CN213356469U - 一种保护膜的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生产装置技术领域，尤其为一种保护膜的生产装置，包括平板，所述平板的底部四角均固定有桌腿，所述桌腿的底部均安装有万向自锁轮，其中两个所述桌腿的一侧壁均固定有L形板，所述L形板的顶部均固定有竖板，其中一个所述竖板的底端开设有矩形口。本实用新型通过设置电机、第一长杆、第一齿轮、第二长杆、第二齿轮、链条、固定块、第一圆柱、第二圆柱、拉块和第一弹簧，可以实现在需要上料时不关停机器，边工作边上料，大大提高了工作效率，通过设置L形块、导向杆、滑动块、把手、圆板、第三圆柱、第二弹簧、方块和刀片，可以使工作人员更方便的切割保护膜，不会出现误差，提高工作效率。

Description

一种保护膜的生产装置

技术领域

本实用新型涉及生产装置技术领域，具体为一种保护膜的生产装置。

背景技术

保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等，其中汽车保护膜就是在车辆前后挡风玻璃、侧窗玻璃以及天窗上贴上一层薄膜状物体，而这层薄膜状物体也叫做太阳膜或者叫做隔热膜，生产汽车保护膜时需要经过许多的工序，如分切、复合等，其中分切工序需要特定的保护膜分切生产装置。

目前的保护膜分切生产装置存在以下问题：

1、现在市面上的保护膜分切生产装置进料处大多数只有一个卷膜辊，所以在卷膜用完需要上料的时候，只能把整台机器关停，才能进行上料，不仅耗费较长时间，降低工作效率。

2、目前市面上的保护膜分切生产装置在分切保护膜时，有时候根据生产要求需要工作人员笔直的对保护膜进行切割，一不小心还可能切割的有误差，非常不方便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种保护膜的生产装置，解决了目前保护膜分切生产装置上料需关停机器，容易在切割时产生误差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保护膜的生产装置，包括平板，所述平板的底部四角均固定有桌腿，所述桌腿的底部均安装有万向自锁轮，其中两个所述桌腿的一侧壁均固定有L形板，所述L形板的顶部均固定有竖板，其中一个所述竖板的底端开设有矩形口，其中一个所述L形板的顶部固定有电机，所述电机在矩形口的内部，所述电机的输出轴固定有第一长杆，所述第一长杆的一端与竖板的一侧壁通过轴承转动连接，所述第一长杆的表面对称固定有两个第一齿轮，所述第一长杆的上方设有第二长杆，所述第二长杆的两端分别与相邻竖板的一侧壁通过轴承转动连接，所述第二长杆的表面对称固定有两个第二齿轮，所述平板的一侧对称设有两个链条，所述链条分别与相邻的第一齿轮和第二齿轮啮合连接，两个所述链条的表面均固定有两个固定块，其中两个所述固定块的一侧壁固定均有第一圆柱，另外两个所述固定块的一侧壁均滑动贯穿有第二圆柱，所述第二圆柱的一端均固定有拉块，所述第二圆柱的外侧均套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与固定块的一侧壁和拉块的一侧壁固定连接，所述平板的两侧壁均固定有L形块，两个所述L形块的顶端之间固定有两个导向杆，所述平板的上方设有滑动块，所述滑动块与两个导向杆滑动连接，所述滑动块的上方设有把手，所述把手的底部固定有圆板，所述圆板的底部固定有第三圆柱，所述第三圆柱的底端滑动穿过滑动块的顶部，所述第三圆柱的外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与滑动块的顶部和圆板的底部固定连接，所述第三圆柱的底部固定有方块，所述方块的底部固定有刀片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，其中两个所述固定块的一侧壁开设有圆孔，两个所述第二圆柱贯穿相对应的圆孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述把手的表面设有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动块的一侧壁开设有两个圆孔，两个所述导向杆分别贯穿相对应的圆孔，所述滑动块的顶部开设有圆孔，所述第三圆柱贯穿滑动块的圆孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀片的底端呈斜线状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述平板的顶部开设有让刀槽，所述让刀槽在刀片的正下方。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种保护膜的生产装置，具备以下有益效果：

1、该保护膜的生产装置，通过设置电机、第一长杆、第一齿轮、第二长杆、第二齿轮、链条、固定块、第一圆柱、第二圆柱、拉块和第一弹簧，可以实现在需要上料时不关停机器，边工作边上料，大大提高了工作效率。

