62及T形切割刀66沿着松紧带23进行均匀切割作业。
实施例三：在实施例一中，还存在切割后的松紧带输送不便的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：
在本发明中，第二啮合机构包括定位轴72，驱动轴1的右侧套设有第三齿轮7，第三齿轮7与第四齿轮71啮合连接，第四齿轮71的右侧面中部设有横向固接的定位轴72，定位轴72的右端套设有第五锥齿轮73，位于左侧的定位辊轴75的前端套设有第六锥齿轮74，第五锥齿轮73与第六锥齿轮74啮合连接；通过第三齿轮7啮合带动第四齿轮71及定位轴72同步转动，定位轴72带动第五锥齿轮73与第六锥齿轮74啮合转动，带动定位辊轴75及定位辊筒76同步转动，进而带动切割后的松紧带23顺着定位输料皮带77进行输料作业。
实施例四：在本实施例中，本发明还提出了一种松紧带连续切段机的操作方法，包括以下步骤：
步骤一，电机12通过电源线与外接电源电性连接，松紧带23的右侧依次穿过限位辊筒31的上方、第一输料皮带52的上方、切割板6的上方并延伸至定位输料皮带77的上方；在限位弹簧37的张力作用下，带动限位轴承35及限位滑块38沿着U形下压板34向下滑动，带动下压辊轴32及下压辊筒33向下抵紧松紧布23；同时，松紧带23穿过第二输料皮带55的底面与第一输料皮带52之间预留有间隙，使得第二输料皮带55抵紧在松紧带23上；在切割弹簧67的作用下，带动其中一个T形切割刀66向下切割松紧带23并抵进在切割板6的顶面上；
步骤二，启动电机12，电机12的电机轴带动主动皮带轮13同步转动，通过驱动皮带15带动从动皮带轮14及驱动轴1同步转动，驱动轴1分别带动第一齿轮16、第三齿轮7同步转动；同时，第一齿轮16通过啮合作用带动第二齿轮17及联动轴24同步转动，联动轴24带动第一锥齿轮19及第三锥齿轮25同步转动，通过第一锥齿轮19啮合带动第二锥齿轮18、定限位辊轴3及定位辊筒31同步转动，使得定位辊筒31与下压辊筒33反向转动，带动松紧带23向右拉动，带动固定辊筒22及固定辊轴2进行转动；
步骤三，通过第三锥齿轮25带动第四锥齿轮26及第一动轴4同步转动，第一动轴4带动第一主动链轮41及第一限位齿轮43同步转动，第一限位齿轮43啮合带动第二限位齿轮47、第二动轴44及第二主动链轮45反向转动，第一主动链轮41通过第一传动链带动第一从动链轮42及左侧的第一辊轴5同步转动，带动第一输料皮带52正向转动，同时，第二主动链轮45通过第二传动链带动第二传动链轮46及左侧的第二辊轴53反向转动，带动第二输料皮带55反向转动，使得松紧带23穿过第二输料皮带55与第一输料皮带52之间的间隙向右输送；
步骤四，右侧的第二辊轴53带动第三主动链轮64反向转动，通过第三传动链65带动第三传动链轮63及切割辊轴61反向转动，进而带动切割辊筒62及T形切割刀66沿着松紧带23进行均匀切割作业；
步骤五，通过第三齿轮7啮合带动第四齿轮71及定位轴72同步转动，定位轴72带动第五锥齿轮73与第六锥齿轮74啮合转动，带动定位辊轴75及定位辊筒76同步转动，进而带动切割后的松紧带23顺着定位输料皮带77进行输料作业。
本发明通过各机构的配合使用，使松紧带的自动化剪切作业替代人工作业，提高作业效率，降低劳动强度，有效提升松紧带的剪切质量，应用前景广泛。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种松紧带连续切段机，包括驱动轴(1)，其特征在于：所述驱动轴(1)通过驱动机构设置在地面上，位于驱动轴(1)的后方依次设有固定辊轴(2)、限位辊轴(3)、一对第一辊轴(5)、一对定位辊轴(75)，所述限位辊轴(3)通过第一啮合机构与驱动轴(1)连接，所述限位辊轴(3)的上方设有下压辊轴(32)，所述下压辊轴(32)上设有下压机构；
一对所述第一辊轴(5)的上方设有一对第二辊轴(53)，所述第二辊轴(53)通过链传动机构与驱动轴(1)连接，位于第二辊轴(53)的右侧设有切割辊轴(61)，所述切割辊轴(61)上设有切割机构，其中一根所述定位辊轴(75)通过第二啮合机构与驱动轴(1)连接。
2.根据权利要求1所述的一种松紧带连续切段机，其特征在于：所述驱动机构包括电机(12)、驱动皮带(15)，位于驱动轴(1)的两侧在地面上设有一对驱动轴承座(11)，每座所述驱动轴承座(11)的里侧面顶部均设有驱动轴承，所述驱动轴(1)的两端分别插设在对应的驱动轴承内，位于一对驱动轴承座(11)之间在地面上设有电机(12)，所述电机(12)的电机轴端部套设有主动皮带轮(13)，所述驱动轴(1)的中部套设有从动皮带轮(14)，所述驱动皮带(15)的两端分别套设在主动皮带轮(13)、从动皮带轮(14)上。