2、该保护膜的生产装置，通过设置L形块、导向杆、滑动块、把手、圆板、第三圆柱、第二弹簧、方块和刀片，可以使工作人员更方便的切割保护膜，不会出现误差，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型切割部分立体结构示意图；

图3为本实用新型固定块立体结构示意图。

图中：1、平板；2、桌腿；3、万向自锁轮；4、L形板；5、竖板；6、矩形口；7、电机；8、第一长杆；9、第一齿轮；10、第二长杆；11、第二齿轮；12、链条；13、固定块；14、第一圆柱；15、第二圆柱；16、拉块；17、第一弹簧；18、L形块；19、导向杆；20、滑动块；21、把手；22、圆板；23、第三圆柱；24、第二弹簧；25、方块；26、刀片；27、让刀槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种保护膜的生产装置，包括平板1，平板1的底部四角均固定有桌腿2，桌腿2的底部均安装有万向自锁轮3，其中两个桌腿2的一侧壁均固定有L形板4，L形板4的顶部均固定有竖板5，其中一个竖板5的底端开设有矩形口6，其中一个L形板4的顶部固定有电机7，电机7在矩形口6的内部，电机7的输出轴固定有第一长杆8，第一长杆8的一端与竖板5的一侧壁通过轴承转动连接，第一长杆8的表面对称固定有两个第一齿轮9，第一长杆8的上方设有第二长杆10，第二长杆10的两端分别与相邻竖板5的一侧壁通过轴承转动连接，第二长杆10的表面对称固定有两个第二齿轮11，平板1的一侧对称设有两个链条12，链条12分别与相邻的第一齿轮9和第二齿轮11啮合连接，两个链条12的表面均固定有两个固定块13，其中两个固定块13的一侧壁固定均有第一圆柱14，另外两个固定块13的一侧壁均滑动贯穿有第二圆柱15，第二圆柱15的一端均固定有拉块16，第二圆柱15的外侧均套设有第一弹簧17，第一弹簧17的两端分别与固定块13的一侧壁和拉块16的一侧壁固定连接，平板1的两侧壁均固定有L形块18，两个L形块18的顶端之间固定有两个导向杆19，平板1的上方设有滑动块20，滑动块20与两个导向杆19滑动连接，滑动块20的上方设有把手21，把手21的底部固定有圆板22，圆板22的底部固定有第三圆柱23，第三圆柱23的底端滑动穿过滑动块20的顶部，第三圆柱23的外侧套设有第二弹簧24，第二弹簧24的两端分别与滑动块20的顶部和圆板22的底部固定连接，第三圆柱23的底部固定有方块25，方块25的底部固定有刀片26。

本实施方案中，通过设置电机7、第一长杆8、第一齿轮9、第二长杆10、第二齿轮11、链条12、固定块13、第一圆柱14、第二圆柱15、拉块16和第一弹簧17，可以实现在需要上料时不关停机器，边工作边上料，大大提高了工作效率，通过设置L形块18、导向杆19、滑动块20、把手21、圆板22、第三圆柱23、第二弹簧24、方块25和刀片26，可以使工作人员更方便的切割保护膜，不会出现误差，提高工作效率。

具体的，其中两个固定块13的一侧壁开设有圆孔，两个第二圆柱15贯穿相对应的圆孔。

本实施例中，通过在其中两个固定块13的一侧壁设置的圆孔，可以使第二圆柱15在圆孔内自由滑动。

具体的，把手21的表面设有防滑纹。

本实施例中，通过在把手21的表面设置的防滑纹，可以在使用把手21的时候起到良好的防滑效果。

具体的，滑动块20的一侧壁开设有两个圆孔，两个导向杆19分别贯穿相对应的圆孔，滑动块20的顶部开设有圆孔，第三圆柱23贯穿滑动块20的圆孔。

本实施例中，通过在滑动块20的一侧壁开设的两个圆孔，可以使滑动块20在导向杆19上自由滑动，并且滑动块20不会转动，保持稳定。

具体的，刀片26的底端呈斜线状。

本实施例中，通过设置刀片26的底端为斜线状，可以实现在切割过程中更轻易的划破保护膜，提高工作效率。

具体的，平板1的顶部开设有让刀槽27，让刀槽27在刀片26的正下方。

本实施例中，通过设置让刀槽27在刀片26的正下方，使刀片26在切割保护膜时，刀片26正好在让刀槽27内划过，从而不会切到平板1。

本实用新型的工作原理及使用流程：当卷膜不足需要上料时，通过启动电机7，电机7可以带动第一长杆8转动，第一长杆8可以带动两个第一齿轮9转动，两个第一齿轮9可以带动链条12转动，链条12可以带动四个固定块13转动，直至已经上料完成的固定块13到达放料位，此时另外两个固定块13就可以方便工作人员上料，此时第一弹簧17为正常状态，拉动拉块16，拉块16可以带动第二圆柱15向外侧运动，第一弹簧17被拉伸，就可以将卷膜收卷滚筒插入第一圆柱14和第二圆柱15，卷膜收卷滚筒可以在第一圆柱14和第二圆柱15上转动，然后放开拉块16，在第一弹簧17的作用下，第二圆柱15恢复至最初状态，使卷膜在两个固定块13之间更稳定，在切割保护膜时，保护膜放置在平板1的顶部，此时第二弹簧24为正常状态，向下压迫把手21并沿着导向杆19滑动，把手21的压迫使第二弹簧24压缩，把手21可以带动圆板22、第三圆柱23、方块25和刀片26向下运动并沿着导向杆19滑动，刀片26在让刀槽27内划过，就实现了对保护膜方便快捷的进行切割。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种保护膜的生产装置，包括平板(1)，其特征在于：所述平板(1)的底部四角均固定有桌腿(2)，所述桌腿(2)的底部均安装有万向自锁轮(3)，其中两个所述桌腿(2)的一侧壁均固定有L形板(4)，所述L形板(4)的顶部均固定有竖板(5)，其中一个所述竖板(5)的底端开设有矩形口(6)，其中一个所述L形板(4)的顶部固定有电机(7)，所述电机(7)在矩形口(6)的内部，所述电机(7)的输出轴固定有第一长杆(8)，所述第一长杆(8)的一端与竖板(5)的一侧壁通过轴承转动连接，所述第一长杆(8)的表面对称固定有两个第一齿轮(9)，所述第一长杆(8)的上方设有第二长杆(10)，所述第二长杆(10)的两端分别与相邻竖板(5)的一侧壁通过轴承转动连接，所述第二长杆(10)的表面对称固定有两个第二齿轮(11)，所述平板(1)的一侧对称设有两个链条(12)，所述链条(12)分别与相邻的第一齿轮(9)和第二齿轮(11)啮合连接，两个所述链条(12)的表面均固定有两个固定块(13)，其中两个所述固定块(13)的一侧壁固定均有第一圆柱(14)，另外两个所述固定块(13)的一侧壁均滑动贯穿有第二圆柱(15)，所述第二圆柱(15)的一端均固定有拉块(16)，所述第二圆柱(15)的外侧均套设有第一弹簧(17)，所述第一弹簧(17)的两端分别与固定块(13)的一侧壁和拉块(16)的一侧壁固定连接，所述平板(1)的两侧壁均固定有L形块(18)，两个所述L形块(18)的顶端之间固定有两个导向杆(19)，所述平板(1)的上方设有滑动块(20)，所述滑动块(20)与两个导向杆(19)滑动连接，所述滑动块(20)的上方设有把手(21)，所述把手(21)的底部固定有圆板(22)，所述圆板(22)的底部固定有第三圆柱(23)，所述第三圆柱(23)的底端滑动穿过滑动块(20)的顶部，所述第三圆柱(23)的外侧套设有第二弹簧(24)，所述第二弹簧(24)的两端分别与滑动块(20)的顶部和圆板(22)的底部固定连接，所述第三圆柱(23)的底部固定有方块(25)，所述方块(25)的底部固定有刀片(26)。

2.根据权利要求1所述的一种保护膜的生产装置，其特征在于：其中两个所述固定块(13)的一侧壁开设有圆孔，两个所述第二圆柱(15)贯穿相对应的圆孔。

3.根据权利要求1所述的一种保护膜的生产装置，其特征在于：所述把手(21)的表面设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种保护膜的生产装置，其特征在于：所述滑动块(20)的一侧壁开设有两个圆孔，两个所述导向杆(19)分别贯穿相对应的圆孔，所述滑动块(20)的顶部开设有圆孔，所述第三圆柱(23)贯穿滑动块(20)的圆孔。

5.根据权利要求1所述的一种保护膜的生产装置，其特征在于：所述刀片(26)的底端呈斜线状。

6.根据权利要求1所述的一种保护膜的生产装置，其特征在于：所述平板(1)的顶部开设有让刀槽(27)，所述让刀槽(27)在刀片(26)的正下方。

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