3.根据权利要求2所述的一种松紧带连续切段机，其特征在于：所述第一啮合机构包括联动轴(24)、限位辊筒(31)，所述驱动轴(1)的左侧套设有第一齿轮(16)，所述第一齿轮(16)与第二齿轮(17)啮合连接，所述第二齿轮(17)的右侧面中部插设有联动轴(24)，所述联动轴(24)的中部套设有第一锥齿轮(19)，所述限位辊轴(3)上套设有限位辊筒(31)，所述限位辊轴(3)的前端套设有第二锥齿轮(18)，所述第一锥齿轮(19)与第二锥齿轮(18)啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种松紧带连续切段机，其特征在于：所述下压机构包括U形下压板(34)、下压辊筒(33)，位于下压辊轴(32)的前后两端在地面上设有一对U形下压板(34)，每块所述U形下压板(34)内均设有限位轴承(35)，所述下压辊轴(32)的两端分别插设在对应的限位轴承(35)内，每个所述限位轴承(35)的两侧设有一对限位滑块(38)，每块所述限位滑块(38)均滑动卡合在U形下压板(34)的内壁上，每块所述U形下压板(34)内顶部均设有限位筒(36)，每个所述限位筒(36)内均设有限位弹簧(37)，每根所述限位弹簧(37)的底端均与对应的限位轴承(35)的顶面中部固接，所述下压辊轴(32)上套设有下压辊筒(33)，所述下压辊筒(33)的底面抵紧在限位辊筒(31)的顶面。
5.根据权利要求4所述的一种松紧带连续切段机，其特征在于：所述链传动机构包括第一动轴(4)、第一传动链、第二传动链，所述联动轴(24)的右端套设有第三锥齿轮(25)，所述第三锥齿轮(25)与第四锥齿轮(26)啮合连接，所述第四锥齿轮(26)的背面设有第一动轴(4)，所述第一动轴(4)的上方设有第二动轴(44)；所述第一动轴(4)的后端部套设有第一限位齿轮(43)，所述第二动轴(44)的后端套设有第二限位齿轮(47)，所述第一限位齿轮(43)与第二限位齿轮(47)啮合连接；
所述第一动轴(4)的中部套设有第一主动链轮(41)，位于左侧的第一辊轴(5)的前端套设有第一从动链轮(42)，所述第一传动链的两端分别套设在第一主动链轮(41)、第一从动链轮(42)上；所述第二动轴(44)的前端套设有第二主动链轮(45)，位于左侧的第二辊轴(53)的前端套设有第二从动链轮(46)，所述第二传动链的两端分别套设在第二主动链轮(45)、第二从动链轮(46)上。
6.根据权利要求5所述的一种松紧带连续切段机，其特征在于：所述切割机构包括第三传动链(65)、T形切割刀(66)，位于右侧的第二辊轴(53)的前端套设有第三主动链轮(64)，所述切割辊轴(61)的前端套设有第三从动链轮(63)，所述第三传动链(65)的两端分别套设在第三主动链轮(64)、第三从动链轮(63)上，所述切割辊轴(61)上套设有切割辊筒(62)，位于切割辊筒(62)下方在地面上设有切割板(6)，所述切割辊筒(62)均布开设有若干T形槽，每个所述T形槽内均设有T形切割刀(66)，每个所述T形槽内均设有若干切割弹簧(67)，每根所述切割弹簧(67)均与对应的T形切割刀(66)的里侧面固接。
7.根据权利要求6所述的一种松紧带连续切段机，其特征在于：每根所述第一辊轴(5)上均套设有第一辊筒(51)，两个所述第一辊筒(51)之间套设有第一输料皮带(52)，每根所述第二辊轴(53)上均套设有第二辊筒(54)，两个所述第二辊筒(54)之间套设有第二输料皮带(55)，所述第二输料皮带(55)的底面与第一输料皮带(52)之间预留有间隙；每根所述定位辊轴(75)上均套设有定位辊筒(76)，两个所述定位辊筒(76)之间套设有定位输料皮带(77)。
8.根据权利要求7所述的一种松紧带连续切段机，其特征在于：位于固定辊轴(2)的前后两端在底面上设有一对固定轴承座(21)，每组所述固定轴承座(21)内顶部均设有固定轴承，所述固定辊轴(2)的两端分别插设在对应的固定轴承内，所述固定辊轴(2)上套设有固定辊筒(22)，所述固定辊筒(22)上缠绕有松紧带(23)，所述松紧带(23)的右侧依次穿过限位辊筒(31)的上方、第一输料皮带(52)的上方、切割板(6)的上方并延伸至定位输料皮带(77)的上方。
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